NO116896B

NO116896B -

Info

Publication number: NO116896B
Application number: NO15186664A
Authority: NO
Inventors: W Nissen
Original assignee: Gillette Co
Priority date: 1963-02-11
Filing date: 1964-02-05
Publication date: 1969-06-02

Description

Utporsjoneringsanordning. Dispensing device.

Foreliggende oppfinnelse angår utporsjoneringsanordninger. The present invention relates to portioning devices.

De forskjelligste materialer har vært pakket i beholdere under trykk for etterfølgende utporsjonering gjennom et manuelt betjent ventilutlop. I noen tilfeller er det onskelig at produktet ved ut-pors joneringen dannes eller fremstilles av to forskjellige ingredienser som er lagret adskilt fra hverandre. Blant disse produkter er kunstig rok, matvarer, malinger, inséktdrepende midler, kosmetiske sammensetninger, terapeutiske midler og materiale for metallbelegging av glass. Det er viktig under markedsføring av disse produkter at ingrediensene holdes i separate beholdere, slik at de kan beholde sine effektive egenskaper for en ubegrenset tidsperiode under lagring, og også at utporsjoneringsanordningen er i stand til å blande komponente ne eller ingrediensene i det riktige forhold og i bare de mengder som er nodvendig for bruk på en gang. Ventilkonstruks aen for en slik anordning bor, når brukeren av anordningen onsker uet, frigjore de to ingredienser i det riktige forhold fra deres beholdere og på The most diverse materials have been packed in containers under pressure for subsequent portioning through a manually operated valve outlet. In some cases, it is desirable for the product to be formed or produced from two different ingredients which are stored separately from each other during the portioning. Among these products are artificial grass, foodstuffs, paints, insecticides, cosmetic compositions, therapeutic agents and material for metal coating glass. It is important when marketing these products that the ingredients are kept in separate containers, so that they can retain their effective properties for an unlimited period of time during storage, and also that the dispensing device is capable of mixing the component or ingredients in the correct ratio and in only the quantities necessary for use at one time. The valve design of such a device should, when the user of the device so desires, release the two ingredients in the correct ratio from their containers and onto

en slik måte at blandingen av de to ingrediensene i det onskede forhold er mulig. I noen tilfeller er det viktig at en tidsforsinkelse er innarbeidet i anordningen, slik at en kjemisk reaksjon mellom de to ingredienser fullfores for de tommes ut av anordningen. Disse krav krever' noyaktige arbeidsegenskaper av ventilkonstruksjonen. such a way that the mixing of the two ingredients in the desired ratio is possible. In some cases, it is important that a time delay is incorporated into the device, so that a chemical reaction between the two ingredients is completed before they are emptied from the device. These requirements require precise working characteristics of the valve construction.

Nok et problem oppstår når det er nodvendig å sikre at den ene bestanddel ikke kan tommes ut av seg selv, f. eks. når en slik bestanddel kan ha skadelige virkninger i den ureagerte tilstand. Et beslektet problem er å sikre at det ikke er noen rest av en slik bestanddel etterlatt inne i beholderen etter avsluttet bruk, som utilsiktet kan tommes ut på en skadelig måte.. Another problem arises when it is necessary to ensure that one component cannot be emptied by itself, e.g. when such a component can have harmful effects in the unreacted state. A related problem is ensuring that there is no residue of such a component left inside the container after use, which could inadvertently be discharged in a harmful manner.

Nok et problem som angår konstruksjonen av slike anordninger, melder seg når en komponent ikke er forenlig med drivmidlet. I slike tilfeller er det nodvendig å isolere drivmidlet fra denne komponent, mens det fremdeles er mulig for komponenten å tommes ut under påvirk-ning av drivmidlet. Vanskeligheter oppstår i forbindelse med et arrangement som gjor det mulig å fylle drivmidlet i utporsjoneringsanordningen, uten å forurense en slik komponent som allerede er i anordningen. Another problem relating to the construction of such devices arises when a component is not compatible with the propellant. In such cases, it is necessary to isolate the propellant from this component, while it is still possible for the component to empty under the influence of the propellant. Difficulties arise in connection with an arrangement which makes it possible to fill the propellant in the dispensing device, without contaminating such a component which is already in the device.

I henhold til oppfinnelsen er det tilveiebragt en utporsjoneringsanordning omfattende en beholder hvorfra materiale under trykk tommes ut ved betjening av en ventilinnretning ved hjelp av et betjeningsorgan, hvilken ventilinnretning omfatter et kammer med en forste ventil ved beholderens uttommingspassasje og en andre ventil ved en åpning i kammeret, hvilke ventiler er innbyrdes forbundet ved hjelp av en kobling, hvilken utporsjoneringsanordning er kjennetegnet ved at beholderen er en ytre beholder hvis materiale tommes ut sammen med materialet i en indre beholder, idet uttommingspassasjen er felles for begge beholdere, den fSrste ventil regulerer materialstrommen mellom den felles uttommingspassasje og åpningen i hver beholder, den andre ventil regulerer materialstrommen gjennom åpningen i den indre beholder, pg ventilinnretningens betjeningsorgan har en fSrste bevegelsesretning, hvorved det bare påvirker den forste ventil slik at det muliggjSres en materialstr5m mellom uttommingspassasjen og den ytre beholder, og én andre bevegelsesretning, hvorved det påvirker begge ventiler gjennom koblingen, slik at det muliggjSres en materialstrSm According to the invention, there is provided a dispensing device comprising a container from which material under pressure is emptied by operating a valve device by means of an operating member, which valve device comprises a chamber with a first valve at the container's emptying passage and a second valve at an opening in the chamber , which valves are interconnected by means of a coupling, which dispensing device is characterized in that the container is an outer container whose material is emptied together with the material in an inner container, the emptying passage being common to both containers, the first valve regulates the flow of material between the common emptying passage and the opening in each container, the second valve regulates the material flow through the opening in the inner container, because the valve device's operating member has a first direction of movement, whereby it only affects the first valve so that a material flow between emptying passes is enabled the shaft and the outer container, and a second direction of movement, whereby it affects both valves through the coupling, so that a material flow is made possible

mellom uttommingspassasjen og begge beholdere.between the discharge passage and both containers.

Andre kjennetegnende trekk ved utporsjoneringsanordningen ifolge oppfinnelsen går frem av patentkravene. Other characteristic features of the portioning device according to the invention appear from the patent claims.

Fordeler ved oppfinnelsen vil gå frem av den. etterfolgende beskrivelse av en del utforelseseksempler, men her skal spesielt nevnes at passasjen mellom beholderne og blandekammeret og ventilbe-tjeningsegenskapene og storrelsen på den indre beholder kan propor-sjoneres' slik at fullstendig uttomming av materialet i den indre beholder inntreffer for fullstendig uttomming av materialet i den ytre beholder, og for å sikre at ikke noe av materialet i den indre beholder kan drives ut i for store mengder i forhold til materialet i den ytre beholder. Advantages of the invention will proceed from it. following description of some embodiment examples, but here it should be mentioned in particular that the passage between the containers and the mixing chamber and the valve operating properties and the size of the inner container can be proportioned so that complete emptying of the material in the inner container occurs for complete emptying of the material in the outer container, and to ensure that none of the material in the inner container can be expelled in excessive quantities in relation to the material in the outer container.

Oppfinnelsen gjor det mulig å fylle den ytre beholder medThe invention makes it possible to fill the outer container with

et drivmiddel uten at noe av drivmidlet går inn i den indre beholder og muliggjor også en etterfølgende uttomming under drivmiddeltrykk av de to ingredienser med samtidig blanding, hvilken blanding inntreffer når ingrediensene tommes ut. Apparatet er lett å anvende og er pålitelig i bruk. a propellant without any of the propellant entering the inner container and also enables a subsequent emptying under propellant pressure of the two ingredients with simultaneous mixing, which mixture occurs when the ingredients are emptied. The device is easy to use and is reliable in use.

