NO123982B

NO123982B -

Info

Publication number: NO123982B
Application number: NO1271/68A
Authority: NO
Inventors: R J Gelin
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1968-04-02
Filing date: 1968-04-02
Publication date: 1972-02-14

Description

Sproyteinnretning med skylleanordning, for sprøyting av plast med katalysator.. Spraying device with flushing device, for spraying plastic with catalyst..

Foreliggende oppfinnelse angår en sproyteinnretning for sproyting av plast med katalysator, til hvilken sproyteinnretning det er knyttet en skylleanordning. En sproyteinnretning av pven-nevnte art omfatter en sproy.tepistol, et blandehode som samvirker med pistolen, en fors.te pumpe med tilforselsledning. fra en forrådsbeholder for plast og en trykkledning fra den forste pumpe til blandehodet. Videre er det tilknyttet en andre pumpe med en tilforselsledning fra forrådsbeholderen ' for katalysatoren- dg en trykkledning fra denne pumpe til blandehodet som omfatter en blandeinnretning for blanding'av plast The present invention relates to a spraying device for spraying plastic with a catalyst, to which spraying device a rinsing device is connected. A spraying device of the above-mentioned type comprises a spray gun, a mixing head which cooperates with the gun, a further pump with a supply line. from a storage container for plastic and a pressure line from the first pump to the mixing head. Furthermore, a second pump is connected with a supply line from the storage container for the catalyst and a pressure line from this pump to the mixing head, which includes a mixing device for mixing plastic

og katalysator» Videre er det anordnet drivorgarier for'felles drift av de to nevnte pumper, samt en rorledning for fremforing av skyllevæske fra et forråd til sprøytepistolens blandehode» and catalyst" Furthermore, there is an arrangement of drives for the joint operation of the two mentioned pumps, as well as a rudder line for conveying flushing liquid from a reservoir to the mixing head of the spray gun"

Plast med katalysator herder etter en viss tid på en åik måte at. det er praktisk talt umulig å få opplost den- herdede plast. Hvis derfor en arbeider som har brukt sprøyteutstyr av.ovenfor.be-skrevne art av en eller annen grunn glemmer å rense utstyret ved lengre avbrudd, vil plasten herde i sproytemunnstykket og blandehodet, slik at det senere ikke vil være mulig å få gjort dette rent, og disse delene må erstattes.med nye. Plastic with a catalyst hardens after a certain time in a way that. it is practically impossible to dissolve the hardened plastic. If, therefore, a worker who has used spraying equipment of the type described above for one reason or another forgets to clean the equipment during a longer interruption, the plastic will harden in the spray nozzle and the mixing head, so that it will not be possible to clean it later , and these parts must be replaced.with new ones.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er derfor å fremskaffe en sproyteinnretning der rengjøringen utfores automatisk etter utlopet av en bestemt tid, dersom det ikke er gjort manuelle for-anstaltninger for rengjoring. The purpose of the present invention is therefore to provide a spray device in which the cleaning is carried out automatically after the expiry of a certain time, if no manual measures have been taken for cleaning.

Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved en sproyteinnretning av ovennevnte art som er karakterisert ved at innretningen omfatter ytterligere to pumper for fremforing av skyllevæske til blandehodet,' av hvilke den' ene pumpe over en rorledning står i forbindelse med den del av blandehodet som er beregnet for mottakelse'av plast, mens den andre pumpe over en rorledning står i forbindelse med den del av blandehodet som er beregnet for mottakelse av katalysator, hvilke rorledninger har tilbakeslagsventiler, at det er anordnet tidsreleer som bevirker at skyllevæske begynner å tilfores blandehodet når en forutbestemt tid er gått etter avstengning av sprøytepistolen, og at et tidsrele bestemmer skylleperiodens varighet. This is achieved according to the invention by a spraying device of the above-mentioned type, which is characterized by the fact that the device includes two further pumps for supplying rinsing liquid to the mixing head, of which one pump is connected via a rudder line to the part of the mixing head that is intended for reception 'made of plastic, while the other pump over a rudder line is in connection with the part of the mixing head that is intended for receiving catalyst, which rudder lines have non-return valves, that time relays are arranged which cause flushing liquid to begin to be supplied to the mixing head when a predetermined time is passed after switching off the spray gun, and that a time relay determines the duration of the flushing period.

