NO122402B

NO122402B -

Info

Publication number: NO122402B
Application number: NO163491A
Authority: NO
Inventors: L Laporte
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 1965-06-29
Filing date: 1966-06-16
Publication date: 1971-06-21
Also published as: NL6608871A; CY588A; ES328466A1; MY7100118A; FI44542C; GB1108855A; CH455368A; DE1284139B; US3483872A; FI44542B; BE682383A; SE324076B

Description

Anvendelse av rørformede legemer fremstillet således som angitt i patent nr. 88 996. Application of tubular bodies manufactured as indicated in patent no. 88 996.

I patent nr. 88 996 er beskrevet rør-formede legemer av plastmateriale og som ikke er tilbøyelige til å danne knekker ved bøyning eller på annen måte å falle sammen, samt en fremgangsmåte til fremstilling av sådanne legemer. Ifølge nevnte patent anvendes disse i kirurgien, særlig til erstatning av blodkar. In patent no. 88 996, tubular bodies made of plastic material and which are not prone to forming cracks when bent or otherwise collapsing are described, as well as a method for producing such bodies. According to the aforementioned patent, these are used in surgery, particularly to replace blood vessels.

Der nu funnet at rørformede legemer som angitt i patent nr. 88 996 er meget godt egnet til en rekke andre anvendelse^ nemlig som slanger i apparater for påsprøytning av maling, slanger i støvsugere og andre apparater for ren-gjøring ved hjelp av vakuum, slanger i1 motorkjøretøyers radiatorer, dykkerslanger, pneumatisk fjærende legemer og som rør i apparater for tilførsel av stifter. Having now found that tubular bodies as indicated in patent no. 88 996 are very well suited for a number of other applications, namely as hoses in apparatus for spraying paint, hoses in vacuum cleaners and other apparatus for cleaning by means of vacuum, hoses i1 motor vehicle radiators, diving hoses, pneumatically springing bodies and as pipes in devices for supplying staples.

Det er videre funnet at det ved anvendelser som ovenfor angitt av de rørform-ede legemer 1 mange tilfelle er fordelaktig å påføre dem et overtrekksmiddel som f. eks. en kunstharpiks, naturgummilatex eller latex av syntetisk gummi. It has further been found that in applications as indicated above of the tubular bodies 1 in many cases it is advantageous to apply a coating agent to them such as e.g. an artificial resin, natural rubber latex or synthetic rubber latex.

Forøvrig er de rørformede legemer for Otherwise, they are tubular bodies too

nevnte anvendelser således som angitt i patent 88 996, dvs. de består av med maursyre herdet, flettede eller vevede legemer av polyamidplast, fortrinsvis nylon, og har regelmessige rekker av varmeherdede og derpå avspente ringformede utbøyninger. said applications as stated in patent 88 996, i.e. they consist of formic acid-cured, braided or woven bodies of polyamide plastic, preferably nylon, and have regular rows of heat-cured and then relaxed annular deflections.

Likeledes fremstilles disse rørformede Likewise, these are manufactured tubular

legemer således som angitt i nevnte patent, nemlig ved at man behandler et flettet eller vevet rørformet legeme bestående av syntetiske fibre i et oppiløsningsmiiddel så at dette legeme blir stivt og herdes, på mekanisk ved danner ringformede utbøy- bodies as stated in the aforementioned patent, namely by treating a braided or woven tubular body consisting of synthetic fibers in a solvent so that this body becomes rigid and hardens, on mechanical wood forming ring-shaped bends

ninger eler belger på det herdede, rør-formede legeme, avspenner dette med ut-bøyninger forsynte og herdede rør ved behandling med varmt vann, tørrer det så at der fremkommer et i høy grad bøyelig rør med ugjennomtrengelige vegger. Eventuelt kan dette derpå påføres en emulsjon av naturlig eller syntetisk gummi, som latex, eller oppløsninger av polyetylen eller vinylkloridpolymerisater eller av harpikser bestående av sampolymerisater, med på-følgende tørring. Når overtrekksmiditer som nevnt skal påføres, foregår dette fortrinsvis ved neddykning av det rørformede legeme i emulsjoner eller oppløsninger av sådanne, eller ved påsprøytning. nings or bellows on the hardened, tubular body, relaxes this with bends provided and hardened tubes by treatment with hot water, it dries so that a highly flexible tube with impermeable walls appears. Optionally, this can then be applied to an emulsion of natural or synthetic rubber, such as latex, or solutions of polyethylene or vinyl chloride polymers or of resins consisting of copolymers, with subsequent drying. When coating midites are to be applied as mentioned, this preferably takes place by immersing the tubular body in emulsions or solutions thereof, or by spraying.

