NO118468B

NO118468B -

Info

Publication number: NO118468B
Application number: NO15804865A
Authority: NO
Inventors: D Kinsell
Original assignee: Ass Lead Mfg Ltd
Priority date: 1965-05-12
Filing date: 1965-05-12
Publication date: 1969-12-29

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av emballeringsmateriale samt emballeringsmateriale fremstillet ifølge fremgangsmåten. Method for the production of packaging material as well as packaging material produced according to the method.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte for fremstilling av emballeringsmateriale, særlig egnet til å brukes method for the production of packaging material, particularly suitable for use

for innpakning eller emballering av varer, for wrapping or packaging goods,

som skal forhandles i detaljsalg og som må which must be negotiated in retail sales and which must

beskyttes mot tap av fuktighet eller mot be protected against loss of moisture or against

absorpsjon av fuktighet fra utsiden av pakken. absorption of moisture from the outside of the package.

Oppfinnelsen angår videre emballeringsmateriale fremstillet ifølge fremgangsmåten. The invention further relates to packaging material produced according to the method.

Megen tid og oppmerksomhet har vært A lot of time and attention has been spent

ofret på utviklingen av detalj emballasje av sacrificed on the development of retail packaging of

den ovenfor angitte type. Slik emballasje the type specified above. Such packaging

skal generelt ha et tiltalende utseende samtidig som den skal være meget motstandsdyktig mot gjennomgang av fuktighet eller must generally have an attractive appearance while also being highly resistant to the passage of moisture or

vanndamp. Som regel tilfredsstilles disse water vapor. As a rule, these are satisfied

krav ved emballasje omfattende flere lag, requirements for packaging comprising several layers,

hvor f. eks. trykte pappesker er hovedele-mentet, mens beskyttelse mot gjennomgang where e.g. printed cardboard boxes are the main element, while protection against penetration

av vanndamp er økt ved en foring og- eller of water vapor is increased by a lining and- or

en enkelt eller dobbelt omhylling av folie, a single or double wrapping of foil,

f. eks. på cellulosebasis, som cellofan, glas-sin eller vokset sulfittpapir o. 1. Men slike e.g. on a cellulose basis, such as cellophane, glassine or waxed sulphite paper etc. 1. But such

utførelser er kostbare både med henysn til executions are expensive both with regard to

materialomkostninger og omkostningene material costs and the costs

ved emballeringen og lukningen av de på during the packaging and closing of those on

hverandre følgende lag av emballeringsmateriale med det resultat at den ønskede successive layers of packaging material with the desired result

beskyttelse mot vanndampgjennomgang protection against water vapor penetration

ofte sløyfes av økonomiske grunner. Som often omitted for financial reasons. As

illustrasjon skal nevnes at kornprodukter illustration should be mentioned that cereal products

for frokostretter i alminnelighet bringes i for breakfast dishes are generally brought in

handelen i trykte kartonger eller papp-sker med et enkelt vokset og varmeforseglet the trade in printed cartons or cardboard boxes with a single waxed and heat-sealed

sulfittovertrekk, selv om motstandsevnen mot fuktighetsgjennomgang i slike paknin-ger bare er middels til å begynne med og hurtig avtar når pakken utsettes for av-skrapning og støt under håndtering. sulphite coating, although the resistance to moisture penetration in such packages is only average to begin with and rapidly diminishes when the package is exposed to scraping and impact during handling.