For at oppfinnelsen kan forstås fullstendig, vil den nu be-skrives i forbindelse med tegningene. Fig. 1 er et sideriss av en utporsjoneringsanordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt i en forstorret målestokk av ventilen og utporsjoneringsanordningens beholdere, etter linjen 2 - 2 på fig. 1. Fig. 3 er et snitt etter linjen 3 - 3 på fig. 2 og viser en del av den indre beholder og dens forhold til den ytre beholder. Fig. 4 er et snitt etter linjen 4 - 4 på fig. 2 og viser detaljer av den indre overflate på den indre beholder nær utlopsåpningen. Fig. 5 er et snitt gjennom ventilen etter linjen 5 - 5 på fig. 2, og viser forholdet mellom ventilfjæren og dens hus. Fig. 6 er et snitt av dysen og ventilbetjeningsdelen i ut-pors joneringsanordningen etter linjen 6 - 6 på fig. 2. Fig. 7 er et snitt av en del av utporsjoneringsanordningen, og viser ventilen i et av betjeningstrinnene, idet et drivmiddel sendes inn i den ytre beholder. Fig. 8 er et snitt av en del av utporsjoneringsanordningen, og viser ventilens stilling under utporsjoneringen. Fig. 9a°g 9D er snitt av en del av utporsjoneringsanordningen av den type som er vist på fig. 1, og viser modifiserte former av ventilelementene. In order that the invention can be fully understood, it will now be described in connection with the drawings. Fig. 1 is a side view of a portioning device according to the invention. Fig. 2 is a section in an enlarged scale of the valve and the containers of the dispensing device, along the line 2 - 2 in fig. 1. Fig. 3 is a section along the line 3 - 3 in fig. 2 and shows part of the inner container and its relationship to the outer container. Fig. 4 is a section along the line 4 - 4 in fig. 2 and shows details of the inner surface of the inner container near the outlet opening. Fig. 5 is a section through the valve along the line 5 - 5 in fig. 2, showing the relationship between the valve spring and its housing. Fig. 6 is a section of the nozzle and the valve operating part in the out-portioning device along the line 6 - 6 in Fig. 2. Fig. 7 is a section of part of the portioning device, and shows the valve in one of the operating steps, with a propellant being sent into the outer container. Fig. 8 is a section of part of the portioning device, and shows the position of the valve during portioning. Fig. 9a°g 9D is a section of part of the portioning device of the type shown in fig. 1, and shows modified forms of the valve elements.

Fig. 10 er et snitt av en annen form av ventilen.Fig. 10 is a section of another form of the valve.

Fig. 11 er et snitt av ventilen på fig. 10, viser still-ingene til ventilélementene under den ene betjeningsstilling. Fig. 12 - 14 er snitt av andre former for ventiler som kan anvendes i utporsjoneringsanordninger i henhold til oppfinnelsen. Fig. 11 is a section of the valve in fig. 10, shows the positions of the valve elements during the one operating position. Fig. 12 - 14 are sections of other forms of valves that can be used in dispensing devices according to the invention.

Fig. 15 er et perspektivriss av et element i ventilen somFig. 15 is a perspective view of an element in the valve which

er anvendt i utforelsen som er vist på fig. 14»is used in the embodiment shown in fig. 14"

Fig. l6 er et riss, delvis i snitt, av en annen form for ut-pors joneringsanordningen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 17 er et snitt av nok en form for utporsjoneringsanordningen med en modifisert ventil og indre beholderkonstruksjon. Fig. l8 er et snitt etter linjen 18 - 18 på fig. 17, og viser detaljer ved ventilbetjeningsanordningen. Fig. 19 er et snitt etter linjen 19 - 19 på fig. 17»og viser detaljer av det nedre ventilelement og den indre beholder. Fig. 20 er et snitt etter linjen 20 - 20 på fig. 17, og viser konstruksjonsdetaljer for den indre beholder. Fig. 16 is a drawing, partly in section, of another form of the out-portioning device according to the invention. Fig. 17 is a section of yet another form of the dispensing device with a modified valve and internal container construction. Fig. 18 is a section along the line 18 - 18 in fig. 17, and shows details of the valve operating device. Fig. 19 is a section along the line 19 - 19 in fig. 17" and shows details of the lower valve element and the inner container. Fig. 20 is a section along the line 20 - 20 in fig. 17, showing construction details of the inner container.

Fig. 21 er et snitt i forstorret målestokk etter linjenFig. 21 is a section on an enlarged scale following the line

21 - 21 på fig. 20, av en del av veggen i den indre beholder. 21 - 21 on fig. 20, of part of the wall of the inner container.

Aerosolanordningen som er vist på fig. 1 omfatter et stivt, sylindrisk legeme 10 som har en hvelvet bunn 11, en toppdel 12 som er festet på det sylindriske legeme 10 og en utstromningsdyse 14 som rager opp fra denne. En hette l6 (vist med stiplede linjer) kan være festet i en utsparing i toppdelen for å beskytte dysen mot utilsiktet betjening. The aerosol device shown in fig. 1 comprises a rigid, cylindrical body 10 which has a domed bottom 11, a top part 12 which is attached to the cylindrical body 10 and an outflow nozzle 14 which projects from this. A cap l6 (shown in dashed lines) can be fixed in a recess in the top part to protect the nozzle from accidental operation.

Detaljer vedrorende forbindelsen mellom metalltoppen 12 og legemet 10 er vist på fig. 2. Metalltoppen 12 er formet med en ringformet vulst l8 og en ringformet nedsenket flate 20 under og utenfor vulsten, hvori bunnkanten på hetten l6 kan opptas. Som vist på fig. 2, ferdigmontert, er den ytre kant på toppen 12 falset "over toppkanten på hoveddelen 10 slik at forbindelsen er tett og det dannes en stiv og tett beholder som kan lagre et materiale som skal utporsjoneres sammen med et passende drivmiddel under trykk. Details regarding the connection between the metal top 12 and the body 10 are shown in fig. 2. The metal top 12 is shaped with an annular bead l8 and an annular sunken surface 20 below and outside the bead, in which the bottom edge of the cap l6 can be accommodated. As shown in fig. 2, fully assembled, the outer edge of the top 12 is folded over the top edge of the main part 10 so that the connection is tight and a rigid and tight container is formed which can store a material to be dispensed together with a suitable propellant under pressure.

På metalltoppen 12 er det festet en ventil og en holder som bærer en indre beholder 22 for anbringelse av denne inne i den sylindriske ytre beholder. Den indre beholder har en relativt stiv ovre del 24 med halvkuleform, som i nærheten av den nedre kant 25 On the metal top 12 is attached a valve and a holder which carries an inner container 22 for placing this inside the cylindrical outer container. The inner container has a relatively rigid upper part 24 of hemispherical shape, which near the lower edge 25

har en ringformet utoverragende flensdel 26 som er plåsert konsentrisk med og et kort stykke fra den ytre beholders sylindriske vegg. Som det best er vist på fig. 3, har flensen 26 flere fliker 28 som has an annular projecting flange portion 26 which is placed concentrically with and a short distance from the cylindrical wall of the outer container. As is best shown in fig. 3, the flange 26 has several tabs 28 which

tjener til å plasere den indre beholder 22 i- forhold til den ytre beholder 10 under monteringen. Festet til bunnflaten av flensen 26, serves to position the inner container 22 in relation to the outer container 10 during assembly. Attached to the bottom surface of the flange 26,

og til den korte nedhengende del av den ovre del 24 under flensen,and to the short hanging part of the upper part 24 below the flange,

er en tynn, fleksibel del 30 som fullender veggen i den indre beholder, hvorved det dannes et helt lukket rom som har et volum som vari-erer fra en kule-ved maksimalt volum og til en sammensunket halvkule ved minimalt volum. Den fleksible del 30» som kan være laget av et materiale såsom polyetylen, acetat, polypropylen eller metallfolie, is a thin, flexible part 30 which completes the wall of the inner container, whereby a completely closed space is formed which has a volume which varies from a sphere at maximum volume to a sunken hemisphere at minimum volume. The flexible part 30", which can be made of a material such as polyethylene, acetate, polypropylene or metal foil,

er ugjennomtrengelig for materialene som er lagret i de to beholdere, skjont det i sin alminnelighet behover ikke å være helt ugjennomtrengelig for drivmidlet. Delens 30 fleksibilitet sikrer utjevning av trykkene inne i de indre og ytre beholdere. is impermeable to the materials stored in the two containers, although in general it need not be completely impermeable to the propellant. The flexibility of the part 30 ensures equalization of the pressures inside the inner and outer containers.

Som vist på fig.-2"og 3 er den indre overflate i den indre stive del 24 nær uttaksåpningen 32 utformet med sett av parallelle avskrånende ribber 34 som danner kanaler 36 som går radielt fra uttaksåpningen 32. De nedre flater på ribbene 34 (som vist på fig. 2) As shown in Figs. 2 and 3, the inner surface of the inner rigid part 24 near the outlet opening 32 is formed with sets of parallel chamfered ribs 34 which form channels 36 running radially from the outlet opening 32. The lower surfaces of the ribs 34 (which shown in Fig. 2)

er stort sett horisontale, slik at ribbene avtar i hoyde og går glatt over i den indre overflate 38 i den stive del av den sfæriske indre beholder. are generally horizontal, so that the ribs decrease in height and smoothly merge into the inner surface 38 of the rigid part of the spherical inner container.

