NO123747B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123747B
NO123747B NO168858A NO16885867A NO123747B NO 123747 B NO123747 B NO 123747B NO 168858 A NO168858 A NO 168858A NO 16885867 A NO16885867 A NO 16885867A NO 123747 B NO123747 B NO 123747B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
distributor
application
distance
flow
Prior art date
Application number
NO168858A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
E Plumat
Original Assignee
Glaverbel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glaverbel filed Critical Glaverbel
Publication of NO123747B publication Critical patent/NO123747B/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03CPHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00Photosensitive materials
    • G03C1/74Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1646Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165Multilayered product
    • C23C18/1651Two or more layers only obtained by electroless plating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1655Process features
    • C23C18/1664Process features with additional means during the plating process
    • C23C18/1669Agitation, e.g. air introduction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1675Process conditions
    • C23C18/1683Control of electrolyte composition, e.g. measurement, adjustment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/46Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0042Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by pouring or allowing to flow in a continuous stream onto the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1619Apparatus for electroless plating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00Coating apparatus
    • Y10S118/02Bead coater

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved påføring av væskeProcedure for applying liquid

fra en fordeler og over på en overflate. from a distributor onto a surface.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved påføring av væske fra en fordeler over på en overflate, der væsken skal danne et tynt lag som kleber til overflaten,og der væsken bringes til å strømme kontinuerlig fra fordeleren mens overflaten og fordeleren forskyves i forhold til hverandre. The present invention relates to a method for applying liquid from a distributor to a surface, where the liquid is to form a thin layer that sticks to the surface, and where the liquid is made to flow continuously from the distributor while the surface and the distributor are displaced in relation to each other.

Det er kjent forskjellige fremgangsmåter for maskinell påføring av en væske på en flate, og som eksempler kan nevnes sprøyte-påføring, påføring ved hjelp av en kost eller en rull,.dyppepåføring og fremgangsmåter der flaten forskyves under et spalteformet for-delerutløp som væsken kontinuerlig strømmer ut av. Various methods are known for the mechanical application of a liquid to a surface, and as examples can be mentioned spray application, application by means of a broom or a roller, dip application and methods where the surface is displaced under a slit-shaped distribution outlet through which the liquid continuously flows out of.

'Når'det anvendes en fordeler for påføring av væske,'When' a dispenser is used for applying liquid,

dannes det under fordeleren en dråpe eller en ansamling av væske mellom fordelerens utløp og flaten, og ansamlingen opprettholdes av overflatespenningen. Flaten som beveger seg under fordelerens utløp, trekker kontinuerlig væske ut av dråpen som på sin side etterfylles kontinuerlig fra fordeleren. Prinsippet ved dråpepåføring er vist på a drop or an accumulation of liquid forms below the distributor between the distributor outlet and the surface, and the accumulation is maintained by the surface tension. The surface, which moves under the outlet of the distributor, continuously draws liquid out of the droplet, which in turn is continuously replenished from the distributor. The principle of drop application is shown on

fig. 1 og la. Fig.l viser situasjonen etterat en dråpe B av' væsken er blitt dannet mellom en plate S og et utløp M av fordeleren. Fig. fig. 1 and la. Fig.1 shows the situation after a drop B of the liquid has been formed between a plate S and an outlet M of the distributor. Fig.

la viser situasjonen etterat platen S har begynt å bevege- seg i den retningen som er vist med pilen, slik at det har begynt å forme seg et belegg C på platen. Dråpepåføringen betinger selvfølgelig et til-fredsstillende forhold mellom spenningen mellom flaten og væsken på la shows the situation after the plate S has started to move in the direction shown by the arrow, so that a coating C has started to form on the plate. The drop application of course requires a satisfactory relationship between the tension between the surface and the liquid on it

den ene side og væskens overflatespenning på den andre siden, og fremgangsmåten kan ikke anvendes for påføring av væsker på flater som ikke fuktes av væsken. Et annet viktig trekk ved dråpepåfØringen er at fordelerens utløp må utføres meget nøyaktig for å oppnå en god kvalitet på det påførte belegg. Hvis utløpet ikke er perfekt er det som regel umulig å påføre et jevnt belegg som er uten defekter. one side and the liquid's surface tension on the other, and the method cannot be used for applying liquids to surfaces that are not wetted by the liquid. Another important feature of the drop application is that the outlet of the distributor must be executed very precisely in order to achieve a good quality of the applied coating. If the outlet is not perfect, it is usually impossible to apply an even coating that is free of defects.

