NO115696B

NO115696B -

Info

Publication number: NO115696B
Application number: NO15629765A
Authority: NO
Inventors: D Lowe
Original assignee: Lowe Paper Co
Priority date: 1964-01-13
Filing date: 1965-01-11
Publication date: 1968-11-11
Also published as: DE1577824A1; GB1032832A; AT277742B; CH431448A; FI41901B; FR1492009A

Description

Apparat til avsetning av et jevnt fastsittende belegg av findelt, Apparatus for depositing an even adherent coating of finely divided,

beskyttende materiale på en glassoverflate. protective material on a glass surface.

Oppfinnelsen går ut på et apparat til avsetning av et jevnt fastsittende belegg av findelt beskyttende materiale på en glassoverflate. The invention relates to an apparatus for depositing an evenly adhering coating of finely divided protective material on a glass surface.

Et formål for oppfinnelsen er å skaffe An object of the invention is to provide

et apparat til avsetning av et beskyttende belegg på i det minste den ene av to mot hverandre vendende flater ved fremstilling av laminerte glassplater. an apparatus for depositing a protective coating on at least one of two facing surfaces in the production of laminated glass sheets.

Det karakteristiske for apparatet ifølge The characteristic of the device according to

oppfinnelsen består i at det omfatter et tåkekammer i hvilket der dannes en kontinuerlig tåke med jevn tetthet ved hjelp av turbulente luftstrømmer, hvori det nevnte beskyttende materiale er finfordelt, en rel. trang, kroket passasje regulert av et spjeld eller lignende for utmatning av en del av tåken og dempning av turbulensen av the invention consists in that it comprises a fog chamber in which a continuous fog of uniform density is formed by means of turbulent air currents, in which the said protective material is finely divided, a rel. narrow, crooked passage regulated by a damper or similar for discharging part of the fog and dampening the turbulence of

luftstrømmene, idet den føres inn i avsetningskammeret og en ved enden av avsetningskammeret anordnet nedad åpen kanal, som tjener som en forlengelse av avsetningskammeret, forbi hvilken der føres en glassplate for mottagning av det beskyttende belegg, som avsetter seg under tyngdens innvirkning. the air currents, as it is led into the deposition chamber and a downwardly open channel arranged at the end of the deposition chamber, which serves as an extension of the deposition chamber, past which a glass plate is passed to receive the protective coating, which is deposited under the influence of gravity.

Det skal bemerkes, at det fra U. S. It should be noted that from the U.S.

patent 2.392.770 er kjent en fremgangsmåte for beskyttelse av glassflatene ved å sprøyte disse med et vannoppløselig stoff, som kjemisk ikke påvirket glasset. Etter sprøytningen ble platene tørret og satt sammen i par for bøyning. Etter bøyningen ble platene adskilt og vasket for å fjerne det vannoppløselige belegg. En sådan patent 2,392,770 a method for protecting the glass surfaces by spraying them with a water-soluble substance, which chemically did not affect the glass, is known. After spraying, the plates were dried and put together in pairs for bending. After bending, the plates were separated and washed to remove the water-soluble coating. Such a one

fremgangsmåte medfører betydelig håndtering av platene under beleggingen og vaskingen, mens det stadig foreligger en method involves considerable handling of the plates during coating and washing, while there is still a

mulighet for at ikke alt det beskyttende stoff blir fjernet ved vaskingen. possibility that not all of the protective fabric is removed during washing.

Andre kjente fremgangsmåter for beskyttelse av overflatene ved flerfoldig bøy-ning var å støvbelegge glassflatene med forskjellige stoffer for å unngå sammen-smeltning av glassflatene under bøyning og deretter å vaske eller viske stoffet fra flatene for lamineringen. Selvfølgelig med-førte også sådanne fremgangsmåter betydelig håndtering og pakking eller lagring av glasset, hvilket ble temmelig dyrt og derfor uøkonomisk. Other known methods for protecting the surfaces during multiple bending were to dust-coat the glass surfaces with different substances to avoid fusion of the glass surfaces during bending and then to wash or wipe the substance from the surfaces for lamination. Of course, such methods also entailed considerable handling and packaging or storage of the glass, which became rather expensive and therefore uneconomical.

