NO124520B

NO124520B -

Info

Publication number: NO124520B
Application number: NO0479/69A
Authority: NO
Inventors: R Quint
Original assignee: Ethyl Corp
Priority date: 1968-02-08
Filing date: 1969-02-07
Publication date: 1972-05-02
Also published as: DE1906113B2; DE1906113A1; SE348777B; DE1906113C3; FI51847B; FI51847C; GB1262703A; US3575134A; FR2001560A1; GB1262701A; GB1262702A

Description

Innretning for belegging av papirbaner. Device for coating paper webs.

Oppfinnelsen vedrører belegging av papirbaner, nærmere bestemt en innretning for samtidig -belegging av papirbanens to sider. The invention relates to the coating of paper webs, more specifically a device for simultaneous coating of the two sides of the paper web.

Ved fremstilling av papir er det ofte -ønskelig å påføre et belegg på papirets to sider, mens papiret er i baneform og før papiret er kuttet opp i ark. For fremstilling av slike belagte baner finnes det forskjellige typer av beleggingsinnretninger, men ingen av de "hittil tilgjengelige utstyr Tiar vist seg helt tilfredsstillende med hensyn til effektivitet og nøyaktighet og kvalitet. En fremtredende hindring for oppnåelsen av et belagt kvalitetspapir med de hittil kjente utstyr kan føres tilbake til den mekanisme som brukes for avstryking og tykk-elsesbestemmelse av belegglaget.. Det er ønskelig at belegget på sluttproduktet helt skal dekke papirfibrene på begge sider av banen, samtidig som belegget skal ha en jevn tykkelse og arealvekt. Avhengig av papirtypen som kjøres gjennom beleggingsinnretningen og avhengig av de spesielle karakteristikker som man ønsker i sluttproduktet, vil det væ-re nødvendig å benytte ulike beleggmaterialer med varierende egenskaper. Med de hittil kjente beleggingsinnretninger har de konvensjonelt opp-byggede avstrykingsmekanismer representert en begrensning både for driftsnøyaktigheten og effektiviteten til utstyret og kvaliteten til de produkter som man kan produsere med utstyret. In the manufacture of paper, it is often desirable to apply a coating to both sides of the paper, while the paper is in web form and before the paper is cut into sheets. For the production of such coated webs, there are various types of coating devices, but none of the equipment available so far has proved completely satisfactory in terms of efficiency and accuracy and quality. A prominent obstacle to the achievement of a quality coated paper with the equipment known to date can fed back to the mechanism used for wiping off and determining the thickness of the coating layer. It is desirable that the coating on the final product should completely cover the paper fibers on both sides of the web, while the coating should have a uniform thickness and areal weight. Depending on the type of paper being run through the coating device and depending on the special characteristics desired in the final product, it will be necessary to use different coating materials with varying properties. the equipment and the quality of the products that can be produced with the equipment.

Ved en typisk presseinnretning reguleres således beleggets tykkelse ved at banen går gjennom et par roterende avstrykervalser. Disse valser, som er relativt store, slik at de kan motstå det opptred-ende trykk og kan tilveiebringe et jevnt valsenipp for det innkomne papir, utøver visse krefter som.virker på det flytende beleggmateriale, hvorved det oppstår en tendens til å ødelegge jevnheten i sluttbelegget på banen. Således vil f. eks. belegget ha en tendens til å snøre seg inn og hefte til valsene når banen går ut fra valsenippet, slik at man får et opprevet filmmønster. Denne virkning er mer fremherskende når banen skal påføres større beleggvekter, og for .å fremstille et kvalitetsbelegg på banen må beleggvekten holdes relativt lav. I praksis er beleggvektene ikke større enn 2 eller 2,5 kg pr. ris på hver side av papiret. Forsøk på å få til større beleggvekter resulterer i uaksep-table belegg med ujevn tykkelse og overflatemønstre. Selv med beleggvekter på 2 - 2,5 kg vil en vesentlig del av beleggmaterialet på sluttproduktet være impregnert inn i papiret isteden for at det er bundet til overflatene ved hjelp av adhesjonskrefter. Det skyldes det trykk som avstrykervalsene utøver på det belagte papir. På grunn av dette vil belagt papir som er fremstilt i en valsepresse ikke ha samme høye kvalitet som belagt papir med samme beleggvekt, men med beleggmaterialet hovedsakelig bundet til papiroverflåtene ved hjelp av adhesjonskrefter. In a typical press device, the thickness of the coating is thus regulated by the web passing through a pair of rotating wiper rollers. These rollers, which are relatively large, so that they can withstand the applied pressure and can provide an even roller nip for the incoming paper, exert certain forces which act on the liquid coating material, whereby there is a tendency to destroy the uniformity of the final coating on the track. Thus, e.g. the coating has a tendency to lace in and adhere to the rollers when the web exits the roller tip, so that a torn film pattern is obtained. This effect is more prevalent when the pitch is to be applied with larger coating weights, and in order to produce a quality coating on the pitch, the coating weight must be kept relatively low. In practice, the coating weights are not greater than 2 or 2.5 kg per rice on each side of the paper. Attempts to achieve greater coating weights result in unacceptable coatings with uneven thickness and surface patterns. Even with coating weights of 2 - 2.5 kg, a significant part of the coating material on the final product will be impregnated into the paper instead of being bound to the surfaces by means of adhesion forces. This is due to the pressure exerted by the squeegee rollers on the coated paper. Because of this, coated paper produced in a roller press will not have the same high quality as coated paper of the same coating weight, but with the coating material mainly bonded to the paper surfaces by adhesion forces.

De store dimensjonene til avstrykervalsene som anvendes i typiske valsepresser, setter grenser for arbeidshastigheten for valsene og således også for den hastighet hvormed banen kan mates gjennom innretningen. I en konvensjonell valsepresse ligger den maksimale akseptable banehastighet på ca. kOQ m pr. minutt. Høyere banehastigheter. skaper problemer med hensyn til en skikkelig påføring av belegget på banen, og avstrykervalsene har en tendens til å forårsake en spruting av beleggmaterialet. The large dimensions of the wiper rollers used in typical roller presses set limits for the working speed of the rollers and thus also for the speed with which the web can be fed through the device. In a conventional roller press, the maximum acceptable web speed is approx. kOQ m per minute. Higher lane speeds. creates problems with respect to a proper application of the coating to the track and the squeegee rollers tend to cause a spattering of the coating material.

