NO123653B

NO123653B -

Info

Publication number: NO123653B
Application number: NO1460/68A
Authority: NO
Inventors: P Koppenburg
Original assignee: Mayer Textilmaschf
Priority date: 1967-04-20
Filing date: 1968-04-18
Publication date: 1971-12-27
Also published as: DE1635853B1; NL6805290A; ES352923A1; DE1635877B1; CH480479A; NL143289B; BE713723A; US3520155A; GB1215811A; SE328955B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av en vare Procedure for manufacturing a product

på varpstrikkemaskin med minst tre legge- on a warp knitting machine with at least three layers

skinner. shine.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av- The invention relates to a method for the production of

en vare på varpstrikkemaskin med minst tre leggeskinner, hvor varer fremstilles ved hjelp av frynselegginger over en nål, veftskudd som ikke danner masker, og hvor det blir innstrikket ståvefttråder, som holdes av veftskuddene på en slik måte mellom maskestavene at det vekselvis forløper veftskuddavsnitt foran og bak hver enkelt ståvefttråd. a product on a warp knitting machine with at least three laying rails, where goods are produced by means of fringe laying over a needle, weft wefts that do not form stitches, and where warp weft threads are knitted in, which are held by the weft wefts in such a way between the stitch bars that weft weft sections alternately run in front and behind each single weft thread.

Ved en kjent fremgangsmåte av denne art blir to tverrtrådsystemer bearbeidet som vefttråder. Mellom trådene til de to tverrtrådsystemer blir ståvefttrådene holdt fast. Denne kjente fremgangsmåte har den ulempe at det blir innarbeidet forholdsvis mye tverrtrådmateriale i varen, og at det er nødvendig med to leggeskinner for føringen av tverrtrådene. In a known method of this kind, two transverse thread systems are processed as weft threads. Between the threads of the two transverse thread systems, the weft threads are held firmly. This known method has the disadvantage that a relatively large amount of cross-wire material is incorporated into the product, and that two laying rails are required to guide the cross-wires.

Det er videre kjent en fremgangsmåte hvor ståvefttrådehe blir holdt fast både av et vefttrådsystem og et ekstra masketrådsystem. Dette gir ikke bare en ujevn, men også en forholdsvis tykk vare. A method is also known in which the weft thread is held in place by both a weft thread system and an additional mesh thread system. This not only gives an uneven, but also a relatively thick product.

Dessuten er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av en varpstrikkevare, hvor maskestavene blir forbundet med hverandre med veftskudd og hvor det blir innstrikket ståvefttråder som holdes av veftskuddene, på en slik måte mellom maskestavene at det vekselvis forløper veftskudd i- varens lengderetning foran og bak hver enkelt ståvefttråd og hvor dessuten ståvefttrådene blir på-ført en unnvikelsesbevegelse med det formål å bringe ståvefttrådene i bestemte avstander på varens forside (venstre side). Denne måte å holde ståvefttrådene på behøver minst to veftskuddsystemer, hvorav et systems veftskuddavsnitt alltid ligger på den ene side og det andre systems avsnitt alltid ligger på den annén side. Ved denne kjente fremgangsmåte blir imidlertid veftskuddene tildannet til masker. Dette har den ulempe at det som veftskudd bare kan benyttes et materiale som det kan dannes masker av. I tillegg ligger veftskuddene ved en vare som er fremstilt etter den kjente fremgangsmåte forholdsvis skr,ått, slik. at varens tverrstabilitet er lav. In addition, a method is known for the production of a warp knitted product, where the stitch bars are connected to each other with weft wefts and where weft weft threads held by the weft wefts are knitted in between the stitch bars in such a way that weft wefts alternately run in the longitudinal direction of the item in front and behind each single weft thread and where, in addition, the weft threads are applied with an evasive movement with the aim of bringing the weft threads to specific distances on the front (left side) of the item. This way of holding the weft threads requires at least two weft weft systems, of which the weft section of one system is always on one side and the section of the other system is always on the other side. In this known method, however, the wefts are formed into stitches. This has the disadvantage that only a material from which stitches can be formed can be used as weft. In addition, the weft wefts of a product produced according to the known method are relatively short, like this. that the product's lateral stability is low.