Apparater for frembringelse av belegg ved hvilke der anvendes luft, som bærer for stoffet, som skal påføres, har vært anvendt for andre formål men har ikke vært anvendt i forbindelse med det foreliggende problem, nemlig avsetning av et beskyttende overtrekk på en glassoverflate. Sammen-lign f. eks. U. S. patent 1.642.551; 1.068.882 og 1.998.466. Apparatus for producing coatings in which air is used as a carrier for the substance to be applied has been used for other purposes but has not been used in connection with the present problem, namely the deposition of a protective coating on a glass surface. Compare, e.g. U.S. Patent 1,642,551; 1,068,882 and 1,998,466.

I tegningene som danner en del av denne beskrivelse, viser fig. 1 et plan av hele apparatet, fig. 2 viser et oppriss av det samme, fig. 3 er et forstørret sideoppriss av glimmerbeleggeren, fig. 4 er et forstørret oppriss av den samme, fig. 5 er et forstør-ret snitt gjennom støvskykammeret i rett vinkel mot fig. 3 og som viser apparatet som frembringer støvskyen. Fig. 6 viser forstørret passagen mellom støvskykam-meret, støvutskillekammeret og spjeldet. Fig. 7 viser forstørret glimmerfødeappa-ratet. In the drawings which form part of this description, fig. 1 a plan of the entire apparatus, fig. 2 shows an elevation of the same, fig. 3 is an enlarged side elevation of the mica coater, fig. 4 is an enlarged elevation of the same, fig. 5 is an enlarged section through the dust cloud chamber at right angles to fig. 3 and which shows the apparatus which produces the dust cloud. Fig. 6 shows an enlarged view of the passage between the dust cloud chamber, the dust separation chamber and the damper. Fig. 7 shows an enlarged view of the mica feeding apparatus.

Apparatet på fig. 1 og 2 har, regnet fra høyre til venstre, en transportør 1 for å befordre glassplatene gjennom apparatet, påmatningsruller 2 for vaskeren 3, varmeapparatet 5 og glimmerbeleggeren 6. Som vist i fig. 2 er det almindelig å belegge bare en plate med glimmer når glassplatene bøyes parvis for fremstilling av vindglass og derfor rekker glimmerbeleggeren 6 bare halvveis over transportøren så at når pla-teparet A og B kommer side om side med transportøren, blir bare platen A belagt med glimmer. The apparatus of fig. 1 and 2 have, counted from right to left, a conveyor 1 for conveying the glass sheets through the apparatus, feed rollers 2 for the washer 3, the heater 5 and the mica coater 6. As shown in fig. 2, it is common to coat only one plate with mica when the glass plates are bent in pairs for the production of wind glass and therefore the mica coater 6 only reaches halfway over the conveyor so that when the pair of plates A and B come side by side with the conveyor, only plate A is coated with glitter.