I det følgende beskrives under henvis-ning til vedføyede tegning en fremgangsmåte til fremstilling av rørformede legemer som ovenfor angitt. In the following, a method for producing tubular bodies as indicated above is described with reference to the attached drawings.

På tegningen viser The drawing shows

fig. 1 det første trin ved fremstilling fig. 1 the first step in manufacturing

av rør ifølge oppfinnelsen. of pipes according to the invention.

Fig. 2 viser et rør forsynt med utbøy-ninger eller ringformede belger, varme-herdet slik at det bibeholder sin form. Fig. 3 viser det ferdige rør før det overtrekkes med gummiiilatex eller et plastmateriale. Fig. 2 shows a pipe provided with bends or annular bellows, heat-hardened so that it retains its shape. Fig. 3 shows the finished pipe before it is coated with rubber latex or a plastic material.

I det følgende beskrives oppfinnelsen i forbindelse med anvendelse av flettede eller vevede rør bestående av polyheksa-metylenadlpinsyreamldfibre. Oppfinnelsen er imidlertid ikke innskrenket til anvendelse av slike fibre. In the following, the invention is described in connection with the use of braided or woven tubes consisting of polyhexa-methylene adlipic acid amld fibers. However, the invention is not restricted to the use of such fibers.

De nyllonslanger som anvendes må være flettet eller vevet på slik måte at de bibeholder siin bøyelighet når de herdes og forsynes med de ringformede belger. Tilfreds-stillende for formålet er en hvilkensomhelst flettet eller vevet slange av nydongarn, og som ved behandling som angitt i det føl-gende får permanente og regelmessige ut-bøyninger, er fulllt ut bøyelige og delvis bløtg jorte slik at de permanent bibeholder regelmessige utbøyninger. Enkontinuerlig slange flettet eller vevet av 210 denier nylongarn i en to-og-en vev med 33 vefts-tråder pr. 25,4 mm er å foretrekke. Således kan f. eks. et passende flettet rør fremstilles med slik vevning ved å bruke en 48 bærers («carrier») flettemaskln under anvendelse av to ender pr. bærer. The nylon hoses used must be braided or woven in such a way that they retain their flexibility when they are hardened and supplied with the ring-shaped bellows. Satisfactory for the purpose is any braided or woven hose made of nylon yarn, and which by treatment as indicated in the following obtains permanent and regular deflections, is fully pliable and partially soft so that they permanently retain regular deflections. A continuous hose braided or woven from 210 denier nylon yarn in a two-and-one weave with 33 weft threads per 25.4 mm is preferred. Thus, e.g. a suitable braided tube is produced with such weaving by using a 48 carrier ("carrier") braid mask using two ends per carries.

Ved bruk av garn med lavere denier hvorved rørveggene blir tynnere kan modi-fikasjoner med hensyn til lengden av tids-rommet for behandling med maursyre-opløsning og utstrekningen av herdningen være nødvendig. Når man omvendt bruker garn med høyere denier og får rør med tykkere vegger, kan en forlengelse av behandlingstiden i maursyrebadet eller øk-ning av badets temperatur være nødvendig. Slike variasjoner kan lett bestemmes ved hjelp av enkle forsøk (idet man følger an-givelsene i' denne beskrivelse. When using yarn with a lower denier, whereby the tube walls become thinner, modifications with regard to the length of time for treatment with formic acid solution and the extent of curing may be necessary. Conversely, when yarn with a higher denier is used and tubes with thicker walls are obtained, an extension of the treatment time in the formic acid bath or an increase in the temperature of the bath may be necessary. Such variations can be easily determined with the help of simple experiments (by following the instructions in this description.

