NO122756B

NO122756B -

Info

Publication number: NO122756B
Application number: NO365968A
Authority: NO
Inventors: P Langsholt
Original assignee: P Langsholt
Priority date: 1968-09-17
Filing date: 1968-09-17
Publication date: 1971-08-09

Description

Anordning for koking, steking, sterilisering eller annen varmebehandling av levnetsmidler. Device for cooking, frying, sterilizing or other heat treatment of foodstuffs.

Det er kjent at varmebehandlingen It is known that the heat treatment

ved matlagning kan gjennomføres på brøk-delen av den tid som kreves ifølge almin-nelig anvendte, siden urgamle tider kjente metoder, hvis man anvender trykkdamp, i særdeleshet overopphetet trykkdamp. Det har imidlertid vist seg å være forenet med store tekniske vanskeligheter å konstruere en som ovnsrom tjenende, mot indre over-trykk motstandsdyktig autoklav eller et hermetisk lukkbart trykkar, som samtidig som den kan anvendes fullstendig uten risiko, er så lettmanøvrert og ufølsom at den kan passes av vanlig kjøkkenpersonale og ikke heller stadig forårsaker driftsstopp i kjøkkenet. Hvis det i ovnsrommet anord-nes til høy temperatur opphetede elektriske strålingselementer for å opprettholde when cooking can be carried out in a fraction of the time required according to commonly used methods known since ancient times, if one uses pressurized steam, in particular superheated pressurized steam. However, it has proven to be associated with great technical difficulties to construct an autoclave serving as a furnace chamber, resistant to internal overpressure or a hermetically closable pressure vessel, which, while it can be used completely without risk, is so easy to maneuver and insensitive that it can is looked after by regular kitchen staff and also does not constantly cause downtime in the kitchen. If electric radiation elements heated to a high temperature are arranged in the furnace room to maintain

trykkdampens overopphetning ved nødven-dig temperatur, brennes nemlig disse elementer lett i stykker. Ved en viss utførelse har man derfor konstruert selve de varmeledende ovnsveggene som varmestrålende elementer ved å anbringe opphetningsele-menter i eller utenpå disse vegger. Ved denne konstruksjon tilføres altså varme til dampen i ovnsrommet ad indirekte vei ved at den nevnte varme først må ledes gjennom ovnsveggenes gods før det når fram til ovnens indre. Man har imidlertid sett bort fra at det ved denne konstruksjon foreligger stor risiko for at trykkarets styrke etter lengre eller kortere tids anvendelse kan bli så nedsatt at karet kan eksplo-dere. Den i og for seg temmelig høye temperatur som ovnsveggen er utsatt for, og de sterke temperaturvekslinger samt de overheating of the pressurized steam at the necessary temperature, these elements are easily burnt to pieces. In a certain embodiment, the heat-conducting oven walls themselves have therefore been constructed as heat-radiating elements by placing heating elements in or on the outside of these walls. With this construction, heat is thus supplied to the steam in the oven chamber indirectly by the said heat first having to be conducted through the material of the oven walls before it reaches the interior of the oven. However, it has been disregarded that with this construction there is a great risk that the strength of the pressure vessel after longer or shorter use may be reduced to such an extent that the vessel may explode. The in and of itself rather high temperature to which the oven wall is exposed, and the strong temperature changes as well as those

vekslende kjemiske angrep av kondensvann, damp, luft, fett, fettsyrer og deres spaltningsprodukter, som særlig de indre, varmestrålende flatene stadig blir utsatt for befordrer nemlig omkrystallisering og sprekkdannelse i ovnsveggenes gods. Her-til kommer at det har vist seg å være så godt som umulig å få tilstrekkelig høy temperatur på dampen bare ved varmestråling fra trykkarets indre veggflater, da man i så fall må anvende høyere temperatur på trykkaret enn de statlige myndig-heter foreskriver. Man har derfor sett seg tvunget til å tilføre en del av den nødven-dige varme ved hjelp av inne i ovnsrommet anbrakte strålingselementer. Da imidlertid ovnsrommet av hensyn til trykk-karets styrke må gis så lite tverrsnitt som mulig, har man blitt tvunget til å plasere den største del av disse elementer i umiddelbar nærhet av ovnsveggenes innerflater. Disse blir derfor lokalt, dvs. på de ste-der som ligger aller nærmest strålingsele-mentene, utsatt for så kraftig stråling at ovennevnte omkrystallisering i godset blir ytterligere aksentuert. alternating chemical attacks of condensed water, steam, air, fat, fatty acids and their decomposition products, to which the inner, heat-radiating surfaces in particular are constantly exposed, promote recrystallization and crack formation in the material of the oven walls. In addition, it has proven to be virtually impossible to obtain a sufficiently high temperature of the steam only by heat radiation from the inner wall surfaces of the pressure vessel, as one must then apply a higher temperature to the pressure vessel than the government authorities prescribe. They have therefore found themselves forced to supply part of the necessary heat with the help of radiation elements placed inside the furnace room. Since, however, the furnace room has to be given as small a cross-section as possible due to the strength of the pressure vessel, one has been forced to place the largest part of these elements in the immediate vicinity of the inner surfaces of the furnace walls. These are therefore locally, i.e. in the places closest to the radiation elements, exposed to such strong radiation that the above-mentioned recrystallization in the goods is further accentuated.