Som vist på tegningen fig. 1 kan tran-sportøren 1 ha en hvilken som helst form og har fortrinnsvis som oppgave å mate glassplatene gjennom glimmerbeleggeren 6. Transportøren har fortrinnsvis tilstrekkelig lengde til at flere par glassplater A og B kan legges derpå for å mate vaskeren 3. Rulleoppsatsen 2 foran vaskeren har som oppgave å mate glassplatene positivt gjennom vaskeren, som kan være av hvilken som helst kjent form. i vaskeren er vann og et rensemiddel først brukt for å børste begge .sider av platen, hvoretter begge sider blir omhyggelig skyllet før den går ut av vaskeren 3. Vaskevannet er fortrinnsvis omtrent 93° C. for å gjennom - varme platene og derved hjelpe den ende-lige tørring under varmeapparatet 5, beskrevet senere. Skyllevannet bør derimot holdes ved omtrent 60° C. for å unngå fordampning før trekkrullene er nådd. Idet de forlater vaskeren går platene over en serie med trekkruller, hvor de blir tydelig tørret, og under blåseviften 4. Deretter går platene gjennom varmeapparatet 5, bestå-ende av en serie med elektriske varmeele-menter, hvori tørringen kompletteres ved at omtrent all fuktighet som er adsorbert fjernes fra overflaten av platen. As shown in the drawing fig. 1, the conveyor 1 can have any shape and preferably has the task of feeding the glass plates through the mica coater 6. The conveyor preferably has sufficient length so that several pairs of glass plates A and B can be placed on it to feed the washer 3. The roller attachment 2 in front of the washer has the task of positively feeding the glass plates through the washer, which may be of any known shape. in the washer, water and a cleaning agent are first used to brush both sides of the plate, after which both sides are thoroughly rinsed before it exits the washer 3. The wash water is preferably about 93° C. to thoroughly - heat the plates and thereby help it final drying under the heater 5, described later. The rinse water, on the other hand, should be kept at approximately 60° C. to avoid evaporation before the draw rollers are reached. As they leave the washer, the plates pass over a series of draw rollers, where they are clearly dried, and under the blower 4. The plates then pass through the heater 5, consisting of a series of electric heating elements, in which the drying is completed by nearly all moisture that is adsorbed is removed from the surface of the plate.

Under det foregående har platene A og B beveget seg parvis side om side gjennom vaskeren og tørreren og kommer nu fra tørreren for å gå gjennom glimmerbeleggeren. Som vist på fig. 1 går den ene plate A av hvert par under glimmerbeleggeren, mens platen B går utenom, men under viften 7, som visker på begge plater etter at de har passert glimmerbeleggeren. During the foregoing, plates A and B have moved in pairs side by side through the washer and dryer and now emerge from the dryer to pass through the mica coater. As shown in fig. 1, one plate A of each pair passes under the mica coater, while plate B passes by but under the fan 7, which whips both plates after they have passed the mica coater.

Glimmerbeleggeren 6 som vist på fig. The mica coating 6 as shown in fig.

3 og 4 er helt lukket unntagen ved bunnen som beskrevet nedenfor. Den består av en vesentlig rektangulær kasse 8, lukket på alle fire sider. Toppen av kassen 8 er fortrinnsvis lukket av et avtagbart lokk med en pakning mellom dette 9 og kassen 8. Som vist ved punkterte linjer på fig. 3 og 6 består kassen innvendig av støvskykam- <: >meret 10 og støvutskillekammeret 11, begge er brede og er forbundet med en åpning 12. Denne er regulert av et passende spjeld eller flere sådanne 13. Alle støvskykamme- 3 and 4 are completely closed except at the bottom as described below. It consists of a substantially rectangular box 8, closed on all four sides. The top of the box 8 is preferably closed by a removable lid with a gasket between this 9 and the box 8. As shown by dotted lines in fig. 3 and 6, the inside of the box consists of the dust cloud chamber <: >mer 10 and the dust separation chamber 11, both are wide and are connected by an opening 12. This is regulated by a suitable damper or several such 13. All dust cloud combs

