NO118187B

NO118187B -

Info

Publication number: NO118187B
Application number: NO163975A
Authority: NO
Inventors: K Brondyke; R Craig
Original assignee: Aluminum Co Of America
Priority date: 1965-07-19
Filing date: 1966-07-18
Publication date: 1969-11-24
Also published as: US3349837A; GB1126125A

Description

Fremgangsmåte og apparat for støpning. Method and apparatus for casting.

Foreliggende oppfinnelse angår kontinuerlig stopningThe present invention relates to continuous stopping

av metallbarrer i horisontale kokiller med åpne ender, spesielt av barrer av lettmetaller, aluminium og magnesium samt deres legeringer. of metal ingots in horizontal molds with open ends, especially of ingots of light metals, aluminum and magnesium and their alloys.

Kontinuerlig horisontal stopning av barrer for komer-siell produksjon er anvendt i større utstrekning enn kontinuerlig vertikal støpning på grunn av flere fordeler som er knyttet til den horisontale støpning. Ved den horisontale støpning som kommer i betraktning her, innføres smeltet metall fra en beholder som i de fleste tilfeller er atskilt fra en horisontal kokille med åpne ender ved hjelp av en delvis sperring som har en åpning gjennom hvilken det smeltete metall ledes fra beholderen til den kraftig kjølte kokille fra hvilken det størknete metall kontinuerlig fjernes i horisontal retning. Det er anordnet midler for å fjerne og å understøtte barren som forlater kokillen, og det er derfor anordnet et endeløst bånd, en rekke ruller eller liknende, som ligger an mot barrens bunnoverflate. Det endeløse bånd eller en annen understøttelse kan være kraftdrevet for å utføre begge funksjoner, nemlig å understøtte og å fjerne barren. Continuous horizontal filling of ingots for commercial production is used to a greater extent than continuous vertical casting due to several advantages associated with the horizontal casting. In the horizontal casting considered here, molten metal is introduced from a container which in most cases is separated from a horizontal open-ended mold by means of a partial barrier having an opening through which the molten metal is passed from the container to the heavily cooled mold from which the solidified metal is continuously removed in a horizontal direction. Means are provided to remove and support the ingot leaving the mould, and therefore an endless belt, a series of rollers or the like, is provided which rests against the bottom surface of the ingot. The endless belt or other support may be powered to perform both functions of supporting and removing the bar.

Når forholdsvis store barrer støpes, f.eks. barrer med en tykkelse av 40 cm og en bredde av 87 cm, hvilke dimen-sjoner egner seg særlig for valsing av plater, kan man konsta-tere et uensartet sammentrekkingsmønster i barrens tverrsnitt. Som vist på fig. 1 vil barren 10, støpt i en kokille som har en rektangulær åpning 12, oppvise en konkav overflate 14 som krever fjernelsen av en stor metallmengde for å danne en flat barre for varmevalsing eller liknende. Denne uensartete eller ujevne krymping eller sammentrekking i vertikal retning skyldes en uensartet varmebortføring da mer varme bortføres fra metallet i de ytre partier av barren. For å kompensere dette, blir bunn-og toppoverflåtene og av og til sideoverflåtene av kokille-åpningen så utformet at de har en konkav veggkonfigurasjon, som vist på fig. 2. Som vist på denne figur, støpes barren 10 i en kokille som har konkave innvendige topp- og bunnoverflater 20 for å skaffe en barre 12 med vesentlig flate overflater. When relatively large ingots are cast, e.g. ingots with a thickness of 40 cm and a width of 87 cm, which dimensions are particularly suitable for rolling plates, a non-uniform contraction pattern can be observed in the cross section of the ingots. As shown in fig. 1, the ingot 10, cast in a mold having a rectangular opening 12, will exhibit a concave surface 14 which requires the removal of a large amount of metal to form a flat ingot for hot rolling or the like. This non-uniform or uneven shrinkage or contraction in the vertical direction is due to non-uniform heat transfer as more heat is removed from the metal in the outer parts of the ingot. To compensate for this, the bottom and top surfaces and occasionally the side surfaces of the mold opening are designed to have a concave wall configuration, as shown in fig. 2. As shown in this figure, the ingot 10 is cast in a mold having concave interior top and bottom surfaces 20 to provide an ingot 12 with substantially flat surfaces.

