NO124987B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124987B NO124987B NO3263/68A NO326368A NO124987B NO 124987 B NO124987 B NO 124987B NO 3263/68 A NO3263/68 A NO 3263/68A NO 326368 A NO326368 A NO 326368A NO 124987 B NO124987 B NO 124987B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- carboxylic acid
- linear carboxylic
- mixture
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- QKIUAMUSENSFQQ-UHFFFAOYSA-N dimethylazanide Chemical compound C[N-]C QKIUAMUSENSFQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 2
- GAXDEROCNMZYCS-QXMHVHEDSA-N (z)-n,n-dimethyloctadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(C)C GAXDEROCNMZYCS-QXMHVHEDSA-N 0.000 claims 1
- BKJHWAWYJHTUJU-KWRJMZDGSA-N (z,12r)-12-hydroxy-n,n-dimethyloctadec-9-enamide Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC(=O)N(C)C BKJHWAWYJHTUJU-KWRJMZDGSA-N 0.000 claims 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims 1
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical class CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229960002969 oleic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 1
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å forhindre
avsetning i vandige systemer.
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for forhindring
av avsetning i vandige systemer og fjernelse av eksisterende avsetninger som forekommer ved forskjellige prosesser hvor strømmende vann anvendes.
Uansett hvor vann for industrielt bruk kommer fra (overflatevann eller brønnvann) er det aldri rent, men inneholder forskjellige forurensninger som kan være oppløste gasser, oppløste faste stoffer og det kan dessuten også inneholde suspenderte faste stoffer. Selv om disse faste stoffer, både oppløste og suspenderte, generelt er uorganiske, kan de av og til være av organisk opp-rinnelse, videre har konsentrasjonen av de forurensninger som er tilstede i vannet, en tendens til å øke under prosessen. Dette kommer av at ved industriell bruk av vann tilsettes vanligvis visse
materialer til vannet for at dette skal ha den ønskede virkning,
og i praksis vil det ofte være hensiktsmessig å anvende prosess-vannet påny i størst mulig utstrekning.
Mange av disse forurensninger som utfelles under prosessen, resulterer i avsetninger med eller uten skorpe. Uavhengig av formen som den resulterende avsetning har, er sluttresultatet uønsket fordi tilstedeværelsen av avsetninger i vesentlig grad nedsetter prosessens totale effektivitet, både med hensyn til kvantitet og kvalitet av det ønskede sluttprodukt.
Mange metoder er derfor foreslått for å forhindre avsetning, innbefattet démineralisering ved anvendelse av ione-bytteharpikser, fnokkdannelse, chelatdannelse og andre kjemiske behandlingsmetoder for å solubilisere, stabilisere, dispergere og/ eller fjerne materialer som forårsaker dannelse av avsetninger.
Ingen av disse metoder er imidlertid helt tilfredsstillende. Bruk
av sekvesteringsmidler, så som etylendiamintetraeddiksyre, er f.eks. bare praktisk for noen få anvendelser. Andre metoder som hittil er foreslått for å avhjelpe problemet med avsetninger, har omfattet forhindring av dannelsen av avsetning og/eller angrep på avsetningen direkte. Den førstnevnte metode krever bruk av inhibi-torer så som polyfosfater eller andre kjemikalier. Denne metode er ikke tilfredsstillende fordi den krever at en rekke komponenter må blandes for at den resulterende kombinasjon skal passe nøyaktig til det særlige vann, hvilket er en tidskrevende og vanskelig prosess. Dessuten medfører polyfosfatmetoden vanligvis omfattende avtapning av vann og pH-regulering ved hjelp av syre- eller alkali-tilsetning. Den direkte angrepsmetode består i at høye konsentrasjoner av syre settes til utstyret, så som svovelsyre eller saltsyre eller kombinasjoner av alkaliske materialer så som natriumhydroksyd eller natriummetasilikater. Denne metode medfører imidlertid problemer med håndtering i tilknytning til bruk av sterke syrer og alkalier, og disse materialers tendens til å
angripe metallutstyr.
Det er derfor et hovedformål ved foreliggende oppfinnelse
å tilveiebringe et preparat for bekjempelse av avsetninger, som ikke er beheftet med ulempene ved de tidligere tilgjengelige preparater.
Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en forholdsvis billig og enkel fremgangsmåte ved hvilken dannelse av
avsetninger i strømmende vannsystemer reduseres.
Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å fremstille mer effektive avsetnings-fjernende preparater som er basert på billige og lett tilgjengelige materialer.
Andre formål og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse, som i detalj omtaler visse illustrerende utførelsesformer for oppfinnelsen. Disse er imidlertid bare eksempler på noen få av de forskjellige måter som oppfinnelsens prinsipp kan anvendes på.
I henhold til oppfinnelsen er det nu funnet at tilsetning av en forholdsvis liten mengde av et N,N-dimetylamid av en lineær, umettet karboksylsyre til det vandige system er meget effektivt til å hindre avsetning i nevnte system.
Egnede N,N-dimetylamider av lineære karboksylsyrer er de som er fremstilt av karboksylsyrer inneholdende 18 karbonatomer. Syrene kjennetegnes videre ved at de har minst en karbon-til-karbon dobbeltbinding. Spesielle syrer som faller inn under denne kategori, omfatter oljesyre, linolsyre, linolensyre, ricinolsyre og blandinger derav. Det er også hensiktsmessig å anvende de blandede syrer man finner i tallolje, ricinusolje, maisolje, bomullsfrøolje, linolje, olivenolje, jordnøttolje, rapsolje, safflorolje, sesamolje og soyaolje. En blanding av karboksylsyrer som er særlig egnet for anvendelse i henhold til oppfinnelsen, er den som er kommersielt tilgjengelig som tallolje-fettsyre under varemerket "Unitol ACD". En typisk analyse av dette produkt er som følger:
Dimetylamidene av disse tallolje-fettsyrer vil i det følgende bli betegnet som DMA.
Mengden av og bruksmåten for de avsetnings-hindrende preparater er avhengig av naturen av de problemer som forårsakes av avsetningene, og den generelle sammensetning av avsetningen i et spesielt system. I de systemer som krever en fjernelse av avsetninger, er det vanligvis best å først fjerne tunge belegg av avsetninger mens systemet ikke er i drift, hvoretter små mengder av preparatene holdes i kontakt med overflatene under drift for å hindre ny utfelling av avsetning. For å fjerne avsetninger kan preparatene sprøytes, børstes eller på annen måte påføres i ufortynnet form, eller de kan fortynnes med egnede oppløsnings-midler for å lette påføringen. Når det ikke er mulig å påføre de ufortynnede preparater på overflatene, kan N,N-dimetylamidene settes til vandige oppløsninger av forskjellige konsentrasjoner av rensemidler så som kaustisk soda, natriummetasilikat og lignende materialer. Mengden av preparatene som anvendes i disse vandige renseoppløsninger, vil variere fra 0,12 - 12 kg av preparatene pr. 1000 1 renseoppløsning, eller en konsentrasjon på ca. 0,01 til 1,0 vekt-% av den totale oppløsning. Den nødvendige mengde av preparatene er avhengig av naturen av overflaten som skal rengjøres, naturen og konsistensen av avsetningen, den tid overflatene får være i kontakt med preparatene, og temperaturen av renseoppløsningene inneholdende preparatene.
I vandige systemer hvor fjernelse av avsetninger skal oppnås under drift, og i vandige systemer hvor preparatene anvendes for å forhindre dannelse av avsetninger, anvendes N,N-dimetylamidene i konsentrasjoner på 0,2 til 200 deler av preparatene pr. million vektdeler av det vandige system, idet det foretrukne område er 0,5 til 100 deler pr. million deler. Det skal selvsagt forstås at større mengder kan anvendes, men dette er generelt ikke ønskelig fordi omkostningene kan øke uten at man oppnår tilsvarende gunstige resultater.