Denne indre beholder er anordnet med sin flens 26 i en av-stand fra sylinderveggen 10 i den ytre beholder ved hjelp av holder-konstruksjonen som omfatter en opprettstående sylindrisk hul tapp 40 som går i ett med og rager ut og opp fra den stive ovre del 24 på den indre beholder. Enheten (den stive del 24 av den indre beholder og tappen 40) er stopt av et plastmateriale såsom polyetylen med hoy tetthet. Den sylindriske tapp 40 omfatter en nedre veggdel med en sideåpning 42 uten ventil og en ovre veggdel 44 med okende diameter, This inner container is arranged with its flange 26 at a distance from the cylinder wall 10 in the outer container by means of the holder structure which comprises an upright cylindrical hollow pin 40 which is integral with and projects out and up from the rigid upper part 24 on the inner container. The unit (the rigid part 24 of the inner container and the pin 40) is stopped by a plastic material such as high density polyethylene. The cylindrical pin 40 comprises a lower wall part with a side opening 42 without a valve and an upper wall part 44 of increasing diameter,

om hvilken bokstoppen 12 er formet. Hultappens indre står i den nedre ende i forbindelse med det indre av den indre beholder 22 ved hjelp av åpningen 32. I den nedre indre vegg på holderen, og konsentrisk med åpningen 32 er det et ventilsete 46 som har en anleggsflate 48 med konisk form. about which the box top 12 is shaped. The interior of the hollow plug is connected at the lower end with the interior of the inner container 22 by means of the opening 32. In the lower inner wall of the holder, and concentric with the opening 32, there is a valve seat 46 which has a contact surface 48 with a conical shape.

På toppflaten av den sylindriske tapp 40 er en opprettstående uttSmmingsdyse 14 som er st6pt av et fjærende, fleksibelt materiale, såsom polyetylen, med liten tetthet, og dysen omfatter en langsgående, noe avskrånende tommingspassasje 5*21og en innovergående flens 54 i skrueform som har en indre kantflate 55* Bunndelen på uttommingsdysen 14-omfåtter.en utoverragende ringformet bunnflens 56, et ringformet ventilsete 58 som er utformet i dens nedre flate, og en opprettstående vulst 60 som er formet langs ytterkanten på dens ovre flate. Den nedre flate på flensen 56 utenfor ventilsetet 58, er deformert på den skarpe ringformede kant 62 som rager opp fra den ovre flate på den sylindriske tapp 4-0. On the top surface of the cylindrical pin 40 is an upright discharge nozzle 14 which is molded from a resilient, flexible material, such as low density polyethylene, and the nozzle comprises a longitudinal, slightly beveled discharge passage 5*21 and an inward helical flange 54 having a inner edge surface 55* The bottom portion of the discharge nozzle 14 includes a projecting annular bottom flange 56, an annular valve seat 58 formed in its lower surface, and an upright bead 60 formed along the outer edge of its upper surface. The lower surface of the flange 56 outside the valve seat 58 is deformed on the sharp annular edge 62 which protrudes from the upper surface of the cylindrical pin 4-0.

I det lille kammer som er dannet i tappen 40, er det anbragt en ventildel 70 av relativt stivt materiale såsom polyacetal (Delrin), og den omfatter en oppstående, sylindrisk tappdel (betjeningsorgan) 72 som stikker opp og inn i uttommingspassas jen 52, med den ytre sy-, lindriske flate 73 i kontakt med innerkantene 55 på den skrueformede flens 54. Delen 70 har en ringformet flens 74 som på sin ovre flate har en ringformet vulst eller rygg 76 som er konsentrert slik at den ligger an mot og danner kontinuerlig ringformet kontakt med ventilsetet 58 i den nedre flate på utstromningsdyseflensen 56 for derved å lukke forbindelsesbanen mellom kammeret (og den ytre beholder) og den skrueformede uttommingspassasje. In the small chamber formed in the pin 40, a valve part 70 of relatively rigid material such as polyacetal (Delrin) is arranged, and it comprises an upright, cylindrical pin part (operating member) 72 which protrudes up and into the emptying passage 52, with the outer sewing cylindrical surface 73 in contact with the inner edges 55 of the screw-shaped flange 54. The part 70 has an annular flange 74 which on its upper surface has an annular bead or ridge 76 which is concentrated so that it abuts and forms a continuous annular contact with the valve seat 58 in the lower surface of the discharge nozzle flange 56 to thereby close the connecting path between the chamber (and the outer container) and the helical discharge passage.

Den nedre ende av ventildelen 70 er formet slik at den danner et koblingselement i form av et sylindrisk kammer 78 med flere fremspring 80 i den ovre ende, som vist på fig. 5«The lower end of the valve part 70 is shaped so that it forms a connecting element in the form of a cylindrical chamber 78 with several projections 80 at the upper end, as shown in fig. 5"

Holdt fast av disse fremspring 80 inne i dette kammer er en skruefjær 82 hvis ovre ende virker slik at den skyver hele ventildelen 70 oppover på plass og i tettende inngrep med det ovre ventilsete 58, slik at den lukker uttommingspassasjen. Ventilfjærens 82 nedre ende stoter an mot en ventilkule 84 og tvinger denne kule ned i det koniske ventilsete 48, slik at åpningen 32, som danner forbindelsen mellom den sfæriske indre beholder og kammeret i tappen 40, lukkes. Denne kule 84 har en noe mindre diameter enn kammeret 78 som opptar fjæren 82, slik at delen 70 kan beveges nedover i forhold til ventilkulen, mot fjærens 82 fjærkraft. Held by these protrusions 80 inside this chamber is a coil spring 82, the upper end of which acts to push the entire valve part 70 upwards into place and into sealing engagement with the upper valve seat 58, so that it closes the discharge passage. The lower end of the valve spring 82 abuts a valve ball 84 and forces this ball down into the conical valve seat 48, so that the opening 32, which forms the connection between the spherical inner container and the chamber in the pin 40, is closed. This ball 84 has a somewhat smaller diameter than the chamber 78 which accommodates the spring 82, so that the part 70 can be moved downwards in relation to the valve ball, against the spring force of the spring 82.

Det sylindriske skjort 86 som danner den nedre ende i kammeret 78, omgir ventilkulen 84. Sidebevegelse av dette skjort, frem-bragt ved sidebikking av uttommingsdysen og dens tilhorende, noyaktig tilpassede indre ventildel 70, forårsaker sideforskyvning av ventilkulen 84 og derved åpning av passasjen som forer fra den indre beholder inn i uttommingskammeret. Skjortet 86 tjener således til å koble ventilelementet 76 sammen med ventilelementet 84 for samtidig eller stort sett samtidig operasjon. Når sideforskyvningskraften på uttommingsdysen opphorer, tvinger fjæringen i dysekonstruksjonen i forbindelse med den sammenpressede ventilfjær 82, ventilkulen 84 inn på en konsentrisk plass i det koniske sete 48 og lukker derved åpningen 32 og hindrer ytterligere strom av materiale gjennom denne. Dimen-sjonene, mellomrommene og graden av fjæring på ventildelen 70 og dy sen 14 kan velges i samsvar med det onskede forhold mellom betjenin-gen av de to ventilelementene 76 og 84 både når det gjelder åpning og lukking. The cylindrical skirt 86 which forms the lower end of the chamber 78 surrounds the valve ball 84. Lateral movement of this skirt, produced by lateral tilting of the discharge nozzle and its corresponding, precisely fitted inner valve part 70, causes lateral displacement of the valve ball 84 and thereby opening of the passage which liners from the inner container into the discharge chamber. The shirt 86 thus serves to connect the valve element 76 together with the valve element 84 for simultaneous or largely simultaneous operation. When the lateral displacement force on the discharge nozzle ceases, the springing in the nozzle structure in conjunction with the compressed valve spring 82 forces the valve ball 84 into a concentric position in the conical seat 48 thereby closing the opening 32 and preventing further flow of material through it. The dimensions, the spaces and the degree of springing on the valve part 70 and the nozzle 14 can be chosen in accordance with the desired relationship between the operation of the two valve elements 76 and 84 both in terms of opening and closing.