Ved hjelp av en slik innretning vil skyllevæske bli fort gjennom blandehodet og til sprøytepistolen når det er gått en forutbestemt tid etter avstengning av sproytepistolen, slik at herding av plasten i sprøytepistol og blandehodet ikke skal skje, dersom arbeideren skulle glemme å vaske utstyret. Denne tidsperiode er lang nok til å omfatte normale avbrudd, slik at skylling vil ikke skje dersom det bare oppstår produksjonsmessige avbrudd. Videre sorger det automatiske system for at skylling, pågår i så lang tid at det skjer en fullstendig .rengjoring av delene i systemet. Som det vil fremgå av ovenstående skjer det en separat skylling av plastdelen og en sepa- With the help of such a device, rinsing liquid will quickly pass through the mixing head and to the spray gun when a predetermined time has passed after switching off the spray gun, so that hardening of the plastic in the spray gun and the mixing head will not occur, should the worker forget to wash the equipment. This time period is long enough to include normal interruptions, so that flushing will not take place if only production-related interruptions occur. Furthermore, the automatic system ensures that rinsing continues for such a long time that the parts in the system are completely cleaned. As can be seen from the above, there is a separate rinsing of the plastic part and a separate

rat skylling for katalysatordelen» En slik oppdeling har den,for- rat flushing for the catalyst part" It has such a division, for

del fremfor en kombinert system at,, dersom det. skulle oppstå en lokal blokkering, vil skylling.foregå med fullt trykk i denne, delen av an-legget. I et kombinert system vil vaskevæsken fores gjennom den åpne delen av systemet og den blokkerte delen vil ikke få fullt trykk. part rather than a combined system that,, if that. should a local blockage occur, flushing will take place at full pressure in this part of the system. In a combined system, the washing liquid will be fed through the open part of the system and the blocked part will not get full pressure.

Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen der: fig. 1 er et.noe skjematisk bilde av hele sproytesystemet ifolge oppfinnelsen. The invention will be described in more detail in the following with reference to the drawing where: fig. 1 is a schematic view of the entire spray system according to the invention.

Fig. 2 viser et blandehode som brukes ved. sproytesystemet sett bakfra, Fig. 2 shows a mixing head used in the spray system seen from behind,

fig. 3 er et sideriss av blandehodet, delvis oppskåret, fig. 4 er et grunnriss av blandehodet, fig. 3 is a side view of the mixing head, partially cut away, fig. 4 is a plan view of the mixing head,

fig. 5 viser blandehodet sett forfra, fig. 5 shows the mixing head seen from the front,

fig. 6 viser-.en blandeskive, som brukes i blandehodet, fig. 7 viser et snitt etter linjen 7-7 i fig. 6. fig. 6 shows a mixing disk, which is used in the mixing head, fig. 7 shows a section along line 7-7 in fig. 6.

I fig. 1 viser sproytesystemet ifolge oppfinnelsen i forbindelse med en.luftfri elektrostatisk sprøytepistol, men systemet kan selvfølgelig brukes sammen med en luftdrevet elektrostatisk sprøyte-pistol eller en konvensjonell luftfri eller luftdrevet pistol. Sprøyte-pistolen 10 omfatter en avtrekker 12 for åpning og stengning av en ventil 14, gjennom hvilken et munnstykke 16 har forbindelse med blandehodet l8o Avtrekkeren 12 påvirker også en bryter 20 som slutter et stromforsyningsaggregat, representert av en boks 22, til en elektrode 24 inntil munnstykket 16, hvorved de partikler som sprøytes fra munnstykket påvirkes for å oppta ledning» Bryteren 20 påvirker også andæ reguleringsorganer som senere skal beskrives. In fig. 1 shows the spray system according to the invention in connection with an airless electrostatic spray gun, but the system can of course be used together with an air-driven electrostatic spray gun or a conventional airless or air-driven gun. The spray gun 10 comprises a trigger 12 for opening and closing a valve 14, through which a nozzle 16 is connected to the mixing head 18o The trigger 12 also affects a switch 20 which closes a power supply unit, represented by a box 22, to an electrode 24 until the nozzle 16, whereby the particles that are sprayed from the nozzle are affected to take up conduction" The switch 20 also affects other regulating means which will be described later.