Flettede nylonslanger som ovenfor beskrevet underkastes som nevnt først en herdende behandling med en maursyre-oppløsning, og der brukes hertil fortrinsvis en konsentrert vandig maursyreoppløsning. Behandlingen utføres som vist i fig. 1 med den flettede nylonslange 2 anbragt på en dor 3 av inert materiale som glass eller porselen. Denne dors diameter bør være ganske lite mindre enn den flettede slanges opprinnelige diameter. Slangen anbringes på doren og strekkes stramt ut. Slangens ender bindes derpå til doren med tråder 4 og 5 bestående av fibre som er motstandsdyktige mot maursyre, f. eks. bomull. Slangens ene ende skyves derpå tilbake inn på doren et stykke på omkring 12,5 mm for hver 20—25 cm's lengde av den slange som behandles. Slakningen fordeles derpå jevnt over slangen ved å føre fingrene frem og tilbake langs den flere ganger. Braided nylon hoses as described above are, as mentioned, first subjected to a hardening treatment with a formic acid solution, and a concentrated aqueous formic acid solution is preferably used for this purpose. The treatment is carried out as shown in fig. 1 with the braided nylon hose 2 placed on a mandrel 3 of inert material such as glass or porcelain. The diameter of this mandrel should be quite a bit smaller than the original diameter of the braided hose. The hose is placed on the mandrel and stretched taut. The ends of the hose are then tied to the mandrel with threads 4 and 5 consisting of fibers that are resistant to formic acid, e.g. cotton. One end of the hose is then pushed back onto the mandrel a distance of around 12.5 mm for every 20-25 cm length of the hose being treated. The slack is then distributed evenly over the hose by running your fingers back and forth along it several times.

Den flettede nylonslange som således er anbragt på doren av inert materiale dykkes derpå ned i en vandig maursyre-oppløsning med en konsentrasjon på fra omkring 72 til omkring 75 volumpst. Det er funnet at denne maursyrekonsentrasjon er temmelig kritisk. En konsentrasjon på over omkring 75 volumpst. gir et nylonrør som er for hårdt og ubøyelig for de foreliggende formål. På den annen side re-sulterer en konsentrasjon på> mindre enn omkring 72 volumpst. i en utilstrekkelig sammensmeltning av trådene 1 det flettede rør. Denu fordelaktigste konsentrasjon er funnet å være 73,4 volumpst., eller 125 deler 98—100 pst.'s maursyre til 45 deler vann. The braided nylon hose which is thus placed on the mandrel of inert material is then immersed in an aqueous formic acid solution with a concentration of from about 72 to about 75 vol. It has been found that this formic acid concentration is rather critical. A concentration of more than about 75% by volume. yields a nylon tube which is too hard and inflexible for the purposes at hand. On the other hand, a concentration of > less than about 72% by volume results. in an insufficient fusion of the strands 1 the braided tube. The most advantageous concentration has been found to be 73.4% by volume, or 125 parts of 98-100% formic acid to 45 parts of water.

Det flettede nylonrør, anbragt på en dor som nevnt, neddykkes i en lang, snever beholder fyllt med den sterke maursyre i et tidsrom på mellom 15 og 25 sekunder, fortrinsvis 20 sekunder, ved romtemperatur. Det er funnet nødvendig å kontrollere nøyaktig neddykningstiden og badets temperatur. Når maursyreoppløsningen fremstilles før behandlingen er det derfor funnet fordelaktig å la den stå i et tidsrom på minst en halv time for at den kan av-kjøles til omgivelsens temperatur før behandlingen av nylonslangene påbegynnes. Der kan til behandlingen også brukes bad med høyere temperaturer enn romtemperatur, men behandlingstiden må da forkortes tilsvarende for at rørene skal' herdes i samme grad. Når badtemperaturer høyere enn romtemperatur brukes, er enkle for-søk tilstrekkelig til å bestemme den opti-male behandlingstid. Der er funnet at ikke mere enn to nylonslanger bør behandles i et enkelt bad. Badet bør derpå skiftes ut med et friskt bad. Det er imidlertid mulig å bruke et og samme bad til behandling av mere enn to slanger hvis man bruker et større kar til behandlingen og bruker tilstrekkelig omrøring til at der stadig kan holdes frisk behandlingsoppløsning om de nylonslanger som skal herdes. Imidlertid er det funnet -at det er å foretrekke å bruke et lite kar og å skifte behandlingsbad hver gang to slanger er behandlet. The braided nylon tube, placed on a mandrel as mentioned, is immersed in a long, narrow container filled with the strong formic acid for a period of between 15 and 25 seconds, preferably 20 seconds, at room temperature. It has been found necessary to precisely control the immersion time and the temperature of the bath. When the formic acid solution is prepared before the treatment, it has therefore been found advantageous to let it stand for a period of at least half an hour so that it can cool down to the ambient temperature before the treatment of the nylon hoses begins. Baths with higher temperatures than room temperature can also be used for the treatment, but the treatment time must then be shortened accordingly so that the pipes are hardened to the same degree. When bath temperatures higher than room temperature are used, simple tests are sufficient to determine the optimal treatment time. It has been found that no more than two nylon hoses should be treated in a single bath. The bath should then be replaced with a fresh bath. However, it is possible to use one and the same bath for the treatment of more than two hoses if you use a larger vessel for the treatment and use sufficient stirring so that a fresh treatment solution can always be kept on the nylon hoses to be cured. However, it has been found that it is preferable to use a small vessel and to change the treatment bath every time two hoses are treated.

