NO122549B

NO122549B -

Info

Publication number: NO122549B
Application number: NO5141/68A
Authority: NO
Inventors: S Sollerud
Original assignee: Svenska Utvecklings Ab
Priority date: 1968-01-12
Filing date: 1968-12-21
Publication date: 1971-07-12
Also published as: JPS4833220B1; DK123567B; FI48668B; FI48668C; SE325666B

Description

Billettmaskin. Ticket machine.

Foreliggende oppfinnelse angår en billettmaskin for utstedelse av billetter av forskjellige verdier og satt sammen av så mange enkelte enheter eller seksjoner som det er billett-arter eller -verdier som skal utstedes. The present invention relates to a ticket machine for issuing tickets of different values and composed of as many individual units or sections as there are ticket types or values to be issued.

De enkelte utsteder-enheter kan fjer-nes fra maskinen og erstattes etter ønske med enheter for andre verdier eller for den samme verdi, om enheten er skadet eller skal ettersees. The individual issuing units can be removed from the machine and replaced as desired with units for other values or for the same value, if the unit is damaged or needs to be serviced.

Enhetene kan anbringes side om side i maskinen i en enkel rekke, eller i mere enn en rekke i forskjellige høyder. Maskinen kan således oppnå en høy utstedelses-kapasitet uten for stor størrelse, og kan omfatte så mange som 20—30 enheter med den derav følgende anledning til utstedelse av 20 eller 30 forskjellige billettverdier. The units can be placed side by side in the machine in a single row, or in more than one row at different heights. The machine can thus achieve a high issuing capacity without being too large, and can include as many as 20-30 units with the consequent opportunity to issue 20 or 30 different ticket values.

Enhetene er manuelt drevet, men er innrettet til å anbringes samtidig i hver av de tre driftstillinger, nemlig I) bruks-stilling, II) låst stilling for maskinen og III) for uttrekking av en enhet, gjennom en felles anordning som er anbrakt på maskinen, idet anordningen innstiller de enkelte enheter for bruk ved hjelp av en sperrestang som stikker inn i selve enhetene. The units are manually operated, but are arranged to be placed simultaneously in each of the three operating positions, namely I) use position, II) locked position for the machine and III) for extracting a unit, through a common device placed on the machine , as the device sets the individual units for use by means of a locking bar that sticks into the units themselves.

I beskrivelsen med de vedføyete teg-ninger er det beskrevet en maskin som er satt sammen av to enheter anbrakt side om side. Det må imidlertid forstås at dette bare er brukt som et eksempel, da mer enn to enheter kan settes ved siden av hverandre eller i forskjellige høyder. In the description with the attached drawings, a machine is described which is composed of two units placed side by side. However, it must be understood that this is only used as an example, as more than two units can be placed next to each other or at different heights.

På tegningen viser fig. 1 et oversiktsbilde av en maskin som omfatter to side-stilte enheter. In the drawing, fig. 1 an overview of a machine comprising two side-mounted units.

Fig. 2 viser den samme maskin med en Fig. 2 shows the same machine with a

enhet som er delvis trukket ut. unit that is partially pulled out.

Fig. 3 viser enhetenes styreanordning i Fig. 3 shows the units' control device i

uvirksom stilling. inactive position.

Fig. 4 viser en detalj i anordningen Fig. 4 shows a detail of the device

under bruks-slaget. during the use stroke.

Fig. 5 viser et forstørret snitt gjennom Fig. 5 shows an enlarged section through

styreanordningen for enhetene. the control device for the units.

Fig. 6 viser styreanordningen ved begynnelsen av tilbakeslaget. Fig. 7 viser et oversiktsbilde av tryk-keanordningen og kniv-styringen i maskinen. Fig. 8 viser en detalj ved trykkevalsen. Fig. 9 viser en detalj ved dateringsan-ordningen og dens styring, Fig. 6 shows the control device at the beginning of the recoil. Fig. 7 shows an overview of the printing device and knife control in the machine. Fig. 8 shows a detail of the pressure roller. Fig. 9 shows a detail of the dating device and its control,

fig. 10 viser trykk-valsen i et forstørret fig. 10 shows the pressure roller in an enlarged view

tverrsnitt. cross section.

Bærerammen for maskinen omfatter en bunnplate 1 med sidevegger 2 og 3 festet til endene av bunnplaten. Sideveggene 2 og 3 (fig. 2) er forbundet ved to vegger 4 og 5 med lavere høyde hvori det er dannet spor som anlegg for de enkelte enheter i maskinen. The support frame for the machine comprises a bottom plate 1 with side walls 2 and 3 attached to the ends of the bottom plate. The side walls 2 and 3 (fig. 2) are connected by two walls 4 and 5 with a lower height, in which grooves have been formed as facilities for the individual units in the machine.

I bunnplaten 1 er anbrakt en aksel 6 som strekker seg gjennom platens lengde og som påvirkes ved hjelp av en palanord-ning 81 (fig. 1) hvis innstilling styrer inn-stillingen av akselen 6. In the bottom plate 1 is placed a shaft 6 which extends through the length of the plate and which is affected by means of a paddle device 81 (fig. 1) whose setting controls the setting of the shaft 6.

