NO124272B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124272B
NO124272B NO311368A NO311368A NO124272B NO 124272 B NO124272 B NO 124272B NO 311368 A NO311368 A NO 311368A NO 311368 A NO311368 A NO 311368A NO 124272 B NO124272 B NO 124272B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
formaldehyde
dye
acid
polyalkylene glycol
Prior art date
Application number
NO311368A
Other languages
English (en)
Inventor
K Walz
M Quaedvlieg
M Baecker
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19671619542 external-priority patent/DE1619542B1/de
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of NO124272B publication Critical patent/NO124272B/no

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Description

Fremgangsmåte til jevn farging av nitrogenholdig
fibermateriale.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til jevn farging
av nitrogenholdig fibermateriale med sure fargestoffer eller metallkompleksfargestoffer i nærvær av basiske, nitrogenholdige vannoppløse-
lige polyalkylenglykoletere, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at man som basiske, nitrogennoldige vannoppløselige polyalkylenglykol-
etere anvender omsetningsprodukter mellom alkenoksyder og kondensasjons produkter med reaktive hydrogenatomer, idet disse kondensasjonsprodukter er dannet ved omsetning mellom formaldehyd eller formaldehydavgivende forbindelser, fenoliske forbindelser som i kjernen har minst to overfor formaldehyd reaktive hydrogenatomer, og aminer med minst to overfor formaldehyd reaktive NH-grupper, idet polyalkylenglykoleterne kan være kvaternisert og/eller forestret.
For fremstilling av omsetningsproduktene som skal anvendes ifølge oppfinnelsen omsettes de nedenfor omtalte reaksjonsdyktige bydrogenatomholdige kondensasjonsprodukter med alkylenoksyder som etylenoksyd eller glycid såvel som blandinger av etylenoksyd med høyere alkylenoksyder som propylenoksyd, butylenoksyd eller styrenoksyd. Mengen av alkylercoksyd referert til mengden av kondensasjonsprodukt
ble variert innen vide grenser, fortrinnsvis ble det bragt til inn-virkning på 1 mol fenolisk forbindels-e som ligger til grunn for kon-densasjonsproduktene 10-200 mol etylenoksyd. Omsetningen ble gjennom-ført på vanlig måte ved 100-140°C i nærvær av basiske katalysatorer, som natrium- eller kaliumhydroksyd eller natriummetylat.
De reaksjonsdyktige hydrogenatomholdige kondensasjonsprodukter som ligger til grunn for innvirkningsproduktene (polyalkylen-glykoleterene) som skal anvendes ifølge oppfinnelsen,kan være fremstilt på forskjellig måte, f.eks. ved at de tre komponenter formaldehyd resp. formaldehydavgivende forbindelser, fenoliske forbindelser som i kjernen minst har to overfor formaldehyd reaksjonsdyktige hydrogenatomer, og aminer som minst inneholder 2 overfor formaldehyd reaksjonsdyktige NH-grupper, oppvarmes hensiktsmessig i molforhold 1-4 : 0,5-3 1 ce.. 3 til 5 timer ved 60 til 100°C, eller ved at de fenoliske forbindelser eventuelt i form av alkyletere eller polyglykoletere i første rekke ble oppvarmet med de to andre komponenter og i tilknyt-ning hertil på nytt med formaldehyd eller formaldehydavgivende forbindelser såvel som en forbindelse som bare inneholder en eneste i forhold til formaldehyd reaksjonsdyktig NH-gruppe, som f.eks. etyl-amin, butylamin, 2-etylheksylamin, tetradecylamin, octadecylamin, octadecenylamin, metylstearylamin, cykloheksylamin, anilin, dodecyl-anilin, benzylamin og laurinsyreamid.
Som formaldehydavgivende forbindelser skal det i første rekke anføres paraformaldehyd, trioksymetylen, formaldehyddimetyl-acetal og heksametylentetramin.
Som fenoliske forbindelser som ligger til grunn for kon-densas jonsproduktene skal eksempelvis nevnes: fenol, kresoler, etyl-fenoler, iso-propylfenoler,p-tert.-butylfenol, o-cykloheksylfenol, iso-nonylfenol, guajakol, hydroksyacetofenon, o-, m- eller p-klor-fenol, salicylsyre, p-dimetylaminofenol, p-acetamidofenol, a-naftol, (3-naftol, .alkylnaftoler, tetrahydronaftol, 4>4'-dihydroksydifenyl, 4,4',dihydroksydifenylmetan, hydrokinon, resorcin og pyrokatekin såvel som de herav f.eks. ved omsetning med alkylhalogenider, alkylsul-
fater eller alkylenoksyder oppnåelige etere.
