NO116436B

NO116436B -

Info

Publication number: NO116436B
Application number: NO16031565A
Authority: NO
Inventors: V Schalin; P Embring; C Hilding
Original assignee: Pharmacia Ab
Priority date: 1964-11-06
Filing date: 1965-11-03
Publication date: 1969-03-24
Also published as: DE1467762A1; SE312632B; DK109281C; GB1051240A; FI42602B; FR4977M

Description

Maskin for oppvikling av en materialbane i ruller. Machine for winding a web of material into rolls.

Det er tidligere kjent å vikle en tapet-bane, rullpapir eller en annen lignende, forholdsvis stiv papirhane av en forrådsrull og i en bukt føre denne til en oppviklingsmaskin hvor papirbanens ende føres inn i en oppviklingsstasjon som består av et antall valser som drives i samme retning og mellom hvilke banen vikles opp uten anvendelse av oppviklingskjerne. Maskinen er forsynt med en knivvalse eller et annet hensiktsmessig organ for avkutting av materialbanen når den i oppviklingsstasjonen oppviklede rull har fått en viss forut bestemt diameter eller en bestemt bane-lengde er blitt oppviklet. Da stanses oppviklingsmaskinen, hvoretter rullen tas ut. Forrådsrullens drivverk arbeider imidlertid kontinuerlig, slik at materialbanen, når oppviklingsmaskinen står stille, vil danne den nevnte bukt. For den som passer maskinen gjelder det å velge oppviklingshas-tigheten slik at denne bukt ikke blir for lang, fordi der ellers lett vil oppstå folder. Hvis materialbukten legger seg mot en eller annen fast del av maskinen, oppstår der lett riper i materialbanen. For å unngå dette er det allerede foreslått å tilveie-bringe en kontinuerlig oppvikling og avkapping av banen for å unngå at den nevnte bukt skal danne seg. I henhold til dette forslag anordnes der på en trommel-lignende rotor tre av roterende valser be-stående oppviklingsstasjoner, slik at oppviklingsstasj onene under oppviklingen roterer om rotorens aksel. En slik oppviklingsmaskin er temmelig komplisert og føl-gelig dyr å fremstille, hvortil kommer at det er meget vanskelig å oppnå en god styring av materialbanen fra forrådsrullen til de forskjellige oppviklingsstasjoner. Det er også blitt foreslått å anbringe en pense-tunge som styrer papirbanens frie ende avvekslende til to oppviklingsstasjoner. It is previously known to wind a wallpaper web, rolling paper or another similar, relatively stiff paper tap from a supply roll and lead this in a bay to a winding machine where the end of the paper web is fed into a winding station which consists of a number of rollers that are driven in the same direction and between which the web is wound without the use of a winding core. The machine is equipped with a knife roller or another appropriate device for cutting off the material web when the roll wound in the winding station has obtained a certain predetermined diameter or a certain web length has been wound. Then the winding machine is stopped, after which the roll is taken out. However, the supply roller's drive mechanism works continuously, so that the material path, when the winding machine is stationary, will form the aforementioned bay. For the person who fits the machine, it is important to choose the winding speed so that this bay does not become too long, because otherwise folds will easily occur. If the material bay rests against one or another fixed part of the machine, easy scratches occur in the material path. In order to avoid this, it has already been proposed to provide a continuous winding and cutting of the web to prevent the mentioned bay from forming. According to this proposal, three winding stations consisting of rotating rollers are arranged on a drum-like rotor, so that the winding stations rotate around the axis of the rotor during winding. Such a winding machine is rather complicated and consequently expensive to manufacture, in addition to which it is very difficult to achieve good control of the material path from the supply roll to the various winding stations. It has also been proposed to place a tweezer tongue that guides the free end of the paper web alternately to two winding stations.

Felles for samtlige disse maskiner er at de bare kan behandle forholdsvis tykt papir, såsom innpakningspapir og tapeter, mens de ikke lar seg anvende ved oppvikling av bløtt papir, såsom f. eks. kreppet toalettpapir. What all these machines have in common is that they can only process relatively thick paper, such as wrapping paper and wallpaper, while they cannot be used when winding soft paper, such as e.g. creped toilet paper.

En forutsetning for at dette skal være mulig er at hver rull passerer gjennom to oppviklingsstasjoner og at maskinen er forsynt med en anordning for avkapping av materialbanen i mellomrommet mellom de to stasjoner når rullen befinner seg i den annen oppviklingsstasjon. De ovenfor be-skrevne oppviklingsmaskiner er anordnet slik at hver rull bare passerer gjennom en eneste oppviklingsstasjon. A prerequisite for this to be possible is that each roll passes through two winding stations and that the machine is equipped with a device for cutting off the material web in the space between the two stations when the roll is in the other winding station. The winding machines described above are arranged so that each roll only passes through a single winding station.

Riktignok er en maskin tidligere kjent, i hvilken hver rull passerer to oppviklingsstasjoner før den forlater maskinen. I denne maskin foregår imidlertid oppviklingen i et komplisert viklehode med et stort antall oppviklingsvalser. Dette viklehode forskyves under oppviklingen langs maskinens matetrommel fra en stasjon til en annen. Admittedly, a machine is previously known in which each roll passes two winding stations before leaving the machine. In this machine, however, the winding takes place in a complicated winding head with a large number of winding rollers. This winding head is displaced during winding along the machine's feed drum from one station to another.

For oppviklingen kreves der stålaksler som For the winding, steel shafts such as

materialbanen vikles rundt. Maskinen er temmelig komplisert og kostbar å fremstille. the material web is wrapped around. The machine is rather complicated and expensive to produce.