I tillegg til disse begrensninger med hensyn til beleggvekt og banehastighet, er valsepresser vanligvis best egnet for belegging av papirbaner med beleggmaterialer som ikke har mer enn omtrent 45 % faststoffinnhold. Ved et høyere faststoffinnhold oppstår det uønskede beleggmønstre i sluttproduktet. De ovenfor nevnte typiske driftstrekk ved de konvensjonelle valsepresser begrenser deres nøyaktighet og-an-vendbarhet og begrenser således også det utvalg av belagt papir som kan produseres med slike innretninger. In addition to these limitations of coating weight and web speed, roller presses are generally best suited for coating paper webs with coating materials having no more than about 45% solids content. At a higher solids content, unwanted coating patterns occur in the final product. The above-mentioned typical operating features of the conventional roller presses limit their accuracy and usability and thus also limit the range of coated paper that can be produced with such devices.

Ved konvensjonelle kniv-beleggingsinnretninger, hvor det anvendes en stålavstrykerkniv for avskraping av overskytende belegg, skjer beleggingen av de to banesider i to suksessive beleggiirgsopera-sjoner. Dette krever at banen må tørkes etter den første beleggingsoperasjon før banen belegges på sin andre side, og banen må tørkes igjen etter den andre beleggingsoperasjon og før banen viderebehandles. Dette har ikke bare innvirkning på sluttprisen for det .ferdige produkt, men betinger også at man har en betydelig plass til rådighet for in-stallering av det nødvendige utstyr. Nøyaktigheten og anvendbarheten av slikt utstyr er heller ikke helt tilfredsstillende.' Slikt utstyr egner seg eksempelvis bare for drift med banehastigheter over 180 - 240. m pr. minutt, og vanlige hastigheter er over 300 m pr. minutt. Ved spesielle beleggtyper er det imidlertid ønskelig å kunne kjøre banen gjennom beleggingsinnretningen med hastigheter som ligger under disse verdier. Disse lavere "hastigheter kan man f. eks. finne ønskelig i forbindelse med visse beleggmaterialer for overhodet å kunne produsere et kvalitetsbelegg. Med en konvensjonell kniv-beleggings.innretning, hvor man benytter et stål-knivblad, vil man yed hastigheter vesentlig lavere enn 300 m pr. minutt få en dårligere kvalitet enn ved hastigheter over 300 m pr. -minutt, hvilket skyldes at ved disse lavere hastigheter kan de konvensjonelle kniv-beleggingsinnre%ninger ikke på en effektiv måte regulere beleggvekten. In conventional knife-coating devices, where a steel scraper knife is used to scrape off excess coating, the coating of the two track sides takes place in two successive coating operations. This requires that the web must be dried after the first coating operation before the web is coated on its other side, and the web must be dried again after the second coating operation and before the web is further treated. This not only has an impact on the final price of the finished product, but also requires that you have a significant amount of space available for installing the necessary equipment. The accuracy and applicability of such equipment is not entirely satisfactory either.' Such equipment is, for example, only suitable for operation with track speeds above 180 - 240 m per minute, and usual speeds are over 300 m per minute. In the case of special coating types, however, it is desirable to be able to run the track through the coating device at speeds below these values. These lower speeds can, for example, be found desirable in connection with certain coating materials in order to be able to produce a quality coating at all. With a conventional knife-coating device, where a steel knife blade is used, speeds will be significantly lower than 300 m per minute get a poorer quality than at speeds above 300 m per minute, which is due to the fact that at these lower speeds the conventional knife coating devices cannot effectively regulate the coating weight.

Ifølge oppfinnelsen har man derfor tilveiebragt en "beleggingsinnretning som har et bredere driftsområde enn de konvensjonelle innretninger. Med det nye beleggingssystem kan man benytte banehastigheter over 425 ni pr. minutt og banehastigheter under 180 -m pr., minutt, hvorved man får et bredt område for utvalg av basisark og beleggmateriale. Dertil kommer at man kan påføre større beleggvekter på de to banesider enn tilfelle er med konvensjonelt utstyr, og beleggmaterialet kan ha et stirre mulig område for faststoffinnhold av pigment og adhe-siver. Eksempelvis kan -nevnes, at man kan påføre større, beleggvekter med lavere faststoffinnhold enn det hittil har vært mulig ved de konvensjonelle innretninger. Ved at man kan benytte beleggmaterialer med varierende karakteristika og egenskaper og ved at det er blitt mulig å selektivt kunne endre driftsbetingelsene i beleggingsinnretningen, har man oppnådd at man kan fremstille belagte produkter av høy kvalitet innenfor et bredere område. According to the invention, a coating device has therefore been provided which has a wider operating area than the conventional devices. With the new coating system, it is possible to use lane speeds above 425 ni per minute and lane speeds below 180 m per minute, whereby a wide area is obtained for selection of base sheet and coating material. In addition, greater coating weights can be applied to the two sides of the track than is the case with conventional equipment, and the coating material can have a wide range of solids content of pigment and adhesives. For example, it can be mentioned that can apply larger, coating weights with a lower solids content than has hitherto been possible with the conventional devices. By being able to use coating materials with varying characteristics and properties and by the fact that it has become possible to selectively change the operating conditions in the coating device, it has been achieved that can produce coated products of high quality within a wider area.

Ifølge .oppfinnelsen er det således tilveiebragt en innretning for belegging av papirbaner, innbefattende anordninger for føring av papirbanen langs en bane, anordninger for påføring av et lag beleggmateriale på begge sider av papirbanen når denne beveger seg i den nevnte bane, og tilmålingsanordninger for tilmåling av belegglaget på papirbanen når papirbanen går gjennom en tilmålingsstasjon anordnet langs en rett strekning av den nevnte bane, hvilken innretning er kjennetegnet ved at tilmålingsanordningene innbefatter en fleksibel knivenhet med motstående, lange kniver anordnet på hver sin side av papirbanen i til-målingsstas j onen , hvor hver kniv har en basisdel og en flat, avvinklet arbeidsflate langs den ene lengdekant som vender mot papirbanen, klemanordninger for fastklemming av knivens basisdel i en avstand fra arbeidsflaten og med kniven ragende lit en spiss vinkel relativt bevegel-sesbanen til papirbanen gjennom tilmålingsstasjonen og med arbeidsflatene på knivene vendt mot hverandre, samt anordninger for pressing av knivene i en retning mot hverandre med en kraft tilstrekkelig til å etablere i det minste et delvis flateanlegg mellom arbeidsflatene og de to sider av den belagte papirbane. According to the invention, a device for coating paper webs is thus provided, including devices for guiding the paper web along a web, devices for applying a layer of coating material to both sides of the paper web when it moves in the said web, and measuring devices for measuring the the coating layer on the paper web when the paper web passes through a measuring station arranged along a straight stretch of said path, which device is characterized in that the measuring devices include a flexible knife unit with opposing, long knives arranged on either side of the paper web in the measuring station, where each knife has a base part and a flat, angled working surface along one longitudinal edge facing the paper web, clamping devices for clamping the base part of the knife at a distance from the working surface and with the knife projecting slightly at an acute angle relative to the path of movement of the paper web through the metering station and with the working surfaces on the blades facing each other, as well as devices for pressing the knives in a direction towards each other with a force sufficient to establish at least a partial flat system between the working surfaces and the two sides of the coated paper web.