En enhet for maskinen skal beskrives, idet det legges merke til at bortsett fra at det bare er innrettet en eneste anordning for påvirkning av akselen 6 fra palanordningen 81 for hele maskinen er de enke'lte enheter alle identiske og fullstendig uav-hengig av hverandre. A unit for the machine will be described, noting that apart from the fact that only one device is arranged for influencing the shaft 6 from the paddle device 81 for the whole machine, the individual units are all identical and completely independent of each other.

Hver maskinenhet omfatter en ytre plate 7 med en mellomplate 8 festet til den. Den motsatte endeplate 9 strekker seg kor-tere nedover enn platene 7 og 8. Mellom veggene 7 og 8, som er forbundet for å skaffe en lukket kapsel som er åpen i bun-nen, er det anbrakt en styreanordning, mens det mellom veggene 8 og 9 er anbrakt en trykkeanordning. Each machine unit comprises an outer plate 7 with an intermediate plate 8 attached to it. The opposite end plate 9 extends shorter downwards than the plates 7 and 8. Between the walls 7 and 8, which are connected to provide a closed capsule which is open at the bottom, a control device is placed, while between the walls 8 and 9 a pressure device is placed.

I en frontvegg 10 er det vist en sliss 11 hvor et håndtak 12 på styrearmen stikker ut. Videre er det vist et vindu 13 hvor en nummeranordning kan sees, et vindu 14 hvor datostemplets styreskiver stikker ut, en sliss 15 hvor biletten kommer ut, og en kontrollanviser 16 hvor billettdataene blir gjentatt. In a front wall 10, a slot 11 is shown where a handle 12 on the control arm protrudes. Furthermore, a window 13 is shown where a numbering device can be seen, a window 14 where the date stamp's control discs protrude, a slot 15 where the ticket comes out, and a control indicator 16 where the ticket data is repeated.

Styreanordningen for enheten er anbrakt mellom veggene 7 og 8. Håndtaket 12 (fig. 3) som stikker ut fra enheten er fast forbundet med et segment 17 som dreies på en aksel 18. Segmentet 17 er utformet med en tilskåret slisse eller kamspor 19 for påvirkning av en centrifugalbremseanord-ning, og med en låslenk 21 for låsing av enheten. Den indre del av segmentet 17 er utformet slik at de forskjellige styredeler for enheten kan stikke gjennom segmentet. På segmentet 17 er anbrakt en tapp 22 hvor et annet segment 23 med tenner 24 er dreibart opphengt. Det er også skåret ut et spor 25 i segmentet 17. The control device for the unit is placed between the walls 7 and 8. The handle 12 (Fig. 3) which protrudes from the unit is fixedly connected to a segment 17 which turns on a shaft 18. The segment 17 is designed with a cut slot or cam groove 19 for impact of a centrifugal brake device, and with a locking link 21 for locking the unit. The inner part of the segment 17 is designed so that the various control parts for the unit can protrude through the segment. A pin 22 is placed on the segment 17 where another segment 23 with teeth 24 is rotatably suspended. A groove 25 is also cut in the segment 17.

På segmentet 23 er anbrakt en tapp 29 med et nav 26 anbrakt eksentrisk på den idet navet er festet til en lenk 27 som dreies om tappen 29. Lenken 27 bærer en annen tapp 28 og holdes i sin opprinnelige stilling som er vist i fig. 3, av en fjær 30 hvis ender er festet til lenken 27 og segmentet 17. Fig. 3 viser et trinn-tann-hjul 31 som styrer trykkevalsen. Tannhjulet er festet til en hylse 47 (fig. 5) og er dreibart lagret på en tapp 32 som er festet til side-veggen 7. En utskåret låslenk 33 som virker som stopper for trinn-tannhjulet 31 er også festet til hylsen 47. Videre er det i fig. ,3 vist en anordning som påvirkes av palanordningen 81 og som er innrettet til gjennom en lenk som er forbundet med akselen 6, å bestemme de forskjellige innstillinger av maskinen, nemlig On the segment 23 is placed a pin 29 with a hub 26 placed eccentrically on it, the hub being attached to a link 27 which rotates around the pin 29. The link 27 carries another pin 28 and is held in its original position which is shown in fig. 3, of a spring 30 whose ends are attached to the link 27 and the segment 17. Fig. 3 shows a step-tooth wheel 31 which controls the pressure roller. The gear is attached to a sleeve 47 (fig. 5) and is rotatably supported on a pin 32 which is attached to the side wall 7. A cut-out locking link 33 which acts as a stop for the step gear 31 is also attached to the sleeve 47. Furthermore is it in fig. ,3 shows a device which is affected by the palan device 81 and which is arranged to determine, through a link which is connected to the shaft 6, the different settings of the machine, namely

I. innstilling for bruk I. setting for use

II. innstilling for låsing av maskinen III. innstilling for uttrekking av en II. setting for locking the machine III. setting for extraction of a

enhet. unit.

