NO124863B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og innretning til fremstilling

av rørbuer av termoplast.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte

til fremstilling av rørbuer av termoplast ved innskyvning av et til området for optimal varmeformningstemperatur oppvarmet rørstykke i en rørbueform, samt en innretning til utøvelse av fremgangsmåten.

Ved optimale varmeformningstemperaturer forstås som bekjent og tilstrebes ved de fleste varmeformningsme-toder det temperaturområde, hvor kunststoffet gir etter for form-ningskreftene, men ennå har en tilstrekkelig sammenhengningskraft, således at det ikke rives i stykker av disse krefter.

Ved kjente fremgangsmåter til fremstilling av rørbuer gås det ofte ut fra plater. Disse formes til halvskåler og sveises derpå sammen. Sammenføyningen anses ofte for en ulempe.

Fremgangsmåten er dessuten meget kostbar og krever meget tid.

Andre fremgangsmåter, som overveiende er hentet fra metallbearbeidelsen, fører til foldede rørbuer ved for-arbeidning av termoplast, eller, de er kun anvendelige til forar-beidelse av rør med nominelle diametre på ca. 2,5 - 5 cm. Slike fremgangsmåter er f.eks. varmbøyning etter fylling med sand og kald-bøyning.

Det er også fremstilt rørbuer ved i en form å presse på forhånd oppvarmet rør over en dor, som er løst forbundet med et stivt kjernestykke som er tilpasset rørbunne. Derved fore-kommer det imidlertid oppstukninger av materialet som vanskeliggjør utførelsen av fremgangsmåten og fører til stor avfallsprosent ved mange termoplastiske materialer.

Det har nå vist seg at man kan unngå u-lempene ved de kjente fremgangsmåter til fremstilling av rørbuer av termoplastiske kunststoffer, når man ifølge oppfinnelsen oppvarmer et i den ene enden lukket hylsterformet rørstykke til området for optimal varmformningstemperatur, bråavkjøler hylsterets bunn og derpå med bunnen foran skyver rørstykket inn i formen ved hjelp av et bøyelig kjernestykke som er delt flere ganger på langs, og som trykker mot bunnen og etter avkjøling av rørbuen trekker kjernestykket ut i delstykker.

Ved innskyvning av rørstykket i formen for-skyver kjerneelementene seg i forhold til hverandre, og rørbunnen stiller seg skrått. Herved blir de materialforskyvninger og oppstukninger som ellers opptrer ved bøyning av rør vesentlig be-grenset. Formveggene og kjernen forblir under bøyningsprosessen i kontakt med rørmaterialet, og bevegelsen av materialet i forhold til kjernen er liten, hvilket også gjelder trykket mot formveggen. Formen virker på grunn av den betydelig forminskede friksjon i forhold til pressmetoden som en føring.

Anvendelsen av den her omhandlede fremgangsmåte begrenser seg ikke til bestemte rørtykkelser. Tvert imot kan ethvert ekstruderbart rør formes på denne måte til en rørbue.

De største fordeler fås imidlertid ved store rørtykkelser, hvor de kjente formningsmetoder er vanskelig anvendelige eller er for kost-bare .

Til utførelse av den her omhandlede fremgangsmåte kan det anvendes et apparat som omfatter en'-todelt rør-bueform og et uttagbart kjernestykke, hvor kjernestykket består av bøyelige lameller eller staver som kan forskyves i forhold til hverandre, og står i forbindelse med et halvkuleformet, løst der-påliggende trykkstykke og et i formen forskyvbart føringsrør, som omslutter trykkstykket og en del av kjernestykket.

Kjernestykker av lameller, f.eks. polyetylenlameller, følger lett rørbuekrumningen. De forskyves lett i forhold til hverandre. Pøringsrører som likeledes er av termoplast som polyetylen, forhindrer at lamellene trykkes ut fra hinannen eller fastkiles og tjener samtidig til føring av trykkstykket.

