NO122705B

NO122705B -

Info

Publication number: NO122705B
Application number: NO1075/68A
Authority: NO
Inventors: E Woitke; C Cramer; G Kluge
Original assignee: Kabel Metallwerke Ghh
Priority date: 1967-04-01
Filing date: 1968-03-20
Publication date: 1971-08-02
Also published as: DK123056B; US3451204A; SE339706B; GB1191604A; NL6803741A; CH466395A; BE712635A; DE1640667A1; AT277348B; FR1556938A

Description

Fremgangsmåte ved og anordning for fremstilling av kabler og ledninger som er isolert med båndformet isolasjonsmateriale, særlig papirisolerte sambandskabler. Method and device for the production of cables and wires that are insulated with band-shaped insulating material, in particular paper-insulated connection cables.

I forbindelse med fremstilling av kjerner for sambands- eller svakstrbmkabler med luftromlsolasjon er:det allerede kjent å brette inn den ene sidekant av det papirbånd som anvendes som isolasjon. Til dette formål fores papirbåndet gjennom en brette- eller foldeinnretning som er utformet som et flattrykt rbrstykke eller en tilsvarende bbyet boyle, i det vesentlige i form av et av tilsvarende flater omgitt prisme. Hvis imidlertid kantene av det papirbånd som anvendes til isolasjon av lederen, er påfbrt voks, hvilket er uomgjengelig nbd-vendig ved hbye produksjonshastigheter for å hindre at der oppstår brist i båndkantene, oppstår vanskeligheter som folge av In connection with the production of cores for connection or weak strbm cables with air space insulation, it is already known to fold in one side edge of the paper tape used as insulation. For this purpose, the paper strip is fed through a folding or folding device which is designed as a flattened piece of rubber or a corresponding bent boyle, essentially in the form of a prism surrounded by corresponding surfaces. If, however, the edges of the paper tape used to insulate the conductor are coated with wax, which is unavoidable at high production speeds in order to prevent the tape edges from breaking, difficulties arise as a result of

voks som avsetter seg i rbrstykket eller på bbylen. Denne voks-avsetning fbrer nemlig til en udefinert strekkspenning i papir- wax that settles in the rbr piece or on the bbyle. This wax deposit leads to an undefined tensile stress in the paper

båndet, således at det ikke er mulig å opprettholde de elektriske verdier som kreves for kabelen under drift. En ytterligere ulempe ved det kjente flattrykte rbrstykke er at fold-ingen eller brettingen av papirbandet på ubnsket måte kan skje mot den annen side av båndkanten. Ennyidere har man ingen sikkerhet for at de ombbyde båndkanter har ensartet bredde sett i båndets lengderetning. the tape, so that it is not possible to maintain the electrical values required for the cable during operation. A further disadvantage of the known flat-printed rubber piece is that the folding or folding of the paper band in an unwanted manner can occur towards the other side of the band edge. Furthermore, there is no guarantee that the reshaped band edges have a uniform width seen in the band's longitudinal direction.

