NO120831B

NO120831B -

Info

Publication number: NO120831B
Application number: NO497268A
Authority: NO
Inventors: K Boehme
Original assignee: Glanzstoff Ag
Priority date: 1967-12-20
Filing date: 1968-12-12
Publication date: 1970-12-14
Also published as: FI45468B; FI45468C; ES361335A1

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av kunstlær. Process for the production of synthetic leather.

Kunstlær fremstilles etter kjente metoder idet man for-tetter fiberflor med et egnet bindemiddel, tørker det impregnerte flor, sliper og deretter utstyrer det med et dekksjikt. Synthetic leather is produced according to known methods by sealing the fiber pile with a suitable binder, drying the impregnated pile, sanding and then equipping it with a covering layer.

Basisfloret frembringes vanligvis av, eller under an-vendelse av syntetiske fibre, hvorav en viss mengde skal være krymp-bare. Plordannelsen kan foregå ved kardering eller etter papirfrem-stillingsteknikken ved uthelling av vandige fiberdispersjoner på Fourdriniér-virer. Florene blir - eventuelt etter en nåling - under-kastet en krympeprosess hvorved de får den nødvendige tetthet, tykkelse og faBthet. Deretter impregneres med et egnet bindemiddel. The base fabric is usually produced from, or using, synthetic fibres, a certain amount of which must be shrinkable. The pile formation can take place by carding or according to the paper-making technique by pouring aqueous fiber dispersions onto Fourdrinier wires. The fibers are - possibly after needling - subjected to a shrinking process, whereby they get the necessary density, thickness and thickness. It is then impregnated with a suitable binder.

Som bindemid&er kommer det spesielt på tale polyuretanoppløsninger som eventuelt også kan inneholde andre polymere, som polyvinylklorid. Som oppløsningsmiddel anvender man med vann blandbare væsker som dimetylformamid, dimetylacetamid, dimetylsulfoksyd eller tetrahydro-furan. De med bindemidlet impregnerte flor behandler man for poly-merisatets koagulasjon med vann, utvasker oppløsningsmidlet og tørker. De på denne måte dannede impregnerte fiberflor har allerede en læraktig karakter og kan anvendes som viltlær. Por fremstilling av glatte kunstlær må det dessuten påføres et dekksjikt etterat man minst har slipt en overflate av det impregnerte flor. Som materiale for dekksjiktet anvender man elastomer-polymer, som poly-uretaner, polyvinylklorid eller copolyvinylklorid, som fortrinnsvis påføres i gelformet tilstand. Etter kjente fremgangsmåter fremstilles slike geler således at man til en oppløsning av den polymere setter en viss mengde ikke oppløsningsmiddel og eventuelt deretter adskiller den flytende fase. Etter dekksjiktsmassens påføring gjennomføres også her en behandling hvorved det bevirkes en koagulasjon av elastomer-polymeren, spesielt en behandling med et vandig bad. Deretter utvaskes oppløsningsmidlet og kunstlæret tørkes. Sluttappreteringen foregår etter fremgangsmåter kjent fra behandling av naturlær. Binders include polyurethane solutions which may also contain other polymers, such as polyvinyl chloride. Water-miscible liquids such as dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide or tetrahydrofuran are used as solvents. The floers impregnated with the binder are treated with water for coagulation of the polymer, the solvent is washed out and dried. The impregnated fiber piles formed in this way already have a leathery character and can be used as game leather. For the production of smooth synthetic leather, a cover layer must also be applied after at least one surface of the impregnated fleece has been sanded. As material for the cover layer, an elastomer polymer is used, such as polyurethanes, polyvinyl chloride or copolyvinyl chloride, which is preferably applied in a gel-like state. According to known methods, such gels are produced in such a way that a certain amount of non-solvent is added to a solution of the polymer and optionally then the liquid phase is separated. After the application of the cover layer compound, a treatment is carried out here as well, whereby a coagulation of the elastomer polymer is effected, in particular a treatment with an aqueous bath. The solvent is then washed out and the synthetic leather is dried. The final finishing takes place according to procedures known from the treatment of natural leather.

Det er forståelig at det spesielt til dekksjiktet må stilles spesielle krav, da det er av utslagsgivende betydning for kunstlærets utseende og grep. Dessuten innvirker det sterkt også It is understandable that special requirements must be made to the cover layer in particular, as it is of decisive importance for the artificial leather's appearance and grip. Moreover, it also has a strong impact

på produktets øvrige egenskaper, f.eks. vanndampgjennomtrengelighet, bøye- og slitasjefasthet, vannugjennomtrengelighet osv. Ved de spesielt høye krav som stilles til et kunstlær som skal anvendes for over-lær på sko, må dekksjiktet ha en tilstrekkelig tykkelse på minst 0,3 - 0,4 mm og være mikroporøs, dvs. det bør utelukkende inneholde porer som ikke mer kan iakttas med det blotte øye. on the product's other properties, e.g. water vapor permeability, bending and abrasion resistance, water permeability etc. In the case of the particularly high demands placed on a synthetic leather to be used for upper leather on shoes, the covering layer must have a sufficient thickness of at least 0.3 - 0.4 mm and be microporous, i.e. it should exclusively contain pores that can no longer be observed with the naked eye.

