NO117780B

NO117780B -

Info

Publication number: NO117780B
Application number: NO165968A
Authority: NO
Inventors: H Evers
Original assignee: Interstabella Ag
Priority date: 1965-12-13
Filing date: 1966-12-12
Publication date: 1969-09-22
Also published as: FR1502233A; LU52521A1; US3479793A; ES334488A1; AT273703B; CH450198A; IL26957A; SE304700B; NL6617314A; BE690478A; GB1138550A

Description

Fremgangsmåte for overføring av plastflasker i et stasjonært anlegg fra et produksjonssted til et påfyllings- og lukningssted. Procedure for transferring plastic bottles in a stationary plant from a production site to a filling and closing site.

I Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for overforing av plast-'flasker i et stasjonært anlegg fra et produksjonssted til et i ;påfyllings- og lukningssted, idet flaskene på grunn av formings-! :temperaturen ved fremstillingen overfores under opprettholdelse I lav sin sterile tilstand og fylles med sterile væsker, spesielt j kullsyreholdige drikker. The invention relates to a method for transferring plastic bottles in a stationary plant from a production location to a filling and closing location, as the bottles, due to forming! :the temperature during manufacture is transferred while maintaining I low its sterile condition and filled with sterile liquids, especially j carbonated drinks.

_Ku_*llslscyenr e eh Po rl odi dg ue se rdr ei s kk pe å r gflyaslslvees rkva, ntlrigavnsips oprå tegrels asstifll abskryergg. erGilass- _Ku_*llslscyenr e eh Po rl odi dg ue se rdr ei s kk pe å r gflyaslslvees rkva, ntlrigavnsips oprå tegrels asstifll abskryergg. isGilass-

e.l., vaskes der, torkes, gjennomlyses for kontroll og fylles med trykkluft i en påfyllingsanordning, hvorpå luften hoved-sakelig fortrenges av væsken. Det rom som gjenstår etter påfylling, tommes for flaskene lukkes så meget som mulig for luft ved frigjoring av kullsyre, f.eks. ved at 61 skummer opp. Når innholdet er brukt opp, leveres flasken tilbake og gjennom-går på ny kretslopet vask-påfylling-lukking sammen med nye flasker fra glassverk. etc., are washed there, dried, illuminated for inspection and filled with compressed air in a filling device, after which the air is mainly displaced by the liquid. The space that remains after filling is emptied before the bottles are closed as much as possible to air when carbon dioxide is released, e.g. in that 61 foams up. When the contents are used up, the bottle is returned and goes through a new cycle of washing-filling-closing together with new bottles from the glassworks.

Ifolge en annen kjent fremgangsmåte steriliseres oiet ved opp-varming eller filtrering, glassflaskene vaskes og spyles med vann som inneholder kjemikalier for at den luft som trenger inn i flaskene under transporten til påfyllingsanordningen, skal bli steril. Mottrykket for påfylling frembringes med kullsyre under påfyllingen i stedet for med trykkluft, slik at all luft er fortrengt fra flasken for påfylling. Denne fremgangsmåte har den åpenbare ulempe at det kan gjenstå rester av kjemikalieholdig vann i flasken fra etterspylingen når flasken fylles og at disse rester blander seg med den påfylte væske. According to another known method, the oil is sterilized by heating or filtering, the glass bottles are washed and flushed with water containing chemicals so that the air that enters the bottles during transport to the filling device will become sterile. The back pressure for filling is created with carbon dioxide during filling instead of with compressed air, so that all air is displaced from the bottle for filling. This method has the obvious disadvantage that residues of chemical-containing water may remain in the bottle from the after-rinse when the bottle is filled and that these residues mix with the filled liquid.

Fordi påfyllings- og lukningsanordningen ved de kjente metoder av hensyn til glassflaskenes omfintlighet til enhver tid bare kan la en flaske passere, oppstår det betydelige hastigheter ved flaskenes transport og i forbindelse dermed betydelig støy-belastning og bruddfare. Because the filling and closing device with the known methods, due to the size of the glass bottles, can only allow one bottle to pass at any time, significant speeds occur during the transport of the bottles and, in connection with this, significant noise pollution and the risk of breakage.

På den annen side er det allerede foreslått en fremgangsmåte for å fylle sterile væsker, spesielt kullsyreholdige drikker på stérile flasker av plast, ifolge hvilken fremstillingen-av plastflaskene, påfyllingen og lukningen skjer i umiddelbar nærhet av hverandre, dog på adskilte steder, og hvor flaskene på grunn av formingstemperaturen ved fremstillingen av plastflasker opprettholder sin sterile tilstand, idet de i et stasjonært anlegg fores til påfyllings- og lukningsstasjonene. On the other hand, a method has already been proposed for filling sterile liquids, in particular carbonated drinks, into sterile plastic bottles, according to which the production of the plastic bottles, the filling and the closing take place in close proximity to each other, although in separate places, and where the bottles due to the forming temperature during the production of plastic bottles, they maintain their sterile condition, as they are fed to the filling and closing stations in a stationary plant.