Sammenlignet med konvensjonelle innretninger, hvor avstryker-mekanismene har en mer eller, mindre utpreget linjekontakt eller på det Compared to conventional devices, where the wiper mechanisms have a more or less pronounced line contact or on the

beste en meget begrenset flatekontakt med den belagte bane, får man med de flate skrå arbeidsflater på de to motliggende tilmålingskniver iføl-ge foreliggende oppfinnelse, anlegg mot de to belagte banesider over et vesentlig flateareal, hvorved det trykk som er nødvendig for en skikkelig regulering av beleggpåføringen reduseres. Derved virker de motliggende kniver ifølge foreliggende oppfinnelse slik at de virkelig tilmå-ler og jevner ut belegglaget på de to banesider, istedet for bare å fjerne overskytende belegg med en skrapevirkning. I tillegg kommer at konstruksjonen og orienteringen av de motliggende kniver er slik at man reduserer slitasjen til et minimum og således øker knivenes levetid til omtrent fire ganger den som er vanlig for stålavstrykningskniver som brukes i de konvensjonelle kniv-beleggingsinnretninger. Med en innretning ifølge foreliggende oppfinnelse.påføres belegget også fordelaktig best a very limited surface contact with the coated web, with the flat inclined working surfaces of the two opposite metering knives according to the present invention, contact is made against the two coated web sides over a significant surface area, whereby the pressure necessary for a proper regulation of coating application is reduced. Thereby, the opposing knives according to the present invention act so that they really measure and even out the coating layer on the two web sides, instead of just removing excess coating with a scraping effect. In addition, the construction and orientation of the opposing knives is such that wear is reduced to a minimum and thus increases the lifetime of the knives to approximately four times that which is common for steel scraping knives used in the conventional knife-coating devices. With a device according to the present invention, the coating is also advantageously applied

på de to papirsider, uten den uønskede-impregnering av beleggmaterialet inn i papiret, "hvilken impregnering man kjenner'fra de konvensjonelle beleggingsinnretninger. on the two paper sides, without the unwanted impregnation of the coating material into the paper, "which impregnation is known" from the conventional coating devices.

Med et beleggingssystem ifølge foreliggende oppfinnelse kan man fremstille belagt papir av høy kvalitet, og ved å regulere slike variable faktorer som knivenes frie utraging, knivenes vinkel, ved å benytte kniver med forskjellige fleksibilitetsegenskaper og forskjellig avskrådde arbeidsflater, samt ved å variere det press som utøves for trykking av knivene mot de to banesider, kan man fremstille et bredt spektrum av belagt papir av høy kvalitet ved tilsvarende driftsinnstill-ing av innretningen. With a coating system according to the present invention, it is possible to produce coated paper of high quality, and by regulating such variable factors as the free extension of the knives, the angle of the knives, by using knives with different flexibility properties and differently beveled working surfaces, as well as by varying the pressure exerted for pressing the knives against the two web sides, a wide spectrum of high-quality coated paper can be produced by corresponding operating settings of the device.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til teg-ningen, hvor The invention shall be explained in more detail with reference to the drawing, where

fig. 1 viser et -sideriss av en beleggingsinnretning ifølge oppfinnelsen, fig. 1 shows a side view of a coating device according to the invention,

fig. 2 viser et forstørret riss av avstrykermekanismen, fig. 2 shows an enlarged view of the wiper mechanism,

fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom en av avstrykerknivene i fig. 2, fig. 3 shows a cross section through one of the scraper knives in fig. 2,

fig. 4 viser et forstørret utsnitt av et par motliggende av-strykerkniver ifølge foreliggende oppfinnelse, fig. 4 shows an enlarged section of a pair of opposing scraper knives according to the present invention,

fig. 5 viser et tverrsnitt av knivholderen i fig. 2, og fig. 5 shows a cross-section of the knife holder in fig. 2, and

fig. 6 viser en grafisk fremstilling av hvordan forskjellige variable innvirker på beleggvekten til belagt papir som er fremstilt med en beleggingsinnretning ifølge oppfinnelsen. fig. 6 shows a graphical representation of how different variables affect the coating weight of coated paper which is produced with a coating device according to the invention.

Som vist i fig. 1 består innretningen ifølge oppfinnelsen i hovedsaken av en beleggingsstasjon 1 hvor det er et par påføringsvalser 2 for påføring av beleggmateriale på de to sidene til den bane som føres mellom valsene. Valsene 2 er dreibart montert i tilhørende kar 3 hvori beleggmaterialet befinner seg. Papirbanen som skal belegges, betegnet med henvisningstalle-t 4, tilføres fra en rull 5 som er dreibart montert på ikke nærmere vist måte. Når banen mates fra rullen, går banen først rundt en styrevalse 6 og .mates derfra gjennom beleggingssta-sjonen i vertikal retning oppover. En tilmålingsstasjon 7 er anordnet over beleggingsståsjonen 1, og over tilmålingsstasjonen er det en tørke-stasjon 8 med egnede tørkeinnretninger, såsom infrarøde varmeelementer 9 og damptørkere, hvorav en er antydet med henvisni-ngstallet 9' • For mating av banen gjennom beleggingsinnretningen'drives fortrinnsvis damptørketrommelen 9' av en egnet og ikke vist. motor . As shown in fig. 1, the device according to the invention mainly consists of a coating station 1 where there are a pair of application rollers 2 for applying coating material on the two sides of the path that is guided between the rollers. The rollers 2 are rotatably mounted in the associated vessel 3 in which the coating material is located. The paper web to be coated, denoted by reference numeral 4, is supplied from a roll 5 which is rotatably mounted in a manner not shown. When the web is fed from the roll, the web first goes around a guide roller 6 and is fed from there through the coating station in an upward vertical direction. A metering station 7 is arranged above the coating station 1, and above the metering station there is a drying station 8 with suitable drying devices, such as infrared heating elements 9 and steam dryers, one of which is indicated by the reference number 9' • For feeding the web through the coating device' is preferably operated the steam dryer 9' of a suitable and not shown. engine.