Disse tre stillinger (I, II og III) inn-stilles fra palanordningen 81 gjennom en leddkobling som består av deler 35 og 36 som er anbrakt på den ytre vegg 2 i maskinen. Delen 36 er festet til akslen 6 hvortil også er festet lenker 37, en for hver enhet i maskinen. Lenken 37 som svarer til en bestemt enhet stikker inn i denne enhet gjennom en sliss, som ikke er vist, i den vegg av enheten som forbinder veggene 7 og 8. Lenken 37 omfatter en nese 37a og et parti 37b og er innrettet til å oppta tre forskjellige stillinger som svarer til stillingene I, II og III på palanordningen. These three positions (I, II and III) are set from the pallet device 81 through an articulated coupling consisting of parts 35 and 36 which are placed on the outer wall 2 of the machine. The part 36 is attached to the shaft 6 to which links 37 are also attached, one for each unit in the machine. The link 37 which corresponds to a particular unit protrudes into this unit through a slot, not shown, in the wall of the unit connecting the walls 7 and 8. The link 37 comprises a nose 37a and a part 37b and is adapted to receive three different positions corresponding to positions I, II and III on the palan arrangement.

Lenken 37 bestemmer de tre driftsstil-linger for maskinen i samvirke med en lenk 38 som er anbrakt på veggen 7 i enheten ved hjelp av en tapp 39. Lenken 38 holdes i denne stilling som er vist i fig. 3 som svarer til den låste stilling for maskinen (stilling II), i anlegg mot en fast tapp 40 på veggen 7 av en fjær 41 som i en ende er festet til tappen 40 og i den annen ende til lenken 38. The link 37 determines the three operating positions for the machine in cooperation with a link 38 which is placed on the wall 7 of the unit by means of a pin 39. The link 38 is held in this position which is shown in fig. 3 which corresponds to the locked position for the machine (position II), in contact with a fixed pin 40 on the wall 7 by a spring 41 which is attached at one end to the pin 40 and at the other end to the link 38.

Lenken 38 har en ende 38a som i den stilling som er vist i fig. 3 er innrettet til å ligge an mot en tapp 21a som er festet til segmentet 17. Stillingene for anordningen som er forbundet med armen 38 i hver enhet i maskinen er følgende for de tre innstillinger av maskinen: For stilling I, bruksstillingen, dreies armen 37 mot venstre (med henvisning til fig. 3) slik at tappen 37b griper mot kanten av armen 38 og bringer denne til å dreies med urviserne slik at tupp-partiet 38a beveges bort fra bevegelseslinjen for tappen 21a slik at segmentet 17 kan dreies. The link 38 has an end 38a which in the position shown in fig. 3 is arranged to rest against a pin 21a which is fixed to the segment 17. The positions of the device connected to the arm 38 in each unit of the machine are as follows for the three settings of the machine: For position I, the use position, the arm 37 is turned to the left (with reference to Fig. 3) so that the pin 37b grips the edge of the arm 38 and causes it to rotate clockwise so that the tip portion 38a is moved away from the line of motion of the pin 21a so that the segment 17 can be rotated.

For stilling II, den låste stilling, er lenken 37 og 38 plasert slik som det er vist i fig. 3. Fjæren 41 presser låslenken 38b på lenken 38 mot tappen 40. I denne stilling er tupp-partiet 38a stilt i veien for bevegelse av lenken 21 slik at nedoverbevegel-sen av håndtaket 12 og dreining av segmentet 17 hindres. For position II, the locked position, the links 37 and 38 are positioned as shown in fig. 3. The spring 41 presses the locking link 38b on the link 38 against the pin 40. In this position, the tip part 38a is set in the way of movement of the link 21 so that the downward movement of the handle 12 and rotation of the segment 17 is prevented.

For stilling II, uttrekkstillingen, er lenken 37 dreid med urviserne slik at nesen 37a ikke vil hindre vertikal forskyvning av tappen 40. Det vil legges merke til at i stillingene I og II er nesen 37a slik anbragt i forhold til tappen 40 at nesen ikke vil tillate uttrekking av enhetene. Ved uttrek-kin av en enhet vil dens lenk 38 være presset mot tappen 40 under påvirkning av fjæren 41 og er da stilt i forhold til segmentet 17 slik det er vist i fig. 3, som viser den låste stilling for maskinen, hvorved uaktsom nedtrykking av armen 12 hindres på et slikt tidspunkt. For position II, the pull-out position, the link 37 is turned clockwise so that the nose 37a will not prevent vertical displacement of the pin 40. It will be noticed that in positions I and II the nose 37a is so arranged in relation to the pin 40 that the nose will not allow extraction of the devices. When a unit is pulled out, its link 38 will be pressed against the pin 40 under the influence of the spring 41 and is then positioned in relation to the segment 17 as shown in fig. 3, which shows the locked position for the machine, whereby inadvertent pressing down of the arm 12 is prevented at such a time.