Endelig er det kjent en fremgangsmåte av den nevnte art, hvor maskestavene blir forbundet med hverandre ved hjelp av ekstra vefttråder i tverretning. Ved hjelp av denne forholdsregel blir riktignok varens tverrstabilitet forbedret. Imidlertid danner vefttrådene i varen en lukket bunn sammen med maskestavene, hvor-til ståvefttrådene blir holdt forholdsvis løst bare ved hjelp av platinmasker uten at de er tilstrekkelig fastholdt isin lengderetning. Finally, a method of the aforementioned kind is known, where the mesh bars are connected to each other by means of additional weft threads in the transverse direction. With the help of this precaution, the product's lateral stability is certainly improved. However, the weft threads in the item form a closed bottom together with the stitch bars, where the bar weft threads are held relatively loose only by means of platinum stitches without being sufficiently secured in the longitudinal direction.

Ifølge oppfinnelsen blir disse ulemper unngått ved at leggeskinnene, av hvilke den forreste fører de maskedannende tråder, den midterste vefttrådene og den eller de bakerste ståvefttrådene, svinges frem og tilbake to ganger før nålbarren med nålene senker seg og slår av maskene, på en slik måte at det bare er den midterste leggeskinne som utfører en overlegging av vefttrådene over nålene ved den første innsvingning av legge skinneneog at vefttrådene ved hjelp av en fallplate blir slått an mot ;de på nåleskaftene liggende maskesløyfer og at det ved den andre innsvingning av leggeskinnene bare er den forreste leggeskinne som utfører en overlegging av de maskedannende tråder over nålene, hvoretter disse tråder tildannes til masker, og at den eller de bakerste leggeskinner foran den første innsvingning av leggeskinnene på-fører ståvefttrådene en unnvikelsesbevegelse til den ene side idet den eller de bakerste leggeskinner utfører en underlegging i samme retning som den midtre leggeskinnes underlegging som går forut for den første innsvingning av leggeskinnene, og hvor den eller de bakerste leggeskinners underlegging ikke er større enn den midte leggeskinnes underlegging, og at endelig den eller de bakerste leggeskinner foran den andre innsvingning av leggeskinnene påfører ståvefttrådene en unnvikelsesbevegelse til motsatt side, idet underleggingen av ståvefttrådene blir utført over samme lengde i motsatt retning. According to the invention, these disadvantages are avoided by the laying rails, of which the front carries the stitch-forming threads, the middle weft threads and the rear weft thread(s), are swung back and forth twice before the needle bar with the needles lowers and cuts off the stitches, in such a way that it is only the middle laying rail that carries out an overlay of the weft threads over the needles during the first swing of the laying rails and that the weft threads are struck by means of a drop plate against the loops of stitches lying on the needle shafts and that during the second swing of the laying rails there is only the front laying rail, which carries out an overlay of the stitch-forming threads over the needles, after which these threads are formed into stitches, and that the rear laying rail(s) in front of the first swing of the laying rails imposes an evasive movement on the weft threads to one side as the rear laying rail(s) executes an underlay in the same direction as the middle laying rail underlay that precedes the first swing in of the laying rails, and where the underlaying of the rear laying rails is not greater than the underlaying of the middle laying rails, and that finally the rear laying rails in front of the second turning of the laying rails imposes an evasive movement on the weft threads to the opposite side, as the underlaying of the weft threads is carried out over the same length in the opposite direction.