I samsvar med foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt In accordance with the present invention, it is provided

en tilmålingsmekanisme for tilmåling av det til banen overførte beleggmateriale. Som det best går frem av fig. 2, er tilmålingsmekanismen konstruert slik at den kan arbeide i forskjellige reguleringsstillinger. Mekanismen innbefatter et par motliggende tilmålingskniver 10 som er beregnet for anlegg mot hver sin side av den belagte bane, knivholdere 11 for fastholding av knivene bakenfor deres frie arbeidskanter, beveg-bare sleder 12 for montering av knivholderne i ønskede vinkelstillin-ger, og pneumatiske arbeidssylinderenheter 13 som benyttes for pressing av tilmålingsknivene til anlegg mot den belagte bane. a measuring mechanism for measuring the coating material transferred to the track. As can best be seen from fig. 2, the metering mechanism is designed so that it can work in different regulation positions. The mechanism includes a pair of opposing measuring knives 10 which are intended for installation against each side of the coated track, knife holders 11 for retaining the knives behind their free working edges, movable slides 12 for mounting the knife holders in desired angular positions, and pneumatic working cylinder units 13 which is used for pressing the metering knives for installation against the paved track.

De her viste knivholdere 11, hvorav en er vist i fig. 55 innbefatter to klemlister 14, 15 som strekker seg over hele knivlengden, på tvers av banen. Klemlistene er utspart slik at de mellom seg uttag-bart kan oppta en knivryggholder 16. Denne knivryggholder er sammen-satt av to halvdeler som er innbyrdes løsbart forbundet ved hjelp av ikke viste organ, og kniven 10 er fastspent mellom disse to halvdeler. For å sikre at knivene 10 bringes til en nøyaktig og parallell innstilling relativt den belagte bane, og for å kompensere for eventuelle unøy-aktigheter ved denne innrettingen, noe som kan skyldes klemlistene, er knivene 10 ikke stivt montert i de tilhørende knivryggholdere ,■ men er ettergivende montert, og knivene har en viss avstand fra veggene 14' The knife holders 11 shown here, one of which is shown in fig. 55 includes two clamping strips 14, 15 which extend over the entire length of the knife, across the web. The clamping strips are recessed so that between them they can removably accommodate a knife back holder 16. This knife back holder is composed of two halves which are mutually releasably connected by means of an organ not shown, and the knife 10 is clamped between these two halves. To ensure that the knives 10 are brought to an accurate and parallel setting relative to the coated path, and to compensate for any inaccuracies in this alignment, which may be due to the clamping strips, the knives 10 are not rigidly mounted in the associated knife back holders, but is resiliently mounted, and the blades have a certain distance from the walls 14'

og 15'- på klemlistene 14 og 15. Den ettergivende montering av kniven inne i klemlistene og i knivryggholderen er ved det viste utførelsesek-sempel muliggjort ved at det er lagt inn et innlegg 17 utført av samme fleksible materiale som benyttes i knivene. Dette innlegget er anordnet på den side av kniven som vender mot banen. Når kniven får anlegg mot den belagte side av banen og derved bøyer seg, vil den bakre.ende av kniven få en tendens til å bøye seg inn i det fleksible innlegg, og den flate av kniven som vender fra den belagte bane, vil bevege seg til et ikke-stivt anlegg med kanten av knivklemlisten 15, ytterst ved lis.tens flate 15'. Ved en slik konstruksjon vil de to motliggende kniver vende hovedsakelig innbyrdes parallelle flater mot banens sider, og på den måten tilveiebringes det en jevn tilmåling og utjevning av belegget på papiret. and 15'- on the clamping strips 14 and 15. The resilient mounting of the knife inside the clamping strips and in the knife back holder is made possible in the embodiment shown by the insertion of an insert 17 made of the same flexible material used in the knives. This insert is arranged on the side of the blade that faces the pitch. When the blade comes into contact with the coated side of the web and thereby bends, the trailing end of the blade will tend to bend into the flexible insert and the face of the blade facing away from the coated web will move to a non-rigid connection with the edge of the knife clamp strip 15, at the end of the strip's surface 15'. With such a construction, the two opposing knives will face mainly mutually parallel surfaces towards the sides of the web, and in this way a uniform measurement and leveling of the coating on the paper is provided.

En videre fordel med knivholderen som er vist i fig. 5, ligger i konstruksjonen av.knivryggholderen 16. Som foran nevnt, er knivryggholderen anordnet i hulrommet mellom klemlistene. Knivryggholderen kan tas ut, og knivene kan derfor festes i knivryggholderen på et dertil. egnet sted som ikke behøver å være i nærheten av beleggingsinnretningen, og knivutstyret vil da være klart for hurtig plasering mellom klemlistene når det er nødvendig å skifte kniver.som følge av slitasje eller fordi man ønsker en kniv med eir annen konstruksjon for utførelse .av en spesiell beleggingsoperasjon. Knivryggholderen har flere mellomlegg 18, 18' som anordnes ved endene av innlegget 17, med mellomleggene 18' A further advantage of the knife holder shown in fig. 5, is in the construction of the knife back holder 16. As previously mentioned, the knife back holder is arranged in the cavity between the clamping strips. The knife back holder can be removed, and the knives can therefore be fixed in the knife back holder on an additional. suitable place that does not need to be close to the coating device, and the knife equipment will then be ready for quick placement between the clamping strips when it is necessary to change knives as a result of wear or because you want a knife with a different construction for the execution of a special coating operation. The knife spine holder has several spacers 18, 18' which are arranged at the ends of the insert 17, with the spacers 18'

i anlegg mot knivens rygg. På denne måten kan en kniv hvis arbeidsflate er slitt, omslipes og'settes inn igjen i knivryggholderen med samme utragende lengde fra klemlistene som tilfellet var med den nye kniv. Denne fordel oppnås ved at man fjerner ett eller flere av mellomleggene 18 og innfører et tilsvarende antall mellomlegg 18<1> med samme tykkelse. Bruk av slike mellomlegg 18, 18' gir også en grei mulighet for nøyaktig regulering av knivens utraging, hva enten kniven er ny eller oppslipt, slik at man altså kan foreta en liten justering innenfor et begrenset område. in contact with the back of the knife. In this way, a knife whose working surface is worn can be resharpened and reinserted into the knife back holder with the same protruding length from the clamping strips as was the case with the new knife. This advantage is achieved by removing one or more of the spacers 18 and introducing a corresponding number of spacers 18<1> of the same thickness. Use of such spacers 18, 18' also provides a fair opportunity for precise regulation of the knife's protrusion, regardless of whether the knife is new or sharpened, so that a small adjustment can be made within a limited area.