Ved monteringen plaseres forst den opprettstående uttommingsdyse 14 mot den ferdig formede vulst på bokstoppen 12. Ventilelementet 70 plaseres så med den sylindriske tappdel "] 2 anbragt inne i dyse-kammeret og ventilvulsten " j6 plasert på ventilsetet 58 til uttommings-dyseflensen. Fjæren 82 og kulen 84 anbringes som antydet i forhold til ventildelen 70. Tappen 40 som bærer den indre beholder 22 med ingrediensmaterialet i, settes så ah mot flensen 56 i dysedelen i en ventilmonteringsoperasjon, slik at kulen 84 går ned på ventilsetet 48 og bokstoppen 12 formes så i en krympeoperasjon under veggdelen 44 på tappen 40, for å holde ventilen sammen. Det annet ingrediens-materiale plaseres så i den ytre beholder og bokstoppen 12 som bærer ventilen og den indre beholder, festes så til den ytre beholders hoveddel 10 ved å boye kanten på bokstoppen 12 over toppkanten på hoveddelen 10, slik at det tilveiebringes en tett beholder som kan lagre materialet som skal utporsjoneres og et passende drivmiddel under trykk. During assembly, the upright discharge nozzle 14 is first placed against the finished bead on the box top 12. The valve element 70 is then placed with the cylindrical pin part "] 2 placed inside the nozzle chamber and the valve bead "j6 placed on the valve seat 58 of the discharge nozzle flange. The spring 82 and the ball 84 are placed as indicated in relation to the valve part 70. The pin 40 which carries the inner container 22 with the ingredient material in it is then placed ah against the flange 56 in the nozzle part in a valve assembly operation, so that the ball 84 goes down on the valve seat 48 and the box top 12 is then formed in a shrinking operation under the wall part 44 of the pin 40, to hold the valve together. The second ingredient material is then placed in the outer container and the box top 12 which carries the valve and the inner container is then attached to the outer container body 10 by bending the edge of the box top 12 over the top edge of the body 10, so that a tight container is provided which can store the material to be dispensed and a suitable propellant under pressure.

Et trykkutviklende drivmiddel såsom et halogenert alkan solgt under varemerket Freon, et hydrokarbondrivmiddel såsom butan eller nitrogen,kan sendes inn i den ytre beholder i en flytende fase for beholderen forsegles, eller det kan bringes inn i en gassfase gjennom ventilen ved hjelp av et koblingselement 88 som vist på fig. 7- Kob-lingse-lementet passer tett over dysen 14 og kan omfatte en fingerdel som- virker mot tappdelen 72 og driver ventildelen 70 ned mot kraften fra fjæren 82. Dette åpner det ovre ventilelement 76, men holder det nedre ventilelement 84 på plasts. I noen'tilfeller er drivmiddeltrykket alene tilstrekkelig til å åpne det ovre ventilelement f6. A pressure-developing propellant such as a halogenated alkane sold under the trademark Freon, a hydrocarbon propellant such as butane or nitrogen, may be introduced into the outer container in a liquid phase before the container is sealed, or it may be brought into a gas phase through the valve by means of a coupling element 88 as shown in fig. 7- The coupling element fits tightly over the nozzle 14 and can include a finger part which acts against the pin part 72 and drives the valve part 70 down against the force from the spring 82. This opens the upper valve element 76, but keeps the lower valve element 84 on the plastic. In some cases, the propellant pressure alone is sufficient to open the upper valve element f6.

På denne måte strommer drivstoffet gjennom den skrueformede passasje og kammeret, og inn i den ytre beholder uten å gå inn i den indre beholder. Utporsjoneringsanordningen virker på fSigende måte. En opp-ISsning av en komponent eller reaktant befinner seg i den ytre beholder sammen med drivmidlet..En annen komponent eller reaktant i flytende eller i gassform befinner seg i den indre beholder, isolert fra den fSrste komponent. Trykket som utSves av drivmidlet i den ytre beholder, utoves gjennom den fleksible vegg 30 i den indre beholder mot komponenten som er lagret i denne. For å utporsjonere en blanding av dé to komponenter, vendes boksen fSrst opp ned eller tippes slik at dens uttommingsdyse peker nedover. I denne stilling -renner komponenten i den ytre beholder gjennom åpningen 42 inn i kammeret i tappen 40 og fyller stort sett dette kammer. En side- eller vippekraft utoves så manuelt på utstromningsdysen 14, som indikert på fig. 8, og vinkelforskyver den og vipper dens tilhorende tettsluttende indre ventildel 70, med en kant på ventilvulsten 76 virkende som omdrei-ningspunkt. Denne vinkelforskyvning av ventildelen 70 trekker den diametralt motsatte del av ventilvulsten ut fra dens tilliggende fjærende ventilsete 58 og åpner derved åpningen mellom kammeret og den skrueformede passasje som er dannet av flensen 54 og tappdelen 72 i ventilen, slik at materialet vil flyte langs banen som er angitt ge-nerelt ved hjelp av pilene. In this way, the fuel flows through the helical passage and the chamber, and into the outer container without entering the inner container. The portioning device works in the following manner. A solution of a component or reactant is located in the outer container together with the propellant. Another component or reactant in liquid or gaseous form is located in the inner container, isolated from the first component. The pressure exerted by the propellant in the outer container is exerted through the flexible wall 30 in the inner container towards the component stored in it. To dispense a mixture of the two components, the can is first turned upside down or tipped so that its discharge nozzle points downwards. In this position, the component in the outer container flows through the opening 42 into the chamber in the pin 40 and largely fills this chamber. A lateral or tilting force is then applied manually to the discharge nozzle 14, as indicated in fig. 8, and angularly displaces it and tilts its associated tight-fitting inner valve part 70, with an edge of the valve bead 76 acting as a pivot point. This angular displacement of the valve part 70 pulls the diametrically opposite part of the valve bead from its adjacent spring valve seat 58 and thereby opens the opening between the chamber and the helical passage formed by the flange 54 and the pin part 72 in the valve, so that the material will flow along the path which is indicated generally by means of the arrows.

Denne samme vinkelforskyvning av ventildelen 70 svinger også koblingsskjortet 86 og beveger ventilkulen 84 sideveis langs det koniske sete 48 og åpner passasjen 32 så den annen komponent fra den indre beholder frigjores. Den forste og den annen komponent tvinges ut gjennom den forlengede passasje som er dannet av skrueflensen 54 og den.sylindriske tappdel 72 i ventildelen 70. Den forlengede passasje gir tid for blanding av komponentene og hvis nodvendig, tid til at en kjemisk reaksjon kan foregå for uttommingen av blandingen fra dysen. This same angular displacement of the valve part 70 also pivots the coupling shirt 86 and moves the valve ball 84 laterally along the conical seat 48 and opens the passage 32 so that the other component from the inner container is released. The first and second components are forced out through the extended passage formed by the screw flange 54 and the cylindrical pin portion 72 in the valve portion 70. The extended passage provides time for mixing of the components and, if necessary, time for a chemical reaction to occur for the discharge of the mixture from the nozzle.

I utporsjoneringsanordningens tilstand, som er vist på fig. 8, er så å si hele innholdet i den indre beholder tomt ut av den og i denne stilling ligger den'fleksible veggdelen 30 i beholderen stort sett an mot hele. den indre overflate på den stive veggdelen og tvinges mot ribbene 34 av drivmiddeltrykket i den ytre beholder. Disse ribber hindrer dog fullstendig blokering av kanalene 36 og åpningen 32, slik at alle rester av.den annen komponent kan stromme ut av kammeret og derved sikre fullstendig utnyttelse av dette materiale. Beholderne og ventilen kan også være dimensjonert slik -at det er et overskudd av komponenten i den ytre beholder i forhold til den i den indre beholder. Et slikt forhold er onskelig når materialet som skal utporsjoneres er f. eks. en todelt selvoppvarmende kosmetisk sammen-setning eller lignende som skal.anvendes på den.menneskelige hud, hvorav en del inneholder et reduksjonsmiddel og den andre del inneholder et oksyderingsmiddel som reagerer sammen med reduksjonsmidlet så varme frigjores. I dette tilfelle plaseres den del som inneholder oksyderingsmidlet i den indre beholder, og man unngår på denne måte muligheten av at ureagert oksyderingsmiddel kan. tommes pa huden. Når man slipper dysen 14, virker fjæren 82 hjulpet av fjær ingen i dysen 14 slik at den tvinger ventilkulen 84 .tilbake langs, det koniske sete 48 på .plass og også slik at den returnerer ventilvulsten 76 til fullstendig ringformet ansettelse mot ventilsetet.58» slik at ventilen inntar sin opprinnelige aksialt innrettede stilling og begge-ventilelementene er fast på plass i sine seter og under.inn-virkning av ventilfjæren- 82 og det indre trykk i drivmidlet, og derved avslutter uttomm.ingen av komponentene fra både den indre og den ytre beholder. In the state of the portioning device, which is shown in fig. 8, the entire contents of the inner container are, so to speak, emptied out of it and in this position the flexible wall part 30 in the container rests largely against the whole. the inner surface of the rigid wall part and is forced against the ribs 34 by the propellant pressure in the outer container. However, these ribs prevent complete blocking of the channels 36 and the opening 32, so that all residues of the second component can flow out of the chamber and thereby ensure complete utilization of this material. The containers and the valve can also be dimensioned so that there is an excess of the component in the outer container compared to that in the inner container. Such a relationship is desirable when the material to be portioned out is e.g. a two-part self-heating cosmetic composition or the like to be applied to the human skin, one part of which contains a reducing agent and the other part contains an oxidizing agent which reacts with the reducing agent so that heat is released. In this case, the part containing the oxidizing agent is placed in the inner container, and in this way the possibility of unreacted oxidizing agent can be avoided. empty on the skin. When the nozzle 14 is released, the spring 82, aided by the spring in the nozzle 14, acts to force the valve ball 84 back along, the conical seat 48 into place and also to return the valve bead 76 to full annular engagement against the valve seat.58" so that the valve assumes its original axially aligned position and both valve elements are firmly in place in their seats and under the influence of the valve spring 82 and the internal pressure in the propellant, thereby ending the emptying of the components from both the internal and the outer container.