Ved at vefttrådene blir lagt over nålene ved den første innsvingning av leggeskinnene og deretter brakt mot de maske sløy-fer som befinner seg på nåleskaftene blir det oppnådd at ståvefttrådene ved unnvikelsesbevegelser av leggeskinnen for ståvefttrådene kan bringes foran og bak trådene i ett og samme vefttrådsystem, og at vefttrådene riktignok kan legges som maskedannende tråder, men'etter avslaget er de forholdsvis fast innbundet i maskene. Varens tverrstabilitet blir derved forbedret. Ståveftrådene er i en vare fremstilt ifølge oppfinnelsen holdt forholdsvis godt fast i sin lengderetning av bølgeformete innkrysninger ved hjelp av vefttrådene på liknende måte som i en vevet vare. By the fact that the weft threads are placed over the needles during the first swing of the laying rails and then brought towards the stitch loops on the needle shafts, it is achieved that the weft threads can be brought in front of and behind the threads in one and the same weft thread system by evasive movements of the laying rail for the weft threads. and that the weft threads can indeed be laid as mesh-forming threads, but after the rejection they are relatively firmly bound into the meshes. The product's lateral stability is thereby improved. In a product manufactured according to the invention, the warp threads are held relatively well in their longitudinal direction by wavy crossings with the help of the weft threads in a similar way as in a woven product.

I det følgende er utførelseseksempler av oppfinnelsen be-skrevet under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 - 3 viser en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen i tre forskjellige, på hverandre følgende faser ved gjennomførelsen på In the following, exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawings, where: Figs. 1 - 3 show a method according to the invention in three different, successive phases when carried out on

en varpstrikkemaskin (Raschelmaskin) med fallplate. a warp knitting machine (Raschel machine) with drop plate.

Fig. 4-11 viser flere maske- og leggemønster for forskjellige varer fremstilt ifølge oppfinnelsen. Fig. 4-11 shows several mesh and laying patterns for different goods manufactured according to the invention.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter i detalj føl-gende trinn: 1. Nålene 1 senkes til sin laveste stilling og slår av den siste maske 2. Den andre leggeskinne II utfører en underlegging på en nåldeling mot venstre. Den tredje leggeskinne III utfører en underlegging på en nåldeling mot venstre, den første del av unnvikelsesbevegelsen. The method according to the invention includes in detail the following steps: 1. The needles 1 are lowered to their lowest position and turn off the last stitch 2. The second laying rail II performs an underlay on a needle division to the left. The third leg rail III executes an underlay on a needle division to the left, the first part of the evasive movement.

2. Nålene 1 løftes. Leggeskinnene I - III svinges over nålene 2. The needles 1 are lifted. The leg rails I - III are swung over the needles

1 for overlegging. Den andre leggeskinne II utfører en overlegging på en nåldeling mot høyre. Leggeskinnene I og II utfører ingen overlegging (fig. 1). 1 for consideration. The second laying rail II performs an overlay on a needle division to the right. Laying rails I and II perform no overlay (fig. 1).

3- Nålene 1 forblir i høy stilling. Leggeskinnene svinges fremover. Fallplaten 3 slår de lagte tråder 4 fra skinnen II an mot de på nålskaftet 1a under tungen 5 liggende maskesløyfer 2 3- The needles 1 remain in the high position. The leg rails swing forward. The drop plate 3 strikes the laid threads 4 from the rail II against the stitch loops 2 lying on the needle shaft 1a under the tongue 5

(fig. 2). (fig. 2).

4- Nålene 1 forblir i høy stilling. LeggeskinneneII utfører en underlegging på en nåldeling mot høyre, den andre del av unn-vikelsesbe vegel sen. 4- The needles 1 remain in the high position. Laying rails II perform an underlay on a needle division to the right, the other part of the evasion bevel.

5. Nålene 1 forblir i høy stilling. Pallplaten 3 hever seg. Leggeskinnene svinges deretter til den andre overlegging over nålene 1 . 6. Nålene 1 forblir i høy stilling. Legge skinnen I utfører en overlegging på en nåldeling mot venstre. 7. Nålene 1 forblir i høy stilling. Leggeskinnene svinges fremover (fig. 3)-8. Nålene 1 senkes mot sin nederste stilling og slår av de på-lagte tråder 6 fra legge skinnen I. 5. The needles 1 remain in the high position. The pallet plate 3 rises. The laying rails are then swung to the second overlay over the needles 1 . 6. The needles 1 remain in the high position. Laying the rail I performs an overlay on a needle division to the left. 7. The needles 1 remain in the high position. The bed rails are swung forward (fig. 3)-8. The needles 1 are lowered towards their lowest position and cut off the applied threads 6 from the laying rail I.

