NO115784B

NO115784B -

Info

Publication number: NO115784B
Application number: NO150880A
Authority: NO
Inventors: E Mcintosh; C Irwin
Original assignee: Monsanto Chemicals
Priority date: 1962-11-23
Filing date: 1963-11-19
Publication date: 1968-12-02
Also published as: LU44860A1; FR1384102A; GB1004379A; CH1428063A4; DK111504B; DE1435569A1; BE640363A; NL300908A; CH446603A; US3241305A; CH467884A

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av intermitterende og variabelt kruset garn samt apparat til fremgangsmåtens utførelse. Method for the production of intermittent and variably crimped yarn and apparatus for carrying out the method.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstliling av intermitterende og variabelt kruset garn samt apparat til fremgangsmåtens utførelse. This invention relates to a method for producing intermittent and variably crimped yarn and apparatus for carrying out the method.

Kontinuerlig filmentgarn som er modifisert Continuous filament yarn that has been modified

på en eller annen måte for å gi det øket volum somehow to give it increased volume

og strekkbarhet er kjent som teksturert garn. and stretchability is known as textured yarn.

Teksturerte garn eller bulkgarn gir et mykere Textured yarns or bulk yarns give a softer

grep, større isolasjon og mere avdempet glans grip, greater insulation and more muted shine

enn ikke testurerte garn og er meget fordelak-tige, sett fra et kommersielt synspunkt. Kontinuerlig filamentgarn falir gjort voluminøst ved than non-textured yarns and are very advantageous from a commercial point of view. Continuous filament yarn is made bulky by wood

modifisering av filamentgarnets form. Noen av modification of the shape of the filament yarn. Some of

de forskjellige former som kontinuerlige filamentgarn kan tekstureres til, omfatter krusninger, spiraler, krøller og løkker. the various shapes into which continuous filament yarns can be textured include ripples, spirals, curls and loops.

Kontinuerlig, jevnt kruset garn, dvs. med Continuous, evenly crimped yarn, i.e. with

krusninger med samme størrelse kan f. eks. ripples of the same size can e.g.

fremstilles ved at garnet trykkes sammen i en produced by pressing the yarn together into one

stukeboks slik at filamentene bøyes eller foldes i bending box so that the filaments are bent or folded in

skarpe vinkler når de presses mot boksens vegg-flater, eller ved at garnet føres gjennom en opp-varmet strekksone for oppvarming og strekking, hvoretter garnet strekkes ved å mates mellom samvirkende tannhjul og deretter oppvarmes for fremkalling av strekkpåkjenninger slik at det dannes korrugerte krusninger. sharp angles when they are pressed against the wall surfaces of the box, or by passing the yarn through a heated stretching zone for heating and stretching, after which the yarn is stretched by feeding between cooperating gears and then heated to induce tensile stresses so that corrugated ripples are formed.

Av hensyn til motene er det ofte ønskelig når det gjelder kjolestoffer, draperingsstoffer, møbelstoffer o. 1. å fremstille teksturerte garn som har intermitterende og varierende krusninger i lengderetningen. De krusede og ukrusede seksjoner av det kontinuerlige garn vil i slutt-produktet reflektere lyset forskjellig og ha skift-ende glans, såvel som variasjoner i voluminøsi-teten, slik at der dannes kontrastvirkninger i sluttmønsteret. For reasons of fashion, it is often desirable when it comes to dress fabrics, drapery fabrics, furniture fabrics etc. 1. to produce textured yarns which have intermittent and varying ripples in the longitudinal direction. The crimped and uncrimped sections of the continuous yarn will in the end product reflect the light differently and have a changing sheen, as well as variations in voluminity, so that contrasting effects are formed in the final pattern.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveie-bringe en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av garn av sistnevnte type. The purpose of the invention is to provide a method and an apparatus for producing yarn of the latter type.

Fremgangsmåten er av den art hvor mole-kylorienterbart syntetisk fiiamentgarn kontinuerlig føres frem i sin lengderetning gjennom en strekksone, hvor garnet eventuelt også oppvarmes og strekkes i forutbestemt grad for der-ved å øke garnets molekylorientering, hvilket garn deretter føres til en krusesone for å med-dele garnet latente krusningsspenninger som innvirker på intermitterende garnpartier belig-gende mellom ikke spenningspåkjente partier, og utmerker seg i det vesentlige ved at amplituden for krusningsspenningene som tilføres de forskjellige strukne garnpartier varieres ved at garnet føres mellom tannformede flater som intermitterende og med varierende mellomrom griper i hverandre. The method is of the kind where molecularly orientable synthetic filament yarn is continuously advanced in its longitudinal direction through a stretching zone, where the yarn is possibly also heated and stretched to a predetermined degree in order to thereby increase the molecular orientation of the yarn, which yarn is then fed to a cupping zone in order to - share the yarn with latent ripple stresses that act on intermittent yarn sections located between non-stressed sections, and are essentially distinguished by the fact that the amplitude of the ripple stresses applied to the various stretched yarn sections is varied by the yarn being guided between tooth-shaped surfaces which intermittently and at varying intervals grip in each other.

