NO116112B

NO116112B -

Info

Publication number: NO116112B
Application number: NO14613262A
Authority: NO
Inventors: D Henshaw
Original assignee: Commw Scient Ind Res Org
Priority date: 1961-10-19
Filing date: 1962-10-18
Publication date: 1969-01-27
Also published as: CH416401A; DE1510562A1; DE1510562C3; DK123308B

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av tvunnede tråder. Method and apparatus for the production of twisted threads.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av tvunnede tråder ved spinning og går spesielt, men ikke utelukkende ut på spinning av garn fra stapelfibre, f. eks. ullfibre. Andre anvendel-sesområder for oppfinnelsen omfatter bruk i de tidligere trinn av garnfremstillingen, f. eks. ved trekking. The present invention relates to the production of twisted threads by spinning and relates particularly, but not exclusively, to the spinning of yarn from staple fibres, e.g. wool fibres. Other application areas for the invention include use in the earlier stages of yarn production, e.g. by drawing.

Ved vanlig stapelfiberspinning blir fibre som tidligere er formet til ikke-tvunnet tråd eller «sliver» utsatt for en flerhet trekkoperasjoner for å fremstille et forgarn. Dette spinnes så til garn ved hjelp av maskiner som trekker forgarnet og gir dette kontinuerlig tvinning og som så vikler det resulterende garn til en garnpakke. Ved beskrivelsen av disse konvensjonelle prosesser skal, siden det her er tale om en prosess som omdanner forgarn til garn, uttrykket «forgarn» (roving) benyttes for den fibersamling som føres inn i spinnemaskinen og det som føres ut av maskinen skal benevnes «garn». De mest vanlige spinnemaskiner er hodespinnemaskiner (cap spinning machines) og ringspinnemaskiner som hver for seg gir det garn som vikles opp på en hurtigroterende spindel en tvinning. I hvert tilfelle vikles garnet over enden av spindelen og spindelen må rotere med en hastighet som er meget større enn den som kreves for å vikle garnet på pakken for at tvinningen skal kunne tilføres garnet. Følgelig er rotasjonshastigheten for spindelen en bestemmende faktor for maskinens ytelse, hvilken faktor har hatt en tendens til å begrense ytelsen for vanlige maskiner. Garn som føres frem til den hurtig roterende spindel utsettes for «ballongdannelse» på grunn av de forholdsvis store sentrifugale krefter som virker på garnet idet dette dreies. Disse krefter, sammen med andre krefter, f. eks. luftmot-stand på garnet, fører til forholdsvis store strekk-krefter i garnet. In normal staple fiber spinning, fibers that have previously been formed into non-twisted thread or "slivers" are subjected to a plurality of drawing operations to produce a roving. This is then spun into yarn using machines that pull the pre-yarn and give it continuous twist and which then wind the resulting yarn into a yarn package. When describing these conventional processes, since this is a process that converts roving into yarn, the term "roving" shall be used for the collection of fibers fed into the spinning machine and what is fed out of the machine shall be referred to as "yarn" . The most common spinning machines are cap spinning machines and ring spinning machines, which individually give the yarn that is wound on a fast-rotating spindle a twist. In each case the yarn is wound over the end of the spindle and the spindle must rotate at a speed much greater than that required to wind the yarn onto the package in order for the twist to be applied to the yarn. Accordingly, the speed of rotation of the spindle is a determining factor in machine performance, which factor has tended to limit the performance of conventional machines. Yarn that is fed to the rapidly rotating spindle is exposed to "ballooning" due to the relatively large centrifugal forces that act on the yarn as it is turned. These forces, together with other forces, e.g. air resistance on the yarn, leads to relatively large tensile forces in the yarn.

De ovenfor nevnte spinneprosesser omfatter også andre ulemper, deriblant: 1. Den hastighet hvormed tvinning kan tilføres garnet er begrenset av den hastighet hvormed garnpakken kan roteres. 2. Strekk-kreftene i garnet gir en praktisk øvre grense til produksjonshastigheten og en nedre grense til den vekt pr. garnlengde-enhet som kan fremstilles (for å unngå endebrudd). 3. På grunn av «ballong»-strekk og sentrifugalkrefter er størrelse og type av de garn-pakker som dannes begrenset slik at gjen-vikling av garnet vanligvis er nødvendig før bruk. 4. Den samlede maskin må stoppes for å skifte ut fulle pakker. The spinning processes mentioned above also include other disadvantages, including: 1. The speed at which twist can be added to the yarn is limited by the speed at which the yarn package can be rotated. 2. The tensile forces in the yarn give a practical upper limit to the production rate and a lower limit to the weight per yarn length unit that can be produced (to avoid end breakage). 3. Due to "balloon" stretch and centrifugal forces, the size and type of the yarn packages that are formed are limited so that re-winding of the yarn is usually necessary before use. 4. The assembled machine must be stopped to replace full packages.

Der er andre spinneprosesser hvor ovennevnte ulemper overvinnes men disse andre prosesser er ikke brukt i stor grad og har visse naturlige eller iboende ulemper. There are other spinning processes where the above disadvantages are overcome, but these other processes are not used to a large extent and have certain natural or inherent disadvantages.

Lignende problemer oppstår i det tidligere trinn ved garnfremstilling, som ved fremstilling av forgarn der den ikke-tvunnede tråd (sliver) henhv. forgarn utsettes for suksessive trekkoperasjoner. I løpet av disse blir fiber-samlingen enten tvunnet eller gnidd (rubbed) for å konsolidere fibrene og også gi fibersam-lingen en viss styrke for å hjelpe til ved frem-føringen av samlingen fra pakke til maskin og fra maskin til pakke. Dette er vanligvis bevirket ved tvinning, f. eks. ved bruk av en vinge-spindel, eller ved gnidning (rubbing), f. eks. mellom belter eller bånd i et «Continental» strekkanlegg. Tvinningen utføres vanligvis med en anordning som i prinsippet er stort sett likt en spinne-ramme og hvor de ovennevnte ulemper fore-kommer. Videre oppstår følgende problemer når det gjelder forgarn: 5. Garnvekten er større og pakkestørrelsen er større slik at pakken må roteres med lavere hastighet. 6. Nærvær av «ekte» tvinning i forgarnet er ofte uønsket ved etterfølgende operasjoner. Similar problems arise in the earlier stage of yarn production, such as in the production of pre-yarn where the untwisted thread (slivers) or yarns are subjected to successive pulling operations. During these, the fiber assembly is either twisted or rubbed (rubbed) to consolidate the fibers and also give the fiber assembly a certain strength to assist in advancing the assembly from package to machine and from machine to package. This is usually caused by twisting, e.g. by using a wing spindle, or by rubbing, e.g. between belts or bands in a "Continental" tensioning system. The twisting is usually carried out with a device which, in principle, is largely similar to a spinning frame and where the above-mentioned disadvantages occur. Furthermore, the following problems arise when it comes to pre-yarn: 5. The yarn weight is greater and the package size is larger so that the package must be rotated at a lower speed. 6. The presence of "real" twist in the pre-yarn is often undesirable in subsequent operations.

Gnidningsmetoden har også en rekke ulemper bl. a.: 1. Begrensning av produksjonshastigheten på grunn av nødvendigheten av å bevege en sterkt gnidende anordning på tvers, vanligvis med en oscillerende bevegelse. 2. Mangel på styrke i de gnidde fibersammen-stillinger. 3. Metoden kan ikke benyttes for ikke-tvunnet tråd (slivers) med høy vekt pr. lengdeenhet. 4. Ved etterfølgende trekking er det en ulempe å ha fiberdisorientering forårsaket av gnid-ningen. Eksempelvis vil en slik disorientering ved en etterfølgende nålestavstrekking be-virke fiberbrudd og ukorrekt strekking (drafting). 5. Endebrudd blir ofte forårsaket av gnidnings- anordningen. The rubbing method also has a number of disadvantages, including a.: 1. Limitation of the production rate due to the necessity of moving a highly rubbing device transversely, usually with an oscillating motion. 2. Lack of strength in the rubbed fiber assemblies. 3. The method cannot be used for non-twisted wire (slivers) with a high weight per unit of length. 4. During subsequent drawing, it is a disadvantage to have fiber disorientation caused by the rubbing. For example, such disorientation during subsequent needle stick stretching will cause fiber breakage and incorrect stretching (drafting). 5. End fractures are often caused by rubbing the device.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for fremstilling av en tvunnet fiberstruktur, hvor de ovennevnte ulemper er overvunnet eller i det minste vesentlig redusert. Spesielt går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte hvorved det ikke er nødvendig, for å be-virke tvinning, å rotere opptakspakken med stor hastighet. På denne måte vil en tvunnet sammenstilling kunne fremstilles med stor produk-sjonshastighet uten hyppige brudd og sammenstillingen vil kunne tas opp på en pakke egnet for benyttelse i etterfølgende behandling. The present invention concerns a method for producing a twisted fiber structure, where the above-mentioned disadvantages are overcome or at least significantly reduced. In particular, the invention focuses on a method whereby it is not necessary, in order to effect twisting, to rotate the recording package at high speed. In this way, a twisted assembly will be able to be produced at high production speed without frequent breaks and the assembly will be able to be taken up on a package suitable for use in subsequent processing.

Da det i den etterfølgende beskrivelse skal omtales mange forskjellige typer strukturer, som f. eks, forgarn, ikke-tvunnet tråd (slivers) og garn, av stapel-, sammenhengende filament- og multi- og mono-filament-oppbygning, skal uttrykket «tråd» (thread) benyttes heretter for alle slike og lignende strukturer. As the following description will refer to many different types of structures, such as, for example, roving, non-twisted thread (slivers) and yarn, of staple, continuous filament and multi- and mono-filament structure, the expression " tråd" (thread) is used hereafter for all such and similar structures.