På denne måte unngår man helt vasking og spyling av flaskene. Plastflaskene er dessuten en engangsforpakning og man unngår således behandling av tilbakeleverte flasker. In this way, you completely avoid washing and rinsing the bottles. The plastic bottles are also single-use packaging, and you thus avoid processing returned bottles.

Oppfinnelsen går ut på å forbedre og forenkle denne kjente fremgangsmåte for fremstilling av sterile plastflasker og for å fylle og lukke disse. The invention aims to improve and simplify this known method for producing sterile plastic bottles and for filling and closing them.

Oppgaven loses ifolge oppfinnelsen ved at plastflaskene transporteres pnevmatisk gjennom ror med suge- eller trykkluft fra produksjonsstedet til påfyllings- og lukningsstedet. According to the invention, the task is solved by transporting the plastic bottles pneumatically through tubes with suction or compressed air from the production site to the filling and closing site.

Plastens egenskaper utnyttes her på en ny og fordelaktig måte, som danner grunnlaget for en forenkling og forbedring av hele påfyllings- og lukningsprosessen. I prinsipp virker denne pnevmatiske transport, enten den gjennomfores med suge- eller trykkluft, som et slags rorpostanlegg. De påkjenninger som flasken utsettes for ved slik transport, kan en hensiktsmessig utformet plastflaske, men ikke en glassflaske, tåle. Dette gjelder spesielt for en utformning av plastflasken som angitt The properties of the plastic are utilized here in a new and advantageous way, which forms the basis for a simplification and improvement of the entire filling and closing process. In principle, this pneumatic transport, whether it is supplied with suction or compressed air, acts as a kind of rudder post system. An appropriately designed plastic bottle, but not a glass bottle, can withstand the stresses that the bottle is exposed to during such transport. This applies in particular to a design of the plastic bottle as indicated

i tysk patent 1 071 159. Plastflaskens ringe vekt, som virker uheldig ved vanlige transportmetoder for glassflasker, er fordelaktig ved pnevmatisk transport. Den transportmetode utmerker seg dessuten ved ringe stoy, en fordel som er typisk for plastflasker, sammenlignet med glassflasker. in German patent 1 071 159. The low weight of the plastic bottle, which is disadvantageous in conventional transport methods for glass bottles, is advantageous in pneumatic transport. The transport method is also characterized by low noise, an advantage that is typical for plastic bottles, compared to glass bottles.

Oppfinnelsen utmerker seg videre ved at flaskene i lopet av transporten fra fremstillingsstedet til påfyllings- og lukningsstedet for rensing av eventuelle ved fremstillingsprosessen fremdeles innelukkede gasser spyles ut med steril luft, kullsyregass e.l. The invention is further distinguished by the fact that the bottles are flushed out with sterile air, carbon dioxide etc. in the course of transport from the manufacturing site to the filling and closing site for cleaning any gases still trapped during the manufacturing process.

Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan flere plastflasker produseres samtidig, transporteres til påfyllings- og lukningsstedet samtidig og fylles og lukkes samtidig. Med henblikk på !glassflaskenes omfintlighet tillater påfyllings- og luknings-1 anordninger beregnet på glassflasker bare passering av en t •flaske av gangen, noe som notorisk forer til hoye gjennomlops-hastigheter og de dermed forbundne ulemper, hvis det skal mates frem store flaskemengder pr. tidsenhet. With the method according to the invention, several plastic bottles can be produced at the same time, transported to the filling and closing location at the same time and filled and closed at the same time. In view of the size of the glass bottles, filling and closing devices intended for glass bottles only allow the passage of one bottle at a time, which notoriously leads to high throughput rates and the associated disadvantages, if large quantities of bottles are to be fed per . unit of time.

Ved hjelp av oppfinnelsen er det mulig å redusere hastigheten betydelig og dermed redusere stoyen og gjore de enkelte maskiners utformning vesentlig enklere og mer driftsikker. With the help of the invention, it is possible to reduce the speed significantly and thereby reduce the noise and make the design of the individual machines significantly simpler and more reliable.

ifolge oppfinnelsen er det for gjennomforing av fremgangsmåten mellom produksjonsanlegget for plastflasker og en anordning for fylling og lukking og eventuelt forhåndsspyling av plastflasker med kulldioksyd anordnet en pnevmatisk flasketransportor i form av ett eller flere parallelle ror, hvis indre diameter til- according to the invention, a pneumatic bottle conveyor is arranged in the form of one or more parallel rudders, whose inner diameter to

svarer flaskenes storste diameter.corresponds to the largest diameter of the bottles.