rets fire sider 10a, 10b, 10c og lOd skråner som vist i fig. 3 og 5, og går mot hverandre nær bunnen av kassen hvor de er forbundet med en passende lukkeplate 14. Støv-skykammerets skrånende vegger 10 er fortrinnsvis lavet av ikkerustende materiale, sådan som rustfritt stål og er vel polert på innersiden med den nedenfor nevnte hen-sikt. Ved toppen av støvskykammeret 10 er en tverrplate 15 som danner en felles vegg for støvsky- og støvutskillekammerne. Ved bunden av tverrplaten 15 ligger akselen 16 lagret i kassens sider. Spjeldet 13 er montert på akslen 16. Utenfor kassen har akslen 16 et håndtak 17 for innstilling av spjeldet 13. the four sides 10a, 10b, 10c and 10d of the line are inclined as shown in fig. 3 and 5, and run towards each other near the bottom of the case where they are connected by a suitable closing plate 14. The inclined walls 10 of the dust cloud chamber are preferably made of non-rusting material, such as stainless steel and are well polished on the inside with the below mentioned hen - term. At the top of the dust cloud chamber 10 is a transverse plate 15 which forms a common wall for the dust cloud and dust separation chambers. At the bottom of the transverse plate 15, the shaft 16 is stored in the sides of the box. The damper 13 is mounted on the shaft 16. Outside the box, the shaft 16 has a handle 17 for setting the damper 13.

Midlene til å opprettholde atmosfæren i støvskykammeret 10 i en turbulent til-stand består av prellplaten 18 som fortrinnsvis er rund, viften 19, og viften 20, som alle er montert' i avstand fra hverandre på akselen 21, som går gjennom et hull 22 i lukkeplaten 14 i bunden av støv-skykammeret 10. Prellplaten 18 har flere huller 23 som lar luftstrømmer gå ned-over forbi denne. En remskive 24 montert på en passende forlengelse av akselen 21 drives av en passende anordning med en motor 25 som best vises på fig. 4. The means for maintaining the atmosphere in the dust cloud chamber 10 in a turbulent state consists of the baffle plate 18, which is preferably round, the fan 19, and the fan 20, all of which are mounted at a distance from each other on the shaft 21, which passes through a hole 22 in the closing plate 14 at the bottom of the dust cloud chamber 10. The baffle plate 18 has several holes 23 which allow air currents to pass downwards past this. A pulley 24 mounted on a suitable extension of the shaft 21 is driven by a suitable device with a motor 25 which is best shown in fig. 4.

Fig. 7 viser en passende mekanisme ved toppen av støvskykammeret 10 for å mate dette med glimmer. Denne mekanisme har en trakt 26 med et løst lokk 27 for påfyl-ling av glimmerpulver. Under trakten 26 ligger skruetransportøren 29 i sitt hus 28 og leder inn i kammeret 10. Transport-skruenes yttre ende er forlenget utenfor huset 28 og har påmontert en passelig dreven skive 30 som er forbundet med en driv-skive 31 montert på en passende drivanord-ning som en motor 32. Denne mekanisme tjener til å mate glimmer i jevn mengde til kammeret 10. For å overkomme enhver tendens til at glimmeret danner en brygge i trakten 26 er en passende vibrasjonsme-kanisme montert fortrinnsvis på lokket 27 for å sikre en jevn og kontinuerlig mat-ing av glimmer til skruehuset 28. Fig. 7 shows a suitable mechanism at the top of the dust cloud chamber 10 for feeding it with mica. This mechanism has a funnel 26 with a loose lid 27 for filling mica powder. Under the funnel 26, the screw conveyor 29 is located in its housing 28 and leads into the chamber 10. The outer end of the transport screws is extended outside the housing 28 and has a suitable driven disk 30 attached to it which is connected to a drive disk 31 mounted on a suitable drive device. ing as a motor 32. This mechanism serves to feed mica in uniform quantity to the chamber 10. To overcome any tendency for the mica to form a pier in the hopper 26, a suitable vibration mechanism is preferably fitted to the lid 27 to ensure a uniform and continuous feeding of mica to the screw housing 28.