Hensikten med oppfinnelsen er å eli-minere alle de ovennevnte ulemper og ved-rører nærmere bestemt en maskin for oppvikling av en materialbane, særlig en papirbane, fra en større forrådsrulle på mindre ruller, med en trommel som hensiktsmessig driver forrådsrullen og de mindre ruller under oppviklingen, og to i banens bevegelsesretning etter hinannen ved tromlens omkrets anordnede oppviklingsanordninger, ved hjelp av hvilke hver rull løper under oppviklingen, samt med en anordning for avskjæring av banen før den ferdige rull forlater den annen oppviklingsanordning; oppfinnelsen utmerker seg ved at de to oppviklingsanordninger hver består av hver sine to valser som alle er anordnet ved omkretsen av den for begge oppviklingsanordninger felles trommel, og av selve tromlen, og at anordningen for banens avkutting på i og for seg kjent måte er utformet og anordnet slik at etter utført deling av banen ledes den fri ende av den fra forrådsrullen kommende del av samme bane automatisk til den fprste oppviklingsanordning. The purpose of the invention is to eliminate all the above-mentioned disadvantages and specifically relates to a machine for winding a web of material, in particular a paper web, from a larger supply roll onto smaller rolls, with a drum which suitably drives the supply roll and the smaller rolls underneath the winding, and two winding devices arranged one behind the other at the circumference of the drum in the direction of the web's movement, by means of which each roll runs during the winding, as well as with a device for cutting off the web before the finished roll leaves the other winding device; the invention is distinguished by the fact that the two winding devices each consist of two rollers, all of which are arranged at the circumference of the drum common to both winding devices, and by the drum itself, and that the device for cutting the web is designed in a manner known per se and arranged so that after the web has been divided, the free end of the part of the same web coming from the supply roll is automatically led to the first winding device.

Som bærende kjerne kan der ved oppvikling av tynt, kreppet papir i ruller hensiktsmessig anvendes papphylser som i gitte øyeblikk fra et forråd mates inn i maskinen. Oppviklingen kan dog også skje uten kjerne, likegyldig om det dreier seg om tynt eller relativt tykt, stivt papir. When winding thin, creped paper into rolls, cardboard sleeves can be suitably used as a supporting core, which are fed into the machine from a supply at given moments. However, the winding can also take place without a core, regardless of whether it is thin or relatively thick, stiff paper.

Oppfinnelsen skal forklares i det føl-gende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et delvis vertikalt snitt gjennom en maskin for oppvikling av mykt papir, særlig kreppapir i ruller, fig. 2 i noe større målestokk et lignende snitt ved første oppviklingsstasjon, fig. 3 på lignende måte maskinen med rullen under oppvikling i annen oppviklingsstasjon, fig. 4 et snitt etter lin-jen IV—IV på fig. 3 og fig. 5 et vertikalt snitt gjennom de to oppviklingsstasjoner for oppvikling av innpakningspapir og lignende stivere baner; fig. 6 viser utsnitt av en oppviklingsmaskin ifølge oppfinnelsen med en annen utførelse av organet for materialbanens avkapping i tverretningen, fig. 7 og 8 snitt etter linjene VII—VII hhv. VIII—VIII på fig. 6, fig. 9 i større målestokk den nedre del av en til avkuttingsorganet hørende gaffel med et fjærende element og fig. 10 et lignende gaffelben i henhold til en modifisert utførelse. The invention will be explained in the following with reference to the drawings, where fig. 1 shows a partial vertical section through a machine for winding soft paper, especially crepe paper in rolls, fig. 2 on a somewhat larger scale, a similar section at the first winding station, fig. 3 in a similar way, the machine with the roll being wound in another winding station, fig. 4 a section along the line IV—IV in fig. 3 and fig. 5 a vertical section through the two winding stations for winding wrapping paper and similar stiffer webs; fig. 6 shows a section of a winding machine according to the invention with another embodiment of the device for cutting off the material web in the transverse direction, fig. 7 and 8 sections along the lines VII—VII respectively. VIII—VIII in fig. 6, fig. 9 on a larger scale the lower part of a fork belonging to the cutting member with a springy element and fig. 10 a similar fork leg according to a modified embodiment.

På en gjennomgående aksel 2 som er lagret i maskinens vanger 1, er lagret en trommel 3, hvis mantel kan utgjøre en hel sylinder som i henhold til det viste utførel-seseksempel er sammensatt av flere seksjoner 4, se fig. 4, som er anbragt aksialt efter hverandre med et visst mellomrom 5. Ved maskinens ene ende er vangene 1 ut-ført med et skråplan 6 som skråner ned mot tromlen 3 og på hvilke lager 7 kan gli. Disse lager tjener som endeunderstøttelse for en aksel 8 som forrådsrullen 9 er oppviklet på. Denne forrådsrull forutsettes her å bestå av kreppet papir. Skråplanenes 6 helning er slik valgt at rullen 9 under av-viklingen av materialet til stadighet vil lig-ge an mot tromlen 3 med sin periferi, hvilken trommel tjener til å mate materialet til maskinens første oppviklingsstasjon 10. On a continuous shaft 2 which is stored in the machine's cradle 1, a drum 3 is stored, the casing of which can form a whole cylinder which, according to the embodiment shown, is composed of several sections 4, see fig. 4, which are placed axially one behind the other with a certain space 5. At one end of the machine, the vanes 1 are designed with an inclined plane 6 which slopes down towards the drum 3 and on which bearings 7 can slide. These bearings serve as end support for a shaft 8 on which the supply roll 9 is wound. This supply roll is assumed here to consist of creped paper. The inclination of the inclined planes 6 is chosen so that during the unwinding of the material the roller 9 will constantly rest against the drum 3 with its periphery, which drum serves to feed the material to the first winding station 10 of the machine.