Selv om vi her ikke ønsker å binde oss til noen spesiell teori vedrørende hvordan resultatene i henhold til oppfinnelsen oppnås, antas at den primære virkning av N,N-dimetylamidene av de lineære, umettede karboksylsyrer er at de danner et belegg på små partikkelformige, utfelte masser av uorganiske molekyler, og derved hindrer at disse bindes videre sammen til større masser og utfelles under prosessen. Det antas også at preparatene fester seg til systemenes overflater og derved reduserer eller hindrer avsetning eller festing av uorganiske avsetninger på disse overflater. Dessuten ser det ut til at N,N-dimetylamidene gjør at vandige systemer inneholdende disse, trenger bedre inn i allerede dannede avsetninger, hvorved man oppnår en gradvis fjernelse av avsetningen. Uansett hva den nøyaktige virkningsmåte for preparatene er, holdes de uorganiske stoffer i en dispergert tilstand og vil hverken vokse i størrelse eller feste seg på overflatene av utstyret på en slik måte eller i en slik grad at de forårsaker de problemer man har når preparatene ikke settes til systemet.
Oppfinnelsen skal i det følgende illustreres nærmere under henvisning til noen utførelseseksempler.
EKSEMPEL 1
Effektiviteten av DMA som inhibitor for dannelsen av avsetning i et kjøletårn ble bestemt ved sammenligning av resultatene oppnådd ved en kjøleprosess hvor DMA ble satt til systemet, med en tilsvarende kjøleprosess uten anvendelse av DMA. I fravær av DMA ble avsetning av en halvfast natur bestående hovedsakelig av aluminiumoksyd, dannet raskt som en avleiring på ribbene og andre deler av kjøletårnet. Fortsatt drift medførte at stykker av avsetningen løsnet. Disse løse stykker hadde en tendens til å tilstoppe sprøyter, avløp og vannledninger. Videre utgjorde disse stykker et utmerket underlag for ytterligere dannelse av avsetning i systemet.
Etter å ha fjernet avsetningen mekanisk, ble DMA satt
til systemet i en mengde på 0,12 kg pr. 1000 1 vann (svarende til ca. 120 deler DMA pr. million deler vann) som strømmet gjennom systemet. Denne tilsetning av DMA forhindret dannelse av aluminium-
oksyd-avsetning eller annen avsetning, og kjøletårnets overflater forble således rene.
EKSEMPEL 2
Effektiviteten av DMA som inhibitor for dannelsen av avsetning i en dampturbin-kjøler ble i dette eksempel bestemt ved sammenligning av resultatene oppnådd ved drift av kjøleren under anvendelse av kjølevann til hvilket DMA var tilsatt, med en tilsvarende drift i fravær av DMA. Da kjøleren ble drevet under anvendelse av ubehandlet ferskvann, ble kjølerrørene belagt med en uorganisk avsetning. Analyse av avsetningen viste at den besto av jernoksyder, kalsiumkarbonat, kiselsyre og uoppløselige silikat-komplekser. Opphopningsgraden av avsetningen var slik at det var nødvendig å stenge av turbinen og nærliggende utstyr omtrentlig hver 7. dag for å rengjøre kjøleren mekanisk.
Turbinkjøleren ble rengjort ved å resirkulere en alkalisk renseoppløsning inneholdende 8,4 kg DMA pr. 1000 1 oppløsning gjennom rørene og nærliggende utstyr i en periode på ca. 6 timer ved en temperatur på omtrentlig 63°C. Dette ble fulgt av en skylling med kaldt prosessvann inneholdende 1,72 kg DMA pr. 1000 1 skyllevann.
Etter at kjøler-rørene var rengjort, ble turbinen og nærliggende utstyr drevet som tidligere, bortsett fra at kjølevannet inneholdt ca. 1,30 deler DMA pr. million deler prosessvann. Det ble ikke dannet noen avsetning hverken i kjølerrørene eller i til-knyttede rør selv etter flere ukers drift, når kjølevannet inneholdt DMA.
EKSEMPEL 3
Dette eksempel viser at tilsetning av DMA til en kaustisk oppløsning ikke bare er meget effektiv til å fjerne avsetning fra fordampere, men i tillegg i vesentlig grad økes driftstiden mellom utkokning for fordamperne hvor avsetning er fjernet på denne måte. Den særlige sukkermølle hvor denne prøve ble utført, var belastet med et alvorlig problem med dannelse av avsetning i oppvarmnings-rørene på rørsaft-fordamperne. Denne opphopning av avsetning var slik at det var nødvendig å stanse produksjonen av sukker med hyppige mellomrom for å rengjøre og fjerne avsetning fra fordamperne med en 10% kaustisk oppløsning fulgt av en syreskylling.
