NO122854B

NO122854B -

Info

Publication number: NO122854B
Application number: NO67171206A
Authority: NO
Inventors: O Rasmussen
Original assignee: O Rasmussen
Priority date: 1966-12-30
Filing date: 1967-12-29
Publication date: 1971-08-23
Also published as: DE1660502B2; AT297908B; SE332043B; DK118622B; CH476871A; FR1548247A; NL151451B; FI49260B; NL6717857A; DE1660502A1; IL29245A; FI49260C

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et garnmateriale ved oppdeling av en materialbane eller oppdeling av tykkere filamenter. Method for producing a yarn material by dividing a web of material or dividing thicker filaments.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av et garnmateriale ved oppdeling av en materialbane eller oppdeling av tykkere filamenter. The invention relates to a method for producing a yarn material by dividing a web of material or dividing thicker filaments.

Ved anvendelsen av kjente fremgangsmåter til oppdeling av materialbaner, er det i alminnelighet ikke mulig å oppnå oppdelte strukturer av høyere finhet enn ca. 0,05 - 0,1 mm diameter eller, i tilfelle av enda tynnere materialbaner, en tykkelse omtrent svarende til materialbanens tykkelse, med mindre det som utgangsmaterialer anvendes særlig spaltbare polymerer, eller med mindre det tilsettes spesielle stoffer på tilfeldig måte for å fremme en høy spaltbarhet. I slike tilfelle får det fremstilte garnmateriale imidlertid en lav gnidningsstyrke, da det har tilbøyelighet til ved bruken å bli spaltet videre. Liknende problemer foreligger ved oppdeling av filamenter. When using known methods for dividing material webs, it is generally not possible to achieve divided structures of higher fineness than approx. 0.05 - 0.1 mm diameter or, in the case of even thinner material webs, a thickness approximately corresponding to the thickness of the material web, unless particularly fissile polymers are used as starting materials, or unless special substances are added randomly to promote a high fissionability. In such cases, however, the produced yarn material has a low rubbing strength, as it has a tendency to split further during use. Similar problems exist when dividing filaments.

Anvendelse av særlig tynne folier, for å få den for et tekstilgarnmateriale eller liknende forlangte fleksibilitet, er i alminnelighet temmelig upraktisk da fremstillingen og håndteringen av slike fine folier er vanskelig og kostbar. The use of particularly thin foils, in order to obtain the required flexibility for a textile yarn material or similar, is generally rather impractical as the production and handling of such fine foils is difficult and expensive.

Oppfinnelsen går ut på å fremstille et banemateriale eller et filament i hvilket det så å si er innbygget forut bestemte kløv-ningsplan under anvendelse av fremmedstoffer, som innføres i form av tynne lag som ligger tilstrekkelig tett ved hverandre til å tilveiebringe den ønskede fleksibilitet hos det oppdelte materiale. Til fremstilling av tekstilfibre kan det derfor anvendes en hovedpolymer som ikke behøver å være spaltbar i seg selv, eller som bare har en moderat spaltbarhet, hvorved det oppnås en forbedret gnidningsstyrke. Ennvidere kan tykkelsen av det oppdelte materiale forutbestemmes ved passende regulering av fremgangsmåten, og det kan oppnås selv over-ordentlig store finheter uten at det inntrer den nedsettelse av trekk-styrken som normalt forekommer når spaltningen fremmes ved hjelp av stoffer som er tilsatt på tilfeldig måte. The invention consists in producing a web material or a filament in which a predetermined cleavage plane is built in, so to speak, using foreign substances, which are introduced in the form of thin layers that lie sufficiently close to each other to provide the desired flexibility of the divided material. For the production of textile fibres, a main polymer which does not need to be cleavable in itself, or which has only a moderate cleavability, can therefore be used, whereby an improved rubbing strength is achieved. Furthermore, the thickness of the split material can be predetermined by suitable regulation of the process, and even exceedingly large finenesses can be achieved without the reduction in tensile strength which normally occurs when splitting is promoted by means of substances added in a random manner. .