Mens den beskrevne kjølte kokille har åpne ender, er selvsagt utløpet av kokillen alltid lukket for å hindre at smeltet metall strømmer ut. Ved begynnelsen av hver støpeope-rasjon brukes en startplugg med passende størrelse og form for å lukke kokilleutløpet, vanligvis ved å innføre pluggen i ut-løpet. Støpeoperasjonen settes i gang ved å la smeltet metall fylle kokillen og å fjerne startpluggen sammen med den størknete eller delvis størknete barre som er forbundet med pluggen. Etter at startpluggen er fjernet, lukkes kokilleutløpet for strømmen av det smeltete metall ved hjelp av det størknete barremetall. While the described chilled mold has open ends, of course the outlet of the mold is always closed to prevent molten metal from flowing out. At the beginning of each casting operation, a starter plug of suitable size and shape is used to close the mold outlet, usually by inserting the plug into the outlet. The casting operation is started by allowing molten metal to fill the mold and removing the starter plug together with the solidified or partially solidified ingot connected to the plug. After the starter plug is removed, the mold outlet is closed to the flow of the molten metal by means of the solidified ingot metal.

Ved den horisontale støpning er det viktig at bunnoverflaten av barren som forlater kokillen ligger i flukt med understøttelsesoverflaten for det endeløse bånd eller for rulle-understøttelsen, for å hindre en overdreven formendring av barren når barren når og føres langs den understøttende overflate. En større formendring her vil forårsake at denne tilstand også forekommer i den størknete barre, hvilket gjør barrelengden In the case of horizontal casting, it is important that the bottom surface of the ingot leaving the mold is flush with the support surface for the endless belt or for the roll support, to prevent excessive deformation of the ingot when the ingot reaches and is guided along the supporting surface. A major change in shape here will cause this condition to also occur in the solidified ingot, making the ingot length

i in

litt bølgeformet eller spiralformet. Dette krever på sin side en overdreven metallfjernelse for å skaffe en ikke bølgeformet berreoverflate nødvendig for den senere fabrikasjon, f.eks. for varmevalsing. Ved den vertikale støpning møter man ikke disse problemer, da barren i hovedsaken er understøttet på sin ende. Ved den horisontale støpning møter man imidlertid det problem at mens det sentrale parti av barren er utsatt for en uensartet krymping som om mulig er således kompensert at bunnoverflaten av barren er vesentlig flat før den når understøttelsesmidlene, beholder startpluggen sin konvekse form. Ved begynnelsen av støpeoperasjonen anbringes startpluggen på understøttelsen i flukt med kokillebunnen for å lette innføring og fjernelse av pluggen. Når imidlertid den med en flat bunn forsynte barre som forlater kokillen når understøttelsesmidlene, har den vært utsatt for en uensartet krymping og derfor ligger dens bunn-side litt høyere enn understøttelsesmidlene i avhengighet av konkaviteten av kokillen. Det at barrens bunnoverflate ikke ligger i flukt med understøttelsesmidlet, resulterer i at det langs barrelengden dannes bølger eller spiraler som skyldes gjentatte formendringer i den størknete barre nedenfor under-støttelsesmidlene. slightly wavy or spiral. This, in turn, requires excessive metal removal to provide a non-corrugated bare surface necessary for subsequent fabrication, e.g. for hot rolling. With vertical casting, these problems are not encountered, as the bar is mainly supported at its end. With the horizontal casting, however, one encounters the problem that while the central part of the ingot is exposed to a non-uniform shrinkage which, if possible, is compensated for so that the bottom surface of the ingot is substantially flat before it reaches the support means, the starting plug retains its convex shape. At the beginning of the casting operation, the starting plug is placed on the support flush with the mold bottom to facilitate insertion and removal of the plug. However, when the flat-bottomed ingot leaving the mold reaches the support means, it has been subjected to a non-uniform shrinkage and therefore its bottom side is slightly higher than the support means depending on the concavity of the mold. The fact that the bottom surface of the ingot is not flush with the support means results in waves or spirals forming along the length of the ingot due to repeated shape changes in the solidified ingot below the support means.

Hvor alvorlig dette problem er, er avhengig av stør-relsen og formen av barrens tverrsnitt. De forholdsvis store, flate barretverrsnitt som egner seg best for varmevalsing er mest utsatt. F.eks.krever ofte en barre som har et tverrsnitt med 40 cm tykkelse og 84 cm bredde, en kokillekonkavitet på omtrent 1,25 cm for topp- og bunnoverflåtene for å skaffe til-svarende vesentlig flate barreoverflater. Bølgene som resulterer fra den dermed forbundete stillingsforskjell forårsaker et meget stort metalltap ved overflatehøvling som er nødvendig for å oppnå flate overflater som skal varmevalses. How serious this problem is depends on the size and shape of the bar's cross-section. The relatively large, flat bar cross-sections that are best suited for hot rolling are most exposed. For example, a bar having a cross-section of 40 cm thickness and 84 cm width often requires a mold concavity of approximately 1.25 cm for the top and bottom surfaces in order to obtain correspondingly substantially flat bar surfaces. The waves resulting from the thus associated difference in position cause a very large metal loss during surface planing which is necessary to obtain flat surfaces to be hot rolled.