Man søker derfor å anvende så lav temperatur på varmeelementene som mulig, men herved oppstår vanskeligheter med hensyn til varmetap ved varmestråling ut-over, hvis disse elementer skal kunne holde dampatmosfæren i ovnen sterkt overopphetet. One therefore seeks to use as low a temperature as possible on the heating elements, but this causes difficulties with regard to heat loss due to heat radiation outwards, if these elements are to be able to keep the steam atmosphere in the oven greatly overheated.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning som gjør det mulig å unngå de ovennevnte ulemper. The present invention relates to a device which makes it possible to avoid the above-mentioned disadvantages.

I henhold til oppfinnelsen er éh ah-ordning for kokning, stekning, sterilisering eller annen varmebehandling av levnetsmidler i overopphetet vanndamp under trykk i et med en eller flere luker hermetisk tillukkbart ovnsrom, karakterisert ved at en ytre mantel som omgir ovnen er anordnet til å oppta det i ovnsrommet under driften rådende damptrykk, og at denne ytre mantel som i og for seg kjent er isolert fra ovnsrommet ved varmeisolerende, på mantelens mot ovnsrommet vendende side anbrakt materiale som ligger an mot denne ytre mantel og overfører det i ovnsrommet herskende dampovertrykk til denne som trykkbærende mantel for ovnen ut-førte mantel, og som har en sådan tykkelse og sådan beskaffenhet at denne ytre mantel under driften likeledes som i og for seg kjent får vesentlig lavere temperatur enn den i ovnsrommet ved hjelp av varme-elementer til dampens overopphetnings-temperatur opphetede trykkdamp. Den go-de varmeisolering muliggjør at dampatmosfæren i ovnsrommet kan holdes sterkt overopphetet (f. eks. ved 250°—350° C) uten at varmeelementenes temperatur be-høver gå over f. eks. 350°—450° C. Varmeelementene i ovnsrommet tilfører varme til den damp som befinner seg i ovnsrommet ved stråling og/eller kontaktvirkning. Eventuelt kan all den varme som kreves for å opprettholde overopphetning av den i ovnsrommet værende damp tilføres ved stråling og/eller kontaktvirkning fra disse i ovnsrommets indre værende varmeele-menter. According to the invention, éh ah arrangement for boiling, frying, sterilizing or other heat treatment of foodstuffs in superheated steam under pressure in a hermetically closable oven chamber with one or more hatches, characterized in that an outer mantle surrounding the oven is arranged to absorb the prevailing steam pressure in the furnace chamber during operation, and that this outer mantle, which is known in and of itself, is isolated from the furnace chamber by means of heat-insulating material placed on the side of the mantle facing the furnace chamber, which rests against this outer mantle and transfers the prevailing steam overpressure in the furnace chamber to this A mantle designed as a pressure-bearing mantle for the furnace, and which has such a thickness and such a nature that this outer mantle during operation also, as is known in and of itself, gets a significantly lower temperature than that in the furnace chamber with the help of heating elements for the superheating of the steam temperature heated pressurized steam. The good thermal insulation makes it possible for the steam atmosphere in the furnace room to be kept strongly superheated (e.g. at 250°-350° C) without the temperature of the heating elements needing to exceed, e.g. 350°—450° C. The heating elements in the oven chamber add heat to the steam in the oven chamber by radiation and/or contact action. Optionally, all the heat required to maintain overheating of the steam in the oven space can be supplied by radiation and/or contact action from these heating elements inside the oven space.

Ved en utførelsesform av oppfinnelsen danner det isolerte materiale helt eller delvis ovnsrommets indre flate, men isolerin-gens innerflate kan også være helt eller delvis bekledd med godt varmeledende materiale, f. eks. tynn plate eller annen metallbekledning, som i seg selv ikke er sterk nok til å motstå damptrykket, mens dette damptrykk opptas av den ytre mantelen. Den indre metallbekledningen behøver ikke dekke hele isoleringssjiktet, men den kan også være utført som en damptett, indre beholder, således at den hindrer damp i å komme i kontakt med isoleringssjiktet. Isoleringssjiktet ligger an mot den trykkopp-.tagende yttermantelen og overfører tryk-ket i ovnsrommet til denne yttermantel, som er relativt kald og kan utføres med relativt grove dimensjoner, hvilket derimot ikke er ønskelig når det er spørsmål om den indre platebekledning som skal kunne opphetes så hurtig som mulig. Den indre platebekledning har blant annet til oppgave å reflektere strålingsvarmen fra varmeelementene og bør derfor ha en blank, f. eks. emaljert, hvitmalt glatt eller polert, varmereflekterende indre flate av f. eks. stål. Platebekledningen kan imidlertid også tjene til å hindre damp i å tren-ge inn i isoleringssjiktet og til å støtte og holde sammen dette, særskilt ved slike ut-førelsesformer der isoleringssjiktet er til-virket av pulverformet materale. I dette tilfelle ligger den indre bekledning an mot isoleringssjiktet, som i sin tur overfører trykkpåkjenningene til yttermantelen. In one embodiment of the invention, the insulated material fully or partially forms the inner surface of the oven chamber, but the inner surface of the insulation can also be fully or partially covered with good heat-conducting material, e.g. thin plate or other metal cladding, which in itself is not strong enough to withstand the steam pressure, while this steam pressure is taken up by the outer jacket. The inner metal cladding does not have to cover the entire insulation layer, but it can also be designed as a vapour-tight inner container, so that it prevents steam from coming into contact with the insulation layer. The insulation layer rests against the pressure-absorbing outer jacket and transfers the pressure in the furnace chamber to this outer jacket, which is relatively cold and can be made with relatively rough dimensions, which, on the other hand, is not desirable when there is a question about the inner plate cladding which must be able to be heated as quickly as possible. Among other things, the inner plate cladding has the task of reflecting the radiant heat from the heating elements and should therefore have a blank, e.g. enamelled, white-painted smooth or polished, heat-reflecting inner surface of e.g. steel. However, the sheet covering can also serve to prevent steam from penetrating the insulation layer and to support and hold it together, particularly in such embodiments where the insulation layer is made of powdered material. In this case, the inner cladding abuts the insulation layer, which in turn transfers the pressure stresses to the outer jacket.