Såsnart som det herdede nylonrør er tatt ut av maursyrebaret bør det vaskes grundig for å fjerne alle spor av maursyre. Det er funnet at vaskning i strømmende ledmingsvann i minst en halv time er tilstrekkelig til fullstendig å fjerne alt til-stedeværende behandlingsbad. As soon as the hardened nylon tube is removed from the formic acid bar, it should be thoroughly washed to remove all traces of formic acid. It has been found that washing in running tap water for at least half an hour is sufficient to completely remove all the treatment bath present.

Når nylonrøret er vasket i tilstrekkelig grad i rinnende vann fjernes det, fremdeles anbragt på doren, fra vannet og kan tørres på overflaten ved hjelp av en absor-berende klut om så ønskes. Det herdede nylonrør forsynes så med regelmessige ut-bøyninger som vist i fig. 2 ved hjelp av en mekanisk operasjon. Denne operasjon kan bestå i å skyve rørets 2 ene ende som fremdeles holdes fast ved trådene 4 eller 5 langs den glatte dor 3 inntil der frembringes ringformede belger («sylphon bellows»). Den grad av slakning man opprinnelig har gitt røret foran behandlingstrinnet blir kritisk på dette stadium. Hvis den opprinnelige slange var litt for slakk vil det resulterende rør ligge stramt an mot doren så at det ikke vil være mulig å presse det lett sammen. Hvis man imidlertid hadde gjort slangen for slakk, vil utbøyningene ikke bli ensartet når røret presses sammen, Likeledes er en glatt og jevn sammenpres-ning av røret nødvendig for å sikre dannelsen av regelmessige utbøyninger. En så-dan kan oppnåes ved å puffe sammen røret med fingrene, mens den motsatte ende av doren hviler mot en plan overflate, eller den kan oppnåes ved forsikj elige mekaniske midler som et sammenpresningsverk-tøy for hånden med en flat overflate i hvilken der er en åpning tilsvarende dorens diameter, eller ved mere kompliserte mekaniske anordninger forsynt med lignende flat åpning. When the nylon tube has been sufficiently washed in running water, it is removed, still attached to the mandrel, from the water and can be dried on the surface using an absorbent cloth if desired. The hardened nylon tube is then provided with regular bends as shown in fig. 2 by means of a mechanical operation. This operation can consist of pushing one end of the tube 2, which is still held by the threads 4 or 5, along the smooth mandrel 3 until ring-shaped bellows ("sylphon bellows") are produced. The degree of slack that was originally given to the pipe before the treatment step becomes critical at this stage. If the original hose was a little too slack, the resulting tube will fit tightly against the mandrel so that it will not be possible to press it together easily. If, however, one had made the hose too slack, the deflections will not be uniform when the pipe is pressed together. Similarly, a smooth and uniform compression of the pipe is necessary to ensure the formation of regular deflections. A so-and-so can be achieved by puffing the tube together with the fingers, while the opposite end of the mandrel rests against a flat surface, or it can be achieved by careful mechanical means such as a hand crimping tool with a flat surface in which there is an opening corresponding to the diameter of the mandrel, or in the case of more complicated mechanical devices provided with a similar flat opening.

Når det herdede rør er forsynt med de regelmessige, ensartede utbøyninger, var-meherdes det ved, fremdeles anbragt på doren, å behandles i en konveksjonsovn ved en temperatur på omkring 130° C i et tidsrom på 30 minutter. Herdningstempe-ratur på fra omkring 110 til omkring 150° C kan brukes, idet herdningstiden modifi-seres på passende måte i overensstemmelse med den høyere eller lavere temperatur. When the hardened pipe has been provided with the regular, uniform deflections, it is further hardened by being treated, still placed on the mandrel, in a convection oven at a temperature of about 130° C. for a period of 30 minutes. Curing temperatures of from about 110 to about 150°C may be used, the curing time being suitably modified in accordance with the higher or lower temperature.