Ved ekstrusjons- eller støpepåføring strømmer væsken somIn the case of extrusion or casting application, the liquid flows as

en frittfallende film ned på flaten, idet denne flate og ekstrusjons-eller støpehodet gis en relativ forskyvning. Uttrykket "ekstrusjon" brukes vanligvis i forbindelse med påføring av plastiske eller andre sammen-setninger som lett størkner. For hensiktene med denne oppfinnelse har ikke sammensetningen av selve væsken noen primær viktighet, og ordet "støping" brukes generelt for å indikere at væsken strømmer ut som en frittflytende film. Støpepåføring er skjematisk vist på fig. 2. Væsken forlater utløpet M i form av en film eller et bånd F som legger seg på overflaten av platen S som beveger seg i pilretningen. Hvis det antas at væsken har en bestemt viskositet vil tykkelsen av belegget C være avhengig av bredden på utløpsspalten. Det er vanskelig å an-vende denne støpepåføring når det gjelder å påføre belegg med ensartet kvalitet over store flater, slik som det f.eks. er nødvendig ved masse-fremstilling av belagt glass hvor tykkelsen på belegget er bestem- a free-falling film onto the surface, this surface and the extrusion or casting head being given a relative displacement. The term "extrusion" is usually used in connection with the application of plastic or other compositions which solidify easily. For the purposes of this invention, the composition of the liquid itself is of no primary importance, and the word "casting" is generally used to indicate that the liquid flows out as a free-flowing film. Mold application is schematically shown in fig. 2. The liquid leaves the outlet M in the form of a film or band F which settles on the surface of the plate S which moves in the direction of the arrow. If it is assumed that the liquid has a specific viscosity, the thickness of the coating C will depend on the width of the outlet gap. It is difficult to use this casting application when it comes to applying coatings of uniform quality over large surfaces, such as e.g. is necessary for the mass production of coated glass where the thickness of the coating is determined

mende for de optiske effekter.mende for the optical effects.

Det har vist seg at prinsippet med støpepåføring også kan anvendes for tynne belegg, men hvis det skal oppnås gode resultater, It has been shown that the principle of cast application can also be used for thin coatings, but if good results are to be achieved,

må det påsees at forholdet meilom væskestrøm og den relative forskyv-nihgshastighet mellom overflaten som skal belegges og utløpsspalten er slik at væsken i bunnen av filmen sveller ut i samme retning som it must be ensured that the relationship between liquid flow and the relative displacement rate between the surface to be coated and the outlet gap is such that the liquid at the bottom of the film swells out in the same direction as

påføringen skrider frem, hvilket er skjematisk vist på fig. 3 og k. På disse figurer har henvisningsbokstavene samme betydning som på de tidligere omtalte .'figurer. På fig. 3 er det en væskedråpe W som inneholder en væskemengde som kommer i tillegg til den mengde som er nødvendig for å belegge den flate delen som er umiddelbart under fordelerens utløp. "Dråpen" har denne form når flaten som skal belgges fuktes av væsken. "Dråpen" antar den form som er vist på fig. 4 hvis flaten ikke fuktes av væsken, men også her er det en overskytende væskemengde idet væsken som utgjør filmen F,sveller ut under utløpet mot venstre. Uttrykket "dråpe" er ikke her brukt i samme betydning som den tidligere omtalte dråpepåføring, idet væskeforbindelsen mellom flaten og utløpet nå ikke er selvoppholdende ved hjelp av overflatespenningen, og hvis den nedoverstrømmende bevegelse av væsken gjennom utløpet ble avbrutt, ville væskeforbindelsen øyeblikkelig falle sammen. Fallet av væske fra utløpet er fortrinnsvis et fritt fall, helt eller delvis under gravitasjon. Det ér å foretrekke å la væsken falle fritt under gravitasjon fra en tank hvor væskeniyået holdes konstant. Trykket over væskeoverflaten i tanken må kanskje i noen tilfelle være over atmosfæretrykket for å holde væskestrømningen igang,, hvilket er avhengig av bredden på utløpsspalten og væskens overflatespenning. the application progresses, which is schematically shown in fig. 3 and k. In these figures, the reference letters have the same meaning as in the previously mentioned figures. In fig. 3, there is a drop of liquid W which contains an amount of liquid in addition to the amount necessary to coat the flat portion immediately below the outlet of the distributor. The "drop" has this shape when the surface to be bellowed is wetted by the liquid. The "drop" assumes the shape shown in fig. 4 if the surface is not wetted by the liquid, but here too there is an excess amount of liquid as the liquid which makes up the film F swells out under the outlet towards the left. The term "droplet" is not used here in the same sense as the previously mentioned drop application, since the liquid connection between the surface and the outlet is now not self-sustaining by means of the surface tension, and if the downward movement of the liquid through the outlet was interrupted, the liquid connection would instantly collapse. The fall of liquid from the outlet is preferably a free fall, wholly or partly under gravity. It is preferable to allow the liquid to fall freely under gravity from a tank where the liquid level is kept constant. The pressure above the liquid surface in the tank may in some cases have to be above atmospheric pressure to keep the liquid flow going, which depends on the width of the outlet gap and the surface tension of the liquid.

Hvis væsken faller fritt fra fordeleren,må høyden på det frie fallet begrenses slik at det opprettholdes dynamisk likevekt og slik at det ikke fremkommer skvetting eller turbulens. If the liquid falls freely from the distributor, the height of the free fall must be limited so that dynamic equilibrium is maintained and so that splashing or turbulence does not occur.

