NO118594B

NO118594B -

Info

Publication number: NO118594B
Application number: NO15510764A
Authority: NO
Inventors: K Meidell; L Wikblom; B Petterson
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1963-10-12
Filing date: 1964-10-10
Publication date: 1970-01-12
Also published as: FI43681B; FI43681C; SE303941B; DK105797C

Description

Metallvindusvegg. Metal window wall.

Foreliggende oppfinnelse angår en metallvindusvegg som tjener som bygningsfasade og som er satt sammen av veggelementer som er festet til etasjedekkene. The present invention relates to a metal window wall which serves as a building facade and which is composed of wall elements which are attached to the floor coverings.

Ved fremstilling av metallvindusvegger er det kjent at det på utsiden av gjennomgå-ende loddrette støttestolper, under mellom-legg av tetningsstrimler klemmes fast Z-for-mede profiler ved hjelp av klemmer eller skruebolter på en slik måte at Z-profilene ved de utvidelser som skyldes temperaturvariasjoner forskyver seg mellom klemmene og støttestolpene. Denne konstruksjon har vesentlige mangler: De nevnte forskyvninger blir hindret ved klemmingen av klemmene slik at det kan inntre utillatelige spenninger som fører til deformer-ing eller ødeleggelse. Ved forskyvningen av Z-profilene i forhold til støttestolpene blir dessuten tetningsstrimlene raskt ødelagt og dermed tettingen uvirksom. In the production of metal window walls, it is known that Z-shaped profiles are clamped on the outside of continuous vertical support posts, under the interposition of sealing strips, by means of clamps or screw bolts in such a way that the Z-profiles during the expansions that due to temperature variations shifts between the clamps and the support posts. This construction has significant shortcomings: The aforementioned displacements are prevented by the clamping of the clamps so that inadmissible stresses can occur which lead to deformation or destruction. When the Z-profiles are displaced in relation to the support posts, the sealing strips are also quickly destroyed and thus the sealing becomes ineffective.

Ved den kjente konstruksjon må dessuten de nevnte klemmefester og mellomrommene mellom Z-profilene ved stolpene dekkes med spesielle dekk-profiler som igjen krever tetting ved hjelp av tetningsstrimler. Oppbyggingen av denne tidligere kjente metallvindusvegg er dessuten omstendelig og dyr. Det kreves et stort antall profiler, nemlig støttestolper som bare tjener statiske formål, med påklemte X-profiler som tjener som anslag for vindusfløy-ene og dessuten også spesielle dekkprofiler som tjener estetiske formål og skal skjule de ytre stolper. With the known construction, the aforementioned clamp fasteners and the spaces between the Z-profiles at the posts must also be covered with special tire profiles which in turn require sealing by means of sealing strips. The construction of this previously known metal window wall is also cumbersome and expensive. A large number of profiles are required, namely support posts that only serve static purposes, with clamped X-profiles that serve as stops for the window sashes and also special cover profiles that serve aesthetic purposes and will hide the outer posts.

Det er videre kjent en metallvindusvegg hvis elementer består av tavler av aluminium-blikk med innsatte vindusfløyer og som er festet til stolpene i etasjedekkene, idet nabo-tavler ved hver stolpe er fast skrudd sammen. For at disse tavler skal kunne utvide seg ved temperaturvariasjoner trenges det en spesiell komplisert utforming av tavlene, nemlig bl. a. en innbuling av tavlene og utforming av en labyrint-utvidelsesfuge mellom sideflensene på tavlene. Det er imidlertid praktisk umulig å hindre at det trenger inn vann gjennom denne labyrintfuge, slik at det må anordnes ekstra beholdere for oppsamling av vann. A metal window wall is also known, the elements of which consist of boards made of aluminum tin with inserted window sashes and which are attached to the posts in the floor coverings, neighboring boards at each post being firmly screwed together. In order for these boards to be able to expand due to temperature variations, a special complicated design of the boards is needed, namely a. a bulging of the boards and the design of a labyrinth expansion joint between the side flanges of the boards. However, it is practically impossible to prevent water from penetrating through this labyrinth joint, so that extra containers must be arranged to collect water.