Det har derfor vært forsøkt ved laminering å tilveiebringe et sammenhengende ark, som vil tilfredsstille alle de foran nevnte krav og samtidig gi økt motstandsdyktighet mot gjennomgang av fuktighet og vanndamp. F. eks. er der oppnådd visse resultater ved laminering av to ark kartong med et f uktighetsmotstandsdyktig klebemiddel som mikrokrystallinvoks, men for å oppnå gode resultater må voksen utvelges spesielt og/eller modifiseres slik at den blir klebrig lenge før den kan absorberes av kartongen. Hvis dette ikke gjøres, vil for store mengder av klebemidlet absorberes med det resultat at kartongen blir så klebrig at det ikke trykkes tilfredsstillende på den, og mengden av klebemiddel som for-blir på overflaten, kan være utilstrekkelig og være for ujevnt fordelt for å skaffe god forbindelse. På den annen side, selvom der oppnåes tilfredsstillende laminering, vil motstandsdyktigheten mot fuktighetsgjennomgang som oppnåes på denne måten, ikke skaffe den ønskede forbedring sammenlignet med kartonger med et vokset papirovertrekk, som beskrevet ovenfor. It has therefore been attempted by lamination to provide a continuous sheet, which will satisfy all the aforementioned requirements and at the same time provide increased resistance to the passage of moisture and water vapour. For example certain results have been achieved by laminating two sheets of cardboard with a moisture-resistant adhesive such as microcrystalline wax, but to achieve good results the wax must be specially selected and/or modified so that it becomes sticky long before it can be absorbed by the cardboard. If this is not done, excessive amounts of the adhesive will be absorbed with the result that the cardboard becomes so sticky that it is not pressed satisfactorily, and the amount of adhesive remaining on the surface may be insufficient and too unevenly distributed to provide good connection. On the other hand, even if satisfactory lamination is achieved, the resistance to moisture penetration thus achieved will not provide the desired improvement compared to cartons with a waxed paper cover, as described above.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for fremstilling av laminert ark- eller baneformet materiale, hvor et lag impregneres med et fuktighetsmot-standsdyktig imprpgneringsmiddel, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ka-rakteriseres ved at et hovedlag av cellulosemateriale impregneres under vakuum for å evakuere luft fra hulrommet eller -porene i materialet for å fylle disse med en tilstrekkelig mengde av nevnte fuktighets-motstandsdyktige impregneringsmiddel, slik at laget vil inneholde minst 10 vektsprosent av impregneringsmiddelet, og slik at stør-ste delen av impregneringsmiddelet absorberes av laget under dets overflate, derefter pålegges et annet lag av papir og nevnte hovedlag, og papirlaget lamineres ved at det mellom lagene innføres et fuktighetsmot-standsdyktig klebemiddel hvoretter lagene presses sammen. The present invention concerns a method for the production of laminated sheet- or web-shaped material, where a layer is impregnated with a moisture-resistant impregnating agent, and the method according to the invention is characterized by a main layer of cellulose material being impregnated under vacuum to evacuate air from the cavity or the pores in the material to fill these with a sufficient amount of said moisture-resistant impregnating agent, so that the layer will contain at least 10% by weight of the impregnating agent, and so that most of the impregnating agent is absorbed by the layer below its surface, then a second layer of paper and said main layer, and the paper layer is laminated by introducing a moisture-resistant adhesive between the layers, after which the layers are pressed together.

Det er funnet at hvis pappen først impregneres som angitt i det følgende, kan den lamineres med papir under unngåelse av de foran angitte vanskeligheter og der fåes et forbedret produkt med hensyn til motstandsdyktighet mot gjennomgang av vanndamp. Som regel danner det impregnerte papplag innsiden av esken, hvilket i det følgende skal forutsettes, selv om det ikke nødvendigvis behøver å være tilfelle. Det annet lag av det laminerte produkt, som i alminnelighet vil være det ytre lag i pakken, trenger ikke å være mer enn papir forsynt med trykk i likhet med et vanlig over-trekk på slike esker. Som følge av impregneringen av papplaget trenges der mindre lamineringsmiddel som der oppnåes en bedre forbindelse og først og fremst bedre motstandsevne mot fuktighetsgjennomgang, slik som det vil bli nærmere forklart nedenfor. It has been found that if the cardboard is first impregnated as indicated below, it can be laminated with paper avoiding the above difficulties and an improved product is obtained with regard to resistance to the passage of water vapour. As a rule, the impregnated cardboard layer forms the inside of the box, which will be assumed in the following, although this does not necessarily have to be the case. The second layer of the laminated product, which will generally be the outer layer of the package, does not need to be more than paper provided with printing like a normal cover on such boxes. As a result of the impregnation of the cardboard layer, less laminating agent is needed, which achieves a better connection and primarily better resistance to moisture penetration, as will be explained in more detail below.