Amplituden for noen av krusningene innenfor et kruset parti kan gjøres forskjellig fra amplituden for andre krusninger i det samme krusede parti. The amplitude of some of the ripples within a rippled portion can be made different from the amplitude of other ripples in the same rippled portion.

Apparatet til utførelse av fremgangsmåten omfatter en kruseinnretning med en stasjonær krusesrulle og en i forhold til denne bevegelig anordnet kruserulle som går i inngrep med den førstnevnte rulle, en betjeningsinnretning som er ettergivende forbundet med den bevegelige kruserulle for å bevege denne mellom en virksom stilling og en uvirksom stilling, og utmerker seg ifølge oppfinnelsen i det vesentlige ved at betjeningsinnretningen er i forbindelse med en styreinnretning som styrer betjeningsinretnin-gen alternerende mellom en første stilling hvor den sistnevnte innretning holder den bevegelige krusesreulle i virksom stilling, med forutbestemt fast eller variabel, eller avvekslende fast og variabel inngrepsgrad med den samvirkende kruserulle og en annen stilling hvor kruserullen er ute av inngrep med den samvirkende rulle. Ved en utførelse er apparatets betjeningsinnretning pneumatisk drevet og styreinnretningen består av en ventil som er anordnet mellom betjeningsinnretningen og en trykkfluidumbeholder og utstyrt med en tidsstyreinnretning. The apparatus for carrying out the method comprises a mug device with a stationary mug roller and a movable mug roller in relation to this which engages with the first-mentioned roller, an operating device which is resiliently connected to the movable mug roller to move it between an active position and a inactive position, and is distinguished according to the invention essentially in that the operating device is in connection with a control device which controls the operating device alternately between a first position where the latter device keeps the movable mug roller in an active position, with predetermined fixed or variable, or alternating fixed and variable degree of engagement with the interacting roller and another position where the roller is out of engagement with the interacting roller. In one embodiment, the device's operating device is pneumatically driven and the control device consists of a valve which is arranged between the operating device and a pressurized fluid container and equipped with a time control device.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av den detaljerte beskrivelse med eksemp-ler som følger og tegningene. Fig. 1 er et skjematisk oppriss av et apparat ifølge oppfinnelsen for fremstilling av latent krusbart garn og illustrerer en utførelse av fremgangsmåten, fig. 2 er et oppriss, delvis i snitt, av trekke- og krusemekanismen med komponentene i krusestilling, og fig. 3 er et oppriss tilsvarende fig. 2 og viser strekke- og krusekomponentene i en stilling hvor krusning ikke finner sted. Fig. 4 viser det nye garn fremstilt ifølge oppfinnelsen med intermitterende, variabel kruset profil tilført ved regulære, jevne intervaller i lengderetningen, fig. 5 viser garn som er fremstilt med en intermitterende-variabel kruset profil tilført med ujevne mellomrom i lengderetningen, og fig. 6 er et sideriss av et apparat og fremgangsmåten for utvikling av teksturen eller møn-stret i det latent krusede garn. : Apparatet for fremstilling av teksturert garn ifølge oppfinnelsen omfatter en matevalseinn-retning bestående av et par valser. 1 og 2 1 kon-takt med hverandre for matning av et garn 3 slik som nylon, fra et forråd som en spole 4, til The invention shall be explained in more detail by means of the detailed description with examples that follows and the drawings. Fig. 1 is a schematic view of an apparatus according to the invention for producing latent crimpable yarn and illustrates an embodiment of the method, fig. 2 is an elevation, partly in section, of the pulling and mug mechanism with the components in the mug position, and fig. 3 is an elevation corresponding to fig. 2 and shows the stretch and ripple components in a position where ripple does not take place. Fig. 4 shows the new yarn produced according to the invention with an intermittent, variable crimped profile added at regular, even intervals in the longitudinal direction, fig. 5 shows yarn made with an intermittent-variable crimped profile fed at irregular intervals in the longitudinal direction, and fig. 6 is a side view of an apparatus and method for developing the texture or pattern in the latently crimped yarn. : The apparatus for producing textured yarn according to the invention comprises a feed roller device consisting of a pair of rollers. 1 and 2 1 contact each other for feeding a yarn 3 such as nylon, from a supply such as a spool 4, to

en strekke- og kruseinnretning 5. En av valsene, valsen 2, blir positivt drevet ved hjelp av passende innretninger med forutbestemt hastighet slik at garnet som mates av valsene 1 og 2 gripes mellom dem. For å lede og å stramme garnet som føres til mateinnretningen fra spolen 4, blir det ført rundt en strammeføring 6 og deretter gjennom en grisehaleføring 7. a stretching and cupping device 5. One of the rollers, roller 2, is positively driven by means of suitable devices at a predetermined speed so that the yarn fed by rollers 1 and 2 is gripped between them. To guide and tighten the yarn fed to the feeder from the spool 4, it is passed around a tensioning guide 6 and then through a pigtail guide 7.

