NO117003B

NO117003B -

Info

Publication number: NO117003B
Application number: NO16094365A
Authority: NO
Inventors: G Siebol
Original assignee: Olympic Screw & Rivet Corp
Priority date: 1965-12-16
Filing date: 1965-12-16
Publication date: 1969-06-16

Description

Blindnagle. Blind rivet.

Oppfinnelsen angår festeinnretninger og mer spesielt en forbedret blindnagle av trekktypen. The invention relates to fastening devices and more particularly to an improved blind rivet of the pulling type.

Blindnagler anvendes for å nagle sammen Blind rivets are used to rivet together

innbyrdes overlappende arbeidsstykker, eksempelvis stykker av relativt tynt platemateriale, og hvor det bare foreligger lett adgang til den ene siden av platene. I fagspråket kalles gjerne den siden som det foreligger adgang til for «fremsiden» idet den andre siden gjerne kalles «blindsiden», og for enkelhets skyld skal disse uttryk-kene anvendes i følgende beskrivelse. mutually overlapping workpieces, for example pieces of relatively thin plate material, and where there is only easy access to one side of the plates. In technical language, the side to which there is access is often called the "front side", while the other side is often called the "blind side", and for the sake of simplicity, these expressions shall be used in the following description.

De fleste blindnagler av trekktypen omfatter to hoveddeler samt en hylse med et skaft og et radialt utvidet hode, og en i ett stykke utført bolt med en trekkdel, en stamme og et blindhode. Når satt sammen før bruken, er bolten telesko-pisk innskjøvet i hylsen slik at stammen befinner seg inne i hylsen idet trekkdelen stikker ut av den delen som er utført med hodet. Blindhodet på bolten er vanligvis plassert, i det minste innledningsvis, på utsiden av hylsen men i inngrep med skaftet og anordnet for å overføre krefter til dette. Most blind rivets of the draw type comprise two main parts as well as a sleeve with a shaft and a radially expanded head, and a one-piece bolt with a draw part, a stem and a blind head. When assembled before use, the bolt is telescopingly pushed into the sleeve so that the stem is inside the sleeve with the pull part protruding from the part made with the head. The blind head of the bolt is usually located, at least initially, on the outside of the sleeve but in engagement with the shaft and arranged to transmit forces thereto.

Når en ferdig sammensatt blindnagle av trekktypen skal monteres innskyves den fra fremsiden inn i tilnærmet i flukt liggende hull eller åpninger i arbeidsstykkene. Hodet på hylsen plasseres i flukt med fremsideflaten av arbeidsstykket, slik at skaftet stikker ut på blindsiden. Deretter påføres det trekkraft på den fremstikkende trekkdelen av bolten og en motsatt rettet fastholdningskraft på hodet av hylsen for dermed å montere eller fastsette naglen. Dette fore-går ved at den delen av skaftet som stikker ut på blindsiden ekspanderes radialt på progressiv måte slik at arbeidsstykkene klemmes fast til hverandre. Det vil forstås at når naglen er ferdig montert vil arbeidsstykkene være klemt sam men mellom hylsehodet på fremsiden og den radialt ekspanderte delen av skaftet på blindsiden. When a fully assembled pull-type blind rivet is to be installed, it is pushed from the front into approximately flush holes or openings in the workpieces. The head of the sleeve is placed flush with the front surface of the workpiece, so that the shank protrudes on the blind side. Then a pulling force is applied to the protruding pulling portion of the bolt and an oppositely directed holding force is applied to the head of the sleeve to thereby mount or secure the rivet. This takes place by the part of the shaft that protrudes on the blind side being expanded radially in a progressive manner so that the workpieces are clamped firmly together. It will be understood that when the rivet is fully assembled, the workpieces will be clamped together between the sleeve head on the front side and the radially expanded part of the shaft on the blind side.

Ved tilfeller hvor arbeidsstykkene består av relativt tynt plastmateriale har det hittil oppstått problemer i forbindelse med blindnagler av trekktypen. Under påkjenninger som forsøker å skille arbeidsstykkene fra hverandre, vil hullene i platene ha en tendens til å åpnes opp med den følge at den radialt ekspanderte delen av skaftet lett kan trekkes gjennom hullet. Den gjennom-trekkingstilbøyeligheten er avhengig av eller be-ror på det areal av den radialt ekspanderte delen av skaftet som ligger på blindsiden av arbeidsstykket. Jo større dette arealet er, jo mindre vil trykket pr. arealenhet være og følgelig jo mindre vil tilbøyeligheten være til at blindhodet trekkes igjennom. Det er følgelig ønskelig at en nagle av denne typen er istand til å utvikle et forholdsvis stort anleggsareal på blindsiden av arbeidsstykket. In cases where the workpieces consist of relatively thin plastic material, problems have so far arisen in connection with pull-type blind rivets. Under stresses which attempt to separate the workpieces from each other, the holes in the plates will tend to open up with the result that the radially expanded portion of the shaft can easily be pulled through the hole. The tendency to draw through is dependent on or depends on the area of the radially expanded part of the shaft which lies on the blind side of the workpiece. The larger this area is, the lower the pressure will be per area unit be and, consequently, the less the tendency will be for the blind head to be pulled through. It is therefore desirable that a rivet of this type is able to develop a relatively large construction area on the blind side of the workpiece.

Ved forsøk på å tilveiebringe en blindnagle som utvikler et anleggsareal av ønskelig størrelse, har det oppstått problemer i forbindelse med naglens pålitelighet på andre måter. Det er eksempelvis funnet at forholdsvis sterk bøyning av den fremstikkende delen av nagleskaftet, noe som nødvendigvis må finne sted når skaftet bulner utover under monteringen, frembringer høye spenningspåkjenninger i skaftet slik at det lett kan oppstå brudd eller sprekker i dette. Dette problemet forstørres av den omstendighet at skaftet har sirkulært tverrsnitt. Dersom det oppstår brudd eller sprekk i en av tindene, vil styr-ken av nagleforbindelsen vesentlig reduseres, eventuelt ødelegges fullstendig. Videre må en være oppmerksom på at ved normale monte-ringsoperasjoner vil inntreff eisen av et brudd eller en sprekk ikke oppdages, i det minste ikke ved visuell inspeksjon. Det er vanligivs bare etter at forbindelsen svikter at en oppdager skaden. Det vil forstås at naglens pålitelighet i forbindelse med monteringen er av avgjørende betydning. In attempting to provide a blind rivet which develops a mounting area of a desirable size, problems have arisen in connection with the reliability of the rivet in other ways. For example, it has been found that relatively strong bending of the protruding part of the rivet shaft, which must necessarily take place when the shaft bulges outwards during assembly, produces high tension stresses in the shaft so that fractures or cracks can easily occur in it. This problem is magnified by the fact that the shaft has a circular cross-section. If a break or crack occurs in one of the tines, the strength of the rivet connection will be significantly reduced, or possibly destroyed completely. Furthermore, one must be aware that during normal assembly operations the occurrence of a break or a crack will not be detected, at least not by visual inspection. It is usually only after the connection fails that one discovers the damage. It will be understood that the reliability of the rivet in connection with the assembly is of decisive importance.