Ifølge oppfinnelsen går man frem på den måte at et første flytende, ekstruderbart, polymert materiale ledes til første åpninger i en av et- stort antall åpninger bestående sirkulær rekke, mens et annet flytende ekstruderbart materiale ledes til andre åpninger i rekken, som er anbrakt vekselvis i forhold til de.nevnte første åpninger, og at de flytende materialer gjennom åpningene ledes inn i et ringformet samlekammer som strekker seg langs den sirkulære åpningsrekke, idet den ene side av samlekammeret bringes til å rotere i forhold til den annen, og at sidene av de gjennom åpningene uttredende lameller under disses fremadbevegelse i ekstruderingsapparatet uttrekkes i innbyrdes motsatte retninger, idet forbindelsene mellom lamellene av det nevnte .første polymere materiale i det vesentlige kløves. Ved den kombinerte blande- og ekstruderingsprosess dannes det en lagdelt struktur, som inneholder mange lag av begge materialer, og den etterfølgende kløvning er basert på denne struktur. According to the invention, one proceeds in such a way that a first liquid, extrudable, polymeric material is led to first openings in a circular row consisting of a large number of openings, while another liquid extrudable material is led to other openings in the row, which are placed alternately in relation to the aforementioned first openings, and that the liquid materials are led through the openings into an annular collection chamber which extends along the circular row of openings, one side of the collection chamber being caused to rotate in relation to the other, and that the sides of the lamellas emerging through the openings during their forward movement in the extrusion apparatus are pulled out in mutually opposite directions, the connections between the lamellas of the aforementioned first polymeric material being essentially split. In the combined mixing and extrusion process, a layered structure is formed, which contains many layers of both materials, and the subsequent cleavage is based on this structure.

Denne kløvning kan bestå, i at det annet materiale deles opp eller at grenselagene mellom lamellene bringes til å slippe eller ved at det annet materiale i det minste delvis oppløses. Kløvningen må i alle tilfelle utføres på en slik måte, at den ikke i vesentlig grad beskadiger det første materiale. Alle arter av mekanisk oppdeling kan fremmes ved tilsetning av et slippemiddel til det annet polymere materiale. Et eksempel på et slikt middel er en olje som er oppløselig i den flytende polymer, men ved størkning av denne blør ut. Oppdeling-en av det annet materiale eller løsrivelsen av de to lameller fra hverandre kan skje ved gnidning, snoing, trekking, rulling, støt- This splitting can consist of the other material being split up or the boundary layers between the lamellae being brought to release or the other material at least partially dissolving. The splitting must in any case be carried out in such a way that it does not significantly damage the first material. All types of mechanical breakdown can be promoted by adding a release agent to the other polymeric material. An example of such an agent is an oil which is soluble in the liquid polymer, but bleeds out when it solidifies. The division of the other material or the detachment of the two lamellas from each other can occur by rubbing, twisting, pulling, rolling, impact

eller slagpåvirkning, bøyning eller børsting, eller ved akustisk eller kjemisk innvirkning. Flere av disse innvirkninger kan anvendes i kombinasjon. Særlig virksomt er det å utføre en gnidning i lengderetningen etterat en del av det annet materiale er fjernet. or impact, bending or brushing, or by acoustic or chemical impact. Several of these impacts can be used in combination. It is particularly effective to carry out a rubbing in the longitudinal direction after part of the other material has been removed.

Por at materialet ikke skal endre sin karakter vesentligPor that the material should not change its character significantly

ved en fortsatt kløvning forårsaket ved normal bruk, bør kløvningen under fremstillingsprosessen fortrinsvis drives så vidt, at hver lamell av det første polymere materiale blir praktisk talt fullstendig ad-skilt fra sine nabolameller, idet det dog mellom nabolameller fortrinsvis opprettholdes en forbindelse i meget begrenset utstrekning for å lette håndteringen av materialet. I alle tilfelle må kløvningen drives så vidt, at produktets karakter endres vesentlig. Den lagdelte struktur kan derfor normalt iakttas i sluttproduktet. in the case of continued splitting caused by normal use, the splitting during the manufacturing process should preferably be carried out to such an extent that each lamella of the first polymeric material is practically completely separated from its neighboring lamellas, although a connection between neighboring lamellas is preferably maintained to a very limited extent to facilitate the handling of the material. In all cases, the cleavage must be carried out to such an extent that the nature of the product changes significantly. The layered structure can therefore normally be observed in the final product.

For at det skal oppnås en så ensartet tykkelse på lamellene som mulig, består åpningene for ekstruderirig av lamellene inn i samlekammeret fortrinsvis av tett ved siden av hverandre liggende, av- In order to achieve as uniform a thickness of the lamellae as possible, the openings for extruding the lamellae into the collection chamber preferably consist of closely adjacent,

lange slisser som danner en vinkel med åpningsrekkens hovedretning.long slits that form an angle with the main direction of the opening row.

Det er neppe mulig å gjøre avstanden mellom ekstruderings-åpningene i rekken mindre enn ca. 1 mm, og av konstruktive grunner er en avstand på 2-3 mm i alminnelighet fordelaktig. Hvis ekstruderingshastighetene av de to polymere materialer er ens, vil den opprinne-lige tykkelse av lamellene bli lik avstanden mellom slissene, men det er lett ved den beskrevne uttrekkings- eller uttværingsvirkning å oppnå den ønskede lille tykkelse på lamellene. Tykkelsen er i alminnelighet mindre enn 10 u og kan endog være mindre enn 1 . It is hardly possible to make the distance between the extrusion openings in the row smaller than approx. 1 mm, and for constructive reasons a distance of 2-3 mm is generally advantageous. If the extrusion speeds of the two polymeric materials are the same, the original thickness of the lamellae will be equal to the distance between the slits, but it is easy to achieve the desired small thickness of the lamellae by the described pulling or smearing action. The thickness is generally less than 10 µm and may even be less than 1 µm.