Som best vist på fig. 4 er fortrinnsvis to lamper 34 anordnet på den ene side av støvskykammeret 10, og mellom disse et vindu 35 så at man kan observere jevn-heten og tettheten på støvskyen i støvsky- . kammeret. Over vinduet inne i kammeret 10 er montert en visker 36 i likhet med en vindusvisker og som kan betjenes utenfra med et håndtak 37 så at vinduet 35 kan holdes fri for glimmerpartikler. Lampene 34 er fortrinnsvis av den infra-røde sorten som holder glimmeret fri for fuktighet. Kassen 8 er ved bunden forlenget i glassplatenes bevegelsesretning som vist ved ,38 i fig. 3. Hensikten med denne forlengelse er å danne en skjerm for å forhindre at luft fra viften, som blir beskrevet nedenfor, frembringer turbulense i støvutskillekammeret 11. Over forlengelse 38 er montert en pasesnde vifte 39 med et formdelingsstykke 40 tvers over transpor-tøren utenfor skjermen 38 som blåser luft på glassplatene som kommer fra forlen-gelsen 38 med transportøren. Som vist på fig. 1, leder fordelingsstykket 40 tvers over transportøren 1 og blåser luft samtidig på begge platene A og B av et par plater som kommer med transportøren. As best shown in fig. 4, two lamps 34 are preferably arranged on one side of the dust cloud chamber 10, and between them a window 35 so that the evenness and density of the dust cloud in the dust cloud can be observed. the chamber. Above the window inside the chamber 10 is mounted a wiper 36 similar to a windscreen wiper and which can be operated from the outside with a handle 37 so that the window 35 can be kept free of mica particles. The lamps 34 are preferably of the infra-red variety which keeps the mica free from moisture. The box 8 is extended at the bottom in the direction of movement of the glass plates as shown at .38 in fig. 3. The purpose of this extension is to form a screen to prevent air from the fan, which will be described below, creating turbulence in the dust separation chamber 11. Above extension 38, a suitable fan 39 is mounted with a form dividing piece 40 across the conveyor outside the screen 38 which blows air on the glass plates coming from the extension 38 with the conveyor. As shown in fig. 1, leads the distribution piece 40 across the conveyor 1 and blows air simultaneously on both plates A and B of a pair of plates that come with the conveyor.

Fig. 3 og 6 viser med detaljer anordnin-gen av de støvskydannende og spjeldmeka-nismene hvori åpningen 12 som forbinder støvskykammeret 10 med støvutskillekam-meret 11 fortrinnsvis har disses fulle vidde men kan forandres i størrelse hvis ønskelig. Mekanismen som frembringer turbolense i støvskykammeret består av en vingevifte 20 som kaster luftstrømmene oppover mot prellplaten 18 som videre leder luften mot sidene av kammeret 10. Viften 19 mellom prellplaten 18 og viften 20 gir luftstrømmene en ekstra roterende be-, vegelse som gir mere turbulense og leder luften forbi prellplaten opp i den øvre del av støvskykammeret 10. For å oppnå re-sirkulasjon av luftstrømmene fra oversiden til undersiden av prellplaten, uten å av-bryte luftens bevegelse oppover utenom platen 18, er denne forsynt med åpninger 23. Fig. 3 and 6 show in detail the arrangement of the dust cloud-forming and damper mechanisms, in which the opening 12 which connects the dust cloud chamber 10 with the dust separation chamber 11 preferably has their full width but can be changed in size if desired. The mechanism that produces turbulence in the dust cloud chamber consists of a vane fan 20 which throws the air currents upwards towards the baffle plate 18 which further directs the air towards the sides of the chamber 10. The fan 19 between the baffle plate 18 and the fan 20 gives the air currents an extra rotating movement which gives more turbulence and directs the air past the baffle plate up into the upper part of the dust cloud chamber 10. In order to achieve re-circulation of the air flows from the upper side to the underside of the baffle plate, without interrupting the upward movement of the air outside the plate 18, this is provided with openings 23.

