NO120909B

NO120909B -

Info

Publication number: NO120909B
Application number: NO0196/68A
Authority: NO
Inventors: M Oberholzer; R Locher; H Brechbuehl
Original assignee: Hasler Ag
Priority date: 1967-01-19
Filing date: 1968-01-17
Publication date: 1970-12-21
Also published as: DE1574703A1; FR1552424A; GB1161389A; CH468678A; US3528368A; SE343965B

Description

Anordning til utløsning'av trykkeoperasjonen Device for triggering the printing operation

ved en hurtigtrykker. by a quick press.

Ved hurtigtrykkere for store arbeidshastigheter anvendes der ofte kontinuerlig omlopende typetromler, hvis lengde svarer til linje-bredden av det papir som skal forsynes med trykk. Foran typetrommelen er der for hvert trykkested anordnet en trykkhammer. For trykning av tegnene blir disse trykkhamrene slynget mot det papir som ligger foran typetrommelen. Trykkhamrene styres, resp. utloses, på et slikt tidspunkt at en full linje er trykket etter hver omdreining av typetrommelen. Det riktige utvalg og den riktige tilordning til typetrommelens vinkel-stilling bevirkes av en elektronisk styring som samtidig også styrer p ap i rfr emmatn ing en. In the case of high-speed printers for high working speeds, continuously revolving type drums are often used, the length of which corresponds to the line width of the paper to be printed. A pressure hammer is arranged in front of the type drum for each pressure point. To print the characters, these pressure hammers are hurled against the paper in front of the type drum. The pressure hammers are controlled, resp. is triggered, at such a time that a full line has been printed after each revolution of the type drum. The correct selection and the correct assignment to the angular position of the type drum is effected by an electronic control which at the same time also controls the paper feeding.

Til drivsystemet for trykkhamrene ved slike trykkverk stilles der store krav, da betjeningsfrekvensen er meget hoy, samtidig som der må oppnås en kort beroringstid mellom trykkhammeren og papiret og frembringes en tilstrekkelig trykkeenergi. Videre må delingen av driv-systemene holdes så liten at der ved siden av hverandre kan anordnes ti trykkesteder pr. 25, 4- rnm. Great demands are placed on the drive system for the pressure hammers at such printing works, as the operating frequency is very high, while at the same time a short contact time must be achieved between the pressure hammer and the paper and sufficient pressure energy must be produced. Furthermore, the division of the drive systems must be kept so small that ten pressure points can be arranged next to each other. 25, 4-rm.

Ved mange av de kjente hurtigtrykkere anvendes der elektro-magnetiske drivsystemer til akselerering av trykkhamrene. Virknings-graden av disse anordninger er imidlertid liten, da det er vanskelig å frembringe den nodvendige hastighet og trykkeenergi for trykkhamrene med elektromagneter. Likeledes er det ved slike drivsystemer meget vanskelig å overholde det noyaktige trykketidspunkt. In many of the known high-speed presses, electro-magnetic drive systems are used to accelerate the pressure hammers. However, the effectiveness of these devices is small, as it is difficult to produce the necessary speed and pressure energy for the pressure hammers with electromagnets. Likewise, with such drive systems, it is very difficult to observe the exact printing time.

Der er også kjent en utlosningsinnretning hvor der til 'akselerasjon av trykkhamrene anvendes et slaghjul som roterer synkront med typetrommelen og tjener som mekanisk energiopplagrer. Ved, denne anordning blir et av et magnetsystem styrt koblingsledd på det onskede tidspunkt skjovet inn i slaghjulet utenfra. Dette koblingsledd bevirker utlosning av trykkeoperasjonen, idet en tann på slaghjulet kobles sammen med trykkhammeren og slaghjulet avgir den nodvendige energi til denne. A release device is also known where an impact wheel is used to accelerate the pressure hammers which rotates synchronously with the type drum and serves as a mechanical energy store. With this device, a coupling link controlled by a magnetic system is pushed into the impact wheel from the outside at the desired time. This connecting link causes the pressing operation to be triggered, as a tooth on the impact wheel is connected to the pressure hammer and the impact wheel emits the necessary energy to it.

Ved denne utlosningsanordning er koblingsleddet anordnet utenfor energiopplagreren, d.v.s. konstruktivt adskilt fra denne. With this release device, the coupling link is arranged outside the energy store, i.e. constructively separated from this.