Ved metallvindusveggen i henhold til foreliggende oppfinnelse består et veggelement av flere hulstolper som er fast forbundet med hverandre ved hjelp av sprosser og som ved den ene enden er fast forbundet med et etasjedekke og ved den annen ende har et hult passtykke hvormed de er forskyvbart lagret i stolpene i neste veggelement, og .videre er det på sidene av veggelementet anordnet halve hul-stolper som på inn- og utsiden har flenser som ligger parallell med veggplanet og som overlapper flensene på de halve hul-stolper på de to naboelementer på en slik måte at de samvirkende halv-stolper kan forskyve seg fritt i forhold til hverandre når veggelementene ut-vider seg. In the case of the metal window wall according to the present invention, a wall element consists of several hollow posts which are firmly connected to each other by means of slats and which at one end are firmly connected to a floor covering and at the other end have a hollow fitting piece with which they are displaceably stored in the posts in the next wall element, and furthermore, on the sides of the wall element, half-hollow posts are arranged which on the inside and outside have flanges that lie parallel to the plane of the wall and which overlap the flanges on the half-hollow posts on the two neighboring elements in such a way that the cooperating half-posts can move freely in relation to each other when the wall elements expand.

I henhold til oppfinnelsen er dessuten hul-stolpene profilert slik at de tjener som anslag for vindusrammene og vindusfløyene. According to the invention, the hollow posts are also profiled so that they serve as stops for the window frames and sashes.

Denne enkle oppbygging av metallvindusveggen i henhold til oppfinnelsen har bety-delige fordeler, idet stolpene for veggelementene har en flerdobbelt funksjon. This simple structure of the metal window wall according to the invention has significant advantages, as the posts for the wall elements have a multiple function.

Sammen med sprossene danner de et fast, statisk bestemt større veggelement som tjener til å oppta flere vindusrammer og vindusfløy-er. Disse stolper muliggjør dessuten ved den spesielle utforming, med hul-passtykker, halv-stolper, en tvangsfri utvidelse av veggelementene i alle retninger og samtidig en effektiv teting, uten anvendelse av tettingsstrimler og labyrint-utvidelsesfuger. Da stolpene i veggelementene kan ses utenfra oppfyller de ikke bare et statisk, men også samtidig et estetisk formål. Spesielle dekkprofiler som skal skjule ytterstolpene bortfaller således. En ytterligere fordel ved den nye utforming består i at stolpene samtidig danner anslagsflater for vindusrammer og vindusfløyer. Together with the bars, they form a fixed, statically determined larger wall element that serves to accommodate several window frames and sashes. These posts also enable the special design, with hollow fitting pieces, half-posts, to force-free expansion of the wall elements in all directions and at the same time an effective sealing, without the use of sealing strips and labyrinth expansion joints. As the posts in the wall elements can be seen from the outside, they fulfill not only a static, but also an aesthetic purpose at the same time. Special cover profiles that are supposed to hide the outer posts are thus eliminated. A further advantage of the new design is that the posts simultaneously form contact surfaces for window frames and sashes.

Oppbyggingen av metallvindusveggen i henhold til oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til et utførelses-eksempel som er vist på vedføyede tegninger. Fig. 1 viser et oppriss av en del av metallvindusveggen. Fig. 2 viser et vertikalsnitt gjennom denne vegg etter linjen II-II i fig 1. Fig. 3 viser en skjematisk forminsket ut-førelse av fig. 1. Fig. 4 viser et vertikalsnitt etter linjen IV- IV i fig. 1. Fig. 5 viser et horisontalsnitt etter linjen V- V i fig. 4. Fig. 6 viser et snitt etter linjen VI-VI i fig. 1. Fig. 7 viser et horisontalsnitt etter linjen VII-VII i fig. 6. Fig. 8 og 9 viser horisontalsnitt etter lin-jene VIII-VIII og IX-IX i fig. 1. Fig. 10 viser et vertikalsnitt gjennom metallvindusveggen i henhold til oppfinnelsen ved en vindusåpning. Fig. 11 viser et horisontalsnitt etter linjen XI-XI i fig. 10. The construction of the metal window wall according to the invention will now be described in more detail with reference to an embodiment shown in the attached drawings. Fig. 1 shows an elevation of part of the metal window wall. Fig. 2 shows a vertical section through this wall along the line II-II in Fig. 1. Fig. 3 shows a schematic reduced version of Fig. 1. Fig. 4 shows a vertical section along the line IV-IV in fig. 1. Fig. 5 shows a horizontal section along the line V-V in fig. 4. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in fig. 1. Fig. 7 shows a horizontal section along the line VII-VII in fig. 6. Fig. 8 and 9 show horizontal sections along lines VIII-VIII and IX-IX in fig. 1. Fig. 10 shows a vertical section through the metal window wall according to the invention at a window opening. Fig. 11 shows a horizontal section along the line XI-XI in fig. 10.