En annen viktig ønskelig egenskap ved nag-ler av denne typen er at den ferdige nagleforbindelsen er mer eller mindre vanntett. Dette er av spesiell betydning fordi de vanligvis brukes for fremstilling av byggverk og liknende av plastmateriale, og som skal være vanntette. Det vil forstås at det ikke bare foreligger en potensiell lekkasjebane mellom de tilgrensende flatene av arbeidsstykkene og skaftet til naglen, men også mellom skaftet og bolten. Another important and desirable feature of rivets of this type is that the finished rivet connection is more or less waterproof. This is of particular importance because they are usually used for the production of constructions and the like from plastic material, which must be waterproof. It will be understood that there is not only a potential leakage path between the adjacent surfaces of the workpieces and the shaft of the rivet, but also between the shaft and the bolt.

Ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en blindnagle av den art som omfatter en rør-formet hylse som innbefatter et skaft med et antall med tilnærmet jevn innbyrdes vinkelmessig avstand og i hylsens lengderetning anordnete spalter eller slisser, som ved tiltrekning utstyrer hylsen med tilsvarende antall tinder, samt et radialt forstørret hode i den ene enden av skaftet, hver av hvilke spalter strekker seg i lengderetningen fra et punkt ved siden av hodet, og en bolt som omfatter en stamme og som er anbrakt inne i hylsen, hvilken stamme er anordnet med organer som funksjonsmessig forbinder bolten med skaftet ved siden av skaftets andre ende, samt en gjenget del som er utført i ett'med stammen og stikker ut fra hylsens hodeende, idet særskilte deler av stammen står i forbindelse med det radialt forstørrede hode og som låser bolten og hylsen sammen under monteringen, og blindnaglen karakteriseres ved at spaltene avbrytes like før den andre enden av skaftet og at hver av spaltene har en bredde som øker fra innerveggen mot ytterveggen av skaftet og avsluttes av en i lengderetningen innvendig anordnet rille. The present invention provides a blind rivet of the kind which comprises a tubular sleeve which includes a shaft with a number of approximately equal angular distances from each other and slits or slits arranged in the lengthwise direction of the sleeve, which, when tightened, equip the sleeve with a corresponding number of prongs, as well as a radially enlarged head at one end of the shaft, each of which slots extend longitudinally from a point adjacent to the head, and a bolt comprising a stem and located within the sleeve, which stem is provided with means that operatively connect the bolt with the shaft next to the other end of the shaft, as well as a threaded part which is made in one piece with the stem and protrudes from the head end of the sleeve, special parts of the stem being in connection with the radially enlarged head and which lock the bolt and the sleeve together under assembly, and the blind rivet is characterized by the fact that the slots are interrupted just before the other end of the shaft and that each of the slots has a width that increases from the inner wall towards the outer wall of the shaft and is terminated by a longitudinally internally arranged groove.

Oppfinnelsen vil forstås bedre når den i det følgende beskrives under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: Figur 1 viser et riss av naglen ifølge oppfinnelsen idet hylsen er vist i et langsgående snitt og bolten i sideriss, The invention will be better understood when it is described below with reference to the attached drawings, where: Figure 1 shows a view of the rivet according to the invention, with the sleeve shown in a longitudinal section and the bolt in a side view,

figur 2 viser et snitt langs linjen 2—2 på figure 2 shows a section along the line 2—2 on

fig. 1,fig. 1,

figur 3 viser et snitt langs linjen 3—3 på fig. 1, figure 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 1,

figur 4 viser et riss, dels i et langsgående snitt og dels i oppriss, og som viser naglen på plass i et par arbeidsstykker som er satt sammen og i forbindelse med hodedelen av et mellom-stadium under monteringsarbeidet, figure 4 shows a drawing, partly in longitudinal section and partly in elevation, and which shows the rivet in place in a pair of workpieces which have been assembled and in connection with the head part of an intermediate stage during the assembly work,

figur 5 viser et delriss sett i snitt langs linjen 5—5 på figur 4, og figure 5 shows a partial view seen in section along the line 5—5 in figure 4, and

figur 6 viser et riss tilsvarende figur 4 og som viser de forskjellige delene ved fullførelsen av monteringen. figure 6 shows a drawing corresponding to figure 4 and which shows the various parts at the completion of the assembly.

Som det fremgår av figur 1 omfatter naglen 10 Ifølge oppfinnelsen en hylse 11 og en mon-teringsbolt 12. Disse delene, som utgjør naglens hoveddeler, er fortrinnsvis utført av en alumi-niumlegering blant annet fordi dette materialet har gode styrkeegenskaper, korrosjonsmotstands-dyktighet og kan lett tildannes til ønsket form på økonomisk måte. Men det vil naturligvis forstås at tilfredsstillende resultater kan oppnås også med andre materialer. As can be seen from Figure 1, the rivet 10 according to the invention comprises a sleeve 11 and a mounting bolt 12. These parts, which make up the main parts of the rivet, are preferably made of an aluminum alloy, among other things because this material has good strength properties, corrosion resistance and can be easily formed into the desired shape in an economical way. But it will of course be understood that satisfactory results can also be achieved with other materials.

Hylsen 11 består av et rørformet element med en boring 13 med tilnærmet jevn diameter og som strekker seg fra ende til ende. Hylsen innbefatter et langstrakt sylindrisk skaft 14 og et radialt utvidet hode 15 i den ene enden av skaftet. Ved den illustrerte utførelsesform for oppfinnelsen er hodet 15 utført i den såkalte slagloddingstypen, men det skal forstås at andre utforminger for hodet kan benyttes med samme resultat. The sleeve 11 consists of a tubular element with a bore 13 of approximately uniform diameter and which extends from end to end. The sleeve includes an elongated cylindrical shaft 14 and a radially expanded head 15 at one end of the shaft. In the illustrated embodiment of the invention, the head 15 is made in the so-called soldering type, but it should be understood that other designs for the head can be used with the same result.

Ut fra hodet 15 i retningen motsatt skaftet 14 er det anordnet en ringformet låsekrone 16 Starting from the head 15 in the direction opposite the shaft 14, an annular locking crown 16 is arranged

med en konisk endevegg 17. Som det vil fremgå av den følgende beskrivelse vil den kraft som er nødvendig for å sammenklappe kronen 16 ut-gjøre en viktig faktor når det gjelder funksjo-neringen av naglen 10. Den motstandskraft som kronen 16 oppviser like overfor sammenklapping kontrolleres på sin side for et gitt materiale ved hjelp av veggtykkelsen. Det vil derfor forstås at veggtykkelsen av kronen 16 varieres i henhold til den motstandskraft som kronen skal ha like overfor sammenklapping. with a conical end wall 17. As will be apparent from the following description, the force required to collapse the crown 16 will be an important factor with regard to the functioning of the rivet 10. The resistance force that the crown 16 exhibits to collapse is in turn controlled for a given material by means of the wall thickness. It will therefore be understood that the wall thickness of the crown 16 is varied according to the resistance that the crown must have in the face of collapsing.