Oppviklingsstasj onen 10 består av en belastningsvalse 11, en oppviklingsvalse 12 og selve tromlen 3. Belastningsvalsen 11 er dreibart lagret på en tverrgående aksel 13, hvis ender understøttes av to vektarmer 15 som er svingbart lagret på hver sin tapp 14 i maskinvangene 1. Armen 15 holdes i stilling ved hjelp av en stillskrue 16 som armens 15 ende 17 hviler mot i en slik stilling at valsen 11 selv i sin nederste stilling vil befinne seg i en viss minste avstand fra tromlens 3 periferi. The winding station 10 consists of a loading roller 11, a winding roller 12 and the drum itself 3. The loading roller 11 is rotatably supported on a transverse shaft 13, the ends of which are supported by two weight arms 15 which are each pivotably supported on a pin 14 in the machine arms 1. The arm 15 is held in position by means of a set screw 16 against which the end 17 of the arm 15 rests in such a position that the roller 11 even in its lowest position will be at a certain minimum distance from the periphery of the drum 3.

Oppviklingsvalsen 12 er dreibart lagret på en tverrgående aksel 18, hvis ender er understøttet av to vinkelformede vektsten-ger 19 som er lagret nær vangene 1 og er svingbare på en tverrgående aksel 20. Oppviklingsvalsen 12 drives med en periferihastighet som er noe større enn tromlens 3 og i samme retning som denne. Vinkelar-mens 19 ene ende 21 hviler mot enden av en stempelstang 22 tilhørende en med membran utført trykkboks 23 som tjener til å holde oppviklingsvalsen 12 i en ube-tydelig avstand (av størrelsesorden noen få millimeter) fra tromlens 3 periferi. Valsen 12 holdes i denne arbeidsstilling av en fjær 24 som er utspent mellom boksen 23 og armenden 21. The winding roller 12 is rotatably mounted on a transverse shaft 18, the ends of which are supported by two angular weight rods 19 which are mounted near the vanes 1 and are pivotable on a transverse shaft 20. The winding roller 12 is driven at a peripheral speed which is somewhat greater than that of the drum 3 and in the same direction as this one. One end 21 of the angle arm 19 rests against the end of a piston rod 22 belonging to a membrane-made pressure box 23 which serves to keep the winding roller 12 at an insignificant distance (of the order of a few millimeters) from the periphery of the drum 3. The roller 12 is held in this working position by a spring 24 which is stretched between the box 23 and the arm end 21.

Den annen oppviklingsstasjon 25 befinner seg nær ved tromlens periferi etter oppviklingsstasjonen 10 regnet i bevegel-sesretningen, og noe lavere enn denne. Oppviklingsstasjonen 25 består foruten av tromlen 3 og av oppviklingsvalsen 12 av en ytterligere oppviklingsvalse 26 som også drives med en periferihastighet som er større enn tromlens 3 periferihastighet.Valsen 26 er dreibart lagret på en tverrgående aksel 27, hvis ender er understøttet av vinkelformede vektarmer 28, 29 som er svingbart lagret på akslen 20. Armen 29 hviler mot en innstillingsbar stoppskrue 30 som The second winding station 25 is located close to the periphery of the drum after the winding station 10 in the direction of movement, and somewhat lower than this. In addition to the drum 3 and the winding roller 12, the winding station 25 consists of a further winding roller 26 which is also driven at a peripheral speed which is greater than the peripheral speed of the drum 3. The roller 26 is rotatably supported on a transverse shaft 27, the ends of which are supported by angular weight arms 28, 29 which is pivotally mounted on the shaft 20. The arm 29 rests against an adjustable stop screw 30 which

er innstillet slik at oppviklingsvalsen 26 i is set so that the winding roller 26 i

sin stilling nærmest tromlen 3 (fig. 1 og 2) befinner seg i en viss avstand fra tromlens periferi avhengig av diameteren av den rull 46 som ankommer fra oppviklingsstasjonen 10. Mot undersiden av armen 29 be-finer seg en stempelstang 31 som tilhører en med membran forsynt trykkboks 32. its position closest to the drum 3 (fig. 1 and 2) is at a certain distance from the periphery of the drum depending on the diameter of the roll 46 arriving from the winding station 10. Towards the underside of the arm 29 is a piston rod 31 belonging to a membrane-equipped pressure box 32.

Øverst har maskinen en skrå bane 33 At the top, the machine has an inclined path 33

for et antall papphylser 34. Rett ut for denne banes nedre ende er anordnet to sektorformede skiver 35 som sitter på en tverrgående aksel 36 og som i periferien har en utsparing 37 som kan oppta en av papphylsene 34 om gangen. Utenfor skivens 35 periferi er anordnet føringer 38 som tjener til å styre hylsene 34 ned mot tromlen 3 når skivene 35 svinges i urviserens retning. Skivene 35 er ved hjelp av ledd forbundet med den frie ende av en stempelstang 39, hvis stempel befinner seg i en sylinder 40 som er forbundet med en trykkluftkilde. for a number of cardboard sleeves 34. Directly in front of the lower end of this path are arranged two sector-shaped disks 35 which sit on a transverse shaft 36 and which in the periphery have a recess 37 which can accommodate one of the cardboard sleeves 34 at a time. Outside the periphery of the disk 35, guides 38 are arranged which serve to guide the sleeves 34 down towards the drum 3 when the disks 35 are rotated in the clockwise direction. The disks 35 are connected by means of joints to the free end of a piston rod 39, the piston of which is located in a cylinder 40 which is connected to a source of compressed air.