Ved denne anordning vil flaskene så og si skytes i lengdeaksens retning ut av den pnevmatiske transportanordning, som ved et rorpostanlegg. Fortrinnsvis utfores anordningen ifolge oppfinnelsen slik at det anordnes fleré flaskeproduksjonsenheter, pnevmatiske flasketransportorer og påfyllings- og luknings-anordninger ved siden av hverandre på horisontalen, og at det pr. flaskeprpduksjonsenhet, flasketransportor og påfyllings-og lukningsmaskin er anordnet en felles styreanordning. På With this device, the bottles will so to speak be shot in the direction of the longitudinal axis out of the pneumatic transport device, as with a rudder station system. Preferably, the device according to the invention is designed so that several bottle production units, pneumatic bottle conveyors and filling and closing devices are arranged next to each other on the horizontal, and that per bottle production unit, bottle conveyor and filling and closing machine are provided with a common control device. On

denne måte fås en påfyllingsanordning med meget stor effekt til tross for lav transporthastighet. in this way, a filling device with a very high effect is obtained despite the low transport speed.

Ytterligere forbedringer og hensiktsmessige utformninger av oppfinnelsen er beskrevet nedenfor under henvisning til teg- Further improvements and suitable designs of the invention are described below with reference to the drawings

ningen, hvor det i forenklet form er vist noen utforelseseksem-pler av oppfinnelsen. the invention, where some embodiments of the invention are shown in simplified form.

Fig. 1 viser skjematisk og delvis i perspektiv et anlegg for Fig. 1 shows schematically and partly in perspective a plant for

utovelse av fremgangsmåten ifolge den foreliggende opp-finnelse. practice of the method according to the present invention.

Fig. 2 viser et annet anlegg for utovelse av .oppfinnelsen.Fig. 2 shows another plant for practicing the invention.

i in

Fig. 3 viser et skjematisk snitt av en maskin for flaakeevakue- Fig. 3 shows a schematic section of a machine for flake evacuation

ring og kulldioksydspyling. Denne maskin kan benyttes i i et anlegg som vist i fig. 1 og 2. ring and carbon dioxide flushing. This machine can be used in a plant as shown in fig. 1 and 2.

I IN

Fig. 4 viser et skjematisk snitt gjennom en flaskefyllings- og j lukningsmaskin, som kan benyttes i et anlegg som vist ! Fig. 4 shows a schematic section through a bottle filling and closing machine, which can be used in a plant as shown!

i fig. 1 eller 2,in fig. 1 or 2,

Pig. 5 viser en utforelsesform av oppfinnelsen, skjematisk og Pig. 5 shows an embodiment of the invention, schematically and

delvis i perspektiv.partly in perspective.

Fig. 6 viser en maskin, delvis i snitt, for flaskeevakuering, Fig. 6 shows a machine, partially in section, for bottle evacuation,

kulldioksydspyling, fylling og lukking av plastflasker til bruk i det anlegg som er vist i fig. 5. carbon dioxide flushing, filling and closing of plastic bottles for use in the facility shown in fig. 5.

Fig. 7 viser en annen utforelsesform av oppfinnelsen, skjematisk Fig. 7 shows another embodiment of the invention, schematically

og delvis i perspektiv.and partly in perspective.

Fig. 8 viser ytterligere en utforelsesform av oppfinnelsen. Fig. 8 shows a further embodiment of the invention.

Ifolge fig. 1 fores plastpulver eller granulat fra en silo 1According to fig. 1, plastic powder or granules are fed from a silo 1

via en transportanordning 2 til et anlegg for fremstilling av plastflasker og bearbeides der til plastflasker av passende via a transport device 2 to a plant for the production of plastic bottles and is processed there into plastic bottles of a suitable size

form og utfSrelse. Anlegget 3 er spesielt utformet som flaske-blåseanlegg og omfatter på kjent måte en ekstruder for ekstru-dering av den mykgjorte plast. form and expression. The plant 3 is specially designed as a bottle-blowing plant and comprises, in a known manner, an extruder for extruding the softened plastic.

De ferdige flasker tas ut av formen, spesielt blåseformen med produksjonstemperatur og fores ved hjelp av en vakuum-generator 4 til en pnevmatisk transportinnretning 9, som kan være utfort som trykkluft- eller undertrykk-transportor. Hvis den pnevmatiske transportanordning 9 er utfort som undertrykk-transportor, kan vakuum-generatoren 4 tjene både til å produsere undertrykk for den pnevmatiske transportor og til å fjerne de hete gasser fra flaskene som kommer fra flaskeekstruderen. The finished bottles are taken out of the mold, especially the blow mold at production temperature, and fed by means of a vacuum generator 4 to a pneumatic transport device 9, which can be designed as a compressed air or vacuum conveyor. If the pneumatic transport device 9 is designed as a negative pressure conveyor, the vacuum generator 4 can serve both to produce negative pressure for the pneumatic conveyor and to remove the hot gases from the bottles coming from the bottle extruder.