Skaftet 14 er tildannet med et antall langsgående og tilnærmet med lik innbyrdes vinkel adskilte spalter eller svekningssoner 18. Tre slike spalter 18 er anordnet med 120°s innbyrdes vinkel ved den viste utførelsesform, slik som det fremgår av figurene 2 og 3. Hver av spaltene 18 strekker seg fra et punkt ved siden av hodet 15 mot, men ikke helt inntil den andre motsatte enden 19 av skaftet 14. Spaltene 18 frembringer på skaftet 14 et tilsvarende antall innbyrdes adskilte tinder 20 som går sammen til ett stykke ved endene i form av visse deler av skaftet 14. Disse tindene 20 er bestemt til å bulne utover og spre seg fra hverandre progressivt under mon-teringsoperasjonen på den måten som illustreres på figurene 4 og 6. The shaft 14 is formed with a number of longitudinal and approximately equally mutually separated slits or weakening zones 18. Three such slits 18 are arranged at a mutual angle of 120° in the embodiment shown, as can be seen from Figures 2 and 3. Each of the slits 18 extends from a point next to the head 15 towards, but not all the way to, the other opposite end 19 of the shaft 14. The slits 18 produce on the shaft 14 a corresponding number of mutually separated prongs 20 which merge into one piece at the ends in the form of certain parts of the shank 14. These tines 20 are intended to bulge outwards and spread apart progressively during the assembly operation in the manner illustrated in Figures 4 and 6.

Det fremgår av figurene 2 og 3 at i tverrsnitt It appears from figures 2 and 3 that in cross section

øker bredden av hver av spaltene 18 fra den indre omkretsen til den ytre omkretsen av skaftet 14. Med andre ord sideveggene i hver av spaltene 18 samvirker slik at de utgjør en utoverrettet vinkel. Denne vinkelen er ved den viste utførelses-form for oppfinnelsen en spiss vinkel som er større enn 45°C. På grunn av skaftets 14 sirku-lære tverrsnitt vil det naturligvis foreligge en forskjell i lengden mellom deres indre og deres ytre omkretser. Den omstendighet at spaltene 18 er anordnet med denne vinkelmessige utformingen vil bidra til å redusere forskjellen i lengde mellom de deler som utgjør henholdsvis de indre og de ytre veggdelene av de enkelte tindene 20. Hensikten med disse anordninger er så godt som mulig å redusere oppbyggingen av spenningen i tindene som finner sted under selve monteringsoperasj onen. increases the width of each of the slits 18 from the inner circumference to the outer circumference of the shaft 14. In other words, the side walls of each of the slits 18 cooperate so that they form an outwardly directed angle. In the shown embodiment of the invention, this angle is an acute angle that is greater than 45°C. Because of the shaft's 14 circular cross-section, there will naturally be a difference in length between their inner and outer circumferences. The fact that the slits 18 are arranged with this angular design will help to reduce the difference in length between the parts that make up the inner and outer wall parts of the individual tines 20. The purpose of these devices is to reduce as much as possible the build-up of the tension in the tines that takes place during the assembly operation itself.

Anbringelsen av spalter 18 med vinkelmessig utforming er ønskelig også fra det stand-punkt at derved elimineres tilbøyeligheten til dannelse av forholdsvis tynne kanter, dersom en antar at spaltene i steden hadde parallelle veg-ger, ved overgangene mellom de ytre veggdelene av tindene 20 og de tilgrensende veggene eller sidene i spaltene. Tindenes 20 tilbøyelighet til å sprekke eller briste på disse steder er herved sterkt redusert. The placement of slits 18 with an angular design is also desirable from the standpoint that thereby the tendency to form relatively thin edges is eliminated, if one assumes that the slits instead had parallel walls, at the transitions between the outer wall parts of the tines 20 and the adjacent to the walls or sides of the slots. The propensity of the tines 20 to crack or break in these places is thereby greatly reduced.

Det er også funnet fordelaktig å avrunde Rounding has also been found beneficial

hjørnene ved overgangene ved de indre veggdelene av tindene og de spaltedannende veggene, angitt med tallet 21. Derved unngås skarpe over-ganger i overflatene, hvilke i så fall ville bidra til frembringelse av spenningskonsentrasjoner med derav følgende fare for brist. the corners at the transitions at the inner wall parts of the tines and the gap-forming walls, indicated by the number 21. Thereby, sharp transitions in the surfaces are avoided, which in that case would contribute to the generation of stress concentrations with the resulting risk of rupture.

De spenninger som oppstår under bøyingen The stresses that occur during bending

av tindene 20 slik at de bulner utover og sprer seg fra hverandre er mest fremtredende ved en-dekantene, det vil si ved siden av endene av spaltene 18 nær endekanten 19 på skaftet 14. Tindene bøyer seg her ikke bare skarpt utover men sprer seg også innbyrdes fra hverandre slik at det lett oppstår spenningskonsentrasjoner. of the tines 20 so that they bulge outwards and spread apart is most prominent at the end decants, that is next to the ends of the slits 18 near the end edge 19 of the shaft 14. The tines here not only bend sharply outwards but also spread interact with each other so that stress concentrations easily occur.

Som et ytterligere bidrag til å begrense eller kon-trollere spenningene og hindre brudd på disse steder er det anordnet spenningsutbalanserende soner, omfattende fordypninger eller riller 22, ved sluttkanten på spaltene 18 slik som det fremgår på figurene 1 og 3. As a further contribution to limiting or controlling the stresses and preventing breakage in these places, stress-balancing zones, comprising depressions or grooves 22, are arranged at the end edge of the slits 18, as can be seen in figures 1 and 3.

Som det fremgår av figurene 1 og 3, er rillene 22 anordnet på innsideveggen av skaftet 14. Hver rille har en bredde som tilnærmet svarer til bredden av den tilhørende spalten 18 og strekker seg fra spalten i en kort avstand henimot sluttkanten 19 på skaftet 14. Rillene 22 er forholdsvis grunne og omfatter bare en relativt liten del av skaftets veggtykkelse og gir tindene 20 med tilhørende ribber en redusert tykkelse ved avslutningene. As can be seen from figures 1 and 3, the grooves 22 are arranged on the inside wall of the shaft 14. Each groove has a width that corresponds approximately to the width of the associated slot 18 and extends from the slot for a short distance towards the end edge 19 of the shaft 14. The grooves 22 are relatively shallow and comprise only a relatively small part of the shaft's wall thickness and give the tines 20 with associated ribs a reduced thickness at the ends.

Det er velkjent fra metallbearbeidingstek-nikken at bøying frembringer strekk på utsiden og kompresjon på innsiden. Når bøyningsradiu-sen øker vil de resulterende påkjenninger fra denne strekkingen og sammentrykkingen til-svarede forminskes. Ved den foreliggende utfø-relsesform vil de ribber som tilveiebringes av rillene 22 oppstøtte tindene på disse steder idet de bøyes utover under monteringen, slik at bøy-ningsradien økes sammenlignet med den situa-sjon en ville ha for hånden hvis det ikke ble an-vendt noen slike riller. Som tidligere nevnt vil disse anordninger redusere oppbyggingen av spenningen og dermed tilbøyeligheten til dannelse av brudd eller sprekk. Videre vil metallet i ribbene strekkes noe idet tindene 20 spres fra hverandre som vist på figur 5, en omstendighet som ytterligere bidrar til å forminske faren for brudd eller sprekkdannelse. Som det videre vises på figur 5 kan det lett oppstå en svak opprivning mellom tindene 20 og forkanten av deres respektive ribber som dannes av rillene 22. Spennings-konsentrasjonen vil således være under kontroll og progressivt utløses eller utbalanseres og tindenes 20 tilbøyelighet til å sprekke eller brekke av under utbulningen og spredningen er derfor ytterligere redusert. It is well known from metalworking technology that bending produces tension on the outside and compression on the inside. When the bending radius increases, the resulting stresses from this stretching and compression will be correspondingly reduced. In the present embodiment, the ribs provided by the grooves 22 will support the tines in these places as they are bent outwards during assembly, so that the bending radius is increased compared to the situation one would have at hand if it were not used some such grooves. As previously mentioned, these devices will reduce the build-up of tension and thus the tendency to the formation of breaks or cracks. Furthermore, the metal in the ribs will be stretched somewhat as the tines 20 are spread apart as shown in Figure 5, a circumstance which further contributes to reducing the risk of breakage or crack formation. As is further shown in Figure 5, a slight tear can easily occur between the tines 20 and the front edge of their respective ribs which are formed by the grooves 22. The stress concentration will thus be under control and progressively released or balanced and the propensity of the tines 20 to crack or break off during the bulge and the spread is therefore further reduced.

