NO124580B

NO124580B -

Info

Publication number: NO124580B
Application number: NO498468A
Authority: NO
Inventors: E Back; F Johanson
Original assignee: Stiftelsen Wallboardindustrien
Priority date: 1967-12-13
Filing date: 1968-12-12
Publication date: 1972-05-08
Also published as: GB1242290A; SE327817B; DE1813361A1; NL6817925A

Description

Mot ild sikret poros, halvhård eller hård trefiberplate eller sponplate. Porous, semi-hard or hard wood fiberboard or chipboard secured against fire.

Det er tidligere kjent at ildsikkerhetsbehandling av platemateriale på basis av tre, slik som porbse, halvhårde og hårde trefiberplater eller sponplater, måtte bli ved tilsetning av billige, uorganiske kjemikalier i vannopplosning for eksempel til fiber-massen eller sponen eller til det ferdige arket for varmpress- It is previously known that the fire safety treatment of board material based on wood, such as porbse, semi-hard and hard wood fiber boards or chipboards, had to be by adding cheap, inorganic chemicals in water solution, for example to the fiber pulp or chips or to the finished sheet for hot pressing -

ning eller torkning. På slik måte behandlede plater får ofte en oket likevektsfuktighet og redusert vannresistens og dimensjonsstabilitet med forandringer av den relative luftfuktighet- ning or drying. Plates treated in this way often have an increased equilibrium humidity and reduced water resistance and dimensional stability with changes in the relative humidity

en. Videre viser de fleste av disse uorganiske kjemikalier ved fuktighetsforandringer eller lagring en tendens til å diffundere one. Furthermore, most of these inorganic chemicals show a tendency to diffuse during humidity changes or storage

gjennom platen, hvorved middelet for eks. kan vandre til platens ene eller begge overflater for å anrikes eller utkrystalliseres der. På grunn av kjemikalienes store vannopploselighet er også disse uorganiske salters tilbakeholdelse og fiberplatetilvirk-ning i folge den våte metoden vanligvis ikke tilfredsstillende okonomisk. through the plate, whereby the agent for example can migrate to one or both surfaces of the plate to be enriched or crystallized there. Due to the high solubility of the chemicals in water, the retention of these inorganic salts and the manufacture of fiberboard according to the wet method are usually not economically satisfactory.

Noen av disse ulemper reduseres når ildsikkerhetsbehandlingen Some of these disadvantages are reduced when the fire safety treatment

av de trebaserte platematerialer skjer med kondensasjonsproduk-ter' av kvelstof forbindelser, f. eks. organiske sådanne,, og uorganiske fosfosforbindelser, eller med organiske fosforforbind-elser, eller med blandinger av et metalloxid som antimonoxid og en organisk, halogenforbindelse som polyvinylklorid. Bromering av den trebaserte massen har også vært foreslått. Alle disse fremgangsmåter gir sammenlignet med ovennevnte uorganiske kjemikalier dels en bedre tilbakeholdelse av iidsikkerhets-middelet, dels en viss immobilisering av ildsikkerhetsmiddelet i platen, slik at de negative virkningene på platenes egenskaper reduseres. Onskelig ildsikkerhet oppnås dog etter disse fremgangsmåter til relativt hdye kjemikalie- og behandlingsomkost-ninger. Bromering eller tilsetning av halogenforbindelser medforer også en oket korrosjon i presse-, herde- og tørkeanlegg. of the wood-based panel materials occurs with condensation products of nitrogen compounds, e.g. organic such, and inorganic phosphorus compounds, or with organic phosphorus compounds, or with mixtures of a metal oxide such as antimony oxide and an organic halogen compound such as polyvinyl chloride. Bromination of the wood-based pulp has also been proposed. All these methods, compared to the above-mentioned inorganic chemicals, partly provide a better retention of the fire safety agent, and partly a certain immobilization of the fire safety agent in the board, so that the negative effects on the board's properties are reduced. Desirable fire safety is, however, achieved by these methods at relatively high chemical and treatment costs. Bromination or the addition of halogen compounds also leads to increased corrosion in pressing, curing and drying plants.