Ved uttrykket "lamell" skal forstås et legeme for hvilket den ene dimensjon er meget større enn i det minste en av de andre dimensjoner, og i sluttproduktet ifølge foreliggende oppfinnelse-er i alminnelighet den ene dimensjon meget mindre enn de to andre dimensjoner. The term "lamella" is to be understood as a body for which one dimension is much larger than at least one of the other dimensions, and in the end product according to the present invention, one dimension is generally much smaller than the other two dimensions.

Hvis fremgangsmåten bare omfatter de ovenfor nevnte trekk fås bane- eller flateformede strukturer heller enn fiberliknende strukturer, men produktet vil dog, som følge av den lille tykkelse som er muliggjort ved oppfinnelsen, etter snoing være egnet for mange garnformål. Fortrinsvis omfatter oppfinnelsen imidlertid det ytterligere trekk, at det i hver lamell av det første polymere materiale frembringes i det vesentlige parallelle spalter for å omdanne dette materiale til tynne bånd, strimler, stapeltrevler eller splittfibernett. Det er mest fordelaktig å tilveiebringe de nevnte spalter i det minste delvis før avslutningen av den nevnte kløvning, da materialets kohesjon letter spaltningen. Frembringelsen av spaltene kan f.eks. skje ved skjæring med kniver eller opprivning med nåler, f.eks. ved at materialet passerer over en nålvalse. Det kan ennvidere være fordelaktig å foreta en første spaltning ved at den ekstruderte materialbane oppskjæres til bånd, etterfulgt av spaltning av hver enkelt lamell, under forutsetning av at disse orienteres ved tverrtrekking mellom gummibånd (denne spaltemetode er i og for seg velkjent), eller yed tverrvalsing mellom gummioverflater. Den sluttelige kløvning av den lagdelte struktur kan skje ved gnidning i lengderetningen. I alle tilfelle er det i alminnelighet fordelaktig å orientere materialet før kløvningen, da adskillelsen av lamellene fra hverandre derved lettes. If the method only includes the features mentioned above, web-shaped or flat-shaped structures are obtained rather than fiber-like structures, but the product will, however, due to the small thickness made possible by the invention, after twisting be suitable for many yarn purposes. Preferably, however, the invention includes the further feature that substantially parallel slits are produced in each lamella of the first polymeric material in order to convert this material into thin ribbons, strips, staple fibers or split fiber nets. It is most advantageous to provide said slits at least partially before the completion of said cleavage, as the cohesion of the material facilitates the cleavage. The production of the slits can e.g. happen by cutting with knives or tearing with needles, e.g. by the material passing over a needle roller. It can also be advantageous to carry out a first splitting by cutting the extruded material web into strips, followed by splitting each individual lamella, on the condition that these are oriented by cross-pulling between rubber bands (this splitting method is well known in and of itself), or yed cross rolling between rubber surfaces. The final splitting of the layered structure can occur by rubbing in the longitudinal direction. In all cases, it is generally advantageous to orient the material before splitting, as the separation of the lamellae from each other is thereby facilitated.