Lamellene kan også bestå av tynne metall-strimler eller man kan ha metall- eller kunststoffstrimler anbragt i avveksling. Strimlenes bredde kan være 0,5 til 8 mm. Jo mindre den nominelle diameter er av det rør som skal formes, og jo mindre kurmnhgsrørradien er, desto tynnere skal lamellene være.

Til fremstilling av rørbuer med små krum-ningsradier kan det være forbundet med en spesiell fordel når kjernestykket består av enkelte staver, f.eks. rundstaver.

I stedet for halvkuleformet eller kalott-formet trykkstykke kan det ved den her omhandlede fremgangsmåte anvendes en plate som er bøyelig og avtagbart fastgjort til et press-stempel.

Formen kan være fremstilt av tre, kunststoff eller metall. Særlig fordelaktig er former som har varme- og kjøleorganer, f.eks. kanaler til gjennomgang av et varmebærende me-dium. Den samlede varmebehandling, især oppvarming, avkjøling og eventuelt også tempereringsbehandling kan i så fall foretas i formen. Også bråavkjøling av hylsterbunnen kan uten vanskelighet finne sted i dette tilfelle ved å forbli i formen eller ved på-sprøytning.

En utførelsesform for et apparat for ut-førelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vist på tegningen. Figur 1 viser stillingen av delene ved formningens begynnelse. Figur 2 viser stillingen av delene ved formningens avslutning. Figur 3 viser et tverrsnitt i høyde av snittlinje I-II på figur 1.

På figurene 1 og 2 er den ene halvdel 1 av krumningsformen ikke vist for bedre anskueliggjørelse. Formens andre halvdel 2 tilsvarer et speilbilde. Et kjernestykke 3 er dannet av lameller. Trykkstykket 4, en halvkule av kunststoff,

ligger med grunnflaten løst på kjernestykket. Føringsrøret 5 omslutter halvkulen og den øvre del av kjernen. Figur 3, som er et tverrsnitt gjennom formen og kjernen, viser stillingenav kjøle-, eller varmekanaler 6.

Eksempel.

Til fremstilling av en 90° bue av et poly-etylenrør, hvis ytre diameter er 220 mm og hvis indre diameter ut-gjør 200 mm påsveises det på røret først en plan bunn. Hertil bringes bunnen i en varmeovn og en rørende bringes på et såkalt sveisespeil til sveisetemperatur, deretter forbindes rør og bunn ved påtrykning på hverandre.

En således fremstilt hylse 7 oppvarmes deretter til 150-152°C. Bunnen bråavkjøles deretter ved dypning i kaldt vann. En kjerne bestående av polyetylenlameller 3 av 2 mm tykkelse innføres i røret, og røret trekkes deretter ved hjelp av kjernen inn i formen 2.

Etter avkjøling tas den således dannede rørbue samt kjerne ut av formen, innspennes og deretter trekkes kjernen ut etappevis. Endelig tilskjæres buens ender.

På samme måte kan det av andre termoplaster fremstilles rørbuer. Dermed må det iakttas de for angjeldende termoplast egnede formningstemperaturer. For valg av de riktige formningstemperaturer kan det i første rekke tjene angivelsen i kunststoffhåndbøker og firmakataloger. Eksempelvis for hårdpoly-vinylklorid ligger disse temperaturer omtrent ca. 50° C lavere,

for polypropylen ca. 20°C høyere enn de ovennevnte, for lavtrykk-polyetylen omtrent gjeldende angivelser. Avvikelser kan være nød-vendig alt etter de foreliggende modifikasjoner. Dette gjelder også med hensyn til sveisefremgangsmåten til fremstilling av hylsene.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av rørbuer

   av termoplast ved innskyvning av et til området for optimal varmeformningstemperatur oppvarmet rørstykke i en rørbueform,karakterisert vedat man oppvarmer et i den ene ende lukket, hylsterformet rørstykke til området for optimal varmformningstemperatur, bråavkjøler hylsterets bunn, og derpå med bunnen foran skyver

   rørstykket inn i formen ved hjelp av et bøyelig kjernestykke som er delt flere ganger på langs og som trykker mot bunnen, og etter avkjøling av rørbunnen trekker kjernestykket ut i delstykket.