I oppviklingsstasjonen 10 munner der på begge sider ut et munnstykke 41 som er forbundet med en trykkluftkilde og ligger parallelt med tromlens mantel 3. In the winding station 10, a nozzle 41 opens on both sides, which is connected to a source of compressed air and lies parallel to the drum's mantle 3.

Disse munnstykker vil i et gitt øyeblikk føre en kraftig luftstrøm på tvers av materialbanen 42 for å slite av denne. Maskinen er dessuten forsynt med et antall luftventiler 43, 44 og 45, hvorav 43 er anordnet til å åpnes av vektarmenden 17 når belastningsvalsen 11 løftes til en viss stilling, og ventilene 44 og 45 til å løftes av armendene 29 henh. 28 når denne vinkel-vektstang svinges mot urviserens retning i forhold til tegningen. These nozzles will at a given moment lead a strong air flow across the material web 42 in order to wear it off. The machine is also provided with a number of air valves 43, 44 and 45, of which 43 is arranged to be opened by the weight arm end 17 when the load roller 11 is lifted to a certain position, and the valves 44 and 45 to be lifted by the arm ends 29 accordingly. 28 when this angle-weight rod is swung anti-clockwise in relation to the drawing.

Innen maskinen settes igang, dreies tromlen 3 for hånd mot urviserens retning, slik at materialbanen 42 vil bli matet frem til første oppviklingsstasjon 10, hvor der mellom valsene 11 og 12, likeledes for hånd, er innlagt en papirhylse 34. Når maskinen nu settes igang, vil hylsen 34 tvinges til å rotere i urviserens retning i stasjonen 10 innklemt mellom valsene 11 og 12 og tromlen 3, se fig. 2. Materialbanen 42 vikles derved opp på hylsen og vokser i omfang. Derved vil valsen 11 etterhvert løftes og svinge armen 15 i urviserens retning inntil enden 17 åpner ventilen 43, hvilket bevirker at luft trykkes inn i trykkboksen 23. Stempelstangen 22 svinger derved armen 19 mot fjærens 24 virkning inntil den når den med strek-prikkede linjer viste stilling, se fig. 2. Rullen 46 faller derved ned i oppviklingsstasjonen 25, hvor rullen 46 oppfanges av valsen 26, fig. 3. Innklemt mellom valsene 12 og 26 og tromlen 3 vokser rullen 46 ytterligere under sin rotasjon. Rullen vil derved trykk mot valsen 26 som føres lenger og lenger bort fra tromlen, hvorunder armen 28 svinges mot urviserens retning. Når rullen 46 har fått en viss diameter, vil armen 29 befinne seg rett ut for ventilen 44 som åpnes. Dette medfører at luft presses inn i sylinderen 40 og trykker stempelstangen 39 utad mot virkningen av en ikke vist fjær ,slik at skivene 35 dreies i urviserens retning fra den på fig. 1 til den på fig. 3 viste stilling hvorunder en papphylse 34 føres med i utsparingene 37. Denne papphylse faller så ned på tromlen 3 og føres med av denne, idet belastningsvalsen 11 løfter seg til den strek-prikkede stilling, fig. 3, men som straks faller tilbake til den nedre stilling. Hylsen 34 oppfanges av valsen 12 og bringes ved friksjon mellom denne valse, belastningsvalsen 11 og materialbanen 42 på tromlen 3 til å rotere i urviserens retning. I løpet av denne tid har rullen 46 øket i diameter inntil ventilen 45 åpnes under virkning av armen 28. Dette medfører at trykkluft tilføres munnstykkene 41, slik at en kraftig luftstråle presses ut gjennom stasjonen 10 og avskjærer materialbanen 42. Umiddelbart derefter presses trykkluft inn i trykkboksen 32, hvis stempelstang 31 trykker mot armen 29 og svinger armen 28 mot urviseren, slik at valsen 26 forlater den nu ferdigdannede rull 46 som kan falle ned på en ikke vist utmatningsbane. Luft-strømmen som presses ut gjennom munnstykkene 41, medfører at den nu frie ende av materialbanen 42 presses oppad i retning mot belastningsvalsen 11, slik at den gripes mellom denne og papirhylsen 34, og en ny rull begynner å vikle opp. Prosessen gjentar seg nu automatisk som beskrevet ovenfor. Before the machine is started, the drum 3 is turned clockwise by hand, so that the material web 42 will be fed to the first winding station 10, where between the rollers 11 and 12, also by hand, a paper sleeve 34 is inserted. When the machine is now started , the sleeve 34 will be forced to rotate clockwise in the station 10 sandwiched between the rollers 11 and 12 and the drum 3, see fig. 2. The material web 42 is thereby wound up on the sleeve and grows in size. Thereby, the roller 11 will eventually be lifted and swing the arm 15 in a clockwise direction until the end 17 opens the valve 43, which causes air to be pressed into the pressure box 23. The piston rod 22 thereby swings the arm 19 against the action of the spring 24 until it reaches the dash-dotted lines shown position, see fig. 2. The roll 46 thereby falls into the winding station 25, where the roll 46 is caught by the roller 26, fig. 3. Sandwiched between the rollers 12 and 26 and the drum 3, the roll 46 grows further during its rotation. The roller will thereby press against the roller 26 which is moved further and further away from the drum, during which the arm 28 is swung in a clockwise direction. When the roller 46 has acquired a certain diameter, the arm 29 will be directly in front of the valve 44 which is opened. This means that air is pressed into the cylinder 40 and presses the piston rod 39 outwards against the action of a spring, not shown, so that the disks 35 are turned in a clockwise direction from the one in fig. 1 to the one in fig. 3 shown position, during which a cardboard sleeve 34 is fed into the recesses 37. This cardboard sleeve then falls onto the drum 3 and is fed by it, the load roller 11 lifting to the line-dotted position, fig. 3, but which immediately falls back to the lower position. The sleeve 34 is caught by the roller 12 and caused by friction between this roller, the load roller 11 and the material path 42 on the drum 3 to rotate in a clockwise direction. During this time, the roller 46 has increased in diameter until the valve 45 is opened under the action of the arm 28. This causes compressed air to be supplied to the nozzles 41, so that a powerful jet of air is pushed out through the station 10 and cuts off the material path 42. Immediately afterwards, compressed air is pressed into the pressure box 32, whose piston rod 31 presses against the arm 29 and swings the arm 28 clockwise, so that the roller 26 leaves the now fully formed roll 46 which can fall down on a discharge path not shown. The air stream that is forced out through the nozzles 41 causes the now free end of the material web 42 to be pushed upwards in the direction of the load roller 11, so that it is gripped between this and the paper sleeve 34, and a new roll begins to wind up. The process now repeats itself automatically as described above.