Hensikten med oppfinnelsen er å unngå disse vanskeligheter ved at der ved fremstilling av kabler og ledninger som er isolert med et båndformet matereriale, særlig papirisolerte sambands— eller svakstrbmskabler, ved hvilken minst den ene kant av det båndformede materiale som vikles av en forrådsrull, brettes eller foldes. i henhold til oppfinnelsen gåes frem på en annen måte. Oppfinnelsen utmerker seg ved at det båndformede materiale som vikles av forrådsrullen, forst falses og den falsede del av materialet umiddelbart deretter i samme arbeidsgang brettes om eller foldes. Med falsing menes en ombbyning av materialets kanter ca. 90°, mens ombretning eller folding angir den videre ombbyning av kantene ytterligere 90°* Falsingen av materialet har den fordel at folde- eller bretteretningen allerede på forhånd er fastlagt. ' En ubnsket folding eller bretting i en annen retning vil dermed med sikkerhet unngås. Ved hjelp av oppfinnelsen oppnås også en ensartet bredde av de ombbyde kanter i hele materialets lengderetning. Dette er av særlig betydning når det gjelder fremstilling av svakstrbmskabler, hvis kjerneisolasjon består av en papirbåndomspinning som inneholder luftrom. I dette tilfelle er det nemlig av avgjbrende betydning å opprettholde de for étter-retningsoverfbring gunstigste elektriske verdier over hele kab-elens lengde, å påfbre kjerneisolasjonen jevnt i hele lederens lengderetning og opprettholde en mest mulig symmetrisk beligg-enhet av de enkelte kj erner i de utenpå anordnede snoingsele-menter, såsom par, firere, åttere etc. for å unngå ubnskede innbyrdes koblingsfenomener som kan fore til krysstale. The purpose of the invention is to avoid these difficulties in that, in the production of cables and wires that are insulated with a tape-shaped material, in particular paper-insulated connection or weak-string cables, in which at least one edge of the tape-shaped material wound by a supply roll is folded or folded. according to the invention, the process is carried out in a different way. The invention is distinguished by the fact that the strip-shaped material that is wound from the supply roll is first folded and the folded part of the material is immediately folded over or folded in the same work process. By folding is meant a reshaping of the edges of the material approx. 90°, while refolding or folding indicates the further reshaping of the edges by a further 90°* The folding of the material has the advantage that the folding or folding direction is already determined in advance. Unwanted folding or folding in another direction will thus be avoided with certainty. With the help of the invention, a uniform width of the reshaped edges is also achieved in the entire longitudinal direction of the material. This is of particular importance when it comes to the manufacture of low-strength cables, whose core insulation consists of a paper tape winding containing air spaces. In this case, it is of decisive importance to maintain the most favorable electrical values for reverse transmission over the entire length of the cable, to apply the core insulation evenly throughout the length of the conductor and to maintain as symmetrical a location as possible of the individual cores in the externally arranged winding elements, such as pairs, fours, eights, etc. to avoid unwanted mutual coupling phenomena that can lead to crosstalk.

Den folde- eller bretteinnretning som anvendes ved utfbrelsen av fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen består av et fbringselement, av to falseruller som er anordnet på hver sin side av det båndformede materiale og som drives av det gjennom-løpende båndformede materiale, samt av et foldeelement. For å nedsette friksjonen mot det båndformede materiale har det vist seg særlig gunstig å utforme forings- og foldeelementene som ruller. Fbringsrullen er i så fall hensiktsmessig utformet med endeflenser med avstanden mellom flensene tilsvarende bredden av det båndformede' materiale som vikles av forrådsrullen. Fbringsrullen har den oppgave å fore det .materiale som ledes inn i foldeinnretningen således- at materialet ikke .forskyves i sideretningen og der folgelig oppnås en jevn falsbredde i hele båndets lengderetning.. Bredden av den rull som anvendes som foldeelement og som på endene er forsynt med radiale flenser, er derimot lik bredden av det båndformede materiale med fradrag av falsbredden. The folding or folding device used in the execution of the method according to the invention consists of a conveying element, of two folding rollers which are arranged on opposite sides of the band-shaped material and which are driven by the continuous band-shaped material, as well as of a folding element. In order to reduce the friction against the band-shaped material, it has proved particularly advantageous to design the lining and folding elements that roll. In that case, the supply roll is suitably designed with end flanges with the distance between the flanges corresponding to the width of the band-shaped material which is wound by the supply roll. The feed roller has the task of lining the material that is led into the folding device so that the material is not displaced in the lateral direction and consequently a uniform fold width is achieved in the entire length of the tape. The width of the roll that is used as a folding element and which is provided at the ends with radial flanges, on the other hand, is equal to the width of the band-shaped material minus the seam width.