Det har nå vist seg at noen av ulempene ved ildsikkerhetsbe-handlihg med de billige uorganiske kjemikaliene overvinnes på okonomisk måte hvis tilsetningen skjer av partikler forsynt med fuktighetsbeskyttende overtrekk, hensiktsmessig på slik måte at partiklene konsentreres nær platens ene eller begge overflateskikt. Det uorganiske ildsikkerhetsmiddelet er slik innkapslet at vannopploseligheten og diffusjons-evnen i platen er redusert. Tilsetningen av slike partikler kan skje til basismassens eller basisskiktets ovre og/eller nedre skiktformede deler, enten skiktet består av fiber eller spon, It has now been shown that some of the disadvantages of fire safety treatment with the cheap inorganic chemicals are overcome in an economical way if the addition takes place of particles provided with a moisture-protective coating, suitably in such a way that the particles are concentrated near one or both surface layers of the plate. The inorganic fire safety agent is encapsulated in such a way that the water solubility and diffusivity in the sheet is reduced. The addition of such particles can take place to the upper and/or lower layer-shaped parts of the base mass or base layer, whether the layer consists of fiber or shavings,

og arkformingen skjer etter den torre eller våte metoden. Tilsetningen kan og skje med fordel til ett eller til flere overmasse- • skikt, hvorved kjemikaliene tilfores sammen med dette skikts fibre eller spon.. Ved tilvirkning av trefiberplater i folge den våte metoden kan tilsetning skje til basismassen i .eller' mmiddel- and the sheet forming takes place according to the dry or wet method. The addition can advantageously be made to one or more layers of excess material, whereby the chemicals are added together with the fibers or chips of this layer. When manufacturing wood fiber boards according to the wet method, addition can be made to the base material in .or'

bart etter innlbpskassen slik at partiklene spesifikt havner i dets ovre skikt, samt- på arkformingsmaskinen. Det beste resul-tatet totalt sett oppnåes for samtlige plater når partiklene på arkformingsmaskinen tilfores den ovre delen av et basismasseskikt eller med en overflatemasse, dvs. med et tynt masseskikt, som tilTbres med en separat innlopskasse over på basismassearket, hvoretter en overflatemasse uten partikler pålegges ytterst. Det partikkelfrie overmasseskiktet medforer bl.a. at partiklens over-flategenskaper, slik som utseende og målbarhet, blir jevnere after the intake box so that the particles specifically end up in its upper layer, as well as on the sheet forming machine. The best overall result is achieved for all boards when the particles on the sheet forming machine are fed to the upper part of a base mass layer or with a surface mass, i.e. with a thin mass layer, which is added with a separate inlet box over the base mass sheet, after which a surface mass without particles is applied extremely. The particle-free overmass layer brings, among other things, that the particle's surface properties, such as appearance and measurability, become smoother

og således forbedres. For å ildsikre dette partikkelfrie over-masseskikt er det ofte av omkostningssynspunkt fordelaktig å tilsette til dette små mengder av en opplosning av et ildsikkerhetsmiddel, som inneholder samme eller andre kjemiske forbindelser som det partikkelformede ildsikkerhetsmiddelet. Fortrinnsvis skjer denne tilsetningen for. varmpressningen eller torkingen. Et godt resultat oppnåes hvis platens ferdige overflate på-sproytes en opplosning av diammoniumhydrogenfosfat, blandinger av diammoniumhydrogenfosfat og urea, blandinger av borsyre og boraks , samt med en opplosning av blandinger av borsyre, boraks og urea, men fra prinsipielt synspunkt sett synes alle ildsikkerhetsmidler å kunne anvendes. Den laveste totalomkostningen oppnåes hår tilsetningen av det som opplosning til overflaten på-forte ildsikkerhetsmiddelet går opp til hbyst en sjettedel, i . noen tilfelle til hoyst en tredjedel;, av den -totale tilsetningen av ildsikkerhetsmiddel. and thus improve. In order to fireproof this particle-free over-mass layer, it is often advantageous from a cost perspective to add to it small amounts of a solution of a fireproofing agent, which contains the same or other chemical compounds as the particulate fireproofing agent. Preferably, this addition takes place for the hot pressing or drying. A good result is achieved if the finished surface of the plate is sprayed with a solution of diammonium hydrogen phosphate, mixtures of diammonium hydrogen phosphate and urea, mixtures of boric acid and borax, as well as with a solution of mixtures of boric acid, borax and urea, but from a principled point of view all fire safety agents seem to could be used. The lowest total cost is achieved when the addition of what dissolves to the surface on which the fire safety agent goes up to at least one sixth, i . in some cases up to a third;, of the -total addition of fire safety agent.