Enhetens trykkevalse, som er vist i fig. 4, 8, 9 og 10, er anbrakt på en tapp 32 som er festet til veggen 7 i enheten. Trykkevalsen omfatter to ende-vegger 42 og 43 som er satt sammen med tre små stolper 44 som samtidig tjener til å holde strimler The unit's pressure roller, which is shown in fig. 4, 8, 9 and 10, is placed on a pin 32 which is attached to the wall 7 of the unit. The pressure roller comprises two end walls 42 and 43 which are assembled with three small posts 44 which also serve to hold strips

45 og 46 (fig. 9) med faste data. Trykkevalsen fullfører en omdreining for hver syklus og dens bevegelse styres fra trinntannhjulet 31 på følgende måte: Trinntannhjulet 31 er festet til hylsen 47 (fig. 5) hvortil det er festet to tannhjul 48 og 49. Tannhjulet 49 har et hull hvorigjennom stikker en for-lengelse 50 på en tapp 55 som er festet til trykkevalsen. Dreining av tannhjulet 49 bevirker gjennom tappen 50 dreining av trykkvalsen. 45 and 46 (fig. 9) with fixed data. The pressure roller completes one revolution for each cycle and its movement is controlled from the step gear 31 in the following way: The step gear 31 is attached to the sleeve 47 (fig. 5) to which two gears 48 and 49 are attached. The gear 49 has a hole through which a front extension 50 on a pin 55 which is attached to the pressure roller. Turning the gear wheel 49 causes the pin 50 to turn the pressure roller.

Koaksialt med tappen 32 er det inne i trykkevalsen anbrakt en koblingstapp 51 som er festet til et tannhjul 52. Dette holdes stille ved dreining av trykkevalsen ved inngrep av tappen 51 i dens for-ende (se fig. 5) med koblingstappen 32. På endeveggene 42 og 43 i trykkevalsen er anbrakt en tellertapp 53, en tapp 54 for en over-føringsanordning og tappene 55 for trykke-platene. Telleren bringes til å gå frem et trinn ved hver omdreining av trykkevalsen ved at tannhjulet 52, som står stille ved dreiningen av valsen, påvirker telleverk-hjulet til å gå frem et trinn ved hver omdreining av valsen, idet telleren ellers virker som en vanlig teller. Datostempleren i den spesielle utforming som er beskrevet omfatter det tilleggstrekk at den anviser det tidspunkt da billetten utstedes. Den tilsvarende valse styres ved bruk av maskinen gjennom anordninger som er helt like påvirkningsanordningene for de andre val-ser i datostempleren. Coaxial with the pin 32, a coupling pin 51 is located inside the pressure roller, which is attached to a gear wheel 52. This is held stationary when the pressure roller is turned by engagement of the pin 51 at its front end (see fig. 5) with the coupling pin 32. On the end walls 42 and 43 in the printing roller are placed a counter pin 53, a pin 54 for a transfer device and the pins 55 for the printing plates. The counter is made to advance one step with each revolution of the printing roller by the gear 52, which is stationary during the rotation of the roller, influences the counter wheel to advance one step with each revolution of the roller, the counter otherwise acting as a normal counter . The date stamp in the special design described includes the additional feature that it indicates the time when the ticket is issued. The corresponding roller is controlled when using the machine through devices which are exactly the same as the influencing devices for the other rollers in the date stamper.

De enkelte skiver i datostempleren påvirkes gjennom en anordning som forhindrer forskyvning av de ytre styreskiver om disse skulle kobles fra trykkeskivene slik at forskjell mellom de ytre styreskiver og de tilsvarende trykkeskiver forhindres. Datostempleren kan videre bare påvirkes i den stillestående innstilling av maskinen. The individual discs in the date stamper are affected through a device that prevents displacement of the outer guide discs if these should be disconnected from the printing discs so that a difference between the outer guide discs and the corresponding printing discs is prevented. Furthermore, the date stamp can only be affected in the stationary setting of the machine.

Datostempelanordningen er utført som vist i fig. 9 og 10. Mellom veggene 8 og 9 på maskinen er det fast anbrakt en tapp 58, hvorpå er anbrakt to lenker 56 og 57 (fig. 10) som er innbyrdes forbundet med tre tapper 59, 60 og 61. På tappen 58 er anbrakt styrevalser 62 for datostempleren i samme antall som det er trykkeskiver, og et tannhjul 63 er festet til hver av valsene. Tannhjulene 63 er i inngrep med tilsvarende tannhjul 64 som er dreibart lagret på tappen 61. På veggene 8 og 9 på maskinen er anbrakt to tapper 67 hvortil er festet to små lenker 56, som er forbundet med en tapp 66. Lenkene 65 (fig. 9) har hver en totannet ende 65a som griper om en tapp 60 som er festet til lenkene 56 og 57 som ovenfor beskrevet. Ved normal bruksstil-ling vil lenkene 56 og 57 være innstilt i forhold til trykkeskiven slik det er vist i fig. 9 og de holdes i denne stilling av en fjær 68 hvis ender er festet til det faste punkt The date stamp device is designed as shown in fig. 9 and 10. Between the walls 8 and 9 of the machine, a pin 58 is firmly placed, on which are placed two links 56 and 57 (fig. 10) which are mutually connected by three pins 59, 60 and 61. On the pin 58 is placed guide rollers 62 for the date stamper in the same number as there are printing disks, and a gear wheel 63 is attached to each of the rollers. The gears 63 engage with corresponding gears 64 which are rotatably supported on the pin 61. On the walls 8 and 9 of the machine are placed two pins 67 to which are attached two small links 56, which are connected by a pin 66. The links 65 (fig. 9) each has a two-toothed end 65a which grips a pin 60 which is attached to the links 56 and 57 as described above. In normal use, the links 56 and 57 will be set in relation to the pressure plate as shown in fig. 9 and they are held in this position by a spring 68 whose ends are attached to the fixed point