Oppfinnelsen har som oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig støpning av metallbarrer i en horisontalt anordnet kokille med åpne ender og med innvendig bunn- og toppveggoverflater som har en vesentlig konkavitet for å kompensere en uensartet sammentrekking av barren i vertikal retning. The purpose of the invention is to provide a method and an apparatus for the continuous casting of metal ingots in a horizontally arranged mold with open ends and with internal bottom and top wall surfaces which have a significant concavity to compensate for a non-uniform contraction of the ingot in the vertical direction.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter de trinn at smeltet metall innføres i innløpet i den med åpne ender forsynte kokille mens kokilleutløpet vesentlig lukkes ved hjelp av en startplugg, at startpluggen fjernes, og at man lar det smeltete metall progressivt størkne for å danne en barre som er forbundet med og fjernes sammen med startpluggen, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved å understøtte bare de bestemte ytre endepartier av startpluggen samt den med startpluggen forbundne krympete barre som svarer til de ytre partier av formens bredde hvor bunnsiden av formens utløpskon-kavitet ikke overskrider 50% av den totale konkavitet og dessuten ikke overskrider 9 mm. The method according to the invention comprises the steps of introducing molten metal into the inlet of the open-ended mold while the mold outlet is substantially closed by means of a starter plug, removing the starter plug, and allowing the molten metal to progressively solidify to form an ingot which is connected with and removed together with the starting plug, and the method according to the invention is characterized by supporting only the specific outer end parts of the starting plug as well as the crimped bar connected to the starting plug which corresponds to the outer parts of the width of the mold where the bottom side of the outlet concavity of the mold does not exceed 50% of the total concavity and moreover does not exceed 9 mm.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er av den art som omfatter en horisontalt anordnet kokille med åpen ende, og hvor innsideflaten av kokillens bunnvegg oppviser en vesentlig konkavitet for å kompensere en uensartet sammentrekking av barren i vertikal retning, innbefattende en startplugg med en tverrsnittsform som vesentlig svarer til formåpningen, slik at den kan anbringes inne i formåpningen og hermed tilnærmet lukke denne, samt anordninger for uttrekking av startpluggen og barren, som er forbundet med denne fra formen, og apparatet karakteriseres ved anordninger så som ett eller flere endeløse remmer eller belter som tjener til å bære eller oppstøtte bare side- eller ytterkantene av startpluggen og den krympete barren når denne trekkes ut av formen, idet de ytre partier av startpluggen og den krympete barren svarer til de ytre partiene av formbredden som har en maksimal utløpskonkavitet men som ikke overskrider 9 mm. The apparatus according to the invention is of the kind that comprises a horizontally arranged mold with an open end, and where the inner surface of the bottom wall of the mold exhibits a significant concavity to compensate for a non-uniform contraction of the ingot in the vertical direction, including a starting plug with a cross-sectional shape that substantially corresponds to the mold opening . carry or support only the side or outer edges of the starter plug and the crimped ingot when it is withdrawn from the mold, the outer portions of the starter plug and the crimped ingot corresponding to the outer portions of the mold width having a maximum outlet concavity but not exceeding 9 mm.

Problemet forbundet med bølgene dannet i barren på grunn av manglende utretting blir minsket ved å understøtte bare de ytre partier av startpluggen og av barrens tverrsnitt. Denne løsning har den fordel at den er billig og lett kan oppnås ved hjelp av eksisterende innretninger. The problem associated with the waves formed in the ingot due to lack of straightening is reduced by supporting only the outer portions of the starting plug and of the cross section of the ingot. This solution has the advantage that it is cheap and can be easily achieved using existing devices.