Ved en utførelsesform for oppfinnelsen skjer frembringelsen av spaltene i hver lamell i det minste delvis før eller under avtrek-kihgen fra ekstruderingsapparatet. Dette kan skje på den måte, at de flytende materialer ledes gjennom en art gitter som er anbrakt på et sted i ekstruderingsapparatet, hvor dannelsen av den lagdelte struktur er praktisk talt avsluttet, hvorved hver lamell oppdeles i lagdelte strimler eller filamenter. Gitteret kan erstattes av et kamliknende redskap, som bare oppdeler en viss del av hver lamell, hvorved det innledes en ytterligere oppspaltning. Ved de beskrevne metoder kan båndene eller filamentene fåren renere kant enn ved skjæring i fast tilstands form, og ennvidere kan båndene eller filamentene på denne måte gjøres finere, da materialet i alminnelighet i forbindelse med avtrekkingen kan dyptrekkes. Som det vil ses, kan disse spaltemetoder såvel som den enkle skjæring gjennomføres uten at det kreves noen skjørhet hos det første polymere materiale. Det er derfor mulig å benytte en seig polymer med stor gnidningsstyrke, som f.eks. de normale polyamider eller polyetylentereftalat. Det annet materiale kan i disse tilfelle f.eks. være små mengder av polyetylen eller poly-propylen, som kan utlutes med varm toluen eller xylen eller et annet oppløsningsmiddel og kan gjenvinnes ved kjøling av oppløsningsmidlet. Det er imidlertid også mulig som annet materiale å benytte et meget skjørt materialejsom f.eks. polystyren, som nesten kan pulveriseres ved en gnidningsvirkning eller en annen passende mekanisk kløvnings-operasjon, hvoretter størstedelen av det skjøre materiale kan fjernes ved støvsuging eller blåsing med en luftstråle. Etter oppsamling kan materialet benyttes påny, da eventuelle små mengder av det første polymere materiale som er kommet med i støvet er uskadelige. In one embodiment of the invention, the creation of the slits in each lamella takes place at least partially before or during withdrawal from the extrusion apparatus. This can happen in such a way that the liquid materials are guided through a kind of grid which is placed at a place in the extrusion apparatus, where the formation of the layered structure is practically finished, whereby each lamella is divided into layered strips or filaments. The grid can be replaced by a comb-like tool, which only divides a certain part of each lamella, whereby further splitting is initiated. With the methods described, the ribbons or filaments can have a cleaner edge than when cutting in solid state form, and furthermore the ribbons or filaments can be made finer in this way, as the material can generally be deep drawn in connection with the drawing. As will be seen, these cleavage methods as well as the simple cutting can be carried out without requiring any brittleness of the first polymeric material. It is therefore possible to use a tough polymer with high rubbing strength, such as e.g. the normal polyamides or polyethylene terephthalate. The other material can in these cases e.g. be small amounts of polyethylene or polypropylene, which can be leached with hot toluene or xylene or another solvent and can be recovered by cooling the solvent. However, it is also possible to use a very fragile material as another material, e.g. polystyrene, which can be almost pulverized by a rubbing action or other suitable mechanical splitting operation, after which most of the fragile material can be removed by vacuuming or blowing with an air jet. After collection, the material can be used again, as any small amounts of the first polymeric material that have been included in the dust are harmless.

En kløvet strimmel eller filament, som enten (som ovenfor beskrevet) er frembrakt i smeltet tilstand, eller ved skjæring i fast tilstand med meget tett ved siden av hverandre anbrakt kniver, kan benyttes umiddelbart som tekstilgarn, altså uten oppskjæring til stapeltrevler og etterfølgende karding. Det samme gjelder for det kløvede materiale, når det først spaltes Sil bånd og deretter spaltes videre til et splittfibernett. I alminnelighet er det dog ønskelig at det blir foretatt en snoing. Det er også mulig å skjære opp det spaltede og kløvede materiale i bane- eller båndform til stapeltrevler, som kan blandes med annet fibermateriale. Ennvidere kan en bane av det ifølge oppfinnelsen fremstilte materiale benyttes som et lag i et ikke-vevd tekstilstoff. A cleaved strip or filament, which is either (as described above) produced in a molten state, or by cutting in a solid state with knives placed very closely next to each other, can be used immediately as textile yarn, i.e. without cutting into staple fibers and subsequent carding. The same applies to the cleaved material, when it is first split into Sil tape and then further split into a split fiber net. In general, however, it is desirable that a twist is made. It is also possible to cut up the split and cleaved material in web or ribbon form into staple fibers, which can be mixed with other fiber material. Furthermore, a web of the material produced according to the invention can be used as a layer in a non-woven textile fabric.

I henhold til en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen ledes i det minste ett ytterligere ekstruderbart materiale til åpninger som er anbrakt vekselvis med åpningene for det første og det annet ekstruderbare materiale, idet det nevnte ytterligere materiale er i stand til å hefte intimt ved lamellene av det første polymere materiale og forbli i intim adhesjonsforbindelse med disse ved kløvnings-operasjonen. Herved oppnås en meget enkel metode til å fremstille de såkalte bikomponentfibre, der som bekjent er egnet for frembringelse av en meget virksom krusning, eller kan benyttes for oppnåelse av kombinerte egenskaper hos fibrene, idet det f.eks. på én fiberover-flate eller begge disse, kan påføres et mer hydrofilt stoff for å According to a further embodiment of the invention, at least one further extrudable material is guided to openings which are placed alternately with the openings for the first and the second extrudable material, said further material being able to adhere intimately to the lamellae of the first polymeric material and remain in intimate adhesion with these during the cleavage operation. This results in a very simple method for producing the so-called bicomponent fibres, which, as is known, is suitable for producing a very effective ripple, or can be used to achieve combined properties of the fibres, as it e.g. on one fiber surface or both, a more hydrophilic substance can be applied to