Som et alternativ til fritt fall kan også væskefallet styres ved hjelp av ett eller flere elementer som strekker seg nedover fra fordeleren. As an alternative to free fall, the liquid fall can also be controlled by means of one or more elements extending downwards from the distributor.

Oppfinnelsen er ifølge det som her er nevnt kjennetegnet ved at avstanden mellom munningen på fordeleren og overflaten som skal belegges,holdes svakt større enn den avstand som nettopp tillater væsken ved hjelp av overflatespenningen å klebe mellom munningen på fordeleren og den overflate som skal belegges,og at forholdet mellom væskestrøm og den relative forskyvningshastighet er slik at det dannes og opprettholdes en utsvelling inneholdende en overskuddsmengde av beleggvæske på den overflate som skal belegges ved bunnen av den nedadskridende bane av væske fra fordeleren. According to what has been mentioned here, the invention is characterized by the fact that the distance between the mouth of the distributor and the surface to be coated is kept slightly greater than the distance that precisely allows the liquid to stick between the mouth of the distributor and the surface to be coated by surface tension, and that the relationship between liquid flow and the relative displacement speed is such that a swelling containing an excess amount of coating liquid is formed and maintained on the surface to be coated at the bottom of the downward path of liquid from the distributor.

Det skal gjøres oppmerksom på at væskens viskositet og tetthet er faktorer som influerer på ethvert gitt tilfelle, men væske-strømningen og den relative forskyvningshastighet mellom .flaten og og fordeleren, kan bestemmes for å oppnå det ønskede resultat for enhver gitt væske. It should be noted that the viscosity and density of the fluid are factors that influence any given case, but the fluid flow and the relative displacement rate between the surface and the distributor can be determined to achieve the desired result for any given fluid.

Fremgangsmåten kan anvendes for belegging av en flate med en væske som ikke fukter flaten. Det kan videre anvendes en hvilken-som helst væskefordeler. Hvis det anvendes en fordeler med et spalte-'formet utløp, behøver ikke utformningen av selve utløpet på langt nær ha samme nøyaktighetsgrad som ved en dråpepåfører. The method can be used for coating a surface with a liquid that does not wet the surface. Furthermore, any liquid distributor can be used. If a distributor with a slot-shaped outlet is used, the design of the outlet itself does not have to have anywhere near the same degree of accuracy as with a drop applicator.

Ved starten av påføringen av væske på en flate dannesAt the start of the application of liquid on a surface is formed

en væskedråpe mellom fordeleren og flaten, idet avstanden mellom fordeler og flate er tilstrekkelig liten til at dråpen opprettholdes av overflatespenningen, hvoretter avstanden økes inntil den blir akkurat så stor at overflatespenningen overskrides og væskestrømningen etableres. Fremgangsmåten kan også utføres ved at før påføringen av væsken på flaten (arbeidsflaten) starter, bringes væsken til å strømme på samme måte som ovenfor beskrevet, men nå fra fordeleren til en hjelpeflate som er i flukt med og tett inntil arbeidsflaten, hvoretter påføringen kan starte som om hjelpeflaten var en del av arbeidsflaten. På denne måte unngås det ufullkommenheter i belegget i startesonen, slik at det langs hele arbeidsflatens lengde kan påføres et belegg av høy kvalitet. a drop of liquid between the distributor and the surface, the distance between the distributor and the surface being sufficiently small for the drop to be maintained by the surface tension, after which the distance is increased until it becomes just large enough that the surface tension is exceeded and the liquid flow is established. The method can also be carried out in that before the application of the liquid to the surface (the working surface) starts, the liquid is made to flow in the same way as described above, but now from the distributor to an auxiliary surface which is flush with and close to the working surface, after which the application can start as if the auxiliary surface were part of the work surface. In this way, imperfections in the coating in the starting zone are avoided, so that a high-quality coating can be applied along the entire length of the work surface.

Oppfinnelsen angår særlig påføring av belegg med ensartet tykkelse, men det kan også formes et belegg som har en varierende tykkelse, idet det varieres på en av faktorene som influerer på be-leggets tykkelse, f.eks. væskestrømningen, forutsatt at forholdet mellom væskestrøm og den relative forskyvningshastighet mellom -flaten og fordeleren fremdeles er slik at væsken i bunnen av filmen sveller ut. The invention relates in particular to the application of a coating of uniform thickness, but it is also possible to form a coating that has a varying thickness, by varying one of the factors that influence the thickness of the coating, e.g. the liquid flow, provided that the relationship between liquid flow and the relative displacement rate between the surface and the distributor is still such that the liquid at the bottom of the film swells out.

Fremgangsmåten kan anvendes ved påføring av en hvilken som helst slags væske, f.eks. emalje eller en oppløsning av et hydrolyserbart metallsalt. HVis ønskelig kan væsken inneholde fint for-delte partikler eller den kan være en blanding av ikke-blandbare væsker, f.eks. en emulsjon. Fremgangsmåten har primært blitt utviklet for belegning av glass, men den kan også anvendes for belegning av andre materialer, f.eks. metall, plast eller keramikk. The method can be used when applying any kind of liquid, e.g. enamel or a solution of a hydrolyzable metal salt. If desired, the liquid can contain finely divided particles or it can be a mixture of immiscible liquids, e.g. an emulsion. The method has primarily been developed for coating glass, but it can also be used for coating other materials, e.g. metal, plastic or ceramic.