For regulering av knivvinkelen relativt banen er hver kniv-holder 11 svingbart lagret på en bæreaksel 19. Vinkelstillingen til knivholderne innstilles ved hjelp av to justeringsskruer 20 som hver er svingbart opplagret i en holder 21 på vognen 12. Hver av disse justeringsskruer er skrudd gjennom en arm 22 som. er festet til knivholderen. En dreiing av skruene vil således bevirke en vinkelinnstilling av knivholderne, og for angivelse av den innstilte knivvinkel er det anordnet egnede skalaer 23. For regulation of the knife angle relative to the path, each knife holder 11 is pivotally mounted on a bearing shaft 19. The angular position of the knife holders is set by means of two adjusting screws 20, each of which is pivotally stored in a holder 21 on the carriage 12. Each of these adjusting screws is screwed through a arm 22 which. is attached to the knife holder. A turn of the screws will thus effect an angle setting of the knife holders, and suitable scales 23 are provided to indicate the set knife angle.

Ved innstilling av tilmålingsknivene relativt den belagte ba-ne beveges vognene 12 horisontalt langs føringer 24, hvorpå de er glid-bart montert. Bevegelsen av vognene'tilveiebringes ved hjelp av de pneumatiske arbeidssylindre 13. Det er anordnet regulerbare stoppere, slik at når man en gang har bestemt en spesiell vinkelstilling for knivene, kan disse stopperne anordnes i riktig stilling langs føringene 24, slik at knivene innstilles nøyaktig relativt papirbanens bevegel-sesbane gjennom tilmålingsstasjonen. When setting the metering knives relative to the coated track, the carriages 12 are moved horizontally along guides 24, on which they are slidably mounted. The movement of the carriages is provided by means of the pneumatic working cylinders 13. Adjustable stoppers are provided, so that once a particular angular position for the knives has been determined, these stoppers can be arranged in the correct position along the guides 24, so that the knives are set precisely relative the movement path of the paper web through the metering station.

Tilmålingsknivene 10 er fremstilt av fleksibelt materiale. The measuring knives 10 are made of flexible material.

Et materiale som man har funnet er godt egnet for dette formål, er polyuretan, og da eksempelvis et slikt materiale som markedsføres under varemerket "ISOTHANE". Dette materiale har en middels mykhet og har en durometer-hardhet på 95 Shore A og en P & J (Pusey and Jones) plastometer-verdi på 20. Andre polyuretaner, såsom f. eks. den hardere polyuretan som har en durometer-hardhet på 70 Shore D og en P & J plastometer-verdi på 4 og den"mykere polyuretan som har en durometer-hardhet på 90 Shore A og en P & J plastometer-verdi på 27, egner seg også godt, særlig dersom en av knivene brukes i kombinasjon med en polyuretan-kniv med middels mykhet. I nedenstående tabell I er det gitt visse ve-sentlige data for de ovenfor nevnte materialer. A material which has been found to be well suited for this purpose is polyurethane, and then for example such a material which is marketed under the trademark "ISOTHANE". This material has a medium softness and has a durometer hardness of 95 Shore A and a P & J (Pusey and Jones) plastometer value of 20. Other polyurethanes, such as e.g. the harder polyurethane having a durometer hardness of 70 Shore D and a P & J plastometer value of 4 and the "softer" polyurethane having a durometer hardness of 90 Shore A and a P & J plastometer value of 27 are suitable also work well, especially if one of the knives is used in combination with a medium-soft polyurethane knife.In Table I below, certain essential data is given for the above-mentioned materials.

I tillegg til disse polyuretan-materialer kan det benyttes andre materialer, såsom nylon, teflon og polyetylen som har samme egenskaper eller lignende egenskaper som polyuretan, når det gjelder bruk som tilmålingskniver. Det kan også tenkes bruk av visse gummimateri-aler, men generelt sett vil gummi ikke ha de samme gode sliteegenskaper som polyuretan. In addition to these polyurethane materials, other materials can be used, such as nylon, Teflon and polyethylene, which have the same or similar properties as polyurethane, when it comes to use as measuring knives. It is also conceivable to use certain rubber materials, but generally rubber will not have the same good wear properties as polyurethane.

For knivbladene har man funnet at skråvinkler mellom 30 og 50° og knivbladtykkelse mellom 6 til 12,5 mm er godt egnede verdier. Den foretrukne konstruksjon som er vist i fig. 3, hvor man har polyuretan-kniver, benytter seg av polyuret.an-materiale med en durometer-hardhet på 95 Shore A. Tykkelsen til kniven er 9 mm, og skråvinkelen for arbeidsflaten er 40°. I tillegg er kniven forsynt med en brekkflate 27 ved den fremre kanten til arbeidsflaten 26. Denne brekkflaten har et totalt areal som bare utgjør en brøkdel av arealet til arbeidsflaten, og brekkflaten danner en vinkel på mellom 90 og 95° med arbeidsflaten. En alternativ utførelse av denne brekkflate er vist med stiplede linjer i fig. 3. Ved denne alternative utførelse er brekkflaten delt i to delflater 27' og 27''. Den konstruksjon som velges for de enkelte utførelser vil stort sett være avhengig av knivtykkelsen. Brekkflaten øker knivbladets tykkelse ved den fremre kanten til arbeidsflaten og derved reduseres de uheldige innvirkninger av slitasje langs denne kant, med medfølgende bedring av det tilveiebragte belegg. En kniv som har en arbeidsflate med en fjærtynn kant, i motsetning til den avbrukkede kant som er vist i fig. 3» vil ha en tendens til å være altfor fleksibel og vil derfor ikke reagere skikkelig på trykkvariasjo-ner, dvs. variasjoner i det trykk som utøves for å presse knivene mot banen. Dertil kommer at slike tynne kanter vil ha en tendens til å vibrere når banen føres mellom knivene, og den tynne kant vil også hurtig nedslites, slik at man får en tagget kontur og således et uregelmessig beleggmønster. For the knife blades, it has been found that bevel angles between 30 and 50° and knife blade thickness between 6 and 12.5 mm are well suited values. The preferred construction shown in fig. 3, where one has polyurethane knives, uses polyurethane material with a durometer hardness of 95 Shore A. The thickness of the knife is 9 mm, and the bevel angle for the working surface is 40°. In addition, the knife is provided with a breaking surface 27 at the front edge of the working surface 26. This breaking surface has a total area that is only a fraction of the area of the working surface, and the breaking surface forms an angle of between 90 and 95° with the working surface. An alternative embodiment of this breaking surface is shown with dashed lines in fig. 3. In this alternative embodiment, the breaking surface is divided into two partial surfaces 27' and 27''. The construction chosen for the individual designs will largely depend on the knife thickness. The breaking surface increases the thickness of the knife blade at the front edge of the working surface and thereby reduces the adverse effects of wear along this edge, with accompanying improvement of the coating provided. A knife having a working surface with a feather-thin edge, as opposed to the chipped edge shown in fig. 3" will tend to be far too flexible and will therefore not react properly to pressure variations, i.e. variations in the pressure exerted to press the knives against the web. In addition, such thin edges will tend to vibrate when the web is passed between the knives, and the thin edge will also quickly wear down, so that you get a jagged contour and thus an irregular coating pattern.

