NO125640B

NO125640B -

Info

Publication number: NO125640B
Application number: NO326268A
Authority: NO
Inventors: J Kies; M Seymour; I Jones; D Mccartan
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1967-08-21
Filing date: 1968-08-20
Publication date: 1972-10-09
Also published as: BE719651A; FI47414B; GB1224365A; LU56742A1; NL6811780A; SE337098B; JPS4915004B1; FR1586430A; DE1784554A1; CA928474A; FI47414C; AT299513B

Description

Fiberholdig element for overflatebekledning. Fibrous element for surface cladding.

Foreliggende oppfinnelse angår et fiberholdig element The present invention relates to a fibrous element

for overflatebekledning, der elementet omfatter et legeme av sammenpressede fibre, fortrinnsvis glassfibre, og et bindemiddel som binder fibrene sammen. Piberlegemet har et midtpart som er omgitt av rettlinjede kantpartier og det kan være formet som en flis eller et panel som egner seg som overflatebekledning for vegger, tak eller liknende. for surface cladding, where the element comprises a body of compressed fibers, preferably glass fibers, and a binder that binds the fibers together. The pipe body has a central part which is surrounded by rectilinear edge parts and it can be shaped like a tile or a panel which is suitable as a surface covering for walls, ceilings or the like.

Kledningselementer som paneler eller fliser er tidligere blitt fremstillet av glassfiber, der en matte av glassfibre pakkes sammen til en ønsket tykkelse og tetthet slik at man får et så godt som stivt plateliknende produkt med ensartet tykkelse, og det plateliknende produkt skjæres så opp til fliser som er kvadratiske eller rektangulære. Kvadratiske eller rektangulære paneler eller fliser av denne art festes til en bærekonstruksjon med et passende bindemiddel. Når det anvendes fliser eller paneler av denne art, har man ingen midler eller noen fremgangsmåte til nøyaktig innretning av panelene eller flisene når disse monteres, annet enn det man ser med det blotte øye. Av denne grunn krever oppsetning av fliser eller paneler av den art det her er tale om at folk som skal utføre arbeidet har betydelig øvelse og erfaring. På grunn av den oppdeling som er nødvendig av den fiberholdige plate til kvadrater eller rektangler vil videre variasjoner finne sted, noe som kan føre til at flisene eller panelene ikke kommer i flukt med hverandre ved oppsettingen. Cladding elements such as panels or tiles have previously been produced from fiberglass, where a mat of fiberglass is packed together to a desired thickness and density so that you get an almost rigid plate-like product of uniform thickness, and the plate-like product is then cut into tiles that are square or rectangular. Square or rectangular panels or tiles of this nature are attached to a supporting structure with a suitable adhesive. When tiles or panels of this nature are used, there is no means or method of accurately aligning the panels or tiles when they are installed, other than what is seen with the naked eye. For this reason, the installation of tiles or panels of the kind in question here requires that people who will carry out the work have considerable practice and experience. Due to the necessary division of the fiber-containing board into squares or rectangles, further variations will occur, which may lead to the tiles or panels not being flush with each other during installation.

I tillegg til dette har stive, fiberholdige fliser med omtrent ensartet tykkelse ikke sterke bærende kantpartier som er motstandsdyktige overfor skader under håndtering og forsendelse. In addition, rigid, fibrous tiles of approximately uniform thickness do not have strong load-bearing edge portions that are resistant to damage during handling and shipping.

Ved foreliggende oppfinnelse er man kommet frem til et fiberholdig element for overflatebekledning som ikke har de ovennevnte ulemper, noe som er oppnådd ved at elementets kantparti strekker seg hovedsakelig på tvers mot midtpartiet for å danne en krave, at fibrene i midtpartiet er presset sammen til dannelse av et hovedsakelig stivt midtparti og at kantpartiene har større tetthet og mindre tykkelse enn midtpartiets tetthet resp. tykkelse, og har større dybde enn midtpartiets tykkelse. The present invention has resulted in a fiber-containing element for surface cladding which does not have the above-mentioned disadvantages, which is achieved by the fact that the edge part of the element extends mainly transversely towards the middle part to form a collar, that the fibers in the middle part are pressed together to form of a mainly rigid middle part and that the edge parts have greater density and less thickness than the middle part's density or thickness, and has a greater depth than the thickness of the middle section.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at hvert annet kantparti har tunger i ett med partiene av sammentrykkede fibre, hvilke tunger strekker seg på tvers ut fra kantpartiene med hovedflåtene av tungene i det vesentlige parallelt med hverandre, og dess-uten kan de mellomliggende kantpartier ende hovedsakelig i planet for de tilstøtende flater av tungene. Another feature of the invention consists in that every other edge portion has tongues in one with the portions of compressed fibers, which tongues extend transversely from the edge portions with the main planes of the tongues substantially parallel to each other, and in addition the intermediate edge portions may end mainly in the plane of the adjacent surfaces of the tongues.

En hensiktsmessig utførelsesform for elementet i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at et brostykke av sammenpressede fibre er i ett med kantpartiene og midtpartiet med fibrene i brostykket sammentrykket til en tetthet som er minst så stor som tettheten av fibrene i kantpartiet, og videre kan brostykkets soner nær de med tunger forsynte kantpartier ha større tetthet enn brostykkets soner nær de andre kantpartier. An appropriate embodiment of the element according to the invention is characterized by a bridge piece of compressed fibers being one with the edge parts and the middle part with the fibers in the bridge piece compressed to a density that is at least as great as the density of the fibers in the edge part, and furthermore the zones of the bridge piece can near the edge parts provided with tongues have a greater density than the bridge piece's zones near the other edge parts.

Det fiberholdige element, i form av en flis eller et panel i henhold til oppfinnelsen, kan fremstilles ved forming av sammenpakkede fibre av glass eller annet materiale som i sammen-presset tilstand bindes til hverandre med eller uten harpiksfilm som er forbundet med eller festet til elementets forside. The fiber-containing element, in the form of a tile or a panel according to the invention, can be produced by forming packed fibers of glass or other material which in a compressed state are bonded to each other with or without a resin film which is connected to or attached to the element's front page.

Forsiden kan ha forskjellige former, og den kan være malt eller dekorert for å passe til dekoren i et rom. Kledningselementer eller fliser utført på denne måte har forholdsvis lav vekt og kan lett stables i hverandre slik at de tar liten plass under forsendelse og håndtering med små muligheter for skader, og de har liten tilbøyelighet til å slå seg og å bli vindskjeve. Når de er fremstilt av glassfibre er elementene brannhemmende og støydempende, og under oppsetning vil elementene av seg selv rette seg inn i forhold til hverandre og de kan stiftes eller spikres til en bærekonstruksjon med et minimum av stifter eller de kan forankres eller henges opp på bærekonstruksjonen ved hjelp av hensiktsmessige feste-anordninger eller et bindemiddel. The front can have different shapes and it can be painted or decorated to match the decor of a room. Cladding elements or tiles made in this way have a relatively low weight and can be easily stacked one on top of the other so that they take up little space during shipping and handling with little chance of damage, and they have little tendency to collapse and become warped in the wind. When they are made of glass fibre, the elements are fire retardant and noise dampening, and during installation the elements will align themselves in relation to each other and they can be stapled or nailed to a supporting structure with a minimum of staples or they can be anchored or suspended on the supporting structure by means of appropriate fastening devices or a binder.