Som vist i fig. 1, er 10 flaskeekstrudere parallell-koblet iAs shown in fig. 1, 10 bottle extruders are connected in parallel

i form av et batteri, likesom den pnevmatiåke transportanordning 9 er tilsvarende oppdelt i 10 transportbaner. in the form of a battery, just as the pneumatic transport device 9 is correspondingly divided into 10 transport lanes.

Ved det utforelseseksempel som er vist i fig. 1 forer den pnevma-;tiske transportor flaskene til en tomgods-beholder 5, som kan jholdes i kulldioksydatmosfære eller steril luft. De tomme flasker fdres således inn i beholderen. 5 fra dennes overside, mens det nedenfra, gjennom en ledning 19 tilfores CC^-gass fra et C02-anlegg 7. Fra beholderen 5 går flaskene gjennom en nedre utlopsåpning 20 til en forspyler 6, som er vist mer detaljert i fig. 3. I tomgods- eller flaskebeholderen 5 opprettholdes således en kulldioksydatmosfære, slik at usteril luft ikke kan trenge inn i flaskene. In the embodiment shown in fig. 1, the pneumatic conveyor feeds the bottles to an empty container 5, which can be kept in a carbon dioxide atmosphere or sterile air. The empty bottles are thus fed into the container. 5 from its upper side, while from below, through a line 19, CC^ gas is supplied from a C02 system 7. From the container 5, the bottles go through a lower outlet opening 20 to a prewasher 6, which is shown in more detail in fig. 3. In the empty container or bottle container 5, a carbon dioxide atmosphere is thus maintained, so that unsterile air cannot penetrate into the bottles.

Forspyleren 6 står dels via en ledning 21 i forbindelse medThe front washer 6 is partly via a line 21 in connection with

en vakuumpumpe 22 og dels via en ledning 23 i forbindelse med CC^-anlegget 7 som tilforer spyleren 6 C02~gass under overtrykk. Via ledningen 24 mottar spyleanordningen 6 dessuten CC^-gass under undertrykk. Etter at de tomme flasker er fyllt med CO^-gass i spyleanordningen 6 går de til påfyllings- og lukningsanordningen, som i sin helhet er betegnet med 11 og hvorav det er vist et utforelseseksempel i fig. 4. Denne anordning vil bli nærmere beskrevet nedenfor. I denne påfyllings- og lukningsanordning 11 vil til enhver tid 10 flaskerekker eller flaskebatterier fylles samtidig under mottrykk og lukkes. Fra påfyllings- og lukningsanordningen 11 går de lukkede flasker via en transportanordning 25 til forpakningsanordningen 14, som omfatter en sugelofter. De tomme esker 26 fores på banen 27 til forpakningsanordningen 14. Etter at eskene er fyllt med flasker ved hjelp av sugelofteren, fores de til en eske-lukningsanordning 15. Derfra fores de fyllte og lukkede esker på kjent måte til en palleteringsmaskin 16. a vacuum pump 22 and partly via a line 23 in connection with the CC^ plant 7 which supplies the washer 6 with C02 gas under overpressure. Via the line 24, the flushing device 6 also receives CC2 gas under negative pressure. After the empty bottles have been filled with CO2 gas in the flushing device 6, they go to the filling and closing device, which in its entirety is denoted by 11 and of which an embodiment example is shown in fig. 4. This device will be described in more detail below. In this filling and closing device 11, 10 bottle rows or bottle batteries will be filled simultaneously under counter pressure and closed at any time. From the filling and closing device 11, the closed bottles go via a transport device 25 to the packaging device 14, which includes a suction lifter. The empty boxes 26 are fed on the path 27 to the packaging device 14. After the boxes have been filled with bottles using the suction lifter, they are fed to a box-closing device 15. From there, the filled and closed boxes are fed in a known manner to a palletizing machine 16.

Det anlegg som er vist i fig. 2 skiller seg bare fra det som er vist i fig. 1 vet at tomgodsbeholderen 5 som holdes under kulldioksydatmosfære, er utelatt. Den pnevmatiske transportor 9 forer således de tomme flasker direkte fra sin munningsåpning 28 til spyleanordningen 6. Vakuum- eller trykkluftgeneratoren for drift av den pnevmatiske flasketransportor 9 er ikke vist i fig. 2. Viften for å fjerne hete gasser fra flaskene er heller ikke vist. The plant shown in fig. 2 differs only from that shown in fig. 1 knows that the empty container 5, which is kept under a carbon dioxide atmosphere, has been omitted. The pneumatic conveyor 9 thus feeds the empty bottles directly from its mouth opening 28 to the flushing device 6. The vacuum or compressed air generator for operating the pneumatic bottle conveyor 9 is not shown in fig. 2. The fan to remove hot gases from the bottles is also not shown.