Plast som er beregnet for sprøytepistolen 10 holdes under trykk i en beholder 26 i en tank 28. Luft tilfores tanken 28 gjennom en trykkregulator 30 og en rorledning 32 fra en hensiktsmessig kilde 34i f.eks. en kompressor. Plasten fores deretter gjennom en rorledning 36 til et par fortrengningspumper 38, som er forsynt med hensiktsmessige sikkerhetsanbrdninger for begrensning av det maksimale trykket. Fra pumpene 38 fores plasten gjennom en rorledning 40 til blandehodet 18. Pumpene er enkeltvirkende,, og det brukes derfor to pumper med alternerende pulser for å forhindre pulsering. Disse pumper gir en nøyaktig levering og muliggjor en noyaktighetsregulering Plastic intended for the spray gun 10 is kept under pressure in a container 26 in a tank 28. Air is supplied to the tank 28 through a pressure regulator 30 and a rudder line 32 from an appropriate source 34i e.g. a compressor. The plastic is then fed through a rudder line 36 to a pair of displacement pumps 38, which are fitted with appropriate safety devices to limit the maximum pressure. From the pumps 38, the plastic is fed through a rudder line 40 to the mixing head 18. The pumps are single-acting, and two pumps with alternating pulses are therefore used to prevent pulsation. These pumps provide an accurate delivery and enable precise regulation

av leveringen med hjelp av en enkel justering av stemplenes slaglengde. of the delivery with the help of a simple adjustment of the stroke length of the pistons.

Katalysatoren tilfores sprøytepistolen fra en liten beholder 42 og renner på grunn av-tyngdekraften gjennom en ledning.44 til inhstillbare pumper.46, som fortrinnsvis er:av samme type som pumpene 38, men er meget mindre» Katalysatoren fores deretter gjennom en rorledning 48 til blandehodet 18. På grunn av den relativt lille mengde katalysator trenges det ikke trykkmatning til pumpene 46, men selvfølgelig kan en slik brukes om ønskelig. The catalyst is fed to the spray gun from a small container 42 and flows by gravity through a line 44 to adjustable pumps 46, which are preferably of the same type as the pumps 38, but are much smaller. The catalyst is then fed through a rudder line 48 to the mixing head 18. Due to the relatively small amount of catalyst, a pressure feed to the pumps 46 is not needed, but of course one can be used if desired.

For oppnåelse av noyaktig blandingsforhold må de to par pumper 38 og 46 drives med noyaktig samme turtall. En hensiktsmessig måte for oppnåelse av dette er å kople de fire pumpene til en' felles drivaksel, hvilken ved en reduksjonsveksel.50 drives av en eneste motor 52» Herved sikres fullstendig synkronisering av pumpene og man kan oppnå et hoyt blandingsforhold av størrelsesorden 100:1, In order to achieve an accurate mixing ratio, the two pairs of pumps 38 and 46 must be operated at exactly the same speed. An appropriate way of achieving this is to connect the four pumps to a common drive shaft, which is driven by a single motor 52 by means of a reduction gear. This ensures complete synchronization of the pumps and a high mixing ratio of the order of 100:1 can be achieved ,

og dette kan holdes noyaktig uten at det er nodvendig med gjentatte kalibreringer. and this can be kept accurate without the need for repeated calibrations.

På grunn åv det hoye blandingsforhold og de meget små mengder katalysator som brukes i plasten, er det vesentlig at de to materialene blandes grundig og likeformig»' Slik blanding oppnås med blande- eller fordelingshodet 18, som er vist mer detaljert i fig. 2--5. Blandehodet 18 har også andre oppgaver, f.eks. fordeling av oppmålte væsker til sammensatte former'. Blandehodet 18 omfatter en hoveddel 54-, som ved sin ene ende har fire gjengede'hull, beregnet for innsetting av fire forskruninger 56-58-6O-62, som er forsynt med tilbakeslagsventiler 64-66-68-70. Tilbakeslagsventilene tillater stromning inn i blanderhodet, ne n ikke i motsatt retning. Due to the high mixing ratio and the very small amounts of catalyst used in the plastic, it is essential that the two materials are mixed thoroughly and uniformly. Such mixing is achieved with the mixing or distribution head 18, which is shown in more detail in fig. 2--5. The mixing head 18 also has other tasks, e.g. distribution of measured liquids into compound forms'. The mixing head 18 comprises a main part 54-, which at one end has four threaded holes, intended for the insertion of four screw connections 56-58-60-62, which are provided with non-return valves 64-66-68-70. The check valves allow flow into the mixing head, ne n not in the opposite direction.