Som aminer, som minst inneholder to overfor formaldehyd reaksjonsdyktig NH-grupper skal eksempelvis nevnes: etylendiamin, N ,N'-dimetyletylendiamin, N-(2-hydroksyetyl) -etylendiamin, pro.pylen-diamin, N-metylpropylendiamin, .N,N•-dimetylpropylendiamin, N-butyl-propylendiamin, N-tetradecylpropylendiamin, 1,4-butylendiamin, heksametylendiamin, 2,2,4-trimetylheksametylendiamin-(1,6),bis-(3-amino-propyl)-eter, bis-(3-aminopropyl)-metylamin, bis - (3-aminopropyl)-sulfid, £-aminocapronsyreamid, N,N-bis-(2-karbamoyletyl)-metylamin, 1,4-diamino-cykloheksan, fenylendiamin, naftylendiamin, 1,4-bis-(amino-metyl)-benzen, l,3-bis-(aminometyl)-4,6-dimetyl-benzen og piperazin.
For kvaternering av omsettings produktene som skal anvendes ifølge oppfinnelsen benyttes de vanlige kvaterneringsmidler som dimetylsulfat, dietylsulfat, etyljodid, p-toluensulfonsyremetyl-ester, kloracetamid eller benzylklorid. For forestringen ble det anvendt hovedsakelig flerbasiske syrer som svovelsyre, fosforsyre og maleinsyre eller deres derivater, som klorsulfonsyre, amidosulfonsyre, fosforoksyklorid og maleinsyreanhydrid.
Som nitrogenholdig fibermateriale kommer det for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i betraktning alle fibermaterialer som er fargbare ved hjelp av sure fargestoffer eller metallkompleksfargestoffer, spesielt ull, silke syntetiske polyamider, basisk modifiserte polyakrylnitriler, såvel som deres blandinger med hverandre. De nitrogenholdige fibermaterialer kan eventuelt foreligge i blanding med andre fibermaterialer som nativ eller regenerert cellulose, cellulose-triacetat, polyakrylnitril, polyuretaner eller polyester-e, f. eks. av tereftalsyre og etylenglykol eller 1,4-bishydroksymetylcykloheksan.
De sure.fargestoffer og metallkompleksfargestoffer som skal anvendes ved fargefremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som også
kan være reaktivfargestoffer .kan tilhøre de forskjelligste farge-stoffklasser, f.-eks. klassen azo-, antrakinon- eller trifenylrr.etan-fargestoffer.
De nødvendige mengder av de polyalkylenglykoletere resp. deres kvaternerings- og/eller forestringsprodukter som skal anvendes ifølge oppfinnelsen lar seg lett fastslå ved forforsøk. Vanligvis anvendes av disse forbindelser 0,2-3$ referert til fargegodsets vekt når forbindelsene, anvendes som egaliseringsmiddel. Tjener de som avtrekningsmiddel, så har det visse egnet mengder på ca. 2-5$ referert til fargegodsets vekt.
Fargningen av de nitrogenholdige fibermaterialer med
de angjeldende fargestoffer i nærvær av polyetylenglykolene, resp. deres kvaternerings- og/eller forestringsprodukter som skal an-
vendes ifølge oppfinnelsen, utføres hensiktsmessig således at man innfører fargegodset i et til ca. 4-0-60°C oppvarmet vandig bad som inneholder fargestoffet, oksalkyleringsproduktene som skal anvendes ifølge oppfinnelsen,, tilsetninger av salter som natriumsulfat og syrer, som eddiksyrer, maursyre eller svovelsyre, deretter brukes fargebadets temperatur i løpet av ca. 3^ minutter til tilnærmet 100°C og deretter holdes fargebadet så lengé ved denne temperatur inntil det er sterkt uttømt. Man kan sette fargestoffet også først etterpå til fargebadet, f.eks. når badets temperatur er øket til ca. 60°G.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lykkes
det fremragende jevnt å farge nitrogenholdige fibermaterialer som eksempelvis foreligger i form av spinnekordeler, fnokker, kamtrekk, tråder, garn, vevnader, virker eller flor. Den oppnådde fargnings fremragende jevnhet oppnås ved at oksalkyleringsproduktene som skal anvendes ifølge oppfinnelsen i tillegg til deres utmerkede egaliserings-evne dessuten har den fordelaktige egenskap i fargebadet ikke å frembringe skum eller å stabilisere og deres egaliseringsvirkning kommer da på denne måte til full virkning. De ved den ujevne inn-dypning spesielt av lett fårgegods i skummende fargebad frembragte fargeujevnheter unngås. Dessuten påkjennes fargegodset mekanisk meget mindre, da f.eks. sammenklebning og sammenvirring av garn som det opptrer i skummende fargebad uteblir. Det lar seg også lettere arbeide med ikke-skummende fargebad, da det ikke opptrer noen gjennom-strømningshindring ved farging på strenggarn-, krysspole- og bom-fargeapparater.