En strekkpinne 8 forsynt med len oppvarm-ingsinnretning og med glatt berøringsflate er anbragt mellom mateinnretningen og kruseinnretningen 5. Strekkpinnen 8 er stasjonært montert og med sin akse på skrå i forhold til matevalsenes 1 og 2 akser, for å forhindre at garnet som løper rundt dem skal løpe sammen. Derfor løper garnet i spiralformede viklinger rundt strekkpinnen 8. Den sistnevnte er forsynt med en opp-varmingsinnretning forbundet med en elektrisk energikilde ved hjelp av passende ledninger, slik at garnet som passerer over strekkpinnen oppvarmes til en forutbestemt, øket temperatur. A tension pin 8 provided with a smooth heating device and with a smooth contact surface is placed between the feeding device and the cup device 5. The tension pin 8 is stationary mounted and with its axis inclined in relation to the axes of the feed rollers 1 and 2, in order to prevent the yarn running around them shall run together. Therefore, the yarn runs in spiral windings around the tension pin 8. The latter is provided with a heating device connected to an electrical energy source by means of suitable wires, so that the yarn passing over the tension pin is heated to a predetermined, increased temperature.

Strekke- og kruseinnretningen 5 består av en gaffelarm 9 som ved sin ene ende er svingbart lagret på en tapp 10, hvilken tapp er festet til en ramme 11. En kruserulle 12 med en gjennom-gående aksial utboring og en tannhjulskrans 13 fortrinnsvis utformet i ett med samme ved dens ene ende er roterbart anbragt ved hj elp av lager på en spindel 14, som er opplagret inne i armen 9 i begge ender. Kruserullen 12 har en kontinuerlig, fortannet omkretsflate ved den (motstående ende av tannhjulskransen 13. En annen perife-risk fortannet kruserulle 15, tilsvarende kruserullen 12, er laget ved enden av en drevet aksel 16 som sitter i rammen 11 og som drives av passende drivinnretninger. Kruserullen 15 har en tannhjulskrans 17 ved sin ene ende som er utformet i ett med denne. Kruserullene 12, 15 er anordnet tett ved hverandre med aksene normalt innbyrdes parallelle, og deres respektive tann-hjulskranser 13, 17 er i inngrep med hverandre for kontinuerlig drift av kruserullene 12, 15. Når kruserullene 12, 15 er parallelt rettet, er for-høyningene eller tennene på rullene i tett inngrep med hverandre, men uten at de berører hverandre. Tennene på kruserullene 12, 15 er mindre enn tannhjulstenner og strekker seg parallelt med krusedullenes akser. The stretching and cupping device 5 consists of a fork arm 9 which at one end is pivotally supported on a pin 10, which pin is attached to a frame 11. A cup roller 12 with a continuous axial bore and a gear ring 13 preferably formed in one with the same at one end is rotatably mounted by means of bearings on a spindle 14, which is supported inside the arm 9 at both ends. The mug roller 12 has a continuous toothed circumferential surface at the opposite end of the gear ring 13. Another peripherally toothed mug roller 15, corresponding to the mug roller 12, is made at the end of a driven shaft 16 which sits in the frame 11 and which is driven by suitable drive devices . The mug roller 15 has a gear ring 17 at one end which is formed in one with this. The mug rollers 12, 15 are arranged close to each other with their axes normally parallel to each other, and their respective gear rings 13, 17 mesh with each other for continuous operation of the mug rollers 12, 15. When the mug rollers 12, 15 are aligned parallel, the ridges or teeth of the rollers are in close engagement with each other, but without touching each other. The teeth of the mug rollers 12, 15 are smaller than gear teeth and extend parallel to the axes of the doodles.

En spinneskrue 18 er skrudd tvers gjennom armen 9 nær dens lagrede side, og kan skrues inn og ut av armen 9 etter løsning av en låsemutter 19. Pinneskruens 18 innstilling betemmer dens kontaktpunkt med en stoppdel 20 i rammen 11, slik at graden av svingning av kruserullen 12 mot kruserullen 18 begrenses for å forhindre berør-ing og beskadigelse av tennene. A spinner screw 18 is screwed transversely through the arm 9 near its stored side, and can be screwed in and out of the arm 9 after loosening a lock nut 19. The setting of the spinner screw 18 determines its point of contact with a stop part 20 in the frame 11, so that the degree of oscillation of the mug roller 12 against the mug roller 18 is limited to prevent contact and damage to the teeth.

En skillerulle 21 er roterbart anordnet med sin ene ende på rammen 11 like overfor kruserullen 15. Garnet blir vanligvis viklet flere ganger rundt kruserullen 15 og skillerullen 21. Skille-rullens 21 akse ar svakt skråstillet i forhold til kruserullens 15 akse, slik at de enkelte garnvin-dinger holdes i avstand fra hverandre. A separating roller 21 is rotatably arranged with its one end on the frame 11 directly opposite the curling roller 15. The yarn is usually wound several times around the curling roller 15 and the separating roller 21. The axis of the separating roller 21 is slightly inclined in relation to the axis of the curling roller 15, so that the individual Garnvin-things are kept at a distance from each other.