Varmeisoleringen har flere oppgaver å oppfylle. For det første medfører isoleringen besparing i energibehovet for den be-regnede varmebehandling av næringsmid-ler. For det annet gjør isoleringen det mulig å dimensjonere godset i ovnens eller trykkarets yttermantel tynnere enn om man tilfører varme gjennom trykkarets vegger. Det behøves nemlig ikke tas hensyn til at yttermantelens strekkfasthet nedsettes sterkt ved sterk opphetning. For det tredje beskytter isoleringen yttermantelens indre flate mot korrosjon, hvilket naturligvis blir særskilt kraftig, hvis overopphetet vanndamp avvekslende med kondensvann og luft skulle få anledning til å tære på veggflaten. For det fjerde beskytter isoleringen den ytre trykkopptagende mantelflaten mot direkte varmestråling fra de i ovnsrommet anordnede strålingselementer. Dette har særskilt stor betydning da det har vist seg at en uisolert ytre mantelflate i det lange løp påvirkes så sterkt av stråling fra sterkt opphetede og i umiddelbar nærhet av mantelflaten pla-serte strålingselementer at dets styrke nedsettes sterkt. Litt etter hvert forårsaker nemlig som tidligere påpekt den intense varmestråling i de deler av mantelflaten som er verst utsatt for strålingen, omkry-stallisasjon og mikroskopisk sprekkdannelse i godset. Dette gir i sin tur anledning til korrosjon og angrep fra damp og kondensvann samt avflakning av godset, hvilket må unngås. The thermal insulation has several tasks to fulfill. Firstly, the insulation results in savings in the energy required for the calculated heat treatment of foodstuffs. Secondly, the insulation makes it possible to dimension the goods in the outer jacket of the oven or pressure vessel thinner than if you add heat through the walls of the pressure vessel. It is not necessary to take into account that the tensile strength of the outer jacket is greatly reduced by strong heating. Thirdly, the insulation protects the inner surface of the outer casing against corrosion, which naturally becomes particularly severe, if superheated water vapor alternating with condensed water and air should have the opportunity to corrode the wall surface. Fourthly, the insulation protects the outer pressure-absorbing mantle surface against direct heat radiation from the radiation elements arranged in the oven space. This is particularly important as it has been shown that in the long run an uninsulated outer mantle surface is so strongly affected by radiation from strongly heated radiation elements placed in the immediate vicinity of the mantle surface that its strength is greatly reduced. Little by little, as previously pointed out, the intense heat radiation in the parts of the mantle surface that are most exposed to the radiation causes recrystallization and microscopic crack formation in the goods. This in turn gives rise to corrosion and attack from steam and condensed water as well as flaking of the goods, which must be avoided.

