NO121686B

NO121686B -

Info

Publication number: NO121686B
Application number: NO67167819A
Authority: NO
Inventors: L Dekker; S Goldwasser
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1966-04-21
Filing date: 1967-04-20
Publication date: 1971-03-29
Also published as: DE1617223A1; SE322859B; BE697254A; NL6705523A; GB1153088A; US3520817A; DE1617223B2; LU53490A1

Description

Framgangsmåte til foredling av fibermateriale og dertil egnede preparater. Procedure for refining fiber material and suitable preparations.

Det er kjent at man for appreturformål på fibermateriale kan anvende nett av polymerisasjonskunststoffer, eventuelt i kombinasjon med herdbare aldehydkon-densas j onsprodukter. It is known that for finishing purposes on fiber material nets of polymerization plastics can be used, possibly in combination with hardenable aldehyde condensation products.

Foreliggende oppfinnelse angår en framgangsmåte til behandling av fibermateriale, som er karakterisert ved at man påfører fiberstoffene en vandig tilbered-ning, som inneholder følgende tre komponenter: a) en fin dispersjon av et polymerisa-sjonskunststoff, b) en vandig dispersjon av et i vann ikke oppløselig men i organiske oppløs-ningsmidler oppløselig derivat av et formaldehydkondensasjonsprodukt av en aminoforbindelse som med formaldehyd gir herdbare harpikser, og c) et vannoppløselig formaldehydkon densasjonsprodukt av en aminoforbindelse som med formaldehyd gir herdbare har pikser eller et vannoppløselig derivat av dette, og at man etter tørkingen herder ved høy-ere temperatur. For foreliggende framgangsmåte kan anvendes som komponent a) praktisk talt alle fleksible og elastiske polymerisasjonskunststoffer i fin dispersjon. Særlig fordelaktig er slike som med komponentene b) og c) inneholder grupper som kan danne nett. Polymerisatene kan være homo- eller blandingspolymerisater. De avledes fortrinnsvis av monomere forbindelser med atomgrupperingen f. eks. av vinylestere av organiske syrer, slik som vinylacetat, vinylformiat, vinyl-butyrat, vinylbenzoat, videre av vinylalkyl-ketoner, vinylhalogenider, slik som vinylklorid, vinylfluorid, vinylidenklorid, vinyl-arylforbindelser, slik som styrol og substituerte styroler, videre av forbindelser av akrylsyre- og metakrylsyrerekken, slik som estere av akrylsyre og alkoholer eller fe-noler, f. eks. etylakrylat, butylakrylat, do-decylakrylat. Videre monomere forbindelser, som kan tjene til oppbygning av polymerisatene, er akrylnitril, akrylamid og ved amidkvelstoffet substituerte derivater, videre analoge derivater av metakrylsyre, a-klorakrylsyre, krotonsyre, maleinsyre eller fumarsyre eller også akrylsyre eller metakrylsyre selv, sluttelig polymeriserbare olefiner, slik som isobutylen, butadien, 2-klorbutadien eller heterosykliske forbindelser, slik som de forskjellige vinylpyridi-ner. Framstillingen av binære, ternære eller enda mer kompliserte oppbyggede blandingspolymerisater i emulsjonsform er kjent, således at det her ikke skal gås nær-mere inn på dette. I det følgende skal nev-nes noen egnede blandingspolymerisater: 1) Blandingspolymerisater av 50 deler n-butylakrylat, 40 deler vinylklorid, 6 deler akrylsyre, 2) blandingspolymerisat av 66 deler n- The present invention relates to a method for treating fiber material, which is characterized by applying an aqueous preparation to the fiber materials, which contains the following three components: a) a fine dispersion of a polymerization plastic, b) an aqueous dispersion of a insoluble but in organic solvents soluble derivative of a formaldehyde condensation product of an amino compound which with formaldehyde yields curable resins, and c) a water-soluble formaldehyde cone densation product of an amino compound which, with formaldehyde, gives curable resins pixer or a water-soluble derivative thereof, and that after drying it is cured at a higher temperature. For the present method, practically all flexible and elastic polymerization plastics in fine dispersion can be used as component a). Particularly advantageous are those which with components b) and c) contain groups that can form nets. The polymers can be homo or mixed polymers. They are preferably derived from monomeric compounds with the atomic grouping, e.g. of vinyl esters of organic acids, such as vinyl acetate, vinyl formate, vinyl butyrate, vinyl benzoate, further of vinyl alkyl ketones, vinyl halides, such as vinyl chloride, vinyl fluoride, vinylidene chloride, vinyl aryl compounds, such as styrene and substituted styrenes, further of compounds of acrylic acid - and the methacrylic acid series, such as esters of acrylic acid and alcohols or phenols, e.g. ethyl acrylate, butyl acrylate, do-decyl acrylate. Further monomeric compounds, which can serve to build up the polymers, are acrylonitrile, acrylamide and derivatives substituted at the amide nitrogen, further analogous derivatives of methacrylic acid, α-chloroacrylic acid, crotonic acid, maleic acid or fumaric acid or also acrylic acid or methacrylic acid itself, finally polymerizable olefins, such as isobutylene, butadiene, 2-chlorobutadiene or heterocyclic compounds, such as the various vinylpyridines. The production of binary, ternary or even more complicated structured mixed polymers in emulsion form is known, so that this will not be discussed in more detail here. In the following, some suitable mixed polymers are to be mentioned: 1) Mixed polymers of 50 parts n-butyl acrylate, 40 parts vinyl chloride, 6 parts acrylic acid, 2) mixed polymers of 66 parts n-

butylakrylat, 12 deler styrol, 22 deler butyl acrylate, 12 parts styrene, 22 parts

vinylisobutyleter, vinyl isobutyl ether,

3) blandingspolymerisat av 64 deler etylakrylat, 12 deler styrol, 22 deler vinylisobutyleter og 2 deler akrylsyre, 4) blandingspolymerisat av 70 deler asym-metrisk dikloreten og 30 deler butylakrylat, 5) blandingspolymerisat av 56 deler butylakrylat, 40 deler vinylklorid og 4 deler 3) mixed polymer of 64 parts ethyl acrylate, 12 parts styrene, 22 parts vinyl isobutyl ether and 2 parts acrylic acid, 4) mixed polymer of 70 parts asymmetric dichloroethene and 30 parts butyl acrylate, 5) mixed polymer of 56 parts butyl acrylate, 40 parts vinyl chloride and 4 parts

akrylsyre, acrylic acid,

6) blandingspolymerisat av 50 deler asym-metrisk dikloreten, 45 deler butylakrylat 6) mixed polymer of 50 parts asymmetric dichloroethene, 45 parts butyl acrylate

og 5 deler akrylamid, and 5 parts acrylamide,

7) blandingspolymerisat av 52 deler vinylklorid, 35 deler butylakrylat, 7 deler me-tylakrylat og 6 deler akrylamid. 7) mixed polymer of 52 parts vinyl chloride, 35 parts butyl acrylate, 7 parts methyl acrylate and 6 parts acrylamide.

Videre er det handelsvanlige blandingspolymerisater av styrol og butadien og av akrylnitril og butadien egnet. Furthermore, commercially available mixed polymers of styrene and butadiene and of acrylonitrile and butadiene are suitable.