Gaffelarmen 9 og kruserullen 12 svinges i én retning mot kruserullen 15 og rundt tappen 10 ved hjelp av et pneumatisk sylindermanøvre-ringsorgan 22, og i motsatt retning bort fra kruserullen 15 av en ettergivende fjær 23 forbundet med en ende av gaffelarmen 9 og med sin motstående ende med manøvreringsorganet 22. Man-øvreringsorganet 22 har et stempel 24 som er bevegelig frem og tilbake inne i et deksel 25 som er festet til rammen 11. Stemplet 24 har en stam-me 26 som strekker seg ut fra den ene side. Stammen 26 strekker seg utenfor dekslet 25, og er i berøring med gaffelarmen 9. Stemplet 24 utsettes for trykkluft som normalt tilføres et kammer 27 i dekslet 25. The fork arm 9 and the mug roller 12 are swung in one direction towards the mug roller 15 and around the pin 10 by means of a pneumatic cylinder operating device 22, and in the opposite direction away from the mug roller 15 by a yielding spring 23 connected to one end of the fork arm 9 and with its opposite end with the operating member 22. The man-operating member 22 has a piston 24 which is movable back and forth inside a cover 25 which is attached to the frame 11. The piston 24 has a stem 26 which extends from one side. The stem 26 extends outside the cover 25, and is in contact with the fork arm 9. The piston 24 is exposed to compressed air which is normally supplied to a chamber 27 in the cover 25.

Kammeret 27 er åpent mot den ene ende av et rør 28 som er forbundet med dekslet 25. Ved dets andre ende er røret forbundet med en van-lig eletrisk betjent, pneumatisk treveisventil 29 som tilveiebringer forbindelsen mellom sist nevn-te og kammeret 27. Ventilen 29 er ved hjelp av ledninger 30 forbundet med en elektrisk tidsstyreinnretning 31 som er forbundet med en elektrisk energikilde. Ventilen 29 er også ved et rør 32 forbundet med en beholder 33 som normalt er under trykk. Ventilen 29 er innstillbar til en åpen stilling som tillater luften fra beholderen 33 å strømme til det pneumatiske sy-lindermanøvreringsorgan 22 gjennom rør 28 og 32 og til en avstengt stilling for avstengning av luftstrømmen fra beholderen 33 under samtidig utluftning av røret 28 og kammeret 27 i man-øvreringsorganet 22. The chamber 27 is open to one end of a pipe 28 which is connected to the cover 25. At its other end the pipe is connected to a conventional electrically operated, pneumatic three-way valve 29 which provides the connection between the latter and the chamber 27. The valve 29 is connected by means of lines 30 to an electrical time control device 31 which is connected to an electrical energy source. The valve 29 is also connected by a pipe 32 to a container 33 which is normally under pressure. The valve 29 is adjustable to an open position which allows the air from the container 33 to flow to the pneumatic cylinder actuating means 22 through tubes 28 and 32 and to a closed position for shutting off the air flow from the container 33 while simultaneously venting the tube 28 and the chamber 27 in man-supervisory body 22.

En trykkmåler 34 er anbragt i røret 28 og et kontrollorgan 35 er forbundet med røret 32. Kontrollorganet 35 kan styres slik at der tillates at et bestemt lufttrykk bygges opp i røret og kammeret 27 når ventilen 29 er i åpen stilling, hvilket beskrives nedenfor. Ved å kontrollere lufttrykket til kammeret 27 i manøvreringsorganet 22 er det under et operasjonstrinn mulig å bevege stemplet 24 og derfor stammen 26 mot gaffelarmen 9 slik at kruserullen 12 svinger nærmere mot kruserullen 15, mot fjærens 23 kraft, og under et annet operasjonstrinn å tillate fjæren 23 å trekke gaffelarmen og kruserullen 12 bort fra kruserullen 15. A pressure gauge 34 is placed in the pipe 28 and a control member 35 is connected to the pipe 32. The control member 35 can be controlled so that a certain air pressure is allowed to build up in the pipe and the chamber 27 when the valve 29 is in the open position, which is described below. By controlling the air pressure of the chamber 27 in the maneuvering member 22, it is possible during one operation step to move the piston 24 and therefore the stem 26 towards the fork arm 9 so that the mug roller 12 swings closer to the mug roller 15, against the force of the spring 23, and during another operation step to allow the spring 23 to pull the fork arm and the cup roller 12 away from the cup roller 15.

