NO115379B

NO115379B -

Info

Publication number: NO115379B
Application number: NO155134A
Authority: NO
Inventors: C Wilson
Original assignee: Walker Ltd Thomas
Priority date: 1963-10-16
Filing date: 1964-10-14
Publication date: 1968-09-30
Also published as: DK125403B; NL6412118A; US3265275A; GB1029157A; ES304969A1; BE654514A; CH442193A

Description

Anordning ved klinkeapparat for anbringelse av med pigger forsynte komponenter på tøy og lignende. Device at riveting device for placing spiked components on cloth and the like.

Denne oppfinnelse vedrører en anordning This invention relates to a device

ved et apparat for anbringelse av med pigger for-r by a device for placing with spikes for-r

synte komponenter, såsom kroker og hemper, på synthetic components, such as hooks and hangers, on

et lomme- eller hylseformet parti av et klesplagg, a pocket or sleeve-shaped part of a garment,

f. eks. en bukselinning. Komponentene er av den e.g. a waistband. The components are of it

art som har pigger til å trenge gjennom det ma-teriale på hvilket komponentene skal anbringes species that have spikes to penetrate the material on which the components are to be placed

for deretter å bli bøyd over eller klinket mot en to then be bent over or riveted against one

bakplate på materialets bakside.back plate on the back of the material.

Apparatet er av den art som omfatter en The apparatus is of the type that comprises a

dor eller støttearm i form av en bladlignende, mandrel or support arm in the form of a blade-like,

avlang plate eller skinne med et klinkemothold oblong plate or rail with a rivet resistance

for piggene som kan føres inn i lommen eller for the spikes that can be inserted into the pocket or

hylsen i klesplagget, minst en tilordnet støtte-del og innretninger som bevirker relativ bevegelse mellom doren og støttedelen slik at doren the sleeve in the garment, at least one associated support part and devices that cause relative movement between the mandrel and the support part so that the mandrel

selektivt kan anbringes i en klinkestilling hvori can be selectively placed in a latch position in which

dens ytre endeparti nedenfra understøttes av its outer end portion from below is supported by

støttedelen og alternativt i en inoperativ stilling the support part and alternatively in an inoperative position

hvor dorens ytre endeparti er fritt og ikke un- where the outer end part of the mandrel is free and not un-

derstøttet for å gjøre innføringen i lommen eller hylsen lettere, en holder for med pigger forsynte komponenter, innretninger som bringer holderen og doren til samvirkende anlegg for å utføre festeoperasjonen etter at holderen er forsynt med en komponent og etter at doren er bragt til sin operative klinkestilling. supported thereon to facilitate insertion into the pocket or sleeve, a holder for studded components, means for bringing the holder and mandrel into cooperating facilities to perform the fastening operation after the holder has been provided with a component and after the mandrel has been brought to its operative latch position .

Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre apparatet på en slik måte at operas jonshastig-heten kan økes uten risiko for feilplassering av bakplatene med dermed følgende beskadigelse av materialet. Dette har man ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at apparatet omfatter en innretning som mekanisk lader eller forsyner doren med en bakplate eller bakplater mellom hver klinkeoperasjon, hvilken ladeinnretning omfatter en fylledel som er anordnet ved siden av doren og som bærer hver bakplate i et kammer og bringer denne til stilling over og plaserer den i en motholdsforsenkning på doren som følge av en relativ bevegelse mellom fylledelen og doren. Dermed unngår man ulempen ved de tidligere kjente apparater hvor man riktignok oppnår en kontinuerlig tilføring av bakplater til arbeids-stedet, men uten nøyaktig plasering av disse på arbeidsunderlaget. The purpose of the invention is to improve the device in such a way that the operating speed can be increased without the risk of incorrect placement of the back plates with consequent damage to the material. According to the invention, this has been achieved by the device comprising a device which mechanically charges or supplies the mandrel with a back plate or back plates between each riveting operation, which charging device comprises a filling part which is arranged next to the mandrel and which carries each back plate in a chamber and brings this to a position above and places it in a counter-holding recess on the mandrel as a result of a relative movement between the filling part and the mandrel. In this way, the disadvantage of the previously known devices is avoided, where a continuous supply of backing plates to the workplace is achieved, but without exact placement of these on the work surface.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningene og i forbindelse med et apparat som er særlig konstruert for samtidig anbringelse i inn-byrdes avstand av to med pigger forsynte hempekomponenter som skal brukes med komplementære krokkomponenter, men som skal anbringes på en lomme eller hylse på et klesplagg, f. eks. i form av en bukselinning, og hvor hempekomponentene brukes sammen med komplementære bakplater av metall som er forsynt med åpninger. The invention will be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings and in connection with an apparatus which is especially designed for the simultaneous placement at a distance from each other of two hemp components provided with spikes which are to be used with complementary hook components, but which are to be placed on a pocket or sleeve on a piece of clothing, e.g. in the form of a trouser waistband, and where the hem components are used together with complementary back plates of metal which are provided with openings.