En god ildsikkerhet oppnåes idet mer enn 50% av det i form av fuktighetsbeskyttede partikler tilsatt ildsikkerhetsmiddelet finnes igjen i et skikt bestående av en tredjedel av platens tykkelse regnet fra dens ene side. En meget god ildsikkerhet oppnåes idet mer enn 75% av partiklene finnes igjen i et skikt bestående av en fjerdedel av platens tykkelse regnet fra platens ene side eller i to slike skikt regnet fra platens begge sider. A good fire safety is achieved as more than 50% of the fire safety agent added in the form of moisture-protected particles is found again in a layer consisting of one third of the plate's thickness counted from one side. A very good fire safety is achieved as more than 75% of the particles are found again in a layer consisting of a quarter of the plate's thickness counted from one side of the plate or in two such layers counted from both sides of the plate.

Ut fra prinsipielt synspunkt synes alle ildsikkerhetsmidler å kunne forsynes med et fuktighetsbeskyttmde overtrekk og anvendes til fremstilling av ildsikrede trebaserte plater. En god ildsikkerhet oppnåes f.eks. med partikler som inneholder en eller flere av forbindelsene diammoniumhydrogenfosfat, monoammonium-hydrogenfosfat, urea, borsyre og borater. Også med granulerte kunstgjbdselsmidler som inneholder i et fuktighetsbeskyttende overtrekk en eller flere av ovenstående forbindelse, har ildsikkerhet blitt oppnådd. From a principled point of view, all fire safety products seem to be able to be supplied with a moisture-protected covering and used for the production of fire-resistant wood-based boards. A good fire safety is achieved e.g. with particles containing one or more of the compounds diammonium hydrogen phosphate, monoammonium hydrogen phosphate, urea, boric acid and borates. Also with granulated artificial fertilizers containing in a moisture-protective coating one or more of the above compounds, fire safety has been achieved.

Av hensyn til motstanden mot ild bor partiklenes middeldiameter ikke overstige 2 mm, og det beste resultat oppnåes med en par-tikkelmiddeldiameter på 0,5 til 1,0 mm. For reasons of resistance to fire, the mean diameter of the particles should not exceed 2 mm, and the best result is achieved with a mean particle diameter of 0.5 to 1.0 mm.

Det er tidligere kjent å kapsle partikler med fuktighetsbeskyttende overtrekk i kunstgjodselindustrien, dels for å hindre klumpdannelse ved lagring, dels for å regulere henholdsvis re-dusere den per tidsenhet frigjorte mengden gjbdningsmiddel. It is previously known to encapsulate particles with a moisture-protective coating in the fertilizer industry, partly to prevent lump formation during storage, partly to regulate or reduce the amount of fertilizing agent released per unit of time.