De for foreliggende framgangsmåte som komponenter b) anvendelige i vann ikke oppløselige, men i organiske oppløs-ningsmidler oppløselige derivater av form-aldehydkondensasjonsprodukter av en aminoforbindelse som med formaldehyd gir herdbare harpikser, anvendes likeledes i dispersjonsform. Disse derivater kan avledes på den ene side av formaldehydkon-densasjonsprodukter av urinstoff, tiourin-stoff, guanidin, acetylendiurinstoff, dicyandiamid, uron, videre av aminotriazi-ner, slik som melamin, eller av guanaminer slik som butylalkohol, amylalkohol, hek-eller formoguanamin, og på den annen side av med vann ikke blandbare alkoholer, slik som butylalkohol, amylalkohol, hek-sylalkohol, cykloheksanol, benzylalkohol, laurylalkohol, oleylalkohol eller abietyl-alkoliol. Ved siden av eterrestene kan kon-densasjonsproduktene også inneholde res-ter av høyeremolekylare syrer, slik som f. eks. stearinsyre. Når det foreligger slike høyeremolekylare syrerester, kan forbin-delsene også avledes av metyloletere med laveremolekylare vannoppløselige alkoholer. Framstillingen av slike kondensasjons-produkter er kjent. Framstillingen av vandige dispersjoner kan likeledes foretas på i og for seg kjent måte med emulgeringsmid-ler og beskyttelseskolloider slik som kasein eller gelatiner. Meget egnet er også etylen-oksydkondensasjonsprodukter av høyere-molekylare alkoholer, syrer eller aminer, f. eks. av aleylalkohol, stearinalkohol eller hydroabietinalkohol. Ved framstillingen av dispersjonene kan det være fordelaktig, eventuelt like før framstillingen av kon-densasjonsproduktene å fjerne enda forhåndenværende oppløsningsmiddel. The water-insoluble but organic solvent-soluble derivatives of formaldehyde condensation products of an amino compound which with formaldehyde give curable resins are likewise used in dispersion form. These derivatives can be derived on the one hand from formaldehyde condensation products of urea, thiourea, guanidine, acetylenediurea, dicyandiamide, uron, further from aminotriazines, such as melamine, or from guanamines such as butyl alcohol, amyl alcohol, hek or formoguanamine , and on the other hand alcohols immiscible with water, such as butyl alcohol, amyl alcohol, hexyl alcohol, cyclohexanol, benzyl alcohol, lauryl alcohol, oleyl alcohol or abietyl alcohol. Next to the ether residues, the condensation products can also contain residues of higher molecular acids, such as e.g. stearic acid. When such higher molecular weight acid residues are present, the compounds can also be derived from methyl ethers with lower molecular weight water-soluble alcohols. The production of such condensation products is known. The production of aqueous dispersions can likewise be carried out in a manner known per se with emulsifiers and protective colloids such as casein or gelatins. Ethylene oxide condensation products of higher-molecular alcohols, acids or amines are also very suitable, e.g. of alleyl alcohol, stearic alcohol or hydroabietin alcohol. When preparing the dispersions, it may be advantageous, possibly just before the preparation of the condensation products, to remove any solvent that is still present.

De vannoppløselige formaldehydkon-densasjonsprodukter som skal benyttes som komponenter c) avledes av de under The water-soluble formaldehyde condensation products to be used as components c) are derived from those below

b) nevnte aminoforbindelser. I stedet for de frie metylolforbindelsene kommer også b) said amino compounds. Instead of the free methylol compounds also come

deres vannoppløselige etere med laveremolekylare alkoholer, slik som metanol eller etanol, i betraktning. their water-soluble ethers with lower molecular weight alcohols, such as methanol or ethanol, into account.

I tilberedningene ifølge oppfinnelsen kan komponentene a), b) og c) i stedet for en eneste forbindelse også inneholde flere av den angitte art. Mengdeforholdet mellom de enkelte komponenter kan variere innen temmelig vide grenser. Til 100 deler av komponenten a) kan det f. eks. anvendes 1 til 150 deler komponent b) og 5 til 100 deler komponent c). Fortrinnsvis anvendes imidlertid av komponentene b) og In the preparations according to the invention, components a), b) and c) instead of a single compound can also contain several of the specified species. The quantity ratio between the individual components can vary within fairly wide limits. For 100 parts of component a), it can e.g. 1 to 150 parts of component b) and 5 to 100 parts of component c) are used. Preferably, however, components b) and

c) tilsammen omtrent like meget som av komponenten a). Et meget fordelaktig c) together approximately as much as of component a). A very advantageous

blandingsforhold er f. eks. 100 deler komponent a), 50 deler komponent b) og 15 til 40 deler komponent c). De ovenstående mixing ratio is e.g. 100 parts component a), 50 parts component b) and 15 to 40 parts component c). The above

blandingsforhold er beregnet på tørrinn-holdet av komponentene. mixing ratio is calculated on the dry content of the components.

Ved fremstillingen av tilberedningen ifølge oppfinnelsen av 2 eller 3 komponenter, som skal lagres, må i komponenten a) eventuelt forhåndenværende syregrupper nøytraliseres. Når tilberedningen skal anvendes straks, er dette ikke nødvendig. Ved anvendelsen tilsettes fortrinnsvis ennå herdningskatalysatorer, slik som syrer eller i varmen syre-avspaltende forbindelser, f. eks. ammoniumsalter av sterkere syrer. Herdningen foregår under de vanlige be-tingelser, f. eks. ved 120 til 160° i 2 til 10 minutter. Tilberedningen kan påføres fiberstoffene på i og for seg kjent måte, f. eks. ved impregnering, besjiktning eller på-trykking. Ora ønskes kan tilberedningene fortykkes med vanlige fortykningsmidler, slik som alginater eller tragant. Disse kan også tilsettes videre fyllstoffer eller pigmenter. Tilberedningene ifølge oppfinnelsen egner seg til framstilling av forskjellige impregneringer og appreturer, f. eks. som bindemiddel i pigmenttrykk. Særlig egner de seg som klebemidler for flokktrykk og som bindemiddel ved fargning med pigmenter. When preparing the preparation according to the invention of 2 or 3 components, which are to be stored, any acid groups present in component a) must be neutralized. When the preparation is to be used immediately, this is not necessary. During use, curing catalysts are preferably added, such as acids or in the heat acid-decomposing compounds, e.g. ammonium salts of stronger acids. Curing takes place under the usual conditions, e.g. at 120 to 160° for 2 to 10 minutes. The preparation can be applied to the fibrous materials in a manner known per se, e.g. by impregnation, coating or printing. If desired, the preparations can be thickened with common thickeners, such as alginates or tragacanth. Further fillers or pigments can also be added to these. The preparations according to the invention are suitable for the production of various impregnations and finishes, e.g. as a binder in pigment printing. They are particularly suitable as adhesives for flock printing and as binders for dyeing with pigments.

Fibermaterialene som skal behandles ifølge oppfinnelsen er i første rekke vevninger av naturlig eller regenerert cellu-lose, slik som bomull, lin, kunstsilke eller cellull, videre celluloseestere, sik som ace-tatsilke, ull, eller syntetiske fibermaterialer, slik som nylon, polyesterfibre eller poly-akrylnitrilfibre. The fiber materials to be treated according to the invention are primarily weaves of natural or regenerated cellulose, such as cotton, linen, artificial silk or cellulose wool, further cellulose esters, such as acetate silk, wool, or synthetic fiber materials, such as nylon, polyester fibers or polyacrylonitrile fibers.

I de følgende eksempler betyr deler vektsdeler, forholdet mellom vektsdeler og volumdeler er det samme som mellom kg og liter. Temperaturene er angitt i Celsius-grader. In the following examples, parts mean parts by weight, the ratio between parts by weight and parts by volume is the same as between kg and litres. Temperatures are given in degrees Celsius.

Eksempel 1: Example 1:

680 deler av en fin dispersjon av et blandingspolymerisat av 80 deler isobutylakrylat, 10 deler akrylnitril og 10 deler akrylamid med et tørrstof f innhold på 40%, blandes omhyggelig med en homogeniseringsmaskin med 340 deler av en 50 %'s vandig emulsjon av en med et kondensasjons-produkt av 1 mol hydroabietinalkohol og ca. 200 mol etylenoksyd emulgert metylolmelaminbutyleter under tilsetning av 1,3 deler av en oppløsning av like deler trietyl-amin, isopropanol og vann. Blandingen skal oppvise en pH på 7,5 til 8. For framstilling av en klebepasta for flokktrykk blander man 58 deler av det ovenfor beskrevne preparat med 680 parts of a fine dispersion of a mixed polymer of 80 parts of isobutyl acrylate, 10 parts of acrylonitrile and 10 parts of acrylamide with a dry matter content of 40% are carefully mixed with a homogenizer with 340 parts of a 50% aqueous emulsion of a with a condensation product of 1 mol of hydroabietin alcohol and approx. 200 mol of ethylene oxide emulsified with methylolmelamine butyl ether while adding 1.3 parts of a solution of equal parts of triethylamine, isopropanol and water. The mixture must have a pH of 7.5 to 8. To make an adhesive paste for flock printing, mix 58 parts of the preparation described above with

Med denne blanding besjikter man en bomullsvevning som man deretter beflok-ker, tørker og oppheter 5 minutter til 120°. Man får et meget vaskeekte flokktrykk, som til tross for en halv times behandling med såpe ved koketemperatur og 40 gangers skrubbing ikke løses. This mixture is coated on a cotton fabric which is then piled, dried and heated for 5 minutes to 120°. You get a very washable flock print, which, despite half an hour's treatment with soap at boiling temperature and 40 times scrubbing, is not resolved.