På tegningene viser fig. 1 et lengdesnitt gjennom en klinkepresse ifølge utførelsen, fig. 2 er et perspektivriss av en hempe- eller øyefeste-komponent med tilhørende bakplate, for hvilke pressen er innrettet til å brukes, fig. 3 viser et klinkehode med drivdeler umiddelbart før en klinkeoperasjon, og fig. 4 viser et vertikalsnitt av en detalj av arbeidsstykkeholderen i ladestillin-gen. Fig. 5 er et grunnriss av apparatet, fig. 5a et snitt gjennom en del av en vibratortrommel, fig. 6 viser et vertikalsnitt langs linjen VI—VI på fig. 5, fig. 7 er et snitt langs linjen VII—VII på fig. 1, fig. 8 er et snitt langs linjen VIII—VIII på fig. 1, og fig. 9 viser et vertikalsnitt langs linjen IX—IX på fig. 5. Fig. 10 er et enderiss av motoren for tannstangen, fig. 11 er et forenklet koblingsskjema, fig. 12 viser i perspektiv en med pigger forsynt hempekomponent med tilhørende bakplate og fig. 13 viser en modifisert innretning for fylling eller ladning av støttearmen med bakplater. In the drawings, fig. 1 a longitudinal section through a riveting press according to the embodiment, fig. 2 is a perspective view of a hem or eye attachment component with associated back plate, for which the press is adapted to be used, fig. 3 shows a riveting head with drive parts immediately before a riveting operation, and fig. 4 shows a vertical section of a detail of the workpiece holder in the charging position. Fig. 5 is a plan of the apparatus, fig. 5a a section through part of a vibrator drum, fig. 6 shows a vertical section along the line VI—VI in fig. 5, fig. 7 is a section along the line VII—VII in fig. 1, fig. 8 is a section along the line VIII—VIII in fig. 1, and fig. 9 shows a vertical section along the line IX—IX in fig. 5. Fig. 10 is an end view of the motor for the rack, fig. 11 is a simplified connection diagram, fig. 12 shows in perspective a hinged component provided with spikes with associated back plate and fig. 13 shows a modified device for filling or charging the support arm with back plates.

Av fig. 2 vil fremgå at en hempeformet feste-komponent 1 omfatter en platemetallskinne 3 med ved begge ender anordnede nedhengende pigger 2 som er forsynt med skuldre og som er innrettet til å føres gjennom tøyet og åpninger 4 i den komplementære bakplate 5, og mot hvilken bakplates underside piggene bøyes over eller klinkes. From fig. 2, it will be seen that a hemp-shaped fastening component 1 comprises a sheet metal rail 3 with suspended spikes 2 arranged at both ends, which are provided with shoulders and which are arranged to be guided through the cloth and openings 4 in the complementary back plate 5, and against which the underside of the back plate the spikes are bent over or riveted.

Pressen som skal beskrives nedenfor under henvisning til tegningene er ikke bare formet for samtidig anbringelse av to hempekomponenter 1, men også for å bevirke en automatisk matning av både hempekomponentene 1 og bakplatene 5 slik at operatøren ikke behøver å betjene maskinen mellom hver enkelt operasjon. The press to be described below with reference to the drawings is not only designed for the simultaneous placement of two hemp components 1, but also to effect an automatic feeding of both the hemp components 1 and the backing plates 5 so that the operator does not have to operate the machine between each individual operation.

For å utføre festeoperasjonen legges klesplagget, f. eks. en bukselinning som er utført i form av en lomme eller hylse, som vist ved 6 på fig. 6, over en tungeformet dor eller støtte-arm 7 som har to i avstand fra hverandre utformede forsenkninger 8, i hvilke bakplatene 5 anbringes. Ved hjelp av en svingbar bærearm bringes hempekomponentene 1 i stilling over motstykkene eller forsenkningene og drives nedover slik at deres pigger 2 går gjennom materialet og bakplatens åpninger 4 og bøyes over av motstykkets bøyeflate eller klinkeflate. To carry out the fastening operation, the garment is placed, e.g. a trouser waistband which is made in the form of a pocket or sleeve, as shown at 6 in fig. 6, above a tongue-shaped mandrel or support arm 7 which has two recesses 8 designed at a distance from each other, in which the back plates 5 are placed. With the help of a pivotable support arm, the hem components 1 are brought into position above the counterparts or recesses and driven downwards so that their spikes 2 pass through the material and the back plate's openings 4 and are bent over by the counterpart's bending surface or riveting surface.

På tegningene er bærearmen betegnet med In the drawings, the support arm is denoted by

10. Når armen 10 befinner seg i sin operative 10. When the arm 10 is in its operative position

klinkestilling, strekker den seg fremover og i det vesentlige horisontalt, som vist på fig. 3, men etter hver festeoperasjon svinges armen tilbake over en vinkel på omtrent 135° til en bakre ladestilling som er vist på fig. 1 slik at arbeidsplassen over armen 7 normalt er fri. latch position, it extends forward and substantially horizontally, as shown in fig. 3, but after each attachment operation the arm is swung back through an angle of approximately 135° to a rear loading position shown in fig. 1 so that the workplace above the arm 7 is normally free.

Bakplatene 5 er i det vesentlige firkantede og føres til motholdsforsenkningene 8 på støtte-armen eller doren 7 fra en passende forrådsbe-holder 11, hvilket skal forklares nedenfor, mens hempekomponentene 2 samtidig føres inn i holderne 12 på bærearmen 10, mens den befinner seg i sin bakre ladestilling. The back plates 5 are essentially square and are fed to the counter-holding recesses 8 on the support arm or mandrel 7 from a suitable supply container 11, which will be explained below, while the hinge components 2 are simultaneously fed into the holders 12 on the support arm 10, while it is in its rear charging position.

Pressens matningsoperas joner og klinkeoperasjoner samt støttearmens betjening er hensiktsmessig synkronisert og styres fra en felles kamaksel 14 som er kraftdreven. The press's feeding operations and riveting operations as well as the operation of the support arm are suitably synchronized and controlled from a common camshaft 14 which is powered.