Når tromlen 3, slik som i det viste ut-førelseseksempel, er sammensatt av seksjoner 4, kan det for avkutting av materialbanen være hensiktsmessig i mellomrommene 5 mellom seksjonene 4 å anordne rør 47 som er forbundet med trykkluftkilden, se de strekprikkede linjer på fig. 1 og 4. Også i dette tilfelle kan det være hensiktsmessig å anvende munnstykkene 41 for å oppnå en effektiv avkutting av materialbanen 42. When the drum 3, as in the embodiment shown, is composed of sections 4, it may be appropriate for cutting off the material web in the spaces 5 between the sections 4 to arrange pipes 47 which are connected to the source of compressed air, see the dotted lines in fig. 1 and 4. Also in this case, it may be appropriate to use the nozzles 41 to achieve an efficient cutting of the material web 42.

Også andre organer for avkutting av banen 42 kan komme i betraktning. Som eksempel kan nevnes en roterende kniv utført på alminnelig kjent måte. Other means for cutting off the web 42 can also be considered. As an example, a rotating knife made in a generally known manner can be mentioned.

En avkutting av banen 42 kan også foregå ved at man, innen hylsen 54 mates ned på tromlen 3, forsyner den med en klisterstrimmel som forløper i rullens lengderetning, eller med noen enkelte klister-steder. Når en slik hylse 34, som er forsynt med klebemiddel, kommer inn i oppviklingsstasjonen 10, vil banen 42 som følge av bindemidlet festne seg til hylsen og slites av på tvers når hylsen begynner å rotere i stasjonen 10. A cutting of the path 42 can also take place by supplying it, before the sleeve 54 is fed onto the drum 3, with an adhesive strip that runs in the longitudinal direction of the roll, or with some individual adhesive locations. When such a sleeve 34, which is provided with adhesive, enters the winding station 10, the web 42 will stick to the sleeve as a result of the binder and wear off transversely when the sleeve begins to rotate in the station 10.

Maskinen kan være forsynt med et antall skjæretrinser 49 som er anbragt på en tverrgående aksel 48 og som deler opp materialbanen 42 i remser i lengderetningen. Maskinen kan eventuelt også være utstyrt med tilsvarende skjæreorganer for avkutting av papirhylsen 34 i lengder som til-svarer bredden av materialbanens remser. Disse ikke viste skjæreorganer anordnes hensiktsmessig slik at hylsen 34 kappes opp efter at den er kommet ned i oppviklingsstasjonen 10. Valsene 11 og 12 må da være sammensatt av seksjoner som gir plass for skjæreorganene i mellomrommene mellom de forskjellige seksjoner. The machine can be provided with a number of cutting rollers 49 which are arranged on a transverse shaft 48 and which divide the material web 42 into strips in the longitudinal direction. The machine can optionally also be equipped with corresponding cutting means for cutting off the paper sleeve 34 in lengths corresponding to the width of the strips of the material web. These cutting means, not shown, are suitably arranged so that the sleeve 34 is cut up after it has come down into the winding station 10. The rollers 11 and 12 must then be composed of sections which provide space for the cutting means in the spaces between the different sections.

Maskinen kan eventuelt være forsynt med i det minste en ytterligere oppviklingsstasjon, hvor den rull 46 som ankommer fra stasjonen 25, påvikles et ytre be-skyttende lag eller en klebestrimmel som mates frem fra en forrådsrull i en tredje oppviklingsstasjon, hvor den bringes til å omslutte den ferdige rull 46 ved at denne fortsetter å rotere. The machine can optionally be provided with at least one further winding station, where the roll 46 arriving from station 25 is wrapped with an outer protective layer or an adhesive strip which is fed forward from a supply roll in a third winding station, where it is brought to enclose the finished roll 46 as it continues to rotate.