Andre trekk og detaljer ved oppfinnelsen, dens opp-bygning og bruk vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvis-ning til tegningene der: Fig. 1 og 2 viser et fiberholdig kledningselement, panel eller en flis utført i henhold til oppfinnelsen, sett henholdsvis fra oversiden og undersiden, Other features and details of the invention, its structure and use will be apparent from the following description with reference to the drawings in which: Fig. 1 and 2 show a fiber-containing cladding element, panel or a tile made in accordance with the invention, viewed respectively from top and bottom,

fig. 3 og 4 viser kledningselementet på fig. 1 sett fra to kanter, fig. 3 and 4 show the cladding element in fig. 1 set from two sides,

fig. 5 og 6 er bruddstykker i forstørret målestokk, tatt hovedsakelig etter linjene 5~5 og 6-6 på fig. 2, fig. 5 and 6 are fragments on an enlarged scale, taken mainly along the lines 5~5 and 6-6 in fig. 2,

fig. 7 viser det samme som fig. 5, men bruddstykket her er fra et modifisert kantparti for kledningselementet, fig. 7 shows the same as fig. 5, but the broken piece here is from a modified edge part for the cladding element,

fig. 8 viser et snitt der man ser kledningselementer satt sammen på en bærekonstruksjon, fig. 8 shows a section in which cladding elements can be seen assembled on a support structure,

fig. 9 viser, satt fra siden, bruddstykker av en rekke kledningselementer rettet inn klar for sammensetning, fig. 9 shows, viewed from the side, broken pieces of a series of cladding elements aligned ready for assembly,

fig. 10 viser et snitt gjennom bruddstykker, tatt hovedsakelig etter linjen 10-10 på fig. 9, fig. 10 shows a section through broken pieces, taken mainly along the line 10-10 in fig. 9,

fig. 11 viser et snitt svarende til fig. 10, der man ser sammenstøtende kledningselementet i sammensatt tilstand, fig. 11 shows a section corresponding to fig. 10, where the facing cladding element is seen in the assembled state,

fig. 12 og 13 viser kledningselementene sett fra kantene som antydet med pilene 12-12 og 13-13 på fig. 9>fig. 12 and 13 show the cladding elements seen from the edges as indicated by arrows 12-12 and 13-13 in fig. 9>

fig. lh viser bruddstykker av fire kledningselementer fig. lh shows broken pieces of four cladding elements

der man ser de partier som er i inngrep med hverandre når kledningselementene er satt sammen, where you can see the parts that engage with each other when the cladding elements are put together,

fig. 15 og 16 viser, sett fra kantene og i snitt, deler fig. 15 and 16 show, seen from the edges and in section, parts

av kledningselementene når disse er stablet sammen, of the cladding elements when these are stacked together,

fig. 17 viser et snitt gjennom utstyr tilhørende en fremgangsmåte til fremstilling av bekledningselement i henhold til oppfinnelsen, fig. 17 shows a section through equipment belonging to a method for producing cladding elements according to the invention,

fig. 18-21 viser snitt gjennom bruddstykker av kledningselementer i henhold til oppfinnelsen, fig. 18-21 show sections through broken pieces of cladding elements according to the invention,

fig. 22 viser et snitt gjennom utstyr som anvendes ved fig. 22 shows a section through equipment used in

en fremgangsmåte til feste av kledningselementene til en bærekonstruk- a method for attaching the cladding elements to a supporting structure

sjon, tion,

fig. 23 viser, sett fra elementets kant, de vinkler fig. 23 shows, seen from the edge of the element, the angles

kantene har, the edges have,

fig. 24 viser i isometrisk projeksjon hvorledes to kledningselementer støter sammen, og man ser her hvorledes klednings- fig. 24 shows in an isometric projection how two cladding elements collide, and you can see here how cladding

elementene rettes inn i forhold til hverandre, the elements are aligned in relation to each other,

fig. 25 viser et snitt der man ser det innrettende inn- fig. 25 shows a section where you can see the aligning

grep mellom overflatene av sammenstøtende kledningselementer, når disse settes sammen, grip between the surfaces of clashing cladding elements, when these are put together,

fig. 26 viser en isometrisk projeksjon av en del av et kledningselement som har en modifisert utførelse av kantene, fig. 26 shows an isometric projection of part of a cladding element having a modified design of the edges,

fig. 27 viser et snitt gjennom et bruddstykke av en modifisert utførelsesform -for kledningselement i henhold til oppfinnelsen og fig. 27 shows a section through a broken piece of a modified embodiment - for cladding element according to the invention and

fig. 28 viser et snitt gjennom et bruddstykke av fremspringene på innsiden av kledningselementet, fig. 28 shows a section through a broken piece of the projections on the inside of the cladding element,

Det ferdige kledningselement, panel eller flis 10 som The finished cladding element, panel or tile 10 which

er vist på fig. 1 og 2, har kvadrarisk form og har fortrinnsvis standard flisdimensjoner. Når flisen har rektangulær form, bør lengden av hovedflaten være det dobbelte av hovedflatens bredde for at man skal kunne dra fordel av de selvinnrettende egenskaper under sammensetningen, som forklart i det følgende. is shown in fig. 1 and 2, has a quadratic shape and preferably has standard tile dimensions. When the tile has a rectangular shape, the length of the main surface should be twice the width of the main surface in order to take advantage of the self-aligning properties during the composition, as explained below.

Kledningselementet, panelet eller flisen omfatter et The cladding element, panel or tile comprises a

sentralt parti 12 i form av et legeme av glassfibre eller andre fibre som er pakket sammen til en ønsket tetthet og tykkelse. Elementet er utført med et par motstående kanter eller kantpartier 14 av fibre som er pakket sammen til en større tetthet enn fibrene i midtpartiet 12 central part 12 in the form of a body of glass fibers or other fibers which are packed together to a desired density and thickness. The element is made with a pair of opposite edges or edge sections 14 of fibers which are packed together to a greater density than the fibers in the central section 12

og har derfor mindre tykkelse enn midtpartiet som vist på fig. 6. and therefore has less thickness than the middle part as shown in fig. 6.

Det annet par motstående kanter av flisen eller elementet er vist ved 18 og har samme form som kantpartiene 14, idet fibrene i kantene eller kantpartiene 18 er pakket sammen til omtrent samme tetthet og tykkelse som fibrene i kantpartiene 14. Kantpartiene 18 er forsynt med fliker eller tunger 22 som er i ett med kantpartiene og hvis fibre er pakket sammen, men fortrinnsvis ikke i så stor utstrekning som fibrene i kantpartiene 18. Kantpartiene 18 er i ett stykke med midtpartiet 12 og forbundet med dette ved hjelp av brostykker 24, og kantene eller kantpartiene 14 er i ett med midtpartiet 12 ved hjelp av brostykker 26. The other pair of opposite edges of the tile or element is shown at 18 and has the same shape as the edge portions 14, the fibers in the edges or edge portions 18 being packed together to approximately the same density and thickness as the fibers in the edge portions 14. The edge portions 18 are provided with tabs or tongues 22 which are one with the edge parts and whose fibers are packed together, but preferably not to such a large extent as the fibers in the edge parts 18. The edge parts 18 are in one piece with the middle part 12 and connected to this by means of bridge pieces 24, and the edges or the edge parts 14 are in one with the middle part 12 by means of bridge pieces 26.