I henhold til oppfinnelsen kan væsken påføres på en flate i form av to eller flere på hverandre følgende lag. Et nytt lag kan påføres på et allerede eksisterende lag før dette har tørket, og det nye påførte lag kan inneholde ingredienser som reagerer og danner en ønskelig sammensetning som avsettes på flaten. According to the invention, the liquid can be applied to a surface in the form of two or more successive layers. A new layer can be applied to an already existing layer before it has dried, and the new applied layer can contain ingredients which react and form a desirable composition which is deposited on the surface.

Oppfinnelsen skal i det følgende bli beskrevet under henvisning til fig. 5-10 som viser.forskjellige apparater for an-vendelse i fremgangsmåten og der: Fig. 5 og 6 viser en apparattype hvor fig. 5 er et snitt tatt etter linjen V-V på fig. 6 og der fig. 6 er et snitt tatt etter linjen VI-VI på fig. 5, In the following, the invention will be described with reference to fig. 5-10 which show different devices for use in the method and where: Figs. 5 and 6 show a type of device where fig. 5 is a section taken along the line V-V in fig. 6 and there fig. 6 is a section taken along the line VI-VI in fig. 5,

fig. 7 og 8 viser en annen apparattype hvor fig. 7 ér et snitt tatt etter linjen VII-VII på fig. 8 og fig. 8 er et snitt-tatt etter linjen VIII-VIII på fig. 7, fig. 7 and 8 show another type of device where fig. 7 is a section taken along the line VII-VII in fig. 8 and fig. 8 is a section taken along the line VIII-VIII in fig. 7,

fig. 9 er et sidesnitt av en tredje apparattype og fig. 10 er et sidesnitt av en fjerde apparattype. fig. 9 is a side section of a third type of apparatus and fig. 10 is a side section of a fourth type of apparatus.

Apparatet som er vist på fig. 5 omfatter et fast buet underlag 1 for understøttelse av en buet plate S av glass eller annet materiale. Ved enden av underlaget 1 er det anbrakt en hjelpeplate 2 som med sin øvre flate er i flukt med den øvre flate av platen S, hvilken sistnevnte flate skal påføres et belegg. The apparatus shown in fig. 5 comprises a fixed curved base 1 for supporting a curved plate S of glass or other material. At the end of the substrate 1, an auxiliary plate 2 is placed, the upper surface of which is flush with the upper surface of the plate S, which latter surface is to be coated.

Like ovenfor underlaget 1 er det anbrakt et par buede skinner 3, 3a som understøtter en "fordeler M som er utstyrt med hjul 5, 5a som løper på skinnene 3, 3a. Fordeleren M har form av et trau som tilføres væske fra en tank 6 via et rør 7 og et fordelingsrør 8 som strekker seg langsetter trauet og som er forsynt med en rekke utløp for væsken. Trauet og tanken med tilhørende utstyr er sammen-koplet og "kan forskyves som en enhet langs skinnene 3, 3a ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist). Tanken er forsynt med et innløp 6a som står i forbindelse med atmosfæren eller en kilde av komprimert gass. En reguleringsventil 9 er anbrakt i rør 7 . og regulerer væske-strømningen til fordeleren, slik at væskenivået i denne holdes konstant. Just above the base 1, a pair of curved rails 3, 3a are placed which support a "distributor M which is equipped with wheels 5, 5a which run on the rails 3, 3a. The distributor M has the form of a trough into which liquid is supplied from a tank 6 via a pipe 7 and a distribution pipe 8 which extends along the trough and which is provided with a number of outlets for the liquid. The trough and the tank with associated equipment are connected together and can be moved as a unit along the rails 3, 3a by means of a drive mechanism (not shown). The tank is provided with an inlet 6a which is connected to the atmosphere or a source of compressed gas. A control valve 9 is placed in pipe 7. and regulates the liquid flow to the distributor, so that the liquid level in it is kept constant.