Eksempel 2: Example 2:

400 deler av en fin dispersjon av et blandingspolymerisat av 70 deler isobutylakrylat, 23 deler akrylnitril, 5 deler akrylamid og 2 deler akrylsyre med et tørrstoff-innhold på 40 % nøytraliseres under inn-røring av 3,3 deler trietanolamin, hvorved det inntrer en liten økning i viskositet av denne emulsjon. Hertil blander man ved hjelp av en homogeniseringsmaskin 200 deler av en 50 %'s vandig emulsjon av den i eksempel 1 anvendte metylolmelaminbutyleter. Blandingen oppviser en pH på 7,2 til 7,5. 400 parts of a fine dispersion of a mixed polymer of 70 parts of isobutyl acrylate, 23 parts of acrylonitrile, 5 parts of acrylamide and 2 parts of acrylic acid with a solids content of 40% are neutralized while stirring in 3.3 parts of triethanolamine, whereby a small increase in viscosity of this emulsion. To this, 200 parts of a 50% aqueous emulsion of the methylol melamine butyl ether used in example 1 are mixed using a homogenizer. The mixture exhibits a pH of 7.2 to 7.5.

Man erstatter i den i eksempel 1 beskrevne forskrift til framstilling av en klebepasta for flokktrykk 58 deler av det i første avsnitt av eksempel 1 breskrevne preparat med den samme mengde av det ovenfor beskrevne preparat og fikserer dermed på samme måte en flokkbesjiktning på bomullsvevning. Man får en flokkbesjiktning som er vaskeekte, våtskurefast og bestandig like overfor tørrensning med trikloretylen. In the instructions described in example 1 for the production of an adhesive paste for flock printing, one replaces 58 parts of the preparation described in the first paragraph of example 1 with the same amount of the preparation described above and thus fixes a flock coating on cotton weaving in the same way. You get a flock coating that is washable, wet-scrubbing-resistant and resistant to dry cleaning with trichlorethylene.

Eksempel 3: Example 3:

400 deler av en fin dispersjon av et blandingspolymerisat av 85,8 deler isobutylakrylat, 9,6 deler akrylnitril og 4,6 deler akrylsyre nøytraliseres med 10 deler trietanolamin og blandes med 200 deler av den 50 %-ige emulsjon av metylolmelamin-butyleteren. Blandingen oppviser en pH-verdi på 7,5 til 8,0. For framstilling av en klebepasta, som egner seg fortrinlig for flokktrykk på tek-stiler, blander man 400 parts of a fine dispersion of a mixed polymer of 85.8 parts isobutyl acrylate, 9.6 parts acrylonitrile and 4.6 parts acrylic acid are neutralized with 10 parts triethanolamine and mixed with 200 parts of the 50% emulsion of methylolmelamine-butyl ether. The mixture has a pH value of 7.5 to 8.0. For the production of an adhesive paste, which is ideally suited for flock printing on tek styles, mix

Et dermed framstilt flokktrykk er alle-rede etter en varmebehandling på 5 minutter ved 120° vaskeekte, våtskurefast og bestandig like overfor tørrensning med trikloretylen. A flock print produced in this way is already after a heat treatment of 5 minutes at 120° washable, wet scrub resistant and resistant to dry cleaning with trichlorethylene.

En sammenligningsvis for ovenstående klebepasta framstilt blanding, som ikke ble tilsatt emulsjonen av metylolmelaminbutyleter gir, anvendt på samme måte, ingen våtskurefast og trikloretylenbestandig flokktrykk. By way of comparison, for the above adhesive paste produced mixture, which was not added to the emulsion of methylolmelaminebutyl ether, gives, used in the same way, no wet scrub-resistant and trichlorethylene-resistant flock pressure.

Eksempel 4: Example 4:

400 deler av en findispersjon av et blandingspolymerisat av 48,2 deler n-butylakrylat, 49,8 deler vinylacetat og 2 deler akrylsyre nøytraliseres omhyggelig ved innrøring av ca. 13,6 deler av en blanding av 20 deler 20 % s vandig ammoniakk og 80 deler etylenglykolmonoetyleter. Denne 400 parts of a fine dispersion of a mixed polymer of 48.2 parts n-butyl acrylate, 49.8 parts vinyl acetate and 2 parts acrylic acid are carefully neutralized by stirring in approx. 13.6 parts of a mixture of 20 parts 20% aqueous ammonia and 80 parts ethylene glycol monoethyl ether. This

lateks blander man deretter på best måte ved hjelp av en homogeniseringsmaskin med 200 deler av en 50 %'s vandig emulsjon av en metylolmelaminbutyleter og til-setter denne blanding ennå 4,4 deler trietanolamin. pH-verdien i blandingen skal ligge ved 7,2 til 7,6. latex is then mixed in the best way using a homogenizer with 200 parts of a 50% aqueous emulsion of a methylol melamine butyl ether and 4.4 parts of triethanolamine are added to this mixture. The pH value in the mixture should lie at 7.2 to 7.6.

Et for flokktrykk egnet strykeegnet bindemiddel får man ved blanding av 58 deler av det ovenfor beskrevne preparat med 9 deler trimetylolmelamintrimetyleter, A binder suitable for flock printing is obtained by mixing 58 parts of the preparation described above with 9 parts of trimethylolmelamine trimethylether,

27 deler alginatfortykning 40 : 1 000, 27 parts alginate thickener 40 : 1,000,

2 deler antiskummiddel og 2 parts antifoam agent and

4 deler vandig, 25 %'s ammonium-kloridoppløsning. 4 parts aqueous, 25% ammonium chloride solution.

100 deler. 100 parts.

En med denne blanding besjiktet og umiddelbart beflokket bomullsvevning har etter vanlig tørkning og etter en herdning på 5 minutter ved 120° en vaskeekte flokkbesjiktning. A cotton fabric coated with this mixture and immediately flocked has, after normal drying and after curing for 5 minutes at 120°, a washable flock coating.

Et sammenligningsvis under utelatelse av tilsetningen av metylolmelaminbutyl-eteremulsjonen framstilt bindemiddel, gir, anvendt på samme måte, en flokkbesjiktning, som med hensyn på vaskeekhet er tydelig underlegen. By way of comparison, a binder produced without the addition of the methylolmelamine-butyl ether emulsion, used in the same way, gives a flock coating which is clearly inferior in terms of washability.

Eksempel 5: Example 5:

Man framstiller et fargebad som pr. liter inneholder 15 g av den i eksempel 3 beskrevne fine dispersjon av blandingspolymerisat i ikke nøytralisert form, 15 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 50 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder mer enn 2 mol formaldehyd innkondensert, 5 g av en mikrodispers fargestoffdeig av det rødtfargende kypefarge-stoff med formelen A color bath is produced which per liter contains 15 g of the fine dispersion of mixed polymer described in example 3 in non-neutralized form, 15 g of a 70% emulsion of a methylol melamine allyl ether modified with Turkish red oil emulsified with soy fatty acid, 50 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product , as per mol of urea contains more than 2 mol of formaldehyde condensed in, 5 g of a microdisperse dye paste of the red-staining kype dye with the formula

og 20 g 10 %'s maursyre. and 20 g of 10% formic acid.