Pressen omfatter en hovedramme 15 i form av et kasselignende støpestykke med en flat topp 18 og parallelle, rektangulære sidevegger 17 forsynt med i ett med veggene utformede føtter eller knaster 17a for fastgjøring på en arbeids-benk. I hovedrammens 15 flate topp 16 finnes en stor rektangulær åpning 18 som inneholder den svingbare bærearmmontering og betjenings-spaker, og mot baksiden finnes på hver side av åpningen 18 to store opprettstående firkantede søyler 19 som er anordnet i avstand ved siden av hverandre for dannelse av en vertikal slisse mellom sine mot hverandre vendende flater, i hvilken slisse finnes den svingbart anordnede bærearm 10 når den befinner seg i sin bakre ladestilling. De fremre partier av pilarenes eller søylenes 19 mot hverandre vendende flater er også trukket tilbake for anbringelse av en del av festemekanismen og betjeningsmekanismen for bærearmen 10. The press comprises a main frame 15 in the form of a box-like casting with a flat top 18 and parallel, rectangular side walls 17 provided with feet or lugs 17a formed in one with the walls for attachment to a workbench. In the flat top 16 of the main frame 15 there is a large rectangular opening 18 which contains the pivoting support arm assembly and operating levers, and towards the rear on each side of the opening 18 there are two large upright square columns 19 which are arranged at a distance next to each other to form a vertical slot between its opposite surfaces, in which slot the pivotably arranged support arm 10 is found when it is in its rear charging position. The front parts of the facing surfaces of the pillars or columns 19 are also retracted for the placement of part of the fastening mechanism and the operating mechanism for the support arm 10.

Den felles kamaksel 14 som styrer maskinens operasjon strekker seg i tverretningen over hovedrammens 15 nedre del og er anordnet i bærelagre 23 i rammens sidevegger 17 som vist på fig. 6 og bærer innenfor den nevnte ramme tre kammer 25, 26, 27, hvorav to 25, 26 styrer lademekanismen for hempekomponentene, mens den tredje 27 styrer betjeningen av bærearmen 10 som utfører klinkeoperasjonen. The common camshaft 14 which controls the operation of the machine extends in the transverse direction over the lower part of the main frame 15 and is arranged in support bearings 23 in the side walls 17 of the frame as shown in fig. 6 and carries within the aforementioned frame three chambers 25, 26, 27, of which two 25, 26 control the loading mechanism for the hempe components, while the third 27 controls the operation of the support arm 10 which performs the riveting operation.

Selve bærearmen 10 er i det vesentlige T-formet og har en rett hovedskinne 30 som ved sin indre ende er svingbart lagret på en tverraksel 31 mellom to sideplater 32 som er festet på hovedrammen 15. Disse to sideplater 32 stikker gjennom åpningen 18 inn i rammens topp. The support arm 10 itself is essentially T-shaped and has a straight main rail 30 which, at its inner end, is pivotally mounted on a transverse shaft 31 between two side plates 32 which are attached to the main frame 15. These two side plates 32 protrude through the opening 18 into the frame's top.

Ved sin ytre ende er hovedskinnen 30 av bærearmen festet til en tverrskinne 34 som ut-gjør «T»-ens tverrhode, og en holder for de med pigger forsynte hempekomponenter er anordnet ved hver ende av tverrskinnen 34, hvor hver holder har form av en hensiktsmessig dimensjo-nert rektangulær forsenkning, hvis ene side er åpen mot tverrskinnens 34 angjeldende ytre endeflate for innsetting fra siden av en hempekomponent 1. Som vist på fig. 4 er en stålkule 35 belastet med en bladfjær 36 og stikker noe inn i hver holders 12 forsenkning ut fra den ytre endevegg slik at den legger seg an mot en hempe i forsenkningen og utøver et lett trykk for å holde komponenten på plass ved friksjon. At its outer end, the main rail 30 of the support arm is attached to a cross rail 34 which forms the crosshead of the "T", and a holder for the spiked hemp components is arranged at each end of the cross rail 34, where each holder has the shape of a suitably dimensioned rectangular recess, one side of which is open towards the relevant outer end surface of the transverse rail 34 for insertion from the side of a hem component 1. As shown in fig. 4, a steel ball 35 is loaded with a leaf spring 36 and protrudes somewhat into the recess of each holder 12 from the outer end wall so that it rests against a hem in the recess and exerts a light pressure to hold the component in place by friction.

Bærearmen 10 er fjærbelastet ved strekk-fjærer 38 slik at den normalt vil innta sin bakre ladestilling, i hvilken den skråner oppover og bakover. Hempene 1 føres inn i holderne 12 mens bærearmen 10 befinner seg i denne bakre stilling, men i klinkestillingen svinges bærearmen i et vertikalt plan forover og nedover til en i det vesentlige horisontal stilling, som nevnt ovenfor, i hvilken stilling hempeholderne 12 befinner seg rett over motholdene 8 på doren eller støt-tearmen 7. The support arm 10 is spring-loaded by tension springs 38 so that it will normally assume its rear loading position, in which it slopes upwards and backwards. The hems 1 are fed into the holders 12 while the support arm 10 is in this rear position, but in the latch position the support arm is swung in a vertical plane forwards and downwards to an essentially horizontal position, as mentioned above, in which position the hem holders 12 are located directly above the counterholders 8 on the mandrel or the shock arm 7.