Ved herdningstidens slutt fjernes det herdede og med utbøyninger forsynte ny-lonrør og dets dor fra ovnen. Røret tas derpå bort fra doren ved å kutte de tråder som holder det fast på denne og skyves av doren. Røret vil da føles hårdt. Dets lengde er minsket med omkring 5 cm pr. 20—25 cm's lengde av den opprinnelige flettede slange. At the end of the curing time, the hardened and bent nylon tube and its mandrel are removed from the oven. The tube is then removed from the mandrel by cutting the threads that hold it on and pushed off the mandrel. The pipe will then feel hard. Its length is reduced by around 5 cm per 20-25 cm's length of the original braided snake.

Det herdede og med utbøyninger forsynte nylonrør avspennes derpå til like-vekt ved å oppvarmes, fortrinsvis i et vann-bad, ved en temperatur fra omkring 90° C til omkring 100° C i et tidsrom på omkring 5 minutter. Denne behandling fordeler og/ eller sprer alle unormale spenninger som røret har fått ved operasjonen for dannelse av utbøyningene og de varmeherdede utbøyninger eller ringformede belger vil samtidig bli permanente. Ved slutten av avspenningsperioden tas røret ut av vann-badet og tørres ved romtemperatur, eller i en konveksjonsovn ved ikke mere enn 130° C i 10 minutter. Ef ter behandlingen i av-spenningsbadet er rørets lengde minket til omkring 10 cm hvis man går ut fra en slange med en lengde på 21 til 22,5 cm. Det har da permanente, ensartede, ringformede utbøyninger således som vist på fig. 3. The hardened and bent nylon tube is then relaxed to equilibrium by heating, preferably in a water bath, at a temperature from about 90° C. to about 100° C. for a period of about 5 minutes. This treatment distributes and/or disperses all abnormal stresses that the pipe has acquired during the operation to form the bends and the heat-hardened bends or annular bellows will at the same time become permanent. At the end of the relaxation period, the tube is taken out of the water bath and dried at room temperature, or in a convection oven at no more than 130° C for 10 minutes. After the treatment in the relaxation bath, the length of the pipe is reduced to around 10 cm if you start from a hose with a length of 21 to 22.5 cm. It then has permanent, uniform, ring-shaped deflections, as shown in fig. 3.

Efter tørring påføres det bøyelige med utbøyninger eller belger forsynte rør en emulsjon av naturlig eller syntetisk gummi - latex eller påsprøytes en slik emulsjon så at røret overtrekkes fullstendig, gjøres ugjennomtrengelig og gasstett. Påføringen av overtrekksmidlet foregår fortrinsvis ved å dyppe røret ned i emulsjonen eller ved å påsprøyte denne. Påføring på denne måte foretrekkes også når overtrekksmidlet er en naturlig eller syntetisk har-piks som er forenlig med det materiale røret er flettet eller vevet av, som f. eks. polyetylen og polymerisater og sampolymerisater av vinylklorid. After drying, an emulsion of natural or synthetic rubber - latex is applied to the flexible pipe with bends or bellows, or such an emulsion is sprayed on so that the pipe is completely coated, made impermeable and gas-tight. The application of the coating agent preferably takes place by dipping the tube into the emulsion or by spraying it on. Application in this way is also preferred when the coating agent is a natural or synthetic resin that is compatible with the material from which the pipe is braided or woven, such as e.g. polyethylene and polymers and copolymers of vinyl chloride.

Årsaken til alle de fordelaktige fysi-kalske egenskaper hos rørene ifølge oppfinnelsen er for tiden ikke helt klar. Det ønskes ikke å begrense oppfinnelsen ved spesielle teorier, men det antas at de fordelaktige egenskaper kan tilskrives den fremgangsmåte som brukes ved fremstil-lingen av røret. Det synes sansynlig at de ønskelige egenskaper med hensyn til stivhet og seighet frembringes ved den herdende behandling med maursyre. Det er observert at litt begynnende oppløsning av nylonfibrene finner sted under denne behandling. Man kan derfor fremsette den teori at overflaten på de nylontråder røret består av oppløses i tilstrekkelig grad til at de efter fjernelse fra behandlingensba-det forenes til en mere eller mindre ensartet struktur, og herved gir røret større stivhet og motstandsdyktighet mot de-formasjon. The reason for all the advantageous physical properties of the tubes according to the invention is currently not entirely clear. It is not desired to limit the invention by particular theories, but it is assumed that the advantageous properties can be attributed to the method used in the manufacture of the pipe. It seems likely that the desirable properties with regard to stiffness and toughness are produced by the hardening treatment with formic acid. It has been observed that some initial dissolution of the nylon fibers takes place during this treatment. One can therefore put forward the theory that the surface of the nylon threads of which the pipe is made up is dissolved to a sufficient extent that, after removal from the treatment bath, they unite into a more or less uniform structure, thereby giving the pipe greater rigidity and resistance to deformation.