Oppfinnelsen vil bedre forstås på grunnlag av den føl-gende beskrivelse og vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en rektangulær kokilleåpning og det derved erholdte barretverrsnitt. Fig. 2 viser en konkav kokilleåpning og det derved erholdte barretverrsnitt. Fig.3 er et enderiss, delvis i snitt, av apparatet for horisontal støpning, og fig. 4 er et snitt av en utførelsesform for oppfinnelsen. Et passende apparat for kontinuerlig støpning i en horisontal kokille er illustrert på fig. 3, hvor en beholder 30 for smeltet metall er anordnet på en side av en isolerende barriere eller sperring 32. På den motsatte side av sperringen befinner seg en horisontal kokille 34 som er kjølt ved hjelp av egnete kjølemidler, f.eks. vannkammere 36 forsynt med huller 38 for å tillate at vann 40 kan sprøytes mot kokilleoverflåtene og den fra kokillen kommende barre. Den på fig. 3 viste anordning er bare skjematisk eller representativ. En åpning 44 er anordnet i sperringen 32 for at flytende metall kan passere fra beholderen 30 til den kjølte kokille. Beholderen er omsluttet av passende isolasjonsdeler 48, og overflaten 31 av det smeltete metall holdes ved et høyere nivå enn overflaten av barren, så at flytende metall 51 i kokillen 34 befinner seg under en posi-tiv trykkhøyde av det flytende metall. Innenfor kokillen dan-ner det smeltete metall med en gang en forholdsvis tynn over-flatehinne 50 på barren, når metallet kommer i berøring med den kraftig kjølte overflate av kokillen. Denne hinne blir tykkere når barren progressivt forlater kokillen. En ideell størknings-linje 52 er vist for midten av barrebredden. Som vist på fig. 3 kan barren 60 være størknet en viss tid før den når under-støttelsesmidlet som i det viste tilfelle består av en endeløs rem 64 understøttet av remrullene 66 og av understøttelsesplaten 68 for remmen. Remrullene 66 har en diameter på ca. 50 - 62,5 cm og ligger i en innbyrdes avstand på 180 til 300 cm. Rem-bredden er som oftest minst like stor som barren. Avstanden mellom kokilleutløpet og det første berøringspunkt mellom remmen og barren utgjør vanligvis fra 25 til 75 cm. Hvis ønsket, kan det anordnes visse midler, f.eks. en topprulle 70, for å trykke barren mot barreunderstøttelsen og å sikre en intim kontakt mellom barren og remmen. Remrullene 66 kan være kraftdrevet så at remmen både understøtter og fjerner barren. Kraftoverførin-gen omfatter fortrinnsvis en variabel hastighetsanordning for å ta i betraktning de forskjellige støpe- eller barrefjernel-seshastigheter. En annen fordel består deri at når støpeope-rasjonen begynner, er det best at startpluggen bringes temmelig gradvis til den ønskete støpehastighet. Selvsagt kan man bruke ruller istedenfor endeløse remmer, og det hovedsakelige organ som fjerner barren kan være et annet enn understøttelsesmidlet, f.eks. en klemmerulle 70. Forskjellige andre muligheter vil være klare for fagfolk, skjønt det har vist seg at den på fig. 3 viste kraftdrevne rem virker meget godt. The invention will be better understood on the basis of the following description and attached drawings, where: Fig. 1 shows a rectangular mold opening and the resulting bar cross-section. Fig. 2 shows a concave mold opening and the resulting bar cross-section. Fig.3 is an end view, partly in section, of the apparatus for horizontal casting, and fig. 4 is a section of an embodiment of the invention. A suitable apparatus for continuous casting in a horizontal mold is illustrated in fig. 3, where a container 30 for molten metal is arranged on one side of an insulating barrier or barrier 32. On the opposite side of the barrier is a horizontal mold 34 which is cooled by means of suitable cooling means, e.g. water chambers 36 provided with holes 38 to allow water 40 to be sprayed against the mold surfaces and the ingot coming from the mold. The one in fig. The device shown in 3 is only schematic or representative. An opening 44 is arranged in the barrier 32 so that liquid metal can pass from the container 30 to the cooled mold. The container is enclosed by suitable insulating parts 48, and the surface 31 of the molten metal is held at a higher level than the surface of the ingot, so that the liquid metal 51 in the mold 34 is under a positive pressure head of the liquid metal. Within the mold, the molten metal immediately forms a relatively thin surface film 50 on the ingot, when the metal comes into contact with the heavily cooled surface of the mold. This membrane becomes thicker as the ingot progressively leaves the mold. An ideal solidification line 52 is shown for the center of the bar width. As shown in fig. 3, the ingot 60 can be solidified for a certain time before it reaches the support means which in the case shown consists of an endless belt 64 supported by the belt rollers 66 and by the support plate 68 for the belt. The belt rollers 66 have a diameter of approx. 50 - 62.5 cm and located at a mutual distance of 180 to 300 cm. The strap width is usually at least as large as the bar. The distance between the mold outlet and the first point of contact between the belt and the bar is usually from 25 to 75 cm. If desired, certain means can be arranged, e.g. a top roller 70, to press the bar against the bar support and to ensure an intimate contact between the bar and the belt. The belt rollers 66 can be powered so that the belt both supports and removes the bar. The power transmission preferably comprises a variable speed device to take into account the different casting or ingot removal speeds. Another advantage is that when the casting operation begins, it is best that the starting plug is brought rather gradually to the desired casting speed. Of course, rollers can be used instead of endless belts, and the main body that removes the bar can be something other than the support means, e.g. a pinch roller 70. Various other possibilities will be clear to those skilled in the art, although it has been found that the one in fig. 3 shown power driven belt works very well.