Det grunnleggende problem ved fremstilling av tvunnede tråder ligger i nødvendigheten av å innføre tvinning ved vikling av tråden over enden av hurtig roterende pakker. «Falsk» tvinning kan innføres i en tråd under bevegelse uten b'ehov for hurtig dreining av opptakspakken og det kan påvises at det kan fremstilles en ferdig tråd med iboende tvinning ved å gjøre tvinningen intermitterende. En slik tråd vil langs sin lengde ha avvekslende områder med motsatt rettet tvinning. Tvinningen i en slik tråd er imidlertid ustabil og tvinningen vil forsvinne hvis tråden er u-understøttet over lengden av to naboområder med motsatt rettet tvinning. Disse betraktninger skal vises ved følgende eksempel: I En tråd føres mellom to klemstillinger til en opptakspakke. Hvis tråden, på et mellomliggende sted, tvinnes mens den beveges vil tråden på den ene side av f. eks, bak tvinnestedet ha f. eks. en høyre-tvinning og på den annen side av tvinnestedet en venstre-tvinning. Da tråden imidlertid er under bevegelse vil tråden med høyre-tvinning beveges forbi tvinnestedet og vil ha en tendens til å oppheve venstre-tvinningen som er meddelt tråden foran tvinnestedet inntil det oppnås likevekt når der er praktisk talt ikke noen tvinning i den tråd som kommer fra tvinnestedet. The fundamental problem in the manufacture of twisted threads lies in the necessity of introducing twist by winding the thread over the end of rapidly rotating packages. "False" twisting can be introduced into a thread in motion without the need for rapid turning of the recording package and it can be demonstrated that a finished thread with inherent twisting can be produced by making the twisting intermittent. Such a thread will have alternating areas with oppositely directed twists along its length. However, the twist in such a thread is unstable and the twist will disappear if the thread is unsupported over the length of two neighboring areas with oppositely directed twist. These considerations shall be shown by the following example: I A wire is fed between two clamping positions to a recording package. If the thread, at an intermediate location, is twisted while it is being moved, the thread on one side of, e.g., behind the twisting point will have, e.g. a right twist and on the other side of the twist point a left twist. However, as the thread is in motion, the right-hand twist thread will move past the twist point and will tend to cancel out the left-hand twist imparted to the thread in front of the twist point until equilibrium is reached when there is practically no twist in the thread coming from the twinning point.

Hvis tråden tvinnes ikke kontinuerlig, dvs. intermitterende vil tilstanden med ikke noen tvinning i tråden umiddelbart foran tvinnestedet ikke oppnås. Tråden under bevegelse vil tvinnes slik at det er f. eks. høyre-tvinning bak tvinne-stledet og venstre-tvinning foran tvinnestedet. Det vil således dannes et trådparti med venstre-tvinning i den fremre del, en overgangsdel med ikke noen tvinning og høyre-tvinning i den bakre del. Da tråden er under bevegelse vil det venstre-tvunnede trådparti føres til opptakspakken. Hvis tvinningen midlertid avbrytes og traden ved tvinnestedet slippes vil høyre-tvunnet tråd føres forbi tvinnestedet og til opptakspakken. Tvinningen gjenopptas og venstre-tvunnet tråd blir igjen dannet og ført til opptakspakken og slik fortsetter det. Den tråd som således tas opp av opptakspakken har avvekslende områder med høyre-, henhv. venstre-tvinning. If the thread is not twisted continuously, i.e. intermittently, the state of no twisting in the thread immediately in front of the twisting point will not be achieved. The thread during movement will twist so that there is, e.g. right-hand twisting behind the twisting point and left-hand twisting in front of the twisting point. A thread section with left-hand twist in the front part will thus be formed, a transition part with no twist and right-hand twist in the rear part. As the wire is in motion, the left-twisted wire section will be fed to the recording package. If the twisting is temporarily interrupted and the thread at the twisting point is released, the right-hand twisted thread will be led past the twisting point and to the take-up package. Twisting resumes and left-twisted thread is again formed and fed to the take-up package and so on. The thread that is thus taken up by the recording package has alternating areas with right, respectively. left twist.

Eksempler på bruk av denne form for tvinning er å finne i utløpshodet på noen nålestavs-trekkverk hvor utgangsforgarnet gis en avvekslende tvinning umiddelbart før den vikles på opptakspakken og ved den fremgangsmåte som er beskrevet i engelsk patent nr. 878 671. Et annet eksempel på bruk av avvekslende tvinning er å finne i fremstillingen av det garn som er beskrevet i fransk patent nr 1 150 847 der avvekslende tvinning meddeles et garn og tvinningen stabiliseres enten ved varmeherding av garnet eller ved å påføre en herdbar limoppløsning. Ytterligere eksempler på avvekslende tvinne-måter er vist i fransk patent nr. 701 689 der en avvekslende dublertvinning benyttes for fremstilling av et nytt garn ved å slå sammen to eller flere garn, og i australske patenter nr. 224 281, 238 109 og 283 260 og i U.S. patent nr. 2 990 671 der avvekslende tvinning benyttes for fremstilling av sammenflettede garn ved «hvir-veltvinning» («vortex twisting»). I dette siste tilfelle blir tvinningen stabilisert ved varm-herding, ved bruk av herdbart lim eller ved mer eller mindre tilfeldig sammentvinning (inter-twining) av enkelte fibre i garnet. Ytterligere bruksområder vil finnes i prosesser der et garn, et forgarn eller en annen fibersammenstilling tvinnes avvekslende og tvinningen i fibersam-menstillingen holdes ved å sikre at den tvunnede sammenstilling understøttes på en slik måte at tvinningen holdes, f. eks. ved å vikle sammenstillingen på en pakke eller ved å inkorporere den i en vevnad på en slik måte at sammenstillingen ikke er fri over en lengde som er stort lenger enn omtrent et tvinneområde. Examples of the use of this form of twisting can be found in the outlet head of some needle-rod drawing machines where the output yarn is given an alternating twist immediately before it is wound on the take-up package and by the method described in English patent no. 878 671. Another example of use of alternating twist is to be found in the production of the yarn described in French patent no. 1 150 847 where alternating twist is imparted to a yarn and the twist is stabilized either by heat curing the yarn or by applying a curable glue solution. Further examples of alternating twist methods are shown in French Patent No. 701 689 where an alternating double twist is used to produce a new yarn by combining two or more yarns, and in Australian Patent Nos. 224 281, 238 109 and 283 260 and in the U.S. patent no. 2 990 671 where alternating twisting is used for the production of intertwined yarns by "vortex twisting". In the latter case, the twining is stabilized by heat curing, by using curable glue or by more or less random inter-twining of individual fibers in the yarn. Further areas of use will be found in processes where a yarn, a roving or another fiber assembly is alternately twisted and the twist in the fiber assembly is maintained by ensuring that the twisted assembly is supported in such a way that the twist is maintained, e.g. by wrapping the assembly on a package or by incorporating it into a weave in such a way that the assembly is not free over a length greater than about a twist area.

I hvert tilfelle der det tilføres avvekslende tvinning til et garn må tvinningen stabiliseres på en eller annen måte, da tvinningen fra det ene område ellers vil gå over i det neste, motsatt tvunnede område og de to tvinninger vil oppheve hverandre. Selv i tilfelle der fibrene er slik at de har en tendens til å holde sin tvunnede tilstand vil dette oppstå når garnet utsettes for strekk hvis da tvinningen ikke på en eller annen måte er stabilisert. In every case where alternating twist is added to a yarn, the twist must be stabilized in one way or another, as the twist from one area will otherwise pass into the next, oppositely twisted area and the two twists will cancel each other out. Even in the case where the fibers are such that they tend to keep their twisted state, this will occur when the yarn is subjected to tension if the twist is not stabilized in some way.

Foreliggende oppfinnelse går ut på fremstilling av en tråd med avvekslende områder med motsatt rettet tvinning og stabilisering av tvinningen ved å føre den således tvunnede tråd sammen med en annen tråd slik at den første tråd tvinnes om den annen tråd. Hensiktsmessig kan to eller flere tråder hver med områder med motsatt rettede tvinninger føres sammen med tvinningsområdene i hensiktsmessig faseforhold og tvinnes om hverandre for å oppnå stabilisering. The present invention involves the production of a thread with alternating areas with oppositely directed twisting and stabilization of the twisting by passing the thus twisted thread together with another thread so that the first thread is twisted around the second thread. Appropriately, two or more threads each with regions of oppositely directed twists can be brought together with the twist regions in an appropriate phase relationship and twisted around each other to achieve stabilization.

Hvis en tråd med tilbakeholdt vridningsmoment i seg bringes sammen med en annen tråd og det holdte vridningsmoment slippes vil tråden med vridningsmomentet ha en tendens til å tvinnes tilbake og derved slynge seg om den annen tråd. Når dette hender vil det vridningsmoment som er igjen i tråden holdes på grunn av omslyngingen. En tråd med avvekslende områder med motsatt rettede tvinninger vil om-slynge den annen tråd i avvekslende motsatte retninger i overensstemmelse med den opprinne-lige tvinning i tråden. I dette tilfelle der begge tråder, eller alle trådene der det er mer enn to, er intermitterende tvunnet vil trådene, forut-satt at tvinneområdene i trådene har passende faseforhold når de begynner å tvinnes ut, tvinne seg omkring hverandre og denne «sammenfilt-ring» (plying) av trådene holder tvinningen i hver enkelt tråd og fører til en selvstabilisert sammenfiltret sammenstilling. En slik sammenstilling skal for hensiktsmessighets skyld i det etterfølgende betegnes «selvtvinn»-tråd, henhv. «selvtvinn»-garn eller «selvtvinn»-forgarn og de enkelte bestanddeler skal betegnes «kordell». If a thread with retained torque in it is brought together with another thread and the retained torque is released, the thread with the torque will tend to twist back and thereby wrap itself around the other thread. When this happens, the torque left in the thread will be held due to the winding. A thread with alternating areas of oppositely directed twists will wrap around the other thread in alternating opposite directions in accordance with the original twist in the thread. In this case where both threads, or all the threads where there are more than two, are intermittently twisted, the threads, provided that the twisting areas in the threads have suitable phase relationships when they start to twist out, will twist around each other and this "entanglement" » (plying) of the threads keeps the twist in each individual thread and leads to a self-stabilized tangled assembly. For the sake of expediency, such a compilation shall in what follows be termed "self-twisting" thread, or "self-twisting" yarn or "self-twisting" pre-yarn and the individual components must be called "cord".