I det kledningselement som er vist på fig. 5 og 6 er brostykkene 24 og 26 utført av fibre med forskjellige tykkelser og tettheter for det formål som skal forklares nærmere i det følgende. Midtpartiet 12 er begrenset av skrå flater 28 ved de fire kanter av midtpartiet 12, mens innsidene 30 på kantpartiene 18 og innsidene 32 på kantene 14 står i vinkel i forhold til flatene 28, slik at disse flater står skrått på hverandre, og slik at de respektive par av sammenløpende flater danner par av kanaler eller spor 36 og 38. In the cladding element shown in fig. 5 and 6, the bridge pieces 24 and 26 are made of fibers of different thicknesses and densities for the purpose which will be explained in more detail below. The central part 12 is limited by inclined surfaces 28 at the four edges of the central part 12, while the insides 30 of the edge parts 18 and the insides 32 of the edges 14 are at an angle in relation to the surfaces 28, so that these surfaces are at an angle to each other, and so that they respective pairs of converging surfaces form pairs of channels or grooves 36 and 38.

Parene av de flater som begrenser sporene 36 og 38 står skrått på hverandre for å lette formeoperasjonen under fremstillingen av kledningselementet eller panelet, og for å sikre en bedre flytning eller orientering av fibrene i brostykkene 24 og 26 og kantpartiene 14 og 18. The pairs of surfaces which limit the grooves 36 and 38 are inclined to each other to facilitate the forming operation during the manufacture of the cladding element or panel, and to ensure a better flow or orientation of the fibers in the bridge pieces 24 and 26 and the edge portions 14 and 18.

Elementene, panelene eller flisene som skal settes sammen på en vegg eller et tak har den samme totale høyde ved kantpartiene som angitt ved A på fig. 6. Tykkelsen av hver tunge 22 er antydet ved B på fig. 5. Endekanten.44 på hver av kantene eller kantpartiene 14 ligger i en avstand fra tungens flate 40 som antydet ved C, og kantene 44 ligger da hovedsakelig i plan gjennom flatene 23 på tungene 22. Det kan imidlertid av produksjonshensyn være fordelaktig at avstanden C er noe større enn tykkelsen B på et fremspring 22, f.eks. 0,125 mm, slik at man får en liten klaring tilstrekkelig til at en tilstøtende tunge 22 kan skyves inn under i et overlappende forhold med en endekant 44 av et kantparti 14 på et element, og denne overlapning er vist på fig. 8, 11 og 14. The elements, panels or tiles to be assembled on a wall or roof have the same overall height at the edge parts as indicated at A in fig. 6. The thickness of each tongue 22 is indicated by B in fig. 5. The end edge 44 of each of the edges or edge parts 14 lies at a distance from the surface 40 of the tongue as indicated at C, and the edges 44 then lie mainly in a plane through the surfaces 23 of the tongues 22. However, it may be advantageous for production reasons that the distance C is somewhat greater than the thickness B of a projection 22, e.g. 0.125 mm, so that a small clearance is obtained sufficient for an adjacent tongue 22 to be pushed under in an overlapping relationship with an end edge 44 of an edge portion 14 of an element, and this overlap is shown in fig. 8, 11 and 14.

Utsiden 46 av hvert kantparti 18 og utsiden 48 av kantpartiene 14 danner sammen, som vist på fig. 8, 11 og 14, et V-formet rettlinjet eller en kanal 50 som automatisk rettes inn med de spor 50 som dannes ved sammensetning av tilstøtende, elementer eller paneler, slik at det hele får utseende av parallelle, sammenhengende liniære spor i begge retninger over det område som er kledd med disse paneler. The outside 46 of each edge portion 18 and the outside 48 of the edge portions 14 form together, as shown in fig. 8, 11 and 14, a V-shaped rectilinear or channel 50 which automatically aligns with the grooves 50 formed by the assembly of adjacent elements or panels, so that the whole has the appearance of parallel, continuous linear grooves in both directions above the area covered with these panels.

Panelene retter seg inn selv ved at hver tunge eller fremspring 22 overlappes av endekanten 44- av et kantparti 14 på et til-støtende panel. Overflaten 46 av hvert kantparti 18 og overflaten 48 av hvert kantparti 14 har samme vinkel i forhold til elementets eller panelets forside 42, slik at sporene 50 dannes av skrå flater som heller likt og i motsatte retninger som vist på fig. 11. The panels align themselves in that each tongue or projection 22 is overlapped by the end edge 44 of an edge portion 14 of an adjacent panel. The surface 46 of each edge portion 18 and the surface 48 of each edge portion 14 have the same angle in relation to the front side 42 of the element or panel, so that the grooves 50 are formed by inclined surfaces which are rather similar and in opposite directions as shown in fig. 11.

Parene av kanter 14 og 18 omgir sammen midtpartiet 12, og The pairs of edges 14 and 18 together surround the central portion 12, and

på grunn av kantflatenes vinkelstillinger danner de en utadrettet skjørtliknende form ved kledningselementets, panelets eller flisens omkrets. På fig. 23 er den vinkel flaten ved et kantparti 14 på et element eller et panel danner i forhold til et plan normalt på flaten 42 antydet ved E. Det har vist seg at en vinkel på omtrent 15°j som sammen med den samme vinkel ved kanten 18 på en tilstøtende flis, due to the angular positions of the edge surfaces, they form an outward skirt-like shape at the circumference of the cladding element, panel or tile. In fig. 23 is the angle the surface at an edge portion 14 of an element or panel forms in relation to a plane normal to the surface 42 indicated by E. It has been shown that an angle of approximately 15°j which together with the same angle at the edge 18 on an adjacent tile,

danner en total vinkel på 30°, vil gi et tiltalende utseende. Vinkelen skaper også det nødvendige slipp under støpningen av et kledningselement. forming a total angle of 30°, will give an attractive appearance. The angle also creates the necessary clearance during the casting of a cladding element.

Det har vist seg at om man øker vinkelen på kantene vesentlig, vil den synlige rettlinjethet ikke blir så fremtredende. It has been shown that if you increase the angle of the edges significantly, the visible straightness will not be so prominent.

Når elementene eller flisene anvendes som kledning i tak, vil de økede vinkler reflektere lys og forstyrre takets utseende, noe som kan være disraherende for de som befinner seg i rommet. When the elements or tiles are used as ceiling cladding, the increased angles will reflect light and disrupt the appearance of the ceiling, which can be distracting for those in the room.

Fig. 8 viser en fremgangsmåte til oppsetning av paneler Fig. 8 shows a procedure for setting up panels

eller fliser på lekter 56 i en vegg- eller takkonstruksjon, festet til bjelker eller stendere ved 5^. Elementene 10 er festet til lektene med spiker eller stifter 58, som drives gjennom tungene 22, or tiles on laths 56 in a wall or roof construction, attached to beams or studs at 5^. The elements 10 are attached to the battens with nails or staples 58, which are driven through the tongues 22,

idet tungene dekkes eller skjules av de overlappende kantpartier 14 as the tongues are covered or hidden by the overlapping edge parts 14

på tilstøtende fliser. I stedet for spikring eller stifting kan de plane flater 40 festes med bindemiddel eller ved hjelp av andre hensiktsmessige festemidler. on adjacent tiles. Instead of nailing or stapling, the flat surfaces 40 can be fixed with adhesive or with the help of other appropriate fixing means.