Som nevnt tidligere, må remmens understøttelsesover-flate for barren bringes i flukt med barren, når barren når remmen, for å hindre en avbøyning av barren, men dette utrettings-problem blir eliminert ved at bunnsidene henholdsvis av barren og startpluggen ankommer til understøttelsesremmen i forskjellige høyder. Som også nevnt tidligere, er dette utrettingspro-blem som forårsaker dannelsen av bølger i barren avhengig av størrelsen og formen av barretverrsnittet. Et forholdsvis lite symmetrisk tverrsnitt, f.eks. et L5 cm kvadrat, skaffer forholdsvis mindre problemer i den henseende, mens et tverrsnitt med en tykkelse på 15 cm og en bredde på 75 cm kan ha en utrettings-forskjell lik dimensjonen "x" på fig. 2 på 3 mm. Generelt sagt, er en manglende utretting mellom barren som forlater kokillen og understøttelsesmidlet ikke kritisk så lenge den er betydelig lavere enn 3 mm. Når imidlertid denne tilstand nærmer seg 3 mm og øker, kan det resultere i at barren har bølger som er for store fra kommersielt standpunkt. Den enkleste måte å sette i korrelasjon størrelsen av utrettingsforskjellen og det brukte apparat, er å betrakte utrettingsforskjellen som omtrent svarende til den totale konkavitetsdimensjon "x" på fig. 2 av kokille-åpningens bunnoverflate, og oppfinnelsen vil således beskrives på denne måte. Oppfinnelsen vedrører således den tilstand hvor bunnoverflaten av kokillen har en vesentlig konkavitet, men særlig hvor denne konkavitet utgjør 3 mm eller mere, og spesielt hvor den utgjør 6 mm eller mere, i hvilket tilfelle de resul-terende bølger i barren kan forårsake meget kostbare metalltap. As mentioned earlier, the belt's support surface for the ingot must be brought flush with the ingot when the ingot reaches the belt, to prevent a deflection of the ingot, but this alignment problem is eliminated by the bottom sides of the ingot and starter plug respectively arriving at the support belt in different heights. As also mentioned earlier, this is a straightening problem which causes the formation of waves in the bar depending on the size and shape of the bar cross-section. A relatively small symmetrical cross-section, e.g. a L5 cm square, causes comparatively less problems in that respect, while a cross-section with a thickness of 15 cm and a width of 75 cm can have an alignment difference equal to the dimension "x" in fig. 2 by 3 mm. Generally speaking, a misalignment between the ingot leaving the mold and the support means is not critical as long as it is significantly lower than 3 mm. However, when this condition approaches 3 mm and increases, it can result in the bar having waves that are too large from a commercial standpoint. The easiest way to correlate the size of the alignment difference and the device used is to consider the alignment difference as approximately corresponding to the total concavity dimension "x" in fig. 2 of the bottom surface of the mold opening, and the invention will thus be described in this way. The invention thus relates to the condition where the bottom surface of the mold has a significant concavity, but particularly where this concavity amounts to 3 mm or more, and especially where it amounts to 6 mm or more, in which case the resulting waves in the ingot can cause very expensive metal losses .