Før påføringen starter, er fordeleren anbrakt ved den venstre ende av skinnene 3, 3a på fig. 5- I dette punkt er avstanden mellom skinnene og hjelpeplaten 2 slik at utløpsspalten 10 i bunnen av trauet ligger an mot hjelpeplaten. Trauet beveges i retning av pilen A. Når fordeleren forlater startpunktet, begynner den å heves svakt oppover på grunn av helningen på skinnene J>, 3a slik at væsken begynner å strømme ut av utløpet og ned på flaten. Når utløpet er over venstre ende av platen S, er det kommet i riktig høyde for på-føring, hvilken høyde holdes konstant langs hele platen S. Fordelerens fart holdes konstant sålenge som den beveger seg langs platen. Fig. 5 viser det tilfellet hvor fordeleren har nådd omtrent halvveis langs platen. I ethevert øyeblikk er det en overskytende del av væsken som sveller ut i samme retning som påføringen skrider frem, se fig. 3- Before the application starts, the distributor is placed at the left end of the rails 3, 3a in fig. 5- At this point, the distance between the rails and the auxiliary plate 2 is such that the outlet gap 10 at the bottom of the trough rests against the auxiliary plate. The trough is moved in the direction of the arrow A. When the distributor leaves the starting point, it begins to rise slightly upwards due to the inclination of the rails J>, 3a so that the liquid begins to flow out of the outlet and onto the surface. When the outlet is above the left end of the plate S, it has reached the correct height for application, which height is kept constant along the entire plate S. The distributor's speed is kept constant as long as it moves along the plate. Fig. 5 shows the case where the distributor has reached approximately halfway along the plate. At any moment there is an excess part of the liquid that swells out in the same direction as the application progresses, see fig. 3-

På denne måten formes det et væskebelegg med ensartet tykkelse på platen S. In this way, a liquid coating of uniform thickness is formed on the plate S.

Apparatet som er vist på fig. 7 og 8 er utformet for væskepåføring på plater S som beveges i forhold til påførings-apparatet. På disse figurene er det vist en platetransportør som omfatter understøttelser 11 mellom hvilke det er anbrakt et antall transportruller 12. Fordeleren omfatter et trau 13 som er anbrakt i et kammer 14 som er forsynt med rør 15, 15a for tilførsel av gass. Væske ledes til trauet fra en tank 16 via et rør 17 som er utstyrt med en reguleringsventil 18. The apparatus shown in fig. 7 and 8 are designed for liquid application on plates S which are moved in relation to the application apparatus. These figures show a plate conveyor which comprises supports 11 between which a number of transport rollers 12 are placed. The distributor comprises a trough 13 which is placed in a chamber 14 which is provided with pipes 15, 15a for the supply of gas. Liquid is led to the trough from a tank 16 via a pipe 17 which is equipped with a control valve 18.

Som det fremgår av fig. 8 er trauet understøttet i kammeret 14 ved hjelp av stenger 19, 19a som strekker seg utover gjennom åpninger 20, 20a i kammerets endevegger og oppover gjennom kammerets øvre vegg. De øvre frie ender av stengene er forsynt med muttere 2l,2la med hvilke trauets høyde over platens S overflate kan innstilles nøyaktig. As can be seen from fig. 8, the trough is supported in the chamber 14 by means of rods 19, 19a which extend outwards through openings 20, 20a in the end walls of the chamber and upwards through the upper wall of the chamber. The upper free ends of the rods are provided with nuts 2l, 2la with which the height of the trough above the S surface of the plate can be precisely set.

Ved siden av kammeret 14 er det et tørkekammer 22 som er forsynt med rør 23, 23a for tilførsel av gass for tørking av belegget som påføres på platen, idet den transporteres under fordeleren i retning av pilen A. Next to the chamber 14, there is a drying chamber 22 which is provided with pipes 23, 23a for the supply of gas for drying the coating which is applied to the plate, as it is transported under the distributor in the direction of the arrow A.

Under påføringen kan kammeret 14 holdes fylt med inert gass. Dette er et viktig trekk når f.eks. væsken som skal påføres er en oppløsning av et hydrolyserbart metallsalt som skal avsettes på overflaten av platen S ved hjelp av en etterfølgende behandling. During the application, the chamber 14 can be kept filled with inert gas. This is an important feature when e.g. the liquid to be applied is a solution of a hydrolyzable metal salt to be deposited on the surface of the plate S by means of a subsequent treatment.

Apparatet som er vist på fig. 9 omfatter et trau 24 som tilføres væske fra en tank 25 via et rør 26 som er utstyrt med en ventil 27. De horisontale bladene 28, 28a avgrenser utløpsspalten som væsken strømmer gjennom. Gjengebolter 29 strekker seg fra bladene til utsiden av trauet og er utstyrt med muttere 30, ved hjelp av hvilke avstanden mellom bladene kan justeres. The apparatus shown in fig. 9 comprises a trough 24 which is supplied with liquid from a tank 25 via a pipe 26 which is equipped with a valve 27. The horizontal blades 28, 28a define the outlet gap through which the liquid flows. Threaded bolts 29 extend from the blades to the outside of the trough and are equipped with nuts 30, by means of which the distance between the blades can be adjusted.