Forskruningen 56 er tilsluttet ledningen 40 for til-forsel av plasten. Forskruningen 58 er tilsluttet ledningen 48 for tilfdrsel av katalysatoren. Forskruningen 60 a- tilsluttet en forste skylleledning 72 som står i forbindelse med en forste skyllepumpe 74, mens den fjerde forskruningen 62 står i forbindelse med en andre skylleledning 76, som kommuniserer med én andre skyllepumpe 77• Regulerings-organene for skylling eller spyling av systemet med skyllevæske skal senere beskrives. The screw connection 56 is connected to the line 40 for supplying the plastic. The screw connection 58 is connected to the line 48 for supplying the catalyst. The screw connection 60 a- is connected to a first flushing line 72 which is in connection with a first flushing pump 74, while the fourth screw connection 62 is in connection with a second flushing line 76, which communicates with a second flushing pump 77 • The regulating bodies for flushing or flushing the system with flushing fluid will be described later.

Forskruningen 56 står i forbindelse med' en kanal 78 for plast som leder til et sentralt innlopskammer 80 i hoveddelen 54. En blandeskive 82 som utgjor fremsiden på kammeret.80 er montert mellom pakninger"84 og 86 og fastholdes av en festemutter 88. Et ringformet innlopskammer 90 omgir skiven 82 og får katalysator tilfort fra forskruningen 58 gjennom en kanal 92.. Forskruningen 60 kommuniserer dessuten med kanalen 78 gjennom.to kanaler 6l og 77 og forskruningen 62 står i forbindelse,med kanalen 92 gjennom to identiske, ikke viste kanaler. The screw connection 56 is in connection with a channel 78 for plastic which leads to a central inlet chamber 80 in the main part 54. A mixing disc 82 which forms the front of the chamber 80 is mounted between gaskets 84 and 86 and is retained by a fastening nut 88. An annular inlet chamber 90 surrounds the disk 82 and receives catalyst from the screw-in 58 through a channel 92. The screw-in 60 also communicates with the channel 78 through two channels 61 and 77 and the screw-in 62 communicates with the channel 92 through two identical channels, not shown.

Ved det i fig..6 og 7 viste.eksemplet omfatter blandeskiven 82 flere hull.94, plassert med jevn .deling på en felles sirkel, samt et sentralt hull 96. Hvert av hullene. 94 og 96 krysses av radielt rettede kanaler 98 og-100, som leder til ytterkanten av blandeskiven 82 og som står i forbindelse med det ringformede -kammer 90. Folgelig får hvert av de for gjennomstrømning av plast beregnede hull 94 °g 9&~ sin egen strom av katalysator gjennom kanalene 98 og 100. In the example shown in Figs. 6 and 7, the mixing disk 82 comprises several holes 94, placed with even division on a common circle, as well as a central hole 96. Each of the holes. 94 and 96 are crossed by radially directed channels 98 and 100, which lead to the outer edge of the mixing disc 82 and which are connected to the annular chamber 90. Consequently, each of the holes 94 °g 9&~ calculated for the flow of plastic gets its own flow of catalyst through channels 98 and 100.

Med blandeskiven 82 oppnås derved likformet blanding With the mixing disc 82, uniform mixing is thereby achieved