Når to kordeller som hver for seg er tvunnet i samme retning blir ført sammen og tillatt å tvinnes ut vil de idet de tvinnes ut slynge seg om hverandre. Hvis imidlertid kordellene har tvinning i motsatte retninger vil de ikke slynges om hverandre. I henhold til foreliggende oppfinnelse har således områdene med avvekslende tvinninger i kordeller som føres sammen et slik faseforhold at området med samme tvinneretning i det minste delvis faller sammen. I den sammentvunnede konstruksjon vil de enkelte kordeller som har områder med avvekslende tvinning forbindes slik at det dannes en sam-mentvunnet tråd som selv har områder med avvekslende tvinning. When two cords which are individually twisted in the same direction are brought together and allowed to untwist, they will wind around each other as they are untwisted. If, however, the cords are twisted in opposite directions, they will not be wound around each other. According to the present invention, the areas with alternating twists in cords which are brought together have such a phase relationship that the area with the same direction of twist at least partially coincides. In the twisted construction, the individual cords which have areas of alternating twisting will be connected so that a twisted together thread is formed which itself has areas of alternating twisting.

Når det gjelder en spunnet stapelfibersam-menstilling oppnås styrke ved hjelp av tvinningen fordi fibrene legges opp på hverandre i skruelinjeform. Når det gjelder en intermitterende tvunnet tråd med like områder med avvekslende tvinning vil det mellom hvert tvinneområde være tvinnings-overgangsområde hvor det ikke er noen tvinning. Hvis to kordeller frem-bragt på denne måte føres sammen til å danne en selvtvinn-tråd med sine tvinneområder nøy-aktig i fase vil overgangsområdene med ikke noen tvinning i de to kordeller treffe sammen og videre vil overgangsområdene eller områdene med ikke noen tvinning i den sammentvunnede konstruksjon treffe sammen med disse. Disse tvinnings-overgangsområder vil derfor utgjøre svakhetspunkter da det der ikke vil være noen tvinning hverken i selvtvinn-tråden eller i de enkelte bestanddeler. En slik tråd kan derfor ha tilstrekkelig styrke for noen formål men der det kreves en tråd med betraktelig styrke, f. eks. i worstedgarn, blir disse svakhetsområder i henhold til et ytterligere trekk ved oppfinnelsen styrket. Dette gjøres ved å føre de tvunnede kordeller sammen slik at deres tvinningsovergangsområder er ute av fase med hverandre. Dette fører til at områdene med ikke noen tvinning i den sammentvunnede konstruksjon og i de enkelte kordeller ikke lenger treffer sammen slik at det overalt i tråden vil være en viss tvinning som gir den styrke og konsoliderer den. In the case of a spun staple fiber assembly, strength is achieved with the help of twisting because the fibers are laid on top of each other in helical form. In the case of an intermittently twisted thread with equal areas of alternating twisting, between each twisting area there will be a twisting transition area where there is no twisting. If two cords produced in this way are brought together to form a self-twisted thread with their twisted areas exactly in phase, the transition areas with no twist in the two cords will meet and furthermore the transition areas or the areas with no twist in the interlaced construction meet with these. These twist-transition areas will therefore constitute points of weakness as there will be no twist either in the self-twist thread or in the individual components. Such a thread can therefore have sufficient strength for some purposes, but where a thread with considerable strength is required, e.g. in worsted yarn, these areas of weakness are strengthened according to a further feature of the invention. This is done by bringing the twisted cords together so that their twist transition regions are out of phase with each other. This leads to the areas with no twist in the twisted construction and in the individual cords no longer coming together so that everywhere in the thread there will be a certain twist which gives it strength and consolidates it.

Oppfinnelsen skal nå nærmere beskrives under henvisning til dens bruk under fremstillingen av garn fra forgarn av ullfibre. Et eksempel på et apparat for bruk i henhold til oppfinnelsen er vist på vedføyede tegninger. Fig. 1 viser skjematisk et sideriss av appa-ratet. The invention will now be described in more detail with reference to its use during the production of yarn from roving of wool fibres. An example of an apparatus for use according to the invention is shown in the attached drawings. Fig. 1 schematically shows a side view of the device.

Fig. 2 er et skjematisk planriss. Fig. 2 is a schematic plan view.

Fig. 3 er et detaljplanriss i større målestokk og viser anordningen for tvinning og sammen-føring av kordellene. Fig. 4 er et sideriss i større målestokk av anordningen i fig. 3. Fig. 5 er et enderiss i større målestokk av tvinneanordningen sett fra linjen 5—5 i fig. 4. Fig. 6 er et detalj planriss av opptaksvalser og garnføring vist i fig. 1—4. Fig. 7 er et snitt etter linjen 7—7 i fig. 6. Fig. 8 er et riss svarende til fig. 1 men med en annen utførelse av trekke-, tvinne- og opp-taksvalse-anordningene. Fig. 9 er et skjematisk planriss av appara-tet vist i fig. 8. Fig. 10 er et detaljsnitt gjennom et av tvinnerørene i fig. 8 og 9. Fig. 11A viser skjematisk et selvtvinn-garn dannet med to intermittent tvunnede kordeller med tvinneområder med samme lengde og i fase med hverandre. Fig. 11B viser grafisk og hypotetisk tvinningsfordelingen i kordellene og garnet vist i fig. 11A. Fig. 12A viser skjematisk et selvtvinngarn med tvinneområdene i kordellene delvis ute av fase med hverandre. Fig. 12B viser grafisk og hypotetisk tvinnings-fordelingen i kordellene og garnet vist i fig. 12A. Fig. 13A viser skjematisk et selvtvinngarn hvor tvinneområdene i hver kordell er avvekslende lange og korte og hvor lengdene av områdene i hver kordell er komplimentære. Fig. 13B viser grafisk og hypotetisk-tvinningsfordelingen i den sammenstilling som er vist i fig. 13A. Fig. 14 viser en kurve for typisk variasjon i garnstyrken i forhold til faseforholdet for tvinneområdene i et to-kordellet selvtvinngarn. Fig. 3 is a detailed plan view on a larger scale and shows the device for twisting and joining the cords together. Fig. 4 is a side view on a larger scale of the device in fig. 3. Fig. 5 is an end view on a larger scale of the twisting arrangement seen from the line 5-5 in fig. 4. Fig. 6 is a detailed plan view of the take-up rollers and yarn guide shown in fig. 1—4. Fig. 7 is a section along the line 7-7 in fig. 6. Fig. 8 is a drawing corresponding to fig. 1 but with a different design of the drawing, twisting and take-up roller devices. Fig. 9 is a schematic plan view of the apparatus shown in fig. 8. Fig. 10 is a detailed section through one of the twin tubes in fig. 8 and 9. Fig. 11A schematically shows a self-twisting yarn formed with two intermittently twisted cords with twisting areas of the same length and in phase with each other. Fig. 11B shows graphically and hypothetically the twist distribution in the cords and the yarn shown in fig. 11A. Fig. 12A schematically shows a self-twisting yarn with the twisting areas in the cords partly out of phase with each other. Fig. 12B shows graphically and hypothetically the twist distribution in the cords and the yarn shown in fig. 12A. Fig. 13A schematically shows a self-twisting yarn where the twisting areas in each cord are alternately long and short and where the lengths of the areas in each cord are complementary. Fig. 13B shows graphically and hypothetically the twist distribution in the assembly shown in fig. 13A. Fig. 14 shows a curve for typical variation in the yarn strength in relation to the phase relationship for the twisting areas in a two-cord self-twisting yarn.

I det apparat som er -vist i fig. 1—7 blir forgarn 1 trukket fra pakker 2 og ført gjennom en vanlig båndtrekkeanordning (apron drafting mechanism) 3 hvor det blir gjort tynnere (at-tenuated). I henhold til den nomenklatur som her er benyttet er utgangen fra de fremre valser 4 i trekkeanordningen 3 en «kordell» 5 som føres over en tvinningslengde-kompenserende innretning 6 og derfra gjennom ytterligere føringer 7 til en tvinneinnretning 8. Tvinneinnretningen 8 består av en stor midtre skive 9 og to sideskiver 10. Den midtre skive 9 har en på hver side stort sett delvis ringformede gummiflater 11, lia som hver strekker seg over omtrent den halve omkrets av skiven 9. Sideskivene 10 har hver en full gummiring 12 på den side som vender mot den midtre skive, og hver av gummipartiene er utformet med spor eller riller for å gi bedre tvinning. Det vil videre legges merke til at aksene for skivene 9 og 10 er vertikalt forskjøvet i forhold til hverandre. På denne måten føres tråden som tvinnes og den hindres fra å fjerne seg fra tvinneområdet. Som vist i fig. 2 og 3 er hver av kordellene 5 ført mellom den midtre skive 9 og den respektive sideskive. Den midtre skive blir dreiet i den ene retning, mot urviserretning når sett i retning for pilen A og de to sideskiver dreies med samme omkrets-hastighet i den motsatte retning. Følgen av dette er at i det tidsrom hvor gummipartiene 11, lia på den midtre skive 9 er i berøring med kordellen vil denne rulles mellom skiveflatene som beveges i motstatte retninger og bli tvunnet. Det vil fremgå, spesielt av fig. 5, at kordeller på motsatte sider av den midtre skive 9 vil bli tvunnet i motsatte retninger. Hvis det således er ønskelig å fremstille, i henhold til oppfinnelsen, to kordeller med tvinneområder med samme lengde og nøyaktig i fase med hverandre, må gummipartiene 11, lia på den midtre skive være 180° forskjøvet i forhold til hverandre. Som imidlertid forklart ovenfor må, for fremstilling av et sterkt garn tvinningsovergangsområdene være noe ute av fase med hverandre og derfor er gummipartiene 11, lia som vist i fig. 4 forskjøvet bare 120° i forhold til hverandre. In the apparatus shown in fig. 1-7, front yarn 1 is drawn from packages 2 and passed through a conventional apron drafting mechanism 3 where it is made thinner (at-tenuated). According to the nomenclature used here, the output from the front rollers 4 in the drawing device 3 is a "cord" 5 which is passed over a twist length-compensating device 6 and from there through further guides 7 to a twisting device 8. The twisting device 8 consists of a large middle disk 9 and two side disks 10. The middle disk 9 has one on each side largely partially annular rubber surfaces 11, each of which extends over approximately half the circumference of the disk 9. The side disks 10 each have a full rubber ring 12 on the side that faces the middle disc, and each of the rubber parts is designed with grooves or grooves to give better twisting. It will also be noticed that the axes of the disks 9 and 10 are vertically offset in relation to each other. In this way, the thread being twisted is guided and it is prevented from removing itself from the twisting area. As shown in fig. 2 and 3, each of the cords 5 is guided between the middle disc 9 and the respective side disc. The middle disk is turned in one direction, counter-clockwise when viewed in the direction of arrow A, and the two side disks are turned at the same circumferential speed in the opposite direction. The consequence of this is that during the period of time when the rubber parts 11, 11 on the middle disk 9 are in contact with the cord, this will be rolled between the disk surfaces which move in opposite directions and become twisted. It will appear, especially from fig. 5, that cords on opposite sides of the middle disc 9 will be twisted in opposite directions. If it is thus desirable to produce, in accordance with the invention, two cords with twining areas of the same length and exactly in phase with each other, the rubber parts 11, lia on the middle disc must be 180° offset in relation to each other. However, as explained above, for the production of a strong yarn the twist transition areas must be somewhat out of phase with each other and therefore the rubber parts 11, 11a as shown in fig. 4 shifted only 120° relative to each other.