Under presseoperasjonen vil hver av hempene 1 i holderne 12 støtes ut ved å drives nedover, hvilken bevegelse bevirker at piggene 2 trenger gjennom tøyet eller materialet som er lagt over motholdene 8, hvoretter piggene vil gå gjennom åpningene 4 i bakplatene 5 og vil bøyes over eller klinkes ved hjelp av de skrå klinkeflater i motholdforsenkningene. Den sistnevnte operasjon utføres av utstøtere 40 (fig. 3) som er glidbart anordnet i firkantede slisser eller førin-ger 41 som strekker seg gjennom tverrskinnens 34 ytre ender på bærearmen og inn i forsenkningene i holderne 12. Hver utstøters 40 øvre ende er forbundet med en felles tverrdel 42 som ved 39 er dreibart koblet til en trykk- vektarm 43 som er anbragt på hovedskinnen 30 og som betjenes ved slutten av bærearmens arbeidsslag fremover. På fig. 3 er bærearmen og drivdelene vist umiddelbart før betjeningen av vektarmen 43 og utstøterne 40. During the pressing operation, each of the hems 1 in the holders 12 will be ejected by being driven downwards, which movement causes the spikes 2 to penetrate the cloth or material laid over the counterholders 8, after which the spikes will pass through the openings 4 in the back plates 5 and will be bent over or riveted using the inclined riveting surfaces in the countersunk recesses. The latter operation is carried out by ejectors 40 (Fig. 3) which are slidably arranged in square slots or guides 41 which extend through the outer ends of the cross rail 34 on the support arm and into the recesses in the holders 12. The upper end of each ejector 40 is connected to a common transverse part 42 which is rotatably connected at 39 to a pressure-weight arm 43 which is placed on the main rail 30 and which is operated at the end of the support arm's forward stroke. In fig. 3, the support arm and the drive parts are shown immediately before the operation of the weight arm 43 and the ejectors 40.

Trykk-vektarmen 43 ligger over bærearmens hovedskinne 30 (i den operative stilling eller klinkestilling) og strekker seg i avstand og paral-lell med denne, og er anordnet til å svinge om en rulle eller valse (fig. 1 og 3) som er anordnet mellom vektstangens indre ende og den indre ende av bærearmens hovedskinne, og vektstangens ytre ende presses bort fra bærearmens hovedskinne ved hjelp av en mellom dem lagt trykkf jær 51 slik at utstøteren 40 normalt holdes i sin løftede stilling. The pressure weight arm 43 lies above the main rail 30 of the support arm (in the operative position or latch position) and extends at a distance and parallel to this, and is arranged to swing about a roller or roller (fig. 1 and 3) which is arranged between the barbell's inner end and the inner end of the support arm's main rail, and the barbell's outer end is pressed away from the support arm's main rail by means of a compression spring 51 placed between them so that the ejector 40 is normally held in its raised position.

Bærearmen 10 er innrettet til å betjenes ved hjelp av en klinkekam som sitter på den felles aksel 14, og hvor betjeningen skjer over et vektarm- og leddsystem. Med denne klinkekam 27 går i anlegg en sylindrisk kamfølger 53 som sitter mellom endene til to parallelle vektstenger 54 med form av en omvendt V og som er dreibart lagret ved sine ytre ender på en tverraksel 55 som er anordnet på forsiden av sideplatene 32, mellom hvilke plater støttearmen eller doren er svingbar. Disse V-formede vektarmer 54 er anordnet på hver side av bærearmen 10 og er koblet til bærearmen ved hjelp av to i vinkel bevegelige forbindelsesledd 56, som ved sin ene ende ved dreietapper 57 er dreibart forbundet med angjeldende V-formede vektstenger 54, som antydet på fig. 1 og 3, og hvor leddenes andre ender er dreibart forbundet med bærearmen 10 ved hjelp av en felles dreietapp 58 som er ført inn i en tverrgående slisse 59 i bærearmens hovedskinne 30. Denne felles dreietapp 58 bærer også to ytterligere korte ledd 60 som ved sine øvre ender er dreibart forbundet med en tverr-pinne 61 på trykk-vektstangen 43 et sted på midten av stangens lengde. The support arm 10 is designed to be operated by means of a ratcheting cam which sits on the common shaft 14, and where the operation takes place via a weight arm and joint system. With this rivet cam 27 engages a cylindrical cam follower 53 which sits between the ends of two parallel weight rods 54 in the shape of an inverted V and which is rotatably supported at its outer ends on a transverse shaft 55 which is arranged on the front of the side plates 32, between which plate support arm or mandrel is pivotable. These V-shaped weight arms 54 are arranged on each side of the support arm 10 and are connected to the support arm by means of two angularly movable connection joints 56, which are rotatably connected at one end by pivot pins 57 to the respective V-shaped weight rods 54, as indicated on fig. 1 and 3, and where the other ends of the links are rotatably connected to the support arm 10 by means of a common pivot pin 58 which is inserted into a transverse slot 59 in the main rail 30 of the support arm. This common pivot pin 58 also carries two further short links 60 which by their upper ends are rotatably connected to a cross pin 61 on the push-weight bar 43 somewhere in the middle of the bar's length.

Dette vektarm- og leddsystem er slik at de This weight arm and joint system is such that they

V-formede vektarmers 54 dreiebevegelse som frembringes ved kammen 27 som styrer klinkeoperasjonen og bevirker at bærearmen 10 svinger fremover fra sin normale bakre ladestilling til bevegelsen av bærearmens hovedskinne 30 hin-dres av tverrskinnen 34 som bringes ned på støt-tearmen eller doren. Den ytterligere bevegelse av de V-formede vektarmer 54 som overføres til forbindelsesleddene 56 har til følge at leddenes felles dreiepinne 58 beveges nedover i slissen 59 i bærearmens hovedskinne 30, og derved over-føres bevegelsen gjennom det annet leddpar 60 til trykk-vektarmen 43 som svinges nedover sammen med tverrskinnen 34 i forhold til bærearmens hovedskinne og mot trykkfj ærens 51 virkning, slik at utstøterne 40 tvinges til å bevege seg nedover og til å drive hempene 1 ut av holderne 12 for å utføre klinkeoperasjonen. Ved slutten av pressens arbeidsslag vil bærearmen 10 føres tilbake til sin bakre ladestilling ved The turning movement of V-shaped weight arms 54 which is produced by the cam 27 which controls the riveting operation and causes the carrier arm 10 to swing forward from its normal rear loading position until the movement of the carrier arm main rail 30 is prevented by the cross rail 34 which is brought down on the support arm or mandrel. The further movement of the V-shaped weight arms 54 which is transferred to the connecting links 56 results in the joint pivot pin 58 being moved downwards in the slot 59 in the support arm's main rail 30, and thereby the movement is transferred through the second pair of links 60 to the pressure weight arm 43 which is swung downwards together with the cross rail 34 in relation to the main rail of the support arm and against the action of the compression spring 51, so that the ejectors 40 are forced to move downwards and to drive the hinges 1 out of the holders 12 to perform the riveting operation. At the end of the working stroke of the press, the support arm 10 will be returned to its rear loading position by