68a på enheten, henhv. tappen 59. Forskyvning av armene 56 og 57 for påvirkning av datostempler-skivene fra den stilling som er vist i fig. 9 er bare mulig når maskinen er i den stillestående stilling, dvs. bare når trykkevalsen er stilt slik som det er vist i fig. 3 med den tilsvarende stilling for armen 12. For dette formål har en av endeveggene i valsene, nemlig veggen 43, en åpning 43a som en nese 69, som stikker ut fra lenken 56, kan gripe inn i. Denne nese forhindrer i alle andre stillinger av trykkevalsen en forskyvning av lenken 56 fra den stilling som er vist i fig. 9. Datostempelanordningen virker på følgende måte: Når maskinen står stille kan den riflete ytterkant av lenken 56 som stikker ut fra maskinen påvirkes til å dreie armen mot urviserne (fig. 9). Nesen 69 griper sporet 43a hvorved tappen 60 som er festet til veggen 56 forskyves. De to lenker 65 er anbrakt på tappene 67 som er lagret i åpninger i veggene 8 og 9 i enheten. Forskyvning av tappen 60 inne i sporet 65a som følger en dreining av lenken 56 bevirker en dreining av lenken 65 som tar tappen 66 ut av inngrep med overføringstann-hjulene 64. Idet disse overføringstannhjul kommer i inngrep med styretannhjul 70 for datostempelskiver 71 er tappen 66 helt fri fra tannhjulene 64. Det er da mulig ved dreining av skivene 62 fra maskinens ut-side å dreie trykkeskivene 71 tilsvarende. Disse skiver holdes i sine stillinger ved dreining av trykkevalsen av en ettergivende stopperanordning som omfatter et sett spor i åpningen i trykkeskiven idet det er samme antall spor som det er innstillinger for platen, og hvor hvert av disse spor er innrettet til å oppta en kule 82 som holdes trykket inn i sporet av en fjær 73. Kulen og fjæren er opptatt i en åpning i tappen 55 med en åpning for hver skive. Den ettergivende stopper 52 vil naturligvis ikke hindre en dreining av trykkeskiven når denne dreining styres av sylinderen 62, men den vil hindre forskyvning av trykkeskiven under selve trykkingen. 68a on the unit, respectively the pin 59. Displacement of the arms 56 and 57 for influencing the date stamp disks from the position shown in fig. 9 is only possible when the machine is in the stationary position, i.e. only when the pressure roller is positioned as shown in fig. 3 with the corresponding position for the arm 12. For this purpose, one of the end walls of the rollers, namely the wall 43, has an opening 43a into which a nose 69, which projects from the link 56, can engage. This nose prevents in all other positions of the pressure roller a displacement of the link 56 from the position shown in fig. 9. The date stamp device works in the following way: When the machine is stationary, the knurled outer edge of the link 56 which protrudes from the machine can be influenced to turn the arm anti-clockwise (fig. 9). The nose 69 grips the groove 43a whereby the pin 60 which is attached to the wall 56 is displaced. The two links 65 are placed on the pins 67 which are stored in openings in the walls 8 and 9 of the unit. Displacement of the pin 60 within the slot 65a following a rotation of the link 56 causes a rotation of the link 65 which takes the pin 66 out of engagement with the transfer gears 64. As these transfer gears engage with the guide gears 70 for date stamp discs 71, the pin 66 is completely free from the gears 64. It is then possible, by turning the disks 62 from the outside of the machine, to turn the pressure disks 71 accordingly. These disks are held in their positions by turning the pressure roller by a yielding stop device which comprises a set of grooves in the opening in the pressure disk, there being the same number of grooves as there are settings for the plate, and where each of these grooves is arranged to receive a ball 82 which is held pressed into the groove by a spring 73. The ball and spring are engaged in an opening in the pin 55 with an opening for each washer. The yielding stop 52 will naturally not prevent a rotation of the printing disk when this rotation is controlled by the cylinder 62, but it will prevent displacement of the printing disk during the actual printing.

