NO125388B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125388B NO125388B NO4613/68A NO461368A NO125388B NO 125388 B NO125388 B NO 125388B NO 4613/68 A NO4613/68 A NO 4613/68A NO 461368 A NO461368 A NO 461368A NO 125388 B NO125388 B NO 125388B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- elements
- hub assembly
- link rods
- nut
- sleeve
- Prior art date
Links
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1809—Controlling processes
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D7/00—Control of flow
- G05D7/03—Control of flow with auxiliary non-electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2208/0007—Pressure measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00539—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Apparat for strekning av mellomlagsark av plast for laminerte ruter.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat til forming av plastmellomlag bestemt til å anvendes til fremstilling av laminerte ruter eller lignende plater av laminert sikkerhetsglass.
I moderne biler anvendes der laminert
glass for ruter som strekker seg tvers over
vognen og skråner bakover en markert vin-kel i forhold til vertikallinjen og har
skarpt bøyde endepartier som er rettet bakover og i noen tilfelle noe nedover ved
hver ende. Slike frontruter er kjent under
betegnelsen panorama-ruter.
Det er for noen slike ruter vanlig å
frembringe et skyggeformet parti ved å
utforme plastmellomlaget med et farget
båndformet parti (i alminnelighet grønt)
langs overkanten for i den ferdige rute å
skaffe et farget parti i øyemed å øke ru-tens visuelle egenskaper og forbedre sikt-barheten for føreren.
Det er i alminnelighet ønskelig at det
fargede båndformete parti skal strekke seg
tilnærmet horisontalt langs overkanten av
ruten. Underkanten av ruten skal derfor
strekke seg tilnærmet horisontalt når ruten er montert i stilling tvers over bilen
og skrånende oppover og bakover med
midtpartiet mens de ombøyde endepartier
har overkanter som er rettet skarpt nedover. For å oppnå at underkanten av det
fargete båndformete parti i ruten i montert stilling av denne skal strekke seg i det
vesentlige horisontalt, er det nødvendig at
det båndformete parti er noe krummet
med endene vendende bort fra glasset når
ruten er lagt flat slik som tilfelle er under
visse trinn under fremstillingen.
Det er vel kjent å utføre bøyningen av et par glassplater som skal danne en laminert rute, på en konkav eller konveks form mens denne passerer gjennom en ovn. Ved utførelse av prosessen blir platene av formet glass forbigående atskilt for å tillate innføring av plast- eller vinylarket (plasti-fisert polyvinylacetal, som f. eks. plastifi-sert polyvinylbutyral som f. t. anvendes). Etter denne finner en første presningsope-rasjon sted, i hvilken det sammensatte laminerte aggregat føres mellom et parklem-valser og kantene klemmes fast mot hverandre og et avsluttende høytrykkstrinn i hvilket de sammenlagte plater utsettes for forhøyet temperatur og trykk i øyemed å tilveiebringe en forbindelse mellom de en-kelte lag og sluttelig modning av plast-materialet for å gjøre det gjennomsiktig.
Apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes på en fordelaktig måte ved tilveiebringelse av den riktige krumning i plastarket som plastmellomlagsstykkene skjæres ut av og som, slik som ovenfor nevnt, innføres mellom de buete glassplater.
Et øyemed for oppfinnelsen er å tilveiebringe et formingsapparat for plastark for laminerte elementer som gir den ønskete formning uten å etterlate en skadet eller blæret overflate på arket under strek-ningen eller formningen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det skaffet et apparat for strekning av plast-mellomlagsark for laminerte ruter omfat-tende en utvidbar ramme innrettet til å anta en sylindrisk utgangsform for opp-vikling av plastark og til å anta en endelig ikke sylindrisk form for strekning av arket, idet den periferiske overflate av rammen bestemmes av et flertall langstrakte elementer som til å begynne med strekker seg parallelt med og i jevn avstand fra en aksel, idet hvert av de nevnte langsgående elementer ved sin ene ende er svingbart lagret i forhold til akselen og et lavaggre-gat er glidbart lagret på akselen nær den annen ende av rammen, idet videre langstrakte lenkelementer er svingbart forbundet med hvert av de langsgående elementer nær deres annen ende og med lavag-gregatet slik at de sistnevnte ender av de langsgående elementer kan bevege seg utover og innover i avhengighet av den gli-dende bevegelse av navet.