Under påføring transporteres platen S under fordeleren i retning av pilen A ved hjelp av en transportør 31. Mellom platen og spalteutløpet anbringes det en væskedråpe. Det er en fordel å forme en slik dråpe like før påføringen starter, hvoretter avstanden mellom platen og spalteutløpet økes inntil den blir akkurat så stor at overflatespenningen overskrides og væskestrømningen etableres. For å muliggjøre dette er trauet 24 i hver ende forsynt med en kam 32 som kan roteres på en tapp som er festet til trauet. Kammene 32 During application, the plate S is transported under the distributor in the direction of the arrow A by means of a conveyor 31. A drop of liquid is placed between the plate and the slot outlet. It is advantageous to form such a drop just before the application starts, after which the distance between the plate and the slit outlet is increased until it becomes just large enough that the surface tension is exceeded and the liquid flow is established. To enable this, the trough 24 is provided at each end with a cam 32 which can be rotated on a pin which is attached to the trough. The combs 32

i motsatte ender av trauet hviler på horisontale skinner 33 som er festet til rammen av transportøren 31. Like før påføringen starter bæres trauet av skinnen 33 i en stilling som er like til høyre for den stillingen som er vist på fig. 9. Det vil med andre ord si at de nedre delene av kammene 32 er i kontakt med skinnene 33 og at trauets utløp er nærmere overflaten på platen S. Væske tilføres trauet og det dannes en dråpe mellom spalteutløpet og platen. Trauet beveges deretter manuelt langs skinnene .33 slik at de øvre deler av kammene 32 kommer i kontakt med skinnene 33 og løfter trauet opp slik at på-føringen kan starte i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte. Når trauet når den riktige høyde stoppes kammene 32 av stopperne 34, slik at trauet stabilt understøttes i denne høyden. at opposite ends of the trough rest on horizontal rails 33 which are attached to the frame of the conveyor 31. Just before the application starts, the trough is carried by the rail 33 in a position which is just to the right of the position shown in fig. 9. In other words, this means that the lower parts of the combs 32 are in contact with the rails 33 and that the outlet of the trough is closer to the surface of the plate S. Liquid is supplied to the trough and a drop is formed between the slot outlet and the plate. The trough is then moved manually along the rails 33 so that the upper parts of the combs 32 come into contact with the rails 33 and lifts the trough up so that the application can start according to the method of the invention. When the trough reaches the correct height, the combs 32 are stopped by the stoppers 34, so that the trough is stably supported at this height.

Det skal gjøres oppmérksom på at i stedet for å danne dråpen eller menisken på platen S kan den dannes på en hjelpeplate som anbringes ved den fremre kant av platen S., slik at det oppnås korrekt strømning av væsken før den fremre kant av platen S kommer under fordelerens utløpsspalte. It should be noted that instead of forming the drop or meniscus on the plate S, it can be formed on an auxiliary plate which is placed at the front edge of the plate S., so that the correct flow of the liquid is achieved before the front edge of the plate S comes under the distributor outlet slot.

Apparatet som er vist på fig. 10 er nyttig når det på platen S skal påføres flere lag væske idet platen S beveges i retning av pilen A ved hjelp av en transportør som omfatter drivrullene 35-Væsken for det første lag påføres fra en fordeler 36 som tilføres væsken fra en tank 37 via et rør 38 som er utstyrt med en ventil 39-Fordeleren 36 er utstyrt med et innløpsrør 40 som er forsynt med en ventil 4l. Før påføringen starter, kan gass slippes inn i fordeleren via dette røret for å oppnå det nødvendige trykk for opprettholdelse av den ønskede væskestrømningen fra fordeleren til platen. Væskestrøm-ni-ngen inn til fordeleren reguleres slik at væskenivået i fordeleren holdes konstant. The apparatus shown in fig. 10 is useful when several layers of liquid are to be applied to the plate S as the plate S is moved in the direction of the arrow A by means of a conveyor which includes the drive rollers 35 - The liquid for the first layer is applied from a distributor 36 which is supplied to the liquid from a tank 37 via a pipe 38 which is equipped with a valve 39-The distributor 36 is equipped with an inlet pipe 40 which is equipped with a valve 4l. Before the application starts, gas can be admitted into the distributor via this tube to achieve the necessary pressure to maintain the desired liquid flow from the distributor to the plate. The liquid flow into the distributor is regulated so that the liquid level in the distributor is kept constant.

Platen.S med belegget C passerer gjennom et kammer 42 som er utstyrt med rør 43 for passasje av gass. Ved å holde kammeret fyllt med en passende gass eller gasser, kan belegg C gis forskjellige fysiske og/eller kjemiske behandlinger, f.eks. tørking eller oksy-dering. The plate S with the coating C passes through a chamber 42 which is equipped with a pipe 43 for the passage of gas. By keeping the chamber filled with a suitable gas or gases, coating C can be given various physical and/or chemical treatments, e.g. drying or oxidation.

Umiddelbart etterat platen S med belegget C forlater kammeret 42, påføres et andre lag C fra en andre fordeler 44. Denne fordeler er lik fordeleren 36 og, får på samme måte sin tilførsel fra en tank via et rør som er utstyrt med en reguleringsventil. Immediately after the plate S with the coating C leaves the chamber 42, a second layer C is applied from a second distributor 44. This distributor is similar to the distributor 36 and, in the same way, receives its supply from a tank via a pipe equipped with a control valve.