Ved anordningen ifolge oppfinnelsen til utlosning av trykkeoperasjonen er koblingsleddet flyttet inn i energiopplagreren, hvorved der oppnås en enkel og driftssikker oppbygning. Oppfinnelsen skaffer således en anordning til utlosning av trykkeoperasjonen ved en hurtigtrykker, hvor en kontinuerlig roterende typet.rommel ved sin omkrets bærer en sats trykktyper til hvert trykkested i skrivelinjen og et trykkhammersystem med en trykkhammer for hvert trykkested er anordnet langs typetrommelen og en kontinuerlig roterende knasttrommel til betjening av trykkhamrene og dermed utlosning av trykkeoperasjonen er anordnet akseparallelt med typetrommelen, karakterisert ved at der i knasttrommelen for hvert trykkested er lagret en sats av flere knaster som er fordelt over trommelomkretsen og enkeltvis kan skyves frem utenfor trommelomkretsen til en arbeidsstilling for å betjene den tilhbrende trykkhammer, og at der rundt knasttrommeléns omkrets er anordnet et magnetsystem med en elektromagnet til hvert trykkested for fremtrekking av en av knastene i den tilhbrende knastsats. • In the device according to the invention for triggering the printing operation, the connecting link is moved into the energy store, whereby a simple and reliable structure is achieved. The invention thus provides a device for triggering the printing operation by a high-speed printer, where a continuously rotating type drum at its circumference carries a set of printing types to each printing location in the writing line and a printing hammer system with a printing hammer for each printing location is arranged along the type drum and a continuously rotating cam drum for operating the pressure hammers and thus triggering the printing operation is arranged axis-parallel to the type drum, characterized in that in the cam drum for each pressure point is stored a set of several cams which are distributed over the drum circumference and can be individually pushed forward outside the drum circumference to a working position to operate it associated pressure hammer, and that a magnetic system with an electromagnet is arranged around the circumference of the cam drum at each pressure point for pulling out one of the cams in the associated cam set. •

På tegningen er der som et eksempel vist en utfbrelsesform av oppfinnelsesgjenstanden, idet der bare er tatt med så meget som det er nbdvendig for forståelsen. The drawing shows, as an example, an embodiment of the object of the invention, as only as much as is necessary for understanding has been included.

I den perspektivisk og skjematisk viste utlbsnings- og trykke-innretning er den av separate typehjul sammensatte, kontinuerlig roterende typetrommel betegnet med 1. Por hvert trykkested er der anordnet et typehjul på hvis omkrets der f.eks. er anordnet femten tegn 2 som skal trykkes, og en fri plass som loper forbi trykkhammeren samtidig med at papiret fremmates. In the perspective and schematically shown discharge and printing device, the continuously rotating type drum composed of separate type wheels is denoted by 1. At each printing point there is a type wheel on the circumference of which e.g. fifteen characters 2 are arranged to be printed, and a free space which runs past the printing hammer at the same time as the paper is advanced.

Akseparallelt med typetrommelen 1 er der anordnet en likeledes kontinuerlig roterende knasttrommel 3 som er satt sammen av separate knastskiver 4» Knastskivene 4 er utformet slik at knastene 5 eller knastsatsene for to i linjeretningeri ved siden av hinannen liggende trykkesteder er anordnet i samme skive. I denne hensikt er der i begge endeflater av hver skive 4 anordnet ni uttagninger eller spor i stjerne-form. I hvert av sporene er der forskyvbart anordnet en knast. I det på tegningen viste utforelseseksempel er bare fire av de ni knaster 5 f°r det forste trykkested synlig. Parallel to the axis of the type drum 1, there is also arranged a continuously rotating cam drum 3 which is assembled from separate cam discs 4» The cam discs 4 are designed so that the cams 5 or cam sets for two in line directions in adjacent printing locations are arranged in the same disc. For this purpose, nine recesses or grooves in star shape are arranged in both end surfaces of each disk 4. A cam is displaceably arranged in each of the tracks. In the embodiment shown in the drawing, only four of the nine lugs 5 before the first pressure point are visible.

