NO124157B - - Google Patents

Description

Framgangsmåte til framstilling av profilerte produkter av skumplast og da spesielt isolasjonsomhylninger for rør.

Foreliggende oppfinnelse vedrører framstilling av metervarer av slik skumplast som framstilles ved kontinuerlig sammenføring av plastens bestanddeler og umiddelbar støping i blokker, slik som om-handlet for polyurétaners vedkommende i f. eks. de tyske patenter nr. 832.493 og nr. 901.471. Hittil har framstillingen av metervarer, slik som bånd, lister og så videre, skjedd ved oppspalting av de ut-herdede blokker. Disse kan nemlig framstilles i vilkårlig lengde, vanligvis ca. 10 meter, ved at de sammenførte bestanddeler flyter ut på et kontinuerlig beveget underlag. Blokkene kan ha en bredde f. eks. 130 cm og en høyde på 20 til 25 cm og større lengder enn 10 meter blir da temme-lig uhåndterlige.

Ved nærværende oppfinnelse er der

fremlagt en framgangsmåte til direkte framstilling av metervarer, hvor der ikke behøver å opptre annen praktisk begrens-ning av fabrikasjonslengden enn hensynet til den best egnede leveranselengde. Imid-lertid medfører denne framstillingsmåte, iallfall når den benyttes for polyuretaner, at det kun er en ganske bestemt type

metervarer som framkommer, men dette er da også et særskilt formål med oppfinnelsen. Det som framstilles er nemlig metervarer som på det hele eller en del av sin overflate har hud, eller et ytre skinn. Og slike metervarer hadde man tidligere kun rent tilfeldige anledninger til å erholde fra blokkstøpingen. Dette forhold skal nærmere forklares. De nevnte polyuretaner forholder seg ved framstillingen helt motsatt av hva der er kjent fra framstil-

lingen av lateksskum. Det sistnevnte vil få en hud på de partier som har kontakt med formveggen, mens de partier som er åpne mot atmosfæren vil vise en hudfri porestruktur. Polyuretanskummet der-imot, blir hudfritt på de sider som vender mot underlaget (formen), men får en hud på den side som er åpen mot atmosfæren.

Når nå f. eks. polyuretanskum støpes i en kontinuerlig beveget renne, så vil esin-gen aldri bli helt jevn over hele tverr-snittet. Tilførselen av plastmaterialet skjer gjerne i sikksakk relativt til rennen, og blokken får en 'forhøyning i en viss avstand fra hver av langsidene. Topplaget med huden må skrelles bort før man kan be-gynne oppspaltingen til standard-dimensjoner av metervarer. Og det bortskrellede topplag har altså en tildels sterkt varier-ende tykkelse, som ikke gjør det egnet som råmateriale for framstillingen av standard-varer, idet man for hver artikkel må søke ut de partier som har egnet dimensjon, og i alle tilfeller kun har hud på den ene side. Men der foreligger et stort behov for metervarer av den type som har nevnte hud, f. eks. til vindus- og dørlister. Huden betyr nemlig en betydelig forsterkning, slik at sådanne lister -kan spikres uten at de er forsynt med overflatearmering, og huden betyr også at vedkommende overflate er vanntett. Et spesielt eksempel på behovet i sistnevnte forbindelse er omtalt nedenfor i forbindelse med 'en ny type rørisola-sjon som utgjør en-del av nærværende oppfinnelse. Ifølge nærværende oppfinnelse

blir metervaren støpt direkte til ferdig dimensjon, idet man lar strømmen av de

ferdigblandede utgangsmaterialer flyte ned pa et hurtig beveget underlag, hvilket kan være av forskjellig art som nedenfor beskrevet. Framgangsmåten er således prinsipielt av samme art som den der benyttes ved blokkstøpingen, men det er her ale om en ganske annen størrelsesorden^ tverrsnitt på ned til omkring 5 cm<2>, mot ca. en halv kvadratmeter ved blokkstøpingen, og dertil en helt annen måte å anvende støpemetoden på. Mens man ved blokk-støpingen fikk alle tykkelses-variasjoner konsentrert i det med hud forsynte skrell, så blir eventuelle tykkelsesvariasjoner praktisk talt umerkelige i et produkt som framstilles i mindre. dimensjoner, og med ferdig hud på de ønskede partier. Ved den-slags produkter som vises i vedføyde fig. 4 blir der overhodet ingen tykkelses-variasjoner.

Oppfinnelsens utførelse skal her be-skrives i sammenheng med tegningene som viser: Fig. 1 framstilling av et skumplast-rør (rørisolasjon) med vanntett hud ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 og 3 et stykke av røret henholdsvis før og etter en langsgående oppskj æring som tillater at det fra siden tres på et rør som skal isoleres. Fig. 4 tverrsnitt gjennom en profillist med det underlag på hvilket den er støpt, eller også samme list med en blivende armering av f. eks. tekstil på den del som ikke har fått hud ved at den under støpingen var fri mot atmosfæren.

Ved framstillingen av artikler av den art som vises på fig. 4 blir underlaget ganske' enkelt beveget lineært under til-førselen for plastmaterialet. Men når der skal framstilles et produkt som har hud på hele sin ytterflate, slik som nevnte rørisolasjon, så må støpeunderlaget rotere. Dette er da vist i fig. 1.

