NO124136B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved reduksjon av nikkeloksyd til metallisk nikkel.

En fremgangsmåte for å redusere nikkeloksyd til metallisk nikkel går ut på å

opphete oksydet i nærvær av en reduserende gass, f. eks. hydrogen eller vanhgass,

i en roterende ovn eller annen beholder,

hvor partiklene av oksyd og metall holdes i

bevegelse. En slik reduksjon kan utføres

som et innledende trinn for fremstilling av

nikkelkarbonyl fra det reduserte nikkel. For

dette øyemed kreves at det reduserte-nikkel

foreligger som et fint pulver og dette fremstilles hvis materialet som mates til ovnen

eller en annen beholder er finmalt sintret

nikkeloksyd som fåes ved røsting av nikkel-matte og hvis beholderen ophetes utenfra,

f. eks. ved hjelp av gassbrenning.

Nå for tiden utfores vanligvis roterende ovner med stål eller støpejern, og det

har vist seg at når en slik ovn anvendes vil

metallpulveret som fremstilles i ovnen klebe seg til ovnsveggen. Det ble f. eks. anvendt en liten eksperimenteringsovn av

bløtt stål som roterte med 4 o/min. for reduksjon av en charge av 39 kg sintret nikkeloksyd ved 380° C i 18 timer med vann-gass som reduserende gass. Reduksjons-hastigheten var overraskende lav, og ved

åpningen av ovnen viste det seg at det fine

metallpulver som var fremstilt ved reduk-sjonen hadde bakt seg fast til ovnsveggen

og hele chargen var spredt jevnt utover, og

det var ikke tilbake noen løse partikler i

ovnen. Et lignende resultat fikk man ved

et annet forsøk hvor det ble anvendt rent

hydrogen mens ovnen arbeidet ved en tem-peratur av 450° C, og rotasjonshastigheten

ble øket til 11 o/min. Pulveret kunne videre

ikke løsnes ved hjelp av en løs stålstang i

ovnen. Man fikk lignende resultater når nikkeloksyd ble kontinuerlig tilmåtet til ovnen.

Hvis nikkeloksydet reduseres i form av et fluidisert lag vil likeledes de reduserte partikler ha en tendens til å klebe seg fast til veggene i beholderen for skiktet.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er den indre overflate av en ovn eller de ovnsvegger til en hvilken som helst beholder som er i kontakt med metallpartiklene fremstilt av et metallisk materiale som danner en fullstendig kontinuerlig oksydfilm som ikke reduseres ved arbeidstemperaturen. Det har vist seg at tilklebningen av det reduserte metallpulver hindres i alt vesentlig fullstendig ved hjelp av denne en-kle fremgangsmåte.

Det synes sannsynlig at tilklebningen forårsakes av legeringsdannelse av det friskt reduserte pulver med den indre overflate på ovnen eller en annen beholder, og at dette kan finne sted hvis det er en dis-kontinuerlig oksydfilm som f. eks. danner en slik legering som messing eller bronse. Enten dette er riktig eller ikke har vi fun-net at klebningen helt eller i alt vesentlig fullstendig elimineres hvis overflatene til ovnen eller andre vegger fremstilles av aluminium, krom, mangan eller titan eller et materiale som i overveiende grad består av et eller flere av disse metaller. Aluminium eller et materiale bestående i alt vesentlig av aluminium er å foretrekke. Metallisk aluminium kan anvendes som et belegg som påføres en stålovns kappe eller på andre overflater ved påsprøyting. Videre kan det anvendes som en utforing for ovnene eller andre beholdere et materiale bestående av en sintret blanding av aluminium og aluminiumoksyd, og som er kjent både som S.A.P. og Hiduminium 100, og som kan fåes som plater fremstilt ved utpressing og valsing.

Roterende ovner utstyres ofte med løf-teorganer og oppstuvningsorganer eller lignende innretninger for å holde tilbake materialet. Det er ønskelig at de frie overflater av disse innretninger skal bestå av det samme materiale som den indre overflate av ovnen.

En ovn som kan anvendes ved oppfin-nelsen er vist på hosføyede tegning, hvor

fig. 1 er et lengdesnitt gjennom ovnen

og

fig. 2 er et tverrsnitt etter linjen II—II på fig. 1.

Ovnen har en stålkappe 1 hvis indre overflate er forsynt med et kontinuerlig belegg av aluminium. Oppstuvningsorganene 2 og løfteorganene 3 er belagt på en lignende måte. Nikkeloksydet som skal reduseres innføres gjennom en åpning 4 og hydroge-net gjennom en åpning 5. Det reduserte nikkel tømmes ut gjennom en åpning 6 og avfallsgassene føres bort gjennom et utløp 7. Ovnen er omgitt av en beklædt kappe 8 og forbrenningsgassene føres gjennom denne kappe fra et innløp 9 til et utløp 10 for å holde temperaturen inne i ovnen på mel-lom 350 og 500° C.

Det har vist seg at findelt nikkel har

en tendens til å sammenbake i ovnen i nærvær av svovelholdige gasser, så ved utfør-else av fremgangsmåten er det av viktighet å utelukke slike gasser.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for reduksjon av nikkeloksyd til metallisk nikkel ved hjelp åv en reduserende gass i en ovn hvor partiklene av oksyd og metall er i bevegelse, særlig en roterende ovn, karakterisert ved at veggoverflatene som kommer i kontakt med metallpartiklene består av et metallisk materiale, som danner en fullstendig kontinuerlig oksydfilm som ikke reduseres ved arbeidstemperaturen.

2. Framgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at når ovnen er utstyrt med løfteorganer og oppstuvings-organer for å holde tilbake materialet er de frie overflater av disse organer fram-stilt av det samme materiale som den indre overflate av ovnen.

3. Framgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, ved hvilken det metalliske materiale er aluminium.

4. Framgangsmåte som angitt i en av påstandene 1—3, ved hvilken det metalliske materiale er en sintret blanding av aluminium og aluminiumoksyd.