Begynnelsesinnstillingen for maskinen er vist i fig. 3 hvor lenken 38 er vist i låst stilling. Lenken beveges bort fra den låste stilling etter først å ha dreid palanordningen 81 for å bringe enden 38a på lenken 38 klar av bevegelsesbanen for tappen 21a. Ved å trekke håndtaket 12 nedover griper tappen 28, som er festet på lenken 27, et fremspring 74 på veggen 7. Idet tappen 28 legger seg mot forsiden av fremspringet 74 dreies lenken 27 mot urviserne og gjennom et eksentrisk nav 26 som virker i sporet 25 på segmentet 17 dreies segmentet 23 mot urviserne. Som følge av denne dreining kommer tennene 24 inn i bevegelsesbanen for tannhjulet 31, og fortsatt forskyvning av håndtaket 12 (fig. 4) bevirker dreining av tannhjulet 31 og derved dreining av trykkevalsen. Fig. 6 viser sluttstillingen for segmentet 17. Det vil legges merke til at lenken 27 er kommet tilbake til den opprinnelige stilling, da tappen 28 har kommet klar av omrisset av fremspringet 74, under påvirkning av fjæren 30, slik<1>, at segmentet 24 føres bort fra bevegelsesbanen for tannhjulet 31. Utstikkeren 33 som er festet til tannhjulet 31 (fig. 3) treffer et fremspring på et segmentomriss 75 idet tannhjulsegmentet 23 når sin endestilling for å stoppe trykkevalsen og hindre for store spenninger i endetennene i trinn-tannhjulet 31. Ved tilbakeslaget for segmentet 17 som frembringes ved fjærvirk-ning griper segmentet 24 ikke inn i tannhjulet 31, da tappen 28 (fig. 6), ved å ligge an mot den andre ende av fremspringet 74, øker avstanden mellom tannbanen 24 og tannhjulet 31 og forhindrer inngrep mellom dem. På denne måte bevirkes dreining av trinntannhjulet 31 og de deler som er forbundet med dette bare i en retning under bevegelsen nedover av håndtaket 12, og dette tannhjul fullfører en hel omdreining under denne nedoverbevegelse. Nedtrykking av håndtaket 12 bevirker et fremrykk i nummereringsanordningen, som kan sees gjennom vinduet 13, ved hjelp av den anordning som er vist i fig. 6. Denne anordning omfatter en eksenterskive 76 som er festet til tannhjulet 31 og som føres inn i en åpning med samme diameter i et element 77 med et spor 77a, og en tapp 78 som er festet på veggen 8 er i inngrep med dette spor. På den øvre ende av skyveele-mentet 77 er anbrakt en tapp 79 som er forbundet med en lenk 80. Vipping av denne lenk bevirker et fremrykk i nummereringsanordningen som kan sees gjennom; vinduet 13 i frontveggen på maskinen og' som angir et tall som tilsvarer det som er trykket på billetten. The initial setting of the machine is shown in fig. 3 where the link 38 is shown in the locked position. The link is moved away from the locked position after first turning the pawl arrangement 81 to bring the end 38a of the link 38 clear of the path of movement of the pin 21a. By pulling the handle 12 downwards, the pin 28, which is attached to the link 27, grips a projection 74 on the wall 7. As the pin 28 rests against the front of the projection 74, the link 27 is turned clockwise and through an eccentric hub 26 which acts in the groove 25 on segment 17, segment 23 is turned counter-clockwise. As a result of this rotation, the teeth 24 enter the path of movement of the gear wheel 31, and continued displacement of the handle 12 (fig. 4) causes rotation of the gear wheel 31 and thereby rotation of the pressure roller. Fig. 6 shows the final position of the segment 17. It will be noticed that the link 27 has returned to its original position, as the pin 28 has come clear of the outline of the projection 74, under the influence of the spring 30, so<1>, that the segment 24 is moved away from the path of movement of the gear wheel 31. The protrusion 33 which is attached to the gear wheel 31 (fig. 3) hits a projection on a segment outline 75 as the gear segment 23 reaches its end position to stop the pressure roller and prevent excessive tension in the end teeth of the step gear 31. During the setback for the segment 17, which is produced by spring action, the segment 24 does not engage the gear wheel 31, as the pin 28 (fig. 6), by resting against the other end of the projection 74, increases the distance between the tooth track 24 and the gear wheel 31 and prevents interference between them. In this way, rotation of the step gear 31 and the parts connected thereto is effected only in one direction during the downward movement of the handle 12, and this gear completes a full revolution during this downward movement. Depressing the handle 12 causes an advance in the numbering device, which can be seen through the window 13, by means of the device shown in fig. 6. This device comprises an eccentric disc 76 which is attached to the gear wheel 31 and which is inserted into an opening of the same diameter in an element 77 with a groove 77a, and a pin 78 which is attached to the wall 8 engages with this groove. On the upper end of the sliding element 77 is placed a pin 79 which is connected to a link 80. Tilting this link causes an advance in the numbering device which can be seen through; the window 13 in the front wall of the machine and' which indicates a number corresponding to that printed on the ticket.

Det er i tegningen vist forskjellige anordninger som skal beskrives nærmere. Et tannhjulsegment 20 er i inngrep med tannhjulet 71 på en vanlig sentrifugalbremse 72 (fig. 4 og 5) for å forhindre at håndtaket 12 gis en for stor hastighet som kan medføre skade på deler av anordningen. Various devices are shown in the drawing, which will be described in more detail. A gear segment 20 engages with the gear 71 of a conventional centrifugal brake 72 (fig. 4 and 5) to prevent the handle 12 from being given too much speed which could cause damage to parts of the device.