På tegningene er det vist en metallvindusvegg med vindusfløyer 1 og fast anordnede vinduer 2 og som i det vesentlige består av hul-stolper 3 og 4 og sprosser 5. The drawings show a metal window wall with sashes 1 and fixed windows 2 and which essentially consists of hollow posts 3 and 4 and slats 5.

Som det fremgår av fig. 2 danner denne metallvindusvegg en bygningsfasade, d.v.s. i stedet for den tidligere vanlige yttervegg er denne metallvindusvegg anordnet og den er satt sammen av større veggelementer. Disse veggelementer er festet til etasjedekkene 6 som er forsynt med brystninger 7. Foran dek-kene 6 og brystningene 7 er de faste glassvin-duene 2 anordnet. As can be seen from fig. 2, this metal window wall forms a building facade, i.e. instead of the previous common exterior wall, this metal window wall is arranged and it is assembled from larger wall elements. These wall elements are attached to the floor decks 6 which are provided with parapets 7. In front of the decks 6 and the parapets 7, the fixed glass windows 2 are arranged.

Som det. fremgår av fig. 1 består et veggelement av to midtre hulstolper 3 og to halve side-hulstolper 4a og 4b og disse fire stolper er fast forbundet med hverandre ved hjelp av sprossene 5. I det utførelseseksempel som er vist tilsvarer høyden av dette veggelement eta-sjehøyden. Et slikt veggelement kan ha større dimensjoner, f. eks. 4x4 m. Like that. appears from fig. 1, a wall element consists of two central hollow posts 3 and two half side hollow posts 4a and 4b and these four posts are firmly connected to each other by means of bars 5. In the design example shown, the height of this wall element corresponds to the floor height. Such a wall element can have larger dimensions, e.g. 4x4 m.

I fig. 1 og 3 er de øvre og nedre begrens-ningskanter for stolpene 3 og 4 betegnet a og b, henholdsvis c og d. Det fremkommer altså et større veggelement som inneholder flere vinduer eller vindusfløyer og som er vist med skraverte linjer i fig. 3. In fig. 1 and 3, the upper and lower boundary edges for the posts 3 and 4 are denoted a and b, respectively c and d. This results in a larger wall element containing several windows or window sashes and which is shown with hatched lines in fig. 3.

Som det fremgår av fig. 7 og 5 danner henholdsvis stolpene 3 og halvstolpene 4a og 4b et i det vesentlige T-formet hulprofil. Ved denne profilering dannes anslagsflater som gjør det mulig at disse hulstolper 3 henholdsvis 4a, 4b samtidig kan anvendes som anslag for vindusrammene 8, fig. 5 og 7, eller vindus-fløyer 9, fig. 8 og 9. I anslagsflatene for vindusrammene 8 er det anordnet loddrette, hensiktsmessig svalehaleformede spor 10. Disse spor tjener som samle- og avløpskanaler for vann som måtte trenge inn mellom stolper og vindusrammer, men kan også eventuelt oppta tettingsstrimler. For å feste et veggelement til murverket er det anordnet i alt bare fire skruebolter 21 ved den nedre ende av hver stolpe 3, 3, 4a og 4b. Veggelementet understøt-tes på alle fire bolter idet festet er utført slik at veggelementet bare på ett festested med en bolt 21 er stivt forbundet med murverket, mens veggelementet ved de andre tre festesteder kan forskyve seg fritt i horisontal retning på bolten 21, d.v.s. i retningen for streveren 5. Det kan altså ikke opptre noen spenninger i veggelementet ved varmeutvidelse. As can be seen from fig. 7 and 5 respectively, the posts 3 and the half-posts 4a and 4b form an essentially T-shaped hollow profile. With this profiling, abutment surfaces are formed which make it possible for these hollow posts 3 and 4a, 4b respectively to be used at the same time as abutments for the window frames 8, fig. 5 and 7, or window wings 9, fig. 8 and 9. Vertical, suitably dovetail-shaped tracks 10 are arranged in the contact surfaces of the window frames 8. These tracks serve as collection and drainage channels for water that may penetrate between the posts and window frames, but can also possibly accommodate sealing strips. In order to attach a wall element to the masonry, a total of only four screw bolts 21 are arranged at the lower end of each post 3, 3, 4a and 4b. The wall element is supported on all four bolts, as the attachment is made so that the wall element is only rigidly connected to the masonry at one attachment point with a bolt 21, while the wall element at the other three attachment points can move freely in a horizontal direction on the bolt 21, i.e. in the direction of the strut 5. There can therefore be no stresses in the wall element due to thermal expansion.