Fra en beholder eller et blandeapparat

(A) kommer en strøm (C) av plastmateriale ned på støpeunderlaget (B). Der foregår

en relativ bevegelse mellom tilførselsstedet og støpeunderlaget, og fortrinsvis således at førstnevnte er bevegelig som vist med en retningspil, mens sistnevnte er stasjonært. I friskblandet tilstand er plastmaterialet relativt lettf ly tende, mens det under den straks inntredende kjemiske reaksjon ut-vikler gass, som eser materialet opp, samtidig som det begynner en fremadskridende herdning.- Den relativt hurtige oppesing vises avsluttet ved ( E\..For å få dekket støpeunderlaget som her ,består av en dor (nærmere nedenfor), må denne dor rotere, hvorved samtidig sikres at det uesede og uherdede materiale (D) ikke drypper av, men tvertimot får en ennå jevnere forde-

ling rundt doren. For her omhandlede direkte støping av profiler, må der treffes en særlig forholdsregel om en skal få en i praksis brukbar metode for virkelig kontinuerlig støping. Ved de vanligst nød-vendige dordimensjoner vil det bli for komplisert å arbeide med verktøydeler av påkrevet lengde. Oppfinneren har derfor videreutviklet en teknikk bestående i at man der kler rennen (støpeunderlaget) med papir som etterpå blir fjernet, eller eventuelt med tekstil eller liknende, som forblir på materialet som armering eller dekora-sjon. Ifølge oppfinnerens utførelse arbei-des der fortrinsvis med faste verktøydeler, såsom en dor av rimelig lengde, mens det eneste som beveges er en bærebane av f. eks. papir som tildannes etter støpeunder-laget før dette når tilførselsstedet, og som beholder sin fasong etter at det med på-liggende ferdigeset og delvis herdet plast er glidd av den faststående dor, og føres videre på den måte som plastets herdefor-hold tilsier.

Nærmere detaljer ved utførelsen av dette ligger utenfor patentets ramme, men er jo helt klar for fagmannen i forbindelse med framstillingen av et profil som fig. 4 her. En papirstrimmel blir løpende presset ned i den for profilets fjær nødvendige underlagsform. For det rørformete profil kan nevnes at enten lar man en papirstrimmel løpe av en faststående rull og vikle seg om den stasjonært roterende dorformer, eller man kan foreta langsgående rund-folding av en papirstrimmel som løper av en rull som roterer om dorformeren.

Når det i det ovenstående så inngående er behandlet framstillingen av rørformete plastlegemer med hel ytterhud, så knytter dette seg til et ganske spesielt behov som kan tilfredsstilles ved nærværende oppfinnelse.

Disse skumplastrør er utmerket egnet til varmeisolasjon av rør. På dette område har man med de hittil benyttede materialer og framstillingsmetoder måttet gå diverse omveier for å nå de forskjellige deler av målet. Dette skal belyses ved eksempelvis henvisning til norsk patent nr. 89.290 og tysk patent nr. 953.834. Begge disse viser at man har måttet ty til en særlig operasjon for å oppnå den vanntette hud som man oppnår direkte ved framstillingen av polyuretan-produkter ifølge nærværende oppfinnelse. Den dag i dag er det vanligst å benytte et r ør isolasjonsmateriale som består av to halvsylindriske deler. Disse forbindes ved bandasjer ing, hvorpå der males utenpå bandasjen for å gjøre denne vanntett. Ovennevnte norske patent fremhever i påstand 3 den fordel som består i at de to halvdeler er hengslet sammen (gangjerns-artet). Ved benyttelsen av en polyuretanskum-isolasjon ifølge oppfinnelsen er til-svarende virkning en selvfølge, idet det

myke og elastiske isolasjonsrør oppsplittet

på langs lar seg tre fra siden inn på det

rør som skal isoleres. Det oppsplitttede

sted limes ganske enkelt igjen, hvorved

isolasjonen blir vanntett. Selvsagt tillater

materialets mykhet også tilforming til rør-bend og liknende, og da det er lett å

skjære med kniv kan man ved hjelp av

liming fremstille nødvendige spesialstyk-ker (for T-rør og liknende) på stedet.

Claims (3)

1. Framgangsmåte til kontinuerlig

framstilling av profilerte ferdigvarer av skumplast slik som tetningslister eller sy-lindriske isolasjonsomhylninger for rør,karakterisert ved at en selvesende og selv-herdende plastkombinasjon tilføres et relativt til tilførselsstedet beveget støpeunder- lag med en til den relative bevegelse såle des avpasset hastighet at profilets kon-figurasjon for en vesentlig dels vedkommende oppstår ved fri ekspandering av plastmaterialet.

2. Framgangsmåte i henhold til påstand 1, karakterisert ved at der som støpeunderlag benyttes en kontinuerlig til-dannet bærebane, f. eks. av papir, som under støpingen glir over en formfast og stasjonær underlagsbærer.

3. Framgangsmåte til framstilling av rørformete profiler etter framgangsmåte som generelt angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at den som støpeunderlag benyttede kjernef ormende dor roterer, hvorunder eventuelt kun en bærebane roterer om en stasjonær og ikke roterende dor, samt at altså kun bærebanen føres fremover i fabrikasjonsretningen.