I fig. 4 og 5 er det også vist en retur-stoppende anordning som hindrer at påvirkningshåndtaket 12 kan føres tilbake til startstillingen hvis det ikke har nådd enden av forskyvningen. Den samme anordning holder håndtaket i den stilling det har om det blir sluppet før det når sluttstillingen. Anordningen har følgende opp-bygging: På en tapp 85 på veggen 7 er anbrakt en lenk 86 med to armer hvor en fjær 88 er festet til en av dens ender, mens den annen ende av fjæren er festet til et fast punkt på veggen. På den annen arm på lenken 86 er anbrakt en tapp 83 med en skive 84 og en tapp 87 anbrakt på den. Skiven 84 og tappen 87 er forbundet med hverandre ved friksjon med en ettergivende skive 106 (fig. 5). Tannhjulet 49 og den flensete skive 73 er festet til trinntannhjulet 31. Anordningen virker på følgende måte: Under påvirkningsslaget for påvirkningshåndtaket 12 søker skiven 84, som holdes i inngrep med platen 73 av fjæren 88, å dreies mot urviserne, idet den dreier fingeren 87 gjennom fjærskiven 106 i samme retning. En nese 87a på fingeren 87 frigjør tannhjulet 49, og en låslenk 87b på fingeren griper skiven 73. På denne måte kan påvirkningshåndtaket 12 tryk-kes ned uten at nesen 87a bryter av tennene 49. I tilfelle håndtaket 12 stoppes før påvirkningsslaget er fullført vil returfjæ-ren (ikke vist) for segmentet 17 presse segmentet oppover, men denne bevegelse med-fører et umiddelbart inngrep av nesen 87a på fingeren 87 med tannhjulet 49 slik at bevegelsen stoppes. Manuell tilbakeføring av håndtaket 12 fra en mellomstilling til startstillingen er forhindret av samme grunn. Tilbakeføring av håndtaket 12, når det har nådd sluttstillingen, er gjort mulig ved at tennene 24 på segmentet 23 er klar av tannhjulet 31 som ikke dreies under til-bakeføringen av armen 12. In fig. 4 and 5, a return-stopping device is also shown which prevents the influence handle 12 from being moved back to the starting position if it has not reached the end of the displacement. The same device holds the handle in its position if it is released before it reaches the end position. The device has the following structure: A link 86 with two arms is placed on a stud 85 on the wall 7, where a spring 88 is attached to one of its ends, while the other end of the spring is attached to a fixed point on the wall. On the other arm of the link 86 is placed a pin 83 with a disc 84 and a pin 87 placed on it. The disk 84 and the pin 87 are connected to each other by friction with a yielding disk 106 (fig. 5). The gear 49 and the flanged disc 73 are attached to the step gear 31. The device works in the following way: During the impact stroke of the impact handle 12, the disc 84, which is held in engagement with the plate 73 by the spring 88, seeks to turn anti-clockwise, turning the finger 87 through spring washer 106 in the same direction. A nose 87a on the finger 87 releases the gear wheel 49, and a locking link 87b on the finger grips the disc 73. In this way, the impact handle 12 can be pressed down without the nose 87a breaking off the teeth 49. In the event that the handle 12 is stopped before the impact stroke is completed, the return spring -re (not shown) for the segment 17 push the segment upwards, but this movement entails an immediate engagement of the nose 87a on the finger 87 with the gear wheel 49 so that the movement is stopped. Manual return of the handle 12 from an intermediate position to the starting position is prevented for the same reason. Retraction of the handle 12, when it has reached the end position, is made possible by the teeth 24 on the segment 23 being clear of the gear wheel 31 which does not rotate during the retraction of the arm 12.

I fig. 7 er vist en anordning for sver-ting av trykkevalsen hvor svertingen ut-føres med en pute 94 som presses mot trykkevalsen. Puten 94 holdes på følgende må-te: På en tapp 89 festet til veggen 8 i maskinen er anbrakt en lenk 90 hvor en fjær 91 er festet til den ene ende av lenken mens den annen ende av fjæren er festet til et fast punkt i maskinen. Lenken 90 er innstilt til å bevirke det nødvendige trykk av puten mot trykkevalsen ved hjelp av en eksenter 92. Til lenken 90 er festet en kapsel 95 hvortil er festet en tapp 93 som sverteputen 94 føres inn over. In fig. 7 shows a device for blackening the printing roller where the blackening is carried out with a pad 94 which is pressed against the printing roller. The pad 94 is held in the following way: On a pin 89 attached to the wall 8 of the machine is placed a link 90 where a spring 91 is attached to one end of the link while the other end of the spring is attached to a fixed point in the machine . The link 90 is set to cause the required pressure of the pad against the pressure roller by means of an eccentric 92. A capsule 95 is attached to the link 90 to which is attached a pin 93 over which the ink pad 94 is inserted.

En papirbåndrull 111 er dreibart lagret på en tapp 96 som er festet på veggen '8 i maskinen. Båndet føres over en styre-yalse 97 og gripes mellom en trykkvalse 98 og endeveggene 42 og 43 på trykkevalsen som er i inngrep med valsen 98 langs endel av deres bevegelsesbane hvorved papir-, båndet fremføres. Trykkvalsen 98 er dreibart lagret på en tapp 99 og er festet til et tannhjul 100 som er i inngrep med tannhjulet 49 (fig. 4) som er festet til trinn-tannhjulet 31 og trykkevalsen. Båndet A paper tape roll 111 is rotatably stored on a pin 96 which is attached to the wall 8 of the machine. The tape is passed over a guide roller 97 and is gripped between a pressure roller 98 and the end walls 42 and 43 of the pressure roller which engage with the roller 98 along part of their path of movement whereby the paper tape is advanced. The pressure roller 98 is rotatably supported on a pin 99 and is attached to a gear wheel 100 which is in engagement with the gear wheel 49 (fig. 4) which is attached to the step gear wheel 31 and the pressure roller. The tape

fremføres derfor ved påvirkning av håndtaket 12, og de to flater som båndet føres is therefore advanced by the influence of the handle 12, and the two surfaces on which the tape is guided

frem mellom, beveger seg med felles om-kretshastighet slik at glidning mot båndet forward between, moves with common peripheral speed so that sliding against the belt

unngås. Tappen 99 er anbrakt eksentrisk be avoided. The pin 99 is placed eccentrically

fra rotasjonsaksen for tannhjulet 100 for from the rotation axis of the gear 100 for