av plasten og katalysatoren og ytterligere blanding skjer i et sentralt utlopskammer 102, som er tilsluttet en forskruning 104 som leder oil sproytcpistolen. Kammeret 102 smalner av fra blandeskiven 82 mot forskruningen 104, hvorved blandingen av plasten og katalysatoren ytterligere forbedres innen den fores til sprøytepistolen. Bruk av flere individuelle blandingskanaler for plasten og katalysatoren mulig-gjør at riktig og likformet blanding kan oppnås til tross for den st» re forskjell mellom proporsjonene av plast og katalysator. Ifall ytterligere blanding ønskes, kan en blandeskrue plasseres i kanalen mellom blandehodet og sprøytepistolen. of the plastic and the catalyst and further mixing takes place in a central outlet chamber 102, which is connected to a screw connection 104 which guides the oil spray gun. The chamber 102 tapers from the mixing disk 82 towards the screw connection 104, whereby the mixture of the plastic and the catalyst is further improved before it is fed to the spray gun. The use of several individual mixing channels for the plastic and catalyst enables correct and uniform mixing to be achieved despite the large difference between the proportions of plastic and catalyst. If further mixing is desired, a mixing screw can be placed in the channel between the mixing head and the spray gun.

Det er viktig at disse deler av sproytesystemet, som inneholder både katalysator og plast, blir noyaktig vasket når sprøyting-en er.avsluttet. Ifall plasten skulle herde, kommer det til å kreve mye tid og store omkostninger for rengjoring av. systemet og åpning av kanalene. Dersom spylingen ikke utfores noyaktig, kan dessuten oppbygging av herdet plast skje i hjørner pg særskilte kanaler i systemet og eventuelt medfore blokkering. Ifall bare en pumpe og en ledning blir brukt, for skylling av både plastkanalen og katalysatorkanalene i blandehodet 18 og også i kanalen i sprøytepistolen og munnstykket, skulle en slik oppbygging cg blokkering kunne opptre i den ene eller andre av kanalene. Med separate skylleledninger og separate pumper oppnås imidlertid fullstendig og noyaktig rengjoring. "Pumpene 74 °g 77 kan mates fra en eneste beholder med skyllevæske, hvilken vises i form av en trykktank 106 som kommuniserer med pumpene 74.°g 77 gjennom en mateledning 108, og er tilsluttet en luftforsyningsanordning 110 gjennom en trykkregulator 112 og en ledning 114* It is important that these parts of the spraying system, which contain both catalyst and plastic, are thoroughly washed when the spraying is finished. If the plastic should harden, it will require a lot of time and great costs for cleaning. the system and opening of the channels. If the flushing is not carried out accurately, hardened plastic can also build up in corners due to special channels in the system and possibly lead to blockage. If only a pump and a line are used, for flushing both the plastic channel and the catalyst channels in the mixing head 18 and also in the channel in the spray gun and the nozzle, such a build-up and blockage could occur in one or the other of the channels. However, with separate flushing lines and separate pumps, complete and accurate cleaning is achieved. "The pumps 74 °g 77 can be fed from a single container of flushing liquid, which is shown in the form of a pressure tank 106 which communicates with the pumps 74 °g 77 through a supply line 108, and is connected to an air supply device 110 through a pressure regulator 112 and a line 114*

Etter avsluttet sprøyting sluttes en manuelt manøvrert ; After finishing spraying, a manually operated ;

bryter 116, hvoved elektorma<g>iretisk styrte ventiler 118 og 120 i skylleledningene" 72 og 76 energiseres. Samtidig, innkoples eh motor 122 for pumpene 74 °g 77, hvorved skyllevæske mates til blandehodet l8 switch 116, whereby electrically controlled valves 118 and 120 in the flushing lines" 72 and 76 are energized. At the same time, eh motor 122 is switched on for the pumps 74 °g 77, whereby flushing liquid is fed to the mixing head l8

og sprøytepistolen. and the spray gun.

Samtidig som avtrekkeren 12 på sprøytepistolen slippes, startes en tidsstyreinnretning 124, som er innstilt på en forutbestemt tidsperiode. Ifall den manuelle strombryteren 116 sluttes for spyling av systemet' i denne periode, tilbakefores tidsstyreinnretningen 124 At the same time as the trigger 12 on the spray gun is released, a time control device 124 is started, which is set to a predetermined time period. If the manual circuit breaker 116 is closed for flushing the system during this period, the time control device 124 is reset