Varmeisoleringen kan bestå av forskjellige materialer, f. eks. eventuelt pulverformig asbest, kiselgur, aluminiumok-syd, bentonitt, kaolin, kritt, kvartssand, magnesium, kalksten, jernoksyd, glassull, slaggull, mineralull eller annet mineralsk materiale med liten varmeledningsevne. Sjiktets tykkelse kan variere fra tilfelle til tilfelle, men kan f. eks. være 1—3 cm. Eventuelt kan flere ulike sjikt anvendes. Om så ønskes kan et bindemiddel anvendes, f. eks. impregnering med vannglass eller silikon, og det hele kan være varme-behandlet ved vesentlig høyere temperatur enn den, ved hvilken trykkaret eller ovnen skal anvendes. Ifølge en utførelse er denne isolering sammenpakket og slik utført at den ikke sammenpresses i nevneverdig grad, når den indre metallbekledning på grunn av damptrykket inne i ovnsrommet og eventuelt også på grunn av metallenes termiske utvidelse presses mot det varmeisolerende sjiktet. Isoleringen kan ifølge en utførelsesform bestå av et eller flere lag av asbestvev, asbestpapp eller liknende ark-formet materiale. Blant andre materialer kan nevnes skumgips, porøs sement, sorel-sement. Isoleringssjiktet kan eventuelt væ-re festet på yttermantelens og/eller innerbekledningens overflater. The thermal insulation can consist of different materials, e.g. possibly powdered asbestos, diatomaceous earth, aluminum oxide, bentonite, kaolin, chalk, quartz sand, magnesium, limestone, iron oxide, glass wool, beaten gold, mineral wool or other mineral material with low thermal conductivity. The thickness of the layer can vary from case to case, but can e.g. be 1-3 cm. Optionally, several different layers can be used. If desired, a binder can be used, e.g. impregnation with water glass or silicone, and the whole can be heat-treated at a significantly higher temperature than the one at which the pressure vessel or oven is to be used. According to one embodiment, this insulation is packed together and made in such a way that it is not compressed to an appreciable extent, when the inner metal cladding is pressed against the heat-insulating layer due to the steam pressure inside the furnace chamber and possibly also due to the thermal expansion of the metals. According to one embodiment, the insulation can consist of one or more layers of asbestos tissue, asbestos cardboard or similar sheet-shaped material. Other materials include foam plaster, porous cement, sorel cement. The insulation layer can optionally be attached to the surfaces of the outer jacket and/or inner lining.

I det tilfelle at ovsrommets indre flate selv består av varmeisolerende sjikt, dvs. uten metallbekledning, kan dette sjikt eventiuelt bestå av ildfast eller varmebestandig glass, f. eks. boratholdig glass, såsom såkalt pyrexglass. Ifølge en utfø-relse er dette varmeisolerende sjikt på den ene eller begge sider forsynt med speilende belegning, f. eks. av sølv. En slik belegning kan også være innlagt inne i isoleringssjiktet. In the event that the inner surface of the oven room itself consists of a heat-insulating layer, i.e. without metal cladding, this layer may eventually consist of refractory or heat-resistant glass, e.g. borate-containing glass, such as so-called pyrex glass. According to one embodiment, this heat-insulating layer is provided on one or both sides with a reflective coating, e.g. of silver. Such a coating can also be embedded inside the insulation layer.

Isoleringssjikt av den nylig angitte ty-pe tilpasser seg utmerket til oppfinnelsen ved å danne et sjikt som reflekterer var-mestrålene, særlig om ovnen utføres i form av en sylinder. Ved en slik utførelsesform av ovnen er det hensiktsmessig å tilvirke sjiktet som reflekterer varmestråler som en selvstendig enhet i form av en glassylinder med en godstykkélse på f. eks. 4—5 mm og en ytre diameter som kan være ca. 20 mm mindre enn den indre diameter hos ovnens yttermantel. Best torde det imidlertid være å tilvirke glassylinderen av to mot hverandre liggende eller med hverandre fore-nede sjikt, altså i form av såkalt over-fangsglass, og legge det speilende sjiktet mellom disse to glassj ikt. Mellomrommet mellom den med speilflate forsynte glass-sylinder og ovnsrommets indre mantelflate kan utfylles med et eller annet isolerende pulver, men består dog hensiktsmessig av omkring og på glassylinderen oppviklet tråd, vev eller matter av asbest, glassfibre eller liknende. Insulation layer of the type just mentioned adapts perfectly to the invention by forming a layer which reflects the heat rays, especially if the oven is made in the form of a cylinder. In such an embodiment of the oven, it is appropriate to manufacture the layer that reflects heat rays as an independent unit in the form of a glass cylinder with a piece length of e.g. 4-5 mm and an outer diameter which can be approx. 20 mm less than the inner diameter of the oven's outer casing. However, it would probably be best to make the glass cylinder from two layers lying against each other or united with each other, i.e. in the form of so-called cover glass, and place the mirroring layer between these two glass layers. The space between the glass cylinder provided with a mirror surface and the inner mantle surface of the oven chamber can be filled with some insulating powder, but is suitably made of wire, web or mats made of asbestos, glass fibers or the like wound around and on the glass cylinder.

Den ovenfor angitte yttermantel kan bestå av stål, dampkjeleplate eller liknende av vilkårlig form, f. eks. sylindrisk eller i form av en langstrakt parallellepiped. Den indre metallbekledning innenfor isoleringen kan også bestå av stål (ev. rustfritt) jern, aluminium eller annet metallisk materiale og kan gjøres meget tynn, da den ikke skal oppta trykkpåkjenninger. Den indre, eksempelvis sylindriske bekledning kan f. eks. ved den ene gavlen festes ved yttermantelen ved hjelp av bolter eller ved svei-sing, mens en hermetisk tillukkbar luke kan anbringes ved den andre gavlen. Det isolerende sjikt kan herved dekke samtlige deler av innerbekledningens ytre flater samt luken eller også bare denne bekled-nings sylindriske del. The above-mentioned outer jacket can consist of steel, steam boiler plate or the like of any shape, e.g. cylindrical or in the form of an elongated parallelepiped. The inner metal cladding within the insulation can also consist of steel (possibly stainless) iron, aluminum or other metallic material and can be made very thin, as it should not absorb pressure stresses. The inner, for example cylindrical cladding can, e.g. at one end is attached to the outer casing by means of bolts or by welding, while a hermetically closable hatch can be placed at the other end. The insulating layer can thereby cover all parts of the inner lining's outer surfaces as well as the hatch or just the cylindrical part of this lining.