Pappen som danner det indre lag av det laminerte materiale, kan være av forskjellig art innenfor en rekke forskjellige kjente sorter; f. eks. papp fremstillet av ren kjemisk masse, som f. eks. bleket og ubleket kraft-, soda- og sulfittpapp; papp fremstillet av halv-kjemisk masse, slik som kor-rugert mellompapp og bleket halv-kjemisk papp; papp fremstillet av avfallsmateriale, som f. eks. papp fremstillet av treavfall og jutepapp; slipemasse og kjemisk masse, som f. eks. «White Patent coated new board», «double Manila lined news»,«groundwood center», og «doubled bleached lined waste-groundwood center board». Slik papp blir i alminnelighet spesifisert etter vekt pr. 93 m- og i punkter som angir tykkelsen (1 punkt = 0,0254 mm); på dette bereg-ningsgrunnlag kan en hvilken som helst sort av de ovennevnte papptyper i området på 9—72 kg og 5—40 punkter være egnet til bruk i avhengighet av størrelsen av esken, vekten og den fysiske form av emballerings-godset og de betingelser og påkjenninger esken utsettes for. The cardboard which forms the inner layer of the laminated material can be of different types within a number of different known types; e.g. cardboard made from pure chemical pulp, such as e.g. bleached and unbleached kraft, soda and sulphite paperboard; paperboard made from semi-chemical pulp, such as corrugated intermediate paperboard and bleached semi-chemical paperboard; cardboard made from waste material, such as cardboard made from wood waste and jute cardboard; abrasive compound and chemical compound, such as e.g. "White Patent coated new board", "double Manila lined news", "groundwood center", and "doubled bleached lined waste-groundwood center board". Such cardboard is generally specified by weight per 93 m- and in points indicating the thickness (1 point = 0.0254 mm); on this calculation basis, any variety of the above-mentioned cardboard types in the range of 9-72 kg and 5-40 points can be suitable for use depending on the size of the box, the weight and the physical form of the packaging goods and the conditions and stresses the box is exposed to.

Pappen som er valgt for det indre lag, blir deretter impregnert før lamineringen. Generelt kan et hvilket som helst egnet impregneringsmiddel anvendes, som sikrer god motstandsdyktighet mot gjennomgang av fuktighet og vanndamp; som eksempel skal nevnes parafinvoks, mikrokrystallinvoks, polyetylen, asfalt, polyamider o. 1. Med impregnert menes her ikke bare at pappens overflate er overtrukket; men at hulrom-mene og porene i pappen er fylt med impregneringsmidlet til tilstrekkelig dybde under overflaten av pappen. Et overfladisk belegg er ikke alene tilstrekkelig for fremstilling av et tilfredsstillende produkt. Hvis impregneringsmidlet påføres i et lag som er tykt nok til i realiteten å danne et særskilt lag impregneringsmiddel som sådant, er mengden for stor; dessuten vil impregne-ringsmaterialet i så fall være tilbøyelig til å trenge ujevnt inn i pappen under den etterfølgende behandling av det laminerte produkt, hvilket resulterer i tilbøyelighet til at de enkelte lag løsner fra hverandre eller i det minste til forminsket motstandsdyktighet mot gjennomgang av vanndamp ved vilkårlige punkter og således i et uensartet produkt. Pappen bør derfor inneholde minst 10 vektsprosent av impregneringsmidlet, idet størstedelen av dette har trengt inn i materialet, som beskrevet ovenfor til forskjell fra et belegg på overflaten . The cardboard chosen for the inner layer is then impregnated before lamination. In general, any suitable impregnating agent can be used, which ensures good resistance to the passage of moisture and water vapour; examples include paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene, asphalt, polyamides etc. 1. Impregnated here does not just mean that the surface of the cardboard is coated; but that the cavities and pores in the cardboard are filled with the impregnating agent to a sufficient depth below the surface of the cardboard. A superficial coating alone is not sufficient to produce a satisfactory product. If the impregnating agent is applied in a layer thick enough to actually form a separate layer of impregnating agent as such, the amount is too great; moreover, the impregnation material will in that case tend to penetrate unevenly into the cardboard during the subsequent treatment of the laminated product, which results in a tendency for the individual layers to detach from each other or at least in reduced resistance to the passage of water vapor by arbitrary points and thus in a non-uniform product. The cardboard should therefore contain at least 10% by weight of the impregnating agent, as the majority of this has penetrated the material, as described above in contrast to a coating on the surface.