I henhold til fig. 6 og 7 henholdsvis 4 og 5 er såvel stolpene 3 som også halvstolpene 4 According to fig. 6 and 7 respectively 4 and 5 are both the posts 3 and also the half posts 4

a, b ved den nedre ende fast forbundet med et etasjedekke. I denne hensikt er det på den nedre ende av stolpene 3 henholdsvis 4a festet en støttebokk 11, henholdsvis 12 ved hjelp av skruer og et foringsstykke 14. På en bunn-plate 15 i etasjedekket 6 er det sveiset et stykke 16 med T-profil og på hver side av dette er det ved hjelp av tversgående og langsgående slisser 19 innstillbart festet loddrette flattjern 17. Mellom disse flattjern 17 blir lasken 20 a, b at the lower end firmly connected with a floor covering. For this purpose, a support frame 11, respectively 12 is attached to the lower end of the posts 3 and 4a, respectively, by means of screws and a lining piece 14. On a bottom plate 15 in the floor deck 6, a piece 16 with a T-profile is welded and on each side of this, by means of transverse and longitudinal slits 19, vertical flat irons 17 are adjustably attached. Between these flat irons 17, the flap 20

på støttebokkene 11, henholdsvis 12 skjøvet inn og festet ved hjelp av en skruebolt 21. on the support blocks 11, respectively 12 pushed in and fixed by means of a screw bolt 21.

Det er av betydning at stolpene 3 og 4 bare er fast forbundet med etasjedekket ved den ene ende, mens de ved den øvre ende er fritt forskyvbart lagret ved utvidelse på grunn av temperaturvariasjoner. I denne hensikt er det ved den øvre ende av stolpene 3 skjøvet inn et hulpass-stykke 22 som nøyak-tig svarer til stolpeprofilet og festet f. eks. ved hjelp av skruer 23 til stolpene. Som det fremgår av fig. 6 er den fremstikkende del av dette pass-stykke 22 lagret slik at det kan for-skyves i enden av den neste, tilstøtende stolpe. Øvre og nedre kant 24 og 25 på dette pass-stykke 22 er avskrånet utover og nedover slik at vann som trenger inn i stolpene blir ledet utover og ført bort langs disse kanter. Som vist i fig. 6 er videre stolpene 3 ved den øvre ende på utsiden utskåret tilnærmet rettvinklet idet de loddrette kanter 26 for denne utskjæring ligger foran vindusanlsagsflatene 27 samtidig som de horisontale utskjæringskanter 28 likeledes er avskrånet utover og nedover. Den nedre ende av stolpen 3 er, som vist i fig. 6 utskåret tilsvarende. Til tross for spalten 29, som er nødvendig for utvidelsen mellom stol-peendene vil det ved denne utforming praktisk talt ikke trenge noe vann inn i det indre rom. It is important that the posts 3 and 4 are only firmly connected to the floor covering at one end, while at the upper end they are freely displaceably stored when expanding due to temperature variations. For this purpose, at the upper end of the posts 3, a hole fitting piece 22 has been pushed in which exactly corresponds to the post profile and attached, e.g. using screws 23 to the posts. As can be seen from fig. 6, the projecting part of this fitting piece 22 is stored so that it can be pushed into the end of the next, adjacent post. The upper and lower edges 24 and 25 of this fitting piece 22 are beveled outwards and downwards so that water that penetrates into the posts is directed outwards and carried away along these edges. As shown in fig. 6, the posts 3 at the upper end on the outside are cut out at approximately right angles, with the vertical edges 26 for this cut-out lying in front of the window abutment surfaces 27 at the same time as the horizontal cut-out edges 28 are likewise chamfered outwards and downwards. The lower end of the post 3 is, as shown in fig. 6 carved accordingly. Despite the gap 29, which is necessary for the expansion between the column ends, with this design practically no water will penetrate into the inner space.