Bomullsvevning innføres tørt ved romtemperatur i det ovenstående fargebad, vris på Foulard med et væskeopptak på 65 til 80 %, tørkes normalt eventuelt under spenning (klype- eller nåleramme), og herdes til slutt ved 145 til 150° C i 5 minutter. Cotton weaving is introduced dry at room temperature into the above dye bath, twisted on Foulard with a liquid absorption of 65 to 80%, normally dried under tension (pinching or needle frame), and finally cured at 145 to 150° C for 5 minutes.

Den fargede vare utmerker seg ved et behagelig, mykt grep og holder stand mot en flere gangers kokevasking. The colored product is distinguished by a comfortable, soft grip and holds up against several times of boiling.

Eksempel 6: Example 6:

Man framstiller et fargebad som pr. A color bath is produced which per

liter inneholder liter contains

75 g av den i eksempel 1 beskrevne fi-ne dispersjon av blandingspolymerisat 6 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 75 g of the fine dispersion of mixed polymer described in example 1 6 g of a 70% emulsion of a with Turkish red oil emulsified with Soya fatty acid modified methylol melamine allyl ether,

10 g dimetylolurinstoff, 10 g of dimethylolurea,

20 g av en mikrodispers fargestoffgrøt av det grøntfargende fargestoff Nr. 1270 fra fargestofftabellen av Schultz (7. opplag), 20 g of a microdisperse dye slurry of the green coloring dye No. 1270 from the table of dyes by Schultz (7th edition),

50 g natriumalginat 30 : 1000, 50 g sodium alginate 30 : 1000,

5 g ammoniumsulfat. 5 g of ammonium sulfate.

Man farger som beskrevet i eksempel One colors as described in the example

5. Det fargede materiale er særlig riveekte 5. The colored material is particularly tear-resistant

også i de midlere nyanser og har et fyldig grep. Vaskeektheten er meget god. Skure-fastheten for vevningen er forbedret like overfor det ubehandlede materiale. also in the medium shades and has a full grip. The washing fastness is very good. The abrasion resistance of the weave is improved compared to the untreated material.

Eksempel 7: Example 7:

Man framstiller et fargebad som pr. liter inneholder 40 g av den i eksempel 2 beskrevne, ikke nøytraliserte blandingspoly-merisatemulsj on, 4 g av en 70 %-ig emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisertme-tylolmelaminallyleter, A color bath is produced which per liter contains 40 g of the non-neutralized mixed polymer emulsion described in example 2, 4 g of a 70% emulsion of one with Turkish red oil emulsified with Soya fatty acid modified methylol melamine allyl ether,

8 g dimetylolurinstoff, 8 g dimethylolurea,

2 g av et 72 %'s kaseinholdig jern-oksydpigment, 2 g of a 72% casein iron oxide pigment,

5 g ammoniumsulfat, 5 g of ammonium sulfate,

2 g av natriumsaltet av en diisopro-pylnaftalindisulfonsyre. 2 g of the sodium salt of a diisopropylnaphthalenedisulfonic acid.

Dette fargebad er særlig egnet til farging av kunstfiberfilamentvevninger, slik som nylon-, orlon- eller perlon-vevninger i lyse til midlere nyanser. Materialet får samtidig med fargingen en permanent gri-peappretur. Fargingen utmerker seg ved beste vaske- og riveektheter. This dye bath is particularly suitable for dyeing artificial fiber filament weaves, such as nylon, orlon or perlon weaves in light to medium shades. At the same time as the dyeing, the material gets a permanent grip finish. The dyeing is distinguished by the best wash and tear fastness.

Eksempel 8: Example 8:

Man framstiller et fargebad som pr. A color bath is produced which per

liter inneholder liter contains

20 g av den i 1. avsnitt av eksempel 4 beskrevne blanding av polymeri-satlateks og metylolmelaminbu-tyleteremulsjon, 2 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 20 g of the mixture of polymeric latex and methylol melamine butyl ether emulsion described in the 1st paragraph of example 4, 2 g of a 70% emulsion of a with Turkish red oil emulsified with Soya fatty acid modified methylol melamine allyl ether,

80 g dimetylolurinstoff, 80 g of dimethylolurea,

4 g av en mikrodispers deig av kop-perftalocyanin, 4 g of a microdisperse paste of copper perphthalocyanine,

5 g ammoniumsulfat. 5 g of ammonium sulfate.

Dette fargebad egner seg til farging av vaskeartikler, som derved samtidig blir krøllfritt. This dye bath is suitable for dyeing laundry items, which thereby also become crease-free.

Eksempel 9: Example 9:

Man framstiller et fargebad som pr. liter inneholder 40 g av den i eksempel 2 beskrevne, ikke nøytraliserte fine dispersjon av et blandingspolymerisat 6 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 10 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder mer enn 2 mol formaldehyd innkondensert, 10 g av en fargestoffgrøt av 2,7-dibromantantron, A color bath is produced which per liter contains 40 g of the non-neutralized fine dispersion of a mixed polymer described in example 2, 6 g of a 70% emulsion of a with Turkish red oil emulsified with Soya fatty acid modified methylolmelamine allyl ether, 10 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, as per mol of urea contains more than 2 mol of formaldehyde condensed in, 10 g of a dye slurry of 2,7-dibromantanthrone,

50 g natriumalginat 30 : 1000, 50 g sodium alginate 30 : 1000,

15 g ammoniumsulfat. 15 g ammonium sulfate.

Man farger som beskrevet i eksempel 5. Fargingen oppviser en god vaske- og riveekthet. Materialet får samtidig et behagelig, fyldig grep. One dyes as described in example 5. The dyeing shows good wash and tear resistance. At the same time, the material has a comfortable, full grip.

Eksempel 10: Example 10:

Man farger et bomullspoplin på Foulard i et bad, som pr. liter inneholder 10 g av en mikrodispers grøt av kop-perftalocyanin, 0,5 g celluloseglykolsurt natrium, og 15 cm:i 85 %'s maursyre. Etter vridning tørkes. Deretter etter-behandles den fargede vevning på Foulard i et bad, som pr. liter inneholder 15 g av den i eksempel 3 beskrevne, men ikke nøytraliserte fine dispersjon av et blandingspolymerisat 5 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 35 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder innkondensert mer enn 2 mol formaldehyd, 2 cm<3> 85 %'s maursyre. You dye a cotton poplin on Foulard in a bath, which per liter contains 10 g of a microdisperse slurry of copper perphthalocyanine, 0.5 g sodium cellulose glycolic acid, and 15 cm:i 85% formic acid. After twisting, dry. The colored fabric is then post-treated on Foulard in a bath, which per liter contains 15 g of the described in example 3, but not neutralized fine dispersion of a mixed polymer 5 g of a 70% emulsion of a with Turkish red oil emulsified with Soya fatty acid modified methylolmelamine allyl ether, 35 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product , as per mol of urea contains condensed more than 2 mol of formaldehyde, 2 cm<3> 85% formic acid.

Etter tørkning ved 80° og herdning ved 140° i 5 minutter, er fargingen fiksert vaskeekte. Utføres etterbehandlingen av fargingen under utelatelse av metylolmela-minallyleteremulsjon, er vaskebestandig-heten for fargingen vesentlig svakere. After drying at 80° and curing at 140° for 5 minutes, the dyeing is fixed and washable. If the finishing treatment of the dyeing is carried out while omitting the methylolmelamine allyl ether emulsion, the washing resistance of the dyeing is significantly weaker.