Tvinningslengdekompensatoren 6 tjener til å kompensere for forandringer i lengden av den tvunnede kordell på grunn av forandringer i tvin-ningsgraden i kordellen under tvinningen. I den form som er vist består den bare av en skive 6a hvortil det er festet tapper 6b. Skivene roteres slik at tappene 6b cyklisk avbøyer kordellen 5 i synkronisme med tvinneskiven 9 slik at kordellens lengde varieres i overensstemmelse med dens tvinnegrad. Den utstrekning i hvilken denne kompensasjon er påkrevet avhenger av den tvinnegrad som gis kordellen. Det har nå vist seg at kompensasjon er påkrevet når kordellen er lett og tvinningen er sterk, mens det under mindre strenge betingelser ikke behøver å tren-ges noen kompensasjon. The twist length compensator 6 serves to compensate for changes in the length of the twisted cord due to changes in the degree of twist in the cord during twisting. In the form shown, it consists only of a disc 6a to which studs 6b are attached. The discs are rotated so that the pins 6b cyclically deflect the cord 5 in synchronism with the twisting disc 9 so that the length of the cord is varied in accordance with its degree of twist. The extent to which this compensation is required depends on the degree of twist given to the cord. It has now been shown that compensation is required when the cord is light and the twist is strong, while under less stringent conditions no compensation need be needed.

Kordellene 5 føres, etter at de er intermittent tvunnet i tvinneinnretningen 8, gjennom en føring 13, se fig. 3 og 4, til slissen mellom et par opptaksvalser eller -hjul 14, som, som vist The cords 5 are fed, after they have been intermittently twisted in the twisting device 8, through a guide 13, see fig. 3 and 4, to the slot between a pair of take-up rollers or wheels 14, which, as shown

i fig. 6 og 7 omfatter i det vesentlige et par in fig. 6 and 7 essentially comprise a pair

plastimpregnerte tannhjul av stoff eller vev og som har et V-formet spor 15 som er skåret ned til omtrent delesirkeldiameteren for tann-hjulene. De to kordeller føres mot hverandre ved hjelp av valsene eller hjulene 14 og etter å være ført gjennom disse tvinnes de opp på hverandre slik at det dannes et stabilt selvtvinngarn over lengden mellom hjulene 14 og opptakspakken 16. Som nevnt foran er kordell-banen stabilisert ved at skivene 9 og 10 er for-skjøvet i forhold til hverandre. Føringen 13 er derfor bare en sikkerhetsforanstaltning for å sikre mot tilfeldig kordellforskyvning og for å fremme den første tredning. Opptakspakken dreies på en spindel 17 og garnet kryssvikles på pakken ved hjelp av en changer-føring 18. plastic-impregnated gears made of fabric or fabric and which have a V-shaped groove 15 which is cut down to approximately the pitch circle diameter of the gears. The two cordelles are guided towards each other by means of the rollers or wheels 14 and after being guided through these they are twisted onto each other so that a stable self-twisting yarn is formed over the length between the wheels 14 and the take-up package 16. As mentioned above, the cordelle path is stabilized by that the discs 9 and 10 are offset in relation to each other. The guide 13 is therefore only a safety measure to ensure against accidental cord displacement and to promote the first threading. The take-up package is turned on a spindle 17 and the yarn is cross-wound on the package using a changer guide 18.

I den endrede utførelse som er vist i fig. 8— 10 er trekkenheten 3 av valsetype og tvinneinnretningen er i form av tvinnrør 20 med kjever In the modified embodiment shown in fig. 8—10, the pulling unit 3 is of the roller type and the twisting device is in the form of a twisting tube 20 with jaws

21 som er slik innrettet at sentrifugalkrefter på 21 which is arranged so that centrifugal forces on

grunn av dreiningen av rørene holder dem luk-ket. En kaminretning 22 er anordnet slik at kjevene åpnes intermittent. Som vist i fig. 10 omfatter tvinnrøret et midtre stillestående rør 23 gjennom hvilket kordellen 5 føres og omkring hvilket et ytre rør 24 dreies. Det ytre rør 24 bærer kjevene 21 som er svingbart båret ved 25 due to the twisting of the tubes, keeps them closed. A stove direction 22 is arranged so that the jaws are opened intermittently. As shown in fig. 10, the twin tube comprises a central stationary tube 23 through which the cord 5 is guided and around which an outer tube 24 is rotated. The outer tube 24 carries the jaws 21 which are pivotally supported at 25

og vektbelastet ved hjelp av passende vekter 26 slik at sentrifugalkreftene ved dreining be-virker lukking av kjevene. Det indre rør 23 kan ha en begrenset aksial bevegelse og er forbundet med en arm 27 som igjen bærer kamfølger 28. Kamfølgeren hviler mot en kam 29 og når de fremstikkende partier 30 på kammen treffer kamfølgeren 28 vil armen 27 svinge om sitt svingepunkt 31 og tvinge røret 23 forover. Derved blir kjevene 21 tvunget til å åpnes og derved avbrytes tvinningen. I den viste utførelse kan ikke tvinnerørene 20 anbringes nær hverandre og de to tvunnede kordeller kan derfor ikke føres mot hverandre nær tvinnestedet. Da det for å holde på tvinningen i en kordell med avvekslende tvinning er det nødvendig å holde kordellen og for å sikre at dens største fri lengde er betraktelig mindre enn lengden av et tvinneområde, føres kordellene sammen ved hjelp av en serie valser eller hjul 33, 34, som fortrinnsvis er av den sporede tannhjulstype beskrevet ovenfor, og føl-gelig holdes kordellene ved berøring med valsene eller hjulene inntil de er ført sammen. and weighted by means of suitable weights 26 so that the centrifugal forces during rotation cause the jaws to close. The inner tube 23 can have a limited axial movement and is connected to an arm 27 which in turn carries cam follower 28. The cam follower rests against a cam 29 and when the protruding parts 30 of the cam hit the cam follower 28, the arm 27 will swing about its pivot point 31 and force tube 23 forward. Thereby, the jaws 21 are forced to open and the twisting is thereby interrupted. In the embodiment shown, the twisting tubes 20 cannot be placed close to each other and the two twisted cords cannot therefore be brought towards each other near the twisting point. Since in order to maintain the twist in a cord with alternating twist it is necessary to hold the cord and to ensure that its greatest free length is considerably less than the length of a twist area, the cords are brought together by means of a series of rollers or wheels 33, 34, which is preferably of the slotted gear type described above, and consequently the cords are held in contact with the rollers or wheels until they are brought together.

Det vil være klart at det kan benyttes andre tvinneinnretninger, som f. eks. intermittente eller reverserende rør, bånd, hyperbolske valser og andre typer tvinneanordninger med passende modifikasjoner for å gi en intermittent tvinning, i stedet for de spesielle anordninger som er vist og beskrevet. Det er også mulig å benytte den såkalte «vortex-tvinning» som er kjent fra de australske patenter nr. 224 281, 236 265, 238 109 og 238 260. Det vil videre være klart at andre elementer så vel som tvinneanordningen i ap-paratet kan erstattes med tilsvarende enheter. Det vil videre være klart at i en praktisk pro-duksjonsmaskin vil det benyttes flere enheter. Disse kan hensiktsmessig anordnes side ved side på en ramme som i vanlige spinnerammer. It will be clear that other twinning devices can be used, such as e.g. intermittent or reversing tubes, belts, hyperbolic rollers and other types of twisting devices with suitable modifications to provide an intermittent twist, instead of the special devices shown and described. It is also possible to use the so-called "vortex twisting" which is known from the Australian patents no. 224 281, 236 265, 238 109 and 238 260. It will further be clear that other elements as well as the twisting device in the apparatus can be replaced with equivalent units. It will also be clear that in a practical production machine, several units will be used. These can conveniently be arranged side by side on a frame as in normal spinner frames.

Tre typer garn, eller annen type tråd, som kan fremstilles i henhold til oppfinnelsen er vist i fig. 11A, 12A og 13A. Three types of yarn, or other type of thread, which can be produced according to the invention are shown in fig. 11A, 12A and 13A.

Det garn som er vist i fig. 11A består av to likt tvunnede kordeller 35, 36 som er sam-mentvunnet med tvinneområdene i fase med hverandre. Det vil legges merke til at over det område som er merket A er det ikke noen sam-mentvinnende tvinning i garnet og at tvinningen forandres fra høyre-tvinning på venstre side til venstre-tvinning på høyre side. Det vil videre legges merke til at over det samme område forandres også tvinningen i de enkelte kordeller idet det er venstre-tvinning på venstre side og høyre-tvinning på høyre side av overgangsområdet. Over området A har hver av kordellene og den sammentvunnede struktur ikke noen tvinning slik at dette område er et svakt område i garnet. Tvinningsfordelingen i det garn som er vist i fig. 11A er vist grafisk i fig. 11B der tvinningen er vist på aksen OY mot lengden på aksen OX. Linjen A representerer tvinningen i de enkelte kordeller eller selvtvinning, idet det bemerkes at de to kordeller er like og linjen B representerer tvinningen i den sammentvunnede struktur, idet denne tvinning er summen av den grad de to kordeller er tvunnet ut og proporsjonal med summen av den tvinning som er tilbake i de to kordeller. The yarn shown in fig. 11A consists of two identically twisted cords 35, 36 which are twisted together with the twisting areas in phase with each other. It will be noticed that over the area marked A there is no co-twisting twist in the yarn and that the twist changes from right-hand twist on the left side to left-hand twist on the right side. It will also be noticed that over the same area the twist in the individual cords also changes, as there is a left twist on the left side and a right twist on the right side of the transition area. Above area A, each of the cords and the interwoven structure has no twist so that this area is a weak area in the yarn. The twist distribution in the yarn shown in fig. 11A is shown graphically in fig. 11B where the twist is shown on the axis OY against the length of the axis OX. Line A represents the twist in the individual cords or self-twisting, noting that the two cords are equal and line B represents the twist in the twisted structure, this twist being the sum of the extent to which the two cords are twisted out and proportional to the sum of the twist that is back in the two cords.