Løsningen av utrettingsproblemet ifølge oppfinnelsen består i å understøtte både startpluggen og den dermed forbundete barre bare ved de ytre partier av deres respektive bredder. Dette kan oppnås ved anordningen av to smale remmer istedenfor av en eneste bred rem 64, eller ved å anbringe to slike remmer på en eksisterende eneste rem. F.eks. som vist på fig. 4, er den med en flat bunn forsynte barre 60 understøttet bare på det ytre parti av sin bredde ved hjelp av smale remmer 65, og det samme gjelder startpluggen 74. En praktisk grense ifølge oppfinnelsen er at barren og startpluggen ikke skal understøttes av mere enn den del av det ytre breddeparti som svarer til en maksimal konkavitet på ca. 50% av den totale konkavitet. I en foretrukket utførelsesform er denne verdi ytterligere begrenset til høyst 9 mm. Som vist på fig. 2, er en side av barren under-støttet på et hvilket som helst punkt mellom den ytre kant 16 og et indre punkt som svarer til en konkavitet "y" på ikke mere enn 50%, eller halvparten av "x", eller over hele dette ytre område, f.eks. ved hjelp av en rem eller rullebånd med passende bredde, for å understøtte en side av barren fra det indre punkt til punktet 16. idet den andre siden av barrebredden er under-støttet på liknende måte. Det gjentas altså at hver rem 65 understøtter barren 60 og startpluggen 74 ved den ytre del av deres respektive bredder, idet den derved tilveiebrakte under-støttelse ikke strekker seg innover mot midten av barrebredden utenfor det parti av barren som svarer til en konkavitet av kokillens bunnoverflate på mere enn 50% av den totale konkavitet. Som nevnt ovenfor, foretrekkes å begrense ytterligere denne verdi "y" på fig. 2 til høyst 9 mm. Understøttelsesplaten 68 for remmen kan være tilstrekkelig bred for å understøtte begge remmer, eller den kan omfatte to separate plater som skaffer separate understøttelser for hver rem, skjønt den første ut-førelsesform kan foretrekkes da den sikrer at remmene vil ligge i et felles plan. Skjønt bare en understøttelse av barren ved hjelp av en endeløs rem er ovenfor detaljert beskrevet, kan man ifølge oppfinnelsen bruke ruller eller liknende. Dersom man bruker ruller, kan man anbringe remmer langs deres periferi for å skaffe den samme understøttelse ifølge oppfinnelsen som den som tilveiebringes ved hjelp av remmer. The solution to the straightening problem according to the invention consists in supporting both the starter plug and the thus connected barre only at the outer parts of their respective widths. This can be achieved by the arrangement of two narrow belts instead of a single wide belt 64, or by placing two such belts on an existing single belt. E.g. as shown in fig. 4, the bar 60 provided with a flat bottom is supported only on the outer part of its width by means of narrow straps 65, and the same applies to the starter plug 74. A practical limit according to the invention is that the bar and the starter plug should not be supported by more than the part of the outer width section which corresponds to a maximum concavity of approx. 50% of the total concavity. In a preferred embodiment, this value is further limited to a maximum of 9 mm. As shown in fig. 2, one side of the bar is supported at any point between the outer edge 16 and an inner point corresponding to a concavity "y" of not more than 50%, or half of "x", or over the whole this outer area, e.g. by means of a belt or roller band of suitable width, to support one side of the bar from the inner point to point 16, the other side of the bar width being supported in a similar way. It is thus repeated that each strap 65 supports the ingot 60 and the starting plug 74 at the outer part of their respective widths, the support thus provided does not extend inwards towards the middle of the ingot width beyond the part of the ingot which corresponds to a concavity of the bottom surface of the mold of more than 50% of the total concavity. As mentioned above, it is preferred to further limit this value "y" in FIG. 2 to a maximum of 9 mm. The support plate 68 for the belt may be sufficiently wide to support both belts, or it may comprise two separate plates which provide separate supports for each belt, although the first embodiment may be preferred as it ensures that the belts will lie in a common plane. Although only a support of the bar by means of an endless belt has been described in detail above, according to the invention, rollers or the like can be used. If rollers are used, belts can be placed along their periphery to provide the same support according to the invention as that provided by means of belts.

Størrelsen av remtverrsnittet kan betydelig variere,The size of the belt cross-section can vary significantly,

da det er tilstrekkelig at man har en tykkelse som tillater at bunnen av startpluggen kan gå fri av understøttelsesplaten 68 for remmen. Imidlertid er det funnet at en tykkelse på 1,5 cm til 1,8 cm er mest fordelaktig da den er tilstrekkelig for bruk med kokiller som har en bunnoverflate-konkavitet på 1,25 cm, hvilket omfatter nesten alle barrestørrelser av praktisk kom-mersiell betydning. En av lerret og gummi sammensatt rem med denne tykkelse har også vanligvis en tilstrekkelig elastisitet for å kompensere de små krympinger som opptrer ved de ytre partier av barrebredden. as it is sufficient to have a thickness that allows the bottom of the starting plug to be free of the support plate 68 for the belt. However, a thickness of 1.5 cm to 1.8 cm has been found to be most advantageous as it is sufficient for use with molds having a bottom surface concavity of 1.25 cm, which includes almost all ingot sizes of practical commercial use. importance. A canvas and rubber composite belt of this thickness also usually has sufficient elasticity to compensate for the small shrinkages that occur at the outer parts of the bar width.