På den vedføyede tegning vises noen utførelsesformer av oppfinnelsen. Således viser fig. 1 og 2 et lengde- resp. et tverrsnitt gjennom en utførelsesform av ovnen. Fig. 3 og 4 viser en annen utførelsesform av anordningen i tilsvarende snitt. The attached drawing shows some embodiments of the invention. Thus, fig. 1 and 2 a longitudinal resp. a cross-section through an embodiment of the oven. Fig. 3 and 4 show another embodiment of the device in a corresponding section.

Ved den utførelsesform av oppfinnelsen som vises på fig. 1 og 2 består auto-klaven av tre sjikt, nemlig dels en ytre, sylindrisk mantel 1 av stål eller dampkjeleplate, som motstår hele damptrykket, dels en indre, sylindrisk bekledning eller beholder 2, som består av tynn plate, og som i seg selv ikke er sterk nok til å motstå damptrykket, og som på sin indre flate hensiktsmessig er polert, samt dels et eller flere varmeisolerende lag 3, 4 og 6 som befinner seg mellom delene 1 og 2 og som fullstendig fyller opp mellomrommet mellom beholderne 1 og 2. Det sylindriske sjikt 3 består f. eks. av asbestvev, som vikles hårdt i flere lag omkring den indre, sylindriske beholder 2. Sjiktet 4 kan bestå av et flertall skiver, eksempelvis av asbest, som er gjennomvevet med et eller annet bindemiddel som er motstandsdyktig mot varme, slik som vannglass eller silikon, som også tjener som bindemiddel for isolerin-gens fastsetting ved trykkbeholderens 1 faste gavl. Et særskilt lag 5 f. eks. av en eller annen fylling av isolerende materiale kan eventuelt være innpasset således at det støtter overgangspartiet mellom den indre, tynne metallbeholderens 2 sylindriske mantel og gavl. Sjiktet 6 kan gjøre tjeneste som en pakningsring mellom en utadrettet flens 7 ved munningen av den indre beholder 2 og trykkbeholderens 1 munning. Mot denne flens 7 ligger det an en krans, som bærer den event. isolerte luke 15, med hvilken ovnen tillukkes hermetisk. In the embodiment of the invention shown in fig. 1 and 2, the autoclave consists of three layers, namely an outer, cylindrical jacket 1 of steel or steam boiler plate, which resists the entire steam pressure, and an inner, cylindrical lining or container 2, which consists of thin plate, and which in itself is not strong enough to withstand the steam pressure, and which is appropriately polished on its inner surface, as well as partly one or more heat-insulating layers 3, 4 and 6 which are located between parts 1 and 2 and which completely fill up the space between containers 1 and 2 The cylindrical layer 3 consists, for example, of of asbestos tissue, which is wound tightly in several layers around the inner, cylindrical container 2. The layer 4 can consist of a plurality of discs, for example of asbestos, which are interwoven with some other binder that is resistant to heat, such as water glass or silicone, which also serves as a binder for fixing the insulation to the fixed end of the pressure vessel 1. A special layer 5 e.g. of one or another filling of insulating material can possibly be fitted so that it supports the transition part between the inner, thin metal container's 2 cylindrical mantle and end. The layer 6 can serve as a sealing ring between an outward facing flange 7 at the mouth of the inner container 2 and the pressure vessel 1 mouth. Against this flange 7 there is a wreath, which carries the event. insulated hatch 15, with which the oven is hermetically sealed.