Tvinneområdene i de to kordeller som er vist i fig. 12A er ute av fase med hverandre slik at nulltvinningsområdet i kordellen 35 er ved merket Q og i kordellen 36 ved merket 2, idet disse områder ligger til venstre, henhv. høyre for tvinningsovergangsområdet A i den sammentvunnede struktur. Som vist i fig. 12B er tvinningsovergangsområdet A for den sammentvunnede struktur der hvor de enkelte kordeller har like stor og motsatt rettet tvinning. I kurven representerer linjen C tvinningen i kordellen 35, linjen D tvinningen i kordellen 36 og linjen E tvinningen i den sammentvunnede struktur. The twisting areas in the two cords shown in fig. 12A are out of phase with each other so that the zero twist area in the cord 35 is at the mark Q and in the cord 36 at the mark 2, these areas being to the left, respectively. right of the twist transition region A in the interwoven structure. As shown in fig. 12B is the twisting transition area A for the twisted structure where the individual cords have an equal and oppositely directed twist. In the curve, the line C represents the twist in the cord 35, the line D the twist in the cord 36 and the line E the twist in the twisted structure.

Det vil legges merke til både fra tetningen av selve garnet og fra kurven at det i denne struktur ikke er noe sted med ikke noen tvinning når garnet sees som et hele. Der hvor det ikke er noen tvinning i den ene kordell er det tvinning i den annen og i den sammentvunnede struktur og der hvor det ikke er noen tvinning i den sammentvunnede struktur er det tvinning i hver av kordellene. Denne faseordning hjelper i stor grad til å skaffe et sterkere garn. It will be noticed both from the sealing of the yarn itself and from the curve that in this structure there is no place without some twist when the yarn is seen as a whole. Where there is no twist in one cord there is a twist in the other and in the twisted structure and where there is no twist in the twisted structure there is a twist in each of the cords. This phase arrangement helps to a large extent to obtain a stronger yarn.

En alternativ trådstruktur for å unngå kon-vergens av tvinningsovergangsområdene er vist i fig .13A. I denne struktur er tvinneområdene i de to kordeller avvekslende lange og korte og de er komplementære. Når det benyttes de samme symboler som i fig. 12A og 12B vil det legges merke til at tvinningsovergangsområdene i kordellen 35 er ved Q, i den sammentvunnede struktur ved A og i kordellen 36 ved 2. Det vil imidlertid også legges merke til at det venstre-tvunnede område i kordellen 35 og det høyre-tvunnede område i kordellen 36 er kortere enn det høyre-tvunnede henhv. det venstre-tvunnede område. Dette kan enkelt oppnås ved eksempelvis bare å velge lengden og faseforholdet for tvinneflatene på skiven 9 i fig. 1—7 på passende måte. Med de dreieretninger som er antydet i fig. 5 kan gummipartiet 11 strekke seg over mer enn 180°, f. eks. 240° mens gummipartiet lia også strekker seg over 240° men er 180° forskjøvet i forhold til gummipartiet 11. I dette tilfelle vil tvinneområder i de to kordeller med samme tvinneretning treffe sammen ved deres midtpunkter, men fordi deres lengder er forskjellige vil tvinningsovergangsområdene igjen være forskjøvet i forhold til hverandre. Lignende resultater kan også oppnås ved å ha gummipartiene 11, lia over mindre enn 180°. Hvis de f. eks. strekker seg over bare 120° vil resultatet være, bortsett fra en reduksjon i tvinneintensiteten, en direkte omvendelse av det bilde som er vist i fig. 13B. An alternative wire structure to avoid convergence of the twist transition areas is shown in Fig. 13A. In this structure, the twisted regions in the two cords are alternately long and short and they are complementary. When the same symbols as in fig. 12A and 12B, it will be noted that the twist transition regions in the cord 35 are at Q, in the interwoven structure at A, and in the cord 36 at 2. However, it will also be noted that the left-twisted region in the cord 35 and the right- twisted area in the cord 36 is shorter than the right-hand twisted resp. the left-twisted region. This can be easily achieved by, for example, simply selecting the length and the phase ratio for the twist surfaces on the disc 9 in fig. 1-7 in an appropriate manner. With the directions of rotation indicated in fig. 5, the rubber part 11 can extend over more than 180°, e.g. 240° while the rubber portion 1a also extends over 240° but is offset by 180° in relation to the rubber portion 11. In this case, twist regions in the two cords with the same twist direction will meet at their midpoints, but because their lengths are different, the twist transition regions will again be shifted relative to each other. Similar results can also be achieved by having the rubber parts 11 lean over less than 180°. If they e.g. extends over only 120°, the result will be, apart from a reduction in twisting intensity, a direct reversal of the image shown in fig. 13B.

Styrkeforholdene for selvtvinngarn varierer i stor grad i overensstemmelse med faseforholdet mellom tvinningsovergangsområdene i forhold til tvinningsområde-lengdene. Innenfor visse gren-ser, ved lavere størrelsesorden av raseforskjell, er det egentlige kriterium for styrken naturligvis avstanden mellom tvinningsovergangsområdene og ikke egentlig den faktiske vinkel hvormed disse områder er ute av fase. I et typisk tilfelle av et garn utført som i fig. 12A er imidlertid forholdet mellom faseforskjell og garnstyrke som vist i fig. 14. I kurven i fig. 14 er styrken vist langs aksen OY mot raseforskjellen langs aksen OX. Det vil legges merke til at i det viste tilfelle vil maksimal styrke oppnås der tvinningsområdene i de to kordeller er ca. 120° forskjøvet i forhold til hverandre men at styrken avtar hurtig ettersom faseforholdet nærmer seg den tilstand der områdene er fullstendig ute av fase. The strength ratios for self-twisting yarns vary to a large extent in accordance with the phase relationship between the twisting transition areas in relation to the twisting area lengths. Within certain limits, at a lower order of magnitude of racial difference, the real criterion for the strength is of course the distance between the twisting transition areas and not really the actual angle by which these areas are out of phase. In a typical case of a yarn made as in fig. 12A, however, is the relationship between phase difference and yarn strength as shown in fig. 14. In the curve in fig. 14, the strength is shown along the axis OY against the racial difference along the axis OX. It will be noticed that in the case shown, maximum strength will be achieved where the twisting areas in the two cords are approx. 120° offset in relation to each other but that the strength decreases rapidly as the phase relationship approaches the state where the areas are completely out of phase.

De følgende eksempler viser anvendelse av oppfinnelsen ved fremstilling av garn fra forskjellige stapelfiberarter. Garnene ble fremstilt med de apparater som er vist i fig. 1—7 og i fig. 8—10. Det skal bemerkes at trekkanordningen som ble benyttet var beregnet for bruk ved fremstilling av worstedgarn. For fibre forskjellig fra ull ble eksemplene utført for å undersøke hvordan fibrene oppførte seg i appa-ratet og ikke nødvendigvis slik at maksimal styrke skulle oppnås. The following examples show application of the invention in the production of yarn from different types of staple fiber. The yarns were produced with the apparatus shown in fig. 1-7 and in fig. 8-10. It should be noted that the drawing device used was intended for use in the production of worsted yarn. For fibers other than wool, the examples were carried out to investigate how the fibers behaved in the apparatus and not necessarily so that maximum strength would be achieved.

Eksempel 1. Example 1.

Material: 60—64's kvalitet Nobel-kamull. Spinning: Tvinningen ble gjennomført med en skivetvinneenhet av den type som er vist i fig. 1—7. Avstenden mellom de fremre trekkvalser 4 og slissen mellom sammenføringsvalsene 14 var ca. 41 cm og avstanden mellom forkanten på gummitvinneflaten og slissen mellom valsene 14 var ca. 16 mm. Gummiflatene på skiven 9 var slik anbrakt at de utkommende kordeller hadde like lange områder med motsatt rettet tvinning og disse områder var 100° ute av fase med hverandre. Garnet var derfor av den type som er vist i fig. 12A. Material: 60-64's quality Nobel camo. Spinning: The spinning was carried out with a disc spinning unit of the type shown in fig. 1—7. The distance between the front drawing rollers 4 and the slot between the joining rollers 14 was approx. 41 cm and the distance between the front edge of the rubber twine surface and the slot between the rollers 14 was approx. 16 mm. The rubber surfaces on the disc 9 were positioned so that the emerging cords had areas of equal length with oppositely directed twisting and these areas were 100° out of phase with each other. The yarn was therefore of the type shown in fig. 12A.

En full tvinnecyklus opptok en garnlengde på omtrent 24 cm, dvs. ca. 12 cm mellom på hverandre følgende tvinningsovergangsområder, og tvinningsvirkningsgraden for skivene var slik at gjennomsnittlig 77 viklingsomganger ble gitt kordellen mellom hver tvinningsovergang, før kordellen selv ble tvunnet sammen med nabokor-dellen. A full twisting cycle occupied a yarn length of approximately 24 cm, i.e. approx. 12 cm between successive twisting transition areas, and the twisting efficiency of the disks was such that an average of 77 winding rounds were given to the cord between each twisting transition, before the cord itself was twisted together with the neighboring cord.

Maskinens ytelse var ca. 125 m pr. minutt. Garnegenskaper: Garnets finhetsgrad (yarn count )var 60 tex og styrken var 5,0 g/tex med en variasjonskoeffisient på 9 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 11 pst. og Usterujevnhetsmåleren viste en ujevnhets-variasjonskoeffisient på 13,3 pst. The machine's performance was approx. 125 m per minute. Yarn properties: The yarn count was 60 tex and the strength was 5.0 g/tex with a coefficient of variation of 9 per cent. The average elongation to break was 11 per cent and the Uster unevenness meter showed a roughness coefficient of variation of 13.3 per cent.

Garnet ble benyttet for veving. The yarn was used for weaving.

Eksempel 2. Example 2.