Bredden av remmer er ikke særlig kritisk, skjønt fra praktisk kommersielt standpunkt er det mest fordelaktig å velge en kombinasjon av bredden og avstanden som er forenlig med så mange barrestørrelser som mulig. Dette bringer selvsagt til et minimum nødvendigheten av å skifte stillingen av remmer når man endrer kokillestørrelser. F.eks. vil to remmer, hver med en bredde på 20 cm og en tykkelse på 1,5 cm, som er således anbrakt at det finnes en avstand mellom remmene på ca. 60 cm, være til-fredsstillende for de fleste barrer som har bredder fra 75 cm til 112,5 cm. Det er imidlertid klart at man kan gjøre mange forandringer i disse størrelser for å tilpasse dem til særlige omstendigheter forbundet med det brukte spesielle apparat for kontinuerlig støpning, og fagfolk vil ikke ha noen vanskelig-heter med å finne de nødvendige verdier. F.eks. hører barre-størrelsen, sammensetningen og støpehastigheten til de viktigste faktorer som må tas i betraktning. The width of belts is not particularly critical, although from a practical commercial standpoint it is most advantageous to choose a combination of width and spacing that is compatible with as many bar sizes as possible. This of course minimizes the need to change the position of belts when changing mold sizes. E.g. will two straps, each with a width of 20 cm and a thickness of 1.5 cm, which are placed in such a way that there is a distance between the straps of approx. 60 cm, be satisfactory for most bars that have widths from 75 cm to 112.5 cm. However, it is clear that many changes can be made in these sizes to adapt them to the particular circumstances associated with the particular continuous casting apparatus used, and those skilled in the art will have no difficulty in finding the necessary values. E.g. the barre size, composition and casting speed are among the most important factors to be taken into account.

For å illustrere ytterligere hvordan oppfinnelsen gjennomføres gis følgende eksempel. Barrer støpes horisontalt fra en aluminiumslegering som har en nominell sammensetning av 4,5 vektprosent magnesium, og resten aluminium og tilfeldige forurensinger. Barrene har et forhåndsbestemt tverrsnitt med en tykkelse på 40 cm og en bredde på 97,5 cm med flate bunn- og toppoverflater, og de skal brukes for varmevalsingsanlegg.Kokillen har en åpning svarende til tverrsnittet av barren, unntatt at de indre topp- og bunnoverflater har en.konkavitet på nesten 1,25 cm. Barrene støpes i et apparat av den art som er vist på fig. 3 og beskrevet ovenfor. Det brukes en flat rem for å fjerne barren, og en topp-klemmeruile for å sikre en intim kontakt mellom dem. Understøttelsesremmen og bunnoverflaten av kokillen bringes i flukt for å lette fjernelsen av startpluggen som har et tverrsnitt helt identisk med tverrsnittet av kokille-åpningen med unntakelse av en liten periferisk klaring på f.eks. 3/4 mm eller 1% mm. Startpluggen innsettes i kokillen, og smeltet metall innføres i beholderen for smeltet metall og derfra i kokillen. Fjernelsen av startpluggen påbegynnes med en gang etter at smeltet metall fyller kokillen, for å hindre at massivt metall størkner i kokillen og beholderen, hvilket kan hindre en vellykket støpeoperasjon. Barren som støtter direkte til startpluggen tilpasser seg omtrent dens konkave parti, men etter en meget liten strekning på ca. 25 cm får den meget flate overflater ved toppen og bunnen. Når imidlertid denne stabile barre-konfigurasjon en gang er oppnådd, ligger barrens bunnoverflate 1,25 cm over understøttelsesremmen. Dersom denne manglende utretting ikke kompenseres som beskrevet tidligere, bevirker den at barren bøyer seg 1,25 cm nedover og hviler på remmen. Av-bøyningen er varig, hvilket forårsaker at barreaksen mellom kokillen og understøttelsesremmen heller nedover mot remmen. Me-tallbarren som deretter forlater kokillen må også være avbøyet nedover mot den understøttende removerflate. Dette skaffer en rekke bølger langs barrelengden. Ved slutten av støpeopera-sjonen er det nødvendig å fjerne overflatefeilene fra barren for å forberede topp- og bunnoverflåtene for varmevalsing. Dette kan forårsake en metallfjernelsesdybde på bare 6 mm, når man tar i -betraktning seigring og andre overflateegenskaper som skal rettes ved hjelp av høvlingsprosessen. På grunn av de spiral-formete bølger opp til 1,25 cm langs barrelengden må imidlertid denne' dybde økes til 1,8 cm på både toppen og bunnen for å sikre oppnåelsen av et vesentlig rett støpestykke med overflater som egner seg for varmevalsing. I en støpeoperasjon hvor barre-fjernelsesremmen blir fjernet fra remrullene og erstattet med to separate remmer, hver med en tykkelse på 1,8 cm og en bredde på 20 cm, anbrakt så at de ligger bare an mot de ytterste 15 cm av barrebredden og startpluggen, blir removerflaten brakt i flukt med det forhåndsbestemte plan av den med en flat bunn forsynte barre. Støpningen påbegynnes som tidligere, og her er den manglende utretting av den med en flat bunn forsynte barre praktisk talt lik null, så at det ikke finnes merkbare avbøy-ninger langs barrelengden. Denne barre kan forberedes for varmevalsing ved bare å fjerne 6 mm av metallet fra topp- og bunnoverflåtene, sammenliknet med 1,8 cm ifølge den tidligere praksis. Denne metallbesparelse er meget viktig ved en kommer-siell operasjon. To further illustrate how the invention is carried out, the following example is given. Ingots are cast horizontally from an aluminum alloy that has a nominal composition of 4.5 weight percent magnesium, and the rest aluminum and incidental impurities. The ingots have a predetermined cross-section with a thickness of 40 cm and a width of 97.5 cm with flat bottom and top surfaces, and they are to be used for hot rolling plants. The mold has an opening corresponding to the cross-section of the ingot, except that the inner top and bottom surfaces have a concavity of almost 1.25 cm. The bars are cast in an apparatus of the type shown in fig. 3 and described above. A flat strap is used to remove the bar, and a top-clamp rule to ensure an intimate contact between them. The support strap and the bottom surface of the mold are brought flush to facilitate the removal of the starter plug which has a cross-section completely identical to the cross-section of the mold opening with the exception of a small circumferential clearance of e.g. 3/4 mm or 1% mm. The starting plug is inserted into the mold, and molten metal is introduced into the container for molten metal and from there into the mold. The removal of the starter plug is started immediately after molten metal fills the mold, to prevent solidification of solid metal in the mold and container, which can prevent a successful casting operation. The bar which supports directly to the starting plug adapts approximately to its concave part, but after a very small stretch of approx. 25 cm, it has very flat surfaces at the top and bottom. However, once this stable barre configuration is achieved, the bottom surface of the bar is 1.25 cm above the support strap. If this lack of straightening is not compensated as described earlier, it causes the bar to bend 1.25 cm downwards and rest on the strap. The deflection is permanent, causing the bar axis between the mold and the support belt to tilt downwards towards the belt. The metal ingot that then leaves the mold must also be deflected downwards towards the supporting remover surface. This creates a series of waves along the length of the barrel. At the end of the casting operation, it is necessary to remove the surface defects from the ingot to prepare the top and bottom surfaces for hot rolling. This can result in a metal removal depth of only 6 mm, when taking into account tempering and other surface properties to be corrected by the planing process. Due to the spiral waves up to 1.25 cm along the barrel length, however, this depth must be increased to 1.8 cm on both the top and bottom to ensure the achievement of a substantially straight casting with surfaces suitable for hot rolling. In a casting operation where the barre remover belt is removed from the pulleys and replaced with two separate belts, each 1.8 cm thick and 20 cm wide, positioned so that they only abut the outermost 15 cm of the barre width and the starter plug , the remover surface is brought flush with the predetermined plane of the flat-bottomed ingot. Casting begins as before, and here the lack of straightening of the ingot provided with a flat bottom is practically equal to zero, so that there are no noticeable deflections along the length of the ingot. This billet can be prepared for hot rolling by removing only 6 mm of the metal from the top and bottom surfaces, compared to 1.8 cm according to the previous practice. This metal saving is very important in a commercial operation.