Man kan også utforme den indre beholder 2 på en slik måte at den er innfør - bar i og uttagbar av den ytre beholder 1. Oppfinnelsen muliggjør blant annet anvendelse av et relativt tynt isolerende sjikt 3, 4, avhengig av at innerflaten av den metalliske beholder 2 kan gjøres så blank at den kan kaste tilbake så godt' som hele mengden av den varmestråling som faller inn på denne. Dette er av stor betydning, da det herved spares plass og den ytre mantel 1 kan gjøres mindre, hvorved den også blir sterkere. Den metalliske ihnérbé-klédnihg 2 forhindrer også åt deler av det isolerende sjikt 3, 4 løsner, hvilket kan medføre åt damp, luft og kondensvann får anledning til å tære på trykkmantelens 1 innervegg. Et av formålene med den indre metalliske bekledning 2 er altså at den beskytter det isolerende sjiktet 3, 4 og ytterligere en fordel er at bekledningen 2 mu-liggjør anvendelse av pulverformig materiale iiteh bindemiddel i isoleringssjiktet '3, 4. Naturligvis kan de sjikt 2 og 3 som forer den ytré trykkmantel 1 byttes ut mot nye, hår de på en eller annen måte skades, mén en slik utbytning av disse indre deler medfører dog relativt store omkostninger og én viss driftsinnskrenkning mens repa-rasjon éh pågår. Det er derfor av stor betydning at isoleringen 3, 4 ved hjelp av den métålliské indré bekledning 2 kan be-skyttes og gjøres ånvéndbar i lengre tid. 10 béteghér den dampkjele som leverer damp til dét indre av beholderen 2. Med li betéghés én frå ovnens utside manøvrer-bar dåmpventil, som normalt holdes åpen uhdér driften. Inne i ovnen ei det ahord-hét konsoller éller bæreånordninger 12 for understøttelse av bakker 13 eller liknende, i "hvilke det befinner ség lévnétsmidler under varmebehandlingen. Sideveggene i dis-sé bakker kan hensiktsmessig være gjen-nombrutt for å lette dampens sirkulasjon og også forbedre strålingens virkning mot iévhétsmidlene. Med 8, 9 og 14 betegnes varmestrålende elektriske motstandstrå-der, "som ér anbrakt på forskjellige nivåer i ovnen, bg som kan innkobles hver for seg. Strålihgséleméntene 8 bévirker «over-Vårmé», søm éf nødvendig hvis man ønsker éfi stékéskbrpé på de levhetsmidlér som befinn éi- ség i den øvre bakke 13. Strå-Iingséléméhténé 9, som under varmebe-håndiingén alltid bør være innkoplet, turde være de som mést virkningsfullt bidrar til under béhåhdlihgéh å opprettholde dampens ovérbpphetnihg, men gjør naturligvis også, tjeneste til å holde dén undre bakkens bunn ved nødvendig temperatur. Strå-lingseleméntene 14 har en liknende oppgave sbih eléméntene 9, ved at de virksomt bidra/r til å opprettholde dåmpéns ovérbpphetnihg bg holdé den øvre bakkens bunn ved øhskét temperatur, men bevir-ker også' eventuelt ønsket stekeskorpe på de leynénsmidlér som befinnér seg i den uhdré bakken. The inner container 2 can also be designed in such a way that it can be inserted into and removed from the outer container 1. The invention enables, among other things, the use of a relatively thin insulating layer 3, 4, depending on the inner surface of the metallic container 2 can be made so glossy that it can reflect back almost the entire amount of the heat radiation that falls on it. This is of great importance, as this saves space and the outer mantle 1 can be made smaller, whereby it also becomes stronger. The metallic ihnérbé-klédnihg 2 also prevents parts of the insulating layer 3, 4 from loosening, which can result in steam, air and condensed water having the opportunity to corrode the inner wall of the pressure jacket 1. One of the purposes of the inner metallic coating 2 is therefore that it protects the insulating layer 3, 4 and a further advantage is that the coating 2 enables the use of powdery material with a binder in the insulating layer 3, 4. Naturally, the layer 2 and 3 which lines the outer pressure jacket 1 are replaced with new ones, if they are damaged in one way or another, but such a replacement of these internal parts entails relatively large costs and a certain operational limitation while the repair is in progress. It is therefore of great importance that the insulation 3, 4 can be protected and made usable for a longer time by means of the metallic inner lining 2. 10 turn on the steam boiler that supplies steam to the interior of the container 2. With this turn on a steam valve that can be maneuvered from the outside of the oven, which is normally kept open during operation. Inside the oven there are ahord consoles or support devices 12 for supporting trays 13 or the like, in which there are foodstuffs during the heat treatment. The side walls of these trays can suitably be broken through to facilitate the circulation of the steam and also improve the effect of the radiation against the thickening agents. 8, 9 and 14 denote heat-radiating electric resistance wires, which are placed at different levels in the oven, and which can be switched on separately. The radiant element 8 acts as an "over-spring", which is necessary if you want to protect the living things that are present in the upper ground 13. The radiant element 9, which should always be connected during the heat treatment, should be the ones that most effectively contributes to under béhåhdlihgéh maintaining the steam's óverbpphetnihg, but of course also serves to keep the bottom of the lower hill at the necessary temperature. The radiation elements 14 have a similar task to the elements 9, in that they actively contribute to maintaining the vapor's överbpphetnihg bg holdé the bottom of the upper hill at a high temperature, but also cause the possibly desired frying crust on the leynénsmidlérs that are in the barren ground.

Vårméelémentene kan utførés og an-ordnes på forskjellige måtér. Dé kan bestå av elektriske, f. eks. i lakker anordnede motståhdstrådér, som hensiktsmessig ligger beskyttet i rør, montert inne i ovnsrommet på kort "avstand (f. eks. 5"—10" mm)' fra ovnsrommets iri<d>ré flate, hensiktsmessig på en slik måté åt avstanden mellom to nærliggendé løkker av elementené over-alt er omtrent like stor, således at varme-strålingen blir så jevh som mulig, fordelt over såvel ovnsrommet som over den metalliske innerbeklednings innerflater, hvilke kaster strålingen tilbake til ovnsrommets indre. The spring elements can be made and arranged in different ways. It can consist of electrical, e.g. resistance wires arranged in varnish, which are suitably protected in pipes, mounted inside the furnace chamber at a short "distance (e.g. 5"-10" mm)' from the iri<d>ré surface of the furnace chamber, suitably in such a way as to the distance between two adjacent loops of elements that are all about the same size, so that the heat radiation is as evenly distributed as possible, distributed both over the oven space and over the inner surfaces of the metallic inner lining, which throw the radiation back into the interior of the oven space.