Over spyleanordningen 6 og påfyllings- og lukningsanordningen 11 kan det eventuelt anordnes en hette for å holde disse appa-rater under en atmosfære av kulldioksydgass eller steril luft. Derved kan man unngå adkomst av usteril luft ved feilbetjening eller feil på apparaturen. Above the flushing device 6 and the filling and closing device 11, a hood can optionally be arranged to keep these devices under an atmosphere of carbon dioxide gas or sterile air. In this way, access to unsterile air can be avoided in the event of incorrect operation or a fault in the equipment.

Når det gjelder de maskiner som er vist i fig. 3-6, er ut-gangspunktet en kapasitet på f.eks. 10 000 flasker pr. time. In the case of the machines shown in fig. 3-6, the starting point is a capacity of e.g. 10,000 bottles per hour.

I utforelseseksemplet er 10 rekker parallelkoblet og man får således en kapasitet på 1 000 flasker pr. time for hver rekke. In the embodiment example, 10 rows are connected in parallel, and you thus get a capacity of 1,000 bottles per hour for each row.

De i fig. 1 og 2 benyttede tromler for spyleanordningen 6 og påfyllings- og lukningsanordningen 11 er utstyrt med 10 radialt forlopende flasker, slik at det for hver trommel fås ca. 100 omdreininger i timen. Ved den antatte kapasitet på 10 000 flasker pr. time er dette en usedvanlig ringe hastighet, som medforer tilsvarende stoyreduksjon og okning av driftsikker-het og effekt for hele anlegget. Those in fig. 1 and 2 used drums for the flushing device 6 and the filling and closing device 11 are equipped with 10 radially extending bottles, so that for each drum approx. 100 revolutions per hour. At the assumed capacity of 10,000 bottles per hour, this is an exceptionally low speed, which entails a corresponding reduction in noise and an increase in operational reliability and efficiency for the entire plant.

Ifolge fig. 3 omfatter spyleanordningen 6 en trommel 31 som er dreibar om en akse 29 i pilens 30 retning. Jevnt fordelt på trommelens omkrets er det anbragt 10 holdere 32, hvor flasker 33 påsettes og fastholdes. I trommelens indre er det et vakuum-kammer 34, som strekker seg over tre flasker, et CC^-under-trykkammer 35 som strekker seg over 2 flasker og et CC^-overtrykk-kammer 36 som strekker seg over en flaske. Vakuum-kamret 34 er via ledningen 21 koblet til vakuumpumpen 22. CC^-under-trykkamret 35 er via ledningen 24 koblet til en CO2-undertrykk-anordning, og C02overtrykkamret 36 er via ledningen 19 koblet til C02~anlegget 7 som står under overtrykk. According to fig. 3, the flushing device 6 comprises a drum 31 which is rotatable about an axis 29 in the direction of the arrow 30. There are 10 holders 32 arranged evenly around the circumference of the drum, where bottles 33 are attached and held. In the interior of the drum there is a vacuum chamber 34, which extends over three bottles, a CC^ underpressure chamber 35 which extends over 2 bottles and a CC^ overpressure chamber 36 which extends over one bottle. The vacuum chamber 34 is connected via the line 21 to the vacuum pump 22. The CC^ negative pressure chamber 35 is connected via the line 24 to a CO2 negative pressure device, and the C02 overpressure chamber 36 is connected via the line 19 to the C02~ plant 7 which is under overpressure .

Trommelen 31 dreies trinnvis med den ovenfor angitte hastighet på 1,7 omdreininger pr. minutt, slik at en ny tom holder 32 The drum 31 is rotated step by step at the above stated speed of 1.7 revolutions per minute, so that a new empty lasts 32

for hvert trinn kommer utfor beholderens 5 utstotningsmunning 20 eller utstotningsmunningen 28 for den pnevmatiske transportor. Ti slike åpninger ligger parallelt ved siden av hverandre på trommelen 31. Samtidig anbringes ti tomme flasker på tilsvarende holdere 32 på trommelen ved undertrykk eller overtrykk. Flaskene klemmes lost på holderene 32 på en ikke nærmerevist måte. for each step comes out of the outlet 20 of the container 5 or the outlet 28 of the pneumatic conveyor. Ten such openings lie parallel to each other on the drum 31. At the same time, ten empty bottles are placed on corresponding holders 32 on the drum under negative or positive pressure. The bottles are clamped loosely on the holders 32 in a manner not specified.