Fra. tysk utlegningsskrift nr. 1.164-975 er det kjent basiske nitrogenatomholdige vannoppløselige polyalkylenglykoletere som egaliseringsmiddel for farging med kypefargestoffer. Disse polyalkylenglykoletere adskiller seg imidlertid i deres kjemiske oppbygning fra de polyalkylenglykoletere som skal anvendes ifølge oppfinnelsen fordi de danner Mannichkondensasjonsprodukter av fenoliske forbindelser, alkoksylerte aromatiske aminogruppeholdige forbindelser og formaldehyd)mens forbindelsen som skal anvendes ifølge oppfinnelsen danner alkoksylerte Mannichkondensasjonsprodukter av fenoliske forbindelser, minst to overfor formaldehyd reaksjonsdyktige NH-gruppe-holdige aminer og formaldehyd.
De forskjellige utgangsforbindelser og forskjellige fremstillinger betinger en forskjellig fordeling av alkylenglykol-eterrestene innen polyalkylenglykoletermolekylet. Denne forskjell i. kjemisk oppbygning er grunnen for at de i det tyske utlegningsskrift nr. I.I64.975 omtalte polyalkylenglykoletere riktignok-er egnet som egaliseringsmiddel for farging med kypefargestoffer, derimot er de virkningsløse som egaliseringsmiddel ved farging av nitrogenholdig fibermateriale med,anioniske eller metallkompléksfargestoffer.
De i de følgende eksempler angitte deler er vektdeler,
de angitte fargestoffnumre refererer seg til angivelser i Colour Index,, bind 3> 2. opplag.
Eksempel 1.
Ken ull strykegarnvevnad behandles på haspelkufe i badforhold 1:40 med et bad som pr. liter inneholder
0,04 g 2:1 kromkompleks av azofargestoffer 2-hydroksy-anilin-4-di-
metyl— sulfonamid 1-fenyl-3-metyl-5-pyrazolon,
0,02 g 2:1 kromkompleks av azofargestoffet 2-amino-4-etyl-sulfonyl-fenol J 1-etylsulfonylamino-7-hydroksy-naftalen
2,5 g kalsinert natriumsulfat
0,5 g iseddik såvel som
0,25 g av den nedenfor omtalte oksalkyleringsprodukt.
Fargebadet oppvarmes i løpet av 30 minutter fra 50° til 100°C og holdes deretter i 30 minutter ved denne temperatur. Deretter tilsettes dessuten 0,02 g 2:1 komkompleks av azofargestoffet antranilsyre 1-fenyl-3-metyl-5-pyrazolon til det kokende fargebad. Etter ytterligere 30 minutters fargning ved koketemperatur avsluttes fargeprosessen. Man får .en god jevn brunfarging.
Det anvendte oksalkyleringsprodukt var fremstilt på følgende måte: . ,
108 deler p-kresol, 87 deler heksametylendiamin og 45 deler paraformaldehyd ble under omrøring oppvarmet 3 timer ved y0°C.. Deretter ble reaksjonsvannet avdestillert i vakuum. 26,6 deler av
det således dannede kondensasjonsprodukt ble under tilsetning av 0,2 deler kaliumhydroksyd omsatt ved 120°C med 440 deler etylenoksyd... Eksempel 2.
Man går frem som omtalt i eksempel 1, anvender imidlertid et fargebad som i stedet for det der anvendte oksalkyleringsprodukt inneholder 0,25 g av et av de nedenfor omtalte oksalkyleringsprodukter.
Den oppnådde brunfargnlng utmerker seg ved en fremragende jevnhet.