I henhold til den videre oppfinnelse er falserullenes ldpeflater på begge sider begrenset av' flenser tilhorende den ene, den annen eller begge falserullerj den ene falserulles flenser griper inn i den overforliggende falserulls med avsats utforte ldpeflater. Avstanden mellom innersiden av den ene falserulls flens og den med avsats utforte lbpeflate på den overforliggende falserull er i det minste på den ene side minst lik tykkelsen av det båndformede materiale. According to the further invention, the folding surfaces of the folding rollers are limited on both sides by flanges belonging to one, the other or both folding rollers, the flanges of one folding roller engage the overlying folding roller with ledge-shaped folding surfaces. The distance between the inner side of the flange of one folding roll and the ledge-extruded folding surface of the overlying folding roll is, at least on one side, at least equal to the thickness of the strip-shaped material.

Alt etter det båndformede materiales tykkelse er også avstanden mellom de to falserullers lbpeflater variabel og gjbres som regel lik det båndformede materiales tykkelse. Ofte kan det imidlertid, f.eks. ved begynnelsen av false- og foldeprosessen, være hensiktsmessig å anordne falserullene utskift-bare, således at innlegningen av det båndformede materiale blir vesentlig lettet. Depending on the thickness of the band-shaped material, the distance between the lip surfaces of the two folding rollers is also variable and is usually equal to the thickness of the band-shaped material. Often, however, it can, e.g. at the beginning of the pleating and folding process, it may be appropriate to arrange the pleating rolls as replaceable, so that the insertion of the band-shaped material is substantially facilitated.

For å hindre at forings-, false- eller folderullene må skiftes ut véd overgang til et båndformet materiale av en annen bredde enn tidligere, kan de enkelte ruller være sammensatt av skiver i overensstemmelse med bredden av det båndformede materiale. In order to prevent the lining, folding or folding rolls from having to be replaced when transitioning to a band-shaped material of a different width than previously, the individual rolls can be composed of disks in accordance with the width of the band-shaped material.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene, på hvilke fig. 1 og 2 viser en ka be Ima skins spinnehode sett i to loddrett på hinannen stående retninger, The invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which fig. 1 and 2 show a ka be Ima skin spinning head seen in two perpendicular directions,

og fig. 3 til 6 viser forskjellige utfbrelser av innbyrdes samvirkende ruller. and fig. 3 to 6 show different embodiments of mutually interacting rollers.

Ved en ikke nærmere vist kjernespinnemaskins roterende spinnehode 1 er der festet en forrådsrull 2, av hvilken et papirbånd 3, se fig. 1, vikles av og tilfores en foldeinnretning 4 som likeledes er festet til og roterer med spinne! hodet. Denne foldeinnretning består av en foringsrull 5, to falseruller 6 og 7 og en folderull 8, fra hvilken det foldede papirbånd 3 vikles rundt en leder 9 med den brettede kant som avstandselement. Lederen 9 kommer fra en ikke vist forråds-trommel. At the rotating spinning head 1 of a core spinning machine, not shown in more detail, there is attached a supply roll 2, of which a paper strip 3, see fig. 1, is unwound and fed to a folding device 4 which is likewise attached to and rotates with a spinning! the head. This folding device consists of a lining roll 5, two folding rolls 6 and 7 and a folding roll 8, from which the folded paper strip 3 is wound around a leader 9 with the folded edge as a spacer. The conductor 9 comes from a supply drum, not shown.

For å oppnå at der over hele kjernelengden fåes et luftrom med konstant stdrrelse under papirisolasjonen, fores papirbåndet fra forrådsrullen 2 forst til fdringsrullen 5, In order to achieve that over the entire length of the core an air space of constant size is obtained under the paper insulation, the paper strip is fed from the supply roll 2 first to the feed roll 5,

hvis ldpeflatebredde i det vesentlige tilsvarer papirbåndets 3 bredde, se fig. 2. whose ldpe surface width essentially corresponds to the width of the paper tape 3, see fig. 2.