Væskestrømningen fra fordeleren 44 foregår gjennom toThe liquid flow from the distributor 44 takes place through two

spalter som er avgrenset mellom sideveggene i fordeleren og en mellom-gaps that are defined between the side walls of the distributor and an intermediate

liggende trekantformet stang 45- Denne stang bæres av stenger 46 som strekker seg gjennom toppen av fordeleren<p>g som holdes fast ved hjelp av muttere 47 ved hjelp av hvilke høyden på stangen 45 og der- horizontal triangular rod 45- This rod is supported by rods 46 which extend through the top of the distributor<p>g which is held in place by means of nuts 47 by means of which the height of the rod 45 and there-

med også bredden på utløpsspaltene kan justeres. Væskestrømningen fra fordeleren reguleres slik at væsken påføres i henhold til opp- with also the width of the outlet slits adjustable. The liquid flow from the distributor is regulated so that the liquid is applied according to the

finnelsens fremgangsmåte. the method of the invention.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved påføring av væske fra én fordeler og over på en overflate for å danne et tynt lag som kleber til den nevnte overflate, ved å bringe væsken til kontinuerlig å strømme fra fordeleren mens overflaten og fordeleren forskyves i forhold til hver-1. Method of applying liquid from one dispenser onto a surface to form a thin layer adhering to said surface by causing the liquid to continuously flow from the dispenser while the surface and the dispenser are displaced relative to each other andre, karakterisert ved at avstanden mellom munningen på fordeleren og overflaten som skal belegges holdes svakt større enn den avstand som nettopp tillater væsken,ved hjelp av overflate- spenningen, å klebe mellom munningen på fordeleren og den overflate som skal belegges, og at forholdet mellom væskestrøm og den relative forskyvnings-hastighet er slik at det dannes og opprettholdes en utsvelling inneholdende en overskuddsmengde av beleggvæske på den overflate som skal belegges ved bunnen av den nedadskridende bane av væske fra fordeleren. others, characterized in that the distance between the mouth of the distributor and the surface to be coated is kept slightly larger than the distance that just allows the liquid, by means of surface the tension, to stick between the mouth of the distributor and the surface which is to be coated, and that the relationship between fluid flow and the relative displacement rate is such that a swelling containing an excess amount of coating fluid on it surface to be covered at the bottom of the descending path of liquid from the distributor. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, k a r a k t e r i- sert ved at avstanden mellom munningen på fordeleren og den overflate som skal belegges, ved starten av påføringen holdes til- strekkelig liten til at det dannes en væskedråpe mellom munningen på fordeleren og nevnte overflate, idet dråpen opprettholdes av overflatespenningen, hvoretter avstanden økes inntil den blir akkurat så stor at overflatespenningen overskrides og væskestrømningen etableres. 2. Procedure as stated in claim 1, c a r a c t e r i- serted in that the distance between the mouth of the distributor and the surface to be coated, at the start of the application, keep to- sufficiently small that a drop of liquid forms between the mouths on the distributor and said surface, the drop being maintained by the surface tension, after which the distance is increased until it becomes exactly so great that the surface tension is exceeded and the liquid flow be established. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karak- terisert ved at før- påføringen av væsken på overflaten (heretter kalt arbeidsflaten) starter, bringes væsken til å strømme fra fordeleren til en hjelpeflate som er i flukt med og tett inntil arbeidsflaten, hvoretter fordeleren på den ene siden og arbeids- og hjelpeflaten på den andre siden forskyves i forhold til hverandre, slik at påføringen på arbeidsflaten skjer som en direkte etterfølg- else av påføringen på hjelpeflaten.3. Procedure as stated in claim 1 or 2, character- terized in that pre- the application of the liquid to the surface (hereafter called the working surface) starts, the liquid is brought to flow from the distributor to an auxiliary surface that is flush with and close to the work surface, after which the distributor on one side and the work and the auxiliary surface on the other side is displaced in relation to each other, so that the application to the work surface occurs as a direct follow- else of the application on the auxiliary surface.
NO168858A 1966-08-01 1967-06-29 NO123747B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU51679A LU51679A1 (en) 1966-08-01 1966-08-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123747B true NO123747B (en) 1972-01-10

Family

ID=19724929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO168858A NO123747B (en) 1966-08-01 1967-06-29