Ved overtrekk av ildsikkerhetsmiddel bor av okonomiske grunner det fuktighetsbeskyttende overtrekket bygges opp av billige stoffer. F.eks. kan overtrekket være bygget opp av ett eller flere uorganiske stoffer, talkum, gips eller kiselgur, inklusive diatomé jordeller blandinger av disse, til hvilke ett eller flere hovedsakelig organiske stoffer kan tilsettes, slik som voks, fettsyre-derivat eller fettsyreseper, harpikser eller silikoner eller blandinger av disse. Man er selvfblgelig ikke begrenset bare'til disse overtrekksstoffer. Plast slik som polyetylen og polyuretan har f.eks. vært anvendt til slikt overtrekk. Både med hensyn til ildmotstanden som av okonomiske grunner skal innholdet av oleofile komponenter i overtrekket' ikke være for hoyt. Vanligvis kan de oleofile komponenter ikke utgjore mer enn 5 til 8jS av partiklenes vekt. Overtrekkskomponentene får ikke ved vekselvirkning med ildsikkerhetsmiddelet'påvirke denne ildsikkerhetsvirkning ugunstig. De får heller ikke ugunstig re-agere med den opplosning av et ildsikkerhetsmiddel, som even-'•tuelt tilfores platens overflate. Overtrekkets tykkelse, slik som innholdet og typen av oleofile stoffer, påvirker i de fleste tilfelle overtrekkets fuktighetsbeskyttende effekt, dvs. den hastighet med hvilket overtrekket fremdeles er gjennomtrengelig for vanndamp m.m. Overtrekkets tykkelse bor okes noe med bkende presse- og tbrketider for platematerialet. When covering with a fire safety agent, for economic reasons the moisture-protective cover should be made of cheap materials. E.g. the coating can be made up of one or more inorganic substances, talc, gypsum or diatomaceous earth, including diatomaceous earth or mixtures of these, to which one or more mainly organic substances can be added, such as wax, fatty acid derivative or fatty acid soaps, resins or silicones or mixtures of these. One is of course not limited to these covering materials. Plastics such as polyethylene and polyurethane have e.g. been used for such an overcoat. Both with regard to fire resistance and for economic reasons, the content of oleophilic components in the cover should not be too high. Generally, the oleophilic components cannot constitute more than 5 to 8% of the weight of the particles. The coating components must not, by interaction with the fire safety agent, affect this fire safety effect unfavorably. They must also not react unfavorably with the dissolution of a fire safety agent, which may be applied to the plate's surface. The thickness of the coating, such as the content and type of oleophilic substances, in most cases affects the moisture protective effect of the coating, i.e. the rate at which the coating is still permeable to water vapor etc. The thickness of the cover should be increased somewhat with increasing pressing and drying times for the sheet material.

Beste almene egenskaper oppnåes hos de ferdige platene når tiden mellom tilsetningen av ildsikkerhetsmiddelet og varmpress-ing, henholdsvis torking er kort. Den nodvendige presse"-, herde-og torketiden er noe kortere, henholdsvis den nodvendige presse-, herde og torketemperaturen noe lavere ved på beskrevet måte The best general properties are achieved with the finished boards when the time between the addition of the fire safety agent and hot pressing, respectively drying, is short. The necessary pressing, curing and drying time is somewhat shorter, respectively the necessary pressing, curing and drying temperature somewhat lower in the described manner

ildsikkerhetsbehandlede sammenlignet med ikke behandlede plater. fire safety-treated compared to non-treated boards.

I sammenligning med de fleste andre anvendte behandlinger i dag, som gir de ferdige platene samme ildsikkerhet, er en behandling ifolge foreliggende oppfinnelse enklere å utfore, billigere og mer skånsom overfor platenes verdifulle egenskaper som styrke, fuktighetsmotstand og dimensjonsstabilitet. Ved lagring av platematerialet og ved gjentatte fuktighetscykler skjer innen rimelig tid ingen vesentlig reduksjon av ildsikkerheten, ettersom diffu-sjonsmulighetene for ildsikkerhetsmiddelet i platen er vesentlig redusert. In comparison with most other treatments used today, which give the finished boards the same fire safety, a treatment according to the present invention is easier to carry out, cheaper and more gentle on the boards' valuable properties such as strength, moisture resistance and dimensional stability. When storing the board material and with repeated moisture cycles, no significant reduction in fire safety occurs within a reasonable time, as the diffusion possibilities for the fire safety agent in the board are significantly reduced.

I det 'folgende skal det angis noen eksempler på behandling med 'ildsikkerhetsmidlet ifolge nærværende oppfinnelse. In the following, some examples of treatment with the fire safety agent according to the present invention will be given.