For at oppfinnelsen bedre skal forstås, skal den i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen hvor
Fig. 1 viser formningsapparatet på fig. 3 sett fra høyre ende og med delene i ikke utvidet sylindrisk stilling. Fig. 2 viser apparatet på fig. 3 sett fra venstre ende. Fig. 3 er et tverrsnitt langs linjen 3—3 på fig. 1 uten omviklet skaft og som viser med helt uttrukne linjer den sylindriske stilling av apparatet og med stiplete linjer den utvidete stilling for strekning av arket. Fig. 4 er et avbrutt tverrsnitt langs linjen 4—4 på fig. 3 og viser den svingbare lagring av de indre ender av utvidelses-lenkene. Fig. 5 viser en modifisert utførelses-form for apparatet som vist på fig. 6 sett fra høyre ende ved hvilken modifikasjon den utvidbare ende kan utvides fra sirkelformet tverrsnitt til elliptisk tverrsnitt. Fig. 6 er et snitt etter linjen 6—6 på fig. 5 bøyet ut i papirets plan og viser med stiplete linjer den utvidete stilling av formningsapparatet. Fig. 7 er et enderiss av en ytterligere modifikasjon av apparatet sett fra venstre ende av fig. 8. Fig. 8 er et snitt langs linjen 8—8 på fig. 7 bøyet ut i papirets plan og viser med stiplete linjer den utvidete stilling av formningsapparatet ifølge den annen modifikasjon. Fig. 9 viser en avbrutt detalj av en av de langsgående elementer med T-formet tverrsnitt på fig. 7; og
fig. 10 viser i større målestokk et snitt langs linjen 10—10 på fig. 9 og viser et av kuleleddene som er vist på fig. 5 og 7.
På fig. 1, 2 og 3 betegner 10 en utvidbar ramme som er montert for roterende bevegelse på en aksel 11 som kan bestå av et rør av et metall som f. eks. aluminium i likhet med de øvrige deler av apparatet. Et endeelement 12 i form av en sirkelformet plate eller skive likeledes av metall er ved sin midte utført med et hull og stukket over akselen 11. Til skiven 12 er der festet f. eks. ved hjelp av skruer 13' en hullet festeplate 13 som er sikret i innstillet stilling på akselen 11 ved hjelp av setskruer 13". I kanten av skiven eller den sirkelformete plate er der skåret radielle slisser 12' for opptagning av stegene 14' av langsgående elementer 14 med T-formet profil. Til endeplaten 12 er det videre festet plater 15 med slisser 15' i flukt med slissene 12' i platen 12 for opptaking av stegene 14' av de langsgående elementer 14 som er svingbart festet til platene 15 ved hjelp av hengséltapper 16. Platene 15 kan være festet til platen 12, f. eks. ved nagler eller skruer 15a som er opptatt i passende huller 15" i flukt med tilsvarende huller i platen 12.
De langsgående elementer 14 har steg utført med en konveks ytre overflate 14" for opptaking av plastark som vikles omkring apparatet.
Et navaggregat generelt betegnet 17, er glidbart lagret på akselen 11 ved hjelp av passende organer som nå skal beskrives. Til navaggregatet 17 er det svingbart festet lenkelementer 18 som strekker seg radialt ut fra navet til de andre ender av de langsgående elementer 14 hvor de er leddforbundet med hverandre ved hjelp av tapper 19.
Navaggregatet 17 skal nå beskrives. En utvendig gjenget hylse 20 er glidbart anordnet på akselen 11 hvor den er festet i innstillet stilling ved hjelp av setskruer 21. På de utvendige gjenger av hylsen 20 er det påskrudd et mutterorgan 22 i hvilket det befinner seg et ringformet spor 23 for opptaking av en ring og huller 24 bestemt til opptaking av en spennøkkel. Glidbart lagret på akselen 11 innenfor og i avstand fra mutteren 22 er det en annen hylse 25 utført med radielle fliker 25' i avstand fra hverandre, og utført med huller for opptaking av forbindelsestapper 26 som for-binder lenkene 18 med den annen hylse 25 på navet. Fingerformete elementer 27 som strekker seg i lengderetningen, er med sine ene ender festet til den annen hylse 25 f. eks. ved sveisning, mens de andre ender er festet til en splittring 28, f. eks. ved hjelp av skruer 29.