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3526535A (en)
AT (1) AT298640B (en)
BE (1) BE700324A (en)
CH (1) CH477924A (en)
DE (1) DE1652329A1 (en)
DK (1) DK121796B (en)
GB (1) GB1191654A (en)
IL (1) IL28242A (en)
LU (1) LU51679A1 (en)
NL (1) NL6708964A (en)
NO (1) NO123747B (en)
SE (1) SE333530B (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1246749A (en) * 1968-08-22 1971-09-15 Asahi Glass Co Ltd Method of and apparatus for coating glass surfaces
US4128667A (en) * 1974-01-10 1978-12-05 Polaroid Corporation Manipulation of coating streams with air foils
US4089296A (en) * 1975-12-09 1978-05-16 Congoleum Corporation Apparatus for spreading foam material
DE2967497D1 (en) * 1978-05-08 1985-09-19 Auld D L Co Method for making decorative emblems
US4463040A (en) * 1982-12-29 1984-07-31 Polaroid Corporation Coating-bead stabilization apparatus
US4518634A (en) * 1983-05-12 1985-05-21 International Business Machines Corporation Method and apparatus for coating magnetic recording media
JPS62154794A (en) * 1985-12-27 1987-07-09 ノードソン株式会社 Method of covering mounting circuit board with moisture-proof insulating film
JPH0677711B2 (en) * 1986-07-15 1994-10-05 富士写真フイルム株式会社 Coating device
US4938994A (en) * 1987-11-23 1990-07-03 Epicor Technology, Inc. Method and apparatus for patch coating printed circuit boards
US5183508A (en) * 1987-11-23 1993-02-02 Epicor Technology, Inc. Apparatus for patch coating printed circuit boards
FI83490C (en) * 1989-05-10 1991-07-25 Neste Oy Method and apparatus for making a fiber-reinforced material
DE4000405A1 (en) * 1990-01-09 1991-07-11 Hoechst Ag METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A FLUID EVENLY ON A MOVING MATERIAL RAIL
US5538754A (en) * 1991-03-26 1996-07-23 Shipley Company Inc. Process for applying fluid on discrete substrates
US5516545A (en) * 1991-03-26 1996-05-14 Sandock; Leonard R. Coating processes and apparatus
JPH05134488A (en) * 1991-06-05 1993-05-28 Canon Inc Process cartridge, method for assembling the process cartridge, and image forming apparatus capable of mounting the process cartridge
US5336575A (en) * 1992-11-03 1994-08-09 Zenith Electronics Corporation Method of producing CRT screens using meniscus coating
US5421887A (en) * 1993-09-20 1995-06-06 Guddal; Karl Method and apparatus for applying adhesive to sheet insulation
WO1996020045A1 (en) * 1994-12-28 1996-07-04 Toray Industries, Inc. Coating method and coating apparatus
US5731044A (en) * 1995-06-19 1998-03-24 Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. Process and apparatus for coating display CRT tube for electronic device
US6125902A (en) 1998-04-17 2000-10-03 Guddal; Karl Apparatus for applying an improved adhesive to sheet insulation having drainage channels
CA2682149A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Nuclad Wall Systems Inc. Apparatus for cladding an insulation member, a composite cladded insulation member, and methods of forming and installing same
JP5444300B2 (en) * 2011-09-26 2014-03-19 株式会社東芝 Coating device
CN115318572A (en) * 2021-05-11 2022-11-11 一汽-大众汽车有限公司 A kind of glue coating shape control method and equipment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA722582A (en) * 1965-11-30 Ulrich Steinemann Ag. Device for applying coatings to objects
US2970564A (en) * 1955-12-23 1961-02-07 Champion Paper & Fibre Co Apparatus for coating paper
US3303816A (en) * 1963-06-03 1967-02-14 Boise Cascade Corp Apparatus for curtain coating
US3341354A (en) * 1964-03-11 1967-09-12 Continental Oil Co Curtain coating method and apparatus for applying a non-uniform liquid coating material to sheet stock

Also Published As

Publication number Publication date
NL6708964A (en) 1968-02-02
SE333530B (en) 1971-03-15
DK121796B (en) 1971-11-29
LU51679A1 (en) 1968-02-12
DE1652329A1 (en) 1971-04-08
US3526535A (en) 1970-09-01
BE700324A (en) 1967-12-22
AT298640B (en) 1972-05-10
CH477924A (en) 1969-09-15
IL28242A (en) 1971-02-25
GB1191654A (en) 1970-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO123747B (en)
ES367852A1 (en) A METHOD FOR MANUFACTURING A PHOTO ELEMENT.
JPS59132966A (en) Method and apparatus for stabilizing freely falling liquid curtain
JPS6345630B2 (en)
Rodríguez-Hakim et al. Evaporation-driven solutocapillary flow of thin liquid films over curved substrates
US2536186A (en) Method of wiping liquid metal coatings
US3253943A (en) Bottle coating machine
NO145582B (en) LUBRICANT, SPECIAL FOR TURBINES.
NO168858B (en) LIGHT BOX FOR DISPLAYING INFORMATION.
CN1106716A (en) Apparatus for application of lacquer or film on board or circular plate
US2332946A (en) Apparatus for manufacturing phonographic disks
DK169424B1 (en) Process and plant for forming a layer of glue and curing on a board
JPH0780384A (en) Fluid coating device
CN210815983U (en) Coating machine head equipment
US3473955A (en) Coating process
US2169805A (en) Apparatus for coating can bodies
US4055144A (en) Apparatus for meniscus coating of a moving web
US3229661A (en) Pneumatically biased, mutually opposed, pivotal doctor means
US343345A (en) Process of and apparatus for coating paper and other fabrics
US2332945A (en) Method of manufacturing phonographic disks
US1624379A (en) Method and apparatus for dipping shingles
US3587527A (en) Curtain coating apparatus
US2213980A (en) Apparatus for surfacing inking rolls
US3043711A (en) Method and apparatus for the deposition of viscous liquid materials
JPS5833913Y2 (en) Chiyokolate, etc. coating tank for coating Western confectionery with Chiyokolate, etc.