hjelp av fjærene 38 som er forankret ved den motsatte enden av en fast tverraksel 34 på hovedrammen 15 og i tapper 65 som sitter på de V-formede drivarmer 54. by means of the springs 38 which are anchored at the opposite end of a fixed transverse shaft 34 on the main frame 15 and in pins 65 which sit on the V-shaped drive arms 54.

Den automatiske innføring av med pigger forsynte komponenter 1 inn i holderne 12 på bærearmen 10 utføres mens bærearmen befinner seg i sin bakre ladestilling av to sett med like lademekanismer som henholdsvis bæres av de to søyler 19. The automatic introduction of spiked components 1 into the holders 12 on the support arm 10 is carried out while the support arm is in its rear charging position by two sets of identical charging mechanisms which are respectively carried by the two columns 19.

Hver lademekanisme omfatter en frem og tilbake bevegelig ladesleide 72 som er glidbart anordnet i en føring 73 som forløper i sideretningen og som strekker seg på linje med den tilstøtende bærearmholder 12. Each charging mechanism comprises a reciprocating charging slide 72 which is slidably arranged in a guide 73 which extends in the lateral direction and which extends in line with the adjacent support arm holder 12.

Denne føring 73 utgjøres av en kanal i en skrå frontflate av en blokk 75 som er festet til topplaten av vedkommende søyle 19, og hempene 1 føres inn i denne føring 73 med sine pigger 2 rettet oppover og utover fra en i retning bakover forløpende tilførselskanal 76 som forsynes med pigger ved hjelp av en kontinuerlig matningsinnretning som befinner seg utenfor pressen. Etter at en hempe 1 er gått inn i føringen 73 før den etterfølgende klinkeoperasjon, beveges ladesleiden eller matningssleiden 72 i tverretningen, som vist på fig. 5, og skyver hempen i sideretningen inn i den nærmest liggende holder 12. Under dette operasjonstrinn lukker matningssleiden 72 tilførselskanalens 76 endeåpning slik at den annen hempe ikke kan komme inn i føringen 73 før sleiden 72 er trukket tilbake og ladeoperasjonen er fullført. This guide 73 is made up of a channel in an inclined front surface of a block 75 which is attached to the top plate of the column 19 in question, and the hinges 1 are led into this guide 73 with their spikes 2 directed upwards and outwards from a supply channel 76 extending in a backward direction which is supplied with spikes by means of a continuous feeding device located outside the press. After a hem 1 has entered the guide 73 before the subsequent riveting operation, the loading slide or feeding slide 72 is moved in the transverse direction, as shown in fig. 5, and pushes the hem in the lateral direction into the nearest holder 12. During this operation step, the feeding slide 72 closes the end opening of the supply channel 76 so that the other hem cannot enter the guide 73 until the slide 72 is withdrawn and the charging operation is completed.

Matningssleiden 72 for hempen består av en T-formet skinne, hvis hodeparti holdes innenfor føringen 73 ved hjelp av overlappende førings-plater 78, og en forlengelse 79 av hodepartiet har en avskrådd endedel som griper hempene 1 som går ut av kanalen 76. The feed slide 72 for the hemp consists of a T-shaped rail, the head portion of which is held within the guide 73 by means of overlapping guide plates 78, and an extension 79 of the head portion has a chamfered end part which grips the hemp 1 exiting the channel 76.

Driften av sleidene 72 styres fra kammene 25, 26 som er innrettet til å meddele en oscillerende The operation of the slides 72 is controlled from the cams 25, 26 which are arranged to impart an oscillating

bevegelse til vertikale aksler 80, 81 som strekker seg oppover gjennom både hovedrammen 11 og søylene 19, og de vertikale akslers 80, 81 øvre ender er drivforbundet med sleidene 72 ved hjelp av to med fjær koblede kamskiver 82, 83. movement to vertical shafts 80, 81 which extend upwards through both the main frame 11 and the columns 19, and the upper ends of the vertical shafts 80, 81 are drive connected to the slides 72 by means of two spring-connected cam discs 82, 83.

De to med en fjær sammenkoblede kamskiver 82, 83 utgjør en passende sikkerhetsinn retning mot overbelastning som hindrer beska-digelser hvis matningsinnretningen for hempene av en eller annen grunn tilstoppes. Den øvre kamskive 82 er festet på den vertikale aksel 80 eller 81, og den nedre kamskive 83 er lagret fritt på den nevnte aksel og bærer en fast fremstikkende betjeningspinne 84 for sleiden, hvis ytre ende befinner seg i en slisse 86 og kan innstilles der ved hjelp av skruer 85, hvilken slisse befinner seg i den fremstikkende, midtre del 87 av matningssleidens 72 T-formede skinne. The two spring-connected cam discs 82, 83 constitute a suitable safety mechanism against overloading which prevents damage if the feeding device for the hemps is blocked for some reason. The upper cam disc 82 is fixed on the vertical shaft 80 or 81, and the lower cam disc 83 is supported freely on the said shaft and carries a fixed protruding operating pin 84 for the slide, the outer end of which is located in a slot 86 and can be adjusted there by by means of screws 85, which slot is located in the projecting, middle part 87 of the feed slide 72 T-shaped rail.