Ved sammensetning av apparatet skyves hylseaggregatet i stilling på akselen 11 ved innskyvning av den annen hylse 25 og deretter den utvendige gjengete hylse 20 inntil hylsen 20 befinner seg nær lenken-den av delene 14 hvoretter den festes på akselen 11 ved hjelp av setskruene 21. En spennøkkel brukes for innstilling av mutteren 22 på den gjengete hylse 20, slik at de langsgående elementer 14 tilsammen danner et sylindrisk rammeverk på hvilket et plastark S kan vikles opp for strekning, se fig. 1 og 2. For å hindre navet 17 i å rotere på akselen 11 er den oppslisset i lengderetningen ved 11' for opptaking av en tverrstang eller kil 30 som strekker seg gjennom passende huller 25" i den annen hylse 25. Stifter 30' ved hver ende av kilen 30 holder den på plass.
Fig. 3 viser også en mellomliggende støtteskive 31 med en sentral åpning som kan skyves inn over akselen 11 og festes ved hjelp av en plate 32 og setskruer 33.
Modifikasjon nr. 1.
På fig. 5 og 6 er det vist en modifisert utførelsesform som strekkeapparatet kan ha hvor de langsgående T-profiler 14 når de befinner seg i utstrukket stilling ved sin konvergerende ende, inntar sirkelform mens de ved sin annen ende befinner seg langs omkretsen av en ellipse, som vist på fig. 5. Mekanismen ligner den som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, 2 og 3 med unntagelse av at navaggregatet 34 er en-dret.
Navaggregatet 34 er fremstilt av deler i likhet med navaggregatet 17 på fig. 1, 2 og 3 med unntagelse av at den annen hylse 35 er meget lenger enn hylsen 25 svarende til en øket lengde av lenkene. Leddforbin-delsen mellom de langsgående T-profiler 14 i hver fjerdedels sektor med den annen og glidbare hylse er utført som kuleledd som vist på fig. 10.
Som det fremgår av fig. 6, er de korte lenk 36 anordnet med sine endefliker 37 på hylsen 35 av den foran beskrevne type hvor de er festet ved hjelp av tapper 37 ved hver ende. Disse korte lenkfliker 37 er festet til hylsen 35 ved høyre ende som vist på fig. 6. De lange lenkstenger 39 er festet til hylsen 35 ved venstre ende ved hjelp av fliker 40 og tapper 41.
Fig. 5 viser de mellomliggende lenkstenger 42 og 43 med økt lengde mellom de korte lenk 36 og lange lenk 37. I stedet for den vanlige typen av fliker 37 og 40 er det her gjort bruk av kuleledd 44 som det fremgår av fig. 10.
ne-jiiUnder bruk vil de langsgående periferiske profiler 14 som plastarket S vikles om, vri seg i en viss grad. Hvis imidlertid lengden av de langsgående profiler 14 ikke tillater vridning i forhold til sitt tverr-
snitt, kan der likeledes anvendes kuleledd ved den annen ende av lenkene 14 hvor de er forbundet med endeplaten 12 ved den konvergerende ende av den utvidbare ramme.
Av fig. 5 vil det ses at aksen X—X deler rammen opp i to symmetriske halvdeler. Arket skal vikles opp på den sammentrukne ramme som vil ha sylindrisk form og deretter anbringes i en ovn og oppvarmes inntil det blir tilstrekkelig strekkbart. Deretter utvides rammen som tidligere nevnt ved å dreie den gjengete mutter 22 ved hjelp av en spennøkkel som bringes til virkning mot hullene 24. De mellomliggende langsgående profiler 14a og 14b som er vist i snitt på fig. 5, vil innta de stillinger som vist på fig. 5 under strekning av plastarket. Rammen med arket plaseres på ny i ovnen, slik at arket vil avspennes i sin strukne stilling.
Av fig. 5 vil det ses at arket på rammen i denne stilling tilnærmet vil ha form av en ellipsoid. Når arket skjæres opp langs aksen X—X vil hver halvdel danne et formet emne som et mellomlagsark kan skjæres ut av langs et ønsket mønster. Det fargete bånd på arket som skal danne skyggepartiet på mellomlaget, vil befinne seg ved rammens konvergerende ende.
Modifikasjon nr. 2.
En større tilnærmelse til en ellipsoidisk form kan oppnås ved apparatet som er vist på fig. 7 og 8. Den minste ende av den utvidbare ramme kan utvides fra en sirkel C tilnærmet til ellipseform A som vist på fig. 7. For noen frontrutetyper vil en slik form-givning av mellomlagsemnene være mer ønskelig.
Som det fremgår av fig. 8, tjener en hul aksel 45 som senter for det utvidbare rammeverk. En ved enden anordnet støtte-skive 45 er festet på akselen 11 ved hjelp av en krave 45' og setskruer 45". Skiven 45 tjener som støtte for den inntrukne stilling av langsgående elementer 46. Et første navaggregat er generelt betegnet 47 ved høyre ende av rammen på fig. 8, mens et annet navaggregat 48 er antydet ved den annen ende.