Som vist på figur 1 skråner endeveggene 23 og 24 i spaltene 18 og rillene 22 svakt henimot endekanten 19 på skaftet 14 fra sin innerste ende henimot den ytre omkretsen. Det vil sees at denne hellingen går i retning av utbøyningen og derved tjener til å redusere eller eliminere skarpe bøyningsoverganger i overflaten som el- v lers ville bidra til dannelse av spenningskonsentrasjoner. As shown in Figure 1, the end walls 23 and 24 in the slots 18 and the grooves 22 slope slightly towards the end edge 19 of the shaft 14 from its innermost end towards the outer circumference. It will be seen that this inclination goes in the direction of the deflection and thereby serves to reduce or eliminate sharp bending transitions in the surface which would otherwise contribute to the formation of stress concentrations.

Det skal her gjøres oppmerksom på at under normale omstendigheter er det unødvendig å anordne spenningsutbalanseringssoner i likhet med rillene 22 ved de andre endene av spaltene 18. Under naglens montering, som heretter skai beskrives, vil endedelene av tindene 20 ved siden av hodet på skaftet 11 alltid bæres inne i arbeids-stykkenes åpninger eller hull. Selve bøyingen av tindene 20 finner derfor i virkeligheten alltid sted rundt veggkanten i hullet ved siden av ar-beidsstykkets blindside med den følge at tindene 20 har ingen tendens til å sprekke eller brekke i denne enden. It should be noted here that under normal circumstances it is unnecessary to arrange tension balancing zones like the grooves 22 at the other ends of the slots 18. During the assembly of the rivet, which will be described hereafter, the end parts of the tines 20 next to the head of the shaft 11 always carried inside the openings or holes of the workpieces. The actual bending of the tines 20 therefore always takes place around the wall edge in the hole next to the blind side of the workpiece, with the result that the tines 20 have no tendency to crack or break at this end.

Bolten 12 består av et langstrakt og tilnærmet sylindrisk element og omfatter i følgende rekkefølge, en trekkdel 27, en stamme 28 og et blindhode 29. Når naglen 10 er satt sammen som vist på figur 1 vil stammen 28 befinne seg i hylsen 11, og trekkdelen 27 og blindhodet 29 stikker henholdsvis ut av hylsens hodeende og blind-ende. Trekkdelens 27 største utsidediameter er hensiktsmessig noe mindre enn den opprinnelige diameteren til utboringen 13 som strekker seg gjennom hylsen 11, hvorved sikres at bolten 12 lett kan skyves inn i, med trekkdelen først, inn i hylsen 11. For å sikre at den sammensatte naglen funksjonerer riktig og for at den hurtig og enkelt kan innsettes i arbeidsstykkene, bør den maksimale utsidediameter til blindhodet 29, hen siktsmessig være likt med men ikke større enn utsidediametern til skaftet 14. The bolt 12 consists of an elongated and approximately cylindrical element and comprises, in the following order, a pulling part 27, a stem 28 and a blind head 29. When the rivet 10 is assembled as shown in Figure 1, the stem 28 will be in the sleeve 11, and the pulling part 27 and the blind head 29 respectively protrude from the head end and blind end of the sleeve. The largest outside diameter of the pulling part 27 is suitably somewhat smaller than the original diameter of the bore 13 which extends through the sleeve 11, thereby ensuring that the bolt 12 can easily be pushed into, with the pulling part first, into the sleeve 11. To ensure that the assembled rivet functions correctly and so that it can be quickly and easily inserted into the workpieces, the maximum outside diameter of the blind head 29 should, visually, be equal to but not greater than the outside diameter of the shaft 14.

Diameteren til stammen 28 tilnærmet til-svaret den opprinnelige diameteren i utboringen 13, og er hensiktsmessig noe mindre nær trekkdelen 27 og noe større i området nær blindhodet. Hvis en antar at diameteren er noe større nær hodet 29, vil skaftet 14 ekspanderes noe (figur 1) idet bolten 12 settes sammen med hylsen 11 og i særdeleshet vil tindene 20 presses en tanke utover. Dette er ønskelig fordi derved påbegyn-nes den ønskede utbulningen av tindene 20 som finner sted under monteringen og derved reduseres den kraft som er nødvendig for å påbegyn-ne selve naglingen som her skal benevnes som monteringen. The diameter of the stem 28 approximately corresponds to the original diameter in the bore 13, and is suitably somewhat smaller near the pull part 27 and somewhat larger in the area near the blind head. If one assumes that the diameter is somewhat larger near the head 29, the shaft 14 will expand somewhat (figure 1) as the bolt 12 is put together with the sleeve 11 and in particular the prongs 20 will be pushed slightly outwards. This is desirable because thereby the desired bulging of the tines 20 which takes place during assembly is started and thereby the force which is necessary to start the actual riveting, which shall be referred to here as the assembly, is reduced.

I det øyemed å låse hylsen 11 og bolten 12 sammen ved hodeenden av hylsen 11 og for å muliggjøre at bolten kan brekke av i flukt med hodet 15 etter monteringen, er det anordnet et antall med innbyrdes avstand ringformede riller 30 med ringformede flater eller rygger 31 på den midtre delen av stammen 28. Rillene 30 er anordnet slik at minst en av dem befinner seg inne i hylseboringen 13 ved siden av hodet 15 og hvilken er egnet til å oppta en del av låsekronen 16 idet denne klemmes sammen, som vist på figur 6, under monteringen. Det anvendes et antall riller 30 slik at en oppnår den ønskede virkning selvom det foreligger variasjoner i gripelengden, det vil si den kombinerte tykkelsen av de arbeidsstykker som skal settes sammen eller skjøtes. In order to lock the sleeve 11 and the bolt 12 together at the head end of the sleeve 11 and to enable the bolt to break off flush with the head 15 after assembly, a number of spaced annular grooves 30 with annular surfaces or ridges 31 are provided on the middle part of the stem 28. The grooves 30 are arranged so that at least one of them is located inside the sleeve bore 13 next to the head 15 and which is suitable for receiving a part of the locking crown 16 when this is clamped together, as shown in figure 6, during assembly. A number of grooves 30 are used so that the desired effect is achieved even if there are variations in the gripping length, i.e. the combined thickness of the workpieces to be assembled or joined.