Material: Det samme som i eksempel 1. Spinning: Tvinningen ble gjennomført med tvinne-enheter som vist i fig. 8—10, idet dreie-hastigheten for tvinnerne var 10 000 omdr./ minutt. Avstanden mellom slissen mellom de fremre trekkvalser 4 og den første sliss mellom sammenføringsvalsene 33 var ca. 48 cm, og av- i standen mellom slissen mellom tvinnekj evene 21 og den første sliss mellom sammenførings-valsene var ca. 25 mm. De to tvinnere ble drevet i fase slik at det ble fremstilt et garn av den type som er vist i fig. 11A. Material: The same as in example 1. Spinning: The twisting was carried out with twisting units as shown in fig. 8-10, the turning speed for the twiners being 10,000 rpm. The distance between the slot between the front drawing rollers 4 and the first slot between the joining rollers 33 was approx. 48 cm, and the distance between the slot between the twining jaws 21 and the first slot between the joining rollers was approx. 25 mm. The two twiners were operated in phase so that a yarn of the type shown in fig. 11A.

En full tvinnecyklus opptok en garnlengde på ca. 23 cm, dvs. ca. 11,5 cm mellom på hverandre følgende tvinningsoverganger. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever slik at de bevirket en tvinnevirkningsgrad høy nok til å gi gjennomsnittlig 19 viklingsomganger mellom to nabo-tvinningsoverganger i en kordell, før den selv ble tvunnet sammen med den annen kordell. A full twisting cycle took up a yarn length of approx. 23 cm, i.e. approx. 11.5 cm between successive twist transitions. The balance of the centrifugal force-affected jaws such that they effected a twisting efficiency high enough to give an average of 19 winding turns between two neighboring twist transitions in a cord, before it was itself twisted together with the other cord.

Maskinens ytelse var ca. 24 m pr. minutt, Garnegenskaper: Garnets finhetsgrad var 145 tex og styrken var 2,1 g/tex med en variasjonskoeffisient på 8 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 11 pst. The machine's performance was approx. 24 m per minute, Yarn properties: The yarn fineness was 145 tex and the strength was 2.1 g/tex with a coefficient of variation of 8 per cent. The average elongation to break was 11 per cent.

Garnet ble benyttet for strikking og for vektinnføring ved veving. The yarn was used for knitting and for adding weight when weaving.

Eksempel 3. Example 3.

Material: Det samme som i eksempel 1. Spinning: Tvinningen ble gjennomført som i eksempel 2 med følgende unntagelser: De to tvinnere var 72° ute av fase med hverandre og en full tvinnecyklus opptok en garnlengde på ca. 18 cm. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever var slik at de bevirket en tvinnevirkningsgrad som var stor nok til å gi gjennomsnittlig 119 viklingsomganger mellom to nabotvinningsoverganger i en kordell før den selv vikles sammen med den annen kordell. Material: The same as in example 1. Spinning: The twisting was carried out as in example 2 with the following exceptions: The two twisters were 72° out of phase with each other and a full twisting cycle took up a yarn length of approx. 18 cm. The balance of the jaws affected by centrifugal force was such that they caused a twisting efficiency that was large enough to give an average of 119 winding turns between two neighboring winding transitions in a cord before it is itself wound together with the other cord.

Maskinens ytelse var ca. 3,9 m pr. minutt. The machine's performance was approx. 3.9 m per minute.

Garnegenskaper: Garnfinheten var 27 tex og styrken var 4,9 g/tex med en variasjonskoeffisient på 21 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 9,5 pst. Yarn properties: The yarn fineness was 27 tex and the strength was 4.9 g/tex with a coefficient of variation of 21 per cent. The average elongation to break was 9.5 per cent.

Dette garn syntes å egne seg for veving. This yarn seemed suitable for weaving.

Eksempel 4. Example 4.

Material: Terylenstapel — 4 denier, 23 cm stapel. Spinning: Tvinningen ble gjennomført under de samme betingelser som i eksempel 2 med føl-gende unntagelser: De to tvinnere var 120° ute av fase med hverandre og en full- tvinnecyklus opptok en garnlengde på ca. 40 cm. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever var slik at bevirket en tvinnevirkningsgrad stor nok til å gi gjennomsnittlig 123 viklingsomganger mellom to nabotvinningsoverganger i en kordell før den selv tvinnes sammen med den annen kordell. Material: Terylene pile — 4 denier, 23 cm pile. Spinning: The twisting was carried out under the same conditions as in example 2 with the following exceptions: The two twisters were 120° out of phase with each other and a full twisting cycle took up a yarn length of approx. 40 cm. The balance for the jaws affected by centrifugal force was such as to produce a twisting efficiency large enough to give an average of 123 winding rounds between two adjacent winding transitions in a cord before it is itself twisted together with the other cord.

Maskinens ytelse var 6,9 m pr. minutt. The machine's performance was 6.9 m per minute.

Garnegenskaper: Garnets finhetsgrad var 50 tex og styrken var 2,6 g/tex med en variasjonskoeffisient på 15 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 26,3 pst. Yarn properties: The yarn fineness was 50 tex and the strength was 2.6 g/tex with a coefficient of variation of 15 per cent. The average elongation to break was 26.3 per cent.

Eksempel 5. Example 5.

Material: Acrilanstapel — 3 denier, 23 cm stapel. Spinning: Tvinningen ble gjennomført under de samme betingelser som i eksempel 2 med føl-gende unntagelser: De to tvinnere var 120° ute av fase med hverandre og en full tvinnecyklus opptok en garnlengde på ca. 39 cm. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever var slik at de bevirket en tvinnevirkningsgrad stor nok til å gi gjennomsnittlig 119 viklingsomganger mellom to nabotvinningsoverganger i en kordell før den selv tvinnes sammen med den annen kordell. Material: Acrylic pile — 3 denier, 23 cm pile. Spinning: The twisting was carried out under the same conditions as in example 2 with the following exceptions: The two twisters were 120° out of phase with each other and a full twisting cycle took up a yarn length of approx. 39 cm. The balance of the jaws affected by centrifugal force was such that they caused a twisting efficiency large enough to give an average of 119 winding turns between two neighboring winding transitions in a cord before it is itself twisted together with the other cord.

Maskinens ytelse var 6,4 m pr. minutt. The machine's performance was 6.4 m per minute.

Garnegenskaper: Garnets finhetsgrad var 57 tex og styrken var 12,4 g/tex med en variasjonskoeffisient på 11,0 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 19,3 pst. Yarn properties: The yarn fineness was 57 tex and the strength was 12.4 g/tex with a coefficient of variation of 11.0 per cent. The average elongation to break was 19.3 per cent.

Eksempel 6. Example 6.

Materiale: Lys viskosestapel — 3 denier, 23 cm stapel. Material: Light viscose pile — 3 denier, 23 cm pile.

Spinning: Tvinningen ble gjennomført under de samme betingelser som i eksempel 2 med føl-gende unntagelser: De to tvinnere var 120° ute av fase med hverandre og en full tvinnecyklus opptok en garnlengde på 33 cm. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever var slik at de bevirket en tvinnevirkningsgrad stor nok til å gi gjennomsnittlig 74 viklingsomganger mellom to nabotvinningsoverganger i en kordell før den selv vikles sammen med den annen kordell. Spinning: The twisting was carried out under the same conditions as in example 2 with the following exceptions: The two twisters were 120° out of phase with each other and a full twisting cycle took up a yarn length of 33 cm. The balance of the centrifugal force-affected jaws was such that they produced a twisting efficiency large enough to give an average of 74 winding rounds between two adjacent winding transitions in a cord before it is itself wound together with the other cord.

Maskinens ytelse var 6,9 m pr. minutt. Garnegenskaper: Garnets finhetsgrad var 95 tex og styrken var 10,7 g/tex med en variasjonskoeffisient på 20 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 11,9 pst. The machine's performance was 6.9 m per minute. Yarn properties: The yarn fineness was 95 tex and the strength was 10.7 g/tex with a coefficient of variation of 20 per cent. The average elongation to break was 11.9 per cent.

Eksempel 7. Example 7.

Material: Bomull — 1/8" ordinær «American Type». Material: Cotton — 1/8" ordinary "American Type".

Spinning: Tvinningen ble gjennomført under de samme betingelser som i eksempel 2 med føl-gende unntagelser: De to tvinnere var 120° ute av fase med hverandre og en full tvinnecyklus opptok en garnlengde på 33 cm. Avstanden mellom slissen mellom tvinnerne og den første sliss mellom sammenføringsvalsene var minsket til 6,3 mm. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever var slik at de bevirket en tvinnevirkningsgrad stor nok til å gi gjennomsnittlig 88 viklingsomganger mellom to nabotvinningsoverganger i en kordell før den selv vikles sammen med den annen kordell. Spinning: The twisting was carried out under the same conditions as in example 2 with the following exceptions: The two twisters were 120° out of phase with each other and a full twisting cycle took up a yarn length of 33 cm. The distance between the slot between the twiners and the first slot between the joining rollers was reduced to 6.3 mm. The balance of the jaws affected by centrifugal force was such that they produced a twisting efficiency large enough to give an average of 88 winding rounds between two adjacent winding transitions in a cord before it is itself wound together with the other cord.

Maskinens ytelse var 6,9 m pr. minutt. Garnegenskaper: Garnets finhetsgrad var 108 tex og styrken var 6,4 g/tex med en variasjonskoeffisient på 18 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 8,2 pst. Det må her tas i betraktning at dette garn ble fremstilt ved hjelp av en worstedtrekkanordning, og at bedre resultater kunne ventes ved bruk av en bomull-trekkanordning. The machine's performance was 6.9 m per minute. Yarn properties: The yarn fineness was 108 tex and the strength was 6.4 g/tex with a coefficient of variation of 18 per cent. The average elongation to break was 8.2 per cent. It must be taken into account here that this yarn was produced using a worsted drawing device , and that better results could be expected with the use of a cotton pulling device.

Eksempel 8. Example 8.

Material: Nylon — 3 denier, 23 cm stapel. Spinning: Tvinningen ble gjennomført under de samme betingelser som i eksempel 2 med føl-gende unntagelser: De to tvinnere var 120° ute av fase med hverandre og en full tvinnecyklus opptok en garnlengde på ca. 37 cm. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever var slik at de bevirket en tvinnevirkningsgrad stor nok til å gi gjennomsnittlig 102 viklingsomganger mellom to nabotvinningsoverganger i en kordell før den selv tvinnes sammen med den annen kordell. Material: Nylon — 3 denier, 23 cm pile. Spinning: The twisting was carried out under the same conditions as in example 2 with the following exceptions: The two twisters were 120° out of phase with each other and a full twisting cycle took up a yarn length of approx. 37 cm. The balance of the jaws affected by centrifugal force was such that they caused a twisting efficiency large enough to give an average of 102 winding turns between two neighboring winding transitions in a cord before it is itself twisted together with the other cord.