Som angitt ovenfor..tillater .ventilen fylling av. den ytre beholder med et drivmiddel gjennom betjening av bare en ventil, , Som vist,på fig. 2, ligger tappdelen 72 langt inne.i dysen 14, slik at betjening av ventilen.på denne måte er, vanskelig uten.spesialutstyr. . Hvis det skulle være onskelig å åpne bare, den felles åpning når ut-pors joneringsanordningen brukes etter at .den er: fylt med drivmiddel, kan tappdelen 72gjpres lenger, slik at den rager-litt ut. av dysen. Denne modifiserte ventilkonstruksjon vil tillate at blanding av mate rialene som er igjen i kammeret kan stotesut og vil også tillate .utporsjonering av materialet, i den ytre beholder uten noen blanding av dette materiale med innholdet i den.indre beholder.. As stated above..the .valve allows filling of. the outer container with a propellant through the operation of only one valve, , As shown, in fig. 2, the pin part 72 is located far inside the nozzle 14, so that operating the valve in this way is difficult without special equipment. . If it should be desirable to open only the common opening when the out-portioning device is used after it is filled with propellant, the pin part 72 can be made longer so that it protrudes a little. of the nozzle. This modified valve design will allow mixing of feed The rials remaining in the chamber can be ejected and will also allow the material to be dispensed into the outer container without any mixing of this material with the contents of the inner container.

Flere konstruksjonsmodifikasjoner av ventilen og utporsjoneringsanordningen er vist på fig. 9 -1,6. På fig. 9 er.det vist en modifisert form av de ovre ventilflater i ventilen som er vist. på fig. 2. I .denne modifikasjon, har. uttommingsdysen: 14' .en. ventilvulst .90 som danner yippeomdreiningspunktet for ventildelen 70' under vipping, mens ventildelen har et spor. 91 hvori ventilvulsten sitter.. Dysen har også, en. nedhengende f lens 92 som passer... over,.den ovre ytre kant 93 på utt6mmingstappen;40' for å skaffe tilveie en låsende-tetning, mellom disse tq elementer .... - ■ På fig. 9D er det vist en annen modifisert ventil. Pakningen 94 som har storre fjæring enn dysen 14", er festet mellom-dysen og den ovre. flate på tappen 4P"' 'En kant 95: i. den- ovre-flate defor-merer pakningen 94 og -tvinger det sfæriske pakningsmateriale til å bule ut ved 96 og danne en.utmerket tetning med.bokstoppen 12". Lep-pen-, 97 på. dysen 14" funksjonerer som en.vippeomdreiningspunktflate som .i. utf preisen .som er vist-, på flg.l - r 8 ,;iog: plaserer ventildelen • 70" på tilsvarende måte som f likene .162 .(fig. • 13) i - samvirkende kam-mervegger-, > som også funksjpnerer som omdreiningspunktf later;. •• .... • , Ventilen som er vist på fig, 10 pg 11 anvender en kombinert . dyse-., og yentildelenhet, 10.0 som er anbragt - .på toppen. av., en- boks -102. En tapp 104 bærer en indre beholder IO6 spm har en åpning 108 som• danner en materialoverforingsbane til og fra den indre beholder. Et fjærende ventilsete 110 ligger an mot den innvendige bi nnflate i bæretappen, og umiddelbart over dette sete er et ventilelement 112. Dette ventilelement har en sirkelformet bunnflens 113 og en sfærisk betjeningsdel 114 på toppen av denne, som går inn i fingerdelene 116 i den kombinerte ventil-dyséenhet 100, som et kuleledd. Ventil-dyseenheten har en ventilvulst 118 som er forspent oppover til tettende anlegg mot et fjærende ventilsete 120 (festet på den indre topp-flate på boksen 102 ved den ovre kant av bæretappen). De to ventilelementene 112 og 118 tvinges fra hverandre og mot de motstående innrettede ventilseter 110 og 120 ved hjelp av kompresjonsfjæren 122 som er plasert mellom den nedre ventildel 112 og flensen 123 i ventil-dyseenheten 100. En utlopsåpning 124 er anordnet i bunnen av enhetens 100 dysedel, under det ovre ventilsétes 120 nivå. Når ventil-dyseenheten 100 vippes, som vist på fig. 11, vippes enheten om et dreiepunkt som er dannet av vulsten 118. Koblingssokkelfingrene 116 bærer kuledelen 114 i den nedre ventildel 112 og vipper på tilsvarende måte denne del slik at den nedre ventil åpnes stort sett samtidig og således tillater materiale fra den indre beholder å stromme ut gjennom åpningen 124 og inn i dyseenhetens 100 passasje.: En annen modifikasjon er vist på fig. 12, hvor det er anordnet et innlegg 130 som er plasert mellom uttommingstappen 40* og ventildelen 70*• Bunnen i tappkammeret har flere radielle riller og en ugjennomtrengelig fleksibel membran 132 som er festet mellom innleg-gets nedre kant og tappkammerbunnen. En kule 84<*>som sitter i ventil-' enheten, presses nedover mot den fleksible membran 132 og tvinger dens nedre flate til tettende anlegg mot ventilsetet 48', slik-at den regulerer materialoverforingen fra den indre beholder. Den sylindriske vegg i innlegget 130 har flere perforeringer 134 og dens ovre kant er plasert i tettende anlegg mot en pakning 136 som ér festet mellom innsiden i bokstoppen 12' og den ovre flate på tappen 40'. Ventildelen. 70' omfatter en flens som har en ventilvulst som er presset oppover inn i inngrep med pakningen 136 ved hjelp av fjæren 82'. Several structural modifications of the valve and the dispensing device are shown in fig. 9 -1.6. In fig. 9, a modified form of the upper valve surfaces in the valve shown is shown. on fig. 2. In .this modification, have. discharge nozzle: 14' .en. valve bead .90 which forms the yipping pivot point for the valve part 70' during tilting, while the valve part has a groove. 91 in which the valve bead sits.. The nozzle also have one. hanging flange 92 which fits over,.the upper outer edge 93 of the outlet pin; 40' to provide a locking seal, between these tq elements .... - ■ In fig. 9D another modified valve is shown. The gasket 94, which has a greater spring than the nozzle 14", is attached between the nozzle and the upper surface of the pin 4P"' An edge 95: i. the upper surface deforms the gasket 94 and -forces the spherical gasket material to to bulge out at 96 and form an.excellent seal with.the.booktop 12". Lip-pen-, 97 on.the.nozzle 14" functions as a.tilt pivot point surface which .i. according to the price shown-, on fig.l - r 8,;iog: place the valve part • 70" in a similar way as f the likes .162 .(fig. • 13) in - interacting chamber-mer walls-, > which also functions as pivot point surfaces; •• .... • , The valve shown in Figs, 10 and 11 utilizes a combined nozzle and manifold assembly, 10.0 which is placed -.on top.of., a- box - 102. A pin 104 carries an inner container 106 spm has an opening 108 which• forms a material transfer path to and from the inner container. A spring-loaded valve seat 110 rests against the inner surface of the bearing pin, and immediately above this seat is a valve element 112. This valve element has a circular bottom flange 113 and a spherical operating part 114 on top of this, which enters the finger parts 116 in the combined valve nozzle unit 100, as a ball joint. The valve nozzle assembly has a valve bead 118 which is biased upwardly into sealing contact against a resilient valve seat 120 (attached to the inner top surface of the box 102 at the upper edge of the support pin). The two valve elements 112 and 118 are forced apart and against the oppositely arranged valve seats 110 and 120 by means of the compression spring 122 which is placed between the lower valve part 112 and the flange 123 in the valve-nozzle unit 100. An outlet opening 124 is arranged in the bottom of the unit 100 nozzle part, below the upper valve seat 120 level. When the valve-nozzle unit 100 is tilted, as shown in fig. 11, the unit is tilted about a pivot point formed by the bead 118. The coupling base fingers 116 carry the ball part 114 in the lower valve part 112 and tilt this part in a corresponding way so that the lower valve is opened largely at the same time and thus allows material from the inner container to flow out through the opening 124 and into the passage of the nozzle unit 100.: Another modification is shown in fig. 12, where an insert 130 is arranged which is placed between the discharge plug 40* and the valve part 70* • The bottom of the tap chamber has several radial grooves and an impermeable flexible membrane 132 which is fixed between the lower edge of the insert and the tap chamber bottom. A ball 84<*> which sits in the valve unit is pressed downwards against the flexible membrane 132 and forces its lower surface into sealing contact with the valve seat 48', so that it regulates the material transfer from the inner container. The cylindrical wall in the insert 130 has several perforations 134 and its upper edge is placed in sealing contact against a gasket 136 which is fixed between the inside of the box top 12' and the upper surface of the pin 40'. The valve part. 70' comprises a flange having a valve bead which is pressed upwards into engagement with the gasket 136 by means of the spring 82'.