Sett fra rillen 30a nærmest trekkdelen 27 og i retning mot blindhodet 29 på bolten 12, det vil si fra venstre mot høyre på figur 1, er rillene 30 anordnet suksessivt dypere. Videre er alle rillene 30 slik utformet at bolten 12 har mindre diameter enn selv den grunneste av rillene 30a enn noen annen hvilken som helst del av bolten i retning mot og innbefattende trekkdelen 27. Det vil derfor forstås at bolten 12 har en svekket del ved rillen 44a og at den videre har suksessivt svakere deler ved hver av rillene 30 i retning mot den avsluttende rillen 30b ved siden av blindhodet 29. Seen from the groove 30a closest to the pull part 27 and in the direction towards the blind head 29 on the bolt 12, that is to say from left to right in Figure 1, the grooves 30 are arranged successively deeper. Furthermore, all the grooves 30 are designed so that the bolt 12 has a smaller diameter than even the shallowest of the grooves 30a than any other part of the bolt in the direction towards and including the pull part 27. It will therefore be understood that the bolt 12 has a weakened part at the groove 44a and that it further has successively weaker parts at each of the grooves 30 in the direction towards the closing groove 30b next to the blind head 29.

For å oppnå en pålitelig tetting mellom an-leggsflåtene mellom bolten 12 og hylsen 11, er ryggene eller kanten 31 mellom rillene 30, i mot-setning til selve rillene, utført suksessivt større i diameter sett i retning fra trekkdelen mot blindhodet 15. Ryggen 31a har således den minste diameteren og ryggen 31b den største. I forhold til den egentlige eller opprinnelige diameteren til utboringen 13 så har ryggen 31a tilnærmet samme eller tilsvarende diameter mens ryggen 31b har noe større diameter og det samme gjelder de mellomliggende ryggene. Videre er ryggene 31 temmelig brede i forhold til rillene 30. Herved oppnås det en trang pasning mellom berørings-flatene av den delen av utboringen 13 som befinner seg nær hovedenden av hylsen 11 og de suksessive ryggene 31. In order to achieve a reliable seal between the contact rafts between the bolt 12 and the sleeve 11, the ridges or the edge 31 between the grooves 30, as opposed to the grooves themselves, are made successively larger in diameter seen in the direction from the pulling part towards the blind head 15. The ridge 31a thus has the smallest diameter and the ridge 31b the largest. In relation to the actual or original diameter of the bore 13, the ridge 31a has approximately the same or similar diameter, while the ridge 31b has a slightly larger diameter and the same applies to the intermediate ridges. Furthermore, the ridges 31 are rather wide in relation to the grooves 30. This results in a tight fit between the contact surfaces of the part of the bore 13 which is located near the main end of the sleeve 11 and the successive ridges 31.

En annen serie med ringformede riller 32 er anordnet på skaftet 28 ved siden av blindhodet 29. Hensikten med rillene 32 er å oppta det metall fra endedelen av skaftet 14 som smies innover under monteringen, slik som illustrert på figur 1, hvorved bolten 12 og hylsen 11 settes i fast inngrep med hverandre. Rillene 32 er hensiktsmessig slik utformet at ryggene 33 har stør-re diameter enn boringens opprinnelige diameter, slik som nevnt ovenfor, og videre med ver-tikalt orienterte ringformede kraver eller skuldre som er rettet mot blindhodet 29. Disse kravene eller skuldrene kommer i inngrep med det metallet som utsmies fra skaftet 14 hvorved bolten 12 vil fastholdes mot bevegelse bakover ut av enden 19 på hylsen 11. Another series of annular grooves 32 are provided on the shank 28 adjacent to the blind head 29. The purpose of the grooves 32 is to receive the metal from the end portion of the shank 14 which is forged inward during assembly, as illustrated in Figure 1, whereby the bolt 12 and sleeve 11 are placed in fixed engagement with each other. The grooves 32 are suitably designed so that the ridges 33 have a larger diameter than the original diameter of the bore, as mentioned above, and furthermore with vertically oriented annular collars or shoulders which are directed towards the blind head 29. These ridges or shoulders engage with the metal that is forged from the shaft 14 whereby the bolt 12 will be held against movement backwards out of the end 19 of the sleeve 11.

Bevegelse av bolten 12 gjennom hylsen 11 er naturligvis hindret ved hjelp av blindhodet 29 som er anordnet med en ringformet krave 34 Movement of the bolt 12 through the sleeve 11 is of course prevented by means of the blind head 29 which is arranged with an annular collar 34

som ligger an mot enden 19 på skaftet. På den viste utførelsesform for oppfinnelsen innbefatter blindhodet 29 en tilnærmet kjegleformet tupp 35 som letter innskyvning av naglen 10 i hullene i de arbeidsstykker som skal settes sammen eller skjøtes. which rests against the end 19 of the shaft. In the shown embodiment of the invention, the blind head 29 includes an approximately cone-shaped tip 35 which facilitates the insertion of the rivet 10 into the holes in the workpieces to be assembled or joined.

For å lette eller forbedre fastholdningen av trekkdelen 27 i det øyemed å trekke bolten 12 er denne tildannet med et antall forholdsvis grunne ringformede trekkriller 36. In order to facilitate or improve the retention of the pulling part 27 in order to pull the bolt 12, this is provided with a number of relatively shallow annular pulling grooves 36.

I det øyemed å sikre en pålitelig fastlåsing mellom bolten 12 og hylsen 11, såvel ved hodeenden som ved den andre enden av hylsen og for å oppnå en sikker og pålitelig tetning ved hodeenden, er det nødvendig at metallet i ryggene 31 og 33 mellom hver av rillene 30 og 32 har en forholdsvis stor hårdhet. Derved kan ryggene 31 og 33 bibeholde sin form og motstå store ak-sielle krefter som forsøker å adskille dem. En slik ønsket hårdhet oppnås ved hjelp av bolten 12 som følge av den måte hvormed den fremstil-les. Ved fremstillingen koldbearbeides innledningsvis en lengde av et emne i form av en stål-stang slik at det skaffes en bolt tilnærmet med den utformingen som den ferdige bolten skal ha, bortsett fra at rillene mangler. Deretter tildannes rillene 30 og 32 (og 36) ved valsing på de respektive steder. Ved å tildanne rillene på denne måten medfører at ryggene 31 og 33 mellom hver av rillene vil koldbearbeides og derved gjøres hardere. Og fordi ryggene 31 er forholdsvis brede vil det ikke foreligge noen fare for at de vil brekke av i hylsen idet de trekkes gjennom denne. In order to ensure a reliable locking between the bolt 12 and the sleeve 11, both at the head end and at the other end of the sleeve and to achieve a safe and reliable seal at the head end, it is necessary that the metal in the ridges 31 and 33 between each of the grooves 30 and 32 have a relatively high hardness. Thereby, the ridges 31 and 33 can retain their shape and resist large axial forces which attempt to separate them. Such a desired hardness is achieved by means of the bolt 12 as a result of the way in which it is manufactured. During production, a length of blank in the form of a steel rod is initially cold-worked so that a bolt with approximately the design that the finished bolt should have, except that the grooves are missing, is obtained. The grooves 30 and 32 (and 36) are then formed by rolling at the respective locations. By forming the grooves in this way, the ridges 31 and 33 between each of the grooves will be cold worked and thereby made harder. And because the ridges 31 are relatively wide, there will be no danger that they will break off in the sleeve as they are pulled through it.