Knivvinkelen, dvs. den vinkel hvormed kniven rager ut fra knivholderen, målt fra banen, innstilles på en verdi som er større enn skråvinkelen til arbeidsflaten, slik at man til å begynne med får et slags tåspissanlegg av knivene mot den belagte bane. Med knivkonstruk-sjonen i fig. 3 ligger knivvinkelen fortrinnsvis mellom 40° og 60°. Knivene rager fortrinnsvis ut en strekning mellom 18 og 38 mm. The knife angle, i.e. the angle at which the knife protrudes from the knife holder, measured from the path, is set to a value that is greater than the angle of inclination of the working surface, so that initially you get a kind of toe-toe arrangement of the knives against the coated path. With the knife construction in fig. 3, the blade angle is preferably between 40° and 60°. The knives preferably protrude a distance between 18 and 38 mm.

Som vist i fig. 4, presses knivene mot hverandre med en kraft som er tilstrekkelig til å bøye knivbladene, hvorved knivbladenes arbeidsflater bringes til en i det minste delvis flatekontakt med den belagte banes to sider. Avbøyningsgråden for knivbladene reguleres ved innstilling av stopperne 25 og innstilling av trykket som utøves av de to pneumatiske arbeidssylindre 13. Et egnet arbeidssylindertrykk -for tilveiebringelse av den ønskede flatekontakt mellom knivblader og den As shown in fig. 4, the knives are pressed against each other with a force sufficient to bend the knife blades, whereby the working surfaces of the knife blades are brought into at least partial surface contact with the two sides of the coated web. The degree of deflection of the knife blades is regulated by setting the stops 25 and setting the pressure exerted by the two pneumatic working cylinders 13. A suitable working cylinder pressure - for providing the desired surface contact between the knife blades and the

' 2 ' 2

belagte bane er et trykk som ligger mellom 1,5 og 3S1 kg/cm absolutt. Det trykk som utøves av de pneumatiske arbeidssylindre virker i horisontal retning. Avbøyningen av knivene ved anlegget mot den belagte bane tilveiebringer imidlertid en kraftkomponent som er rettet langs banens bevegelsesretning og den resulterende kraft som virker på hver side av den belagte bane forløper derfor i en retning som danner en spiss vinkel med banens bevegelsesretning. coated track is a pressure between 1.5 and 3S1 kg/cm absolute. The pressure exerted by the pneumatic working cylinders acts in a horizontal direction. The deflection of the blades at the plant towards the coated web, however, provides a force component which is directed along the direction of travel of the web and the resulting force acting on each side of the covered web therefore proceeds in a direction that forms an acute angle with the direction of travel of the web.

Ved innstilling av beleggingsinnretningen er det to vesentli-ge faktorer som kan varieres ved regulering av knivenhetene, for derved å regulere inn beleggvekten på sluttproduktet. Disse to faktorer er arealet for flatekontakten mellom arbeidsflatene og den belagte bane og det trykk pr. flateenhet som utøves av disse arbeidsflater mot banen. Disse to faktorer er i sin tur avhengig av visse sekundære egenskaper ved knivenhetene, nemlig knivmaterialet, knivtykkelsen, knivbredden. eller knivens utragning fra holderen, knivvinkelen og det trykk som utøves av arbeidssylindrene 13. When setting the coating device, there are two essential factors that can be varied by adjusting the knife units, thereby regulating the coating weight on the final product. These two factors are the surface contact area between the working surfaces and the coated track and the pressure per area unit exerted by these working surfaces against the track. These two factors in turn depend on certain secondary characteristics of the knife units, namely the knife material, the knife thickness, the knife width. or the knife's protrusion from the holder, the knife angle and the pressure exerted by the working cylinders 13.

Generelt sett, vil en økning av det trykk som utøves av arbeidssylindrene bevirke en avbøyning av de to knivblader. Denne avbøy-ning bringer knivbladene fra den nevnte tåspisskontakt og til flatekontakt med banen, slik at altså det areal hvormed knivbladene har kontakt med banen, øker. Økningen i arbeidssylindertrykket vil bevirke en re-dusering av beleggvekten, mens den samtidige økning av overflatearealet for knivbladkontakt med banen vil bevirke en økning av beleggvekten. Den virkelige beleggvekt som oppnås er således resultanten av disse to effekter. Når full flatekontaktstilling er nådd, vil en videre økning i trykket redusere kontaktarealet, idet man da beveger seg fra full flatekontakt og til en "hæl-kontakt". Fig. 6 viser innvirkningen av kontaktareal og trykk på den endelige beleggvekt på papiret. Linjen ABC viser fallet i beleggvekten med en økning av trykket, under forut-setning av konstant kontaktareale mellom kniv og bane. Kurven AEFG viser økningen i beleggvekten som følge av en økning av kontaktarealet mellom kniv og bane, ved konstant trykk. Kurven AHJK er den resulterende kurve som altså viser den resulterende beleggvekt i avhengighet av trykket. Generally speaking, an increase in the pressure exerted by the working cylinders will cause a deflection of the two knife blades. This deflection brings the knife blades from the mentioned toe tip contact and into surface contact with the track, so that the area with which the knife blades have contact with the track increases. The increase in the working cylinder pressure will cause a reduction in the coating weight, while the simultaneous increase in the surface area for blade contact with the web will cause an increase in the coating weight. The real coating weight that is achieved is thus the resultant of these two effects. When the full surface contact position is reached, a further increase in pressure will reduce the contact area, as one then moves from full surface contact to a "heel contact". Fig. 6 shows the influence of contact area and pressure on the final coating weight of the paper. The line ABC shows the drop in coating weight with an increase in pressure, assuming a constant contact area between blade and web. The curve AEFG shows the increase in coating weight as a result of an increase in the contact area between blade and web, at constant pressure. The curve AHJK is the resulting curve which thus shows the resulting coating weight as a function of the pressure.