Ved hjelp av denne foringsrull 5 som er utformet med radiale flenser i begge ender, fores båndet inn i foldeinnretningen således at en sideforskyvning av båndet med sikkerhet unngås. Fra fdringsrullen 5 ldper båndet videre mellom de to falseruller 6 og 7 som er således innbyrdes anordnet at flensene på falserullen 7 som er anordnet på begge sider av i papirbåndet i forhold til kjernen 9, griper over endekanten av den annen falserull 6 som er utformet med en avsats. Denne annen falserull 6 er anordnet på den side av båndet 3 som vender mot kjernen 9» Avstanden mellom falserullens 6 avsats og innersiden av rullens 7 flens er minst lik papirbåndets tykkelse, således at den kant av båndet som rager ut forbi rullens 6 ldpebane, vil bli falset 90°. Det på" denne måte for-behandlede papirbånd 3 fores umiddelbart deretter til den etter rullene 6 og 7 anordnede folderull 8 som bevirker en videre ombretting av den på forhånd 90° falsede båndkant, således at lederen 9 påfdres et papirbånd med fullstendig ombrettet båndkant som altså har minst den dobbelte båndtykkelse. Til dette formål tilsvarer lbpeflatebredden av folderullen 8 som har radiale flenser i begge ender, bredden av papirbåndet med fradrag av falsbredden. Falserullens 8 virkning kan forsterkes ved at den ombdyde båndkant fores gjennom en kalibreringsnippel etter at båndet er viklet rundt lederen for å gi isolasjonen en jevn ytre diameter over hele lederens lengde. By means of this lining roll 5, which is designed with radial flanges at both ends, the tape is fed into the folding device so that a lateral displacement of the tape is safely avoided. From the feed roller 5, the band continues between the two folding rollers 6 and 7, which are arranged in such a way that the flanges on the folding roller 7, which are arranged on both sides of the paper band in relation to the core 9, grip over the end edge of the other folding roller 6, which is designed with a ledge. This other folding roller 6 is arranged on the side of the band 3 that faces the core 9". The distance between the ledge of the folding roller 6 and the inner side of the flange of the roller 7 is at least equal to the thickness of the paper band, so that the edge of the band that protrudes past the roller's 6 ldpe path, will be folded 90°. The paper tape 3 pre-treated in this way is then immediately fed to the folding roll 8 arranged after the rollers 6 and 7, which causes a further creasing of the previously folded 90° tape edge, so that the conductor 9 is fed a paper tape with a completely creased tape edge which thus has at least twice the tape thickness. For this purpose, the width of the folding surface of the folding roll 8, which has radial flanges at both ends, corresponds to the width of the paper tape minus the fold width. The effect of the folding roll 8 can be enhanced by feeding the folded tape edge through a calibration nipple after the tape has been wound around the conductor to give the insulation a uniform outer diameter over the entire length of the conductor.

Bredden av papirbåndets falsede kant, den såkalte falsbredde, er avhengig av rulledimensjonene. Storrelsen av falserullenes ldpeflater og flenser er forskjellig alt etter papirbåndets bredde og den dnskede falsbredde. For å kunne bruke et system av falseruller for forskjellig papirbredde og forskjellige falsbredder, kan rullene være sammensatt av et an-tall skiver som sammen tilsvarer båndbredden. The width of the folded edge of the paper tape, the so-called fold width, depends on the roll dimensions. The size of the sealing surfaces and flanges of the creasing rolls is different depending on the width of the paper strip and the desired creasing width. In order to be able to use a system of folding rollers for different paper widths and different folding widths, the rollers can be composed of a number of discs which together correspond to the band width.

