NO121107B

NO121107B -

Info

Publication number: NO121107B
Application number: NO164227A
Authority: NO
Inventors: W Hobbs; W Clark
Original assignee: Marconi Co Ltd
Priority date: 1965-08-09
Filing date: 1966-08-08
Publication date: 1971-01-18
Also published as: FR1500944A; CH444225A; GB1081527A; NL6609067A; US3449509A; DE1462784A1; SE345572B

Description

Elektrodeholder for elektriske smelteovner. Electrode holder for electric melting furnaces.

Foreliggende oppfinnelse angår elek-trodeholdere for elektriske smelteovner som The present invention relates to electrode holders for electric melting furnaces which

er utstyrt med kontinuerlige elektroder. Disse elektroder brennes som kjent etter-hvert i den ovnen hvor de anvendes, og hver elektrode vil derfor bestå av en nedre ferdigbrent del og en øvre ubrent del hvor den rå elektrodemasse er mer eller mindre fly-tende. Grensen mellom disse partier, brennesonen, er forholdsvis skarp og kan lett fastlegges ved at man stikker en tynn stål-stang gjennom den varme, rå masse til den støter mot den harde ferdigbrente del. is equipped with continuous electrodes. As is known, these electrodes are fired in the furnace where they are used, and each electrode will therefore consist of a lower, fully fired part and an upper, unfired part where the raw electrode mass is more or less fluid. The border between these parts, the burning zone, is relatively sharp and can be easily determined by sticking a thin steel rod through the hot, raw mass until it hits the hard, finished part.

Strømtilførselen til slike elektroder foregår vanligvis ved hjelp av et antall The power supply to such electrodes usually takes place by means of a number

vannkjølte kontaktbakker som presses mot elektroden, f. eks. ved hjelp av en utven-dig trykkring hvis trykk mot bakkene regu-leres på kjent vis. water-cooled contact pads that are pressed against the electrode, e.g. by means of an external pressure ring whose pressure against the slopes is regulated in a known manner.

I alminnelighet vil brennesonen ligge innenfor den vannkjølte elektrodeholder In general, the burning zone will lie within the water-cooled electrode holder

slik at elektroden er ferdigbrent i elektrode-holderens underkant, men er rå og ubrent i den øvre del. Derved vil elektroden forme seg etter elektrodeholderen i dennes øvre del, og man får god elektrisk kontakt mellom bakker og elektrodemantel. so that the electrode is fully burned in the lower edge of the electrode holder, but is raw and unburned in the upper part. Thereby, the electrode will shape itself according to the electrode holder in its upper part, and you get good electrical contact between the trays and the electrode jacket.

I lukkede ovner vil brennesonen i man-ge tilfelle ligge i underkant av bakkene, og man risikerer da at elektroden brekker like under holderen, da den her mangler den nødvendige styrke til å kunne motstå de påkjenninger som oppstår. Det er derfor ønskelig å kunne heve brennesonen opp i holderen slik at elektroden får en større motstandsdyktighet mot strekk- og bøye-påkjenninger, og også tåler større ampére-belastning. In closed furnaces, the burning zone will in many cases lie below the slopes, and there is a risk that the electrode will break just below the holder, as it lacks the necessary strength to withstand the stresses that arise. It is therefore desirable to be able to raise the burning zone up in the holder so that the electrode has a greater resistance to tensile and bending stresses, and can also withstand a greater amperage load.

Dette kan oppnås ved å redusere kjøle-virkningen i holderen hvorved brennesonen vil krype oppover. Samtidig vil kjølevanns-tapene reduseres. Da de enkelte bakker er sterkt utsatt for påkjenningen av varme-utviklingen i ovnen, er det ikke tilrådelig å redusere kjølevirkningen ved å redusere mengden av kjølevann. Man må tvertimot gå den vei å redusere kontaktflaten mellom elektroden og holderen. Herved opprett-holdes fullstendig kjøling av de enkelte hol-derdeler samtidig som kjølevannstapene reduseres, og brennesonen heves. This can be achieved by reducing the cooling effect in the holder whereby the combustion zone will creep upwards. At the same time, cooling water losses will be reduced. As the individual trays are highly exposed to the stress of heat generation in the oven, it is not advisable to reduce the cooling effect by reducing the amount of cooling water. On the contrary, one must go in the direction of reducing the contact surface between the electrode and the holder. In this way, complete cooling of the individual holder parts is maintained while the cooling water losses are reduced, and the combustion zone is raised.