Eksempel 1. Ved tilvirkning av 3,5 mm hårde, 9 mm halvhårde og 12 mm porose trefiberplat splundmasse i laboratoriemålestokk ble tilsatt 20%, regnet på den totale fibervekten, av et granu-lert fullgjbdselsmiddel "NPK 10-20-10.", hovedsaklig innehold-ende diammoniumhydrogenfosfat og kaliumklorid, med en middelpartikkeldiameter på ca. 2 mm og med et fuktighetsbeskyttende overtrekk av gips og stearinsyre-derivater. Det totale innholdet av oleofile stoffer i gjodselsmiddelet var 0, 5%. Et basisskikt av masse ble" utvannet inntil vannspeilet forsvant, det torre granulerende ildsikkerhetsmiddelet tilsettes jevnt fordelt med en stroanordning, og derefter ble.; det pålagt et ubehandlet overflatemasseskikt' på 20$ av fibervekten. Det våte arket ble kaldpresset umiddelbart etter utvanningen ved et trykk av 2 kp/ cm 2 for hårde og halvhåo rde plater og ved et trykk av 18 kp/cm<2 >for porose plater. De hårde platene varmpresses.ved en presstem-peratur av 180°C under 1 minutt ved et presstrykk av 50 kp/cm<w >fulgt av 3 min. ved 10 kp/cm 2 og 3 min. ved 50 kp/cm 2. De halvhårde platene varmpresses ved 200°C mot 10 mm presstykker. Tarmoelement ble innfort i midten av platenes tykkelsesretning og pressingen avbrytes, da temperaturen der nådde 180°C, hvilket krevde en tid av 25 til 30 minutter. Torking av de porose platene skjedde i varmeskap ved 150°C, en lengste herdetid på 4 timer. De ferdige platene kondisjoneres ved 20°C og 65% re-lativ luftfuktighet. Example 1. In the production of 3.5 mm hard, 9 mm semi-hard and 12 mm porous wooden fiber board splund mass on a laboratory scale, 20%, calculated on the total fiber weight, of a granulated finishing agent "NPK 10-20-10.", was added. mainly containing diammonium hydrogen phosphate and potassium chloride, with a mean particle diameter of approx. 2 mm and with a moisture-protective coating of gypsum and stearic acid derivatives. The total content of oleophilic substances in the fertilizer was 0.5%. A base layer of pulp was" diluted until the water table disappeared, the dry granulating fire safety agent was added uniformly distributed with a straw device, and then an untreated surface pulp layer' of 20% of the fiber weight was applied. The wet sheet was cold pressed immediately after the dilution by a pressure of 2 kp/cm 2 for hard and semi-hard plates and at a pressure of 18 kp/cm<2> for porous plates. The hard plates are hot pressed at a press temperature of 180°C for 1 minute at a press pressure of 50 kp/cm<w >followed by 3 min at 10 kp/cm 2 and 3 min at 50 kp/cm 2. The semi-hard plates are hot-pressed at 200°C against 10 mm press pieces. Gut element was inserted in the middle of the plates' thickness direction and the pressing is interrupted, when the temperature there reached 180°C, which required a time of 25 to 30 minutes. Drying of the porous plates took place in a heating cabinet at 150°C, a longest curing time of 4 hours. The finished plates are conditioned at 20°C and 65% relative humidity.

Resultat av brannprove av platene etter Statens Provningsanstalts metode, bestemmelse av boyningsstyrken etter svensk industri standard 23 51 06, bestemmelse av fuktighetsinnholdet etter svensk industri standard 23 51 04, samt bestemmelse av vannab-sorpsjonen.og tykkelsessvellingen etter 23 51 05, fremgår av nedenstående tabell. Results of a fire test of the boards according to the Statens Provningsanstalt's method, determination of the bending strength according to Swedish industry standard 23 51 06, determination of the moisture content according to Swedish industry standard 23 51 04, as well as determination of the water absorption and thickness swelling according to 23 51 05, can be seen in the table below .

De ildsikrede hårde og halvhårde platene ble herdet i 4 timer, ble også provet ifolge versjonen med lite kammer av den engelske brannprovemetoden, beskrevet i tidsskriftet BOARD 3 61, 101 The fireproof hard and semi-hard boards were cured for 4 hours, were also tested according to the small chamber version of the English fire test method, described in the journal BOARD 3 61, 101

(1960), og oppfylte ved dette kravene for klasse I material. (1960), thereby fulfilling the requirements for Class I material.