Det er også antatt at rørenes eller slangenes vesentlige egenskaper med hensyn til å motstå knekkdannelse, sammen-falning og forsnevringer av det indre hul-rom er frembragt ved den mekaniske operasjon bestående i dannelsen av ringformede utbøyninger eller belger på rørene. Når en hvilkensomhelst ensartet, ringfor-met utbøyning frembringer en «belgeffekt» på overflaten av et hult rørformet legeme, gjøres dette legeme mere bøyelig enn det ville være uten slike belger, og dannelse av knekker unngås effektivt. Dette vises av den kjennsgjerning at rørene ifølge oppfinnelsen kan underkastes et praktisk talt ubegrenset antall bøyninger til så meget som 180°'s vinkel (dvs. slik at rørlengdene legges dobbelt) uten noen tilbøyelighet til å danne knekker eller falle sammen. Den permanente motstandsdyktighet mot å falle sammen hos rørene ifølge oppfinnelsen kan tilskrives den avspenning som oppnåes ved behandling av rørene i et bad av varmt vann. Det kan antas at en slik behandling frembringer en spredning av unormale spenninger som er oppstått under operasjonen bestående i dannelsen av utbøyningene eller belgene og at der oppnåes en likevektstilling til hvilken de herdede, foldede, flettede eller vevede fibre stadig vil være tilbøyelig til å vende tilbake til under hvilkesomhelst påkjennin-ger de utsettes for. It is also assumed that the pipes or hoses' essential properties with regard to resisting buckling, collapsing and narrowing of the inner cavity are produced by the mechanical operation consisting in the formation of annular deflections or bellows on the pipes. When any uniform, annular deflection produces a "bellows effect" on the surface of a hollow tubular body, this body is made more flexible than it would be without such bellows, and the formation of cracks is effectively avoided. This is shown by the fact that the pipes according to the invention can be subjected to a practically unlimited number of bends to as much as 180°'s angle (ie so that the pipe lengths are laid twice) without any tendency to form cracks or collapse. The permanent resistance to collapsing of the pipes according to the invention can be attributed to the relaxation achieved by treating the pipes in a bath of hot water. It may be assumed that such a treatment produces a dispersion of abnormal stresses which have arisen during the operation consisting in the formation of the deflections or bellows and that an equilibrium position is reached to which the hardened, folded, braided or woven fibers will be constantly inclined to return to whatever stress they are exposed to.

I det følgende beskrives som eksempler noen utførelsesformer for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. In the following, some embodiments of the method according to the invention are described as examples.

Eksempel 1. Example 1.

En slange ble flettet eller vevet i en to-og-en struktur av 210 deniers polyheksametylen-adipinamidgarn slik at man fikk 33 tråder pr. 25,4 mm. Fletningen ble utført på en 48 bærers («carrier») flette-maskin, idet man brukte to ender pr. bærer og den resulterende kontinuerlige slange hadde en diameter på omkring 8 mm. Av denne kontinuerlige nylonslange ble der kuttet en lengde som ble tredd inn på en glassdor med 6,35 mm's diameter. Hver av endene på nylonslangesitykket ble surret og bundet fast til doren med vanlig bomullstråd. Nylonslangen ble strukket stramt ut på doren og derpå ble en ende ført innover så at man fikk en passende slakning. Denne slakning ble fordelt jevnt over slangens lengde ved å la fingrene gli to eller tre ganger over slangelengden. A hose was braided or woven in a two-and-one structure of 210 denier polyhexamethylene-adipinamide yarn so that 33 threads per 25.4 mm. The braiding was carried out on a 48 carrier ("carrier") braiding machine, using two ends per strand. carrier and the resulting continuous tube had a diameter of about 8 mm. A length was cut from this continuous nylon tube which was threaded onto a glass mandrel with a diameter of 6.35 mm. Each of the ends of the nylon tubing was lashed and tied to the mandrel with plain cotton thread. The nylon hose was stretched taut on the mandrel and then one end was brought in so that a suitable slack was obtained. This slack was distributed evenly over the length of the hose by letting the fingers slide two or three times over the length of the hose.