Som vist i fig. 6 er sprossene 5 forsynt med tilsvarende falser for vindusflatene 2. Herunder er det sørget for at ved utvidelse av den øvre stolpeende til vindusflaten kunne forskyve seg i retning A i falsen 30. As shown in fig. 6, the slats 5 are provided with corresponding rebates for the window surfaces 2. Underneath, provision has been made so that when the upper end of the post is extended, the window surface could shift in direction A in the rebate 30.

De halvstolper 4 som er vist i fig. 4 og 5 er utformet på samme måte. I den øvre ende av halvstolpene 4a og 4b er det festet tilsvarende hulpass-stykker 31 og 32 og stolpeen-dene er utskåret på samme måte. The half-posts 4 shown in fig. 4 and 5 are designed in the same way. At the upper end of the half-posts 4a and 4b, corresponding hole fit pieces 31 and 32 are attached and the post ends are cut out in the same way.

Mens den stolpeforbindelse 3, 22, 3 som er vist i fig. 6 og 7 muliggjør en fri utvidelse av stolpene henholdsvis veggelementene i lodd-rett retning, muliggjør den utforming som er vist i fig. 4 og 5 og forbinelsen for halvstolpene 4a og 4 b' ikke bare denne loddrette utvidelse, men også en fri utvidelse i vannrett retning. I denne hensikt har halvstolpene på inn- og utsiden flenser 33a og 34 henholdsvis 35 og 36 flenser som er rettet parallell med veggplanet og som overlapper hverandre slik som vist i fig. 5. Hensiktsmessig er det ut-vendig anordnet en U-formet dobbeltflens 33a 33b i hvis spalt flensen 34 griper inn. Ved denne enkle utforming av halvstolpene blir det oppnådd en fri gjensidig forskyvning av disse . i horisontal retning, men samtidig også en feilfri tetting. Hvis det faktisk skulle trenge regnvann gjennom flenstetningen 33, 34 inn i hulrommet i stolpen så vil dette regnvann ren-ne bort på innsiden av disse flenser, idet det dog er utelukket at regnvann som eventuelt er trengt inn gjennom overlappingene 35, 36 kommer inn i det indre rom. While the post connection 3, 22, 3 shown in fig. 6 and 7 enable a free expansion of the posts and the wall elements respectively in a perpendicular direction, enabling the design shown in fig. 4 and 5 and the connection for the half-posts 4a and 4b' not only this vertical extension, but also a free extension in the horizontal direction. For this purpose, the half-posts on the inside and outside have flanges 33a and 34 respectively 35 and 36 flanges which are directed parallel to the wall plane and which overlap each other as shown in fig. 5. Appropriately, a U-shaped double flange 33a 33b is arranged on the outside in whose gap the flange 34 engages. With this simple design of the half-posts, a free mutual displacement of these is achieved. in a horizontal direction, but at the same time also a flawless seal. If rainwater should actually penetrate through the flange seal 33, 34 into the cavity in the post, this rainwater will drain away on the inside of these flanges, although it is excluded that rainwater that has possibly penetrated through the overlaps 35, 36 enters the the inner space.