Pappen behandles under vakuum, som bringer impregneringsmidlet til å trenge fullstendig inn i pappen. Ved hjelp av en slik fremgangsmåte kan pappen bringes til å absorbere så meget som 30—35 vektsprosent impregneringsmiddel, hvorunder hulrom og porer i produktet i det vesentligste fylles med impregneringsmiddel. For de typer vekter og tykkelser av papp som her kommer i betraktning, krever denne betin-gelse med hensyn til i det vesentligste fullstendig impregnering absorbering av minst 20 vektprosent av impregneringsmidlet. Som vist ved de nedenfor angitte forsøks-resultater, fører en slik fullstendig impregnering før lamineringen til overordentlig god motstandsdyktighet mot gjennomgang av vanndamp. The cardboard is processed under vacuum, which causes the impregnating agent to completely penetrate the cardboard. By means of such a method, the cardboard can be made to absorb as much as 30-35% by weight of impregnating agent, during which cavities and pores in the product are essentially filled with impregnating agent. For the types of weights and thicknesses of cardboard that come into consideration here, this condition with regard to essentially complete impregnation requires absorption of at least 20 percent by weight of the impregnating agent. As shown by the test results given below, such complete impregnation before lamination leads to extremely good resistance to the passage of water vapour.

Det annet lag av det laminerte materiale (i alminnelighet, men ikke nødvendig-vis, det ytre lag i esken) omfatter et passende papir, i de fleste tilfeller et papir, så hvilket der kan trykkes, innenfor et område på 3,62—40,7 kg (basis 61 cm X 91,5 cm X 500 = 279 m-). Det er kjent forskjellige papirsorter, og som eksempel skal nevnes at noen av følgende kan brukes: papir fremstillet av kjemisk masse omfattende sulfatpapir, sulfitt-papir, sulfat-sulfitt-papir og sodapapir, idet disse forskjellige osrter papir kan være ubelagt eller belagt på den ene eller begge sider med et belegg som omfatter leire, titan-dioksyd og bindemiddel; papir fremstillet av kjemisk masse eller kjemisk masse og slipemasse i blanding, belagt eller ubelagt, som er kalendrert eller superkalendrert, som f. eks. trykkpapir, glassin.superkalendrert sulfittpapir, sulfitt-sulfat-papir med maskin «finish» og sulfitt-sulfatpapir med maskin «finish» og maskinglassert; og andre materialer, som f. eks. folier på cellulosebasis, omfattende cellofan og celluloseacetat og lignende. The second layer of the laminated material (generally, but not necessarily, the outer layer of the box) comprises a suitable paper, in most cases a paper so that it can be printed, within a range of 3.62-40 .7 kg (base 61 cm X 91.5 cm X 500 = 279 m-). Different types of paper are known, and as an example it should be mentioned that some of the following can be used: paper made from chemical pulp including sulphate paper, sulphite paper, sulphate-sulphite paper and soda paper, as these different types of paper can be uncoated or coated on it one or both sides with a coating comprising clay, titanium dioxide and binder; paper made from chemical pulp or chemical pulp and abrasive pulp in a mixture, coated or uncoated, which is calendered or supercalendered, such as printing paper, glassin.supercalendered sulphite paper, sulphite-sulphate paper with machine "finish" and sulphite-sulphate paper with machine "finish" and machine glazed; and other materials, such as cellulose-based foils, including cellophane and cellulose acetate and the like.