Når knivbladene nærmer seg full flatekontakt, vil økningen av kontaktarealet skje hurtigere enn en økning av det trykk som utøves av arbeidssylindrene, og kurven AEFG vil derfor først være relativt slakk og så stige brattere. Når full flatekontakt er nådd, vil en ytterlige-re økning i trykket bevirke hælkontakt mellom knivblader og bane, med tilhørende reduksjon av kontaktarealet, og kurven FG synker derfor igjen. Reduseringen av beleggvekten som følge av en økning i.trykket vil være konstant, mens endringen i beleggvekten som følge av en end-ring i kontaktarealet ikke er konstant, og man får derfor den resulterende kurve AHJK. When the knife blades approach full surface contact, the increase in the contact area will occur faster than an increase in the pressure exerted by the working cylinders, and the curve AEFG will therefore first be relatively slack and then rise steeper. When full surface contact is reached, a further increase in pressure will cause heel contact between knife blades and web, with a corresponding reduction of the contact area, and the curve FG therefore drops again. The reduction in coating weight as a result of an increase in pressure will be constant, while the change in coating weight as a result of a change in the contact area is not constant, and the resulting curve AHJK is therefore obtained.

Tykke knivblader eller mindre knivbredder eller større knivvinkler, eller kombinasjoner av disse tre faktorer, gir en mindre kniv-bladfleksibilitet, og formen til kurven AEFG erstattes da eksempelvis av kurven ALMN, som er mindre steil over et større område av trykkend-ringene, slik at altså den nye resulterende beleggvekt reduseres innenfor et større trykkområde. Tynnere knivblader, større knivbredder og mindre knivvinkler gir en kurve som eksempelvis APQR istedet for kurven AEFG. I dette tilfelle øker kontaktarealet med papiret meget hurtig, og hælkontakten nås ved et lavere trykk. Under beleggingen kan knivene innstilles et sted mellom tåkontakt og hælkontakt. Ved beleggmaterialer som har et høyere faststoffinnhold, er det nødvendig med mindre kontaktareal for å tilveiebringe en bestemt beleggvekt. Man vil da fortrinnsvis innstille knivbladene nærmere en tåkontakt. Med belegg med mindre faststoffinnhold stiller man fortrinnsvis knivene inn i en stilling som er nærmere helt flateanlegg med banen for å oppnå en bestemt beleggvekt. Thick blades or smaller blade widths or larger blade angles, or combinations of these three factors, give less blade flexibility, and the shape of the curve AEFG is then replaced, for example, by the curve ALMN, which is less steep over a larger area of the pressure changes, so that thus the new resulting coating weight is reduced within a larger pressure range. Thinner blades, larger blade widths and smaller blade angles give a curve such as APQR instead of the curve AEFG. In this case, the contact area with the paper increases very quickly, and the heel contact is reached at a lower pressure. During the coating, the blades can be set somewhere between toe contact and heel contact. In the case of coating materials that have a higher solids content, a smaller contact area is required to provide a specific coating weight. You will then preferably set the knife blades closer to a toe contact. With coatings with a lower solids content, the knives are preferably set in a position that is closer to being completely flat with the web in order to achieve a specific coating weight.

Ved å velge ut knivblader med spesielle fysiske egenskaper og ved å velge ulike driftsbetingelser for knivenhetene, kan man oppnå et stort mulig område for belagte produkter som har beleggvektegenska-per som er overlegne sammenlignet med de produkter som man kan fremstille ved konvensjonelle beleggingsinnretninger. I tillegg kommer at beleggvekten på sluttproduktet kan reguleres ved å endre faststoffinn-holdet i beleggmaterialet og ved å endre den hastighet hvormed banen føres gjennom tilmålingsknivene. By selecting knife blades with special physical properties and by choosing different operating conditions for the knife units, one can achieve a large possible range of coated products that have coating weight characteristics that are superior compared to the products that can be produced by conventional coating devices. In addition, the coating weight on the final product can be regulated by changing the solids content of the coating material and by changing the speed at which the web is fed through the metering knives.

Representative resultater fra forsøk utført med ulike driftsbetingelser med en beleggingsinnretning ifølge foreliggende oppfinnelse er vist i tabellene II og III. Beleggvektene er et mål for belegget på begge sider av papiret og er angitt i pund pr. bokpapirris med 500 ark på 25" x 38". Knivbladmaterialene i tabell III er betegnet med bokstavene "S", "M", "H" og "PE", hvor "S" representerer myk polyuretan 90 Shore A, "M" representerer middels myk polyuretan 95 Shore A, "H" representerer hard polyuretan 70 Shore D og "PE" representerer polyetylen. Representative results from tests carried out with different operating conditions with a coating device according to the present invention are shown in tables II and III. The coating weights are a measure of the coating on both sides of the paper and are stated in pounds per book paper rice with 500 sheets of 25" x 38". The blade materials in Table III are designated by the letters "S", "M", "H" and "PE", where "S" represents soft polyurethane 90 Shore A, "M" represents medium soft polyurethane 95 Shore A, "H" represents hard polyurethane 70 Shore D and "PE" represents polyethylene.

Som det går frem av tabellene II og III, oppnås det større beleggvekter når det benyttes et par polyuretan-kniver med en durometer-hardhet på 95 Shore A. Med slike kniver oppnår man også større beleggvekter ved å bruke de tykkere kniver med en tykkelse på 3/8" og en knivbredde på 3/4", de lavere knivtrykk og de mindre knivvinkler. As can be seen from tables II and III, greater coating weights are achieved when using a pair of polyurethane knives with a durometer hardness of 95 Shore A. With such knives, greater coating weights are also achieved by using the thicker knives with a thickness of 3/8" and a blade width of 3/4", the lower blade pressure and the smaller blade angles.

Som det går frem av tabell III, kan det benyttes andre kniv-kombinasjoner, selv om beleggvekten i sluttproduktet da ikke blir så høy. Generelt sett, påvirkes reguleringen av beleggvekten av kniven-hetens fleksibilitet. Blir knivenheten for fleksibel, kan man ikke skikkelig regulere det trykk som virker på de to banesider. Dersom på den andre siden, knivenheten blir for stiv, vil den ha en tendens til å gi et uregelmessig belegg, idet tapet av fleksibilitet resulterer i redusert tilmålingsvirkning og utjevningsvirkning av knivene. Som nevnt ovenfor, er imidlertid fleksibiliteten til en kniv avhengig av tykkelsen av kniven, knivbredden og knivvinkelen. Ved valg av materiale for knivene, må derfor disse faktorer tas med ved innstillingen av knivenheten, slik at man kan oppnå den nødvendige fleksibilitet for fremstilling av akseptable belagte papir. As can be seen from table III, other knife combinations can be used, although the coating weight in the final product will not be so high. Generally speaking, the regulation of the coating weight is affected by the flexibility of the knife unit. If the blade unit is too flexible, you cannot properly regulate the pressure acting on the two sides of the track. If, on the other hand, the knife unit becomes too stiff, it will tend to give an irregular coating, the loss of flexibility resulting in a reduced metering effect and leveling effect of the knives. However, as mentioned above, the flexibility of a knife depends on the thickness of the knife, the width of the knife and the angle of the knife. When choosing material for the knives, these factors must therefore be taken into account when setting up the knife unit, so that the necessary flexibility for the production of acceptable coated paper can be achieved.