Glimmer fortrinnsvis tilsvarende en sikt med 1000 masker pr. kvadrat-tomme mates inn i den øvre del av støvskykam-meret 10 av transportskruen 29 og en betydelig del faller på de sammenløpende sider av kammeret 10. Dettes polerte side-flater får glimmeret til å gli ned til bunnen av kammeret, hvor viften 20 tar det opp og kaster det mot prellplaten 18, hvorfra det blir båret av de turbulente luft-strømmer til den øvre del av kammeret. Den oppstående glimmerskys tetthet av-henger av viftenes hastighet og mengden av glimmer som mates inn i kammeret. Når tilstrekkelig turbulens er oppnået til å frembringe en jevn fordeling av glimmer over hele kammeret over prellflaten 18, kan matingen av glimmer innstilles så støvskyen får den ønskede tetthet. En tetthet tilstrekkelig til å gjøre det vanskelig å se detaljene tilstrekkelig til å gjøre det vanskelig å se detaljene på fødemekanis-men gjennom vinduet 35 når lampene 34 lyser har vist seg å gi et godt belegg. Mica preferably corresponds to a sieve with 1000 stitches per square inch is fed into the upper part of the dust cloud chamber 10 by the conveying screw 29 and a considerable part falls on the converging sides of the chamber 10. Its polished side surfaces cause the mica to slide down to the bottom of the chamber, where the fan 20 takes it up and throws it towards the rebound plate 18, from where it is carried by the turbulent air currents to the upper part of the chamber. The density of the resulting mica cloud depends on the speed of the fans and the amount of mica fed into the chamber. When sufficient turbulence has been achieved to produce an even distribution of mica over the entire chamber above the bouncing surface 18, the feeding of mica can be adjusted so that the dust cloud obtains the desired density. A density sufficient to make it difficult to see the details sufficient to make it difficult to see the details of the feed mechanism through the window 35 when the lamps 34 are lit has been shown to provide good coverage.

Et annet middel til å regulere beleg- Another means of regulating bel-

ging av glassplatene under støvutskille-kammeret er spjeldet eller spjeldene 13. Spjeldet 13 utfører den dobbelte oppgave,å regulere tilførelsen av glimmerbelastet luft til støvutskillekammeret og den nesten fullstendige eliminering av turbolens i luften som tilføres støvutskillekammeret. Derfor ved å oppholde luften forskjellig tid i støvskykammeret kan støvskyens tetthet forandres for enhver matehastighet av glimmer. Når tilførselen av glimmerbelastet luft til støvutskillekammeret 11 er tilstrekkelig liten, er et spjeld tilstrekkelig til å eliminere turbolensen i luften som går over i kammeret 11. Når det trenges større mengder, innstilles spjeldet 13 så at det gir mere luft og i noen tilfeller har det vist seg ønskelig å anbringe et annet spjeld 13a i likhet med et som er vist med strek-punkterte linjer på fig. 6. For å få jevn beleg-ging er det nødvendig at det er ingen turbulens i kammeret 11, hvori den forstøvete glimmer skilles ut av tyngdekraften og be-legger glassplaten som passerer under åpningen på kammeret 11. Denne åpning har fortrinnsvis den samme bredde som kammeret for ikke å hindre glimmerets frie fall. Denne åpning gir også utløp for luft fra kammeret 11, så at ingen vesentlig turbulens oppstår ved at kammeret 11 stadig tilføres glimmermettet luft fra støv-skykammeret 10. Gjennom vinduet 41 kan forholdene i støvutskillekammeret observeres. ging of the glass plates below the dust separation chamber is the damper or dampers 13. The damper 13 performs the double task of regulating the supply of mica-laden air to the dust separation chamber and the almost complete elimination of turbulence in the air supplied to the dust separation chamber. Therefore, by holding the air for different times in the dust cloud chamber, the density of the dust cloud can be changed for any feed rate of mica. When the supply of mica-laden air to the dust separation chamber 11 is sufficiently small, a damper is sufficient to eliminate the turbulence in the air passing into the chamber 11. When larger amounts are needed, the damper 13 is adjusted to give more air and in some cases it has proved desirable to place another damper 13a similar to the one shown with dashed-dotted lines in fig. 6. In order to obtain uniform coating, it is necessary that there is no turbulence in the chamber 11, in which the atomized mica is separated by gravity and coats the glass plate that passes under the opening of the chamber 11. This opening preferably has the same width as the chamber so as not to prevent the free fall of the mica. This opening also provides an outlet for air from the chamber 11, so that no significant turbulence occurs when the chamber 11 is constantly supplied with mica-saturated air from the dust cloud chamber 10. Through the window 41, the conditions in the dust separation chamber can be observed.