Den 5vre del av delen 70' er en sylindrisk tapp 138 som har flere langsgående riller 140 som er anbragt rundt dens periferi. Disse riller samvirker méd den omgivende dyse 142 som sitter på tappen 138, så det danneé parallelle baner for en strom av en blanding av komponentene fra begge beholdere når dysedelen forskyves sideveis. Dyse-deleii 142 passer over tappen- 138 og er anbragt i.friksjonskontakt méd pakningen 136.Det b6r bemerkes at denne konstruksjon tillatér at dysedelen kan fjernes hvis Snsket, uten å innvirke på ventiltetningen. The outer portion of the portion 70' is a cylindrical pin 138 having a plurality of longitudinal grooves 140 disposed around its periphery. These grooves cooperate with the surrounding nozzle 142 which sits on the pin 138, so that parallel paths are created for a stream of a mixture of the components from both containers when the nozzle part is displaced laterally. The nozzle part 142 fits over the pin 138 and is placed in frictional contact with the gasket 136. It should be noted that this construction allows the nozzle part to be removed if desired, without affecting the valve seal.

Nok en modifikasjon er vist på fig. 13»hvor ventilkulen 84 er presset nedover mot en fleksibel pakningsdel I50 som tetter den indre beholderåpning 152. En annen fjærende del 154 er anbragt mellom flensen på dyseenheten I56 og bæretappen 158, og ventildelens l60 vulst ligger an mot denne del. Perifere fliker 162 på ventilflensen hjelper til med å plasere ventilen inne i bæretappen og begrenser og-så den tillatte sidebevegelse av ventilen når' dysekonstruksjonen vippes. Yet another modification is shown in fig. 13" where the valve ball 84 is pressed downwards against a flexible gasket part I50 which seals the inner container opening 152. Another springy part 154 is placed between the flange of the nozzle unit I56 and the support pin 158, and the bead of the valve part l60 rests against this part. Peripheral tabs 162 on the valve flange help position the valve within the support pin and also limit the allowable lateral movement of the valve when the nozzle assembly is tilted.

I nok et annet arrangement omfatter ventilen, slik som den er vist på fig. 14 og 15, en tappdel 72' som er slisset slik at den danner to parallelt oppstående seksjoner 170, hvorav hver har et utoverragende ore 172. Dysen 14'har et sete 176 som orene går i inngrep med for å feste dysen på ventilen når dysen 14' skyves aksialt nedover ventiltappen. Dysen kan, hvis det er onsket, fjernes ved å sette inn et passende instrument som tvinger de to delene 170 mot hverandre slik at flikene 172 beveges innover og av setet 176. Umiddelbart innenfor den sylindriske vulst l80 på ventilelementet er en nedtrykket ringformet kanal 182. hvorigjennom det frigjorte materiale strommer for bevegelse opp gjennom den vertikale sliss 184 når ventilen betjenes. In yet another arrangement, the valve, as shown in fig. 14 and 15, a spigot portion 72' which is slotted to form two parallel sections 170, each of which has a projecting lug 172. The nozzle 14' has a seat 176 with which the lugs engage to secure the nozzle to the valve when the nozzle 14' is pushed axially down the valve pin. The nozzle can, if desired, be removed by inserting a suitable instrument which forces the two parts 170 against each other so that the tabs 172 are moved inward and off the seat 176. Immediately within the cylindrical bead 180 of the valve element is a depressed annular channel 182. through which the released material flows for movement up through the vertical slot 184 when the valve is operated.

En annen utporsjoneringskonstruksjon er vist på fig. l6 hvor den nedre ventildel omfatter en halvkuleformet overflate 1°/) eller annen glatt buet overflate i bunnen av dens hoveddel I92 som kan være sylindrisk og som tetter mot ventilsetet 48', samt en tapp 194 som kari være friksjonsfestet inne i fjæren 82'. Hoveddelen 192 som i det minste delvis er plasert inne i skjortet 86' på koblingselementet 78, frembringer positiv ventilbetjening som svar på vippende bevegelse. Dette ventilelement er billigere å fremstille enn kulen 84, da bare ventilflaten 190 behoyer å være noyaktig- polert. Da den er festet, Another portioning construction is shown in fig. l6 where the lower valve part comprises a hemispherical surface 1°/) or other smoothly curved surface at the bottom of its main part I92 which can be cylindrical and which seals against the valve seat 48', as well as a pin 194 which can be frictionally fixed inside the spring 82'. The body 192, which is at least partially located within the shirt 86' of the coupling member 78, produces positive valve actuation in response to rocking movement. This valve element is cheaper to manufacture than the ball 84, as only the valve surface 190 needs to be precisely polished. When it is attached,

i koblingselementet 78', lettes innretningen og innfSringen av denne komponent i den komplette ventil. Som antydet på fig. l6 har den indre beholder 22' istedenfor å være stort sett sfærisk, to stort sett halvkuleformede endedeler, en fleksibel del 196 og en tilsvarende stiv del 198. Disse er forbundet ved hjelp av sylindriske seksjoner, -en fleksibel seksjon. 200 og en tilsvarende..stiv seksjon 202. De samlede stive og fleksible deler har samme fasong, dog slik at drivmiddeltrykket fra den ytre beholder kan t<y>inge den fleksible del tett opp mot den stive del med det resultat at uttomming av alt materiale i den indre beholder fra utporsjoneringsanordningen finner sted. in the coupling element 78', the arrangement and installation of this component in the complete valve is facilitated. As indicated in fig. 16, the inner container 22', instead of being generally spherical, has two generally hemispherical end parts, a flexible part 196 and a correspondingly rigid part 198. These are connected by means of cylindrical sections, -a flexible section. 200 and a corresponding..rigid section 202. The combined rigid and flexible parts have the same shape, however, so that the propellant pressure from the outer container can force the flexible part close against the rigid part with the result that the emptying of all material in the inner container from the dispensing device takes place.

I alle disse utporsjoneringsanordningér kan også et dykkerror 204 anvendes, slik at utporsjoneringsanordningen kan bruk' i vertikal stilling. In all these dispensing devices, a diving error 204 can also be used, so that the dispensing device can be used in a vertical position.

Nok er<i>ut<p>orsjonerin<g>skonstruksjon er vist på fig. 17 - 21. Utporsjoneringsanordningen som er vist på disse, figurer, omfatter et stivt sylindrisk legeme 210 som har en buet bunn og en toppdel 212 som er festet på det sylindriske legeme på tilsvarende måte som ar-rangementet som'er vist på fig. 1. En uttommingsdyse og en ventil 214 er festet på toppdelen 212. Of course, the construction is shown in fig. 17 - 21. The dispensing device shown in these figures comprises a rigid cylindrical body 210 having a curved bottom and a top part 212 which is attached to the cylindrical body in a similar manner to the arrangement shown in fig. 1. A discharge nozzle and a valve 214 are attached to the top part 212.