De to kamskiver 82, 83 berører hverandre flate mot flate. Den nedre kamskives 83 øvre flate har en bueformet formsenkning 88 (fig. 7) som inneholder en trykkf j ær 89 som er i inngrep med en nedhengende pinne 90 som er festet til den øvre skive 82 slik at de to skiver er koblet sammen. Fj ærbelastningen er slik at den fritt lagrede skive 83 normalt vil utføre en vinkelbevegelse sammen med den faste skive 82 når akselen 80 eller 81 oscillerer og derved tvinger sleiden 72 til å bevege seg frem og tilbake i førin-gen 73 og bevirke at en hempe føres inn i bærearmens holder 12. I tilfelle av en hindring som forårsaker økning av motstanden vil fjærkraf-ten overvinnes og den faste skive 82 vil bevege seg i forhold til den fritt lagrede skive 83 slik at hverken matning eller ladning vil finne sted. The two cam discs 82, 83 touch each other flat to flat. The upper surface of the lower cam disc 83 has an arc-shaped recess 88 (Fig. 7) which contains a compression spring 89 which engages a hanging pin 90 which is attached to the upper disc 82 so that the two discs are connected together. The spring load is such that the free bearing disc 83 will normally perform an angular movement together with the fixed disc 82 when the shaft 80 or 81 oscillates and thereby forces the slide 72 to move back and forth in the guide 73 and cause a hem to be guided into the support arm's holder 12. In the event of an obstacle causing an increase in resistance, the spring force will be overcome and the fixed disk 82 will move relative to the freely stored disk 83 so that neither feeding nor charging will take place.

De vertikale akslers 80, 81 nedre ender er lagret i innad fremstikkende i ett med hovedrammens sidevegg 17 utformede knekter 82, og akslenes oscillerende eller frem- og tilbakegående dreiebevegelse styres positivt av kammene 85, 86 som er utformet med profilerte spor, i hvilke spor føres kamfølgernes pinner 93 på armer 94 som er festet til akslene 80, 81. The lower ends of the vertical shafts 80, 81 are stored in inwardly projecting jacks 82 formed as one with the side wall 17 of the main frame, and the oscillating or reciprocating turning movement of the shafts is positively controlled by the cams 85, 86 which are designed with profiled grooves, in which grooves are guided the cam followers' pins 93 on arms 94 which are attached to the shafts 80, 81.

Den kontinuerlige matningsinnretning for føring av hempene 1 til tilførselskanalen 76 ut-gjør ikke en del av denne oppfinnelse, og en hvilken som helst passende innretning utført for matning av arbeidsstykker under svakt mat-ningstrykk kan anvendes i dette tilfelle. Man kan bruke en innretning av magasintypen, men også andre innretninger kan brukes, f. eks. med en vibrasjonstrommel, dvs. en innretning hvor en hul trommel har en nedre del som vibreres ved hjelp av elektromagnetiske innretninger slik at trommelen meddeles en bevegelse i en retning omkring sin vertikale akse som så over-føres til de små gjenstander som befinner seg i trommelen. Gjenstandenes bevegelse begren-ses ved trommelens fremstående sidevegger. Slike innretninger er kjent for sortering og matning av mindre gjenstander, såsom mutterer, bolter og lignende. The continuous feeding device for guiding the hemps 1 to the supply channel 76 does not form part of this invention, and any suitable device made for feeding workpieces under weak feeding pressure can be used in this case. You can use a device of the magazine type, but other devices can also be used, e.g. with a vibrating drum, i.e. a device where a hollow drum has a lower part that is vibrated by means of electromagnetic devices so that the drum is informed of a movement in a direction around its vertical axis which is then transferred to the small objects that are in the drum . The movement of the objects is limited by the protruding side walls of the drum. Such devices are known for sorting and feeding smaller objects, such as nuts, bolts and the like.

En del av en slik vibrasjonstrommel er vist, selv om ikke fullstendig, på fig. 5a og kan brukes for å forklare kort på hvilken måte innretningen kan tilpasses for matning av hemper som er forsynt med pigger, som i dette tilfelle. Langs-med innerflaten av trommelens sidevegg 96 er anordnet to spiralformede føringsspor eller skin-ner 97 som fører fra trommelens vibrerende bunn 98 til trommelens øvre omkretsparti. Sporenes A part of such a vibrating drum is shown, although not completely, in fig. 5a and can be used to briefly explain the way in which the device can be adapted for feeding hampers that are provided with spikes, as in this case. Two spiral guide tracks or rails 97 are arranged along the inner surface of the drum's side wall 96 which lead from the drum's vibrating bottom 98 to the drum's upper circumference. The tracks

97 bredde avtar gradvis ved den nedre ende (ikke vist). Hemper som er anbragt i trommelen vil automatisk ordne seg selv langs sideveggen 96 97 width gradually decreases at the lower end (not shown). Hampers placed in the drum will automatically arrange themselves along the side wall 96

og vil mates oppover langs de skrå føringsskinner 97, hvilket skjer under et svakt trykk fremover. Under denne bevegelsen vil hempene orienteres i riktig retning med piggene 2 vendende oppover, mens hemper som ikke vil orientere seg av en eller annen grunn, f. eks. feil med hensyn til dimensjoner, vil normalt forskyves ut av sporet og vil falle ned på trommelens bunn før de kom-mer til sporenes 97 topp. Ved den øvre utløps-ende er sporets eller rampens bredde i det vesentlige den samme som bredden til hempens skinne 3, og en sluse (ikke vist) som utgjøres av et fremspring eller lignende kan være anordnet over hver av sporene eller rampene 97 for å sikre at ingen hempe kan passere slusen hvis den ikke er orientert korrekt. and will be fed upwards along the inclined guide rails 97, which occurs under a slight forward pressure. During this movement, the hems will be oriented in the correct direction with the spikes 2 facing upwards, while hems that will not orient themselves for one reason or another, e.g. errors with regard to dimensions, will normally be displaced out of the groove and will fall to the bottom of the drum before reaching the top of the grooves 97. At the upper outlet end, the width of the track or ramp is essentially the same as the width of the rail 3 of the ramp, and a sluice (not shown) consisting of a projection or the like may be arranged over each of the tracks or ramps 97 to ensure that no hempe can pass the lock if it is not oriented correctly.