lette farging eller å øke fuktighetstransportevnen. Denne metode er meget billigere enn de kjente'metoder etter hvilke hvert filament må dannes selvstendig i et bikomponentmunnstykke. Ifølge oppfinnelsen er det ennvidere mulig å innføre et ganske stort antall, f.eks. seks forskjellige komponenter i hver fiber. Por hvert materiale anvendes to facilitate dyeing or to increase moisture transport capacity. This method is much cheaper than the known methods according to which each filament must be formed independently in a bicomponent nozzle. According to the invention, it is also possible to introduce a fairly large number, e.g. six different components in each fiber. Por each material is used

det en særskilt ekstruderingspresse og et særskilt kanalsystem. Valget av materialer for å oppnå de ønskede egenskaper og kløvning av lagene av slike bikomponentfibre, kan lett utføres av fagmannen. Denne ut-førelsesform kan også med fordel benyttes til å fremstille fibre som på sin overflate eller overflater oppviser meget fine "hår". I dette øyemed velges materialene og behandlingen slik at det ytterligere materiale deles opp i fiberliknende partikler, som stadig hefter ved lamellene av det første materiale. Dette oppnås best ved at det som ytterligere materiale benyttes en polymer i en polymer emulsjon, av hvilken en av komponentene i prinsippet er den samme som hovedpolymeren i det første polymere materiale eller i det minste meget nær beslektet med denne. Den eller de andre komponenter i den nevnte emulsjon skal utlutes eller løsnes i svellet tilstand. there a special extrusion press and a special channel system. The choice of materials to achieve the desired properties and splitting of the layers of such bicomponent fibers can be easily carried out by the person skilled in the art. This embodiment can also be advantageously used to produce fibers which exhibit very fine "hairs" on their surface or surfaces. To this end, the materials and the treatment are selected so that the additional material is split into fiber-like particles, which constantly adhere to the lamellae of the first material. This is best achieved by using as additional material a polymer in a polymer emulsion, one of the components of which is in principle the same as the main polymer in the first polymeric material or at least very closely related to it. The other component(s) in the aforementioned emulsion must be leached or dissolved in the swollen state.

På liknende måte kan fibre med "hår" fremstilles uten anvendelse av et ytterligere materiale, når det annet materiale er en for formålet egnet polymer i polymer emulsjon, dog er det i dette tilfelle vanskelig å oppnå en liknende kvalitet, mens på den annen side fremgangsmåten er enklere. In a similar way, fibers with "hair" can be produced without the use of an additional material, when the other material is a polymer suitable for the purpose in a polymer emulsion, however in this case it is difficult to achieve a similar quality, while on the other hand the method is simpler.

Lameller av det annet materiale kan også forbli i garn-eller banematerialet som nyttige separate fibre, hvis kløvningen til-veiebringes på den måte at de to lamellsett bringes til å slippe hverandre uten å beskadiges. For eksempel kan lameller av de normale kommersielle polyamider som f.eks. hexametylenadipamid eller polypro-laktam lett adskilles fra lameller av polyetylentereftalat, hvorved det dannes et nyttig tofibergarn- eller -banemateriale. Andre kombina-sjonsmuligheter fremgår uten vidre for fagmannen. Uttrykkene "første polymere materiale" og "annet materiale" kan hver for seg omfatte flere forskjellige materialer, som ekstruderes gjennom hvert sitt kanalsystem og hver sine åpninger i rekken. Lamellae of the other material can also remain in the yarn or web material as useful separate fibres, if the splitting is effected in such a way that the two sets of lamellae are brought to release each other without being damaged. For example, lamellae of the normal commercial polyamides such as e.g. hexamethylene adipamide or polyprolactam is easily separated from polyethylene terephthalate lamellae, thereby forming a useful two-fiber yarn or web material. Other combination possibilities are readily apparent to the person skilled in the art. The terms "first polymeric material" and "second material" can each include several different materials, which are extruded through each of their channel systems and each of their openings in the row.

Ved ,den beskrevne ekstruderingsmetode blir lamellene kontinuerlige som bånd, som alle ligger i det. vesentlige parallelt. I alminnelighet ligger lamellene i den ekstruderte slange i lengderetningen, men de kan om ønsket også danne skruelinjer, hvis man gir apparatets deler passende rotasjonsbevegelser. Ved dannelse av lamellene i skrue-linjeform eller ved oppspaltning av slangen etteren skruelinje, eller ved disse to trekk i kombinasjon, er det mulig å tilveiebringe en vinkel mellom den kontinuerlige dimensjon av hver lamell og spalteret-ningen, hvorved det frembringes stapelmateriale av i det vesentlige With the described extrusion method, the lamellae become continuous as bands, all of which lie within it. substantially parallel. In general, the lamellae in the extruded tube lie in the longitudinal direction, but they can, if desired, also form helical lines, if the parts of the apparatus are given suitable rotational movements. By forming the lamellas in helical form or by splitting the hose along a helical line, or by these two features in combination, it is possible to provide an angle between the continuous dimension of each lamella and the slit direction, whereby stacking material is produced in the significant