Sammensettingen av naglen 10 utføres ved å skyve bolten 12 med trekkseksjonen 27 først inn i åpningen i skaftet 14 ved dennes ende 19. Innføringen av stammen 28 med ryggene 44 inn 1 enden av skaftet vil ekspandere dette noe slik at tindene allerede begynner å danne seg. Som beskrevet tidligere og vist på figur 1 vil blindhodet 15 til slutt komme til anlegg mot endekanten 19 på skaftet. Derved er stammen 28 på bolten 12 anbragt inn i hylsen 11 og trekkdelen 27 stikker ut fra hodet 15. Et ringformet parti 37 på endedelen av skaftet 18 senkesmies deretter radialt innover slik at det kommer i inngrep med rillene 32 hvorved disse to nagledelene festes permanent til hverandre. The assembly of the rivet 10 is carried out by pushing the bolt 12 with the pulling section 27 first into the opening in the shaft 14 at its end 19. The introduction of the stem 28 with the ridges 44 into the end of the shaft will expand this somewhat so that the tines are already starting to form. As described earlier and shown in Figure 1, the blind head 15 will eventually come into contact with the end edge 19 of the shaft. Thereby, the stem 28 of the bolt 12 is placed into the sleeve 11 and the pulling part 27 protrudes from the head 15. An annular part 37 on the end part of the shaft 18 is then sunk radially inwards so that it engages with the grooves 32 whereby these two rivet parts are permanently attached to each other.

Senkesming av hylsen 11 på bolten 12 på denne måten tilveiebringer i realiteten et feste-element som består av en eneste del og noen mulighet til at bolten og hylsen skilles fra hverandre før eller etter naglingen er eliminert. Senkesmiingen innebærer videre den fordel at metallet ved siden av endekanten 19 på skaftet 18 blir koldbearbeidet. Derved reduseres ytterligere faren for at den deler seg eller åpner seg. Videre sikres at den belastning som påføres skaftet 14 ved monteringen fordeles jevnt. Countersinking the sleeve 11 onto the bolt 12 in this manner provides in effect a fastening element consisting of a single part and some possibility of the bolt and sleeve being separated from each other before or after the riveting is eliminated. The drop forging also has the advantage that the metal next to the end edge 19 of the shaft 18 is cold worked. This further reduces the risk of it splitting or opening. Furthermore, it is ensured that the load applied to the shaft 14 during assembly is evenly distributed.

Monteringen av naglen 10 slik at den skjøter et antall arbeidsdeler kan nå utføres hurtig og enkelt. Naglen 10 er på figurene vist i forskjellige trinn under monteringen og på figurene 4 og 6 vises et par arbeidsstykker 40 bestående av to innbyrdes overlappende relativt tynne plater 40a og 40b. Arbeidsstykkene er utført med gjennom-gående hull 41 og arbeidsstykkene vil normalt befinne seg innledningsvis i en liten avstand fra hverandre. Det er forutsatt at toppsiden 40a og som det has adgang til befinner seg på den venstre siden av figurene 4 og 6, mens blindsiden 40 b er til høyre. The assembly of the rivet 10 so that it joins a number of working parts can now be carried out quickly and easily. In the figures, the rivet 10 is shown in various stages during assembly and in figures 4 and 6 a pair of workpieces 40 consisting of two mutually overlapping relatively thin plates 40a and 40b are shown. The workpieces are made with through-holes 41 and the workpieces will normally initially be at a small distance from each other. It is assumed that the top side 40a to which there is access is located on the left side of Figures 4 and 6, while the blind side 40b is on the right.

Naglen 10 settes på plass simpelthen ved å skyves inn gjenom hullene 41 fra toppsiden 40 a og denne innskyvningen lettes ved hjelp av den koniske nesen eller tuppen 35 på blindhodet 29 på bolten 12. Hylsehodet 15 presses mot toppsiden 40 a av arbeidsstykket, slik at en vesentlig del av skaftet 14 stikker ut på blindsiden 40 b. For å oppnå maksimal styrke, både med hensyn til skjærfasthet og bøyefasthet, bør diametrene henholdsvis av hullene 41 og skaftet 14 være slik at det foreligger så liten klaring som mulig. The rivet 10 is put in place simply by being pushed in through the holes 41 from the top side 40 a and this insertion is facilitated with the help of the conical nose or tip 35 on the blind head 29 of the bolt 12. The sleeve head 15 is pressed against the top side 40 a of the workpiece, so that a a substantial part of the shaft 14 protrudes on the blind side 40 b. In order to achieve maximum strength, both with regard to shear strength and bending strength, the diameters of the holes 41 and the shaft 14 should be such that there is as little clearance as possible.

For å tilveiebringe en avtetning mellom hylsen 11 og arbeidsstykkene 40, anordnes det en ringformet rille 42 på undersiden av hylsehodet 15 og det anbringes i denne en elastisk deformer-bar tetningsring 43. Som det fremgår av figur 1, er pakningsringen 43 slik utformet at den innledningsvis stikker ut av rillen 42. Under monteringen vil ringen 43 deformeres mot toppsiden 60 a av arbeidsstykket og deretter lukkes inne i rillen 43 slik det fremgår av figurene 4 og 6. In order to provide a seal between the sleeve 11 and the workpieces 40, an annular groove 42 is arranged on the underside of the sleeve head 15 and an elastically deformable sealing ring 43 is placed in this. As can be seen from figure 1, the sealing ring 43 is designed so that the initially protrudes from the groove 42. During assembly, the ring 43 will be deformed towards the top side 60 a of the workpiece and then close inside the groove 43 as can be seen from figures 4 and 6.

Når naglen 10 er plassert slik fullføres monteringen ved å anbringe en trekk-kraft i trekkdelen 27 av bolten 12 samt en motholdskraft på hylsehodet 15. Som følge av den omstendighet at delen 37 av skaftet 14 senkesmies til et låsende stillingsforhold med bolten 12 og blindhodet 29 ligger an mot enden 19 av skaftet, vil en langsgående sammentrykkingskraft overføres til skaftet. Som en følge herav vil de ikke under-støttede delene av tindene 20 som stikker ut på blindsiden 40 b av arbeidsstykkene 40 bulne radialt utover mellom sine respektive ender og spre seg fra hverandre i et antall kronbladlignende fremspring, slik som vist på figur 4. When the rivet 10 is positioned in this way, the assembly is completed by applying a pulling force to the pulling part 27 of the bolt 12 as well as a counterholding force to the sleeve head 15. As a result of the circumstance that the part 37 of the shaft 14 is lowered into a locking positional relationship with the bolt 12 and the blind head 29 rests against the end 19 of the shaft, a longitudinal compression force will be transferred to the shaft. As a result, the unsupported parts of the tines 20 which protrude on the blind side 40 b of the workpieces 40 will bulge radially outwards between their respective ends and spread apart in a number of petal-like protrusions, as shown in Figure 4.