På forhånd var der blitt fremstillet en blanding av 125 deler 98 pst.'s maursyre og 45 volumdeler destillert vann. Denne opp-løsning ble blandet godt og man lot den stå en halv time før bruken. En langstrakt beholder ble fyldt med den vandige maursyre og hele doren med nylonslangen ble dykket ned 1 denne i nøyaktig 20 sekunder ved romtemperatur, eller noe høyere temperatur, f. eks. mellom 23,9 og 29,4° C. Doren med nylonslangen ble derpå tatt ut og umiddelbart dykket ned i strømmende springvann i 30 minutter. Doren og den behandlede slange ble fjernet fra spring-vannet efter 30 minutters vaskning og tør-ret på overfalten ved klapning med absor-berende papir. Glassdorens ene ende ble derpå anbragt mot en fast flat overflate og med tommelen og andre fingre ble nylonslangen ved den ene ende skjøvet inn på doren så at der fremkom flere ensartede utbøyninger. Den således behandlede slange fremdeles anbragt på doren ble derpå satt inn i en konveksjonsovn ved 130° C i 30 minutter. Ved slutten av varmeherdnings-perioden ble det resulterende rør med doren fjernet fra ovnen og efter avkjøling ble trådene med hvilke rørets ender var festet skåret over. Røret ble derefter skjø-vet ut av doren. Det erholdte rørs lengde var da omkring 24 pst. av den opprinnelige nylonslanges lengde, og det føltes meget hårdt ved berøring. Det ble anbragt i et bad med destillert vann på 90° C i 5 minutter. Nylonrøret som herved var avspent ble tatt ut av det varme vann og anbragt på oppsugende papir i en konveksjonsovn, oppvarmet til 130° C, hvor man lot det for-bli i 10 minutter. Rørets lengde var da omkring 48 pst. av den opprinnelige nylonslanges lengde. Det var meget bøyelig, idet et 10 cm.'s stykke av røret kunne bøyes til 360° uten at det dannet knekker eller på annen måte falt sammen. Det ble ikke frynset ved endene ved behandling med en stålnål. Previously, a mixture of 125 parts 98% formic acid and 45 parts by volume distilled water had been prepared. This solution was mixed well and left to stand for half an hour before use. An elongated container was filled with the aqueous formic acid and the entire mandrel with the nylon hose was immersed in it for exactly 20 seconds at room temperature, or a slightly higher temperature, e.g. between 23.9 and 29.4° C. The mandrel with the nylon tubing was then removed and immediately immersed in running tap water for 30 minutes. The mandrel and the treated hose were removed from the tap after 30 minutes of washing and dried on the surface by patting with absorbent paper. One end of the glass mandrel was then placed against a firm flat surface and with the thumb and other fingers the nylon hose at one end was pushed onto the mandrel so that several uniform deflections appeared. The thus treated hose, still placed on the mandrel, was then placed in a convection oven at 130° C. for 30 minutes. At the end of the heat curing period, the resulting tube with the mandrel was removed from the oven and after cooling, the threads with which the ends of the tube were attached were cut. The tube was then pushed out of the mandrel. The length of the tube obtained was then about 24 percent of the length of the original nylon hose, and it felt very hard to the touch. It was placed in a bath of distilled water at 90° C. for 5 minutes. The nylon tube which was thereby relaxed was taken out of the hot water and placed on absorbent paper in a convection oven, heated to 130° C, where it was allowed to remain for 10 minutes. The length of the tube was then around 48 percent of the length of the original nylon hose. It was very flexible, as a 10 cm piece of the pipe could be bent to 360° without it forming cracks or collapsing in any other way. It did not fray at the ends when treated with a steel needle.