Det har vist seg at glimmer fester seg lett på glass og også på ru metallflater. Turbulensen i støvskykammeret har vist seg å være tilstrekkelig til å forhindre at de spredte glimmerpartikler blir elektrisk ladet, hvorved det ville oppstå glimmer-klumper som kunne gå over i støvskille-kammeret, hvor de ville legge seg på glasset og frembringe striper som ikke ville for-svinne ved lamineringen i autoklaven. Glimmerpartiklene har imidlertid en tendens til å feste seg til metalldelene i kammeret 10 og 11 og deretter danne klumper. Hvis ikke disse klumper blir fjernet ofte, har de en tendens til å løsne og har lagt seg på glasset. Samlerennene lia ved bunnen av støvskillekammeret hjelper til å forhindre at klumper glir ned langs kam-merets vegger og faller på glassplaten. Av denne grunn er alle metalldeler i kammerene 10 og 11 fortrinsvis utført i rustfritt metall og er polert over alt hvor de er utsatt for glimmeret. Likeledes er det blitt funnet ønskelig å stoppe mekanismen peri-odisk og viske bort den ansamlede glimmer fra flatene i kammerene 10 og 11, såvel som fra enhver metallmekanisme inne i kammérene. For å skaffe adgang tii kam-merne er lokket 9 på kassen avtagbart. Det anbefales at når lokket 9 fjernes,, også glimmerpartikler som har samlet seg på lukkeplaten 14 fjernes. Disse partikler er store nok til å motsette seg å bli tatt med av luften av viften 20 og blir igjen på platen 14. It has been shown that mica adheres easily to glass and also to rough metal surfaces. The turbulence in the dust cloud chamber has been shown to be sufficient to prevent the scattered mica particles from becoming electrically charged, which would result in clumps of mica that could pass into the dust separation chamber, where they would settle on the glass and produce streaks that would not - shrink during lamination in the autoclave. However, the mica particles tend to stick to the metal parts in the chamber 10 and 11 and then form lumps. If these lumps are not removed often, they tend to loosen and settle on the glass. The collection channels at the bottom of the dust separation chamber help to prevent lumps from sliding down the walls of the chamber and falling onto the glass plate. For this reason, all metal parts in the chambers 10 and 11 are preferably made of stainless metal and are polished everywhere they are exposed to the mica. Likewise, it has been found desirable to stop the mechanism periodically and wipe away the accumulated mica from the surfaces of the chambers 10 and 11, as well as from any metal mechanism inside the chambers. To gain access to the chambers, the lid 9 on the box is removable. It is recommended that when the lid 9 is removed, mica particles that have collected on the closing plate 14 are also removed. These particles are large enough to resist being carried by the air by the fan 20 and remain on the plate 14.