Fig. 9> 10, 12 og 13 viser de relative stillinger av en Fig. 9> 10, 12 and 13 show the relative positions of a

rekke elementer, paneler eller fliser stilt opp for å vise fremgangsmåten ved bekledning av et felt. Fig. 14 viser deler av fire ele- series of elements, panels or tiles lined up to show the procedure for cladding a field. Fig. 14 shows parts of four ele-

menter sett sammen. Spesielt på fig. 9 ser man tungen eller feste- ments put together. In particular in fig. 9 one sees the tongue or fasten-

fliken 22 på flisen 9 stiftet eller på annen måte festet til en bære- the tab 22 on the tile 9 stapled or otherwise attached to a carrier

konstruksjon. Kantpartiet 14 av flisen eller panelet 10 føres til venstre for å overlappe den tilstøtende tunge 22 på flisen 10. construction. The edge portion 14 of the tile or panel 10 is moved to the left to overlap the adjacent tongue 22 of the tile 10.

Flisen 10b beveges mot flisen 10 slik at den tilstøt-ende tunge 22 på flisen 10b stikker under den tilstøtende kant 14 på flisen 10. Flisen 10c beveges så mot flisene 10b og 10a, hvorved tungen 22 på flisen 10c stikker under kanten 14 på flisen 10b, og kanten 14 på flisen 10c strekker seg over den tilstøtende tunge 22 på flisen 10a. The tile 10b is moved towards the tile 10 so that the adjacent tongue 22 of the tile 10b sticks under the adjacent edge 14 of the tile 10. The tile 10c is then moved towards the tiles 10b and 10a, whereby the tongue 22 of the tile 10c sticks under the edge 14 of the tile 10b , and the edge 14 of the tile 10c extends over the adjacent tongue 22 of the tile 10a.

Flisen 10d beveges mot flisen 10 slik at tungen 22 på flisen 10d kommer under den tilstøtende kant 14 på flisen 10. Flisen 10e beveges mot flisene 10a og 10d for at tungen 22 på flisen 10e skal kunne skyves under og bli overlappet av den tilstøtende kant 14 på flisen 10d, mens kanten 14 på flisen 10e strekker seg over den tilstøtende tunge 22 på flisen 10a. Denne sammensetningsmåte kan så fortsette med et hvilket som helst antall fliser. The tile 10d is moved towards the tile 10 so that the tongue 22 of the tile 10d comes under the adjacent edge 14 of the tile 10. The tile 10e is moved towards the tiles 10a and 10d so that the tongue 22 of the tile 10e can be pushed under and overlapped by the adjacent edge 14 on the tile 10d, while the edge 14 of the tile 10e extends over the adjacent tongue 22 of the tile 10a. This method of composition can then continue with any number of tiles.

Når spiker eller stifter 56 benyttes for å feste fliser til en bærekonstruksjon, kan hver annen flis stiftes eller spikres til bærekonstruksjonen gjennom den ene eller begge tunger 22 på en flis, og en tunge på hver mellomliggende flis stiftes eller spikres til bærekonstruksjonen. Ved denne oppsetningsmåte for flisene danner kantene 14 understøttelse for de fliser som ikke er stiftet fast gjennom begge tunger. When nails or staples 56 are used to attach tiles to a support structure, every other tile can be stapled or nailed to the support structure through one or both tongues 22 of a tile, and a tongue on each intermediate tile is stapled or nailed to the support structure. In this way of setting up the tiles, the edges 14 form support for the tiles which are not stapled through both tongues.

Selv om utsidene 42 av kledningselementene, panelene eller flisene fortrinnsvis er plane, skal det påpekes at de godt kan være svakt konvekse eller konkave eller ha andre former som er ønskelige, men de omløpende kanter eller begrensninger som danner flatene 42 er av ensartet høyde som vist ved A på fig. 6, målt fra flatene 40 på tungene 22, slik at de omløpende kanter av flatene 42 når elementene er satt sammen, vil ligge i et felles plan. Although the exteriors 42 of the cladding elements, panels or tiles are preferably planar, it should be noted that they may well be slightly convex or concave or have other shapes that are desirable, but the circumferential edges or limitations forming the surfaces 42 are of uniform height as shown at A in fig. 6, measured from the surfaces 40 of the tongues 22, so that the circumferential edges of the surfaces 42 when the elements are assembled, will lie in a common plane.

Fig. 10 viser et snitt der man ser hvorledes flisene 10b og 10c står før flisen 10c skyves i inngrep med flisen 10b, der tungen 22 overlappes med en kant 14 på flisen 10b. Fig. 12 viser Fig. 10 shows a section where you can see how the tiles 10b and 10c stand before the tile 10c is pushed into engagement with the tile 10b, where the tongue 22 is overlapped with an edge 14 of the tile 10b. Fig. 12 shows

de innbyrdes stillinger flisene 10d og 10e har før de settes sammen. Fig. 13 viser i snitt de innbyrdes stillinger flisene 10a og 10e har før de settes sammen, der kanten 14 på flisen 10e skal føres slik at den overlapper den tilstøtende tunge 22 på flisen 10a. Fig. 14 viser de sammenstøtende og overlappende deler av flisene eller panelene 10, 10a, 10b og 10c når flisene er satt sammerij og ved denne sammensetning vil flisene selv rette seg inn i forhold til hverandre i begge retninger som forklart i det følgende, og med denne sammensetning vil man få en synlig sammenheng mellom de lineære spor 50 på grunn av innretningen av flisene. the relative positions tiles 10d and 10e have before they are put together. Fig. 13 shows in section the relative positions of the tiles 10a and 10e before they are put together, where the edge 14 of the tile 10e must be guided so that it overlaps the adjacent tongue 22 of the tile 10a. Fig. 14 shows the clashing and overlapping parts of the tiles or panels 10, 10a, 10b and 10c when the tiles are put together and with this composition the tiles will align themselves in relation to each other in both directions as explained below, and with this composition, you will get a visible connection between the linear tracks 50 due to the arrangement of the tiles.

Det har vist seg at en total høyde av kledningselementet, flisen eller panelet, som antydet ved A på fig. 6, fortrinnsvis bør ligge på omtrent 10 mm, men kan være større eller mindre alt etter de termiske og akustiske egenskaper man ønsker produktet skal ha. It has been found that a total height of the cladding element, tile or panel, as indicated by A in fig. 6, should preferably be approximately 10 mm, but can be larger or smaller depending on the thermal and acoustic properties you want the product to have.