I sonen 34 settes flaskene forst under undertrykk, deretter spyles de med kulldioksyd i undertrykkområdet i sone 35, og i begge soner 34 og 35 fastholdes flaskene i det vesentlige ved undertrykk uten mekanisk fastklemming. I sone 36 okes kulldioksyd- trykket slik at flasken 33 skytes ut fra trommelen 31 In zone 34, the bottles are first placed under negative pressure, then they are flushed with carbon dioxide in the negative pressure area in zone 35, and in both zones 34 and 35 the bottles are essentially held under negative pressure without mechanical clamping. In zone 36, the carbon dioxide pressure is increased so that the bottle 33 is ejected from the drum 31

og over til luknings- og påfyllingsanordningen 11.and over to the closing and filling device 11.

Denne påfyllings- o_g_ luknings anordning 11 er vist i fig. 4.This filling and closing device 11 is shown in fig. 4.

Den omfatter likeledes en trommel 8. Flaskene er lagret på flaskeskiver 9 og beveger seg i begre 37 som er festet på trommelen 8. Den opp- og nedgående bevegelse af flaskene 33, som befinner seg i begrene, styres ved hjelp av en fast kurveskive 38 på hvilken det går ruller 39 som via stenger 40 påvirker flaskeskivene 9. Flaskenes 33 og flaskeskivenes 9 tilbakeforirig skjer ved hjelp av kjente og ikke vistetilbakeforingsfjærer. It also includes a drum 8. The bottles are stored on bottle discs 9 and move in cups 37 which are attached to the drum 8. The up and down movement of the bottles 33, which are in the cups, is controlled by means of a fixed cam disc 38 on which run rollers 39 which, via rods 40, influence the bottle disks 9. The return of the bottles 33 and the bottle disks 9 takes place by means of known and not shown return springs.

Påfyllingsanordningen for flaskene kan på kjent måte være utfort som mottrykks- og spesialpåfyllingsanordning og er betegnet med 41, mens lukningsmaskinen er betegnet med 42. I det viste utforelseseksempel anbringer sistnevnte anordning en luknings-kapsel på flaskene. Trommelen 8 beveger seg trinnvis i pilens 43 retning. Påfyllingsmaskinen beveger seg frem og tilbake i takt med trommelen 8, idet den beveger seg fra sin venstre endestilling 41a til sin hoyre endestilling 41b. På samme måte beveges lukningsmaskinen 42 frem og tilbake i takt med trom-I meiens 8 bevegelse. Etter at påfyllingsmaskinen 41 har fyllt ) flaskene, beveger den seg sammen med flasken frem til stillingen' j 41b. Fra påfyllingsstillingen jer flasken i mellomtiden beveget I nedover, slik at flaskefylleren 41b kan bevege seg tilbake til ; stillingen 41a. Fra denne stilling beveges neste flaske oppover ! inntil den går i inngrep med flaskefylleren. Flasken fylles i : stillingen som vist ved 41. Flaskelukningsmaskinen arbeider på en lignende måte. The filling device for the bottles can, in a known manner, be designed as a counter-pressure and special filling device and is denoted by 41, while the closing machine is denoted by 42. In the embodiment shown, the latter device places a closing capsule on the bottles. The drum 8 moves step by step in the direction of the arrow 43. The filling machine moves back and forth in time with the drum 8, as it moves from its left end position 41a to its right end position 41b. In the same way, the closing machine 42 is moved back and forth in time with the movement of the drum 8. After the filling machine 41 has filled the bottles, it moves together with the bottle to the position j 41b. From the filling position, the bottle in the meantime moved downwards, so that the bottle filler 41b can move back to ; position 41a. From this position, the next bottle is moved upwards! until it engages with the bottle filler. The bottle is filled in : the position shown at 41. The bottle capping machine works in a similar way.

i I påfyllingsanordningen 41 produseres forst det nodvendige kull-; syretrykk i flasken og deretter fylles flasken ved mottrykk. j ' i det frie rom 12 i den fyllte flaske foreligger det nå kull- ! i In the filling device 41, the necessary coal is first produced; acid pressure in the bottle and then the bottle is filled by back pressure. j ' in the free space 12 in the filled bottle there is now coal- !

i dioksydgass som ble fortrengt da flasken ble fyllt med væske in dioxide gas that was displaced when the bottle was filled with liquid

og som er blitt igjen i flaskehalsen, idet kulldioksyd har storre vekt enn luft. and which has remained in the bottleneck, since carbon dioxide has a greater weight than air.

Lukningen ved hjelp av lukningsmaskinen 42 skjer på vanlig måte. For ordens skyld skal nevnes at flaskebevegelsens styring ikke nødvendigvis må foretas fra en fast kurveskive via mekaniske forbindelsesledd, men kan skje på enhver onsket måte, spesielt hydraulisk, elektrisk eller elektrohydraulisk. The closing using the closing machine 42 takes place in the usual way. For the record, it should be mentioned that the control of the bottle movement does not necessarily have to be carried out from a fixed cam disc via mechanical joints, but can be done in any desired way, especially hydraulic, electric or electro-hydraulic.