konstant lengde.constant length.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklafces nærmere - under henvisning til tegningen der: Fig. 1 viser et snitt gjennom en materialbane som kan kløves etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og som har lameller med avflatet S-form, idet snittet er lagt vinkelrett på lamellenes kontinuerlige dimensjon som vanligvis, men ikke nødvendigvis, er eks-truderingsretningen. Fig. 2 viser i skjematisk avbildning, delvis i snitt, et ekstruderingsapparat som kan benyttes.til fremstilling av den i fig. 1 viste materialbane og The invention will be explained in more detail in the following - with reference to the drawing where: Fig. 1 shows a section through a material web which can be split according to the method according to the invention, and which has slats with a flattened S-shape, the section being placed perpendicular to the continuous dimension of the slats which is usually, but not necessarily, the direction of extrusion. Fig. 2 shows a schematic representation, partly in section, of an extrusion apparatus which can be used to produce the one in fig. 1 showed material path and

fig. 3 viser skjematisk et snitt gjennom et samlekammer i det i fig. 2 viste apparat, med angivelse av drivmekanismen og med illustrasjon av uttdekkingen av lamellene til S-form med stor finhet ved passasjen gjennom kammeret. fig. 3 schematically shows a section through a collection chamber in the one in fig. 2 shown apparatus, with an indication of the drive mechanism and with an illustration of the uncovering of the lamellas to an S-shape with great finesse at the passage through the chamber.

I fig. 1 $g i de øvrige figurer er materialbanen for enkel-hets skyld vist som bestående av bare to polymere materialer, idet lamellene 1 består av det første polymere materiale og lamellene 2 av det andre materiale. For oversiktens skyld er lamellene antydet ved linjer men skal oppfattes som å ha en gjennomsnitlig tykkelse som svarer til avstanden mellom de fullt opptrukne og de stiplede linjer. Denne tykkelse og vinklene til materialbanens plan, er sterkt over-drevne. I alminnelighet er tykkelsen ca. 10 u eller ennu mindre, even-tuelt endog mindre enn 1 u, og vinkelen med banens plan er i alminnelighet ca 1° eller ennu mindre. Fig. 1 viser ennvidere hvorledes hver lamell av materialet 1 kan spaltes etter linjer 3. Dette kan skje enten ved skjæring eller opprivning med nåler, eller ved oppdeling i flytende tilstand, eller ved en hvilken som helst av de for spaltning av en orientert film kjente mekaniske metoder. In fig. 1 $g in the other figures, for the sake of simplicity, the material web is shown as consisting of only two polymeric materials, the lamellae 1 consisting of the first polymeric material and the lamellae 2 of the second material. For the sake of clarity, the lamellae are indicated by lines but should be understood as having an average thickness that corresponds to the distance between the solid and dashed lines. This thickness and the angles of the plane of the material path are greatly exaggerated. In general, the thickness is approx. 10 u or even less, possibly even less than 1 u, and the angle with the plane of the path is generally about 1° or even less. Fig. 1 further shows how each lamella of the material 1 can be split according to lines 3. This can happen either by cutting or tearing with needles, or by dividing in a liquid state, or by any of the methods known for splitting an oriented film mechanical methods.

Hvis denne spaltning foretas før det er skjedd en vesentlig kløvning av lamellstrukturen, oppstår det i alminnelighet spalteplan som forløper fra den ene overflate av materialbanen til den annen (skjønt ikke nødvendigvis med den viste regelmessighet) og derved krysser kløvningsplanene. Hvis materialet kløves først, skjer spaltningen i alminnelighet mindre' regelmessig. If this splitting is carried out before a significant splitting of the lamella structure has occurred, a splitting plane generally occurs which runs from one surface of the material web to the other (although not necessarily with the regularity shown) and thereby crosses the splitting planes. If the material is split first, the split generally occurs less regularly.