Da antall tegn 2 for hvert trykkested ikke stemmer overens med antall knaster 5, men der for trykking av hvert tegn 2 må være en knast 5 til disposisjon, blir den nodvendige korreksjon skaffet av over-setningsforholdet mellom typetrommelen 1 og knasttrommelen 3> idet knasttrommelen 3 roterer tilsvarende hurtigere. Da de ni knaster 5 for et trykkested ikke er fast tilordnet tegnene 2 på dette trykkested av typetrommelen 1, kan ved trykking av hver ny skrivelinje en annen knast 5 bringes i arbeidsstilling respektive komme, til anvendelse. Dette har den fordel at knasten slites vesentlig langsommere fordi den sjeldnere slår an mot hammeren 10. Som folge av anordningen av flere knaster 5 per trykkested kan dessuten omdreiningstallet av knastskiven 3 reduseres meget sterkt. Since the number of characters 2 for each printing location does not correspond to the number of cams 5, but where for the printing of each character 2 a cam 5 must be available, the necessary correction is provided by the translation ratio between the type drum 1 and the cam drum 3> as the cam drum 3 rotates correspondingly faster. Since the nine knobs 5 for a printing location are not permanently assigned to the characters 2 at this printing location of the type drum 1, when printing each new writing line, another knob 5 can be brought into working position or come into use. This has the advantage that the cam wears out significantly more slowly because it strikes the hammer 10 less often. As a result of the arrangement of several cams 5 per pressure point, the number of revolutions of the cam disc 3 can also be greatly reduced.

Ved den ytre omkrets av knasttrommelen 3 er der for hvert trykkested anordnet en spole 6 som kan betjenes elektrisk. For at avstanden sideveis fra trykkested til trykkested skal kunne holdes så liten som mulig, er spolene 6 forskutt i forhold til hverandre langs knasttrommelens omkrets. At the outer circumference of the cam drum 3, there is arranged for each pressure point a coil 6 which can be operated electrically. In order that the lateral distance from pressure point to pressure point can be kept as small as possible, the coils 6 are offset in relation to each other along the circumference of the cam drum.

Med disse spoler 6 kan knastene 5 etter valg bringes i arbeidsstilling. With these coils 6, the cams 5 can be brought into working position as desired.

Foran hver spole 6 er der anordnet en tilbakéforingskam 7» ved hvis hjelp de knaster 5 s°m er trukket ut ved hjelp av spolen 6, igjen skyves tilbake til utgangsstillingen. Til utlosning av trykkeoperasjonen ved et trykkested blir den motsvarende spole 6 betjent via en utvalgs-elektronikk. Hvis signalet fra taktgiveren stemmer overens med inn-gangssignalet for det onskede tegn, blir spolen tilfort strom i det tidsrom da en med typetrommelen 1 roterende bbrste 8 i taktgiveren passerer over en kontaktbane 9a på en kontaktgiverskive 9, hvorved den knast 5 som i dette byeblikk ligger under polskoen 6a, blir trukket ut i arbeidsstilling. In front of each coil 6, there is arranged a back-lining cam 7" by means of which the cams 5 s°m are pulled out with the help of the coil 6, again pushed back to the starting position. To trigger the printing operation at a printing location, the corresponding coil 6 is operated via a selection electronics. If the signal from the clock generator matches the input signal for the desired character, current is supplied to the coil during the time period when a brush 8 rotating with the type drum 1 in the clock generator passes over a contact track 9a on a contact sensor disk 9, whereby it snaps 5 as in this moment located under pole shoe 6a, is pulled out into working position.

Ved videre omdreining av knasttrommelen 3 slår den uttrukne knast 5 an mot det tilhbrende hammersegment 10, hvis nedre ende står på liten avstand fra knasttrommelen 3. Derved blir en ovre ende av hammersegmentet slått mot typetrommelen 1 resp. det trykkepapir 13 som ligger mellom hammersegmentet og typetrommelen. On further rotation of the cam drum 3, the extended cam 5 strikes the associated hammer segment 10, the lower end of which is at a small distance from the cam drum 3. Thereby, an upper end of the hammer segment is struck against the type drum 1 or the printing paper 13 which lies between the hammer segment and the type drum.

Da hammersegmentets masse er relativt liten, bevirker den i knasttrommelen 3 opplagrede mekaniske energi en sterk akselerering av hammersegmentet mot typetrommelen når en knast slår an mot hammersegmentet. Ved at hammersegmentet 10 slår an mot trykkepapiret 13 resp. typetrommelen 1 fås der en trykking. As the mass of the hammer segment is relatively small, the mechanical energy stored in the cam drum 3 causes a strong acceleration of the hammer segment towards the type drum when a cam strikes the hammer segment. By the hammer segment 10 hitting the printing paper 13 or the type drum 1 is obtained there a pressing.

Etter å ha slått an mot typetrommelen 1 blir hammersegmentet 10 kastet tilbake og holdt i utgangsstiIlingen av en ikke vist fjær og av demperelementer. After striking the type drum 1, the hammer segment 10 is thrown back and held in the initial position by a spring, not shown, and by damper elements.