I den annen serie av forsøk ble DMA satt til den kaustiske opp-løsning i en mengde på 0,96 kg DMA pr. 1000 1 kaustisk oppløsning. Ved å anvende denne DMA-inneholdende kaustiske oppløsning på vanlig måte fulgt av syreskylling, ble driftstiden for fordamperne øket,så vesentlig at antall tonn sukkerrør som ble malt mellom hver utkokning, ble.øket med nesten 100%.
Total mengde sukkerrør som ble malt, var 26 250 tonn, da en kaustisk oppløsning ble fulgt av en syrevasking.
Den totale mengde sukkerrør som ble malt, ble øket til
52 000 tonn i den samme mølle i den samme tid, da DMA ble satt til den kaustiske oppløsning i en mengde svarende til 0,96 kg DMA pr. 1000 1 kaustisk oppløsning.
Tilsvarende resultater ble oppnådd da dimetylamidene av de tidligere angitte fettsyrer ble anvendt i stedet for DMA.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for å forhindre avsetning i vandige systemer, karakterisert ved at det til et vandig system som er utsatt for dannelse av avsetning, settes et preparat inneholdende et N,N-dimetylamid av en lineær karboksylsyre inneholdende 18 karbonatomer og minst en karbon-til-karbon dobbeltbinding, i en mengde på fra 0,2 til 200 deler pr. million deler av det vandige system.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som lineær karboksylsyre anvendes en blanding av lineære karboksylsyrer inneholdende 18 karbonatomer og minst en karbon-til-karbon dobbeltbinding.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som lineær karboksylsyre anvendes en blanding av syrer avledet fra tallolje.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1# karakterisert ved at det som lineær karboksylsyre anvendes en blanding av syrer avledet fra linolje.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som lineær karboksylsyre anvendes en blanding av syrer avledet fra soyaolje.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som lineær karboksylsyre anvendes en blanding av syrer avledet fra bomullsfrøolje.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som lineær karboksylsyre anvendes en blanding av syrer avledet fra maisolje.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som lineær karboksylsyre anvendes en blanding av syrer avledet fra jordnøttolje.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som N,N-dimetylamid anvendes N,N-dimetyloljesyreamid.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som N,N-dimetylamid anvendes N,N-dimetyllinolsyreamid.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved atdet som N,N-dimetylamid anvendes N,N-dimetyllinolensyreamid.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som N,N-dimetylamid anvendes N,N-dimetylricinusoljesyreamid.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70354868A | 1968-02-07 | 1968-02-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124987B true NO124987B (no) | 1972-07-03 |
Family
ID=24825822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3263/68A NO124987B (no) | 1968-02-07 | 1968-08-20 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3558500A (no) |
AT (1) | AT290414B (no) |
BE (1) | BE721997A (no) |
CH (1) | CH515343A (no) |
DE (1) | DE1811032C3 (no) |
DK (1) | DK126774B (no) |
ES (1) | ES354902A1 (no) |
FI (1) | FI48176C (no) |
FR (1) | FR1582490A (no) |
GB (1) | GB1178654A (no) |
IE (1) | IE32242B1 (no) |
IL (1) | IL30516A0 (no) |
LU (1) | LU56789A1 (no) |
MT (1) | MTP567B (no) |
NL (1) | NL156662B (no) |
NO (1) | NO124987B (no) |
SE (1) | SE337780B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3817972A (en) * | 1970-01-02 | 1974-06-18 | Occidental Petroleum Corp | Amine flotation reagents |
US4544669A (en) * | 1983-07-14 | 1985-10-01 | The Procter & Gamble Company | Compounds and compositions useful for producing analgesia |