Spaltene 18 med vinkelmessig utforming muliggjør at denne utbulningen kan finne sted uten å kreve noen ekstra eller unødig stor trekk-kraft, og uten at det oppstår store spenninger i hver av de enkelte tindene 20. Rillene 22 ved endene av spaltene 18 medfører videre at tindene 20 kan bøyes utover i forhold til den rørformede endedelen av skaftet 14 slik at de sprer seg utover fra hverandre på den måten som vises på figur 5 og uten at det foreligger fare for at det oppstår sprekker eller brudd. Trekkingen av metallet i ribbene som dannes av rillene 22 og den svake opprivningen som finner sted mellom ribbene og deres respektive tinder, se figur 5, bidrar til at spenningskonsentrasjoner unngås. The slots 18 with an angular design make it possible for this bulging to take place without requiring any extra or unnecessarily large pulling force, and without large stresses occurring in each of the individual tines 20. The grooves 22 at the ends of the slots 18 further mean that the tines 20 can be bent outwards in relation to the tubular end part of the shaft 14 so that they spread outwards from each other in the manner shown in Figure 5 and without the risk of cracks or breaks occurring. The pulling of the metal in the ribs formed by the grooves 22 and the slight tearing that takes place between the ribs and their respective peaks, see figure 5, helps to avoid stress concentrations.

Under naglens fortsatte tilsetting henimot ferdig montert tilstand slik som vist på figur 6, folder tindene 20 seg tilbake på seg selv og kommer til anlegg mot blindsiden 40 b av arbeidsstykket 40 med innbyrdes vinkelmessig avstand radialt forskjøvet utover i forhold til hullene 41. Dette resulterer i at det tilveiebringes et ganske vesentlig anleggsareal på blindsiden 40 b av arbeidsstykkene, og arbeidsstykkene klemmes deretter med stor kraft sammen mot hverandre mellom tindene og hylsehodet 15 på toppsiden 40 a. During the continued addition of the rivet towards the fully assembled state as shown in Figure 6, the prongs 20 fold back on themselves and come into contact with the blind side 40 b of the workpiece 40 with mutual angular distance radially displaced outwards in relation to the holes 41. This results in that a fairly substantial installation area is provided on the blind side 40 b of the workpieces, and the workpieces are then clamped together with great force between the tines and the sleeve head 15 on the top side 40 a.

Når tilsettingen av naglen har kommet så langt at tindene 20 har nådd sin fulle utbulning, oppstår det en vesentlig økning i boltens mot-stand mot bevegelse. Som en følge herav øker strekkspenningen i bolten 12 og samtidig vil det oppstå en tilsvarende trykkspenning i hylsen 11. Når trekk-kraften når en forutbestemt størrelse som er større enn den kraft som er nødvendig for å utbulne tindene på ønsket måte, vil relativ bevegelse mellom bolten 12 opphøre samtidig som låsekronen 16 trykkes sammen slik at den kommer i inngrep med en eller flere av rillene 30 slik som illustrert på figur 6. I denne forbindelse bør det bemerkes at kraften påføres den koniske endeveggen av kronen 16 slik at denne trykkes sammen i retning nedover og innover. Metall fra innsiden av hylsehodet 15 forskyves i virkeligheten inn i rillene 30. When the addition of the rivet has progressed so far that the tines 20 have reached their full bulge, there is a significant increase in the bolt's resistance to movement. As a result, the tensile stress in the bolt 12 increases and at the same time a corresponding compressive stress will arise in the sleeve 11. When the tensile force reaches a predetermined magnitude that is greater than the force necessary to bulge the tines in the desired way, relative movement between the bolt 12 ceases at the same time as the locking crown 16 is pressed together so that it engages with one or more of the grooves 30 as illustrated in Figure 6. In this connection it should be noted that the force is applied to the conical end wall of the crown 16 so that it is pressed together in downward and inward direction. Metal from the inside of the sleeve head 15 is actually displaced into the grooves 30.

Når låsekronen 16 er blitt trykket sammen inn i rillene 30 vil strekkspenningen øke ytterligere i den delen av bolten 12 som da befinner seg på utsiden av hylsen 11. Denne omstendighet resulterer i at bolten 12 brekkes av i den spesielle av rillene 30 som nå befinner seg i flukt med kronen 16 så snart som kraften når et forutbestemt nivå som er større enn den kraft som er nødvendig til å trykke sammen kronen 15. Av-brekking av bolten 12 finner sted nettopp på det ønskede sted da den spesielle av rillene 30 som befinner seg der hvor bolten 12 brekker av vil ut-gjøre det svakeste punktet i denne delen av bolten hvor den forøkede strekkspenningen opp-trer. Idet bolten brekker av er tilsettingen eller monteringen av naglen fullført og arbeidsstykkene 40 vil være satt sammen på meget tett og fast måte. Bolten 12 vil bibeholde sin strekkspen-ning også etter at den er brukket av på den foran beskrevne måte, med det resultat at arbeidsstykkene 40 vil forbli fastklemt til hverandre. When the locking crown 16 has been pressed together into the grooves 30, the tensile stress will increase further in the part of the bolt 12 which is then located on the outside of the sleeve 11. This circumstance results in the bolt 12 breaking off in the particular one of the grooves 30 which is now located flush with the crown 16 as soon as the force reaches a predetermined level that is greater than the force necessary to compress the crown 15. Break-off of the bolt 12 takes place precisely at the desired location when the particular one of the grooves 30 located where the bolt 12 breaks off will constitute the weakest point in this part of the bolt where the increased tensile stress occurs. As the bolt breaks off, the addition or assembly of the rivet is complete and the workpieces 40 will be assembled in a very tight and firm manner. The bolt 12 will retain its tensile stress even after it has broken off in the manner described above, with the result that the workpieces 40 will remain clamped to each other.

Naglen 10 er fordelaktig fra det synspunkt at den tilveiebringer en vanntett forbindelse. Avtetting av rommet eller klaringen mellom de tilgrensende flatene av hylsen 11 og hullene 41 i arbeidsstykkene 40 oppnås ved hjelp av tett-ningsringen 43 som deformeres inn i og avgrenses av rillen 42 på undersiden av hodet 15. På den annen side er tetning mellom de tilgrensende flatene i hylseboringen 13 og bolten 12 sikret ved hjelp av de forholdsvis brede ryggene 31 på bolten mellom låsedrillene 30, idet som nevnt tidligere øker disse suksessivt i diameter. I det suksessive av ryggene 31 trekkes inn i flukt med hylsehodet 15 oppnås det en meget tett eller fast kontakt. Og videre, når låsekronen 16 trykkes sammen på den foran beskrevne måten så vil dette ytterligere bidra til å sikre en vanntett forbindelse. The rivet 10 is advantageous from the point of view of providing a watertight connection. Sealing of the space or clearance between the adjacent surfaces of the sleeve 11 and the holes 41 in the workpieces 40 is achieved by means of the sealing ring 43 which is deformed into and delimited by the groove 42 on the underside of the head 15. On the other hand, sealing between the adjacent the surfaces in the sleeve bore 13 and the bolt 12 are secured by means of the relatively wide ridges 31 on the bolt between the locking drills 30, as mentioned earlier these successively increase in diameter. As the ridges 31 are successively drawn in flush with the sleeve head 15, a very tight or firm contact is achieved. And further, when the locking crown 16 is pressed together in the manner described above, this will further help to ensure a watertight connection.