Fremgangsmåten til støpning av de fiberholdige fliser eller paneler tilpasses slik at den kan trykke massen eller legemet av glassfibre eller andre fibre sammen til forskjellige tettheter i de forskjellige partier eller områder av flisen eller panelet, slik at man får visse fysiske og strukturelle egenskaper. Fig. 17 viser halvskjematisk en fremgangsmåte til forming eller støping av panelet eller flisen. Støpeapparatet har en bunnform eller støpeplate 64 og en overform eller støpeplate 66 der formene er anbrakt i en vanlig presse, som kan bevege overform og underform mot og bort fra hverandre. Formene 64 og 66 er fortrinnsvis oppvarmet elektrisk ved hjelp av varmeelementer 68, men de kan også varmes opp av fluider, f.eks. av varm luft, som sirkulerer gjennom passasjer i formene, eller med andre midler. The method of molding the fibrous tiles or panels is adapted so that it can press the mass or body of glass fibers or other fibers together to different densities in the different parts or areas of the tile or panel, so that certain physical and structural properties are obtained. Fig. 17 shows semi-schematically a method for shaping or molding the panel or tile. The casting apparatus has a bottom mold or molding plate 64 and an upper mold or molding plate 66 where the molds are placed in a normal press, which can move the upper mold and lower mold towards and away from each other. The molds 64 and 66 are preferably heated electrically by means of heating elements 68, but they can also be heated by fluids, e.g. of hot air, which circulates through passages in the moulds, or by other means.

Når formene er åpne, blir en løs masse 70 av glassfibre eller andre hensiktsmessige fibre som er impregnert med et varme-herdende bindemiddel, anbrakt mellom formene som vist på fig. 17. Ved støpning av et panel eller en flis med en total høyde som antydet ved A på fig. 6 på omtrent 10 mm, har fibermassen 70 til å When the molds are open, a loose mass 70 of glass fibers or other suitable fibers impregnated with a heat-setting binder is placed between the molds as shown in fig. 17. When casting a panel or tile with a total height as indicated by A in fig. 6 of approximately 10 mm, the fiber mass has 70 to

begynne med en tykkelse på omtrent 5 cm av løse, tilfeldig orienterte fibre slik de kommer fra en vanlig glassfibermaskin over på en transportør. start with a thickness of about 5 cm of loose, randomly oriented fibers as they come from a regular fiberglass machine onto a conveyor.

Fibre»med forskjellige diameter kan anvendes under forut-setning av at fibrene er fleksible. Fibrene kan ha varierende lengder, f.eks. i området fra 12 mm til 200 mm eller mer, eller sammenhengende fibre eller tråder kan benyttes. Fibers with different diameters can be used provided that the fibers are flexible. The fibers can have varying lengths, e.g. in the range from 12 mm to 200 mm or more, or continuous fibers or threads can be used.

Den fiberholdige masse 70 er impregnert eller tilført et passende uherdet bindemiddel, såsom fenolformaldehyd eller annet bindemiddel som vil kunne holde fibrene permanent i den støpte form. The fibrous mass 70 is impregnated or supplied with a suitable unhardened binder, such as phenol formaldehyde or other binder which will be able to hold the fibers permanently in the cast form.

Massen eller det ikke-sammenpakkéde legeme av fibre 70 har meget lav tetthet på omtrent 1,6 kg pr. 100 1 og har en så godt som ensartet tykkelse, slik at man kan benytte en vanlig fibermatte slik den kommer fra en fiberformemaskin. The pulp or non-packed body of fibers 70 has a very low density of about 1.6 kg per 100 1 and has an almost uniform thickness, so that you can use a normal fiber mat as it comes from a fiber forming machine.

Utsiden eller forsiden av panelet eller flisen kan for-synes med et lag 72 eller et belegg av harpiksfilm, f.eks. en vinyl-film (copolymer av vinylklorid og vinylacetst) eller annen plastfilm. The outside or front of the panel or tile can be provided with a layer 72 or a coating of resin film, e.g. a vinyl film (copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate) or other plastic film.

Overformen 66 er utført med en flate 76 som er omgitt av fire skråttstilte flater 78. To av de motstående skrå flater 78 løper sammen med en flate 80, og hver av flatene 80 gjennomskjæres av en i vinkel stående flate 82, som ender i en skarp kant 83 for renskjæring av flisen i nøyaktig størrelse når formene bringes sammen. The upper form 66 is made with a surface 76 which is surrounded by four inclined surfaces 78. Two of the opposite inclined surfaces 78 run together with a surface 80, and each of the surfaces 80 is cut through by an angled surface 82, which ends in a sharp edge 83 for clean cutting of the tile in exact size when the forms are brought together.

Underformen 64 er utstyrt med en overside 84 som er omgitt av en oppadrettet omløpende rygg 86 med kvadratisk omriss. Utsiden 88 av ryggen skjærer en flate 90 som er parallell med flaten 84. Når formene lukkes eller drives sammen for sammentrykning av fibrene for fremstilling av elementet, former flatene 78 utsidene 46 av kantpartiene 14 og 18, mens flatene 88 på den nedre form tildanner innsidene 30 og 32 av kantpartiene 14 og 18. The subform 64 is provided with an upper face 84 which is surrounded by an upwardly directed circumferential ridge 86 of square outline. The outer surface 88 of the ridge intersects a surface 90 which is parallel to the surface 84. When the molds are closed or driven together to compress the fibers to form the element, the surfaces 78 form the outer surfaces 46 of the edge portions 14 and 18, while the surfaces 88 of the lower mold form the inner surfaces 30 and 32 of the edge parts 14 and 18.

Platen 80 på overformen og flaten 90 på underformen tildanner over- og undersidene av tungene eller fremspringene 22, mens flaten 82 på overformen tildanner kantene av fremspringene eller tungene 22. The plate 80 of the upper mold and the surface 90 of the lower mold form the upper and lower sides of the tongues or projections 22, while the surface 82 of the upper mold forms the edges of the projections or tongues 22.

Under herdning av en flis med eller uten vinylbelegg 72 blir den fiberholdige masse 70, mens den ligger på underformen, varmet opp vesentlig før formene bringes sammen og dette fører til temperaturforskjeller mellom de øvre og nedre områder av flisen, noe som resulterer i vindskjevhet. For å unngå ujevn oppvarming og at flisen slår seg og blir vindskjed holdes overformen på en høyere temperatur enn underformen for derved så nær som mulig å utlikne opp-varmingen av de øvre og nedre områder av flisen, og derved hindre at den slår seg. During curing of a tile with or without vinyl coating 72, the fibrous mass 70, while lying on the subform, is heated substantially before the forms are brought together and this leads to temperature differences between the upper and lower regions of the tile, resulting in windage. In order to avoid uneven heating and the tile breaking and becoming weathered, the upper form is kept at a higher temperature than the lower form, thereby as nearly as possible equalizing the heating of the upper and lower areas of the tile, thereby preventing it from breaking.

Ved utførelse av fremgangsmåten til forming av fliser uten noen film eller belegg 72, kan temperaturforskjellen være omtrent 6°. Hvis f.eks. overformen har en temperatur på 227°C, bør temperaturen på underformen være omtrent 221°C. Den gjennomsnitlige herdetid, dvs. den tid da formene er lukket eller flisen ligger i formestilling, er tilnærmet 1 min. og 30 sek. for herding av fliser uten harpiksfilmbelegg 72. Denne herdetid er tilstrekkelig til herding av fenolformaldehyd-bindemiddel. When performing the method for forming tiles without any film or coating 72, the temperature difference can be approximately 6°. If e.g. the upper mold has a temperature of 227°C, the temperature of the lower mold should be approximately 221°C. The average curing time, i.e. the time when the forms are closed or the tile is in the form position, is approximately 1 min. and 30 sec. for curing tiles without resin film coating 72. This curing time is sufficient for curing phenol-formaldehyde binder.