Det har vist seg at glimmer fester seg lett til glass, men at glimmerflak ikke har noen utpreget tendens til å feste seg på hverandre. Når platen A passerer under bunnen av støvskillekammeret 11, er det sannsynlig at noen glimmerflak vil falle på glimmer som allerede er lagt på platen, men når platen beveger seg gjennom skjermkammeret 38 og blir utsatt for luftblesten fra fordeleren 40, vil den blåse bort de glimmerflak som har lagt seg på glimmer, men ikke de glimmerflak som er blitt lagt direkte på glasset. Resultatet av at platene blir utsatt for luftblesten, etter å ha passert støvskillekammeret, er at det levnes på platen et lag med glimmér bare i en dybde av et flak. Den ubelagte plate som beveges på den annen side av tran-sportøren forbi glimmerbeleggeren kommer også under luftfordeleren 40 og luftblesten er nok til å fjerne støv fra rum-met som har falt på platen etter at den har forlatt vaskeren. De to plater blir så lagt sammen så den belagte flate kommer mellom platene og sendes til bøyningsappa-ratet. It has been shown that mica sticks easily to glass, but that mica flakes have no distinct tendency to stick to each other. As the plate A passes below the bottom of the dust separation chamber 11, it is likely that some mica flakes will fall on mica already deposited on the plate, but as the plate moves through the screening chamber 38 and is exposed to the blast of air from the distributor 40, it will blow away the mica flakes that has settled on mica, but not the mica flakes that have been deposited directly on the glass. The result of the plates being exposed to the blast of air, after passing through the dust separation chamber, is that a layer of mica is left on the plate only to the depth of a flake. The uncoated plate which is moved on the other side of the conveyor past the mica coater also comes under the air distributor 40 and the air blast is enough to remove dust from the room which has fallen on the plate after it has left the washer. The two plates are then put together so that the coated surface comes between the plates and is sent to the bending apparatus.

Ved kontrollen av glimmerbeleggeren kan tykkelsen av glimmerlaget observeres ved at man ser langs med platen og fin-der at den har fått et lett, jevnt belegg. Mikrofotografier av glimmerpartikler på-lagt av glimmerbeleggeren således at be-legget ser ut til å være lett og jevnt viser at partiklene består i alminnelighet av ujevne flater eller plater, som er vente-lig ved kløvningen av glimmer. Målinger viser at partiklene er fra to til tredve mikroner, med en gjennomsnittlig avstand på hundrede mikroner. Glimmerflakene fest-ner til glassflaten fast nok til å motstå vibrasjon eller en blest med luft, men kan viskes bort med et klede hvis det ønskes. Målinger viser at bare 1—2 pst. av overflaten behøver å dekkes av glimmerpartikler. When checking the mica coating, the thickness of the mica layer can be observed by looking along the plate and finding that it has received a light, even coating. Photomicrographs of mica particles applied by the mica coater in such a way that the coating appears to be light and uniform show that the particles generally consist of uneven surfaces or plates, which is to be expected from the splitting of mica. Measurements show that the particles are from two to thirty microns, with an average distance of a hundred microns. The mica flakes adhere to the glass surface firmly enough to withstand vibration or a blast of air, but can be wiped away with a cloth if desired. Measurements show that only 1-2 per cent of the surface needs to be covered by mica particles.

Claims

1. Apparatus for depositing an even, adherent coating of finely divided, protective material on a glass plate, as this is led past a deposition chamber, from which the finely divided coating is deposited, characterized by a fog chamber (10), in which a continuous fog of uniform density by means of turbulent air currents, in which the said protective material is finely divided, a rel. narrow, crooked passage regulated by a damper (13) or the like for discharging part of the mist and dampening the turbulence of the air currents, as it is led into the deposition chamber (41) and a downwardly open channel (38) arranged at the end of the deposition chamber, which serves as an extension of the deposition chamber, past which a glass plate is passed to receive the protective coating, which is deposited under the influence of gravity.

2. Apparatus, as set forth in claim 1, characterized by an air blowing nozzle (40), arranged outside an open passage (28) for blowing air against the coated plate to remove any protective material not adhering to the glass.

3. Apparatus, as stated in claims 1-2, characterized in that the fog chamber 10) has converging walls (10 a, b, c, d), a perforated closing plate (14) for the converging walls, a driven shaft, which extends through the opening in the closing plate, a fan (19), arranged on the shaft, close to the closing plate for blowing air upwards into the fog chamber, another fan (20), arranged on the shaft above the first fan, and serving to communicate the air currents from the first fan a circumferential movement, a guide plate (18), mounted on the shaft above both fans, and with its circumference arranged at a distance from the converging walls, openings (23) in the guide plate at a distance from the circumference of the plate, and a mica feed mechanism ( 26, 28, 29), which extend into the fog chamber at a distance in the vertical direction from the guide plate (18).