under påvirkningen av en trykkstromsbryter 126 som er plassert i en av skylledningene. Tidsstyreinnretningen 124 kommer deretter ikke til å starte igjen for avtrekkeren på sprøytepistolen inntrykkes og deretter igjen slippes. I"tilfelle den manuelle strombryteren' 116 ikke sluttes i lopet av den forutbestemte tidsperiode, slik at trykkstromsbryteren 126 ikke påvirkes av noe strømmende middel i skylleledningene, aktiviserer imidlertid tidsstyreinnretningen 124 et forsinkelsesrele 128 under the influence of a pressure current switch 126 which is located in one of the flushing lines. The time control device 124 will then not start again because the trigger on the spray gun is depressed and then released again. In the event that the manual current switch 116 is not closed within the predetermined time period, so that the pressure current switch 126 is not affected by any flowing medium in the flushing lines, the time control device 124 activates a delay relay 128

som derved slutter en bryter 128-1^ som er koplet i serie med et tidsrele 130 for bestemmelse av. skylleperiodens varighet, og dette siste tidsrele slutter kontaktene og tilforer strøm" "til skylleventilene 118 which thereby terminates a switch 128-1^ which is connected in series with a time relay 130 for determination of. duration of the flushing period, and this last time relay closes the contacts and supplies current" "to the flushing valves 118

.og 120 og.motoren-122 som, aktiviseres for eh forutbestemt tidsperiode. .and 120 and.the motor-122 which, is activated for eh predetermined period of time.

Ved en annen utforelsesform kan tidsreleet 124 kon-strueres . slik at det aktiviserer tidsreleet 130, som regulerer varig-heten av skyllingen når et tidsintervall fra 2 minutter til 10 minutter og fortrinnsvis fra 4 til 6 minutter er forløpet at sproytingen er avsluttet og avtrekkeren 12 er sluppet. Tidsreleet 130 blir aktivisert for en forutbestemt tidsperiode, f.eks. fra 30 til SO sekunder for å In another embodiment, the time relay 124 can be constructed. so that it activates the time relay 130, which regulates the duration of the rinsing, when a time interval from 2 minutes to 10 minutes and preferably from 4 to 6 minutes is the course that the spraying has ended and the trigger 12 has been released. The time relay 130 is activated for a predetermined time period, e.g. from 30 to SO seconds to

sikre grundig rengjoring av blandehodet og sprøytepistolen. De ovennevnte reguleringsorganer kan også omfatte hensiktsmessige brytere for forhindrelse av skylling mens sprøyting pågår og vise versa. Når det brukes luftatomisering kan motoren for plast og katalysator aktivi- ensure thorough cleaning of the mixing head and spray gun. The above-mentioned regulating bodies can also include appropriate switches to prevent flushing while spraying is in progress and vice versa. When air atomization is used, the motor for plastics and catalyst can activate

seres av eh trykkstrombryter i trykkluft-ledningen. is checked by a pressure circuit breaker in the compressed air line.

Claims

1. Spraying device with flushing device, for spraying plastic with catalyst, comprising a spray gun (10), a mixing head (l8) which cooperates with the gun (10), a first pump (38) with. a supply line (36) from a supply container (26) for plastic and a pressure line (40) from the first pump (38) to the mixing head (18), a second pump (46} with a supply line (44) from the supply container ( 42) for the catalyst and a pressure line (48) from this pump (46) to the mixing head (18) which comprises a mixing device for mixing plastic and catalyst, as well as drive means (50,52) for joint operation of the two mentioned pumps (38,46) and a rudder line for the presentation of flushing fluid from a reservoir (106) to the mixing head (l8) of the spray gun, characterized in that the device comprises two further pumps (74,77) for supplying flushing fluid to the mixing head (l8), of which one pump (74) over a rudder line (72) ) is in connection with the part of the mixing head (18) which is intended for receiving plastic, while the other pump (77) over a rudder line (.76) is in connection with the part of the mixing head which is intended for receiving catalyst, which pipelines (72,76) have non-return valves (68,70), that time relays (124,128) are arranged which cause flushing liquid to begin to be supplied to the mixing head when a predetermined time has passed after the spray gun (10) has been switched off, and that a time relay ( 130) determines the duration of the flushing period.

2. Sprying device according to claim 1, provided with a manual maneuvering device (116) which causes the supply of rinsing liquid to the mixing head (18) from the supply (106), characterized by a device (126) that is actuable in dependence on the manual maneuvering device (116) and is designed to keep the time relay (124) inactive when the manual operating means (116) is actuated within the predetermined time period after the spray gun (10) is shut off.