Et annet trekk ved naglen 10 er at den har et forholdsvis stort gripeområde, det vil si at den fungerer riktig selv om det foreligger vesentlige variasjoner i gripelengdene mellom arbeidsstykkene som skal skjøtes sammen. Skulle således eksempelvis gripelengden over arbeidsstykkene være større enn det til arbeidsstykkene 40 som vist på tegningen, vil den delen av skaftet 14 som innledningsvis stikker ut fra blindsiden bare være tilsvarende mindre. Følgelig vil den beve-gelseslengde som bolten undergår under tilsettingen av naglen 10 være tilsvarende mindre. En korrekt funksjonering slik at det oppnås en sterk, vanntett forbindelse sikres imidlertid ved at en annen av låserillene 30, og som er lokalisert nærmere trekkdelen 27 på bolten, hvilken rille vil være i flukt med kronen 16 i det øyeblikk når utbulningen av tindene er fullført. I denne forbindelse må en være oppmerksom på at når gripelengden over arbeidsstykkene minskes vil arealet av den radialt ekspanderende delen av skaftet som er tildannet på blindsiden av arbeidsstykket øke. Denne omstendighet er meget fordelaktig da tilbøyeligheten til gjennomtrek-king av naglen vil være størst i dette tilfelle. Another feature of the rivet 10 is that it has a relatively large gripping area, that is to say, it functions correctly even if there are significant variations in the gripping lengths between the workpieces to be joined together. Should, for example, the gripping length over the workpieces be greater than that of the workpieces 40 as shown in the drawing, the part of the shaft 14 which initially protrudes from the blind side will only be correspondingly smaller. Consequently, the length of movement that the bolt undergoes during the insertion of the rivet 10 will be correspondingly smaller. Correct functioning so that a strong, watertight connection is achieved is ensured, however, by another of the locking grooves 30, which is located closer to the draw part 27 of the bolt, which groove will be flush with the crown 16 at the moment when the bulging of the tines is complete . In this connection, one must be aware that when the gripping length over the workpieces is reduced, the area of the radially expanding part of the shaft which is formed on the blind side of the workpiece will increase. This circumstance is very advantageous as the tendency to pull through the rivet will be greatest in this case.

Et hensiktsmessig verktøy 46 for tilsetting eller montering av naglen 10 på den foran beskrevne måte vises delvis på figurene 4 og 6. Verktøyet 46 innbefatter et hylselignende bære-hus 48 med et neseparti 49 som er bestemt til å komme til anlegg mot låsekronen 16, idet en chuck 50 er glidbart montert i huset 48 slik at den kan trekke bolten 12. Nesedelen 49 er utført med en sentrisk aksial boring 51 for mottagelse .av bolten 12. Ved forenden ved siden av boringen 51 er den utformet med en konisk flate 52 som er bestemt til å komme til anlegg mot en tilsvarende utformet endeflate 17 på kronen 16. Flaten 52 skråner av med tilnærmet samme vinkel som endeflaten 17 og kraft påføres kronen 16 i aksial retning. An appropriate tool 46 for adding or mounting the rivet 10 in the manner described above is partially shown in figures 4 and 6. The tool 46 includes a sleeve-like carrier housing 48 with a nose part 49 which is intended to come into contact with the locking crown 16, a chuck 50 is slidably mounted in the housing 48 so that it can pull the bolt 12. The nose part 49 is made with a centric axial bore 51 for receiving the bolt 12. At the front end next to the bore 51 it is designed with a conical surface 52 which is intended to come into contact with a correspondingly designed end surface 17 on the crown 16. The surface 52 slopes off at approximately the same angle as the end surface 17 and force is applied to the crown 16 in the axial direction.

Chucken 50 for trekking av bolten 12 innbefatter gripekjever 53 av i og for seg kjent ut-førelse samt et konsentrisk montert lukke- og trekkorgan 54. Enheten 50 er anordnet slik at den kan beskrive en frem- og tilbakegåendé bevegelse i huset 48 fra en fremre stilling ved siden av nesepartiet 49 mot en venstre, bakre stilling som vist på figurene 4 og 6. De mot hverandre hvilende flatene på kjevene 53 og trekkorganet 55 er utført med koniske flater, og når derfor trekk-kraften påføres organet 54, vil kjevene 53 klemmes innover mot hverandre slik at bolten 12 gripes og trekkes. En hvilken som helst egnet styremekanisme kan anvendes for å styre og bevege chucken 50. The chuck 50 for pulling the bolt 12 includes gripping jaws 53 of known design as well as a concentrically mounted closing and pulling member 54. The unit 50 is arranged so that it can describe a reciprocating movement in the housing 48 from a front position next to the nose part 49 towards a left, rear position as shown in Figures 4 and 6. The opposing surfaces of the jaws 53 and the pulling member 55 are made with conical surfaces, and therefore when the pulling force is applied to the member 54, the jaws 53 are clamped inwards against each other so that the bolt 12 is gripped and pulled. Any suitable control mechanism can be used to control and move the chuck 50.

Det vil forstås at ved hjelp av verktøyet 46 tilveiebringes det en trekk-kraft i bolten 12 samt en motsatt rettet trykk-kraft mot kronen 16, begge i aksiell retning. Monteringen eller tilsettingen av naglen er naturligvis fullført når bolten 12 brekker av på den foran beskrevne måte. It will be understood that with the help of the tool 46, a pulling force is provided in the bolt 12 as well as an oppositely directed pressing force against the crown 16, both in the axial direction. The assembly or insertion of the rivet is of course completed when the bolt 12 breaks off in the manner described above.

Claims

1. Blind rivet of the kind which comprises a tubular sleeve which includes a shaft (14) with a number of slits or slits arranged at an approximately equal angular distance from each other in the longitudinal direction of the sleeve, which, when tightened, equip the sleeve with a corresponding number of prongs (20), as well as a radially enlarged head (15) at one end of the shaft, each of which slots extend longitudinally from a point adjacent to the head, and a bolt (12), which includes a stem (28) and is located inside the sleeve , which stem (28) is arranged with organs (35) which functionally connect the bolt (12) with the shaft (14) next to the other end (19) of the shaft, as well as a threaded part (27) which is made in one with the stem and protrudes from the head end of the sleeve, as separate parts (30, 31) of the stem (28) are connected to the radially enlarged head (15) and which lock the bolt (12) and the sleeve (11) together during assembly, characterized by that the slots (20) are interrupted just before the other end (19) of the ska the foot (14) and that each of the slits has a width that increases from the inner wall towards the outer wall of the shaft (14) and is terminated by a longitudinally internally arranged groove (24).

2. Blind rivet as specified in claim 1, characterized in that the corners (21) at the meeting points of the gap-forming walls and the inner circumference of the shaft are rounded.

3. Blind rivet as specified in claim 1 or 2, characterized in that each of the grooves (24) are relatively short in relation to the length of the slot (20) and are interrupted just before the other end (19) of the shaft.

4. Blind rivet as specified in claim 3, characterized in that each of the stress-balancing grooves (24) is formed in the inner wall of the shaft (14) and is made with a depth that constitutes a smaller part of the wall thickness of the shaft.

5. Blind rivet as specified in claim 3 or 4, characterized in that the end wall of each of the slots at their meeting points with the grooves and the end walls in each of the grooves is chamfered (23) towards the other end (19) of the shaft.