Det anlegg som er vist i fig. 5 svarer i stor utstrekning"til det som er vist i fig. 2. For det pnevmatiske transportanlegg 9 er det imidlertid her anordnet en transportluftvifte 17 som leverer steril trykkluft til rengjoring og transport av flaskene. Luftstotene er tilpasset den trinnvise dreining av en etterkoblet trommel 18, som er anordnet i forbindelse med flaskeevakuering, CC^-spyling, påfyllings- og lukningsanordningen og er vist mer dataljert i fig. 6. Foran transportluftviften 17 er" det koblet inn en renseluftvifte 4 som skal fjerne meste-parten av de hete gasser fra plastflaskene som kommer fra ekstruderen 3, og som enten kan være utfort som vakuumvifte eller trykkluftvifte. Den pnevmatiske transportor 9 er med sin munning 28 rettet på skrå ned mot et av de kurvlignende The plant shown in fig. 5 corresponds to a large extent to what is shown in fig. 2. For the pneumatic transport system 9, however, a transport air fan 17 is arranged here which supplies sterile compressed air for cleaning and transporting the bottles. The air jets are adapted to the step-by-step rotation of a downstream drum 18, which is arranged in connection with the bottle evacuation, CC^ flushing, filling and closing device and is shown in more detail in Fig. 6. In front of the transport air fan 17, a cleaning air fan 4 is connected which is to remove most of the hot gases from the plastic bottles that come from the extruder 3, and which can either be designed as a vacuum fan or a compressed air fan. The pneumatic conveyor 9 with its mouth 28 is directed obliquely down towards one of the basket-like

bur 44 på trommelen 18. Til denne trommel 18 fores igjen 10 flasker ved siden av hverandre i en rekke. På trommelens 18 omkrets er 12 kurvlignende bur jevnt fordelt lagret. De kurvlignende bur forloper parallelt med trommelens dreieakse og trommelen beveges trinnvis i pilens 45 retning. Hvert bur 44 : er lagret dreibart om en akse 45 og har en ledetrinse 46 som fores i en fast kurvebane 47. På denne måte styres de kurvlignende burs stilling slik at de forst innstiller seg etter den pnevmatiske transportors munning 28, hvor flaskene kan skytes inn i burene. cage 44 on drum 18. To this drum 18, 10 bottles are fed next to each other in a row. On the drum's 18 circumference, 12 basket-like cages are stored evenly distributed. The basket-like cages run parallel to the drum's axis of rotation and the drum is moved step by step in the direction of the arrow 45. Each cage 44 : is stored rotatably about an axis 45 and has a guide pulley 46 which is guided in a fixed curved path 47. In this way, the position of the basket-like cages is controlled so that they first align with the mouth of the pneumatic conveyor 28, where the bottles can be inserted in the cages.

i ;Deretter innstilles burene i området for flaske-evakuerings-\anordningen 48, CC^-spyleanordningen 49, påfyllingsanordning 50 ; og_JLukningsanordningen 51. Til slutt svinges buret noe mot urviserens retning for at sugelofteren 52 skal kunne ta de i i ;The cages are then set in the area of the bottle evacuation device 48, the CC^ flushing device 49, the filling device 50; and_JThe closing device 51. Finally, the cage is swung somewhat anti-clockwise so that the suction loft 52 can take the

lukkede flaskene ut av buret 44 og stille dem i esken 26. Deretter dreies buret tilbake i sin normale stilling for etter en dreining på ca. 180° på ny å fylles med en rekke flasker, closed the bottles out of the cage 44 and place them in the box 26. The cage is then turned back into its normal position so that after a turn of approx. 180° again to be filled with a variety of bottles,

i dette utforelseseksempel 10 stk. Anordningene 48, 49, 50 og 51 er utstyrt med opp- og nedbevegbare åpninger, som kan bringes i inngrep med flaskeåpningene. Flaskenes evakuering,CO^-spyling, fylling under mottrykk og lukning skjer på vanlig måte og maskinene er således ikke nærmere beskrevet. in this design example 10 pcs. The devices 48, 49, 50 and 51 are equipped with openings that can be moved up and down, which can be brought into engagement with the bottle openings. The bottles are evacuated, CO^-flushed, filled under back pressure and closed in the usual way and the machines are thus not described in more detail.