Eksempel 2. Trefiberplater tilvirket på den måte som er beskrevet i eksempel 1, med forskjellen at fullgjodningsmiddelet "NPK 10-20-20"", med fuktighetsbeskyttet overtrekk, hadde en middelpartikkeldiameter på ca,'1 mm og et innhold av oleofile stoffer på ca. 1%, og at det ble overtrukket med et overflatemasse skikt på 10% for hårde og porose plater og 7% for halvhårde plater. Det våte arket ble påsproytet på den ene siden for varmpressingen henholdsvis torkingen med 250 ml/m av en opplosning på 200 g borsyre (H^BO^), 370 g borax (Na^O^.lO H20) og 200 g urea (N^CONI^) i 1000 g vann. Den påsproytede overflaten ble vendt mot glansplaten ved varmpressingen. Proven skjedde etter varmeherdning og kondisjonering som i eksempel 1. Alle de hårde og halvhårde platene oppfylte kravene til et flammeherdet overflateskikt i klasse II og alle de porose platene kravene for et flammeherdet overflateskikt i klasse I, etter Statens Prdvnings-anstalts metode Br h. Platene hadde en fullgod overflate. Boyningsstyrken og vannresistensen var stort sett det samme som i eksempel 1. Kjemikalieomkosteningen for ildsikkerhetsbehandlingen beregnes til ca. 55 ore/m p for de hårde platene, til ca. 65 ore/ m 2 for de halvhårde platene og til ca. ^5 bre/m 2for de porose platene. Example 2. Wood fiber boards manufactured in the manner described in example 1, with the difference that the complete fertilizer "NPK 10-20-20"", with a moisture-protected cover, had a mean particle diameter of approx. 1 mm and a content of oleophilic substances of approx. .1%, and that it was coated with a surface mass layer of 10% for hard and porous boards and 7% for semi-hard boards. The wet sheet was sprayed on one side for the hot pressing or drying with 250 ml/m of a solution of 200 g of boric acid (H^BO^), 370 g of borax (Na^O^.lO H20) and 200 g of urea (N^CONI^) in 1000 g of water. The sprayed surface was turned towards the gloss plate during the hot pressing. The test took place after heat curing and conditioning as in example 1. All the hard and semi-hard boards met the requirements for a flame-hardened surface layer in class II and all the porous boards the requirements for a flame-hardened surface layer in class I, according to the Statens Prdvnings-anstalt's method Br h. The boards had a fully surface. Boyni the tensile strength and water resistance were largely the same as in example 1. The chemical cost for the fire safety treatment is calculated at approx. 55 ore/m p for the hard plates, to approx. 65 ore/ m 2 for the semi-hard plates and to approx. ^5 bre/m 2 for the porous plates.

Ildsikkerhetsbehandling ble. også utfort på liknende måte på halvhårde og hårde plater, tilvirket i folge den torre metoden med 9% henholdsvis 3% fenolharpiks. Det torre partikkelformede ildsikkerhetsmiddelet ble strodd på et basismasseskikt, hvorpå et overflateskikt på 10% ble pålagt, og deretter påsproytet med ovennevnte opplosning for pressingen. Platene oppnådde god mot-stand mot ild uten at andre ovrige•egenskaper ble nevneverdig påvirket. Fire safety treatment was. also carried out in a similar way on semi-hard and hard boards, produced according to the dry method with 9% and 3% phenolic resin respectively. The dry particulate fire retardant was spread on a base layer, on which a surface layer of 10% was applied, and then sprayed with the above solution for pressing. The boards achieved good resistance to fire without other properties being significantly affected.

Akseptabel virkning kunne også oppnåes med partikler med en middelpartikkeldiameter på 0,1 mm, men omkostningen ble storre. Acceptable effect could also be achieved with particles with a mean particle diameter of 0.1 mm, but the cost was greater.