Garnegenskaper: Garnets finhetsgrad var 64 tex og styrken var 22,2 g/tex med en variasjonskoeffisient på 16 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 27,7 pst. Yarn properties: The yarn fineness was 64 tex and the strength was 22.2 g/tex with a coefficient of variation of 16 per cent. The average elongation to break was 27.7 per cent.

Eksempel 9. Example 9.

Material: Acetatstapel — 3 denier, 15 cm stapel. Spinning: Tvinningen ble gjennomført under de samme betingelser som i eksempel 2 med føl-gende unntagelser: De to tvinnere var 84° ute av fase med hverandre og en full tvinnecyklus opptok en garnlengde på 33 cm. Balansen for de sentrifugalkraftpåvirkede kjever var slik at de bevirket en tvinnevirkningsgrad stor nok til å gi gjennomsnittlig 70 viklingsomganger mellom to nabotvinningsoverganger i en kordell før den selv tvinnes sammen med den annen kordell. Material: Acetate pile — 3 denier, 15 cm pile. Spinning: The twisting was carried out under the same conditions as in example 2 with the following exceptions: The two twisters were 84° out of phase with each other and a full twisting cycle occupied a yarn length of 33 cm. The balance of the centrifugal force-affected jaws was such that they produced a twisting efficiency large enough to give an average of 70 winding turns between two adjacent winding transitions in a cord before it is itself twisted together with the other cord.

Maskinens ytelse var 8,7 m pr. minutt. The machine's performance was 8.7 m per minute.

Garneøensfcaper: Garnets finhetsgrad var 85 pst. Garneøensfcaper: The fineness of the yarn was 85 per cent.

og styrken var 5,1 g/tex med en variasjonskoeffisient på 18 pst. Den gjennomsnittlige forlengelse til brudd var 7,1 pst. and the strength was 5.1 g/tex with a coefficient of variation of 18 percent. The average elongation to break was 7.1 percent.

Ved den ovenstående beskrivelse i forbindelse med fremstilling av garn fra stapelfibre By the above description in connection with the production of yarn from staple fibres

har det vært benyttet en nomenklatur hvor inn-gangstråden til trekkanordningen er blitt betegnet «forgarn»», den tvunnede tråd mellom tvinneinnretningen og utløpsenden av trekkanordningen er blitt betegnet «kordell» og den selvtvinn-stabiliserte struktur som oppstår ved kombinasjonen er blitt betegnet «garn». I det følgende skal det diskuteres fremstillingen av andre trådstrukturer, f. eks. forgarn, hvor de ut-trykk som er nevnt ovenfor ikke vil være passende i lys av den nomenklatur som nå benyttes i denne industri i forbindelse med vanlige trådstrukturer. Det vil imidlertid være klart at ved anvendelse av foreliggende forbindelse for andre trådstrukturer vil tråden passere gjennom be-handlingstrinn som er ekvivalente med «forgarn»-, «kordell»- og «garn»-trinnene. a nomenclature has been used in which the input thread to the pulling device has been termed "pre-yarn", the twisted thread between the twisting device and the outlet end of the pulling device has been termed "cord" and the self-twisting stabilized structure that arises from the combination has been termed "yarn ». In what follows, the production of other wire structures, e.g. yarn, where the terms mentioned above will not be appropriate in light of the nomenclature now used in this industry in connection with common thread structures. However, it will be clear that when using the present compound for other thread structures, the thread will pass through processing steps equivalent to the "preyarn", "cord" and "yarn" steps.

Den ovenstående beskrivelse viser anvendelse av oppfinnelsen for fremstilling av garn fra stapelfibre. Det er imidlertid mange andre an-vendelsesområder for oppfinnelsen. Den kan f. eks. benyttes for fremstilling av forgarn i de tidligere trinn ved stapelgarnfremstilling. Den kan også benyttes ved fremstilling og behandling av multifilamentgarn av sammenhengende filamenter og også ved behandling av monofila-mentgarn. Oppfinnelsen kan også benyttes der det ønskes å innføre i garnet spesielle egenskaper ved tvinning med eller uten herding, som f. eks. varmeherding. For øyeblikket antas det at den mest sannsynlige anvendelse av oppfinnelsen vil være i trekkstadiene ved fremstillingen av forgarn fra stapelfibre. The above description shows application of the invention for the production of yarn from staple fibres. However, there are many other areas of application for the invention. It can e.g. used for the production of pre-yarn in the earlier stages of staple yarn production. It can also be used in the production and treatment of multifilament yarns of continuous filaments and also in the treatment of monofilament yarns. The invention can also be used where it is desired to introduce special properties into the yarn by twisting with or without hardening, such as e.g. heat curing. At the moment it is believed that the most likely application of the invention will be in the drawing stages of the production of roving from staple fibres.

Det er kjent at oppfinnelsen kan benyttes ved fremstilling av «slivers», forgarn og garn fra fibre, f. eks. av ull, og de ovenstående eksempler viser at garn med hell kan fremstilles fra stapelbomull og kunstfibre. Prøver som har vært gjennomført viser at fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse og det oven for beskrevne apparat kan benyttes for fremstilling av garn fra jute og lin. Stabile selvtvinn-garn har også vært fremstilt fra «oppblåste» It is known that the invention can be used in the production of "slivers", rovings and yarns from fibres, e.g. of wool, and the above examples show that yarn can be successfully produced from staple cotton and artificial fibres. Tests that have been carried out show that the method according to the present invention and the apparatus described above can be used for the production of yarn from jute and linen. Stable self-twisting yarns have also been produced from "inflated"

(bulked) sammenhengende kunstfilament-garn og fra ubehandlet sammenhengende filament med forskjellige filamenter tilført tvinneinnretningen under forskjellige og varierende spennin-ger. (bulked) continuous artificial filament yarn and from untreated continuous filament with different filaments supplied to the twisting device under different and varying tensions.

Det vil være klart at oppfinnelsen ikke er begrenset til anvendelse i forbindelse med fremstilling av stabilisert selvtvinn-tråd fra bare en eller to intermittent tvunnede kordeller. Oppfinnelsen kan også benyttes ved fremstilling av selvtvinn-tråder hvor mer enn to kordeller føres sammen. Dette kan gjøres ved å føre sammen tre eller flere kordeller i løpet av fremstillingen eller alternativt ved å dele opp og føre sammen igjen allerede formet selvtvinntråd på hver, f. eks., to kordeller for dannelse av en mange-kordellet selvtvinntråd. Hvis den mangekordel-lede tråd skal ha egenskaper tilsvarende de for de tråder hvorfra den er dannet må fasingen av kordellene opprettholdes, men hvis det ønskes kan andre egenskaper tilføres den mangekordel-lede tråd ved å endre fasingen. It will be clear that the invention is not limited to use in connection with the production of stabilized self-twisting thread from only one or two intermittently twisted cords. The invention can also be used in the production of self-twisting threads where more than two cords are brought together. This can be done by joining together three or more cords during production or alternatively by dividing and joining together already formed self-twisting thread on each, for example, two cords to form a multi-corded self-twisting thread. If the multi-corded thread is to have properties corresponding to those of the threads from which it is formed, the phasing of the cords must be maintained, but if desired, other properties can be added to the multi-corded thread by changing the phasing.

Oppfinnelsen er også nyttig for å tilføre styrke til «slivers» som er fremstilt i andre maskiner og som normalt føres uten tvinning eller trilling (rubbing) til kanner. Dette er spesielt fordelaktig for «slivers» med liten vekt pr. lengdeenhet som ellers ikke ville være sterke nok til å kunne behandles i etterfølgende operasjoner. Et eksempel herpå er ved en Noble-kam hvor oppfinnelsen kan benyttes for å føre sammen «slivers» fra to sider av maskinen. En be-tydelig reduksjon av «sliver»-brudd blir oppnådd når «sliver» etterpå trekkes ut av sin be-holder. En hvilken som helst «gilling»-maskin med to eller flere hoder utstyrt med apparater i henhold til oppfinnelsen kan nå benyttes for fremstilling av sterk «sliver» med meget liten vekt pr. lengdeenhet. The invention is also useful for adding strength to "slivers" which are produced in other machines and which are normally fed without twisting or rolling (rubbing) to jugs. This is particularly advantageous for "slivers" with a small weight per length unit which would otherwise not be strong enough to be processed in subsequent operations. An example of this is with a Noble comb where the invention can be used to bring together "slivers" from two sides of the machine. A significant reduction in "sliver" breakage is achieved when the "sliver" is subsequently pulled out of its container. Any "gilling" machine with two or more heads equipped with devices according to the invention can now be used for the production of strong "sliver" with very little weight per unit of length.

Ved anvendelse av oppfinnelsen for en hvilken som helst av disse prosesser blir hver «sliver»- eller forgarn-kordell utsatt for en avvekslende tvinning tilsvarende den som er beskrevet ovenfor i forbindelse med fremstilling av garn. En flerhet «sliver»- eller forgarn-kordeller, f .eks. 2, 3 eller 4, som er tvunnet på denne måte bringes sammen med tvinneområdene passende fa-set og slik at kordellene tvinnes sammen. Egen-skapene for den endelige «sliver»- eller forgarn-sammenstilling kan varieres betraktelig ved å justere fasingen av tvinneområdene i de indi-viduelle kordeller i forhold til hverandre, og denne justering er enkel og hensiktsmessig å gjen-nomføre. When using the invention for any of these processes, each "sliver" or pre-yarn cord is subjected to an alternating twist corresponding to that described above in connection with the production of yarn. A plurality of "sliver" or pre-yarn cords, e.g. 2, 3 or 4, which are twisted in this way, are brought together with the twisting areas in a suitable phase and so that the cords are twisted together. The properties of the final "sliver" or preyarn assembly can be varied considerably by adjusting the phasing of the twist areas in the individual cords in relation to each other, and this adjustment is simple and convenient to carry out.