De anvendte oksalkylerlngsprodukter var fremstilt på følgende måte: a) '26,'6 deler av det i eksempel 1 dannede kondensasjons - produkt ble i nærvær av 0,2 deler kaliumhydroksyd omsatt ved 120°C med 352 deler etylenoksyd og deretter omrørt ved 90°C i 5 timer med 9,7 deler amidosulfonsyre. b) 54 del er p-kresol, 22,5 deler etylendiamin og 22,5 deler paraformaldehyd ble under de i eksempel 1 angitte reaksjonsbetingelser kondensert, 19,2 deler av det dannede kondensasjonsprodukt ble omsatt i nærvær av 0,2 deler kaliumhydroksyd ved 120 - 130°C med 396 deler etylenoksyd. c) 54 deler p-kresol, 60 deler 1,6-diamino-2,2,4-trimetyl-heksan og 22,5 deler paraformaldehyd ble kondensert under de i eksempel 1 angitte reaksjonsbetingelser, 29 deler av det dannede kon-densas jons produkt ble i nærvær av 0,3 deler kaliumhydroksyd omsatt ved 120°C med 44° deler etylenoksyd. d) 108 deler o-kresol, 87 deler heksametylendiamin og 45 deler paraformaldehyd ble kondensert under de i eksempel 1 angitte
reaksjonsbetingelser, 26,5 deler av det dannede kondensasjonspro-
dukt ble omsatt ved 120°C i nærvær av 0,3 deler kaliumhydroksyd med 352 deler etylenoksyd.
e) 54 deler p-kresol, 43,5 deler heksahydro-1,4-fenylendiamin og 22,5 deler paraformaldehyd ble kondensert under de i eksempel 1 angitte reaksjonsbetingelser, 49 deler av det dannede kon-densas jons produkt ble oppløst i 100 deler xylol og omsatt i nærvær av 0,5 deler kaliumhydroksyd ved 12o°C med 79^ deler etylenoksyd. Xylolen ble deretter avdestillert i vakuum. f) 110 deler nonylfenol, 58 deler heksametylendiamin og 30 deler paraformaldehyd ble omsatt i 5 timer ved ^ 0°G• 3^ deler av det dannede kondensasjonsprodukt ble omsatt i nærvær av 0,4 deler kaliumhydroksyd med 39^ deler etylenoksyd ved 120°C. g) 74,5 dåer av det i eksempel 1 omtalte kondensasjonsprodukt av p-kresol, heksametylendiamin og paraformaldehyd ble ved y0°C -landet med 25 deler 2-etyl-heksylamin og 6 deler paraformaldehyd. Kondensasjonsreaksjonen "ble ført ved 5 timers oppvarmning av reak-sjons bl andi ngen ved 90°C til avslutning. Deretter ble det dannede reaksjonsvann avdestillert i vakuum. Etter tilsetning av 1 del kaliumhydroksyd ble kondensasjonsproduktet omsatt ved 120°C med 157^ deler etylenoksyd.
' Eksempel 3>
På kryss-spoler oppviklet helkamgarn behandles i badforhold 1:15 i 5 til 10 minutter ved 50°C med et bad som pr. liter inneholder 2 g kals. natriumsulfat
1 g iseddik
0,66 g av det i eksempel 2e omtalte oksalkyleringsprodukt. Deretter oppvarmes badet i løpet av ca. 15 minutter til 100°C. Ved denne temperatur tilsettes
0,14 g 2:1 kromkompleks av azofargestoffet 2-amino-4-etyl-sulfonyl-fenol > 1-etylsulfonylamino-7-hydroksy-naftalen. Etter 60 minutters farging ved 100°C avsluttes fargeprosessen. Man får en utmerket jevn gråfargning.
Eksempel A.
Ullstrikkgarn farges i badforholdet 1:30. på en 1-stokk-garnfargeapparat i hengesystem. Det anvendte fargebad inneholdt pr. liter 1,67 g kals. natriumsulfat,
0,7 g iseddik
0,27 g av det nedenfor omtalte oksalkyleringsprodukt 0,33 g fargestoff nr. 18 O35
Fargebadet oppvarmes i løpet av 30 minutter fra 50 til 100°C og holdes deretter i 30 minutter ved denne temperatur. Deretter tilsettes 0,042 g fargestoff nr. 61.135. Etter ytterligere 30-minutters fargning ved koketemperatur avsluttes fargeprosessen. Man får en overordentlig jevn rubinfargning.
Det anvendte oksalkyleringsprodukt var fremstilt på følgende måte: 26,6 deler av det i eksempel 1 omtalte kondensasjonsprodukt ble i nærvær av 0,3 deler kaliumhydroksyd omsatt ved 120°C med I76 deler etylenoksyd.
En likeledes jevn utfargning fåes når man i stedet for det ovenfor omtalte oksalkyleringsprodukt anvender dets kvaterneringsprodukt.
Dette kvaterneringsprodukt var dannet ved at man hadde omsatt 203 deler av ovenfor omtalte oksalkyleringsprodukt i 5 timer ved 90°C med 12,5 deler dimetylsulfat.