For den uttrukne knast 5 ved den videre omdreining av knasttrommelen 3 igjen bar nådd den tilhbrende spole 6 kommer den i inngrep med tilbakeskyvningskammen 7 °g skyves tilbake i utgangsstillingen. Ved hjelp av en fjærbelastet smekkbolt 11 som kommer i inngrep med en not. i knasten 5i blir denne holdt i utgangsstillingen. For the extracted cam 5, upon further rotation of the cam drum 3, once the associated spool 6 has been reached, it engages with the push-back cam 7 °g and is pushed back into the starting position. By means of a spring-loaded snap bolt 11 that engages with a groove. in the cam 5i, this is held in the initial position.

Som allerede antydet er spolene 6 og tilbakefbringskammene 7 ikke anordnet på linje, men forskutt i forhold til hverandre langs omkretsen av knasttrommelen'3> hvorved der ved denne utlbsningsanordning fås en sammentrengt byggemåte. As already indicated, the coils 6 and the return cams 7 are not arranged in line, but offset in relation to each other along the circumference of the cam drum'3> whereby a compressed construction is obtained with this release device.

Spolene og tilbakefbringskammene er anordnet i fire grupper, f.eks. en gruppe for det fbrste, femte, niende, trettende, syttende og enogtyvende trykkested, og hver gruppe er anordnet på en bro 12. Av de fire broer som er anordnet i utfbrelseseksempelet, er bare to vist på tegningen. Fordelingen av spolene 6 langs omkretsen av knasttrommelen 3 medfbrer at tilslagstiden for et bestemt siffer 2, d.v.s. den tid som ved utvalg av et bestemt tegn er nbdvendig for rotasjon av typetrommelen for å bringe det tegn som skal trykkes, frem til trykkestedet, ikke er like stor for alle trykkesteder. Til utligning av tilslagstidene er også typehjulene anordnet i grupper og anbragt forskutt i omkrets-retningen på typ et rommel ens aksel.. The coils and return combs are arranged in four groups, e.g. a group for the first, fifth, ninth, thirteenth, seventeenth and twenty-first pressure location, and each group is arranged on a bridge 12. Of the four bridges arranged in the exemplary embodiment, only two are shown in the drawing. The distribution of the coils 6 along the circumference of the cam drum 3 means that the activation time for a certain number 2, i.e. the time required for the selection of a specific character for the rotation of the type drum to bring the character to be printed to the printing location is not the same for all printing locations. In order to equalize the impact times, the type wheels are also arranged in groups and placed offset in the circumferential direction on the type of a room's axle.

Som det vil ses av tegningen er spolene 6 jslik fordelt langs omkretsen av knasttrommelen 3 at denne samtidig kan betjene et annet hammersystem 110, resp. et annet trykkeverk. As will be seen from the drawing, the coils 6 are distributed along the circumference of the cam drum 3 so that this can simultaneously operate another hammer system 110, resp. another printing house.

For tilpasning av tilslagstidene blir ved dette trykkeverk de på typetrommelen 101 anordnede typehjul anordnet forskutt i overens-stemmelse med de krav som stilles. In order to adapt the impact times, at this printing plant the type wheels arranged on the type drum 101 are arranged offset in accordance with the requirements set.

Claims

1. Device for triggering the printing operation at a high-speed printer, where a continuously rotating type drum at its circumference carries a set of printing types to each printing location in the printing line and a printing hammer system with a printing hammer for each printing location is arranged, along the type drum and a continuously rotating cam drum for operation of the pressure hammers and thus release of the printing operation are arranged axis-parallel to the type drum, characterized by the fact that in the cam drum (3) for each pressure point is stored a set of several cams (5) which are distributed over the drum circumference and can be individually pushed forward outside the drum circumference to a working position for to operate the associated pressure hammer (10), and that a magnetic system with an electromagnet (6) is arranged around the circumference of the cam drum at each pressure point for pulling out one of the cams (5) in the associated cam set.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that for each electromagnet (6) a return cam (7) is arranged to push the cam, which is in working position, into the cam drum (3), and that these components - magnet and cam - with respect to neighboring pressure points in the line direction, an angular offset is arranged along the circumference of the cam drum in relation to the corresponding, axially adjacent building parts.

3. Device as stated in claim 1, characterized in that the cam drum (3) is formed by a plurality of identical disks (4) each of which on both end surfaces has a set of cams (5) with lining in recesses.

4" Device as stated in claim 1, characterized in that the cams (5) are held in the starting position by a spring-loaded snap bolt (11).

5. Device as stated in claim 2, characterized in that the electromagnets (6) are so distributed along the circumference of the cam drum that they can simultaneously operate another hammer system (110).