Eksempel 11: Example 11:

Man framstiller et fargebad som pr. A color bath is produced which per

liter inneholder liter contains

10 g av en 15 % kopperftalocyanin-holdig fargestoffgrøt, som disper-geringsmiddel inneholder [(3-(ok-tadecenoylamido) -etyl] -dietyl-metylammonium-metosulfat, 5 g av en 70 %'s emulsjon av en med ca. 10% [|3-(oktadecenoyl-amido) -etyl] -dietyl-metylammoni-um-metosulfat emulgert med So-jafettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 40 g av en fin dispersjon av et blaji-dingspolymerisat med 40 % tørr-stoffinnhold av 10 deler av den kvarternære forbindelse av akrylsyre- (3-dietylamino-propyl) - amid og kloracetamid, 150 deler isobutylakrylat og 40 deler akrylnitril med [y-(lauroylamido)-propyl-] -dietylmetyl-ammoni-um-metosulfat som emulgator, 10 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder mer enn 2 mol formaldehyd innkondensert, 1 g [|3-(oktadecenoylamido)-etyl]-dietylmetylammonium-metosul-fat og 4 g ammoniumnitrat. 10 g of a 15% copper phthalocyanine-containing dye slurry, containing as dispersant [(3-(octadecenoylamido)-ethyl]-diethyl-methylammonium methosulfate, 5 g of a 70% emulsion of one with about 10 % [|3-(octadecenoyl-amido)-ethyl]-diethyl methylammonium methosulphate emulsified with Soya fatty acid modified methylol melamine allyl ether, 40 g of a fine dispersion of a coating polymer with 40% solids content of 10 parts of the quaternary compound of acrylic acid-(3-diethylamino-propyl)-amide and chloroacetamide, 150 parts of isobutyl acrylate and 40 parts of acrylonitrile with [γ-(lauroylamido)-propyl-]-diethylmethyl-ammonium-methosulfate as emulsifier, 10 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, which per mole of urea contains more than 2 moles of formaldehyde condensed, 1 g of [|3-(octadecenoylamido)-ethyl]-diethylmethylammonium methosulphate and 4 g of ammonium nitrate.

Bomullsvevning innføres ved romtemperatur tørt i det ovennevnte fargebad, vris på Foulard med et væskeopptak på 65 til 80 %, tørkes på spennrammer og herdes til slutt ved 145 til 150° C i 5 minutter. Cotton weaving is introduced at room temperature dry into the above dye bath, twisted on Foulard with a liquid absorption of 65 to 80%, dried on tension frames and finally cured at 145 to 150° C for 5 minutes.

Man får en egal farging med god mi-grasjons-, vaske- og riveekthet. You get an even coloring with good migration, wash and tear resistance.

Eksempel 12: Example 12:

a) Man går fram som i eksempel 11, men anvender 40 g pr. liter av en fin dispersjon av et blandingspolymerisat med 40 % tørrstoffinnhold av 90 deler vinylacetat og 10 deler av den kvarternære forbindelse av akrylsyre-(3-dietylaminopropyl)-amid og kloracetamid med [y-(lauroyl-amido) -propyl] -trimetyl-ammonium-metosulfat som emulgator. b) Man går fram som beskrevet i eksempel 11, men anvendes 40 g pr. liter av a) Proceed as in example 11, but use 40 g per liters of a fine dispersion of a mixed polymer with 40% solids content of 90 parts vinyl acetate and 10 parts of the quaternary compound of acrylic acid-(3-diethylaminopropyl)-amide and chloroacetamide with [γ-(lauroyl-amido)-propyl]-trimethyl- ammonium methosulphate as emulsifier. b) Proceed as described in example 11, but use 40 g per liter of

en fin dispersjon av et blandingspolymerisat med 40 % tørrstoffinnhold av 50 deler a fine dispersion of a mixed polymer with 40% solids content of 50 parts

vinylacetat, 40 deler n-butylakrylat og 10 deler av den kvaternære forbindelse av akrylsyre- (3-dietylaminopropyl) -amid og kloracetamid med [y-Cstearoyl-amido)-propyl] -dimetyl- ((3-oksyetyl) -ammonium-fosfat som emulgator. vinyl acetate, 40 parts of n-butyl acrylate and 10 parts of the quaternary compound of acrylic acid-(3-diethylaminopropyl)-amide and chloroacetamide with [γ-Cstearoyl-amido)-propyl]-dimethyl-((3-oxyethyl)-ammonium phosphate as an emulsifier.

c) Man går fram som beskrevet i eksempel 11, men anvender 10 g pr. liter av c) Proceed as described in example 11, but use 10 g per liter of

den der nevnte metylolmelamin-allyleter-emulsjon og 80 g pr. liter av den under b) nevnte fine dispersjon av blandingspolymerisat. the methylolmelamine-allyl ether emulsion mentioned there and 80 g per liter of the fine dispersion of mixed polymer mentioned under b).

d) Man går fram som beskrevet i eksempel 11, men anvender 10 g pr. liter av d) Proceed as described in example 11, but use 10 g per liter of

den der nevnte metylol-melamin-allyl-eteremulsjon og 40 g pr. liter av en fin dispersjon av blandingspolymerisat med 40 % tørrstoffinnhold av 50 deler n-butylakrylat, 37,5 deler vinylacetat og 12,5 deler av den kvarternære forbindelse av akrylsyre-(3-dietylamino-propyl)-amid og kloracetamid med [y-(stearoylamido)-propyl]-dimetyl- ((3-oksy-etyl) -ammoniumfosfat som emulgator. the methylol-melamine-allyl ether emulsion mentioned there and 40 g per liters of a fine dispersion of mixed polymer with 40% solids content of 50 parts n-butyl acrylate, 37.5 parts vinyl acetate and 12.5 parts of the quaternary compound of acrylic acid-(3-diethylamino-propyl)-amide and chloroacetamide with [y- (stearoylamido)-propyl]-dimethyl-((3-oxy-ethyl)-ammonium phosphate as emulsifier.

Man får ved alle arbeidsmåter egale farginger med gode ekthetsegenskaper. With all working methods, you get even coloring with good authenticity properties.

Eksempel 13: Example 13:

a) Enbads-pigmentfargning over en hvitreserve. a) One-bath pigment dyeing over a white reserve.

Bomullsvevning påtrykkes en hvitre-servepasta inneholdende pr. kg A white reserve paste containing per kg

30 g titanoksyd 1:1, 30 g titanium oxide 1:1,

18 g limfortykning 1 : 2, 18 g glue thickener 1 : 2,

12 g natriumkarbonat, 12 g sodium carbonate,

10 g natrium-formaldehydsulfoksylat 10 g of sodium formaldehyde sulphoxylate

5 g polyvinylpyrrolidon, 5 g polyvinylpyrrolidone,

2 g ultramarin 1 : 100, 2 g ultramarine 1:100,

18 g eggalbumin 1 : 1 og 18 g egg albumin 1:1 and

5 g vann. 5 g of water.

Det påtrykkede og tørkede stoff fou-larderes i et fargebad ved romtemperatur, som pr. liter inneholder The printed and dried fabric is fouled in a dye bath at room temperature, which per liter contains

6 g av en mikrodispers grøt av kop-perftalocyanin, 2 g av en mikrodispers grøt av det violett fargende klorerte isodiben-zantron, 20 g av den i eksempel 2 beskrevne ikke nøytraliserte fine dispersjon av blandingspolymerisat 8 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylol-melaminallyl-eter, 10 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder innkondensert mer enn 2 mol formaldehyd, 6 g of a microdisperse slurry of copper perphthalocyanine, 2 g of a microdisperse slurry of the violet-colored chlorinated isodibenzanthrone, 20 g of the non-neutralized fine dispersion of mixed polymer described in example 2, 8 g of a 70% emulsion of one with Turkish red oil emulsified with Soya fatty acid modified methylol-melaminalyl ether, 10 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, which per mol of urea contains condensed more than 2 mol of formaldehyde,

10 g urinstoff, 10 g of urea,

50 g natriumalginat 30 : 1000 og 50 g sodium alginate 30 : 1000 and

5 g ammoniumsulfat. 5 g of ammonium sulfate.

Man foularderer på en trevalsefoulard til 80 % væskeopptak, tørker direkte ved 75° og herder ved ca. 140° i 2 minutter. Deretter vaskes kokende i 20 minutter på Haspel med et syntetisk vaskemiddel. One foulards on a three-roll foulard to 80% liquid absorption, dries directly at 75° and hardens at approx. 140° for 2 minutes. Then wash boiling for 20 minutes on Haspel with a synthetic detergent.