Eksempel 5.
Man går frem som omtalt i eksempel 4- Det anvendte fargebad inneholder imidlertid i stedet for det der benyttede syrefarge-stoff 0,33 g fargestoff 2-aminobenzensulfonsyre > l-/~2',3'-di-
klorkinoksalin-(6)-karbonyl^7amino-8-hydroksy-3,6-disulfonsyre.
Man får meget jevn rødfargning.
Eksempel 6.
Silkevevnad farges på haspelkufe i badforhold 1:50 med et bad som pr. liter inneholder
2 g kals. natriumsulfat
0,4 g iseddik
0,15 g av det i eksempel 2f omtalte oksalkyleringsprodukt 0,025 g fargestoff nr. 6l 135
0,028 g 2:1 kromkompleks av azofargestoffet 2-amino-4-etyl-sulfonyl-fenol ^ 1-etylsulfonylamino-7-hydro'ksy-naftalen. Fargebadet oppvarmes i løpet av 30 minutter fra 40° til 90 til 95°C og holdes deretter i 1 time ved denne temperatur. Man får en utmerket jevn blågrønn fargning.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til jevn farging av nitrogenholdig fibermateriale med sure fargestoffer eller metallkompleksfargestoffer i nærvær av basiske, nitrogenholdige vannoppløselige polyalkylenglykoletere, karakterisert ved at man som basiske, nitrogenholdige vannoppløselige polyalkylenglykoletere anvender omsetningsprodukter mellom alkylenoksyder og kondensasjonsprodukter med reaktive hydrogenatomer, idet disse kondensasjonsprodukter er dannet ved omsetning mellom formaldehyd eller formaldehydavgivende forbindelser, fenoliske forbindelser som i kjernen har minst to overfor formaldehyd reaktive hydrogenatomer, og aminer med minst to overfor formaldehyd reaktive NH-grupper, idet polyalkylenglykoleterne kan være kvaternisert og/eller forestret.
NO311368A 1967-08-08 1968-08-08 NO124272B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671619542 DE1619542B1 (de) 1967-08-08 1967-08-08 Verfahren zum Färben von stickstoffhaltigen Fasermaterialien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124272B true NO124272B (no) 1972-03-27

Family

ID=5682407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO311368A NO124272B (no) 1967-08-08 1968-08-08

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI45350C (no)
NO (1) NO124272B (no)

Also Published As

Publication number Publication date
FI45350C (fi) 1972-05-10
FI45350B (no) 1972-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4055393A (en) Propylene oxide reaction products, process for their manufacture and their use
US3684427A (en) Process for dyeing nitrogen-containing fiber materials with mixtures of 1:2 metal complex azo and acid dyestuffs
US3606988A (en) Process for dyeing nitrogen-containing fibre materials
US3108011A (en) Process for rendering textile materials antistatic
GB1060718A (en) Process and agent for obtaining level dyeings on textile materials of polyamides
GB2154615A (en) Dyeing assistants
US4302202A (en) Textile treating composition and method of use thereof
US3446569A (en) Aqueous solutions of phthalocyanine pigments and process for preparing them
US5672674A (en) Anti-stain finishing of polyamide-containing fibre materials, compositions therefor and polyamide-containing fibre materials thus finished
JPH07150477A (ja) 変性法及び変性した繊維材料の染色法
US4931065A (en) Aftertreatment of reactive dyeings on cellulose fibers
US3044843A (en) Fiber dyeing process
NO124272B (no)
US5013328A (en) Aftertreatment of dyed substrates
US3478376A (en) Dyeing and printing synthetic polyamide fibres
US3995996A (en) Agents for improving wet fastness properties
US2355265A (en) Textile materials
US3752649A (en) Dye levelling on and oligomer removal from polyester fibers and cellulose or polyamide blends with fatty acid diester of butanediol-ethylene oxide condensate
KR880000499B1 (ko) 1:1형 금속 착염 염료로 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유물질의 염색방법
CN112142921A (zh) 固色剂及其制备方法
US3687603A (en) Simultaneous dyeing of wool and cotton fibrous material with condensation product of formaldehyde and mixture of sulfones and hydroxybenzenesulfonic acids
HK50291A (en) Process for the after-treatment of dyed cellulosic fibrous material
US3062609A (en) Process for dyeing wool with metal
US3843396A (en) Process for the finishing of textiles
US3697216A (en) Process for the production of water-insoluble azo dyestuffs on textile material of cellulose or protein fibers