Claims

1. Method for continuous casting of metal ingots in a horizontally arranged mold with open ends and with internal bottom and top wall surfaces having a significant concavity to compensate for a non-uniform contraction of the ingot in the vertical direction, comprising the steps of introducing molten metal into the inlet in the open-ended mold while the mold outlet is substantially closed by means of a starter plug, that the starter plug is removed, and that the molten metal is allowed to progressively solidify to form an ingot which is connected to and removed together with the starter plug, characterized by supporting only the specified outer end portions of the starter plug as well as the crimped bar connected to the starter plug which

corresponds to the outer parts of the mold's width where the bottom side of the mold's outlet concavity does not exceed 50% of the total concavity and also does not exceed 9 mm.

2. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, comprising a horizontally arranged mold with an open end; and where the inner surface of the bottom wall of the mold exhibits a significant concavity to compensate for a non-uniform contraction of the ingot in the vertical direction, including a starting plug with a cross-sectional shape that substantially corresponds to the mold opening, so that it can be placed inside the mold opening and thereby approximately close it, as well as devices for extracting the starting plug and the ingot connected thereto from the mold, characterized by devices such as one or more endless belts or belts (64) which serve to carry or support only the side or outer edges of the starting plug and the shrunken ingot when this is pulled out of the mold (34), the outer parts of the starter plug and the shrunken bar corresponding to the outer parts of the mold width which have a maximum outlet concavity of 50% of the total outlet concavity but which does not exceed 9 mm.