Ved herdning av bindemidlet i fliser eller paneler med vinylfilmbelegg, benyttes det lavere herdetemperaturer. Ved herding av filmbelagte paneler eller fliser kan f.eks. overformen varmes opp til omtrent 190°C og underformen holdes på en temperatur på. When curing the binder in tiles or panels with vinyl film coating, lower curing temperatures are used. When curing film-coated panels or tiles, e.g. the upper mold is heated to approximately 190°C and the lower mold is kept at a temperature of

182°C, slik at det er temperaturforskjell på omtrent 8° mellom over- 182°C, so that there is a temperature difference of approximately 8° between the

og underformen. På grunn av den reduserte temperatur for herding av bindemidlet når flisen eller panelet er filmbelagt, holdes formene lukket i herdestilling i omtrent 2 minutter for at man skal få en riktig varmebehandling eller herdning av bindemidlet. and the subform. Due to the reduced temperature for curing the binder when the tile or panel is film-coated, the molds are kept closed in the curing position for approximately 2 minutes in order to obtain a proper heat treatment or curing of the binder.

Det har vist seg at, en flis med godt utseende er en flis It has been proven that, a good-looking tile is a tile

der skjæringen mellom utsiden eller flaten 42 og utsiden av kant- where the intersection between the outside or surface 42 and the outside of the edge

partiet 18 er skarp, dvs. at en skarp, tydelig kant forbedrer flisenes utseende når de er satt sammen i et tak eller på en vegg. Den kant som fremkommer ved skjæringen mellom flatene 42 og 48 er skarp i området»ved brostykket 26, fordi fibrene lett kan trekkes og trykkes sammen i kantpartiet 14 og ved brostykket 26, idet vinkelen av kantene 14 er slik at fibrene ikke lett ryker av under formingen. the part 18 is sharp, i.e. a sharp, clear edge improves the appearance of the tiles when they are assembled on a roof or on a wall. The edge that appears at the intersection between the surfaces 42 and 48 is sharp in the area "at the bridge piece 26, because the fibers can easily be pulled and pressed together in the edge part 14 and at the bridge piece 26, the angle of the edges 14 being such that the fibers do not easily tear off under the shaping.

Av fig. 5 og 17 vil det fremgå at formingen av tungene From fig. 5 and 17 it will appear that the shaping of the tongues

22 i ett med kantpartiene 18 fører til at fibrene strekkes eller trekkes ved brostykket 24. Por å få en klar definisjon eller skarphet av kanten 47 blir fibrene ved brostykkene 24 pakket sammen eller presset sammen til en større tetthet, slik at tykkelsen ved brostykket 24 blir mindre sammenliknet med brostykkene 26. Man får derved en skarp definert kant 47 ved sterk sammenpressing av fibrene i området ved brostykket 24 ved at fibrene fyller området ved toppunktet for flatene 76 og 78 på overformen 66, idet fibrene presses sammen i disse områder til en tetthet som er slik at brostykkene 24 får en tykkelse på omtrent halvparten av tykkelsen av brostykkene 26 som er vist på fig. 6. 22 in one with the edge portions 18 causes the fibers to be stretched or pulled at the bridge piece 24. In order to obtain a clear definition or sharpness of the edge 47, the fibers at the bridge pieces 24 are packed together or pressed together to a greater density, so that the thickness at the bridge piece 24 becomes smaller compared to the bridge pieces 26. A sharply defined edge 47 is thereby obtained by strong compression of the fibers in the area of the bridge piece 24 by the fibers filling the area at the top of the surfaces 76 and 78 on the upper form 66, the fibers being pressed together in these areas to a density which is such that the bridge pieces 24 have a thickness of approximately half the thickness of the bridge pieces 26 which is shown in fig. 6.

Fig. 7 viser et element eller en flis der fibrene ved brostykkene nær ved kantpartiene 18 er trykket sammen til en lavere tetthet. Midtpartiet 12', kantpartiet 18' og tungen 22' kan være som vist på fig. 5- I denne form blir fibrene ved brostykket 24a trykket sammen til omtrent samme tetthet som fibrene ved brostykket 26, som vist på fig. 6. I denne form vil kanten 47a kanskje ikke få så skarpe linjer eller være så skarpt definert som kanten 47 ved den utførelse som er vist på fig. 5. Fig. 7 shows an element or a tile where the fibers at the bridge pieces close to the edge parts 18 are pressed together to a lower density. The central part 12', the edge part 18' and the tongue 22' can be as shown in fig. 5- In this form, the fibers at the bridge piece 24a are pressed together to approximately the same density as the fibers at the bridge piece 26, as shown in fig. 6. In this form, the edge 47a may not have such sharp lines or be as sharply defined as the edge 47 in the embodiment shown in fig. 5.

Det følgende er eksempler på dimensjoner og mekaniske egenskaper for den form for støpt fiberholdig flis som er vist på fig. 5 og 6, fremstilt etter fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, der flisen er forholdsvis lett og har gode varmeisolerende egenskaper og er lyddempende. The following are examples of dimensions and mechanical properties for the form of molded fibrous tile shown in fig. 5 and 6, produced according to the method according to the invention, where the tile is relatively light and has good heat-insulating properties and is sound-absorbing.

Når høyden på flisen, som antydet ved A på fig. 6, er omtrent 10 mm, vil det sammenpressede midtparti 12 av flisen være omtrent 3 mm tykt, og fibrene i midtpartiet vil ha en tilnærmet tetthet på 22 til 28,6 kg/100 1. When the height of the tile, as indicated by A in fig. 6, is approximately 10 mm, the compressed central portion 12 of the tile will be approximately 3 mm thick, and the fibers in the central portion will have an approximate density of 22 to 28.6 kg/100 1.

Fibrene i kantpartiene 14 og 18 og brostykket 26 er trykket sammen til en høyere tetthet på omtrent 47,5 kg/100 1 og med en tykkelse på omtrent 1,6 mm. Fibrene ved brostykkene 24 er trykket sammen til en tetthet på omtrent 95 kg/100 1 og til en tykkelse på omtrent 0,8 mm. Tungene eller fremspringene 22 har en tykkelse på omtrent 3 mm, og fibrene i disse er trykket sammen omtrent til samme tetthet som de i midtpartiet 12. Elementet, flisen, eller panelet som er vist på fig. 1-7 har effektive akustiske eller lyddempende egenskaper, selv om midtpartiet 12 har betydelig tetthet. Når midtpartiet 12 trykkes sammen til en mindre tetthet, kan de akustiske egenskaper forbedres, men stivheten i partiet vil da avta. The fibers in the edge portions 14 and 18 and the bridge piece 26 are compressed to a higher density of about 47.5 kg/100 1 and with a thickness of about 1.6 mm. The fibers at the bridge pieces 24 are compressed to a density of approximately 95 kg/100 1 and to a thickness of approximately 0.8 mm. The tongues or protrusions 22 have a thickness of about 3 mm, and the fibers in them are compressed to approximately the same density as those in the central portion 12. The element, tile, or panel shown in fig. 1-7 have effective acoustic or sound dampening properties, although the central portion 12 has considerable density. When the middle part 12 is compressed to a lower density, the acoustic properties can be improved, but the stiffness in the part will then decrease.