De utforelsesformer som er vist i fig. 7 og 8 skiller seg iThe embodiments shown in fig. 7 and 8 differ in

det vesentlige fra de hittil omtalte former ved at det for påfyllingsanordningen, lukningsanordningen og eventuelt for eva-kuerings- og CC^-spyleanordningen ikke er anordnet en trommel som er dreibar om en akse, men en transportor, som beveges fort-lop.ende og trinnvis i horisontalen. I begge anordninger gjen-nomføres flaskenes rengjoring og transport i den pnevmatiske transportor ved hjelp av en enkelt rengjorings- og transport-luf tvi f te 4, som fortrinnsvis er utformet som sugevifte. Den endelose transportor som beveger flaskene trinnvis i horisontal retning, er betegnet med 53 i fig. 7. På denne transportor er det anordnet 6 kasser 54 som hver kan oppta 10 flasker. I the essential thing from the forms discussed so far in that for the filling device, the closing device and possibly for the evacuation and CC^ flushing device, there is not a drum that can be rotated about an axis, but a conveyor, which moves continuously and step by step in the horizontal. In both devices, the bottles are cleaned and transported in the pneumatic conveyor by means of a single cleaning and transport air duct 4, which is preferably designed as a suction fan. The endless conveyor which moves the bottles step by step in a horizontal direction is denoted by 53 in fig. 7. On this conveyor, 6 boxes 54 are arranged, each of which can accommodate 10 bottles. IN

den forste kasse 54 mottas flaskene fra den pnevmatiske transportørs munning 28. Deretter folger flaske-evakueringsanordningen 48, CC^-spyleanordningen 49, påfyllingsanordningen 50, lukningsanordningen 51 og sugelofteren 5 2 på en måte som i prinsippet svarer til de omtalte eksempler. For flaske-sugelofteren 52 er det anordnet en vakuumpumpe 55, mens vakuumpumpen for evakueringsanordningen 48 er betegnet med 56. the first box 54 receives the bottles from the pneumatic conveyor's mouth 28. Then follow the bottle evacuation device 48, the CC^ flushing device 49, the filling device 50, the closing device 51 and the suction loft 5 2 in a way that in principle corresponds to the mentioned examples. A vacuum pump 55 is arranged for the bottle suction lifter 52, while the vacuum pump for the evacuation device 48 is denoted by 56.

Et foretrukket utforelseseksempel av oppfinnelsen er vist i fig. 8. Den endelose transportor med trinnvis bevegelse er betegnet med 57. På denne transportor er det bare anordnet fire flaske-opptagningsanordninger 58. Med denne transportor samarbeider bare en mottrykk-påfyllingsanordning 50, en lukningsanordning 51 og en flaskelofter 52 som her samarbeider med en kompressor 59. Flasken forhåndsevakueres på kjent måte og spyles med kulldioksydgass, ikke ved hjelp av en spesiell anordning, men av mottrykk-påfyllingsanordningen 50, som deretter fyller flasken. Denne utforelsesform utmerker seg ved sin enkelhet og sitt ringe plassbehov uten at den sterile påfylling blir mindre effektiv og hurtig. A preferred embodiment of the invention is shown in fig. 8. The endless conveyor with stepwise movement is denoted by 57. On this conveyor only four bottle pick-up devices 58 are arranged. With this conveyor only a counter-pressure filling device 50, a closing device 51 and a bottle lifter 52 cooperate here with a compressor 59. The bottle is pre-evacuated in a known manner and flushed with carbon dioxide gas, not by means of a special device, but by the counter-pressure filling device 50, which then fills the bottle. This embodiment is distinguished by its simplicity and its small space requirement, without the sterile filling becoming less efficient and fast.

Plastflaskene kan hensiktsmessig preges i flaskefremstillings-maskinen 3. Påtrykning av tekst kan fortrinnsvis folge umiddel-bart etter maskinen 3, dvs. foran den pnevmatiske transportanordning 9. Etiketteringsmaskinen er derimot hensiktsmessig anordnet bak lukningsanordningen, men er ikke nærmere vist eller omtalt, idet oppfinnelsen på dette punkt ikke skiller seg fra det som er kjent. The plastic bottles can suitably be embossed in the bottle-making machine 3. Imprinting of text can preferably follow immediately after the machine 3, i.e. in front of the pneumatic transport device 9. The labeling machine, on the other hand, is suitably arranged behind the closing device, but is not shown or discussed in more detail, as the invention on this point does not differ from what is known.

Claims

1. Procedure for transferring plastic bottles in a stationary facility from a production location to a filling and closing location, where the bottles, due to the forming temperature during production, are transferred while maintaining their sterile condition and are filled with sterile liquids, especially carbonated drinks, characterized in that the plastic bottles is transported pneumatically through rudders with suction or compressed air from the production site to the filling and closing site.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the bottles are flushed out with sterile air, carbon dioxide etc. after transport from the manufacturing site to the filling and closing site for cleaning any gases still trapped during the manufacturing process.

3. Device for carrying out the method as specified in claims 1 and 2, characterized in that between the production plant for plastic bottles and a device for filling and closing and possibly pre-flushing the bottles with carbon dioxide gas, a pneumatic conveyor is arranged in the form of one or more parallel rudder, whose inner diameter corresponds to the largest diameter of the bottles. Publications cited:-