Man får en blå farging med hvit reser-ve med gode ekthetsegenskaper. b) Enbads-pigmentsfarging over en blandingsreserve. På bomullsvevning påtrykkes hvit-, rød- grønn- og svartreserver, hvitreservene ifølge den under a) beskrevne framgangsmåte, blandingsreservene ifølge de vanlige kypetrykkframgangsmåter. Deretter fou-larderes den tørkede vevning i et fargebad ved romtemperatur som pr. liter inneholder 3 g av en mikrodispers grøt av indan-tron, 1,7 g av en mikrodispers grøt av kop-perftalocyanin, 30 g av den i eksempel 2 beskrevne, ikke nøytraliserte fine dispersjon av blandingspolymerisat 8 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert, med Soja-fettsyre modifisert metylol-melamin-allyleter, 10 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder mer enn 2 mol formaldehyd innkondensert, 10 g urinstoff, You get a blue coloring with white reserve with good authenticity properties. b) One-bath pigment dyeing over a mixture reserve. On cotton weaving, white, red, green and black reserves are printed, the white reserves according to the procedure described under a), the mixed reserves according to the usual kype printing procedures. The dried fabric is then fouled in a dye bath at room temperature as per liter contains 3 g of a microdispersed slurry of indanthrone, 1.7 g of a microdispersed slurry of copper perphthalocyanine, 30 g of the non-neutralized fine dispersion of mixed polymer described in example 2, 8 g of a 70% emulsion of a with Turkish red oil emulsified, with Soya fatty acid modified methylol-melamine allyl ether, 10 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, which per mol of urea contains more than 2 mol of formaldehyde condensed in, 10 g of urea,

50 g natriumalginat 30 : 1000 og 50 g sodium alginate 30 : 1000 and

5 g ammoniumsulfat. 5 g of ammonium sulfate.

Man foularderer til 80 % væskeopptak, tørker ved 75°, herder ved 140° i 2 minutter og koker med såpe. One foulards to 80% liquid absorption, dries at 75°, hardens at 140° for 2 minutes and boils with soap.

Den erholdte farging er vakkert egal, fargene er godt reservert og det hele er godt vaskeekte. c) Tobads-pigmentfarging over en hvitreserve. The obtained coloring is beautifully even, the colors are well reserved and the whole thing is very washable. c) Two-bath pigment staining over a white reserve.

Bomullspoplin påtrykkes en hvitreser-vepasta inneholdende pr. kg Cotton poplin is printed with a white-retaining wove paste containing per kg

300 kg titanoksyd, 300 kg titanium oxide,

100 g talkum, 100 g talc,

200 g 5 %'s dekstrinoppløsning, 200 g 5% dextrin solution,

30 g glycerin, 30 g glycerin,

85 g natriumalginat 40 : 1000, 85 g sodium alginate 40 : 1000,

250 g av et blandingspolymerisatla-teksbindemiddel med ca. 50 % tørrstoffinnhold, 250 g of a mixed polymer latex binder with approx. 50% dry matter content,

20 g urinstoff, 20 g of urea,

10 g 50 %'s ammoniumrodanidopp-løsning, 10 g of 50% ammonium rhodanide solution,

5 g terpentinolje 5 g of turpentine oil

1000 g 1000g

Etter påtrykning og tørking farger man på Foulard i et bad som pr. liter inneholder 10 g av en mikrodispers grøt av kop-perftalocyanin, 0,5 g celluloseglykolsurt natrium, og 15 cm<:i> 85 %'s maursyre. Etter vridning tørkes. Deretter etterbe-handles den fargede vevning på Foulard i et bad som pr. liter inneholder 30 g av den i eksempel 1 beskrevne fine dispersjon av et blandingspolymerisat 5 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 35 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder mer enn 2 mol formaldehyd innkondensert og After printing and drying, the Foulard is dyed in a bath which per liter contains 10 g of a microdisperse slurry of copper perphthalocyanine, 0.5 g sodium cellulose glycol acid, and 15 cm<:i> 85% formic acid. After twisting, dry. The colored weaving is then post-processed on the Foulard in a bath which per liter contains 30 g of the fine dispersion of a mixed polymer described in example 1, 5 g of a 70% emulsion of a methylol melamine allyl ether modified with Turkish red oil emulsified with soy fatty acid, 35 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, which per mol of urea contains more than 2 mol of formaldehyde condensed in and

5 g ammoniumsulfat. 5 g of ammonium sulfate.

Etter tørkning herdnes i 5 minutter ved 150°, deretter kokes med såpe, skylles og tørkes. After drying, cure for 5 minutes at 150°, then boil with soap, rinse and dry.

Man får en blå farging med hvit reser-ve med gode ekthetsegenskaper. You get a blue coloring with white reserve with good authenticity properties.

Eksempel 14: Example 14:

Man framstiller på en bomullsvevning et trykk, hvorved det anvendes en trykk-pasta, som pr. kg inneholder A print is produced on a cotton weave, whereby a print paste is used, which per kg contains

60 g av et rødt pigmentfargestoff, 60 g of a red pigment dye,

9 g av en 36 %-ig metylolmelamin-butyleteremulsj on, 5 g av en 70 %-ig emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert, med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, 9 g av en 40 %'s fin dispersjon av blandingspolymerisat av 55 deler butadien og 45 deler akrylnitril, 14 g av den i eksempel 2 beskrevne, ikke nøytraliserte fine dispersjon av blandingspolymerisat 5 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder innkondensert med enn 2 mol formaldehyd, 4 g av en blanding av 40 % kalium-oleat og 60 % Pine-oil, 9 g of a 36% methylolmelamine-butylether emulsion, 5g of a 70% emulsion of a Turkish red oil emulsified, soy fatty acid modified methylolmelamine allyl ether, 9g of a 40% fine dispersion of mixed polymer of 55 parts butadiene and 45 parts acrylonitrile, 14 g of the non-neutralized fine dispersion of mixed polymer described in example 2, 5 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, which per mol of urea contains condensed with more than 2 mol of formaldehyde, 4 g of a mixture of 40% potassium oleate and 60% pine oil,

30 g ammoniumrhodanidoppløsning 30 g ammonium rhodanide solution

1 : 1, 1 : 1,

864 g av en petroleumsemulsjon som fortykningsmiddel 864 g of a petroleum emulsion as thickener

1000 g 1000g

Trykket fikseres og herdes på vanlig måte. Vaske- og riveektheten for trykket The print is fixed and hardened in the usual way. The wash and tear resistance of the print

er meget god. Det finner ikke sted noen avfargning på det hvite. is very good. No discoloration takes place on the white.

Eksempel 15: Example 15:

Man framstiller et fargebad som pr. liter inneholder 7 g dispersjon av det i eksempel 5 nevnte rødtfargende kypefarge-stoff, 10 g av den i eksempel 2 nevnte, ikke nøytraliserte fine dispersjon av et blandingspolymerisat 8 g av en 70 %'s emulsjon av en med tyrkisk rødtolje emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylol-melaminallyl-eter, 10 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder innkondensert mer enn 2 mol formaldehyd, 10 g urinstoff og A color bath is produced which per liter contains 7 g of the dispersion of the red coloring kype dye mentioned in example 5, 10 g of the non-neutralized fine dispersion of a mixed polymer mentioned in example 5 8 g of a 70% emulsion of one with Turkish red oil emulsified with Soya- fatty acid modified methylol-melaminallyl ether, 10 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, which per mol of urea contains condensed more than 2 mol of formaldehyde, 10 g of urea and

5 g ammoniumsulfat. 5 g of ammonium sulfate.

Man farger som beskrevet i eksempel One colors as described in the example

5. Deretter påtrykkes på Rouleau en kype-etspasta, som pr. kg inneholder 5. A kype etching paste is then printed on the Rouleau, which per kg contains

200 g britisk gummi, 200 g of British rubber,

200 g natronlut 36° Bé, 200 g caustic soda 36° Bé,

50 g sinkoksyd, 50 g zinc oxide,

150 g vann, 150 g water,

300 g natrium-formaldehydsulfoksylat, 300 g sodium formaldehyde sulfoxylate,

100 g dimetylfenylbenzylammonium-disulfonsyre. 100 g of dimethylphenylbenzylammonium disulfonic acid.