Fig. 18 viser et snitt gjennom et element, panel eller flis av den art det her er tale om. Elementet 10f er utført med kantpartier l4f og l8f, der en av hver er vist, og tunger hvorav en er vist ved 22f stikkende ut fra kantpartiet l8f på elementet. Det fiberholdige midtparti 12 har større tykkelse og tilsvarende mindre tetthet enn partiet 12 som er vist på fig. 6 og 7. Kantene eller kantpartiene l4f og l8f har en betydelig stivhet for å gjøre elementet, flisen eller panelet formbestandig. Fig. 18 shows a section through an element, panel or tile of the type in question here. The element 10f is made with edge portions l4f and l8f, where one of each is shown, and tongues, one of which is shown at 22f protruding from the edge portion l8f of the element. The fiber-containing middle part 12 has a greater thickness and correspondingly less density than the part 12 shown in fig. 6 and 7. The edges or edge portions l4f and l8f have a significant stiffness to make the element, tile or panel dimensionally stable.

Som vist på fig. 25 er vinkelen ved hver ende av tungen 22 fortrinnsvis større enn den innvendige vinkel på flaten 30 ved et kantparti 18, slik at vinkelpartiene 9k griper sammen med den indre kantflate 30, hvorved undersidene 40 på tungene 22 vil ligge i et felles plan når flisene er satt sammen, med vinkelpartiene 9k på et kledningselement eller en flis 10 passet tett mellom vinkel-flåtene 30 på en tilstøtende flis eller et kledningselement. As shown in fig. 25, the angle at each end of the tongue 22 is preferably greater than the internal angle of the surface 30 at an edge part 18, so that the angle parts 9k engage with the inner edge surface 30, whereby the undersides 40 of the tongues 22 will lie in a common plane when the tiles are assembled, with the angular portions 9k of a cladding element or tile 10 fitted tightly between the angular rafts 30 of an adjacent tile or cladding element.

Det har vist seg at en vinkel F på omtrent 30° er ønskelig, men det skal påpekes at vinklene F ved endene av tungene 22 om det ønskes, kan være like stor som vinkelen for de innvendige flater 30 ved en kant 18, og derved sikre riktig innretning av panelene eller flisene når disse settes sammen. It has been shown that an angle F of approximately 30° is desirable, but it should be pointed out that the angles F at the ends of the tongues 22 can, if desired, be as large as the angle for the internal surfaces 30 at an edge 18, thereby ensuring correct alignment of the panels or tiles when these are put together.

Innretning i den annen retning av hver av kledningselementene er vist på fig. 8, 12 og 14, der toppunktet ved avslut- Arrangement in the other direction of each of the cladding elements is shown in fig. 8, 12 and 14, where the top point at the end

ningen av en kant 14 griper sammen med flaten 46 i et kantområde 18 ning of an edge 14 engages with the surface 46 in an edge area 18

ved overgangen mellom en tunge 22 og det tilstøtende kantparti 18. at the transition between a tongue 22 and the adjacent edge part 18.

Ved denne konstruksjon blir innretning av kledningselementene, With this construction, the arrangement of the cladding elements,

flisene eller panelene automatisk ved at ikke noe justering eller spesiell nøyaktighet er nødvendig fra arbeidernes side når kledningselementene settes på plass. Fig. 19 viser et kledningselement, der utsiden 100 er ru eller forsynt med en tekstur for at flaten skal få et estetisk og tiltalende utseende. Den ru eller teksturiserte flate er utstyrt med fremspring eller forhøyede partier 102 omgitt av fordypninger 104. Den ru flate fremkommer ved at man utfører formeflaten 76 med relieff som er det motsatte av det som er vist på fig. 19, slik at den ru flate som da får de regelmessig formede fremspring og fordypninger danner en mal eller sjablon for flisens fremstilling. the tiles or panels automatically in that no adjustment or special accuracy is required on the part of the workers when the cladding elements are put in place. Fig. 19 shows a cladding element, where the outside 100 is rough or provided with a texture to give the surface an aesthetic and appealing appearance. The rough or textured surface is equipped with protrusions or raised parts 102 surrounded by depressions 104. The rough surface is produced by making the molding surface 76 with a relief which is the opposite of what is shown in fig. 19, so that the rough surface which then receives the regularly shaped protrusions and recesses forms a template or template for the production of the tile.

Fig. 20 viser et snitt svarende til fig. 19s der bak- Fig. 20 shows a section corresponding to fig. 19s back there-

siden av midtpartiet 12h er utformet med fordypninger 103 som til- the side of the central part 12h is designed with recesses 103 which

svarer de forhøyede partier 102. Ved å forme midtpartiet 12h på den måte som er vist på fig. 20, vil fiberlegemet som utgjør midtpartiet 12h ha en i det vesentlige ensartet tykkelse over hele flaten. corresponds to the elevated parts 102. By shaping the middle part 12h in the manner shown in fig. 20, the fiber body which forms the middle part 12h will have an essentially uniform thickness over the entire surface.

Fig. 20a viser et snitt gjennom en annen utførelsesform, Fig. 20a shows a section through another embodiment,

for flisens forside. I denne utførelse er den plane forside 42a av midtpartiet 12i for flisen formet med fordypninger, inntrykninger eller utsparinger 107 i avstand fra hverandre, hvorved man får en modifisert formgivning eller dekor. for the front of the tile. In this embodiment, the flat front side 42a of the middle part 12i for the tile is shaped with depressions, depressions or recesses 107 at a distance from each other, whereby a modified design or decoration is obtained.

Fig. 21 viser det kledningselement, den flis eller det Fig. 21 shows that cladding element, that tile or that

panel som er vist på fig. 20 med et filmbelegg 106 på elementets forside. Filmen 106 er laminert eller klebet til fiberlegemet 70 panel shown in fig. 20 with a film coating 106 on the front of the element. The film 106 is laminated or glued to the fiber body 70

ved den støpeoperasjon som er vist på fig. 17. Filmen blir mekanisk bundet eller klebet til overflaten av kledningselementet ved hjelp av det trykk som utøves ved sammentrykning av fibrene under frem-stillingsoperasj onen. in the casting operation shown in fig. 17. The film is mechanically bonded or glued to the surface of the cladding element by means of the pressure exerted by compressing the fibers during the manufacturing operation.

Fig. 22 viser et snitt der man ser en bærekonstruksjon Fig. 22 shows a section where a support structure can be seen

eller liknende, f.eks. en vegg eller et tak 110, hvorpå det sitter et antall elementer eller fliser 10, der flisene med passende bindemiddel 112 er forbundet med bærekonstruksjonen 110. Det skal på- or similar, e.g. a wall or a roof 110, on which there are a number of elements or tiles 10, where the tiles are connected with a suitable binder 112 to the supporting structure 110. It must be

pekes at bindemidlet kan anvendes som det eneste festemiddel for it is pointed out that the binder can be used as the only fixing agent for

flisene når disse settes sammen, eller som et hjelpemiddel der noen av de sammensatte fliser er festet til bærekonstruksjonen bare ved stifting gjennom tungen. the tiles when these are put together, or as an aid where some of the assembled tiles are attached to the supporting structure only by stapling through the tongue.