En tvinneinnretning 36 for garnet er (anbragt nær kruseinnretningen og tjener til å tvinne og spole garnet som over en grisehaleføring 36 leveres fra strekke- og kruseanordnin-gen 5. Garntvinneinnretningen 36 omfatter en roterbar spindel 38 som drives over en rem fra en motor (ikke vist) og en frem og tilbake gående leggering 39 som beveger seg konsentrisk med spindelen 38. En ringløper 40 er glidbart anordnet på ringen 39 og tjener til å føre garnet rundt spindelen 38 mens garnet spoles opp. Det vil forstås at et hvilket som helst annet tvinneapparat kan benyttes i stedet for garntvinneinnretningen 36. A twisting device 36 for the yarn is placed close to the cupping device and serves to twist and wind the yarn which is delivered over a pigtail guide 36 from the stretching and cupping device 5. The yarn twisting device 36 comprises a rotatable spindle 38 which is driven via a belt from a motor (not shown) and a reciprocating laying ring 39 which moves concentrically with the spindle 38. A ring runner 40 is slidably disposed on the ring 39 and serves to guide the yarn around the spindle 38 while the yarn is being wound. It will be understood that any other spinning apparatus can be used instead of the yarn spinning device 36.

For å utvikle den potensielle krympeevne som er meddelt garnet i strekke- og kruseinnretningen 5, og samtidig å fiksere den fremkalte krusning, er tilveiebragt en varmebehandlings-innretning 41 (fig. 6). Innretningen 41 består av et endeløst transportbånd 42 drevet av en passende drivinnretning (ikke vist), og et varme-kammer 43 med en strålevarmekilde, f. eks. en rekke varmelamper 44. Spolen 38 som er opp-viklet med latent kruset garn fjernes fra tvinneinnretningen 36 og anbringes nær transportbåndet 42. Garnet fra spolen 38 føres til en frem og tilbakegående trådføring 45 som legger garnet fra spolen 38 på båndet 42 i et sik-sak møn-ster. Garnet føres gjennom kammeret 43, hvor det blir varmekondisjonert for utvikling av de latente krusninger som tidligere er påført. Garnet tekstureres, og føres av beltet 42 ut fra kammeret 43 og til en annen frem og tilbakegående trådføring 46 som legger garnet frem og tilbake på overflaten av en spole 47. Den sistnevnte drives ved overflate-friksjon ved hjelp av en drevet rulle 48. Også andre anordninger kan benyttes til oppvarming av garnet mens'det er under ingen eller svak stramning. In order to develop the potential shrinking ability imparted to the yarn in the stretching and curling device 5, and at the same time to fix the induced curling, a heat treatment device 41 (fig. 6) is provided. The device 41 consists of an endless conveyor belt 42 driven by a suitable drive device (not shown), and a heating chamber 43 with a radiant heat source, e.g. a series of heat lamps 44. The spool 38, which is wound with latently crimped yarn, is removed from the twisting device 36 and placed near the conveyor belt 42. The yarn from the spool 38 is fed to a reciprocating wire guide 45 which places the yarn from the spool 38 on the belt 42 in a sieve - thing pattern. The yarn is passed through the chamber 43, where it is heat-conditioned for the development of the latent ripples previously applied. The yarn is textured, and guided by the belt 42 out of the chamber 43 and to another reciprocating thread guide 46 which lays the yarn back and forth on the surface of a spool 47. The latter is driven by surface friction by means of a driven roller 48. Also other devices can be used to heat the yarn while it is under no or weak tension.

Under behandlingsprosessen blir garnet til å begynne med opptredd slik som vist på fig. 1. Garnet løper fra spolen 4 til mate valsene 1, 2 etter å ha passert rundt strekkføringen 6 og gjennom grisehalef ør ingen 7. Garnet passerer deretter mellom matevalsene 1, 2 og beveger seg mot kruserullene 12, 15 etter å ha vært viklet rundt strekkpinnen 8. Flere vindinger dannes på rullen 15 og skillerullen 21, og deretter går garnet videre til spolen 38 på garntvinneinnretningen 36, etter først å ha passert grisehaleføringen 37 og ringløperen 40 på tvinneinnretningen 36. Kruseruller 12, 15 er slik anordnet at de drives med en bestemt omkretshastighet som ligger over matevalsenes 1, 2 omkretshastighet slik at garnet strekkes mellom disse. During the treatment process, the yarn is initially performed as shown in fig. 1. The yarn runs from the spool 4 to the feed rollers 1, 2 after passing around the tension guide 6 and through the pigtail ear no 7. The yarn then passes between the feed rollers 1, 2 and moves towards the cup rollers 12, 15 after being wound around the tension pin 8. Several turns are formed on the roller 15 and the separating roller 21, and then the yarn continues to the spool 38 of the yarn spinning device 36, after first passing the pigtail guide 37 and the ring runner 40 of the spinning device 36. Mug rollers 12, 15 are arranged so that they are driven with a specific peripheral speed that is above the feed rollers' 1, 2 peripheral speed so that the yarn is stretched between them.