En ifdlge oppfinnelsen utfort foldeinnretning mulig-gjdr store fremstillingshastigheter uten at der foreligger fare for at båndkantene skal bli beskadiget eller få riss under foldeprosessen. Papirbåndet 3 påfdres lederen 9 med en i vesentlig grad konstant strekkspenning, således at det luftrom som er begrenset av papirisolasjonen og lederen vil bli konstant over hele lederens lengde." Til forskjell fra det ovenfor beskrevne og på tegningen viste utforelseseksempe1 A folding device according to the invention enables high production speeds without there being any danger of the band edges being damaged or getting cracks during the folding process. The paper tape 3 is applied to the conductor 9 with a substantially constant tensile stress, so that the air space limited by the paper insulation and the conductor will be constant over the entire length of the conductor." In contrast to the embodiment example described above and shown in the drawing1

hvor de enkelte lederkjerner fremstilles hver for seg, kan det ofte være fordelaktig å foreta isoleringen av de enkelte kjerner i en eneste arbeidsgang sammen med den påfdlgende sammen-snoing av lederne til snoingsgrupper. På denne måte kan frem-stillingstiden reduseres i vesentlig grad. where the individual conductor cores are produced separately, it can often be advantageous to carry out the insulation of the individual cores in a single work step together with the subsequent twisting of the conductors into winding groups. In this way, the production time can be reduced to a significant extent.

De forskjellige falsemuligheter ved forskjellige ut-forminger av falserullene 6 og 7 skal beskrives under henvisning til fig. 3 til 6. Anordningen ifblge fig. 3 tilsvarer i det vesentlige den false- og foldeinnretning som er beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 1 og 2. Falserullene 6 og 7 har her på innbyrdes motsatt ende flenser 10 og 11 som griper inn i hver sin avsats på den motstående rulls lopeflate 12 hhv. 13. Avstanden mellom avsatsen på falserullens 6 lopeflate 13 og innersiden av falserullens 6 flens er minst lik papirbåndets tykkelse, således at båndet vil bli forsynt med en fals på dette sted. Avstanden mellom falserullens 7 avsats og innersiden av falserullens 6 flens er derimot således valgt at de to falseruller ikke berbrer hinannen og samtidig gir papirbåndet en sidebegrensning, således at der oppnås sikkerhet for en konstant falsbredde over hele båndets lengde. The different folding options for different designs of the folding rolls 6 and 7 shall be described with reference to fig. 3 to 6. The device according to fig. 3 essentially corresponds to the folding and folding device described above with reference to fig. 1 and 2. The pleating rollers 6 and 7 here have flanges 10 and 11 on mutually opposite ends which engage in their respective ledges on the running surface of the opposite roller 12 respectively. 13. The distance between the landing on the running surface 13 of the pleating roller 6 and the inner side of the flange of the pleating roller 6 is at least equal to the thickness of the paper tape, so that the tape will be provided with a seam at this point. The distance between the ledge of the pleating roll 7 and the inner side of the flange of the pleating roll 6 is, on the other hand, chosen so that the two pleating rolls do not rub against each other and at the same time gives the paper tape a side limit, so that security is achieved for a constant pleat width over the entire length of the tape.

Den utfdrelse som er vist på fig. U skiller seg fra den ifdlge fig. 3 ved at falserullen 6 er uten flenser, mens falserullen 7 har flenser i begge ender. Avstanden mellom falserullens 6 avsatser og falserullens 7 flensinnerside er på den ene side minst lik papirbåndets tykkelse, således at båndet på dette sted blir utsatt for en 90° falsing. The output shown in fig. U differs from the following fig. 3 in that the pleating roller 6 is without flanges, while the pleating roller 7 has flanges at both ends. The distance between the ledges of the folding roll 6 and the inside flange of the folding roll 7 is, on the one hand, at least equal to the thickness of the paper tape, so that the tape at this point is exposed to a 90° folding.