Denne dyse og ventil er tilsvarende den som er vist i de andre utforeisér og omfatter en langstrakt relativt fleksibel uttommingsdyse 216, hvis indre flate danner en skrueformet flens 2l8 som samvirker med den relativt stive vehtilbetjeningstapp'220, så det dannes en langstrakt skrueformet reageringspassasje som strekker seg rundt tappen 220, og hvorfra den reagerte blanding av komponentene tommes ut. Det bor bemerkes at dysekonstruksjonen i denne utforelse omfatter en ringformet leppedel 222 som går i inngrep med den innoverbrettede fésteflens 224 på toppdelen 212 og således begrenser nedoverboyningen av dyseflensen 220 og spesielt dens indre kant når en sidekraft anvendes på dysen. This nozzle and valve is similar to that shown in the other embodiments and comprises an elongate relatively flexible discharge nozzle 216, the inner surface of which forms a helical flange 218 which cooperates with the relatively rigid valve actuation pin 220 to form an elongated helical response passage extending itself around the pin 220, and from which the reacted mixture of the components is emptied. It should be noted that the nozzle construction in this embodiment comprises an annular lip part 222 which engages with the inward folded fastening flange 224 on the top part 212 and thus limits the downward bending of the nozzle flange 220 and especially its inner edge when a lateral force is applied to the nozzle.

En sylindrisk hul tapp 23O er på tilsvarende måte som i ut-førelsene som ér beskrevet ovenfor, festet til beholdertoppdelen 212. Den ovre flate åv tappen ér formet som en ringformet rygg 232 som går inn i forskyvende og tettende inngrep med et.fjærende ventilsete 234 som kan være av en syntetisk gummi, såsom Buna-N (et butadien-akryl-nitril kopolymer). Flensen 226 på dysen som er-anbragt over ventilsetet 234 danner en stottedel-mot hvilken ryggen 232 virker så den holder det fjærende ventilsete i tettende stilling. Passasjen 236 som ikke har ventil og er nær bunnen av tappen, danner direkte forbindelse mellom den ytré beholder og blandekammeret 238 inne i. tappen. Den ringformede kanal 239 som er trykket ned under passasjen 236 virker til å hindre bevegelse av komponentene i den indre beholder ut i den ytre beholder. Den nedre del på tappen 23O har flere radielt forlopende ribber 240 som er formet på tilsvarende måte som vist på fig. 4'Passasjen 242 danner forbindelsen mellom den indre beholder 244 og blandekammeret 238. : Et ventilsete 246 som er konsentrisk med passasjen 242.er dannet i den indre flate av kammeret 238 og utenfor dette ér en véntilstyrerygg 248. A cylindrical hollow pin 23O is attached to the container top part 212 in a similar way as in the embodiments described above. The upper flat of the pin is shaped like an annular ridge 232 which enters into displacing and sealing engagement with a resilient valve seat 234 which may be of a synthetic rubber, such as Buna-N (a butadiene-acrylonitrile copolymer). The flange 226 on the nozzle which is placed above the valve seat 234 forms a support part against which the ridge 232 acts so that it holds the springy valve seat in a sealing position. The passage 236, which has no valve and is near the bottom of the spigot, forms a direct connection between the outer container and the mixing chamber 238 inside the spigot. The annular channel 239 which is depressed below the passage 236 acts to prevent movement of the components in the inner container out into the outer container. The lower part of the pin 230 has several radially extending ribs 240 which are shaped in a similar way as shown in fig. 4'The passage 242 forms the connection between the inner container 244 and the mixing chamber 238. : A valve seat 246 which is concentric with the passage 242 is formed in the inner surface of the chamber 238 and outside this is a valve guide ridge 248.

I étt med betjenirigstapperi 220 er det dannet en ventildel som omfatter en ringformet radielt forlopende, oppovervéndende flate 250 som normalt samvirker tettende med ventilsetet 234- Flere ribber 252 over ventilflaten 25O samvirker med reaksjonspassasjens flate 254 umiddelbart over ventilsetet 234 når sidekraft utoves på dysen 214, og begrenser derfor sidebevegelsen av betjeningselementet- inne i tappkammeret. Disse ribbers perifere lengde er tilstrekkelig til å begrense boyingen av de relativt myke veggoverflater 254• I den nedre dél av denne del er det formet en nedoverragende boring 256 hvori det er en rustfri stålfjær 258 dg et ventilelement 260. FjærfesteklSr 262 rager ned og inri i boringen 256, og ventilelementet 260 omfatter tilsvarende klodeler 264 som går inn i fjæren 258 på en tilsvarende måte som ved den sylindriske tappdel i utfdreisen som er vist på fig. l6. Den nedre ende av ventilelementet 260 har en halvkuleformet overflate 266, og rundt denne flate er det flere aksiale ribber 268 som styrer ventilelementets 260 bevegelse i aksial retning i boringen 256. Dette ventilelement er fremstilt av et hårdt materiale, såsom glass som i tilfelle med kulen 84, og i denne konstruksjon er et eg-net materiale polykarbonatplasten som markedsfores under varemerket Lexon. In one with the operating valve 220, a valve part is formed which comprises an annular radially extending, upward facing surface 250 which normally interacts sealingly with the valve seat 234- Several ribs 252 above the valve surface 25O interact with the surface of the reaction passage 254 immediately above the valve seat 234 when lateral force is exerted on the nozzle 214, and therefore limits the lateral movement of the operating element inside the tap chamber. The peripheral length of these ribs is sufficient to limit the bowing of the relatively soft wall surfaces 254. In the lower part of this part, a downwardly projecting bore 256 is formed in which there is a stainless steel spring 258 and a valve element 260. the bore 256, and the valve element 260 comprises corresponding ball parts 264 which enter the spring 258 in a similar way as with the cylindrical spigot part in the output travel which is shown in fig. l6. The lower end of the valve element 260 has a hemispherical surface 266, and around this surface there are several axial ribs 268 which control the movement of the valve element 260 in the axial direction in the bore 256. This valve element is made of a hard material, such as glass as in the case of the ball 84, and in this construction a suitable material is the polycarbonate plastic marketed under the Lexon brand.

En radial ringformet flens 29O går utover fra tappkammerets bunn, og den indre beholder 244©r festet til denne flens. Denne indre beholder har to fleksible veggdeler 292 og 294 med samme dimensjo-ner. I den viste utforelse- er hver av veggdelene av laminert konstruksjon og omfatter et tynt barriereark 296 av aluminium og et var-meforseglbart plastmateriale 298, såsom polyetylen-, som er festet på begge sider av dette. Denne laminerte konstruksjon gir en billig, fleksibel beholderkonstruksjon som er ugjennomtrengbar både for drivmidlet og for komponenten som er lagret inne i den indre beholder. I visse tilfeller, f. eks. hvor man anvender hydrogen-peroksyd som ok-sydasjonsmiddel, er det viktig fullstendig å skille denne komponent fanbragt i den indre beholder), fra drivmidlet bg komponenten i den ytre beholder, slik at denne anordning vil ha et tilstrekkelig langt kommersielt lagringsliv. Andre fleksible veggmaterialer som har tilsvarende barriéreegenskaper omfatter plast solgt under varemerkene M Kel-F^Elastomer" og^Teflon", og disse materialer krever ikke anvendelse av en laminert konstruksjon. A radial annular flange 29O extends from the bottom of the tap chamber, and the inner container 244© is attached to this flange. This inner container has two flexible wall parts 292 and 294 with the same dimensions. In the embodiment shown, each of the wall sections is of laminated construction and comprises a thin barrier sheet 296 of aluminum and a heat-sealable plastic material 298, such as polyethylene, which is attached to both sides thereof. This laminated construction provides an inexpensive, flexible container construction that is impermeable to both the propellant and the component stored within the inner container. In certain cases, e.g. where hydrogen peroxide is used as an oxidizing agent, it is important to completely separate this component (brought in the inner container) from the propellant bg the component in the outer container, so that this device will have a sufficiently long commercial shelf life. Other flexible wall materials that have similar barrier properties include plastics sold under the trademarks M Kel-F^Elastomer" and^Teflon", and these materials do not require the use of a laminated construction.

Veggen 294 har en åpning.300 hvorigjennom tappen settes inn'og- åpningens omkrets varméforsegles til flensen 290, så det dannes en ugjennomtrengelig forsegling. Omkretsene på veggdelene 292 og 294 forsegles: så sammen ved 302 (fig. 20),. så de-likeledes danner en ugjennomtrengelig forsegling i dette område, , (Det bor bem(e1rk<*>es.at det ikke er nodvendig når det gjelder forseglingen av beholderen å skaffe tilveie et lag av forseglbart materiale over hele den indre overflate av aluminiumsfilmen..) Den forseglede blære (indre beholder), og tappkammeret som er festet til denne, settes så sammen med de andre an-ordningsdelene på den måte som er beskrevet ovenfor. The wall 294 has an opening 300 through which the pin is inserted and the circumference of the opening is heat-sealed to the flange 290, so that an impenetrable seal is formed. The perimeters of the wall parts 292 and 294 are sealed: then together at 302 (Fig. 20). so they also form an impermeable seal in this area, (It should be noted that it is not necessary when it comes to sealing the container to provide a layer of sealable material over the entire inner surface of the aluminum film ..) The sealed bladder (inner container), and the tap chamber attached to it, are then assembled with the other device parts in the manner described above.