Etter den ovenfor omtalte kjente fremgangsmåte lykkes det ikke å fremstille kunstlær med en tilstrekkelig glatt overflate og det nødvendige fine narvekast. According to the above-mentioned known method, it is not possible to produce synthetic leather with a sufficiently smooth surface and the necessary fine grain throw.

Det er nå blitt funnet at man i denne henseende kan oppnå forbedringer, når man fremstiller kunstlær på i og for seg kjent måte, idet det gåes ut fra fiberflor som impregneres med egnede bindemidler, tørkes og eventuelt slipes eller spaltes og deretter påføres et dekksjikt av en elastomerpolymer, således at man fukter det impregnerte og eventuelt slipte eller spaltede fiberflor før påføring av dekksjiktsmassen med 50 til 80 vektprosent, fortrinnsvis 60 til 75 vektprosent vann, referert til det tørkede impregnerte flor. It has now been found that improvements can be achieved in this regard, when artificial leather is produced in a manner known per se, starting from fiber pile which is impregnated with suitable binders, dried and possibly sanded or split and then a covering layer of an elastomer polymer, so that the impregnated and possibly ground or split fiber pile is moistened before applying the cover layer mass with 50 to 80 percent by weight, preferably 60 to 75 percent by weight of water, referred to the dried impregnated pile.

Ved siden av en bedre kunstlærkvalitet, spesielt en glattere overflate og finere arrdannelse, oppnås også forbedringer, resp. forenklinger av fremgangsmåteforløpet. Da floret allerede inneholder en betraktelig vannmengde, opptar det i koagulasjonsbadet hvori dekksjiktmassen utfelles ved hjelp av vann, mindre badvæske, således at utfellingsbadtapet er mindre. Dessuten unngås uregelmessige legninger av dette flor under belegningen og spenningen i koagulasjonsbadet kan holdes bedre konstant. Alongside a better artificial leather quality, especially a smoother surface and finer scarring, improvements are also achieved, resp. simplifications of the procedure. As the fleece already contains a considerable amount of water, it takes up less bath liquid in the coagulation bath in which the cover layer mass is precipitated with the help of water, so that the precipitation bath loss is smaller. In addition, irregular lays of this fluff are avoided during the coating and the tension in the coagulation bath can be better kept constant.

Den vannmengde hvormed det impregnerte flor fuktes, kan varieres innen de angitte grenser. Ved mindre enn 50 vektprosent vann, referert til det tørre impregnerte flor, er den oppnåelige for-bedring liten. En fuktning med mer enn 80 vektprosent vann forbyr seg selv, da ellers klebningen mellom dekksjikt og flor nedsettes for sterkt. Optimale resultater oppnås når man fukter floret med 60 til 75 vektprosent vann. The amount of water with which the impregnated fleece is moistened can be varied within the specified limits. At less than 50% by weight of water, referred to the dry impregnated flour, the achievable improvement is small. A wetting with more than 80% by weight of water is prohibited in itself, as otherwise the adhesion between the cover layer and the fleece is reduced too strongly. Optimum results are achieved when the floor is moistened with 60 to 75% water by weight.

Oppfinnelsen er anvendbar på alle fremgangsmåter for fremstilling av kunstiser, hvor man som grunnmateriale anvender et fiberflor, som er impregnert med et egnet bindemiddel. Fiberfloret kan såvel være frembragt som krempelflor, eller på papirmaskiner eller ved avsetning fra luftstrømmer. Eventuelt kan det også anvendes flor som inneholder vevnads- eller virkeinnlegg. The invention is applicable to all methods for the production of artifices, where a fiber fleece is used as the basic material, which is impregnated with a suitable binder. The fiber pile can also be produced as krempel pile, or on paper machines or by deposition from air currents. Optionally, fleur that contains woven or working inserts can also be used.