Eksempel 3« 3 > 5 mm trefiberplater av asplundmassen ble ildsikkerhetsbehandlet på den måte som fremgår av eksempel 2 med folgende partikkelformede ildsikkerhetsmidler : Example 3« 3 > 5 mm wood fiber boards of the asplund mass were fire safety treated in the manner shown in example 2 with the following particulate fire safety agents:

På de plater som er ildsikkerhetsbehandlet med "NP 25-20", på-sproytes 300 ml/m av en opplosning av 350 g diammoniumhydrogenfosfat i 1000 g vann for varmpressingen. På de plater som er ildsikkerhetsbehandlet med "NPK 8-15-25"? med diammoniumhydrogenfosfat eller med blandingen av diammoniumhydrogenfosfat og urea, ble 250. ml av en opplosning av 300 g diammoniumhydrogenfosfat og 250 g dicyandiamid i 1000 g vann påsproytet for varmpressingen, og på de plater som er ilåsikkerhetsbehandlet med blandingen av borsyre og borax, påsprdytes 250 ml/m^ av en opplosning av 210 g ^borsyre dg 350 g borax i 100 g vann for varmpressingen, On the boards that have been fire-resistant with "NP 25-20", 300 ml/m of a solution of 350 g of diammonium hydrogen phosphate in 1000 g of water is sprayed on for the hot pressing. On the boards that are fire safety treated with "NPK 8-15-25"? with diammonium hydrogen phosphate or with the mixture of diammonium hydrogen phosphate and urea, 250 ml of a solution of 300 g of diammonium hydrogen phosphate and 250 g of dicyandiamide in 1000 g of water was sprayed on for the hot pressing, and on the plates which have been treated for safety with the mixture of boric acid and borax, 250 ml /m^ of a solution of 210 g of boric acid dg 350 g of borax in 100 g of water for the hot pressing,

•Samtlige plater oppfylte kravene til et flammeherdet overflate- •All boards met the requirements for a flame-hardened surface

skikt i klasse II etter Statens Provningsanstalts metode Br <!>+. fit in class II according to the Statens Provningsanstalt's method Br <!>+.

Eksempel k. Ved tilvirkning av 6,0 mm halvhårde trefiberplater av masonitmasse ble 19% innblandet, regnet på den totale fibervekten, av partikkelformet diammoniumhydrogenfos fat med en middet partikkeldiameter på 1,2 mm og et fuktighetsbeskyttende overtrekk av kiselgur og fettsyrederivater samt olje, i en overflatemasse av 10% av fibervekten, og blandingen ble tilfort et partikkelfritt basismasseskikt på 80%. Overflateskiktet som inne-holdt det partikkelformede ildsikkerhetsmiddelet ble siden overtrukket med et partikkelfritt overflateskikt på, 10% av fibervekten. For varmpressingen, som skjedde i folge eksempel 1, ble den siden av platen som vendte mot glansplaten påsproytet med 250 g/nT" av en opplosning av 200 g borsyre, 370 g borax og -200 g urea i 1000 g vann. Example k. In the manufacture of 6.0 mm semi-hard wood fiber boards made of masonite pulp, 19%, calculated on the total fiber weight, of particulate diammonium hydrogen phosphate with a mean particle diameter of 1.2 mm and a moisture-protective coating of diatomaceous earth and fatty acid derivatives as well as oil were mixed in, in a surface mass of 10% of the fiber weight, and a particle-free base mass layer of 80% was added to the mixture. The surface layer containing the particulate fire safety agent was then coated with a particle-free surface layer of 10% of the fiber weight. For the hot pressing, which took place according to example 1, the side of the plate facing the gloss plate was sprayed with 250 g/nT" of a solution of 200 g boric acid, 370 g borax and -200 g urea in 1000 g water.

Platene oppfylte kravene til et flammeherdet overflateskikt i klasse II etter Statens Provningsanstalts metode Br h. The boards met the requirements for a flame-hardened surface layer in class II according to the Statens Provningsanstalt's method Br h.