Metallvindusveggen i henhold til oppfinnelsen tilfredsstiller alle de fordringer som er stillet. Den muliggjør fabrikkmessig fremstilling av veggelementer med forholdsvis store dimensjoner. Da disse veggelementer bare skal settes inn i stolpene 3 og 4 og hvert veggelement, som vist i fig. 4 og 6 bare er festet med fire skruer til etasjen blir følgelig monterings-tiden satt ned til et minimum. The metal window wall according to the invention satisfies all the requirements that have been set. It enables factory-style production of wall elements with relatively large dimensions. As these wall elements are only to be inserted into posts 3 and 4 and each wall element, as shown in fig. 4 and 6 are only fixed with four screws to the floor, so the installation time is reduced to a minimum.

I den metallvindusvegg som er vist i fig. In the metal window wall shown in fig.

10 og 11 er det likeledes i henhold til oppfinnelsen anordnet veggelementer som består av hulstolper 3 henholdsvis halve hulstolper 4a, 4b som er forbundet ved hjelp av sprosser 5. I den utførelse som er vist i fig. 10 og 11 er det på disse veggelementer festet anslagsprofiler 37 som tjener til lagring av og anslag for vin-dusf løyene- 38" 10 and 11, wall elements consisting of hollow posts 3 and half hollow posts 4a, 4b are also arranged according to the invention, respectively, which are connected by means of bars 5. In the embodiment shown in fig. 10 and 11, stop profiles 37 are attached to these wall elements which serve to store and stop the wine-shower blinds - 38"

Fig. 10 og 11 viser nå hvorledes det oppnås en tett forbindelse mellom vindusveggen Fig. 10 and 11 now show how a tight connection is achieved between the window wall

og murverket 39 ved vindusåpningen. I denne hensikt er det i vindusåpningen i murverket festet en metallprofilramme 40 som såvel øverst, fig. 10, som på sidene, fig. 11, har en tetningsflens som ligger parallell med vindusplanet og som griper inn i et tilsvarende spor som er anordnet i vindusveggen og som er fylt med tettingskitt 42. For å feste denne profil-ramme brukes en vinkelklo 43 som rammen er skrudd fast til. Vinkelkloen er sementert inn i en tilsvarende utsparing 44 i murverket. and the masonry 39 at the window opening. For this purpose, a metal profile frame 40 is fixed in the window opening in the brickwork, as well as at the top, fig. 10, as on the pages, fig. 11, has a sealing flange which lies parallel to the plane of the window and which engages in a corresponding groove which is arranged in the window wall and which is filled with sealing putty 42. To attach this profile frame, an angle claw 43 is used to which the frame is screwed. The angle claw is cemented into a corresponding recess 44 in the masonry.

For å danne tettingssporet er det i det ut-førelseseksempel som er vist festet et Z-profil 45 på vindusveggen eller på profilet 37. Dette profil henholdsvis tetningssporet er herunder dimensjonert slik at forskyvning av vindusveggen i forhold til tettingsflensen 41 er mulig, og særlig en forskyvning i vindusveggpla-net. Ved inngrep mellom flensen 41 og sporet som er fyldt med kitt 42 blir tettingen ikke skadet ved denne varmeutvidelse. Hensiktsmessig anvendes et spesialkitt som er tempe-raturømfintlig, d.v.s. beholder sin plastisitet ved temperaturendringer. In order to form the sealing groove, in the embodiment shown, a Z-profile 45 is attached to the window wall or to the profile 37. This profile, respectively the sealing groove, is dimensioned below so that displacement of the window wall in relation to the sealing flange 41 is possible, and in particular a displacement in the window wall plane. In the case of engagement between the flange 41 and the groove which is filled with putty 42, the seal is not damaged by this thermal expansion. Appropriately, a special putty is used which is temperature-sensitive, i.e. retains its plasticity with temperature changes.

Som vist er det videre på profilrammen 40 anordnet en annen flens 46 som ligger parallell med tetningsflensen 41 og som ligger mot profilet 45 og dermed dekker tettingssporet. As shown, another flange 46 is arranged on the profile frame 40 which lies parallel to the sealing flange 41 and which lies against the profile 45 and thus covers the sealing groove.

Videre er det på utsiden av profilrammen 40 i nærheten av murverket anordnet et spor Furthermore, a track is arranged on the outside of the profile frame 40 near the masonry

som er dannet av to steg 47 og som kan fylles med kitt. which is formed by two steps 47 and which can be filled with putty.