Etter tørkning dampes som vanlig, av-trekkes kokende, skylles, vaskes kokende med et sulfonatvaskemiddel, skylles og tør-kes. After drying, steam as usual, drain boiling, rinse, wash boiling with a sulphonate detergent, rinse and dry.

Man får en vaskeekte fargning, som ikke farger av på de etsede steder. You get a colouring, which is washable, which does not discolour in the etched areas.

Eksempel 16: Example 16:

I stedet for den enkelte tilsetning av bindemiddelkomponentene til farge- eller appreturbadene kan man også gå ut fra dispersjoner, som inneholder en del av emulsjonen og kondensasjonsharpiksdis-persjonen kombinert. Slike kombinerte dispersjoner kan framstilles som følger: 1) I en homogeniseringsmaskin blander man 574 deler av en 50 %'s vandig dispersjon av et blandingspolymerisat av 85,8 deler isobutylakrylat, 9,6 deler akrylnitril og 4,6 deler akrylsyre, 10 deler trietanolamin 41,7 deler vann. 80 deler tyrkisk rødtolje samt 287 deler heksametylolmelaminallyl-eter. Blandingen skal oppvise en pH på 7,5 —8. Tørrstof f innholdet i emulsjonen ut-gjør 67 %. 7 2) Man nøytraliserer 592 deler av en 50 %'s vandig dispersjon av et blandingspolymerisat av 85,8 deler isobutylakrylat, 9,6 deler akrylnitril og 4,6 deler akrylsyre med 17,8 deler trietanolamin og blander dertil ved hjelp av en homogeniseringsmaskin Instead of the individual addition of the binder components to the color or finishing baths, one can also proceed from dispersions, which contain a part of the emulsion and the condensation resin dispersion combined. Such combined dispersions can be prepared as follows: 1) In a homogenizing machine, 574 parts of a 50% aqueous dispersion of a mixed polymer of 85.8 parts isobutyl acrylate, 9.6 parts acrylonitrile and 4.6 parts acrylic acid, 10 parts triethanolamine are mixed 41.7 parts water. 80 parts of Turkish red oil and 287 parts of hexamethylolmelaminalyl ether. The mixture must have a pH of 7.5 -8. The dry matter content of the emulsion is 67%. 7 2) 592 parts of a 50% aqueous dispersion of a mixed polymer of 85.8 parts of isobutyl acrylate, 9.6 parts of acrylonitrile and 4.6 parts of acrylic acid are neutralized with 17.8 parts of triethanolamine and mixed thereto using a homogenizer

41,3 deler tyrkisk rødt-olje og 61,3 deler vann og deretter en oppløsning av 29,6 deler av en med ca. 2 mol stearinsyre forestret heksametylolmelaminheksametyl-eter og 118,4 deler av en metylolmelaminbutyleter i 40 deler butanol og 100 deler etylenklorid. 41.3 parts Turkish red oil and 61.3 parts water and then a solution of 29.6 parts of one with approx. 2 moles of stearic acid esterified hexamethylolmelamine hexamethyl ether and 118.4 parts of a methylolmelamine butyl ether in 40 parts butanol and 100 parts ethylene chloride.

Den sirupsaktige emulsjon med et tørrstoffinnhold på 50 % skal oppvise en pH på 7,5. The syrupy emulsion with a solids content of 50% must have a pH of 7.5.

3) a) En blanding av 3) a) A mixture of

566 deler av den under 1). nevnte blan-dingspolymerisatemuls j on nøytraliseres med 17 deler trietanolamin og blandes omhyggelig i en homogeniseringsmaskin med blandingen av 566 parts of it under 1). said mixture polymer emulsion is neutralized with 17 parts of triethanolamine and carefully mixed in a homogenizer with the mixture of

80 deler tyrkisk rødt-olje, 80 parts Turkish red oil,

43,8 deler vann samt 43.8 parts water as well

293,2 deler av en n-butyleter av heksa-metylolmelamin (96,5 %'s) således at det oppstår en findelt emulsjon. Denne emulsjon har et tørrstoffinnhold på 66 % og en pH på 7,9. 293.2 parts of an n-butyl ether of hexamethylolmelamine (96.5%'s) so that a finely divided emulsion is produced. This emulsion has a solids content of 66% and a pH of 7.9.

De følgende blandinger framstilles på samme måte som beskrevet under 3a): b) 556 deler av den under 1) nevnte blandingspolymerisat-emulsjon, c) 574 deler av den under 1) nevnte blandingspolymerisat-emulsjon d) 574 deler av den under 1) nevnte blandingspolymerisat-emulsjon e) 520 deler av den under 1) nevnte blandingspolymerisat-emulsjon Under anvendelse av den ovenfor beskrevne kombinasjon framstiller man et fargebad som pr. liter inneholder 20 g av den i eksempel 3 beskrevne ikke nøytraliserte fine dispersjon av blan dingspolymerisat 20 g av en av de ovenfor under 1)—3e) beskrevne dispersjoner 10 g av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinstoff inneholder mer enn 2 mol formaldehyd innkondensert 10 g av en fargestoffgrøt av 2,7-dibromantantron The following mixtures are prepared in the same way as described under 3a): b) 556 parts of the mixed polymer emulsion mentioned under 1) c) 574 parts of the mixed polymer emulsion mentioned under 1) d) 574 parts of the mixed polymer emulsion mentioned under 1) mixed polymer emulsion e) 520 parts of the one mentioned under 1). mixed polymer emulsion Using the combination described above, a dye bath is produced which per liter contains 20 g of the non-neutralized fine dispersion of blan. described in example 3 ding polymerizate 20 g of one of the dispersions described above under 1)-3e) 10 g of a water-soluble methyl ether of a urea-formaldehyde condensation product, which per mol of urea contains more than 2 mol of formaldehyde condensed into 10 g of a dye slurry of 2,7-dibromantanthrone

50 g natriumalginat 30:1000 50 g sodium alginate 30:1000

15 g ammoniumsulfat. 15 g ammonium sulfate.

I stedet for det nevnte vannoppløselige bindemiddel kan det også anvendes en like stor mengde av et kjent vannoppløselig Instead of the aforementioned water-soluble binder, an equal amount of a known water-soluble one can also be used

formaldehydkondensasjonsprodukt av melamin, acetoguanamin, dicyandiamid eller acetylendiurinstoff. formaldehyde condensation product of melamine, acetoguanamine, dicyandiamide or acetylenediurea.

Fargingen og herdningen foregår som beskrevet i eksempel 5. The dyeing and curing takes place as described in example 5.

Eksempel 17: Example 17:

Man framstiller et appreturbad som pr. liter inneholder 40 g av en fin dispersjon av blandingspolymerisat med 40 % tørr-stoffinnhold av 50 deler n-butylakrylat, 37,5 deler vinylacetat og 12,5 deler av den kvaternære forbindelse av akrylsyre-(3-dietylaminopropyl)-amid og kloracetamid med [ y (stearoyl-amido) -propyl] -dimetyl-(p-oksyetyl)-ammoniumfosfat som emulgator, 10 g av en 70 %'s emulsjon av en med ca. 10 %'s [p-(oktadecenoylamido)-etyl]-dietyl-metylammonium-metosulfat emulgert med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter, A make-up bath is produced which per liter contains 40 g of a fine dispersion of mixed polymer with 40% dry matter content of 50 parts n-butyl acrylate, 37.5 parts vinyl acetate and 12.5 parts of the quaternary compound of acrylic acid-(3-diethylaminopropyl)-amide and chloroacetamide with [γ(stearoyl-amido)-propyl]-dimethyl-(p-oxyethyl)-ammonium phosphate as emulsifier, 10 g of a 70% emulsion of one with approx. 10% of [p-(octadecenoylamido)-ethyl]-diethyl-methylammonium methosulfate emulsified with Soya fatty acid modified methylol melamine allyl ether,

100 g dimetylolurinstoff, 100 g of dimethyl urea,

10 g av kondensasjonsproduktet av 1 mol stearinsyremetylolamid og trimetanol-amin i form av acetatet, 10 g of the condensation product of 1 mol of stearic acid methylolamide and trimethanolamine in the form of the acetate,

4 g ammoniumnitrat. 4 g of ammonium nitrate.