Fig. 26 viser en modifisert utførelsesform for en tunge på kledningselementet, flisen eller panelet. I denne form kan en rekke fremspring ll6.i avstand fra hverandre som vist på fig. 26, benyttes i stedet for en sammenhengende tunge, hvorved man sparer fibermateriale. Fig. 26 shows a modified embodiment of a tongue on the cladding element, tile or panel. In this form, a number of protrusions 116. apart from each other as shown in fig. 26, is used instead of a continuous tongue, whereby fiber material is saved.

Når tunger av den type som er vist ved 116, benyttes, When tongues of the type shown at 116 are used,

er det hensiktsmessig at tungene er i ett med et smalt, rettlinjet parti 118, slik at når sammenstøtende kledningselementer av den art som er beskrevet på fig. 25 er satt sammen, vil det rettlinjede parti 118 dekke de ytre områder av en kant <1>4 på det tilstøtende kledningselement. it is appropriate for the tongues to be one with a narrow, rectilinear portion 118, so that when clashing cladding elements of the kind described in fig. 25 is assembled, the rectilinear portion 118 will cover the outer areas of an edge <1>4 of the adjacent cladding element.

Fig. 27 viser et kledningselement utført med kantpartier som har mindre tetthet enn de andre utførelsesformer for kledningselementer som er beskrevet tidligere. Elementene som er vist på Fig. 27 shows a cladding element made with edge parts which have less density than the other embodiments of cladding elements described earlier. The items shown on

fig. 27 har midtpartiet 120 og motstående kanter med tunger 122. fig. 27 has the central part 120 and opposite edges with tongues 122.

De forreste kantpartier av kledningselementene som er vist på fig. 27, har ikke skarpe omriss og har derfor heller ikke den høye strekkfasthet i kantene som man finner ved de andre ut-førelsesformer for oppfinnelsen. Kledningselementene på fig. 27 er imidlertid utformet slik at tungene 122 blir overlappet av tilstøt-ende fliser, hvorved flisene selv vil rette seg inn i forhold til hverandre på den måte som tidligere er beskrevet og vist under hen-visning til fig. 25. Fig. 15 og 16 viser sammenstabling av kledningselementer, fliser eller paneler for lett håndtering og for forsendelse. Midt-partiene 12 av flisene 10 er stablet på hverandre som vist på fig. 6, med sammenstøtende kantpartier også stablet i hverandre. Tungene 22 ligger likeledes i stabel. Utformningen av kledningselementene, flisene eller panelene letter således en kompakt sammenpakning av de ferdige elementer. De sterke kantpartier lh og 18 er motstandsdyktige mot skader under håndtering og hindrer flisene fra å slå seg og bli vindskjeve. Fig. 28 viser en form for kledningselement eller flis med en modifisert utformning av baksiden for å lette sammenstabling av elementene eller flisene til en kompakt pakning for håndtering og forsendelse. Midtpartiet 12j har en bakside 126 som er utstyrt med et stort antall forhøyede partier eller fremspring 128 som er i ett med midtpartiet og har en knappliknende form.stikkende omtrent 1,5 mm over flaten 126. The front edge portions of the cladding elements shown in fig. 27, does not have sharp outlines and therefore also does not have the high tensile strength at the edges that is found in the other embodiments of the invention. The cladding elements in fig. 27 is, however, designed so that the tongues 122 are overlapped by adjacent tiles, whereby the tiles themselves will align in relation to each other in the manner previously described and shown with reference to fig. 25. Figs. 15 and 16 show stacking of cladding elements, tiles or panels for easy handling and for shipping. The middle parts 12 of the tiles 10 are stacked on top of each other as shown in fig. 6, with abutting edge portions also stacked in each other. The tongues 22 are likewise stacked. The design of the cladding elements, tiles or panels thus facilitates a compact packing of the finished elements. The strong edge sections lh and 18 are resistant to damage during handling and prevent the tiles from buckling and becoming warped in the wind. Fig. 28 shows one form of cladding element or tile with a modified back design to facilitate assembly of the elements or tiles into a compact package for handling and shipping. The center portion 12j has a back side 126 which is provided with a large number of raised portions or projections 128 which are integral with the center portion and have a button-like shape projecting approximately 1.5 mm above the surface 126.

Elementer eller fliser med en bakside som har fremspring Elements or tiles with a back that has protrusions

128 vil, når de er stablet for kompakt pakning som vist på fig. 15 128 will, when stacked for compact packing as shown in fig. 15

og 16, holde seg i en liten avstand fra hverandre ved hjelp av fremspringene, noe som hindrer sammenpressing og tilbøyeligheter til at sammenstøtende elementer eller fliser blir kilt fast i hverandre. and 16, keep at a small distance from each other by means of the protrusions, which prevents compression and tendencies for colliding elements or tiles to be wedged together.

Claims

1. Fibrous element for surface cladding, comprising a body of compressed fibers, preferably glass fibers, and a binder that binds the fibers together, which body has a central

part (12) which is surrounded by rectilinear edge parts (14, 18), characterized in that the edge parts (14,18) extend mainly transversely towards the middle part (12) to form a collar, that the fibers in the middle part (12) are pressed together to form a mainly rigid middle part and that the edge parts (14,18) have greater density and less thickness than the middle part (12)'s density or thickness and has a greater depth than the thickness of the middle section.

2. Element for surface cladding as specified in claim 1, characterized in that every other edge part (18) has tongues (22) in one with the parts (18) of compressed fibers, which tongues (22) extend transversely from the edge parts (18 ) with the main webs of the tongues (22) substantially parallel to each other.

3. Element for surface cladding as stated in claim 2, characterized in that the intermediate edge portions (14) end mainly in the plane of the adjacent surfaces (23) of the tongues (22).

4. Element for surface cladding as specified in claims 1-3, characterized in that a bridge piece (24) of compressed fibers is one with the edge parts (22) and the middle part (12) with the fibers in the bridge piece (24) compressed to a density that is at least as large as the density of the fibers in the edge part (22).

5. Element for surface cladding as stated in claims 2 and 4, characterized in that the zones (24) of the bridge piece near the edge parts (18) provided with tongues (22) have greater density than the zones (26) of the bridge piece near the other edge parts (14).

6. Element for surface cladding as set forth in any one of claims 1-5> characterized in that it has a film (72) of resin material connected to the outside of the center portion (12) and the edge portions (14) where these face outwards.

7. Element for surface cladding as set forth in any one of claims 1-6, characterized in that the outside (42) is rough to form a textured surface.

8. Element for surface cladding as stated in any one of claims 1-7, characterized in that the fibers of the central part (12), in a zone close to the edge parts (14,18), are pressed together to a higher density than the fibers in the central zone of the central part and thereby around the entire circumference of the central zone forms a connecting zone between the central part (12) and the edge parts (14,18), which connecting zone has a smaller thickness than the central zone of the central part (.12).

9. Element for surface cladding as stated in one of claims 2-8, characterized in that the ends of the tongues (22) are at an angle in relation to the main surface of a tongue so that the tongues are taken up in an overlapping relationship with the intermediate edge of an adjacent wire element , with the angled ends of the tongues engaging the insides of adjacent tongues, which tongues are of a length that closely matches the tongues of an adjacent cladding element, whereby the cladding elements when assembled will self-align.

10. Element for surface cladding as set forth in any one of claims 2-9, characterized in that the thickness (B) of the tongues (22) is such that they fit snugly under the intermediate edge (44) of an adjacent cladding element, so that the free edges of the cladding elements, when they are assembled, are level with each other.