Navaggregatet 47 omfatter en hylse 49 som er glidbart ført over hjulakselen 11, hvilken aksel er forsynt med langsgående slisser ved 11' for opptaking av en kil 50 som strekker seg på tvers gjennom passende huller utover-d hylsen 49. Korte og lange lenkstenger 36 og 39 svarende til dem som er vist på fig. 5 og 6, er festet ved hjelp av leddforbindelser til hylsen 49 som tidligere beskrevet i forbindelse med utførelsesfor-
men ifølge fig. 5 og 6. Mellom lenkene 36
og 39 for de resp. langsgående stenger 14—1
og 14—2 er det anordnet mellomliggende lenkstenger 41 og 42 for de mellomliggende langsgående elementer 14a og 14b som vist
på fig. 1, fig. 5 og 6. Lignende kuleleddforbindelser er anordnet for lenkene 41 og 42
som beskrevet i forbindelse med fig. 5 og 6.
Den smale ende av den utvidbare ram-
me ved venstre ende av fig. 8 er under-
støttet av endeskiven 51 som er glidbart anordnet på akselen 11 i likhet med skiven 12 og festet til akselen ved hjelp av en sirkelformet navplate 52, skruer 53 og set-
skruer 54. Skiven 51 er slisset opp med radielle slisser 55 og flater 56 med slisser 56' er festet til skiven med skruer 57.
Slissene 56a og 56b i de mellomliggende
flater for de midtre lenkstenger som 57a og 58b tjener til styring av stegene 14' for de respektive langsgående T-profiler 14a og 14b.
Fig. 8 viser navaggregatet 48 som tje-
ner til glidbar utvidelse av den smale ende av rammen ved endeplaten 51. Navaggre-
gatet 48 er utført med en hylse 59 anord-
net på akselen 11 som er slisset ved lis for opptaking av en kil 60 som strekker seg gjennom passende slisser i hylsen 59.
Korte lenkstenger 61 er forbundet med
hylsen 59 ved hjelp av fliker 62 og tapper 62' og med en flik 63 på delen 14—2 ved hjelp av en tapp 63'. Delen 14—2 er for-
synt med en tversgående sliss 64 for opp-
taking av leddtappen 65 som er ført i sin plate 56 på endeskiven 51. Når hylsen 59
skyves mot høyre, beveges delen 14—2 ra-
dielt utover og samtidig som den annen ende av delen 14—2 beveges utover vil delen 14—2 svinge omkring tappen 65.
Mellomliggende lenkstenger 57a og 58b
er svingbart forbundet med hylsen 59 ved hjelp av kuleleddforbindelser 44. I sin be-
vegelse styres de mellomliggende langsgå-
ende elementer 14a og 14b av slissene 56a og 65b i sine respektive plater slik at de inntar stillingene vist på fig. 7. Ellipsen A
på fig. 7 viser den utvidete periferiske form av rammen med et plastark anordnet på
rammen sett fra den smale ende, mens ellipsen B viser formen ved den diverger-
ende ende. Arket vil strekkes til ellipsoidisk form som vist mellom A og B på fig. 7.
Som tidligere for strekning av plastark ved
hjelp av apparatet vist på fig. 5 og 6 kan arket på rammen ifølge utførelsesformen som er vist på fig. 7 og 8, skjæres opp langs aksen X'X' under dannelse av to like en-
der av hvilke der kan skjæres ut mellom-lagsstykker ifølge det ønskete mønster.
Ved apparatet ifølge fig. 7 og 8 gjøres
.det bruk av et fluidum som drivmedium. Drivanordningen kan omfatte et stempel
som arbeider i den hule aksel 11 som tje-
ner som sylinder. Et slikt stempel er be-
tegnet med 66 og er forbundet med hyl-
sene 49 og 59 ved hjelp av en stempelstang 67 som er oppslisset for optaking av kilene
50 og 60. Et sirkelformet styreelement 68
er festet til høyre ende av stempelstangen
67 og styrer denne i hulakselen 11.
Det vil av den foranstående beskrivelse
forstås at det er skaffet et apparat ved hjelp av hvilket mellomlagsark kan formes med ønsket kontur for å tillate fremstil-
ling av ark for laminerte produkter med en vid variasjon av store og små eller skar-,
pe krumningsradier. Apparatet medfører en sterkt økt produksjonshastighet under riktig formning av mellomlagsark for la-
minerte produkter og spesielt for pano-ramaruter for biler.