Man behandler vevningen under ster-kest mulig vridning på Foulard, tørker normalt og herder i 5 minutter ved 140— 150° C. The weave is treated under the strongest possible twist on the Foulard, dried normally and cured for 5 minutes at 140-150°C.

På denne måte kan det oppnås en krøllfri appretur som samtidig oppviser en god og vaskebestandig skurefasthet. In this way, a wrinkle-free finish can be achieved which at the same time exhibits a good and wash-resistant scrub resistance.

De i de foregående eksempler for farginger angitte mengdeforhold kan varieres. Mengdeforholdene retter seg på den ene side etter fargedybden, dvs. mengden av fargestoff, som skal fikseres, på den annen side også etter vevningens art. For lyse nyanser og lette vevninger er det tilstrekke-lig med relativt små mengder av bindemiddel (ca. 10—30 g pr. liter), mens det for mørkere nyanser og tyngre vevninger, slik som presenninger, bilpolster eller tep-pestoffer, er fordelaktig med større mengder (ca. 20—60 g pr. liter). Mengdene retter seg videre også etter arten av vevningen, om det dreier seg om utrustning av animalske fibre, slik som ull eller silke, eller vegetabilske fibre, slik som bomull, cellull eller kunstfibre eller blandingsvev-ninger. The quantity ratios specified in the previous examples for dyeing can be varied. The quantity ratios depend on the one hand on the color depth, i.e. the amount of dye, which is to be fixed, on the other hand also on the nature of the weaving. For light shades and light weaves, relatively small amounts of binder are sufficient (approx. 10-30 g per litre), while for darker shades and heavier weaves, such as tarpaulins, car upholstery or carpet fabrics, it is advantageous with larger amounts (approx. 20-60 g per litre). The quantities also depend on the nature of the weaving, whether it concerns the use of animal fibres, such as wool or silk, or vegetable fibres, such as cotton, cellulose or artificial fibers or mixed weavings.

Eksempel 18: Example 18:

I stedet for å sette bindemiddelkomponentene atskilt til behandlingsbadet, kan man også anvende konsentrerte preparater, som inneholder de tre komponenter (a), (b) og (c) og eventuelt også dis-pergerte pigmenter. For framstilling av slike preparater kan man gå fram som føl-ger: I en homogeniseringsmaskin blander man 314,8 deler av en 50 %'s dispersjon av et blandingspolymerisat av 85,8 deler isobutylakrylat, 9,6 deler akrylnitril og 4,6 deler akrylsyre, 9,5 deler trietanolamin, 8,3 deler vann, 16,0 deler tyrkisk rødt-olje samt 57,4 deler av en med Soja-fettsyre modifisert metylolmelaminallyleter og 100,0 deler av en vannoppløselig metyleter av et urinstofformaldehydkondensasjonsprodukt, som pr. mol urinsoff inneholder innkondensert mer enn 2 mol formaldehyd. Blandingen skal ha en pH på 7,5—8. Instead of putting the binder components separately in the treatment bath, you can also use concentrated preparations, which contain the three components (a), (b) and (c) and possibly also dispersed pigments. For the production of such preparations, one can proceed as follows: In a homogenizer, one mixes 314.8 parts of a 50% dispersion of a mixed polymer of 85.8 parts isobutyl acrylate, 9.6 parts acrylonitrile and 4.6 parts acrylic acid, 9.5 parts of triethanolamine, 8.3 parts of water, 16.0 parts of Turkish red oil as well as 57.4 parts of a soybean fatty acid modified methylol melamine allyl ether and 100.0 parts of a water-soluble methyl ether of a urea formaldehyde condensation product, as pr . mol of urine contains condensed more than 2 mol of formaldehyde. The mixture must have a pH of 7.5-8.

Man framstiller et fargebad som pr. liter inneholder: 50 g av det ovenfor beskrevne preparat 10 g av en pasta av 2,7-dibromantantron A color bath is produced which per liter contains: 50 g of the preparation described above 10 g of a paste of 2,7-dibromantanthrone

50 g alginatfortykning 30:1000 50 g alginate thickener 30:1000

15 g ammoniumsulfat. 15 g ammonium sulfate.

Fargingen og herdningen utføres som beskrevet i eksempel 5. 2) Man nøytraliserer 320 deler av en 50 %'s vandig dispersjon av et blandingspolymerisat av 85,8 deler isobutylakrylat, 9,6 deler akrylnitril og 4,6 deler akrylsyre med 9,6 deler trietanolamin og blander dertil ved hjelp av en homogeniseringsmaskin en oppløsning av 8 deler av kondensasjonsproduktet av 1 mol oleylalkohol og 120 mol etylenoksyd i 48 deler vann, videre 30 deler trimetylolmelamintrimetyleter, samt en oppløsning av 16 deler av en med ca. 2 mol stearinsyre forestret heksametylol-melaminheksametyleter og 64 deler metylolmelaminbutyleter i 21 deler butanol og 113 deler etylenklorid. Blandingen skal ha en pH-verdi på 7,5—8. For framstilling av en klebepasta for flokktrykk blander man 60 deler av den ovenfor beskrevne blanding med 30 deler alginatfortykning 40:1000, samt The dyeing and curing is carried out as described in example 5. 2) 320 parts of a 50% aqueous dispersion of a mixed polymer of 85.8 parts isobutyl acrylate, 9.6 parts acrylonitrile and 4.6 parts acrylic acid are neutralized with 9.6 parts triethanolamine and, with the aid of a homogenizer, mixes a solution of 8 parts of the condensation product of 1 mol of oleyl alcohol and 120 mol of ethylene oxide in 48 parts of water, further 30 parts of trimethylolmelamine trimethylether, as well as a solution of 16 parts of a with approx. 2 moles of stearic acid esterified hexamethylol-melamine hexamethyl ether and 64 parts of methylol melamine butyl ether in 21 parts of butanol and 113 parts of ethylene chloride. The mixture must have a pH value of 7.5-8. To prepare an adhesive paste for flock printing, mix 60 parts of the mixture described above with 30 parts of alginate thickener 40:1000, as well as

2 deler av et antiskummiddel og 2 parts of an antifoam agent and

4 deler vandig, 25 %'s ammoniumklorid-oppløsning. 4 parts aqueous, 25% ammonium chloride solution.

Med denne blanding besjikter man en bomullsvevning, hvoretter det beflokkes, tørkes og opphetes 5 minutter til 120°. Man får et flokktrykk med gode ekthetsegenskaper. This mixture is coated on a cotton fabric, after which it is flocked, dried and heated for 5 minutes at 120°. You get a herd print with good authenticity properties.

Claims

1. Procedure for treating fibrous materials, e.g. finishing, dyeing or printing with pigments or products of flock printing, characterized by applying an aqueous preparation to the fibrous materials, which contains the following three components, possibly together with pigments: a) a fine dispersion of a polymerization plastic, b) an aqueous dispersion of a water-insoluble but organic solvent-soluble derivative of a formaldehyde condensation product of an amino compound which with formaldehyde gives curable resins, and c) a water-soluble formaldehyde condensation product of an amino compound which with formaldehyde gives curable resins, or a water-soluble derivative of this, and that after drying it is cured at a higher temperature.

2. Method according to claim 1, characterized in that one uses as components a) polymerisation plastics, which contain groups which are net-forming with components b) and c).

3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that as component a) silk polymers are used which essentially consist of acrylic acid derivatives.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that methylol melamines are used as components b), e.g. a methylol melamine butyl ether or a methylol melamine allyl ether modified with soy fatty acid.

5. Method according to claims 1-4, characterized in that methylolmelamines or water-soluble ethers thereof, preferably trimethylolmelamine trimethylether, are used as components c).

6. Method according to claims 1-4, characterized in that methyl ureas or water-soluble ethers thereof are used as components c).

7. Aqueous preparations, optionally in thickened form, for the treatment of fibrous materials containing all three of the components a), b) and c) described in claims 1-6), possibly also pigment.