Det i fig. 2 viste apparat har en sirkulær rekke slisserThat in fig. 2, the device shown has a circular array of slots

4 og 5 for ekstrudering av materialene, henholdsvis 1 og 2, inn i det av delene 6 og 7 bestående samlekammer. Delene 6 og 7 bringes til å 4 and 5 for extruding the materials, 1 and 2 respectively, into the collection chamber consisting of parts 6 and 7. Parts 6 and 7 are brought to

rotere i forhold til hverandre, som angitt i fig. 3-rotate relative to each other, as indicated in fig. 3-

Ved den viste utførelsesform dannes samlekammeret mellom de innbyrdes bevegelige deler 6 og 7 og har en gradvis innsnevring. Denne innsnevring synes å være fordelaktig med hensyn til regelmessigheten av den frembrakte struktur, men den er ikke vesentlig. På tegningen følger denne uttrekningssone mellom kammerdelene 6 og 7 umiddelbart etter slissrekken. Også dette er fordelaktig, men ikke vesentlig, da man i virkeligheten også kan oppnå gode resultater hvis de to lamellsett ekstruderes inn i et forholdsvis langt kammer, hvor der ikke ut-øves noen uttrekking i sideretningen, og først deretter kommer inn i uttrekningssonen. In the embodiment shown, the collecting chamber is formed between the mutually movable parts 6 and 7 and has a gradual narrowing. This narrowing appears to be advantageous with regard to the regularity of the structure produced, but it is not essential. In the drawing, this extraction zone follows between the chamber parts 6 and 7 immediately after the row of slits. This is also advantageous, but not essential, as in reality good results can also be achieved if the two lamella sets are extruded into a relatively long chamber, where no extraction is performed in the lateral direction, and only then enter the extraction zone.

I delen 8 er den sirkulære uttrekningsspalte 9 oppdelt ved hjelp av skillevegger 10, hvorved det dannes en art gitter som spalter den flytende materialbane til bånd, strimler eller filamenter og her-under spalter hver enkelt lamell. De nevnte mellomvegger behøver imidlertid ikke å strekke seg helt hen over uttrekningsspalten, men kan'være kamformede, f.eks. i form av to kammer som strekker seg frem fra henholdsvis den ene og den annen side av uttrekningsspalten. Hensikts-messig kan tennene på den ene kam gripe inn mellom tennene på den annen kam. Selv om det flytende materiale bare kjemmes, blir det i alminnelighet ved avtrekkingen spaltet til adsMlte filamenter (bånd eller strimler). Hvis materialet skal ekstruderes i baneform, fjernes delen 8. Ved den nevnte spaltning ved avtrekkingen kan det oppnås overordent-lig fine deniers av de enkelte lameller. Hvis slissrekken 4 og 5 og delen 8 er stillestående i forhold til hverandre, forblir lamellene i alminnelighet kontinuerlige etter spaltningen. Hvis derimot de to deler bringes til å rotere i forhold til hverandre, blir lamellene i alminnelighet oppdelt til stapelfibre, men forblir i klebende forbindelse med hverandre inntil kløvningen foretas. En slik innbyrdes rotasjon kan best skje på den måte, at delen 8 er stillestående for at det ikke skal være nødvendig å la avtrekkingsorganene rotere om ekstruderingsåppa-tets akse mens slissrekken 4,5 roterer. De to polymerer 1 og 2 må ved denne utførelse forbindes med de hovedkanaler fra hvilke ekstruderings-slissene 4,5 forsynes ved hjelp av roterende anordninger eller liknende. In part 8, the circular extraction gap 9 is divided by means of partitions 10, whereby a kind of grid is formed which splits the liquid material web into ribbons, strips or filaments and here below splits each individual lamella. However, the aforementioned intermediate walls do not have to extend completely across the extraction gap, but can be comb-shaped, e.g. in the form of two chambers which extend forward from one and the other side of the extraction slot, respectively. Appropriately, the teeth of one comb can engage between the teeth of the other comb. Although the liquid material is only combed, it is generally split into separate filaments (ribbons or strips) during the extraction. If the material is to be extruded in web form, part 8 is removed. With the aforementioned splitting during the pull-off, extremely fine deniers of the individual lamellae can be achieved. If the row of slits 4 and 5 and the part 8 are stationary in relation to each other, the lamellae generally remain continuous after the splitting. If, on the other hand, the two parts are caused to rotate in relation to each other, the lamellae are generally divided into staple fibers, but remain in adhesive connection with each other until the splitting is effected. Such a mutual rotation can best take place in such a way that the part 8 is stationary so that it is not necessary to allow the extraction means to rotate about the axis of the extrusion opening while the slit row 4,5 rotates. In this embodiment, the two polymers 1 and 2 must be connected to the main channels from which the extrusion slits 4,5 are supplied by means of rotating devices or the like.

Lamellenes form avhenger i det minste delvis av forholdet mellom viskositetene, samt av disses avvikelser fra Newtonsk oppførsel og av bevegelsene og formen av de apparatdeler som bevirker uttrek-ningen og uttværingen. I alminnelighet bør materiale fortrinsvis ha omtrent samme viskositet, men anvendelse av materialer med forskjellig viskositet kan lettes ved at der i ekstruderingsslissenes område forekommer en plutselig innsnevring av gjennomstrømningstverrsnittet, således at der i disse slisser frembringes et vesentlig trykkfall. The shape of the lamellae depends at least in part on the ratio between the viscosities, as well as on their deviations from Newtonian behavior and on the movements and shape of the apparatus parts that cause the extraction and smearing. In general, material should preferably have approximately the same viscosity, but the use of materials with different viscosity can be facilitated by a sudden narrowing of the flow cross-section occurring in the area of the extrusion slits, so that a significant pressure drop is produced in these slits.