Fig. 5 viser maskinen anordnet for oppvikling av en papirhane 42 som er tilstrek-kelig stiv til at den kan vikles opp til en rull uten støtte av en papphylse 34 som kjerne. I dette tilfelle må valsen 11 være forsynt med periferiske kammer 50 som griper inn i tilsvarende periferiske spor 51 i oppviklingsvalsen 12. I mellomrommet mellom tromlens 3 seksjoner 4 er anbragt stendere 52, hvis øvre ende bærer en om hver sin tapp 53 svingbart lagret arm 54, hvis frie ende, som ligger nærmest tromlens 3 periferi, er forsynt med en dreibart lagret avbøyningsrull 55. Ved hjelp av en fjær 56 holdes armen 54 normalt i en slik stilling at rullen 55 delvis griper inn i et rett ut for rullen liggende spor 51 i valsen 12. En kniv er betegnet med 58 og tjener til i et visst øyeblikk å svinges ned med eggen i berøring med tromlens 3 periferi for avkutting av banen 42. Fig. 5 shows the machine arranged for winding up a paper tap 42 which is sufficiently stiff so that it can be wound up into a roll without the support of a cardboard sleeve 34 as a core. In this case, the roller 11 must be provided with peripheral chambers 50 which engage in corresponding peripheral grooves 51 in the winding roller 12. In the space between the sections 4 of the drum 3 are placed struts 52, the upper end of which carries a pivotably mounted arm 54 on each pin 53 , whose free end, which is closest to the periphery of the drum 3, is provided with a rotatably mounted deflection roller 55. By means of a spring 56, the arm 54 is normally held in such a position that the roller 55 partially engages in a groove 51 lying directly in front of the roller in the roller 12. A knife is denoted by 58 and serves to be swung down at a certain moment with the edge in contact with the periphery of the drum 3 for cutting off the path 42.

Når banen 42 ved hjelp av tromlen 3 mates inn i stasjonen 10, vil dens frie ende bøyes opp av avbøyningsrullene 55 og av valsene 12 og 11 tvinges til å bøye seg i urviserens retning for å danne den indre vin-ning av en rull. Først roterer valsen 11 med urviseren drevet av tromlen 3. Når den imidlertid løftes opp ved hjelp av den pa-pirrull som er under oppvikling i stasjonen 10, vil den tvinges til å rotere mot urviseren, se de strekprikkede linjer på fig. 5. Når rullen som følge av at valsen 12 svinger ut, tillates å falle ned i stasjonen 25, vil avbøyningsrullene 55 mot virkningen av fjærene 56 som følge av spenningen i materialbanen 42 trykkes inn mot tromlens 3 periferi, se den strek-prikkede stilling på fig. 5, uten å skade materialbanen. Efter at banen er avkuttet, opphører spenningen i denne og fjærene 56 vil da svinge armene 54 med rullene 55 tilbake til utgangsstillingen, i hvilken de igjen vil avbøye den frie ende av banen 42 inn i stasjonen 10 hvorefter prosessen gjentar seg. When the web 42 is fed into the station 10 by means of the drum 3, its free end will be bent up by the deflection rollers 55 and by the rollers 12 and 11 forced to bend in a clockwise direction to form the inner winding of a roll. First, the roller 11 rotates clockwise driven by the drum 3. However, when it is lifted up by means of the paper roll which is being wound up in the station 10, it will be forced to rotate anti-clockwise, see the dotted lines in fig. 5. When the roller, as a result of the roller 12 swinging out, is allowed to fall into the station 25, the deflection rollers 55 against the action of the springs 56 as a result of the tension in the material web 42 will be pressed against the periphery of the drum 3, see the line-dotted position on fig. 5, without damaging the material path. After the web is cut, the tension in it ceases and the springs 56 will then swing the arms 54 with the rollers 55 back to the starting position, in which they will again deflect the free end of the web 42 into the station 10, after which the process repeats itself.

På fig. 1 er vist en skraper 59 som under tromlens 3 rotasjon hviler mot trom-melmantelen og holder denne ren. Et an-slag 60 tjener til å begrense armens 21 ned-svingning. In fig. 1 shows a scraper 59 which, during the rotation of the drum 3, rests against the drum mantle and keeps it clean. A stop 60 serves to limit the downward swing of the arm 21.

Fig. 6—10 viser en forbedret utførelse for avkutting av materialbanen. I stedet for trykkluft anvendes der her en helt me-kanisk innretning som bevirker at materialbanen slites av. Derved fåes en avkutting av banen efter en stort sett tverrgående linje, hvilket ikke er mulig ved anvendelse av trykkluft som blåses parallelt med tromlens lengderetning. Fig. 6-10 shows an improved design for cutting off the material web. Instead of compressed air, a completely mechanical device is used here which causes the material web to wear off. This results in a cutting of the web along a largely transverse line, which is not possible when using compressed air which is blown parallel to the longitudinal direction of the drum.

Den for begge oppviklingsstasjoner 10 og 25 felles oppviklingsvalse 12 er sammensatt av et antall sirkulære skiver 61 som sammen med mellomliggende avstandshylser 62 er føyet sammen til en en-het som er dreibart lagret på akslen 18, hvis ender oppbæres av de to vinkelvekt-avmer 19. Denne aksel roterer således ikke sammen med oppviklingsvalsen 12. På akslen 18 er innenfor vinkelvektarmene 19 festet to konsollarmer 63 som er rettet i det vesentlige radialt ut fra tromlen og hvis ytre frie ender tjener som lager 64 for to koaksiale tapper 65. Disse tapper rager ut The common winding roller 12 for both winding stations 10 and 25 is composed of a number of circular disks 61 which, together with intermediate spacer sleeves 62, are joined together to form a unit which is rotatably supported on the shaft 18, the ends of which are supported by the two angle weights 19 This shaft thus does not rotate together with the winding roller 12. Two console arms 63 are attached to the shaft 18 within the angle weight arms 19, which are directed essentially radially outward from the drum and whose outer free ends serve as bearings 64 for two coaxial pins 65. These pins project out