Som det fremgår av tegningen blir det derved oppnådd en varig virksom ytterligere tetting. Det mellomrom som finnes mellom profilrammen 40 og murverket 39 er fyldt med pussmørtel 49. Endelig er det anordnet en varmeisolasjon 51 også på utsiden av profilrammen, nemlig mellom det ytre steg 47 og en flens 50 som er anordnet på den ytre endeside av rammen. As can be seen from the drawing, a permanent effective additional seal is thereby achieved. The space between the profile frame 40 and the masonry 39 is filled with plaster 49. Finally, a thermal insulation 51 is also arranged on the outside of the profile frame, namely between the outer step 47 and a flange 50 which is arranged on the outer end side of the frame.

Ved hjelp av den utførelse som er vist i fig. 10 og 11 kan det altså ved hver vindusåpning oppnås en tett og godt isolerende forbindelse mellom metallvindusveggen og murverket som samtidig uten å skade tettingen muliggjør en forskyvning av vindusveggen ved varmeutvidelse. Using the embodiment shown in fig. 10 and 11, a tight and well-insulating connection between the metal window wall and the masonry can thus be achieved at each window opening, which at the same time, without damaging the seal, enables a displacement of the window wall due to thermal expansion.

I det utførelseseksempel som er vist strekker profilrammen 40 seg helt ned til brystingsplaten 52. I fig. 11 er hulstolpen 3 fast forbundet med muren 53 mens de øvrige stolper i dette veggelement, bl. a. halvstolpene 4a kan forskyve seg fritt ved varmeutvidelse. In the embodiment shown, the profile frame 40 extends all the way down to the parapet plate 52. In fig. 11, the hollow post 3 is firmly connected to the wall 53, while the other posts in this wall element, i.a. a. the half-posts 4a can move freely due to thermal expansion.

Claims

1. Metal window wall which serves as a building facade and which is composed of larger wall elements which are attached to the floor coverings, characterized in that a wall element consists of several hollow posts (3, 4) which are connected to each other by means of bars (5) and which by one end (16-20) is firmly connected to a floor covering (6) and at the other end has a hole pass piece (22) with which they are stored displaceably in the posts in the next wall element and that they are arranged on the sides of the wall element as half-posts (4a, 4b) which on the inside and outside have flanges (33a, 33b, 35) which are aligned parallel to the wall plane and which overlap the flanges (34, 36) on the half hollow posts of the two neighboring wall elements so that the cooperating half posts can move freely relative to each other when expanding the wall elements.

2. Metal window wall as specified in claim 1, characterized in that the hollow posts (3, 4) are profiled so that they serve as stops for the window frames and window sashes (8, 9).

3. Metal window wall as stated in claim 2, characterized in that the posts (3, 4) form an essentially T-shaped profile.

4. Metal window wall as specified in claims 1-3, characterized in that the posts at the upper end are cut out at approximately right angles on the outside, the vertical edges (26) in this cut-out being in front of the window stop surfaces (27).

5. Metal window wall as stated in claim 1-4, characterized in that the horizontal cut-out edges (28) in the posts, as well as the upper and lower edges (24, 25) of the hole fitting piece are cut outwards and downwards.

6. Metal window wall as specified in claim 1, characterized in that a U-shaped double flange (33a, 33b) is arranged on the outside of a half-post (4b) in the gap of which an outer flange (34) on the other half-post (4a) grips in.

7. Metal window wall as stated in claims 2 and 3, characterized in that the contact surfaces of the posts have vertical, suitably dovetail-shaped grooves (10) for water drainage and possibly also for the absorption of sealing strips.

8. Metal window wall as stated in claim 1, characterized in that a support block (11, 20) is attached to the lower end of each post which can be attached to a floor support (16) by means of a horizontal screw bolt (21).

9. Metal window wall as specified in claim 1, characterized in that for a tight connection between the window wall and the masonry, a metal profile frame (40) is attached to this in the window opening, which both at the top (Fig. 10) and also on the sides (Fig. 11) has a sealing flange (41) which lies parallel to the plane of the window and which engages in a corresponding groove which is arranged in the window wall and is filled with putty (42).