For de tidligere trinn ved garnfremstilling, f. eks. ved trekkingen, kan den resulterende stabiliserte forgarn-sammenstilling vikles opp på en pakke. Påviklingen er en enkel vikleopera-sjon og tvinning- eller trilling-innretningene som er beskrevet før er ikke benyttet. Det er i praksis ikke noen grense for pakkestørrelse og det er mulig å oppnå meget høyere produksjons-hastigheter. Det er ikke lenger nødvendig å stoppe maskinen for å fjerne en full pakke. Au-tomatisk bortføring av pakken kan nå oppnås ved bruk av meget enkle mekaniske anordninger av den art som er kjent og benyttet i forbindelse med garnvikling. Videre kan opptakspakken være slik at den kan benyttes som inngangs-pakke for en etterfølgende behandlingsmaskin. Automatiske overføringsanordninger kan benyttes for overføring av den uttatte pakke til den neste maskin. For the previous steps in yarn production, e.g. upon drawing, the resulting stabilized roving assembly can be wound onto a package. The winding is a simple winding operation and the twisting or trilling devices described before are not used. In practice, there is no limit to package size and it is possible to achieve much higher production speeds. It is no longer necessary to stop the machine to remove a full package. Automatic removal of the package can now be achieved by using very simple mechanical devices of the kind that are known and used in connection with yarn winding. Furthermore, the recording package can be such that it can be used as an input package for a subsequent processing machine. Automatic transfer devices can be used to transfer the extracted package to the next machine.

Fordi tvinningen i forgarnet ikke er jevn kan det være nødvendig før neste behandlings-trinn å fjerne hele eller noe av tvinningen for å sikre korrekt virkemåte i trekkingen. Dette kan enkelt gjøres ved å dele opp sammenstillingen over en eller flere tapper, alt etter an-tallet kordeller, slik at kordellene skilles og kan tvinnes ut. Inngangsforgarnet må føres til tappene på en slik måte at det ikke tilføres noen faktisk tvinning. De adskilte kordeller kan så føres til adskilte innføringspunkter i maskinen eller de kan bringes sammen igjen i utvunnet tilstand og tilføres ett innføringspunkt. I det sistnevnte tilfelle kan kordellene, for å fjerne eller minske eventuell tilbakeblitt tvinning i fibrene, bringes sammen ute av fase, dvs. fasingen er slik justert at kordellene ikke kan tvinnes sammen, men i stedet tvinner hverandre ut. Dette kan gjøres ved å føre hver kordell i en bane som er tilstrekkelig forskjellig i lengde fra hverandre. Eksempelvis kan kordellene føres hver for seg rundt fritt roterende valser eller hjul med passende omkrets nær og etter opp-delingstappene. Because the twist in the pre-yarn is not uniform, it may be necessary before the next treatment step to remove all or some of the twist to ensure correct operation in the drawing. This can be easily done by dividing the assembly over one or more pins, depending on the number of cords, so that the cords are separated and can be twisted out. The input yarn must be fed to the pins in such a way that no actual twist is introduced. The separated cords can then be fed to separate feed points in the machine or they can be brought back together in the extracted state and fed to one feed point. In the latter case, in order to remove or reduce any remaining twist in the fibres, the cords can be brought together out of phase, i.e. the phasing is adjusted so that the cords cannot be twisted together, but instead twist each other out. This can be done by running each cord in a path that is sufficiently different in length from one another. For example, the cords can be guided individually around freely rotating rollers or wheels with a suitable circumference close to and after the dividing pins.

Videre kan oppfinnelsen benyttes ved fremstilling av «kjerne»-garn, dvs. garn hvor et ytre dekke spinnes rundt en indre kjerne. Eksempelvis kan oppfinnelsen med letthet benyttes for å kombinere et dekke av stapelfiberull eller -bomull i form av en eller flere kordeller med avvekslende tvinning og en kjerne av f. eks. sammenhengende filament av nylon. Furthermore, the invention can be used in the production of "core" yarn, i.e. yarn where an outer covering is spun around an inner core. For example, the invention can easily be used to combine a covering of staple fiber wool or cotton in the form of one or more cords with alternating twist and a core of e.g. continuous filament of nylon.

Nye virkninger kan oppnås ved sammen-føring, enten ved selvtvinning eller ved vanlige tvinnemetoder, av et selvtvinngarn med et annet garn som kan være av selvtvinn- eller vanlig type. Selvtvinngarn kan også fremstilles hvor en eller flere av kordellene er garn med vanlig oppbygning. New effects can be achieved by combining, either by self-twisting or by conventional twisting methods, a self-twisting yarn with another yarn that can be of the self-twisting or conventional type. Self-twisting yarn can also be produced where one or more of the cords are yarns with a regular structure.

Der er mange typer tråd og mange typer spesielle virkninger som kan frembringes i garn og i tekstiler ved forskjellige anvendelser av oppfinnelsen. En spesiell tekstileffekt som kan frembringes er en som i en viss grad er naturlig i den garnstruktur som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen. På grunn av at tvinnemønste-ret i garnet forandres langs garnets lengde kan forskjellige effekter frembringes i tøy fremstilt fra slikt garn. ved å benytte de mer eller mindre tilfeldig forekommende garnpartier med et spesielt tvinnemønster. Ved et tekstil som ble fremstilt ble det oppnådd et meget interessant «pepper og salt»-mønster ved å bruke et garn som var dannet av to kordeller med forskjellige farver. Alternativt eller i tillegg kan hver kordell selv være dannet av mangefarvet forgarn. There are many types of thread and many types of special effects that can be produced in yarns and in textiles by different applications of the invention. A special textile effect that can be produced is one that is to a certain extent natural in the yarn structure produced according to the invention. Due to the fact that the twist pattern in the yarn changes along the length of the yarn, different effects can be produced in cloth made from such yarn. by using the more or less randomly occurring sections of yarn with a special twist pattern. In one textile produced, a very interesting 'pepper and salt' pattern was achieved by using a yarn formed from two cords of different colours. Alternatively or in addition, each cord itself can be formed from multi-coloured yarn.

Spesielle egenskaper kan innføres i garnet ved variasjon av de forskjellige parametre som be-virker garnet og de grunnleggende karakteristik- ker i råmaterialet. Det har vært diskutert virk-ningene av farve og av endringer av tvinne-fasingen. Andre virkninger kan fås ved variasjon av tvinnegraden i og lengden av tvinneområdene. Eksempelvis kan den ene kordell ha Special properties can be introduced into the yarn by varying the various parameters that affect the yarn and the basic characteristics of the raw material. The effects of color and of changes in the twine phasing have been discussed. Other effects can be obtained by varying the degree of twisting and the length of the twisting areas. For example, one cord can have

større tvinnegrad enn den annen kordell. En greater degree of twist than the other cordelle. One

annen mulighet er å frembringe kordeller hvor another possibility is to produce cordelles where

tvinnelengdene ikke er like, eksempelvis kan the twist lengths are not equal, for example can

lengden av tvinneområdet i en tvinneretning the length of the twist area in a twist direction

være lengre eller kortere enn lengden av tvinneområdet i den motsatte tvinneretning. Nok be longer or shorter than the length of the twist area in the opposite twist direction. Enough

en mulighet er å frembringe en oppbygning hvor one possibility is to produce a structure where

tvinneområdelengdene varierer fra kordell til the twist area lengths vary from cordell to

kordell. Det vil være klart at der også andre forandringer som kan gjøres og disse forandringer og permutasjoner av disse gir et vidt område for fremstilling av forskjellige typer garn cord. It will be clear that there are also other changes that can be made and these changes and permutations of these provide a wide area for the production of different types of yarn

og andre trådoppbygninger alt etter de spesielle and other thread constructions according to the special ones

effekter som ønskes. desired effects.

Claims

1. Method for producing twisted threads from at least two cords of which

at least one is twisted so that it has repeated longitudinally alternating areas with opposite twist, characterized by the fact that the twist in the cord is stabilized by bringing the cord together with another cord and allowing it to be partially twisted back and thus twisted around the other cord.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the twist in the cords is stabilized by bringing together the cords with equal twist areas at least partially in phase.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the cords are brought together in such a way that the twisting transition areas do not coincide.

4. Method as specified in claim 3, characterized in that the twisting areas in each cord have the same length and the cords are brought together in such a way that similar twisting areas are partially out of phase.

5. Method as stated in claim 3, characterized in that a first cord is twisted so that it has relatively long areas with left-hand twist and relatively short areas with right-hand twist and a second cord is twisted so that it has areas with right-hand twist with the same length as the areas with left-hand twist in the first cord and areas with left-hand twist of the same length as the areas with right-hand twist in the first cord and that the cords are brought together in such a way that the areas with the same twist are in phase.

6. Method as stated in claims 1-5, characterized in that the twisting is carried out close to the joining position.

7. Apparatus for carrying out the method as stated in any one of claims 1-6, characterized in that it comprises an intermittently acting twisting device (8,20) with cord gripping surfaces which are moved across the direction of the cord's advance as well as, close to the twisting device, devices (14, 33, 34) to bring the cords together.

8. Apparatus as specified in claim 7, characterized in that a recording device (16) is placed at such a distance from the joining device (14; 33, 34) that there is a free length of joined cords of at least the length of two consecutive areas of opposite twist.

9. Apparatus as stated in claim 7, characterized in that the twisting device (8) comprises a pair of elastomeric surfaces which are designed with grooves and which are moved in the opposite direction across the path of the cord (5) as the cord is moved between an insertion position and a joining position .

10. Apparatus as stated in claim 9, characterized in that the elastomeric surfaces (9, 10) are arranged so that they move with a movement component that is opposite to the direction of movement of the cord.

11. Apparatus as specified in claim 9 or 10, characterized in that the elastomeric surfaces are in the form of rings (11, 11, 12) attached to discs (9, 10) which are rotated in opposite directions and which are arranged close to each other with the turning planes - ten parallel.

12. Apparatus as stated in claim 11, characterized in that the twisting effect from the disks (9, 10) is made intermittent by a part of the elastomeric surface (11, 11a) on at least one of the disks (9) being cut away.

13. Apparatus as stated in claim 11 or 12, characterized in that a double twisting unit for the simultaneous production of two twisted cords is formed by three discs (10,9,10) arranged next to each other, the middle disc (9) has elastomeric surfaces (11, 11a) on both sides and is rotated in the opposite direction in relation to each of the side discs (10).

14. Apparatus as stated in claim 7, where the twisting device is a rotatable twisting tube, characterized in that the twisting tube (20) is equipped with jaws (21) which are brought to close against the cord under the influence of the centrifugal forces and by devices (22, 23, 27, 28) to intermittently open the jaws to thereby interrupt the twisting.

15. Apparatus as stated in claims 7-14, characterized in that the devices for joining the cords together comprise a pair of co-operating gears (14), each of which has a circumferential groove cut to approximately the pitch circle.