US4544668A (en) * | 1983-07-14 | 1985-10-01 | The Procter & Gamble Company | Compounds and compositions useful for producing analgesia |
-
1968
- 1968-02-07 US US703548A patent/US3558500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-06-11 ES ES354902A patent/ES354902A1/es not_active Expired
- 1968-06-20 FI FI681744A patent/FI48176C/fi active
- 1968-07-29 GB GB36123/68A patent/GB1178654A/en not_active Expired
- 1968-08-03 MT MT567A patent/MTP567B/xx unknown
- 1968-08-06 IE IE955/68A patent/IE32242B1/xx unknown
- 1968-08-07 IL IL30516A patent/IL30516A0/xx unknown
- 1968-08-20 NO NO3263/68A patent/NO124987B/no unknown
- 1968-08-29 LU LU56789D patent/LU56789A1/xx unknown
- 1968-10-01 FR FR1582490D patent/FR1582490A/fr not_active Expired
- 1968-10-07 NL NL6814315.A patent/NL156662B/xx unknown
- 1968-10-08 BE BE721997D patent/BE721997A/xx unknown
- 1968-10-15 CH CH1541468A patent/CH515343A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-10-25 SE SE14482/68A patent/SE337780B/xx unknown
- 1968-11-14 DK DK555268AA patent/DK126774B/da unknown
- 1968-11-26 DE DE1811032A patent/DE1811032C3/de not_active Expired
- 1968-11-26 AT AT1147868A patent/AT290414B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK126774B (da) | 1973-08-20 |
IL30516A0 (en) | 1968-12-26 |
DE1811032A1 (de) | 1969-10-16 |
FR1582490A (no) | 1969-09-26 |
BE721997A (no) | 1969-03-14 |
NL156662B (nl) | 1978-05-16 |
NL6814315A (no) | 1969-08-11 |
IE32242B1 (en) | 1973-05-30 |
FI48176B (no) | 1974-04-01 |
DE1811032C3 (de) | 1975-11-06 |
ES354902A1 (es) | 1969-11-16 |
DE1811032B2 (de) | 1975-03-27 |
IE32242L (en) | 1969-08-07 |
AT290414B (de) | 1971-06-11 |
GB1178654A (en) | 1970-01-21 |
US3558500A (en) | 1971-01-26 |
SE337780B (no) | 1971-08-16 |
MTP567B (en) | 1970-01-31 |
LU56789A1 (no) | 1968-11-22 |
CH515343A (de) | 1971-11-15 |
FI48176C (fi) | 1974-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6331513B1 (en) | Compositions for dissolving metal sulfates | |
US4789406A (en) | Method and compositions for penetrating and removing accumulated corrosion products and deposits from metal surfaces | |
US5024783A (en) | Boiler and boiler water treatment system | |
Hatch et al. | Surface-active properties of hexametaphosphate | |
US3516910A (en) | Removing and inhibiting scale in black liquor evaporators | |
DE3445314C2 (de) | Zusammensetzung zur Unterdrückung der Kesselsteinbildung und Verwendung derselben | |
US3289734A (en) | Scale deposition inhibition in black liquor multiple effect concentration processes using a styrene copolymer | |
US3293152A (en) | Method for preventing scale deposition | |
CN102417243B (zh) | 生产废水制中水回用于循环冷却水的缓蚀阻垢剂 | |
NO124987B (no) | ||
US3688829A (en) | Removing scale from oil wells | |
CN115571863B (zh) | 一种湿法磷酸溶垢剂及其制备方法和应用 | |
US2318663A (en) | Composition and method for treating boiler water to prevent caustic embrittlement | |
US3110679A (en) | Neutral composition for removal of rust | |
JP2000234286A (ja) | パルプ蒸解釜及びその周辺設備のスケール洗浄方法 | |
GB2170517A (en) | Composition for scouring of metal surfaces | |
US3523825A (en) | Cleaning composition and method of using same | |
US2728726A (en) | Treatment of water with magnesium and sulfur dioxide | |
US3338745A (en) | Method for cleaning evaporator tubes | |
US3032446A (en) | Removal of scale from oil field equipment and the like | |
US2271408A (en) | Soap product | |
CN113249104B (zh) | 阻垢除垢剂及其制备方法 | |
DE1815924A1 (de) | Mittel und Verfahren zur Verhinderung von Kesselsteinbildung und zur Entfernung desselben | |
CN1754839A (zh) | 工业冷却循环水系统的清洗剂 | |
EP0820792A2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Verkrustungen in Eindampfanlagen |