å skaffe innstilling av trykket av gummi-valsen. For å forhindre at båndrullen 111 to provide setting of the pressure of the rubber roller. To prevent the tape roll 111

ruller ut på grunn av treghet blir det be-nyttet et bremse-element mot omkretsen rolls out due to inertia, a braking element is used against the circumference

av rullen. Bremsen omfatter en tapp 108 of the roll. The brake comprises a pin 108

som er dekket av gummi og som er festet which is covered by rubber and which is attached

til enden av en lenk 107. Lenken 107 er to the end of a link 107. The link 107 is

dreibart lagret på en tapp 109 som er festet rotatably supported on a pin 109 which is attached

til veggen 8 i enheten og som er forspent to wall 8 in the unit and which is prestressed

til anlegg mot båndrullen 111 av en fjær for abutment against the belt roll 111 by a spring

110. 110.

I fig. 3 og 7 er vist en skjæreanordning In fig. 3 and 7 show a cutting device

hvor et bevegelig skjæreelement 104 virker where a movable cutting element 104 operates

sammen med et fast skjære-element 105 og together with a fixed cutting element 105 and

er anbrakt på en lenk 102 som kan svinges is placed on a link 102 which can be swung

om en tapp 101 på veggen 8 i enheten. about a stud 101 on the wall 8 of the unit.

Lenken 102 har i den annen ende en tapp The link 102 has a pin at the other end

103 (fig. 3) som stikker inn i det utskårne 103 (fig. 3) which protrudes into the cutout

spor 19 i segmentet 17. Dette spor er utført track 19 in segment 17. This track is done

i tre hoved-deler, en første del som er koaksial med tappen 18 slik at dreining av in three main parts, a first part which is coaxial with the pin 18 so that turning of

segmentet 17 ikke forårsaker noen forskyvning av tappen 103 og følgelig ikke forårsaker forskyvning av kutteren som er åpen the segment 17 does not cause any displacement of the pin 103 and consequently does not cause displacement of the cutter which is open

på dette trinn. Tappen 103 går over denne at this stage. The pin 103 goes over this

del mens trykkvalsen fører papirbåndet part while the pressure roller guides the paper web

frem. forth.

Over den annen del av sporet 19 hvor Over the second part of track 19 where

det ikke er koaksialt med tappen 18, dreies that is not coaxial with the pin 18, is turned

tappen 103 med urviserne og bevirker en pin 103 clockwise and causes a

bevegelse nedover for kniven 104 slik at downward movement of the knife 104 so that

båndet skjæres over. I den tredje del av the tape is cut. In the third part of

sporet som igjen er koaksial med tappen 18 holdes kniven stille i den lukkete stilling. Bevegelsen av kniven i motsatt retning skjer under returforskyvningen for the slot, which is again coaxial with the pin 18, the knife is held still in the closed position. The movement of the knife in the opposite direction occurs during the return displacement for

segmentet 17. segment 17.

Claims

1. Machine for issuing tickets or the like, where the issuing mechanism is operated by means of a handle which

is provided with an arc with teeth and which protrudes from the front plate of the machine, characterized in that the arc with teeth consists of a gear segment (23) which at one (at 22) is rotatably connected to the handle (12) as the segment (23) when the machine is stationary is out of engagement with a step gear (31) and at the beginning of the downward movement of the handle (12) comes into engagement with the step gear (31) by means of an eccentrically mounted guide link (27) which during the downward movement movement of the handle (12) keeps the segment (23) pressed down due to the installation of the guide link (27) against a fixed protrusion (74).

2. Machine as stated in claim 1, characterized in that the eccentrically mounted control link (27) is rotatable in the opposite direction at the plant towards the projection (74) during the return movement to lead the segment (23) away from the step gear (31).

3. The machine as stated in claim 1, characterized in that the step gear wheel (31) drives a pressure roller and a dating device with several disks (71), whose positions over the gear wheel (64) are controlled by guide disks (62) which are arranged on the outside of the machine and which is always connected to the gears (64), and that the guide discs (62) and the gears (64) are rotatably arranged on a pivotable support part (56) as the gear (64) is blocked by means of a pin (66) which is held of another carrier part (65) which can be rotated about an axis (67) which is displaced in relation to the axis (58) of the first carrier part (56) so that the gear wheel (64) is moved away during the swinging movement of the carrier part (56) from the locking pin (66) and into engagement with the gear (70) that controls the discs (71).

4. Machine as stated in claim 1, characterized in that the step gear wheel (31) has a projection (33) which at the end of its movement collides with a stop which is firmly connected to the hand (12) so that the impact stress in the step gear wheel is reduced and so that the gear's final position is precisely determined.