Under bruk er blandekammeret 238 fylt med komponenten i den ytre beholder 210, idet det er i direkte forbindelse med denne gjennom passasjen 236. Når et sidetrykk utSves mot dysen 214, beveges ventilelementet 260 sideveis på setet 246 og ventilen åpnes noe. In-gen strom inntreffer på grunn av trykklikevekt mellom blandekammeret 238 og den indre beholder 244'Hovedventilen (overflate 25O og sete 234) åpner seg ikke for ventilelementet 260 'er drevet opp på toppen av ryggen 248, hvilket krever aksial bevegelse av elementet 260 inn i boringen 256 mot kraften fra fjæren 258 (tilsvarende utforelsen som er vist på fig. 14)'En ganske stor tverrkraft må anvendes mot dysen 214, og når ventilelementet 260 er drevet opp på toppen av ryggen 248, beveges ventilenheten inn i helt åpen stilling for hovedventilen. Storrelsen på passasjene 236 og 242 står i forhold til hverandre slik at det gir de onskede forhold av komponentene under disse stromfor-hold. Disse komponentene blandes i kammeret 238 og strommer så forbi ventilsetet 234 og inn i den skrueformede reaksjonspassasjen for uttomming i fullstendig reagert forhold fra dysen 214. Når man slipper dysen, lukkes begge ventilene så å si samtidig, tvunget av fjæren 258 og fjæringen i den fleksible dyseenhet 214. Det vil være åpenbart at denne ventilenhet betjenes på aksial måte på stort sett den samme måte som de andre utforelser. During use, the mixing chamber 238 is filled with the component in the outer container 210, being in direct connection with this through the passage 236. When a lateral pressure is exerted against the nozzle 214, the valve element 260 is moved laterally on the seat 246 and the valve is opened somewhat. In-gen strom occurs due to pressure equilibrium between the mixing chamber 238 and the inner container 244' The main valve (surface 250 and seat 234) does not open because the valve element 260 'is driven up on top of the ridge 248, which requires axial movement of the element 260 in in the bore 256 against the force from the spring 258 (corresponding to the embodiment shown in Fig. 14)'A rather large transverse force must be applied against the nozzle 214, and when the valve element 260 is driven up on top of the ridge 248, the valve unit is moved into the fully open position for the main valve. The size of the passages 236 and 242 are in relation to each other so that it gives the desired conditions of the components under these current conditions. These components are mixed in chamber 238 and then flow past valve seat 234 and into the helical reaction passage for discharge in fully reacted conditions from nozzle 214. When releasing the nozzle, both valves close virtually simultaneously, forced by spring 258 and the springing of the flexible nozzle unit 214. It will be obvious that this valve unit is operated axially in much the same way as the other embodiments.

Oppfinnelsen byr således på nye og forbedrede utporsjoneringsanordninger hvorfra en blanding av materialer kan utporsjoneres på en koordinert måte. Som angitt ovenfor, kan passasjediametrene stå The invention thus offers new and improved portioning devices from which a mixture of materials can be portioned out in a coordinated manner. As indicated above, the passage diameters may stand

i et slikt forhold til hverandre at de gir de onskede komponentfor-hold i blandingen, og ventilelementkonstruksjonen kan modifiseres for å variere åpnings- og lukkångsforholdene mellom de to ventiler. Ventilkonstruks jonen tillater valgfri åpning av en eller begge beholdere og er spesielt nyttig idet den gjor det mulig å fylle den ene beholder med drivmidlet uten å forurense komponenten i den andre beholder. I tillegg omfatter anordningene forskjellige former av indre beholdere som omfatter en fleksibel veggdelbg en tilsvarende formet veggdel av tilsvarende dimensjon, slik at den fleksible del kan tvinges av drivmiddeltrykket inn i stort sett helt kongruent forhold mot den tilsvarende del for å tomme ut alt materiale fra den indre behol- in such a relationship to each other that they provide the desired component ratios in the mixture, and the valve element construction can be modified to vary the opening and closing conditions between the two valves. The valve construction allows optional opening of one or both containers and is particularly useful as it makes it possible to fill one container with the propellant without contaminating the component in the other container. In addition, the devices comprise various forms of inner containers which comprise a flexible wall part and a correspondingly shaped wall part of corresponding dimensions, so that the flexible part can be forced by the propellant pressure into a largely completely congruent relationship with the corresponding part in order to empty all material from it inner container

der. De nevnte utførelses- og konstruksjonstrekk muliggjor okono-misk masseproduksjon av en effektiv, noyaktig og pålitelig blandean-ordning av trykktypen. there. The aforementioned design and construction features enable economical mass production of an efficient, accurate and reliable mixing device of the pressure type.

Claims

1. Dispensing device comprising a container from which material under pressure is emptied by operating a valve device by means of an operating means, which valve device comprises a chamber with a first valve at the container's emptying passage and a second valve at an opening in the chamber, which valves are interconnected by means of a coupling, characterized in that the container is an outer container (10) whose material is emptied together with the material in an inner container (22), the emptying passage (52) being common to both containers, the first valve (58, 76) regulates the material flow between the common discharge passage and the opening in each container, the second valve (48, 84) regulates the material flow through the opening (32) in the inner container, and the valve device's operating member (72) has a first direction of movement, whereby it only affects the first valve so that a material flow is enabled between the discharge passage and the outer container, <p> g a duck re direction of movement, whereby it affects both valves through the coupling (74, 82), so that a material flow is enabled between the emptying passage and both containers.

2. Device according to claim 1, characterized in that the first valve has a valve seat (58) which surrounds the opening in the outer container, while the second valve has a valve seat (48) which surrounds the opening in the inner container, which valves have valve elements (761 or 84) which are forced apart by means of spring biasing devices (82) - for sealing against the respective valve seats.

3" Device according to claim 2, characterized in that the opening in the outer container is close to the discharge passage and is arranged in fixed alignment with the opening in the inner container.

4. Device according to claim 2 or 3"characterized in that the valve element (76) in the first valve is firmly attached to the operating device (72) while the valve element (.84) in the second valve is arranged in sliding relation to the coupling (74) • 5> Device according to any one of claims 1-4, characterized in that the discharge passage is formed by a flexible nozzle (14) into which the operating member (72) projects. 6. Device according to claim 5" characterized in that the nozzle has a radially inward projecting screw-shaped flange (54) with a substantial axial length, which flange interacts with the operating device (72) along the discharge passage. 7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the operating member (72) is axially movable in the first direction of movement. 8. Device according to any one of claims 1-7" characterized in that the inner container (22) is attached to the outer container (10) by means of a support structure (40) which forms a hollow mixing chamber containing the first and the second valve, which chamber has a passage (42) from its interior to the interior of the outer container. 9. Device according to claim 8, characterized in that the side walls of the chamber have surfaces that interact tiltably with parts (162) of the operating device (160). 10. Device according to any one of claims 1 - 9" characterized in that the valve element (84) in the second valve has a spherical valve surface. 11. Device according to any one of claims 1-10, characterized in that the valve element in the second valve has a flat ring-shaped surface (113) for engagement with its respective valve seat, the coupling being of the ball and socket type. 12. Device according to any one of claims 1-4, characterized in that the operating device (100) is a nozzle which forms the outflow passage. 13. Device according to any one of claims 1 - 12, characterized in that the outer container (10) has a rigid wall, while the wall in the inner container (22) comprises a rigid part (24) and a flexible part ( 30) which is movable in relation to each other and have the same shape, so that their inner surfaces can be arranged so that they cover each other under the pressure exerted externally on the inner container. 14. Device according to claim 13, characterized in that a channel (36) is formed in the inner surface of the inner container (22) near its opening. 15. Device according to any one of claims 1 - 9"characterized by an annular ridge (248) which is arranged close to and around the second valve's seat (246), to initially prevent operation of the first valve by movement of the operating member (220) in its other direction of movement. l6. Device according to one of claims 1 - 15, characterized in that the outer container (10) contains a propellant and a first material, while the inner container (22) contains a second material.