Ifølge oppfinnelsen kan bakkene utfø-res slik at deres indre flate som ligger an mot elektroden, utgjøres av vertikale strimler av godt ledende materiale, f. eks. kobber. Avstanden mellom strimlene må da avpas-ses etter elektrodeforbruket, strømbelast-ningen og de øvre forhold i ovnen således at kjølevirkningen fra konatktflåtene tillater at brennesonen heves godt opp i holderen. Den må imidlertid ikke komme for høyt slik at elektroden mister sin plastisitet og form-barhet i holderens øvre del. Som nevnt tid-ligere, er det nødvendig at elektroden lar seg deformere etter bakkenes form i holderens øvre del hvis man vil ha tilstrekke-lig god elektrisk kontakt mellom bakkene og elektrodemantelen. Mellomrommene mellom strimlene kan eventuelt fylles med et keramisk materiale. According to the invention, the slopes can be designed so that their inner surface, which abuts the electrode, is made up of vertical strips of well-conducting material, e.g. copper. The distance between the strips must then be adjusted according to the electrode consumption, the current load and the upper conditions in the furnace so that the cooling effect from the contact floats allows the burning zone to rise well up in the holder. However, it must not be too high so that the electrode loses its plasticity and formability in the upper part of the holder. As mentioned earlier, it is necessary for the electrode to allow itself to be deformed according to the shape of the slopes in the upper part of the holder if you want to have sufficiently good electrical contact between the slopes and the electrode sheath. The spaces between the strips can optionally be filled with a ceramic material.

For å unngå at brennesonen løftes for høyt opp i holderen, kan man utføre bakkene slik at deres øvre del har mindre kon-taktflate mot elektroden enn deres nedre del. To avoid the burning zone being lifted too high up in the holder, the slopes can be made so that their upper part has a smaller contact surface against the electrode than their lower part.

Et eksempel på oppfinnelsen er illu-strert på vedlagte fig. I, som viser en bakke An example of the invention is illustrated in the attached fig. I, showing a hill

i perspektiv. in perspective.

På figuren er 1 en elektrodebakke. 2 er In the figure, 1 is an electrode tray. 2 is

kontaktstrimler som ligger an mot elektroden og som utgjøres av et godt ledende contact strips that lie against the electrode and are made up of a good conductor

materiale. 3 er mellomrommene mellom material. 3 are the spaces between

strimlene som kan være fylt med et keramisk materiale. Eventuelt kan også kon-taktstrimlene være utvidet nederst slik at the strips which may be filled with a ceramic material. Optionally, the contact strips can also be extended at the bottom so that

bakkene her får sammenhengende kontakt-flate mot elektroden. 4 og 5 betegner til-førsels- og avløpsrørene for kjølevannet til the slopes here get a continuous contact surface against the electrode. 4 and 5 denote the supply and drain pipes for the cooling water

bakkene. the slopes.

Strimlene behøver ikke nødvendigvis The strips are not necessarily needed

være utstøpt sammen med beholderen. De be cast together with the container. The

kan også sveises til holderen, eller de kan can also be welded to the holder, or they can

være sveiset til eller på annen måte for-bundet med selve mantelen. be welded to or otherwise connected to the mantle itself.

Claims

1. Electrode holder for self-ignition

electrodes consisting of water-cooled contact devices which are pressed against the electrode, characterized in that their contact surface with the electrode consists of vertical strips (2) of highly conductive material which are placed at a certain distance from each other.

2. Electrode holder according to claim 1, characterized in that the contact surface between the electrode and the holder is larger in the lower part of the holder than in the upper part.

3. Electrode holder according to claim 1 and/or 2, characterized in that the part of the contact devices which do not have electrical contact with the electrode is lined with a ceramic material.