Som dekksjiktsmasser anvender man på kjent måte fortrinnsvis polyuretangeler som eventuelt kan inneholde tilsetninger av polyvinylklorid eller copolyvinylklorid. Selvsagt er imidlertid også andre elastomerpolymere anvendbare. Dekksjiktets påføring kan likeledes foregå på kjent måte ved rakling eller ved valsepåføring. Noen forandring av de vanlige forholdsregler er ikke nødvendig. Etter dekksjiktets påføring fører man floret gjennom et vandig utfellingsbad, hvor den polymeres koagulasjon foregår, utvasker oppløsnings-midlet og tørker. Polyurethane gels are preferably used as cover layer compounds in a known manner, which may optionally contain additions of polyvinyl chloride or copolyvinyl chloride. Of course, however, other elastomeric polymers can also be used. The cover layer can also be applied in a known manner by troweling or roller application. No change to the usual precautions is necessary. After the top layer has been applied, the fleece is passed through an aqueous precipitation bath, where the polymer coagulation takes place, the solvent is washed out and dried.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of some examples.

Eksempel 1. Example 1.

Fra en blanding av syntetiske fibre fremstilles på papirmaskiner et råflor. For oppnåelse av den ønskede tykkelse, tetthet cg fasthet underkastes dette flor en krympeprosess. Deretter impregneres med en ca. l6j?-ig polyuretanoppløsning i dimetylformamid. Det impregnerte flor koaguleres med vann, vaskes oppløsningsmiddelfritt og tørkes. For frembringelse av en jevn og glatt overflate slipes det impregnerte flor. Det slipte impregnerte flor fuktes ved dypning i vann og avpresses deretter til et fuktighetsinnhold på 65,05?, referert til det tørre impregnerte flor. Det således forbehandlede materiale belegges ved hjelp av en valserakel med en polyuretanopp-løsning som ved tilsetning av en viss mengde ikke-oppløsningsmiddel var|overført i gelformet tilstand. Pastapåføringen utgjør 840 g/m<2. >Deretter føres det belagte gods for dekksjiktets koagulering gjennom et bad. Det resterende oppløsningsmiddel utvaskes med vann. Ved A raw pile is produced on paper machines from a mixture of synthetic fibres. In order to achieve the desired thickness, density and firmness, this flour is subjected to a shrinking process. Then impregnated with an approx. l6j?-ig polyurethane solution in dimethylformamide. The impregnated fleece is coagulated with water, washed solvent-free and dried. To produce an even and smooth surface, the impregnated fleece is sanded. The ground impregnated fleece is moistened by immersion in water and then pressed to a moisture content of 65.05?, referred to the dry impregnated fleece. The thus pre-treated material is coated by means of a roller squeegee with a polyurethane solution which, by adding a certain amount of non-solvent, was transferred into a gel-like state. The paste application amounts to 840 g/m<2. >The coated goods are then passed through a bath for the coagulation of the cover layer. The remaining solvent is washed out with water. By

Idekksjiktets koagulasjon opptrer et utfellingsbadtap på 0,82 kg/m . Det belagte bæreflor tørkes og appreteres etter ved lærtilberedning vanlige metoder. Dekksjiktet er meget glatt og muliggjør påføring av en bokskalvliknende pregning. Arrfrembringelsen er fin og lær-liknende. The coagulation of the cover layer results in a precipitation bath loss of 0.82 kg/m . The coated carrier fleece is dried and prepared according to the usual methods for leather preparation. The cover layer is very smooth and enables the application of a calfskin-like embossment. The scarring is fine and leather-like.

Sammen1ikn ings e ks e mp e l. Example of connection.

Fremstillingen av det slipte impregnerte flor foregår tilsvarende eksempel 1. Før dekksjiktsmassens påføring fuktes ikke bærefloret. Besjiktning og viderebearbeidelse av materialet foregår som angitt i eksempel 1. Under passeringen gjennom utfellingsbadet har det tørkede belagte bæreflor opptatt 1,64 kg utfellingsbad pr. rar. Dekksjiktets overflateglatthet er betraktelig mindre enn ved kunstlær som ble fremstillet tilsvarende eksempel 1, således at det bare kan .innpreges en grov arrdannelse, f.eks. stikkarr. Materialets arrfrem-bringelse er grov. The production of the sanded impregnated fleece takes place similarly to example 1. Before the application of the cover layer compound, the carrier fleece is not moistened. Coating and further processing of the material takes place as indicated in example 1. During the passage through the precipitation bath, the dried coated carrier fleece has taken up 1.64 kg of precipitation bath per weird. The surface smoothness of the cover layer is considerably less than in the case of artificial leather which was produced in accordance with example 1, so that only a rough scar can be impressed, e.g. stab scar The material's scarring is rough.

Claims

Process for the production of synthetic leather, starting from fiber pile that is impregnated with a suitable binder, dried and optionally sanded or split and then applying a covering layer of an elastomer polymer, characterized by moistening the binder-impregnated fiber pile, before applying the decking mass with 50 to 80 percent by weight, preferably 60 to 75 percent by weight of water, referred to the dry impregnated flor.