Lamineringsmidlet påføres på den ene eller begge overflater, som skal forbindes med hverandre og disse overflater blir deretter anbrakt inntil hverandre på en hvilken som helst passende måte med eller uten anvendelse av varme og/eller trykk, svarende til hva der passer for det spesielle impregneringsmiddel og lagene som skal lamineres. Det er kjent forskjellige frem-gangsmåter og apparater for laminering av materialer, som derfor ikke trenger å be-skrives i detalj. For massefabrikasjon vil det selvfølgelig være ønskelig å laminere strimler eller baner som løper kontinuerlig over ruller, idet lamineringsmidlet påføres ved påsprøytning, neddypning eller ved hjelp av børster, alt etter hva der passer best i de enkelte tilfeller. Passende lamineringsmiddel omfatter f. eks. mikrokrystallinvoks alene eller med tilsatt polyetylen, butylgummi, polyisobutylen og/eller parafin, parafin, polyetylen (2000—21,000 mole-kylvekt); vinylacetatemuls joner; butyl-gummiemulsjoner og lignende fuktighets-motstandsdyktige klebemidler. The laminating agent is applied to one or both surfaces which are to be joined together and these surfaces are then placed adjacent to each other in any suitable manner with or without the application of heat and/or pressure, corresponding to what is appropriate for the particular impregnating agent and the layers to be laminated. Different methods and devices for laminating materials are known, which therefore do not need to be described in detail. For mass production, it will of course be desirable to laminate strips or webs that run continuously over rollers, the laminating agent being applied by spraying, immersion or with the help of brushes, depending on what suits best in the individual cases. Suitable laminating agents include e.g. microcrystalline wax alone or with added polyethylene, butyl rubber, polyisobutylene and/or paraffin, paraffin, polyethylene (2000-21,000 molecular weight); vinyl acetate emuls ions; butyl rubber emulsions and similar moisture-resistant adhesives.

I de følgende forsøk ble 8 punkts og 10 punkts bleket kraftpapir laminert med et In the following tests, 8-point and 10-point bleached kraft paper was laminated with a

27,2 kg papir belagt på begge sider med leire og bindemiddel eller med leire, bindemiddel og titandioksyd (basis 63,5 cm X 96,5 cm X 500; ekvivalent med 24,7 kg pr. 279 m<2>). Kraftpappen ble impregnert med 61,5° C—62,5° C AMP parafin ved å føre en bane av pappen gjennom et vakuumkam-mer, neddykket i et bad av smeltet parafin. Den ene side av pappen ble deretter belagt med Quaker State amber mikrokry-stallin-voks ved hjelp av en laboratoriepåførings-anordning og med en temperatur av mikrovoksen mellom 99° C og 110° C og den impregnerte papp ble opphetet til 104,5° C for å fastslå at mikrovoksen var stivnet og for å frembringe en fiberrivende forbindelse mellom pappen og papiret. Papirlaget ble plasert på det varmelamineringsmiddel, hvoretter der ble utøvet et trykk ved hjelp av en gummivalse. Til sammenligning ble ikke-impregnert papp laminert med samme belagte papir på lignende måte, bare med den forskjell at pappen ble belagt med mikrovoks i kold tilstand, hvoretter pappen og det påførte papir ble opphetet i 15—20 se-kunder før pressningen. Noe uimpregnert papp ble videre dobbeltlaminert ved å over-trekkes med mikrovoks på den annen side og laminert med 13,6 kg trykksulfitt. 27.2 kg paper coated on both sides with clay and binder or with clay, binder and titanium dioxide (base 63.5 cm X 96.5 cm X 500; equivalent to 24.7 kg per 279 m<2>). The kraft paperboard was impregnated with 61.5°C-62.5°C AMP paraffin by passing a web of the paperboard through a vacuum chamber, immersed in a bath of molten paraffin. One side of the paperboard was then coated with Quaker State amber microcrystalline wax using a laboratory applicator and with a temperature of the microwax between 99°C and 110°C and the impregnated paperboard was heated to 104.5°C to determine that the microwax had set and to produce a fiber tearing bond between the board and the paper. The paper layer was placed on the heat laminating agent, after which a pressure was applied by means of a rubber roller. For comparison, non-impregnated cardboard was laminated with the same coated paper in a similar way, only with the difference that the cardboard was coated with microwax in a cold state, after which the cardboard and the applied paper were heated for 15-20 seconds before pressing. Some non-impregnated cardboard was further double-laminated by being coated with microwax on the other side and laminated with 13.6 kg of pressure sulphite.