Eksempel 5- Ved tilvirkning av 12 mm tykke, karbamidharpiks-bundne treskikts-sponplater av total tetthet 0,60 g/cm<J> med et overflateskikt av asplundmasse , ble strodd 20% av fullgjodningsmiddelet "NPK 10-20-10" méd en middelpartikkeldiameter på ca. 1 mm og et fuktighetsbeskyttende overtrekk av gips og stearater og olje til det ovre sponskiktet, som utgjorde 15% av platevekten, hvorpå et overflateskikt på h% asplundmasse, regnet på den totale platevekten ble tilfort i fuktig form. På platens fiber-overtrekte overflate ble for varmpressingen'230 ml/m borsyre-borax-ureaopplbsning påsproytet med en konsentrasjon, som gis i eksempel 2. Pressing skjedde siden under noen ulike, relativt normale betingelser. Platene oppnådde en tiltalende overflate, fullgod styrke og vannresistens, samt oppfylte kravene til et flammeherdet overflateskikt i klasse II, etter Statens Provnings-anstalta metode Br h. Example 5 - In the production of 12 mm thick, carbamide resin-bonded wood-layer chipboards of total density 0.60 g/cm<J> with a surface layer of asp pulp, 20% of the complete fertilizer "NPK 10-20-10" was spread with a mean particle diameter of approx. 1 mm and a moisture-protective coating of gypsum and stearates and oil to the upper chipboard layer, which made up 15% of the board weight, after which a surface layer of h% asplund mass, calculated on the total board weight, was added in moist form. On the fiber-coated surface of the plate, for the hot pressing, 230 ml/m boric acid-borax-urea solution was sprayed with a concentration, which is given in example 2. Pressing then took place under some different, relatively normal conditions. The boards achieved an appealing surface, excellent strength and water resistance, and fulfilled the requirements for a flame-hardened surface layer in class II, according to the Statens Provnings-anstalta method Br h.

Eksempel 6. Ved tilvirkning av 19 mm tykke, f enolharpiksbundnti, femskikts-sponplater åv total tetthet 0,53 g/cm-<1> skjedde ildsikkerhetsbehandlingen gjennom tilsetning av 2<!>+% av fullgjodsels-middelet "NPK 8-15-25", med en partikkeldiameter på 1,5 mm og et fuktighetsbeskyttende overtrekk av talkum, f2ttsyrederivat og tbrkede oljer forinnblandet i en sponoverflatemasse på 8%, regnet av den totale platevekten. Partiklene ble siden overtrukket med et partikkel fritt sponoverflatemasseskikt på 3% av platevekten, hvorpå overflaten for varmpressingen ble påsproytet 300 ml Ar/ av en opplosning av 300 g diammoniumhydrogenfosfat og 300 g dicyandiamid i 1000 g vann. Platene oppfylte kravene til et flammeherdet overflateskikt i klasse II, etter Statens Provningsanstalts metode Br k. Example 6. In the production of 19 mm thick, phenol resin-bonded, five-layer chipboards with a total density of 0.53 g/cm-<1>, the fire safety treatment took place through the addition of 2<!>+% of the complete fertilizer "NPK 8-15- 25", with a particle diameter of 1.5 mm and a moisture-protective coating of talc, fatty acid derivative and broken oils premixed in a chip surface mass of 8%, calculated from the total board weight. The particles were then coated with a particle-free chip surface mass layer of 3% of the plate weight, on which the surface for hot pressing was sprayed with 300 ml Ar/ of a solution of 300 g of diammonium hydrogen phosphate and 300 g of dicyandiamide in 1000 g of water. The boards met the requirements for a flame-hardened surface layer in class II, according to the Statens Provningsanstalt's method Br k.

Claims

1. Fireproof porous, semi-hard or hard wood fiber board or chipboard, which contains a fire safety agent in the form of particles, characterized in that the particles are provided with a moisture-protective coating, whereby the total content of oleophilic substances in the particles does not exceed 8%.'

2. Fireproof board according to claim 1, characterized in that at least 50% of the particles remain in a layer consisting of one third of the board's thickness counted from one side of the board.

3. Fireproof plate according to claim 1, characterized in that at least 75% of the particles remain in a layer consisting of a quarter of the plate's thickness counted from one side of the plate.

4. Fireproof plate according to claims 1-3, characterized in that the particulate fire safety agent is made of particles with a mean diameter of no more than 2 millimeters, preferably no more than 1 millimeter.

5. Fireproof plate according to claims 1-4, characterized in that the moisture-protective coating of the particulate fireproofing agent is made of talc, gypsum or various types of diatomaceous earth or mixtures thereof.

6. Fireproof board according to claims 1-4, characterized in that the particulate fire protection agent's moisture protection is made of talc, gypsum or various types of diatomaceous earth or mixtures of these, to which inorganic coating substances are adsorbed or otherwise added one or more mainly organic substances such as waxes, fatty acid derivatives, fatty acid salts, resins or silicones.