De nevnte øvre utløpsender av sporene eller rampene 97 kan forbindes med tilførselskanalene 76 av pressen ved hjelp av adskilte forbindelses-kanaler 99. Man vil forstå at i normalt bruk vil bevegelsen av hempene være bare intermitteren-de etter som den vil opptre etter hver ladning av bærearmen 10 når ladeinnretningens føringer 73 er klare. Hempene i tilførselskanalene 76 vil imidlertid stadig være utsatt for svakt kontinuerlig trykk fremover som også eksisterer mellom hver bevegelse fremover. The aforementioned upper outlet ends of the tracks or ramps 97 can be connected to the supply channels 76 of the press by means of separate connection channels 99. It will be understood that in normal use the movement of the ramps will only be intermittent as it will occur after each charge of the support arm 10 when the charging device's guides 73 are ready. The hems in the supply channels 76 will, however, be constantly exposed to weak continuous forward pressure which also exists between each forward movement.

Støttearmen eller doren 7 består av en avlang skinne som ved sin indre ende er stivt festet på en fast blokk 101 i form av en friarm eller konsoll slik at den strekker seg sideveis på tvers og noe over en blokk 100 ved maskinens front på rammens 15 plane toppflate 16. Motholdene 8 er anordnet i avstand fra hverandre langs doren eller støttearmens 7 frie endeparti. Armens 7 størrelse er valgt slik at den kan føres inn i lin-ningen 6. Hvert mothold 8 utgjøres av en grunn nedsenkning i toppflaten av støttearmen eller doren 7, hvor nedsenkningens form og størrelse svarer til dimensjonene av bakplatene 5, slik at en bakplate vil passe inn i nedsenkningen og ligge i flukt med støttearmens eller dorens 7 toppflate. Partier av nedsenkningens bunn er utført dypere og forsynt med skrå eller kurve-formede klinkeflater eller bøyeflater som kom-mer til anlegg med hempenes 1 pigger 2 og bøyer dem over. The support arm or mandrel 7 consists of an elongated rail which at its inner end is rigidly attached to a fixed block 101 in the form of a free arm or console so that it extends laterally across and somewhat over a block 100 at the front of the machine on the plane of the frame 15 top surface 16. The counterholders 8 are arranged at a distance from each other along the mandrel or the free end portion of the support arm 7. The size of the arm 7 has been chosen so that it can be inserted into the lining 6. Each counter-hold 8 consists of a shallow depression in the top surface of the support arm or mandrel 7, where the shape and size of the depression correspond to the dimensions of the back plates 5, so that a back plate will fit into the countersink and lie flush with the top surface of the support arm or mandrel 7. Parts of the bottom of the immersion are made deeper and provided with inclined or curve-shaped tile surfaces or bending surfaces that come into contact with the spikes 2 of the hinges 1 and bend them over.

Støttearmens 7 ytre endeparti befinner seg normalt i avstand og over blokken 100, men er innrettet til under klinkeoperasjonen å bli un-derstøttet i motholdenes 8 områder ved hj elp av to vertikalt bevegelige støttedeler 102 som løftes The outer end part of the support arm 7 is normally located at a distance and above the block 100, but is designed to be supported during the riveting operation in the areas of the counter-holds 8 by means of two vertically movable support parts 102 which are lifted

til støtteanlegg. Disse støttedeler er anordnet i to support facilities. These support parts are arranged in

vertikale føringer 103 i blokken 100 og er utformet med skrå kamflater 104 ved sine nedre ender, hvilke kamflater samvirker med drivslei-dedeler 105 som er koblet til det vektstang- og leddsystem som styrer bærearmen ved hjelp av slisser 106 som tjener til føring av pinner 107 på vektarmene 54. Støttedelene 102 tvinges der-for til å løftes automatisk synkront med hver klinkeoperasjon slik at støttearmen 7 anbringes i operativ stilling på riktig tidspunkt. vertical guides 103 in the block 100 and are designed with inclined cam surfaces 104 at their lower ends, which cam surfaces cooperate with drive train parts 105 which are connected to the lever and link system which controls the support arm by means of slots 106 which serve to guide pins 107 on the weight arms 54. The support parts 102 are therefore forced to be lifted automatically synchronously with each riveting operation so that the support arm 7 is placed in the operative position at the correct time.

For mekanisk ladning eller fylling av hvert av motholdene 8 med en bakplate 5 mellom to og to klinkeoperasjoner er på støttearmen anordnet en sleideformet fylledel 110 som transporterer bakplatene langs støttearmen eller doren, to ad gangen, fra en matningsstasjon anordnet i nærheten av bæredelens indre stasjonære ende og som anbringer dem hver for seg i de nevnte mot-holdsnedsenkninger. For mechanical loading or filling of each of the counterholders 8 with a back plate 5 between two riveting operations, a slide-shaped filling part 110 is arranged on the support arm which transports the back plates along the support arm or the mandrel, two at a time, from a feeding station arranged near the inner stationary end of the support part and which places them separately in the aforementioned counter-hold immersions.