Claims (10)
1. Apparat for strekning av plastmel-
lomlag for laminerte ruter, karakterisert ved en utvidbar ramme (10) innrettet til å innta til å begynne med sylindrisk form for påvikling av plastark og til å anta en endelig ikke sylindrisk form for strekning av arket, idet den periferiske overflate av rammen (10) bestemmes av et flertall langsgående elementer (14) som til å begynne med løper parallelt med og i samme avstand fra en aksel (11), hvilke langstrak7 te elementer (14) hvert er svingbart lagret ved sin ene ende i forhold til akselen (11), idet apparatet videre omfatter et navaggregat (17, 37, 47) som er glidbart lagret på akselen nær den annen ende av rammen, og langstrakte lenkstenger (18, 38) som er leddforbundet med hvert av elementene (14) nær deres annen ende og med navaggregatet, slik at de sistnevnte ender av de langstrakte elementer beveges utover resp. innover i avhengighet av den glid-ende bevegelse av navaggregatet.
2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de langstrakte lenkstenger (18) har samme lengde og er. anbrakt slik at elementene (14) når de beveges utover, inntar en stilling svarende til en avstumpet kjegleflate.
3. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at lengden av lenkstengene (36, 39) og leddforbindelsene (26) for disse er innrettet til å tillate dannelsen av en elliptisk omkretsform av de divergerende ender av de langsgående elementer nåi disse er beveget ut fra hverandre.
4. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at den korte akse av ellipsen som dannes av de divergerende ender, er større enn diameteren av den opprinne-lige sylinderform og at lenkstengene (36, 39) omfatter et par korte lenkelementer (36) som ved en ende er leddforbundet med et tilsvarende par langstrakte elementer, resp. til navaggregatet (34) og bestemmer den korte akse for den elliptiske form som dannes av de langstrakte elementer, idet videre et par lange lenkstenger (39) er leddforbundet ved sin ene ende med et tilsvarende par langstrakte elementer (14) og til navaggregatet (34) i en stilling som vender bort fra forbindelsen mellom navaggregatet og det nevnte korte par lenkelementer og bestemmer den store akse for den elliptiske form som er bestemt av de langstrakte elementer og mellomliggende lenkelementer (57a, 58b) som har økende lengde mellom de korte og lange lenkstenger anbrakt mellom disse med progressivt økende lengde av lenkstengene og leddforbundet ved sine ender til de andre ender av de resp. langstrakte elementer (14a, b) og med navaggregatet ved punkter langs dette mellom forbindelsen for de nevnte korte lenkstenger ved den ene ende og de nevnte lange lenkstenger ved den annen ende av navaggregatet.
5. Apparat som angitt i påstand 4, karakterisert ved at leddforbindelsene for de nevnte mellomliggende lenkstenger (57a, 58b) med navaggregatet dannes av univer-salledd (44).
6. Apparat som angitt i påstand 4 eller 5, karakterisert ved føringsanordninger (56a, 56b) for føring av de nevnte langstrakte elementer (14a, 14b) som er forbundet med de mellomliggende lenkstenger.
7. Apparat som angitt i en av de foranstående påstander, karakterisert ved at navaggregatet (17 osv.) omfatter en hylse (20) som har en utvendig gjenget del som kan innstilles på akselen (11), organer (21) for å feste hylsen i innstillet stilling på akselen, et mutterelement (22) som er påskrudd på de nevnte utvendige gjenger på hylsen og innstillbart på denne, et ringformet element (28) montert på mutter-elementet og i hvilket mutteren kan rotere, idet rotasjon av mutteren i en retning vil bevege ringen mot den ene ende av akselen under utvidelse eller utspiling av de langstrakte elementer, mens rotasjon av mutteren i motsatt retning vil bevirke at mutteren og ringen beveges i motsatt retning under sammentrekning av de langstrakte elementer.
8. Apparat som angitt i påstand 7, hvor mutteren er utført med et ringformet spor og er innrettet til å dreies om en nøkkel, mens ringen omfatter en splittet ring anordnet i det ringformete spor i mutteren og er bestemt til å forbindes med lenkstengene, karakterisert ved et annet hylse-formet element (25) glidbart lagret på akselen og forbundet med splittringen (28) ved hjelp av langsgående, i avstand fra hverandre anordnete fingre (27), idet lenk-elementene (18, 36, 39 osv.) ved sine innad-vendende ender er leddforbundet med det annet hylseelement.