Til forskjell fra de på fig. 3 og 4- viste utfdrelses-eksempler kan det ofte ha sin fordel å foreta en folding av begge sidekanter av båndet 3 på samme tid. I dette tilfelle anvendes med fordel en anordning av den på fig. 5 eller 6 viste art. Hvis den ene båndkant skal foldes til den ene side og den annen båndkant til den annen side, utformes de to falseruller ifdlge- fig. 5 med hver sin flens 10 hhv. 11 og hver sin avsats. Avstanden mellom flensenes innersider og ldpeflatenes avsatser In contrast to those in fig. 3 and 4 - shown extension examples, it can often be advantageous to fold both side edges of the band 3 at the same time. In this case, an arrangement of the one in fig. is advantageously used. 5 or 6 shown art. If one band edge is to be folded to one side and the other band edge to the other side, the two folding rolls are designed according to fig. 5 with each flange 10 respectively. 11 and each has its own ledge. The distance between the inner sides of the flanges and the ledges of the lid surfaces

er i dette tilfelle minst lik båndbredden. For å oppnå en fullstendig ombretting av begge sidekanter trengs i dette tilfelle to folderuller som sett i papirbåndets bevegelsesretning ligger bak hinannen over og under, papirbåndet. is in this case at least equal to the bandwidth. In order to achieve a complete embroidering of both side edges, two folding rollers are needed in this case which, seen in the direction of movement of the paper tape, lie behind each other above and below the paper tape.

Ved det på fig. 6 viste ut fbrelseseksempel foldes båndkantene i samme retning. Den ene falserulle 7 har flenser 11 i begge retninger, mens den annen falserulle 6 har en lope- By that in fig. 6 showed the manufacturing example, the tape edges are folded in the same direction. One creasing roller 7 has flanges 11 in both directions, while the other creasing roller 6 has a running

flate 13 med avsatser i begge ender. Avstanden mellom disse avsatser og de respektive mot flensers innersider er også i dette tilfelle minst lik papirbåndets tykkelse. flat 13 with ledges at both ends. The distance between these ledges and the respective inner sides of the flanges is also in this case at least equal to the thickness of the paper tape.

Claims

1. Method for the production of cables and wires that are insulated with band-shaped insulating material, in particular paper-insulated connection cables, in which at least one edge of a band-shaped material that is wound from a supply roll is folded using a rotating folding or folding device for the material is applied to the cable core or conductor, characterized by the fact that the strip-shaped material (3) that is wound by the supply roll (2) is first folded and the folded part of the material is immediately folded over or folded in the same work process.

2. Method according to claim 1, characterized in that both side edges of the band-shaped material (3) are folded at the same time and immediately then folded or folded.

3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that the folding device (4) consists of a bearing element (5), of two folding rollers (6, 7) as well as of a folding or folding element (8).

4. Device according to claim 3, characterized in that the conveying element consists of a conveying roll (5) with radial flanges (10, 11) arranged at both ends, and the width of which surface corresponds to the width of the band-shaped material (3) which is wound by the supply roll ( -2).

5. Device according to claim 3, characterized in that the fold surface width of the pleating rolls (6, 7) is equal to the width of the band-shaped material minus the pleat width.

6. Device according to claim 3, characterized in that the distance between the contact surfaces (13 and 12) of the two pleating rollers (6, 7) is variable.

7. Device according to one or more of claims 3-6, characterized in that the running surfaces of the two folding rollers (6, 7) are limited on both sides by two flanges (11) on one folding roller or by a flange on each of the two folding rollers, as the flanges of one folding roller always grip over the ledge-equipped running surface of the other folding roller.

8. Device according to claim 7, characterized in that the distance between the inner side of one pleat roll (7) flange and the overlying pleat roll (6) ledge on at least one side is equal to the thickness of the band-shaped material (3).

9. Device according to claim 3, characterized in that the folding or folding element is made up of at least one folding roll (8) which has flanges at both ends and whose lbpe surface widths correspond to the width of the band-shaped material minus the fold width.

10. Device according to one or more of claims 3-9, characterized in that one or more of the folding or folding device's (4) rollers are assembled from discs.