Hvis ovnsrommet har form av en langstrakt sylinder, kan vårméelémentene løpe i en skruelinjeformét spiral i en sylinderflate som er konsentrisk med ovnsrommet og har en diameter som er ca. 1—2 cm korteré enn den metalliske innerbeklednings indre sylinderflate. Vårméelémentene kan også løpé i méd sylinderakselen omtrent pårallélle, rétte linjer i en avstand å'V cå. 5—10 mm frå ovnsrommets innerflåté. Hvis ovnsrommet hår form aV en langstrakt påralléilepiped kan varmeelement-éhe væré anbrakt ihhe i ovnsrommet i en med détte omtrent jevn og parallell overflåté, hvis avstand frå ovnsrommets inher-flate er ca. 5—10 mm. Varmeelementet kan løpe parållélt méd dét langstrakte rom-mets åksé eller også rundt ovnsrommet vihkelfétt mot ovnéns lengdeakse. If the furnace chamber has the shape of an elongated cylinder, the spring meal elements can run in a helical spiral in a cylindrical surface that is concentric with the furnace chamber and has a diameter of approx. 1-2 cm shorter than the inner cylinder surface of the metallic inner lining. The spring elements can also run in approximately parallel, straight lines with the cylinder shaft at a distance of Å'V c. 5-10 mm from the inner raft of the oven compartment. If the oven room has the shape of an elongated parallelepiped, the heating element can be placed in the oven room in an approximately even and parallel surface, whose distance from the inner surface of the oven room is approx. 5-10 mm. The heating element can run parallel to the axis of the elongated room or also around the oven room diagonally towards the oven's longitudinal axis.

Varméstrålingselementet kan f. eks. være montert på en slik måte på en ramrhé åt elementet sammen med rammen lett kan inn- og utføres av ovnsrommet under bibeholdelse av sin form som er betin-get av ovnsrommets utformning og stør-relse. Strålingsélementehe kan også ved hjelp av isolerende anordninger være sam-rrfenbygget med den indre metalliske bekledning 3 til en enhet, som lett kan inn-og uttas aV ovnsrommet. Dénhé ramme kan hvile på isolerendé underlåg som igjen hvi-ler på det varmeisolerende lags overflåté éliér på yttermantelen. The heat radiation element can e.g. be mounted in such a way on a frame that the element together with the frame can easily be inserted and carried out of the oven space while maintaining its shape, which is conditioned by the design and size of the oven space. The radiation element can also, by means of insulating devices, be integrated with the inner metallic cladding 3 into a unit, which can be easily taken in and out of the furnace room. This frame can rest on an insulated sub-layer which in turn rests on the heat-insulating layer's surface layer on the outer mantle.

Videre kan Varmeelementet være delvis nedsenkét i spor i det varmeisolerende lags overflate som vender mot ovnsrommet. Furthermore, the heating element can be partially immersed in grooves in the surface of the heat-insulating layer facing the oven room.

Den f fig. 3 og 4 viste anordning skiller "ség fra den som er vist i fig. 1 og 2 i hoved-saken båré ved at ovnéns indre overflåté består åv varmebestandig glåss 2å, som dékkér den sylindriske delen 3 av det isolerende sjikt, mén også kan dekke gavl-sjiktet 4. Ovnsrommet beskikkes med en bakke 13 men mån kan naturligvis også anvende flere bakker. Ved den på tegnin-gén Visté konstruksjon må i det minste isoleringssjiktet 4 være aldeles kompakt således at damp ikke kan strømme inn i dette bg hå fram til trykkmantelens i indré flåte. The f fig. The arrangement shown in 3 and 4 differs from that shown in Fig. 1 and 2 mainly in that the inner surface of the oven consists of heat-resistant glass 2å, which covers the cylindrical part 3 of the insulating layer, but can also cover gable layer 4. The oven room is lined with a tray 13, but of course several trays can also be used. In the Visté construction shown in the drawing, at least the insulation layer 4 must be completely compact so that steam cannot flow into this tray until the pressure mantle in the inner raft.