<*>) Brettene som ble brukt for analysen av motstandsevnen mot fuktighetsgjennomgang be-stod i bretning av hver prøve fire ganger. To bretter i en avstand på 2,54 cm løper i maskinret-ningen; de to andre løper i tverretningen av pappen eller loddrett på de første to. En brett i hver retning ble først brettet 90° og de andre to 180°. ;<*>) Se tabell 1. <*>) The folds used for the analysis of resistance to moisture penetration consisted of folding each sample four times. Two folds at a distance of 2.54 cm run in the machine direction; the other two run transversely of the cardboard or perpendicular to the first two. One fold in each direction was first folded 90° and the other two 180°. ;<*>) See table 1.

De kaminerte 8 punkts papplag ble | brukt for fremstilling av esker inneholden-de 28,4 g frokostkornprodukter og de lami- The laminated 8-point cardboard layers were | used for the production of boxes containing the 28.4 g breakfast cereal products and the lami-

nerte 10 punkts papplag ble brukt for fremstilling av større esker som følger: Almost 10 point cardboard layers were used for the production of larger boxes as follows:

Etter å være fylt med kornprodukter ble de ovennevnte esker varmeforseglet med mikrovoks og deres motstandsdyktighet mot vanndampgjennomgang ble sammenlignet med følgende: Noen av eskene ble pakket i skipnings-esker og utsatt for fallprøver (28,4 g stør-relse — 6 gall på 122 cm, 227 g størrelse — 6 fall på 76 cm), deretter ble alle kartonger lagret ved 37° C og tilnærmet 80 pst. relativ fuktighet og der ble foretatt fuk-tighetsanalyser fra tid til annen med føl-gende resultater: After being filled with cereal, the above boxes were heat sealed with microwax and their resistance to water vapor penetration was compared to the following: Some of the boxes were packed in shipping boxes and subjected to drop tests (28.4 g size — 6 gall on 122 cm , 227 g size — 6 drops of 76 cm), then all cartons were stored at 37° C and approximately 80 per cent relative humidity and humidity analyzes were carried out from time to time with the following results:

Por sammenlignings skyld er det for-delaktig ved interpolering mellom de ovenfor angitte forsøksdata å finne den tid som trenges for at fuktighetsinnholdet skal øke fra en bestemt utgangsverdi til en valgt sluttverdi. For kornprodukter til frokost-bruk er det passende for dette formål å bruke et område fra 3,5 til 5,5 pst. fuktighet som generelt svarer til en kritisk grense, overfor hvilken produktet er tilbøyelig til i vesentlig grad å tape sin sprøhet. For the sake of comparison, it is advantageous, by interpolation between the test data indicated above, to find the time required for the moisture content to increase from a specific initial value to a selected final value. For cereal products for breakfast use, it is suitable for this purpose to use a range of 3.5 to 5.5 percent moisture, which generally corresponds to a critical limit, above which the product tends to lose its brittleness to a significant extent.