Dersom den bakerste leggeskinne III som fører ståvefttrådene ikke utfører unnvikelsesbevegelser, ligger dennes tråder på den venstre stoffside. De tråder som i varen fremkommer som vefttråder blir ikke som vanlig lagt ved en underlegging, men ved en overlegging og en etterfølgende underlegging, slik at den leggeskinne II som er anordnet bak veftleggeskinnen II kan legge !sine tråder If the rear laying rail III, which guides the weft threads, does not perform evasive movements, its threads lie on the left side of the fabric. The threads that appear in the product as weft threads are not, as usual, laid by an underlay, but by an overlay and a subsequent underlay, so that the laying rail II which is arranged behind the weft laying rail II can lay its threads

på en slik måte at disse tråder ved hjelp av en unnvikelsesbevegelse kommer til å ligge på forsiden og ved en utelatt unnvikelsesbevegelse på baksiden av stoffet. in such a way that with the help of an evasive movement these threads will lie on the front and with an omitted evasive movement on the back of the fabric.

Fremgangsmåten kan også gjennomføres på.en varpstrikkemaskin med spissnåler. I dette tilfelle blir vefttrådene slått an mot de på nålskaftene liggende maskesløyfer som før, og nålene beveges mot avslagsstillingen uten at de avpresses. Deretter blir nålene forut for den andre innsvingning på nytt beveget i legge stillingen. The procedure can also be carried out on a warp knitting machine with pointed needles. In this case, the weft threads are struck against the loops of stitches on the needle shafts as before, and the needles are moved towards the rejection position without being squeezed. Then, prior to the second swing, the needles are again moved into the lay position.

Fig. 4 og 5 viser i et maske- og leggemønster anvendelsen Figs 4 and 5 show the application in a mesh and laying pattern

av den ovennevnte maskedannelse med den forskjell at unnvikelsesbevegelsen blir utført mot høyre og frynsen for den første leggeskinne blir lagt i motsatt retning. Ved leggemønsterets (fig. 5) kant er det likeledes som ved de øvrige leggemønster ifølge fig. 7, 9 og 11 antydet ved hjelp av klammer hvilke leggebevégelser som i hvert tilfelle hører med til dannelsen av en fullstendig maskerekke. of the above mesh formation with the difference that the evasive movement is carried out to the right and the fringe for the first laying rail is laid in the opposite direction. At the edge of the laying pattern (fig. 5) it is likewise as with the other laying patterns according to fig. 7, 9 and 11 indicated by means of brackets which leg movements are in each case included in the formation of a complete row of stitches.

Fig. 6 og 7, 8 og 9, 10 og 11 viser i et maske- og i et leggemønster en fremgangsmåte hvor det mellom hver tb maskestaver blir innlagt to. ståvefttråder-. De ytterligere innlagte ståvefttråder frembringer en ytterligere stabilisering og forhøyelse av stoffets motstandsdyktighet mot riving i lengderetning. Por fremstilling av slike stoffer er det nødvendig bare med en enkelt frynse for innbindingen av to ståvefttråder, slik at andelen av de fine tråder som er nødvendig for frynsedannelsen er meget lav. Pig. 6-11 viser at tilstøtende ståvefttråder kan legges over henholdsvis under en og samme vefttrådavsnitt. Figs 6 and 7, 8 and 9, 10 and 11 show in a stitch pattern and in a laying pattern a method where two stitches are inserted between each tb stitch bars. weft threads-. The additional inserted weft threads produce a further stabilization and increase of the fabric's resistance to tearing in the longitudinal direction. For the production of such fabrics, only a single fringe is required for the binding of two weft threads, so that the proportion of the fine threads required for the fringe formation is very low. Pig. 6-11 shows that adjacent weft threads can be laid over or under one and the same weft thread section.