fra hvert sitt skiveformede nav 66. Navene 66 bærer eller er fast forbundet med hver from each disc-shaped hub 66. The hubs 66 carry or are firmly connected to each

sin ende av en bæreaksel 67 som er anordnet parallelt med valsens 12 aksel 18 og også parallelt med tappene 65. Til den ene av tappene 65 (ifølge fig. 6 bare den tapp som ligger ved maskinens høyre side) er festet den nedre ende av en vektstang 68, hvis øvre ende med en tapp 69 er leddfor-bundet med den ytre gaffelformede ende av en stempelstang 70 som er aksialt for-skyvbar i en sylinder 72 som er forbundet med en trykkledning 71. Sylinderen 72 er med en siderettet tapp 73 svingbart lagret på den øvre ende av en konsollarm 74, hvis nedre ende er festet til oppviklingsvalsens 12 aksel 18. its end of a support shaft 67 which is arranged parallel to the shaft 18 of the roller 12 and also parallel to the pins 65. To one of the pins 65 (according to Fig. 6 only the pin located on the right side of the machine) is attached the lower end of a weight rod 68, whose upper end with a pin 69 is articulated with the outer fork-shaped end of a piston rod 70 which is axially displaceable in a cylinder 72 which is connected to a pressure line 71. The cylinder 72 is pivotable with a laterally directed pin 73 supported on the upper end of a console arm 74, the lower end of which is attached to the shaft 18 of the take-up roller 12.

Akselen 67 er ført bevegelig gjennom den ene ende av et antall gaffelformede organer 75 som hensiktsmessig er utført av plastmateriale og som med sine to ben 76 og 77 griper inn i mellomrommet 78 mellom to og to av valsens 12 sirkulære skiver 61. Gaffelbenene er innbyrdes parallelle og griper om hver sin avstandshylse 62 som det øvre gaffelben 76 hviler mot. Det nedre gaffelben 77 er påsatt et kutteorgan i form av en bøyet fjær 79 av fjærstål, se fig. 7, 8 og 9, hvis befestigelsesdel 80 ved hjelp av skruer 81 er festet på oversiden av det nedre gaffelben 77, slik at den frie ned-bøyede ende 83 er rettet nedad og forbundet med delen 80 over en sløyfe 82. The shaft 67 is moved movably through one end of a number of fork-shaped members 75 which are suitably made of plastic material and which with their two legs 76 and 77 engage in the space 78 between two and two of the circular discs 61 of the roller 12. The fork legs are mutually parallel and grasps each spacer sleeve 62 against which the upper fork leg 76 rests. The lower fork leg 77 is fitted with a cutting device in the form of a bent spring 79 of spring steel, see fig. 7.

Avkuttingsorganet er innstillet slik at fjærenes 79 frie ende blir liggende ubety-delig over tromlen 3 og innenfor oppviklingsvalsens 12 periferi når gaflene 75 er i hvilestilling, som angitt med strek-prikkede linjer på fig. 8. Når rullen 46 er ferdig oppviklet i stasjonen 25, tilføres sylinderen 72 trykkluft, slik at stempelstangen 70 forskyves mot venstre på fig. 7 og tar med vektstangen 68 og navene 66 med bæreaks-len 67 fra den strek- til heltrukne stilling på fig. 7. Akslen 67 og dermed også gaflene 75 vil derved forskyves nærmere tromlen 3. Når fjærenes 79 arm 83 med sin frie ende trykkes fjærende mot tromlen 3, vil papir-hanen 42 slites av mot tromlen. De fjærende armer leder samtidig enden av den av tromlen 3 fremmatede bane 42 opp i første oppviklingsstasjon 10, hvor en ny rull straks begynner å vikles opp. The cutting device is set so that the free end of the springs 79 lies slightly above the drum 3 and within the periphery of the winding roller 12 when the forks 75 are in the rest position, as indicated by dotted lines in fig. 8. When the roll 46 has been wound up in the station 25, compressed air is supplied to the cylinder 72, so that the piston rod 70 is displaced to the left in fig. 7 and takes with it the weight bar 68 and the hubs 66 with the support shaft 67 from the stretched to fully drawn position in fig. 7. The shaft 67 and thus also the forks 75 will thereby be displaced closer to the drum 3. When the arm 83 of the springs 79 with its free end is pressed springily against the drum 3, the paper tap 42 will wear off against the drum. The springy arms simultaneously guide the end of the web 42 fed by the drum 3 up into the first winding station 10, where a new roll immediately begins to be wound up.

I stedet for platefjærene 79 kan der også anvendes andre fjærende elementer. Ifølge fig. 10 er det nedre gaffelbens 77' frie ende formet til en tapp 84 som bærer en hylse av gummi eller annet passende elastisk materiale. Hylsens 85 nedre frie kant er hensiktsmessig horisontal. Instead of the plate springs 79, other springy elements can also be used. According to fig. 10, the free end of the lower fork leg 77' is formed into a pin 84 which carries a sleeve of rubber or other suitable elastic material. The lower free edge of the sleeve 85 is suitably horizontal.

Som nevnt ovenfor påvirkes avkuttingsorganet ved det viste eksempel på pneumatisk vei, men det er selvsagt intet iveien for at dette kan foregå på annen måte, f. eks. på elektrisk vei. As mentioned above, in the example shown, the cutting device is affected pneumatically, but there is of course nothing to prevent this from happening in another way, e.g. by electric way.