Hvis man på den ovenfor angitte måte går ut fra en 28,4 g eske 1 (b) fra tabell 7 som sammenligningsstandard, vil det finnes at der i alle tilfeller oppnåes en overlegen fuktighetsbeskyttelse med de laminerte esker. Blant de laminerte esker ble den beste beskyttelse ubetinget oppnådd der hvor der var anvendt parafinimpregnert bleket kraftpapp. Den enkelt laminerte ut-førelse av denne type var 50 pst. bedre enn den ikke impregnerte laminerte utførelse og nesten 200 pst. bedre enn standardesken. Det dobbelt-laminerte impregnerte mate-teriale var meget bedre enn det enkelt-laminerte impregnerte materiale, slik som det kunne ventes. If, in the manner indicated above, one starts from a 28.4 g box 1 (b) from table 7 as a standard of comparison, it will be found that superior moisture protection is achieved in all cases with the laminated boxes. Among the laminated boxes, the best protection was unconditionally achieved where paraffin-impregnated bleached kraft paper was used. The single laminated design of this type was 50 per cent better than the non-impregnated laminated design and almost 200 per cent better than the standard box. The double-laminated impregnated material was much better than the single-laminated impregnated material, as would be expected.

Behandling med fallforsøk hadde liten eller ingen virkning på de laminerte esker, men resulterte i en markert f orminskelse av beskyttelsen oppnådd ved de ikke-laminerte utførelser. Mens spesielle typer av de sistnevnte hadde både vokset foring og vokset omhylling, som har en meget god beskyttelse før tallbehandlingen, var det ikke bedre enn enkeltlarninert impregnert materiale etter utførelsen av fallforsøk. Etter denne behandling gav de sistnevnte tilnærmet åtte ganger beskyttelse enn den antatte standard. Drop test treatment had little or no effect on the laminated boxes, but resulted in a marked reduction in the protection achieved by the non-laminated designs. While special types of the latter had both waxed lining and waxed sheathing, which has a very good protection before the numerical processing, it was no better than single larninated impregnated material after the execution of drop tests. After this treatment, the latter provided approximately eight times more protection than the assumed standard.

Lignende forhold ble funnet for de større eskers vedkommende. I 227 g og 156 g størrelsen var de ubehandlete laminerte impregnerte esker omtrent lik de enkle esker med bååde foring og omhylling; etter fallforsøk var imidlertid den enkelt-laminerte impregnerte kartong 10 pst. bedre og det dobbelt-laminerte impregnerte materiale var 100 pst. bedre. Med 170 g størrel-sen ble de ikke foretatt fallforsøk. Similar conditions were found for the larger boxes. In the 227 g and 156 g sizes, the untreated laminated impregnated boxes were about the same as the single boxes with both lining and wrapping; however, after drop tests, the single-laminated impregnated cardboard was 10 percent better and the double-laminated impregnated material was 100 percent better. With the 170 g size, no drop tests were carried out.

Da i handelen forekommende emballasje utsettes for håndtering svarende til den som fåes ved de foran nevnte fallforsøk, er det innlysende at en riktig bedømmelse av den relative fuktighetsbeskyttelse bare kan oppnåes ved å utsette eskene for tall-behandling. Den påviste markerte over-legenhet av de laminerte impregnerte ut-førelser sammenlignet såvel med de laminerte, men ikke impregnerte esker og eskene med særskilt foring og omhylling, fremgår helt tydelig av de foran stående forsøksdata. Since commercially available packaging is subjected to handling similar to that obtained in the aforementioned drop tests, it is obvious that a correct assessment of the relative moisture protection can only be achieved by subjecting the boxes to numerical processing. The demonstrated marked superiority of the laminated impregnated versions compared to both the laminated but not impregnated boxes and the boxes with special lining and casing is clearly evident from the above test data.