I den spesielle utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som er beskrevet i det foregående er det som det sees brukt en slange av polyheksametylen-adipinsyreamM-garn som utgangs-materiale. Der kan imidlertid i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen brukes slanger eller rørformede legemer bestående av fibre av andre polyamider enn det nevnte, f. eks. bestående av polytetrametylen-adipinsyre-amld, polyheksametylen-sebacinsyreamid og polykapronsyrelaktam. Foreliggende oppfinnelse er følgelig ment å omfatte bruken av legemer bestående av slike poly-amidfibre. Fibre av akrylnitrilpolymere kan likeledes brukes til fremstilling av rørene ifølge oppfinnelsen — med passende variasjoner i behandlingsbetingelsene. In the particular embodiment of the method according to the invention described above, as can be seen, a tube of polyhexamethylene-adipic acid amM yarn is used as starting material. However, in the method according to the invention, hoses or tubular bodies consisting of fibers of other polyamides than the aforementioned can be used, e.g. consisting of polytetramethylene-adipic acid-amld, polyhexamethylene-sebacic acid amide and polycaproic acid lactam. The present invention is therefore intended to encompass the use of bodies consisting of such polyamide fibres. Fibers of acrylonitrile polymers can likewise be used for the production of the tubes according to the invention - with suitable variations in the treatment conditions.

Eksempel 2. Example 2.

En kontinuerlig slange ble flettet i en to-og-en struktur av 100 deniers nylongarn. Den slange man herved fikk hadde en diameter på 7,9 mm. En lengde på 21,6 cm ble kuttet av denne slange og anbragt på en glassdor med 6,35 mm's diameter. Slangen We derpå behandlet på den i eksempel 1 beskrevne måte. Efter den sluttelige tør-ring var slangens lengde omkring 11,4 cm, og den kunne bøyes til en vinkel på 360° uten å danne knekker. Den ble ikke frynset ved de avskårne ender. Denne lettere kon-struksjon var til og med mere fritt bøyelig enn den ifølge eksempel 1 fremstilte hvor der altså ble brukt et grovere nylongarn. Det avspendte og tørrede rør ble derpå dyppet ned i en oppløsning av et sampoly-merisat av 60 pst. vinylklorid og 40 pst. akrylnitril' i aceton og oppvarmet for å fjerne oppløsningsmidlet. Man fikk herved et overtrukket rør med ugjennomtrengelige vegger. A continuous hose was braided in a two-and-one structure of 100 denier nylon yarn. The resulting hose had a diameter of 7.9 mm. A length of 21.6 cm was cut from this tubing and placed on a 6.35 mm diameter glass mandrel. The hose We then treated in the manner described in example 1. After the final drying, the length of the hose was about 11.4 cm, and it could be bent to an angle of 360° without forming kinks. It was not frayed at the cut ends. This lighter construction was even more freely bendable than the one produced according to example 1, where a coarser nylon yarn was therefore used. The stripped and dried tube was then dipped into a solution of a copolymer of 60% vinyl chloride and 40% acrylonitrile in acetone and heated to remove the solvent. This resulted in a coated pipe with impermeable walls.

Eksempel 3. Example 3.

En kontinuerlig slange ble flettet av 840 deniers nylongarn i en to-og-en struktur. Den erholdte slanges diameter var 19 mm. En lengde på 25 cm ble kuttet av slangen og anbragt på en glassdor med 17 mm's diameter. Slangen ble derpå behandlet på den i eksempel 1 beskrevne måte. Efter sluttelig tørring var slangens lengde omkring 13 cm. Den var ytterst bøyelig og kunne bøyes til en vinkel på 360° uten dannelse av knekker. Den ble Ikke frynset ved de avskårne ender. Det avspendte og tør-rede rør Me derpå dykket ned i en latex-emulsjon av syntetisk gummi bestående av 67 pst. butiadien og 33 pst. akrylnitril. Røret ble overtrukket med latex og dets vegger herved gjort ugjennomtrengelige. A continuous hose was braided from 840 denier nylon yarn in a two-and-one structure. The diameter of the hose obtained was 19 mm. A length of 25 cm was cut from the hose and placed on a glass mandrel with a diameter of 17 mm. The hose was then treated in the manner described in example 1. After final drying, the length of the hose was around 13 cm. It was extremely flexible and could be bent to an angle of 360° without the formation of cracks. It was not frayed at the cut ends. The de-stressed and dried tube Me then dipped into a latex emulsion of synthetic rubber consisting of 67 per cent butiadiene and 33 per cent acrylonitrile. The pipe was coated with latex and its walls thereby made impermeable.

Claims

Use of tubular bodies manufactured as indicated in patent no. 88 996 and with dimensions enlarged for the purpose of use, possibly with the application of a coating agent, e.g. an artificial resin, natural rubber latex or synthetic rubber latex, as hoses in paint spraying equipment, hoses in vacuum cleaners and other vacuum cleaning equipment, hoses in motor vehicle radiators, diving hoses, pneumatic spring bodies and as pipes in devices for supplying staples.