Pig. 8, 9 og 10, 11 viser i maske- og leggemønster bingin-ger fremstilt ifølge den foreliggende fremgangsmåte med to ståvefttråder og en tverrforbindelse ved hjelp av leggeskinnen II, som strekker seg over tre nåler. Yed fremstillingen av disse bin-dinger blir det arbeidet med fire leggeskinner, av hvilke de to bakerste leggeskinner fører ståvefttråder. Ved en første innsvingning blir vefttrådene etter en legging under minst to nåler lagt i motsatt retning i forhold til denne underlegging over nålene. Deretter blir bare en av de to ståvefttråder påført unnvikelsesbevegelsen vekslende fra maskerekke til maskerekke. Herunder kan også ett av de to ståvefttrådsystemer i en maskerekke og begge ståvefttrådsystemer i den påfølgende maskerekke påføres unnvikelsesbevegelsen, vekslende fra maskerekke til maskerekke. Pig. 8, 9 and 10, 11 show, in mesh and laying patterns, bingings produced according to the present method with two weft threads and a cross connection by means of the laying rail II, which extends over three needles. In the production of these bindings, work is done with four laying rails, of which the two rear laying rails carry vertical weft threads. In the case of a first swing-in, the weft threads are laid under at least two needles in the opposite direction to this laying over the needles. Then only one of the two weft threads is applied to the evasive movement alternating from row of stitches to row of stitches. Here, one of the two weft thread systems in a row of stitches and both weft weft thread systems in the following row of stitches can also be applied to the evasive movement, alternating from row of stitches to row of stitches.

Claims

1. Procedure for producing a product on a warp knitting machine with at least three laying rails (I, II, III), where goods are produced by means of fringe laying over a needle, weft wefts that do not form stitches, and where weft threads (7) are knitted in, which is held by the weft wefts in such a way between the stitch bars that weft weft sections alternately run in front of and behind each single weft weft thread, characterized by the laying rails (i, II, III), of which the front one (i) carries the mesh-forming threads (6), the middle one ( il) the weft threads (4) and the rear (ill) weft threads (7), are swung back and forth twice before the needle bar with the needles (1) lowers, closes and turns off the stitches (2), in such a way that only is the middle laying rail (il) which carries out an overlay of the weft threads (4) over the needles (1) at the first swing in of the laying rails, and that the weft threads with the help of a drop plate (3) are struck against those on the needle shafts (1a) horizontal stitch loops (2) and that by that duck re-swinging of the laying rails is only the front laying rail (I) which performs an overlay of the stitch-forming threads (6) over the needles (1), after which these threads are formed into stitches

(2), and that the rear laying rails (ill) in front of the first swing in of the laying rails apply an evasive movement to the weft threads (7) to one side as the rear laying rails (ill) carry out an underlay in the same direction as the middle laying rails (il) underlay that precedes: the first turn-in of the lay rails, and where the underlay of the rear lay rail(s) (III) is not greater than the middle lay rail's (il) underlay, and that finally the rear lay rail(s) before the second turn-in of the laying rails, the weft threads (7) apply an evasive movement to the opposite side, as the laying of the weft threads is carried out over the same length in the opposite direction.

2. Method in accordance with claim 1, as the second is a warp knitting machine with pointed needles, characterized in that the pointed needles after the first swing in, i.e. after overlaying the weft threads, are moved to the reject position without being pressed, after which the needles are brought back into the laying position prior to the second swing.

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized in that two or more weft threads are placed between two knitting needles which, with respect to the rows of stitches 1, are brought arbitrarily alternately in front of and behind one and the same weft thread (4).

4. Method in accordance with one of the claims 1 to 3>characterized in that more than two stitch bars are connected with the weft threads (4).

5. Method in accordance with claim 3 or 4, characterized in that the work is done with at least four laying rails, of which the two rear laying rails lead the weft threads, and the weft threads after being laid under at least two needles are laid over the needles in the opposite direction, and that only one of the two weft thread systems is subjected to evasive movements, alternating from stitch row to stitch row. in

6. Method in accordance with claim 5, characterized in that evasive movement is applied to one of the two double weft thread systems in a row of stitches and both double weft thread systems in the following row of stitches, alternating from row of stitches to row of stitches.