For fremstilling av kontinuerlig filamentgarn med intermitterende krusninger i lengderetningen avpasses tidsstyreinnretningen 31 for alternerende å energisere treveisventilen 29, slik at der frembringes en forbindelse mellom den pneumatiske manøvreringssylinder 22 og behol-dren 33, for å avstenge lufttilførselen fra disse under samtidig utluftning av manøvreringsinn-retningen, alt i den ovenfor angitte alternerende sekvens, og med et hvilket som helst forutbestemt tidsintervall. I mellomtiden blir kontrollorganet 35 innstillet for å styre lufttrykket i kammeret 27 i manøvreringsinnretningen 22 slik at kruserullen 12 svinger mot fjærens 23 trekkraft til inngrep med kruserullen 15, men i en ønsket avstand fra denne, slik at garnet utsettes for deformasjonsspenninger som forårsaker latente krusninger i garnet som løper mellom rullene. Inngrepsavstanden mellom tennene på valsene 12, 15 er begrenset ved pinneskruens 18 innstilling. Når pinneskruen 18 skrues innover mot stoppedelen 20 i rammen 11, slik som vist på fig. 2 og 3, vil der tillates et mindre inngrep mellom kruserullene. For the production of continuous filament yarn with intermittent ripples in the longitudinal direction, the time control device 31 is adapted to alternately energize the three-way valve 29, so that a connection is created between the pneumatic maneuvering cylinder 22 and the container 33, to shut off the air supply from these while simultaneously venting the maneuvering device , all in the alternating sequence indicated above, and at any predetermined time interval. In the meantime, the control member 35 is set to control the air pressure in the chamber 27 of the maneuvering device 22 so that the curling roller 12 swings against the traction of the spring 23 to engage with the curling roller 15, but at a desired distance from it, so that the yarn is exposed to deformation stresses that cause latent ripples in the yarn running between the rollers. The engagement distance between the teeth on the rollers 12, 15 is limited by the setting of the pin screw 18. When the pin screw 18 is screwed in towards the stop part 20 in the frame 11, as shown in fig. 2 and 3, a minor intervention between the mug rollers will be permitted.

Det forutsettes at ventilen 29 er blitt beveget til avstengt stilling ved hjelp av tidsstyreinnretningen 31. I dette tilfelle avstenges luftstrøm-men fra beholderen 33 fra manøvreringsinnret-ningen 22, og kammeret 27 utluftes gjennom ventilen 29. Når manøvreringsinnretningen 22 utluftes, svinger fjæren 23 gaffelarmen 9 og kruserullen 12 om tappen 10 bort fra kruserullen 15 til en stilling hvor kruserullen 12 ikke står i inngrep med garnet slik som vist på fig. 3. Selv om kruserullene 12, 15 er helt ut av inngrep med hverandre, vil det fremgå at tannhjulskransene 13, 17 fortsatt er i inngrep, og derfor vil kruserullen 15 drives slik at garnet 3 fortsatt vil mates til spolen 38. Det tilføres ingen krusning til gar net når manøvreringsinnretningen 22 ikke er under trykk. It is assumed that the valve 29 has been moved to the closed position by means of the time control device 31. In this case, the air flow from the container 33 is shut off from the maneuvering device 22, and the chamber 27 is vented through the valve 29. When the maneuvering device 22 is vented, the spring 23 swings the fork arm 9 and the tumbler roller 12 around the pin 10 away from the tumbler roller 15 to a position where the tumbler roller 12 does not engage with the yarn as shown in fig. 3. Even if the curling rollers 12, 15 are completely out of engagement with each other, it will appear that the gear rings 13, 17 are still in engagement, and therefore the curling roller 15 will be driven so that the yarn 3 will still be fed to the spool 38. No curling is added to gar net when the maneuvering device 22 is not under pressure.