Hvis ekstruderingen på de forskjellige steder av tverrsnittet av hver sliss 4, henholdsvis 5, skjer med samme hastighet, skal delene 6 og 7 fortrinsvis rotere med samme hastighet, men i motsatt retning. I praksis forekommer det imidlertid i alminnelighet forskjeller mellom ekstruderingshastighetene over tverrsnittet av hver sliss, og denne omstendighet i forbindelse med den omstendighet at viskositeten av materialene ikke er ens, medfører en tilbøyelighet til forskjellig uttrekning ved de to overflater. For å kompensere for slike forskjeller bør delene 6 og 7 i alminnelighet ikke rotere med nøyaktig samme hastighet (i forhold til slissrekken som kan stå stille eller rotere), men hastighetene bør fortrinvis avstemmes slik at strukturen blir så regelmessig som mulig. Dette er imidlertid ikke noe vesentlig trekk, og det er i virkeligheten endog mulig å la de to deler 8 og 9 rotere i samme retning, men med forskjellig hastighet i forhold til slissrekken. Herved oppstår det i alminnelighet et stort område av fibertykkelser, hvilket under visse omstendigheter kan være tilstrebt. If the extrusion in the different places of the cross-section of each slot 4, respectively 5, takes place at the same speed, the parts 6 and 7 should preferably rotate at the same speed, but in the opposite direction. In practice, however, there are generally differences between the extrusion rates across the cross-section of each slot, and this circumstance, in conjunction with the fact that the viscosity of the materials is not the same, results in a tendency for different extrusion at the two surfaces. In order to compensate for such differences, parts 6 and 7 should generally not rotate at exactly the same speed (relative to the row of slots which may be stationary or rotating), but the speeds should preferably be matched so that the structure is as regular as possible. However, this is not a significant feature, and it is actually even possible to let the two parts 8 and 9 rotate in the same direction, but at different speeds in relation to the slot row. This generally results in a large range of fiber thicknesses, which may be desirable under certain circumstances.

Det ligger innenfor oppfinnelsens ramme å anbringe slissrekken 4,5 enten i delens 6 eller i delens 7 vegg. Også i dette tilfelle frembringes det i alminnelighet et stort område av fibertykkelser. It is within the framework of the invention to place the row of slits 4,5 either in the wall of part 6 or in part 7. In this case too, a large range of fiber thicknesses is generally produced.

Det første materiale kan være et vilkårlig ekstruderbart termoplastisk materiale, som egner seg for fremstilling av fibermateri-aler. Det kan enten være helsyntetisk eller halvsyntetisk. Det kan ennvidere anvendes prepolymere, som f.eks. polyisocyanat/polyol-forbindelser. Modningen av prepolymere bør fortrinsvis gjennomføres før kløvningsoperasjonen. Det annet materiale kan endog være et ikke-polymert materiale, i så fall i alminnelighet en pasta med passende viskositet. The first material can be any extrudable thermoplastic material, which is suitable for the production of fiber materials. It can be either fully synthetic or semi-synthetic. Prepolymers can also be used, such as e.g. polyisocyanate/polyol compounds. The maturation of prepolymers should preferably be carried out before the cleavage operation. The second material may even be a non-polymeric material, in which case generally a paste of suitable viscosity.

Claims

Method for the production of a yarn material by dividing a web of material or dividing thicker filaments,

characterized in that a first liquid, extrudable polymer material is led to a first set of channels in a large number of channels, which are arranged in ring form, while another liquid extrudable material is led to another set of channels, which are arranged alternately in relation to the said first channels, and that the liquid materials are pressed through a circular row of openings (4,5) and led into a circular collection chamber (6,7), which extends along the circular row of openings, that one side of the collection chamber is caused to rotate in relative to the other, so that the sides of the lamellas exiting through the openings (4,5), during their movement through the extrusion apparatus, are pulled out in mutually opposite directions, and that the connections between the lamellas of the aforementioned first polymer material are essentially cleaved.

2. Method according to claim 1, characterized in that substantially parallel slits are produced in each lamella of the first polymeric material upon division.

3. Method according to claim 2, characterized in that the said division is at least partially carried out in a liquid state before withdrawal from the extrusion apparatus.

4. Method according to claim 1, characterized in that the second extrudable material contains a release agent.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first polymer material is oriented before the extruding material is cleaved.