Ved måtlågning har dét Vist seg særlig fbrdéiaktig å opphete ovnsrommet før godset føres inn i dette, således at atmo- ' sfæren i ovnsrommet har høyere temperatur enn den i ovnsrommet innstrømmende damps temperatur før matvarene føres inn i ovnsrommet. Denne foranstaltning har i første rekke til hensikt å påskynde be-handlingen ved å unngå kondensering av vann på varen og ovnsveggene ved starten, men også å få fram den ønskede overflate hos varen og bevare dennes aroma og vita-miner, som lett kan ødelegges. Opphetnin-gen kan eventuelt skje etter at ovnsrommet hermetisk er lukket med luken 15, og den bør skje ved så høy temperatur at atmosfæren i ovnsrommet og dette ovns-roms indre flate, men derimot ikke yttermantelen 1 antar en vesentlig høyere temperatur enn den som motsvarer temperaturen hos mettet vanndamp av det trykk som den senere innførte damp har. Ovnsrommet beskikkes derpå med levnetsmidler, hvoretter damp innføres i ovnsrommet fra dampkjelen 10, således at levnetsmidler varmebehandles i en atmosfære av overopphetet vanndamp ved et trykk av ca. 1—3 ato (hensiktsmessig 2 ato) skjønt både høyere og lavere trykk kan komme på tale. Herved blir yttermantelens 1 temperatur — takket være isoleringen 3,4 — vesentlig lavere enn dampens temperatur i ovnsrommet og temperaturen på ovnsrommets indre flate. In the case of measured cooking, it has proven particularly useful to heat the oven compartment before the goods are introduced into it, so that the atmosphere in the oven compartment has a higher temperature than the temperature of the steam flowing into the oven compartment before the food is introduced into the oven compartment. This measure is primarily intended to speed up the treatment by avoiding condensation of water on the product and the oven walls at the start, but also to achieve the desired surface of the product and preserve its aroma and vitamins, which can easily be destroyed. The heating can optionally take place after the oven chamber is hermetically closed with the hatch 15, and it should take place at such a high temperature that the atmosphere in the oven chamber and the inner surface of this oven chamber, but not the outer jacket 1, assumes a significantly higher temperature than the corresponding the temperature of saturated water vapor by the pressure that the later introduced steam has. The oven chamber is then coated with foodstuffs, after which steam is introduced into the oven chamber from the steam boiler 10, so that foodstuffs are heat-treated in an atmosphere of superheated steam at a pressure of approx. 1-3 ato (expediently 2 ato) although both higher and lower pressures can be used. Hereby, the temperature of the outer jacket 1 — thanks to the insulation 3,4 — is significantly lower than the temperature of the steam in the oven chamber and the temperature of the inner surface of the oven chamber.

Levnetsmidlenes varmebehandling ut-føres hensiktsmessig ved ca. 130—300° C og bør hensiktsmessig ikke overstige 375° C, idet varmeelementets temperatur ikke overstiger ca. 400° C — 450° C. Ved stekning av kjøtt opphetes ovnsrommet hensiktsmessig til 270° C, men temperaturen kan med fordel gå opp til hvilket som helst gradtall mellom f. eks. 250° C og 350° C, idet strålingselementenes temperatur ikke behøver å overstige 350° C — 450° C. Ved kokning, i særdeleshet av grønnsaker og liknende, bør ovnsrommets bunn og side-vegger opphetes til 10 å 100° C høyere temperatur enn den senere innførte damps. Varmebehåndlingen kan i dette tilfelle gjennomføres med damp av 1 ato og ved en temperatur som går under 300° C, hensiktsmessig ved ca. 130—170° C. The food's heat treatment is carried out appropriately at approx. 130-300° C and should ideally not exceed 375° C, as the temperature of the heating element does not exceed approx. 400° C — 450° C. When roasting meat, the oven space is suitably heated to 270° C, but the temperature can be advantageously raised to any number of degrees between, e.g. 250° C and 350° C, as the temperature of the radiation elements does not need to exceed 350° C — 450° C. When cooking, in particular vegetables and the like, the bottom and side walls of the oven compartment should be heated to a temperature 10 to 100° C higher than the later introduced steams. In this case, the heat treatment can be carried out with steam of 1 ato and at a temperature below 300° C, suitably at approx. 130—170° C.

Eventuelt kan yttermantelens 1 innervegg være overtrukket med et mot varme og fuktighet motstandsdyktig sjikt eller en beskyttelsesfarge mot hvilket det varmeisolerende sjikt 3,4 ligger an. Den mot damptrykket motstandsdyktige yttermantel 1 kan bestå av metallisk materiale, men ifølge en utførelsesform kan den også bestå av isolerende materiale, f. eks. pleksi-glass eller liknende. Denne isolerende yttermantelen kan, om ønskes, være armert, f. eks. ved hjelp av deri innlagte stål- eller metalltråder eller -nett. Optionally, the inner wall of the outer jacket 1 can be coated with a layer resistant to heat and moisture or a protective color against which the heat-insulating layer 3, 4 abuts. The steam pressure-resistant outer jacket 1 can consist of metallic material, but according to one embodiment it can also consist of insulating material, e.g. Plexiglas or similar. This insulating outer jacket can, if desired, be reinforced, e.g. by means of steel or metal wires or nets embedded therein.

Claims

Device for cooking, frying, sterilizing or other heat treatment of foodstuffs in superheated steam under pressure in a hermetically closable oven chamber with one or more hatches, characterized in that an outer mantle surrounding the oven is arranged to absorb the steam pressure prevailing in the oven chamber during operation, and that this outer mantle, which is known in and of itself, is isolated from the oven chamber by means of heat-insulating material placed on the side of the mantle facing the oven chamber, which rests against this outer mantle and transfers the steam overpressure prevailing in the oven chamber to this mantle, which acts as a pressure-carrying mantle for the oven, and which has such a thickness and such a nature that this outer mantle during operation also, as is known in and of itself, gets a significantly lower temperature than the pressurized steam heated in the furnace chamber by means of heating elements to the superheating temperature of the steam.