Ved bruk av en beleggingsinnretning ifølge foreliggende oppfinnelse oppnår man stort sett bedre kvalitet for det belagte papir ved en gitt beleggvekt og et gitt faststoffinnhold enn man oppnår med de hittil kjente beleggingsinnretninger. Den bedre kvalitet som oppnås ved en gitt beleggvekt har spesiell betydning ved f. eks. fremstilling av lett papir med stor opasitet hvor man ønsker det største forhold mellom basisarkets vekt og belegget, for å oppnå størst mulig arkstyrke og opasitet. When using a coating device according to the present invention, one generally achieves better quality for the coated paper at a given coating weight and a given solids content than is achieved with the previously known coating devices. The better quality that is achieved with a given coating weight is of particular importance in e.g. production of light paper with high opacity where the greatest ratio between the weight of the base sheet and the coating is desired, in order to achieve the greatest possible sheet strength and opacity.

Med den fleksible knivenhet ifølge foreliggende oppfinnelse er det også mulig å oppnå større beleggvekter og et større område av beleggvekter for et beleggmateriale med et gitt faststoffinnhold, enn ved de kjente beleggingsmetoder. I tillegg til at man på en tilfredsstillende måte kan benytte et stort utvalg av beleggmaterialer, oppnår man også den fordel at innretningen kan kjøres innenfor et banehastig-hetsområde som er større enn det som er mulig.ved de kjente, konvensjonelle beleggingsinnretninger, samtidig som man bibeholder den høye kvalitet for belegget. Beleggprofilen i sluttproduktet forbedres også, og det skyldes den ikke-stive montering av knivbladene i knivholderne. With the flexible knife unit according to the present invention, it is also possible to achieve greater coating weights and a larger range of coating weights for a coating material with a given solids content than with the known coating methods. In addition to being able to satisfactorily use a large selection of coating materials, one also achieves the advantage that the device can be driven within a track speed range that is greater than is possible with the known, conventional coating devices, while at the same time maintains the high quality of the coating. The coating profile in the final product is also improved, and this is due to the non-rigid mounting of the knife blades in the knife holders.

I tillegg til den oppnådde nøyaktighet med den nye beleggingsinnretning og i tillegg til det store utvalg av kvalitetsprodukter som kan.fremstilles ved hjelp av denne, bidrar selve konstruksjonen og de fysiske egenskaper ved denne, særlig den måten hvorpå knivene er anord- In addition to the accuracy achieved with the new coating device and in addition to the large selection of quality products that can be produced using this, the construction itself and the physical characteristics of this, especially the way in which the knives are arranged, contribute

net for anlegg mot banen som fleksible enheter, til å øke levetiden til de enkelte kniver, sammenlignet med levetiden for de stålkniver som brukes ved de konvensjonelle beleggingssystemer. I tillegg kommer at hele konstruksjonen gir en innretning som er kompakt og effektiv i drift. net for installation against the track as flexible units, to increase the lifetime of the individual knives, compared to the lifetime of the steel knives used in the conventional coating systems. In addition, the entire construction provides a device that is compact and efficient in operation.

Claims

1. Device for coating paper webs, including devices

devices (6, 9) for guiding the paper web (4) along a path, devices (2, 3) for applying a layer of coating material on both sides of the paper web when it moves in the aforementioned path, and measuring devices for measuring the coating layer on the paper path when the paper path passes through a measuring station (7) arranged along a straight stretch of said path, characterized in that the measuring devices include a flexible knife unit with opposed, long knives (10) arranged on either side of the paper path (4) in the measuring station (7 )3 where each knife has a base part and a flat, angled working surface (26) along one longitudinal edge facing the paper web, clamping devices (11) for clamping the base part of the knife at a distance from the working surface (26) and with the knife (10) protruding out an acute angle relative to the path of movement of the paper web (4) through the measuring station and with the working surfaces (26) of the knives facing each other, as well as devices (13) for pressing the knives (100 in a retnin g against each other with a force sufficient to establish at least a partial flat system between the working surfaces (26) and the two sides of the coated paper web (4).

2. Device according to claim 1. characterized in that it is arranged for movement of the paper web (4) in a mainly vertical direction upwards through the measuring station (7)> with the knife unit arranged on the vertical stretch.

3- Device according to claim 2, characterized by sliding carriages (12) for supporting the clamping devices (11) of the knives (10), which carriages (12) are mounted for movement relative to each other along a horizontal path (24), thereby moving the knives (10) horizontally towards each other, as there are regulating devices (20 - 23) for regulating the knife angle, and selectively operable control means for placing the carriages (12) in regulated positions along the aforementioned horizontal path (2-4), with the knives (10) in contact with the two sides of the coated paper web (4) and affected by selected pressure forces.

4. Device according to claim 2 or 35, characterized in that the slant angle for the working surface (26) of each knife (10) is smaller than the knife angle relative to the direction of movement of the paper web (4) through the measuring station (7).

5.. Device according to claim 4", characterized in that the bevel angle for the working surface (26) for each knife (10) is between 30° - 50°, and in that the blade angle for each knife is between 35° and 55°.

6. Device according to claim 55, characterized in that the knives (10) are made of a plastic material which has a P & J plastometer value between 4 and 27.

7. Device according to claim 6, characterized in that the knives (10) are made of polyurethane with a durometer hardness of approximately 95 Shore A.

8. Device according to claim 7, characterized in that the knife thickness is between 1/4 - 1/3 of the knife width calculated from the Kleman arrangements (11).

9. Device according to claim 8, characterized in that the slant angle for the working surfaces (26) for each knife (10) is approx. 40°, in that the blade angle is approx. 55° and in that each blade has a P & J plasto-meter value of approximately 20.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each knife (10) is broken at the front edge of the working surface (26) at an angle so that a broken surface area (27) is formed in this area, which surface area only constitutes a fraction of the area of the work surface.