Innenfor oppfinnelsens ramme kan der tenkes en rekke endringer i henhold til de viste utførelser. Således kan der i stedet for trykkluft anvendes mekaniske eller elektrisk drevne anordninger for utsvingning av valsene 12 og 26. Maskinen kan også være kombinert med en anordning for perforering av papirbanen, og kan også anvendes for oppvikling av tekstilmateriale og lignende i ruller. Anordningene for drift av tromlen 3 og de to valser 12 og 26 er ikke vist på tegningen, da de kan utføres på en eller annen kjent måte. I stedet for avbøyningsruller 55 kan der anvendes på den øvre ende av stenderne 52 anbragte tynne stålfjærer som med sin ene frie opp-adrettede ende, som stikker ut forbi tromlens 3 periferi, er ført inn i oppviklingsstasjonen 10 og her avbøyer den frie ende av materialbanen 42, men som av spenningen i banen holdes innenfor tromlens periferi når papirrullen befinner seg i stasjonen 25. Within the framework of the invention, a number of changes can be envisaged according to the embodiments shown. Thus, instead of compressed air, mechanical or electrically driven devices can be used for swinging out the rollers 12 and 26. The machine can also be combined with a device for perforating the paper web, and can also be used for winding textile material and the like into rolls. The devices for operating the drum 3 and the two rollers 12 and 26 are not shown in the drawing, as they can be carried out in some known manner. Instead of deflection rollers 55, thin steel springs placed on the upper end of the uprights 52 can be used which, with their one free, upwards-aligned end, which protrudes beyond the periphery of the drum 3, are led into the winding station 10 and here the free end deflects the material web 42, but which is kept within the periphery of the drum by the tension in the web when the paper roll is in station 25.

Claims

1. Machine for winding a web of material, in particular a paper web, from a larger supply roll onto smaller rolls, with a drum which appropriately drives the supply roll and the smaller rolls during winding, and two winding devices arranged one behind the other in the direction of the web's movement at the circumference of the drum, using of which each roll runs during winding, as well as with a device for cutting off the web before the finished roll leaves the other winding device, characterized in that the two winding devices (10, 25) each consist of two rollers (11, 12 and 12, 26 respectively) all of which are arranged at the perimeter of

the drum (3) common to both winding devices, and of the drum (3) itself, and that the device (41 and 47 and 79, respectively) for dividing the web in a manner known per se is designed and arranged so that after the dividing of the web is carried out the free end of the part of the same web coming from the supply roll (9) automatically to the first winding device (10).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the shaft (8) which carries the supply roll (9) is stored so that the supply roll (9) remains in contact with the drum (3) during the entire winding process.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the first winding device (10) consists of the drum (3), a winding roller (12) driven in the same direction of rotation and a special, freely rotatable load roller (11), these parts being designed and arranged so that the roller (46) growing during the winding lifts the load roller (11) and swings the winding roller (12) away by an adjustable, determined value of the diameter of the roller (46) or of the length of the wound path from the drum (3) for releasing the roller (46).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the winding roller (12) in the first winding device (10) is arranged to be driven at a somewhat higher peripheral speed than the drum (3) in order, as is known per se, to stretch the web and that it is in the initial position at a small distance from the drum (3).

5. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the load roller (11) is rotatably supported on a weight rod (15) which is pivotably arranged so that when the load roller (11) is lifted in a certain position, it is able to to actuate a release means (43) which is arranged to cause the winding roller (12) to be swung out from the drum (3).

6. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second winding device (25) consists of the drum (3), the winding roller (12) and a second winding roller (26) driven below this roller, which is arranged so that the growing roll (46) swings this second take-up roll (26) out for the roll release.

7. Machine according to claim 6, characterized by a body which is arranged to, by swinging the winding roller (26) to a predetermined position, set the device (41 or 47 or 79) for cutting off the web (42) into operation.

8. Machine according to one or more of the preceding claims, with a device for feeding cardboard sleeves or the like to the first winding device (10), which feeding device is controlled in such a way that the feeding takes place immediately before a fully wound roll (46) leaves it another winding device, characterized in that the sleeve supply device consists of two in each vertical plane pivotable and essentially circular sector-shaped rails (35) each with a recess (37) arranged at the circumference for a sleeve (34), and of two lying outside the disks (35), guides (38) for the sleeves (34) directed towards the drum (3), and that the supply takes place on the side of the load roller (11) facing the supply roll (9).

9. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed drum (3) is composed of discs (4) or the like and that air nozzles (47) for cutting off the web by blowing are arranged in the spaces (5) between the individual discs.

10. Machine according to one or more of the preceding claims, where the winding roller (12) of the first winding device (10) is composed of a number of circular discs (61) pushed on an axle (18) with spacer sleeves (62) placed between them , characterized in that the springy elements are placed on the free end (77) of fork-shaped members (75) which are arranged on a common, eccentrically mounted shaft (67) and whose parallel fork legs (76, 77) with some clearance grip the respective spacer sleeves (62), and that the shaft is arranged to press all fork-shaped members (75) with the springy elements (79) against the feed drum (3) for cutting the web when it turns in one direction.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the springy elements consist of bent sheet steel springs (79) which at one knee (82) go into a springy arm (83).

12. Machine according to claim 10, characterized in that the springy elements consist of sleeves or the like (85) made of rubber or another suitable elastic material, which are attached to the lower fork end (77') of the relevant organ (75).