Nå forutsettes at tidsstyreinnretningen 31 beveger ventilen 29 til åpen stilling. Luft under trykk fra beholderen 33 tilføres kammeret 27 i manøvreringsinnretningen 22. I dette tilfelle vil trykkluften i kammeret 27 virke på stemplet 24 og bevege sistnevnte slik at stammen 26 vil be-veges utenfor dekslet 25. Stammen 26 vil da vin-kelforskyves og svinge gaffelarmen 9 og kruserullen 12 til en stilling hvor kruserullene 12, 15 er i inngrep med hverandre, som vist på fig. 2. Lufttrykket skal fortrinnsvis være så høyt at gaffelarmen 9 vil svinges til en stilling hvor pinneskruen 18 berører stoppedelen 20 mot fjærens 23 virkning. Deformasjonsspenninger til-føres garnet som løper mellom krusevalsene når disse er i deres inngrepsstilling. Trykkrefter innvirker på garnet for det meste langsmed tenne-nes topper på rullene 12, 15. Før garnet når kruserullene 12, 15 blir det myknet ved å passere over varmepinnen 8, og vil derfor lett deformeres av kruserullenes 12, 15 tenner. Da garnet som løper mellom rullene 12, 15 er strammet, vil det ha rettlinjet forløp fra topp til topp av rullenes 12, 15 tenner slik at materialet i garnet ikke bare vil presses til korrugert form i mellomrom-mene mellom tennene, men utsettes for trykk-spenninger i partiene som berører rullenes tenner. Disse spenninger frembringer de latente krusninger. Krusningene i gamet ville være «va-rig-dimensjonale», dvs. at det krusede garns buktninger vil strekke seg radialt i mange retninger når det sees i tverrsnitt. Dette forårsakes av at det er lagt flere vindinger rundt skillerullen 21 og kruserullene 15. Det vil fremgå at når det benyttes flere enn én vikling, vil garnet passere mellom kruserullene 12, 15 flere ganger. På grunn av svak tvinning av garnet mellom viklin-gene passerer ikke garnet gjennom rullene 12, 15 i samme stilling hver gang, og følgelig blir krusningene tilført i forskjellige retninger og mer eller mindre radialt i forhold til garnaksen. It is now assumed that the time control device 31 moves the valve 29 to the open position. Air under pressure from the container 33 is supplied to the chamber 27 in the maneuvering device 22. In this case, the compressed air in the chamber 27 will act on the piston 24 and move the latter so that the stem 26 will move outside the cover 25. The stem 26 will then be angularly displaced and swing the fork arm 9 and the mug roller 12 to a position where the mug rollers 12, 15 are engaged with each other, as shown in fig. 2. The air pressure should preferably be so high that the fork arm 9 will swing to a position where the pin screw 18 touches the stop part 20 against the action of the spring 23. Deformation stresses are applied to the yarn that runs between the mug rollers when these are in their engaged position. Pressure forces act on the yarn mostly along the tops of the teeth on the rollers 12, 15. Before the yarn reaches the roller rollers 12, 15, it is softened by passing over the heating stick 8, and will therefore be easily deformed by the teeth of the roller rollers 12, 15. As the yarn running between the rollers 12, 15 is tightened, it will have a straight course from top to top of the teeth of the rollers 12, 15 so that the material in the yarn will not only be pressed into a corrugated shape in the spaces between the teeth, but will be exposed to pressure -tensions in the parts that touch the teeth of the rollers. These voltages produce the latent ripples. The ripples in the game would be "vari-rig-dimensional", i.e. the undulations of the rippled yarn would extend radially in many directions when seen in cross-section. This is caused by the fact that several windings have been placed around the separating roller 21 and the curling rollers 15. It will be seen that when more than one winding is used, the yarn will pass between the curling rollers 12, 15 several times. Due to weak twisting of the yarn between the windings, the yarn does not pass through the rollers 12, 15 in the same position each time, and consequently the ripples are supplied in different directions and more or less radially in relation to the yarn axis.

Når kruserullen 12 svinges bort fra kruserullen 15 og fra en stilling hvor kruserullene 12, 15 er innbyrdes parallelle, vil de latente krusninger som tilføres nærmest tannhjulskransene 13, 17, som vist på fig. 2, ha litt større høyde enn krusningene som tilføres like ved kruserullenes ytre ender som befinner seg lengst borte fra tannhjulskransene. When the ripple roller 12 is swung away from the ripple roller 15 and from a position where the ripple rollers 12, 15 are mutually parallel, the latent ripples which are supplied closest to the gear rims 13, 17, as shown in fig. 2, have a slightly greater height than the ripples which are supplied close to the outer ends of the ripple rollers which are furthest away from the gear rims.

Ved gjentatt påvirkning av ventilen 29 veks-lende fra åpen til avstengt stilling, hvilket skjer ved hjelp av tidsstyreinnretningen 31, vil der fremstilles et intermitterende latent kruset garn.Krusningene vil ha jevn amplitude eller høyde så lenge som lufttrykket holdes konstant ved hjelp av styreinnretningen 35. Kontinuerlig, kruset garn med latente krusninger med intermitterende varierende amplitude i lengderetningen slik som vist på ;fig. 4, fremstilles ved at man varierer lufttrykket som tilføres kammeret 27 i manøvreringsinnretningen 22. By repeatedly influencing the valve 29 alternating from an open to a closed position, which occurs with the help of the time control device 31, an intermittent latent rippled yarn will be produced. The ripples will have a uniform amplitude or height as long as the air pressure is kept constant with the help of the control device 35 Continuous rippled yarn with latent ripples of intermittently varying amplitude in the longitudinal direction as shown in Fig. 4, is produced by varying the air pressure supplied to the chamber 27 in the maneuvering device 22.