9. Apparat som angitt i en av de foranstående påstander, karakterisert ved at hvert av de langsgående elementer (14) ved sin nevnte ende er leddforbundet med et endeelement (18) montert på akselen.
10. Apparat som angitt i en av på-standene 1 til 9, karakterisert ved et annet navaggregat (48) som er glidbart lagret på akselen og et flertall lenkstenger (61) som er leddforbundet med det nevnte annet navaggregat og med de langsgående elementer (14) ved de nevnte ender.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6715751A NL6715751A (no) | 1967-11-21 | 1967-11-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125388B true NO125388B (no) | 1972-09-04 |
Family
ID=19801763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4613/68A NO125388B (no) | 1967-11-21 | 1968-11-20 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3578413A (no) |
AT (1) | AT283378B (no) |
BE (1) | BE724176A (no) |
BR (1) | BR6804221D0 (no) |
CH (1) | CH478814A (no) |
DE (1) | DE1810038A1 (no) |
ES (1) | ES360453A1 (no) |
FR (1) | FR1592419A (no) |
GB (1) | GB1247377A (no) |
NL (1) | NL6715751A (no) |
NO (1) | NO125388B (no) |
SE (1) | SE339478B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3895007A (en) * | 1972-04-28 | 1975-07-15 | Basf Ag | Manufacture of melamine |
DE102005023042B4 (de) * | 2005-05-06 | 2007-10-31 | Lurgi Ag | Verfahren zur Herstellung von Melamin |
-
1967
- 1967-11-21 NL NL6715751A patent/NL6715751A/xx unknown
-
1968
- 1968-11-19 AT AT1123168A patent/AT283378B/de active
- 1968-11-19 CH CH1724268A patent/CH478814A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-11-20 BE BE724176D patent/BE724176A/xx unknown
- 1968-11-20 DE DE19681810038 patent/DE1810038A1/de active Pending
- 1968-11-20 ES ES360453A patent/ES360453A1/es not_active Expired
- 1968-11-20 NO NO4613/68A patent/NO125388B/no unknown
- 1968-11-20 FR FR1592419D patent/FR1592419A/fr not_active Expired
- 1968-11-21 GB GB55384/68A patent/GB1247377A/en not_active Expired
- 1968-11-21 US US777705A patent/US3578413A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-21 BR BR204221/68A patent/BR6804221D0/pt unknown
- 1968-11-21 SE SE15886/68A patent/SE339478B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR6804221D0 (pt) | 1973-01-16 |
ES360453A1 (es) | 1970-10-16 |
GB1247377A (en) | 1971-09-22 |
AT283378B (de) | 1970-08-10 |
BE724176A (no) | 1969-05-20 |
FR1592419A (no) | 1970-05-11 |
US3578413A (en) | 1971-05-11 |
CH478814A (de) | 1969-09-30 |
SE339478B (no) | 1971-10-11 |
NL6715751A (no) | 1969-05-23 |
DE1810038A1 (de) | 1969-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101422860A (zh) | 平焊法兰热卷工艺 | |
US2933759A (en) | Apparatus for stretching plastic | |
BRPI0915555B1 (pt) | método e aparelho para formar um setor para uma película de rebordo | |
GB752808A (en) | Improvements in or relating to tire building drums | |
US4470867A (en) | Apparatus for manufacturing pneumatic tires | |
NO125388B (no) | ||
US1041406A (en) | Apparatus for forming metallic-barrel bodies. | |
US2130324A (en) | Method of making metal rings | |
US6017A (en) | Die for bending ttjbe-skelps | |
US5133817A (en) | Device for splicing the ends of elastomeric fillers applied on bead cores of pneumatic tires | |
US2983995A (en) | Bending process | |
US2684528A (en) | Method of shaping plates of thermoplastic material | |
US1731817A (en) | Collapsible tire-building drum | |
US1567107A (en) | Machine for bending tubes and the like | |
US4626302A (en) | Tire building apparatus and method | |
US722398A (en) | Method of manufacturing conical tubes. | |
US1954764A (en) | Tire building core | |
US2239203A (en) | rendleman | |
US1779377A (en) | Tire-forming machine | |
US73467A (en) | Samuel j | |
US2057916A (en) | Thick walled metal pipe | |
US2372644A (en) | Tire mold | |
US1623939A (en) | Method of constructiong columns | |
NO127903B (no) | ||
US4014375A (en) | Thrust-applying mechanism for tire changing apparatus |