Ved et annet forsøk bestemt til å vise at impregneringen ikke er tilstrekkelig uten laminering, ble oppnådd følgende resultater som gjennomsnitt av syv prøver undersøkt én pr. uke i syv uker: In another experiment designed to show that the impregnation is not sufficient without lamination, the following results were obtained as an average of seven samples examined, one per week for seven weeks:

Av de foranstående forsøksdata fremgår det klart at oppfinnelsen tilveiebrin-ger et nytt emballerings- og innpaknings-materiale, som medfører betydelige fordeler ved innpakning av varer som trenger beskyttelse mot tap av fuktighet eller mot absorpsjon av fuktighet fra atmosfæren. Kort sammenfattet består disse fordeler i den omstendighet at et enkelt laminert lag gir minst like god motstandsdyktighet mot fuktighetsgjennomgang som det hittil har vært mulig å oppnå med pappesker forsynt med vokset papiromhylling og spesielt i den videre omstendighet at disse egenska-per ikke i vesentlig grad påvirkes av håndtering av eskene, mens tidligere kjente typer av forete og omhyllete kartonger hurtig mister en stor eller vesentlig del av sin opprinnelige og tilsiktete motstandsdyktighet mot fuktighetsgjennomgang, som resultat av normal og uunngåelig kommer-siell håndtering. I tillegg er det enkle laminerte ark selvfølgelig enklere og lettere å behandle enn esker omfattende flere at-skilte lag plus foringer og/eller omhylnin-ger, såvel ved emballeringen av varen hos fabrikanten som ved åpning av eskene av konsumenten. Samtidig fåes der ingen nedsettelse av pakningens tiltalende utseende eller noen annen uheldig innflytelse på eskenes utstyr eller utseende, da det ytre papirlag, som allerede nevnt, kan forsynes med trykk på vanlig måte. It is clear from the above test data that the invention provides a new packaging and wrapping material, which entails significant advantages when wrapping goods that need protection against loss of moisture or against absorption of moisture from the atmosphere. Briefly summarized, these advantages consist in the fact that a single laminated layer provides at least as good resistance to moisture penetration as it has hitherto been possible to achieve with cardboard boxes provided with waxed paper wrapping and especially in the further fact that these properties are not significantly affected of handling the boxes, while previously known types of lined and enveloped cartons rapidly lose a large or substantial part of their original and intended resistance to moisture penetration, as a result of normal and unavoidable commercial handling. In addition, the simple laminated sheet is of course simpler and easier to process than boxes comprising several separate layers plus liners and/or wrappings, both when the product is packaged by the manufacturer and when the boxes are opened by the consumer. At the same time, there is no reduction in the packaging's attractive appearance or any other adverse influence on the box's equipment or appearance, as the outer paper layer, as already mentioned, can be supplied with printing in the usual way.

Ved å laminere en med trykk forsynt papirbane på en impregnert pappbane fåes der et laminert materiale, som kan formes til esker med de foran nevnte fordeler, samtidig som der unngåes foringer og om-hyllinger. By laminating a printed paper web on an impregnated cardboard web, a laminated material is obtained, which can be shaped into boxes with the advantages mentioned above, while at the same time avoiding liners and re-shelves.

Claims

1. Process for the production of laminated sheet or web-shaped packaging material, where one layer is impregnated with a moisture-resistant impregnating agent, characterized in that a main layer of cellulose material is impregnated under vacuum to evacuate air from the cavities or pores in the material to fill these with a sufficient amount of said moisture-resistant impregnating agent, so that the layer will contain at least 10% by weight of the impregnating agent, and so that the largest part of the impregnating agent is absorbed by the layer below its surface, then another layer of paper is applied and said main layer and the paper layer are laminated by introducing a moisture-resistant adhesive between the layers, after which the layers are pressed together.

2. Procedure as stated in the stand 1, characterized in that for that purpose to slow down the stiffening of the binder and to provide a fiber abrasion-resistant bond between the main layer and the paper layer, the impregnated main layer as well as the binder is heated, e.g. micro-crystalline wax, at about the same high temperature, e.g. at 100° C, as in this heated state they unite with each other and with the paper layer.

3. Packaging material produced according to the methods stated in claim 1 or 2, characterized in that a material thickness of from 0.125 to 1.04 mm and with a weight of from 97.6 to 785 gr is used in the main layer of the cellulose material. per m<2>.