Lengden av de latent krusede seksjoner i forhold til de ikke krusede seksjoner av garnet 3 blir regulert ved hjelp av tidsstyreinnretningen 31 avhengig av om det ønskes et regulært mønster, dvs. når lengdene av krusede og ikke krusede partier er like. Når et irregulært mønster ønskes, dvs. hvor lengdene av de krusede seksjoner og de ikke krusede seksjoner er forskjellige, innstilles tidsstyreinnretningen 31 tilsvarende. Fig. 4 og 5 viser to forskjellige garn typer som kan fremstilles ved hjelp av den beskrevne fremgangsmåte og apparatet. Fig. 4 viser et garn med krusede partier 50, 51 jog ikke krusede partier 49, hvor de krusede og ikke krusede partier har samme lengde, og hvor krusningen i partiet 50 har amplitude som er forskjellig fra partiets 51. Fig. 5 viser et garn med krusede partier 53, 54 og ikke krusede partier 52, hvor de krusede partier 53, 54 har forskjellig lengde fra de ikke krusede partiers 52, og hvor krusningene i partiene 54 ikke bare har en annen amplitude enn partiene 53, men hvor amplituden varierer innenfor partiene. The length of the latently crimped sections in relation to the non-crimped sections of the yarn 3 is regulated by means of the time control device 31 depending on whether a regular pattern is desired, i.e. when the lengths of crimped and non-crimped parts are equal. When an irregular pattern is desired, i.e. where the lengths of the rippled sections and the non-rippled sections are different, the time control device 31 is set accordingly. Fig. 4 and 5 show two different yarn types that can be produced using the described method and apparatus. Fig. 4 shows a yarn with rippled parts 50, 51 and non-rippled parts 49, where the rippled and non-rippled parts have the same length, and where the ripple in the part 50 has an amplitude that is different from that of the part 51. Fig. 5 shows a yarn with rippled parts 53, 54 and non-rippled parts 52, where the rippled parts 53, 54 have a different length from the non-rippled parts 52, and where the ripples in the parts 54 not only have a different amplitude than the parts 53, but where the amplitude varies within the parties.

Det potensielt eller latent krusede garn vikles opp på spolen 38. Garnet fra spolen 38 leg-ges på transportbåndet 42 og føres inn i kammeret 43 på varmebehandlingsinnretningen 41. Til-førsel av varme til det latent krusede garn frem-kaller krusninger i de deformerte partier. Det voluminøse garn blir ført ut av kammeret 43 og deretter ført på båndet over en viss strekning slik at det avkjøles før det vikles opp på spolen 47. The potentially or latently crimped yarn is wound onto the spool 38. The yarn from the spool 38 is placed on the conveyor belt 42 and fed into the chamber 43 of the heat treatment device 41. Supplying heat to the latently crimped yarn induces ripples in the deformed parts . The voluminous yarn is led out of the chamber 43 and then led on the belt over a certain distance so that it cools before being wound up on the spool 47.

Det vil forstås at hvis ønskes kan. apparatet ifølge oppfinnelsen også benyttes for fremstilling av kontinuerlig kruset garn uten noen rette ukrusede seksjoner. Tidsstyreinnretningen 31 innstilles da slik at den holder ventilen 29 konstant i åpen stilling med den følge at kruserullene 12, 15 hele tiden er i inngrep. Krusningen kan varieres i garnets lengderetning ved foran-dring av lufttrykket i manøvreringsorganets 22 kammer 27, som forklart ovenfor. Det styrte apparat og fremgangsmåten for fremstilling av teksturert garn ifølge oppfinnelsen er fleksibelt i bruk slik at det kan frembringe mange forskjellige typer av mønstret garn. Apparatet er ikke kostbart og er enkelt i oppbygning, og vir-kemåten og fremgangsmåten er ikke komplisert. It will be understood that if desired can. the apparatus according to the invention is also used for the production of continuous crimped yarn without any straight uncrimped sections. The time control device 31 is then set so that it keeps the valve 29 constantly in the open position with the result that the tumbler rollers 12, 15 are constantly engaged. The ripple can be varied in the longitudinal direction of the yarn by changing the air pressure in the chamber 27 of the maneuvering member 22, as explained above. The controlled apparatus and the method for producing textured yarn according to the invention is flexible in use so that it can produce many different types of patterned yarn. The device is not expensive and is simple in structure, and the operation and procedure are not complicated.

Claims

1. Method for the production of intermittent and variably crimped yarn, where molecularly orientable synthetic filament yarn is continuously fed forward in its longitudinal direction through a stretching zone, where the yarn is possibly also heated and stretched to a predetermined degree thereby increasing the molecular orientation of the yarn, which yarn then is led to a ripple zone in order to impart latent ripple stresses to the yarn which act on intermittent yarn sections located between non-stressed sections, characterized in that the amplitude of the ripple stresses which are applied to the different stretched yarn sections is varied by the yarn being passed between tooth-shaped surfaces which are intermittent and with varying spaces interlock.

2. Method according to claim 1, characterized in that the amplitude for some of the ripples within a rippled part is made too different from the amplitude for other ripples in the same rippled part.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, comprising a mug device with a stationary mug roller and a movable mug roller in relation to this that engages with the first-mentioned roller, an operating device which is resiliently connected to the movable mug roller in order to move this between an active position and an inactive position, characterized in that the operating device (22) is in connection with a control device (29-35) which controls the operating device alternately between a first position where the latter device holds the movable mug roller (12) in an active position, with predetermined fixed or variable, or alternating fixed and variable degree of engagement, with the interacting mug roller (15) and another • position where the mug roller (12) is out of engagement with the interacting roller (15).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the operating device (22) is pneumatically driven (from 33) and that the control device consists of a valve (29) which is arranged between the operating device (22) and a pressurized fluid container (33) and equipped with a time control device ( 35).