Fylledelen 110 har en sadelplate 111 med en kanal 112 i sin underside som passer til støtte-armen eller doren 7, og en sentral åpning 113 i platen 111 er utformet slik at den kan motta og inneholde minst to bakplater 5 som er anbragt på hverandre og som understøttes av støtte-armens toppflate (fig. 9). Fylledelen 110 holdes i stilling ved hjelp av en tverrdel 114 som strekker seg over undersiden av støttearmen 7, og en fjærbelastet kule 115 hindrer slark. En dobbel-vektarm 117 er svingbart anordnet på en knekt 118 ved platens 111 bakre ende, og vektarmen 117 er fjærbelastet slik at den fremre arm 119 presses nedover inn i den sentrale åpning 113 og ut-øver et nedad rettet trykk mot bakplatene 15 som befinner seg deri, mens den annen arm 120 peker bakover og oppover. The filling part 110 has a saddle plate 111 with a channel 112 in its underside which fits the support arm or the mandrel 7, and a central opening 113 in the plate 111 is designed so that it can receive and contain at least two back plates 5 which are placed on top of each other and which is supported by the top surface of the support arm (fig. 9). The filling part 110 is held in position by means of a cross part 114 which extends over the underside of the support arm 7, and a spring-loaded ball 115 prevents slack. A double weight arm 117 is pivotably arranged on a jack 118 at the rear end of the plate 111, and the weight arm 117 is spring-loaded so that the front arm 119 is pressed downwards into the central opening 113 and exerts downward pressure against the back plates 15 which are himself therein, while the other arm 120 points backwards and upwards.

Fylledelen 110 er ved hjelp av en stang 122 forbundet med en tannstang 123 som er i inngrep med et tannhjul 124 som drives over en driv-overføring 125 og en slurekobling 126 fra en reverserbar elektrisk motor 128 slik at den nevnte bæredel kan beveges frem og tilbake langs støttearmen. I sin normale stilling ligger imidlertid fylledelen 110, som vist på tegningene, i nærheten av støttearmens faste, indre ende rett overfor enden til en matningskanal 129, langs hvilken bakplatene 5 føres fra forrådsmagasinet 11, og den bakover rettede arm 120 til den fjærbelastede vektarm 117 presses ned ved anlegg med en fast kamdel 132 slik at den annen arm 119 løftes med den følge at den sentrale åpning 113 blir fri for innføring av bakplatene. The filling part 110 is connected by means of a rod 122 to a toothed rod 123 which is in engagement with a toothed wheel 124 which is driven via a drive transmission 125 and a slip clutch 126 from a reversible electric motor 128 so that the aforementioned carrier part can be moved back and forth along the support arm. In its normal position, however, the filler part 110, as shown in the drawings, lies near the fixed, inner end of the support arm directly opposite the end of a feed channel 129, along which the back plates 5 are fed from the supply magazine 11, and the rearwardly directed arm 120 to the spring-loaded weight arm 117 is pressed down by contact with a fixed cam part 132 so that the other arm 119 is lifted with the result that the central opening 113 becomes free for the introduction of the back plates.

Bakplatene 5 beveges parvis, lagt oppå hverandre, langs matningskanalen 129, som skal forklares nærmere nedenfor, mens fylledelen 110 befinner seg i sin ovenfor forklarte normale stilling, og anordningen er slik at hvert par bakplater vil falle ned i den sentrale åpning 113 etter som det forlater endepartiet til matningskanalen 129. Deretter tvinges fylledelen 110 ved energisering av motoren 128, som driver tann-stangens tannhjul 124, til å bevege seg langs støttearmen eller doren, og bakplatene vil da automatisk suksessivt legges i de to motholdsfor-senkninger 8 mens fylledelen 110 passerer over dem, hvilket skjer ved den fjærbelastede vekt-arms 117 virkning. Etter at fylledelen har passert den ytterste motholdsforsenkning 8 og nærmer seg støttearmens eller dorens frie ende, stanses drivmotoren 128 og deretter reverseres slik at fylledelen føres tilbake til sin opprinnelige stilling for ladning på ny etter at klinkeoperasjonen har funnet sted. The back plates 5 are moved in pairs, placed on top of each other, along the feeding channel 129, which will be explained in more detail below, while the filling part 110 is in its normal position explained above, and the arrangement is such that each pair of back plates will fall into the central opening 113 as it leaves the end portion of the feed channel 129. Then, by energizing the motor 128, which drives the rack gear 124, the filling part 110 is forced to move along the support arm or the mandrel, and the back plates will then automatically be successively placed in the two counterholding depressions 8 while the filling part 110 passes over them, which happens by the action of the spring-loaded weight arm 117. After the filling part has passed the outermost counterholding recess 8 and approaches the free end of the support arm or mandrel, the drive motor 128 is stopped and then reversed so that the filling part is brought back to its original position for charging again after the riveting operation has taken place.

Bakplatene 5 føres fra magasinet 11 til matningskanalen som følge av sin egenvekt. Magasinet 11 er utformet som en hul, vertikal søyle med åpne ender, hvori bakplatene er stablet opp. De siste faller rett ned fra magasinets nedre ende inn i matningskanalen 129 som utgjøres av et grunt spor med samme bredde som bakplate-nes i toppflaten til en kanalskinne 134 med rektangulært tverrsnitt som strekker seg fra et punkt bak forrådsmagasinet fremover mot matningsstedet for støttearmen (fig. 9). The back plates 5 are led from the magazine 11 to the feed channel as a result of their own weight. The magazine 11 is designed as a hollow, vertical column with open ends, in which the back plates are stacked. The latter fall straight down from the magazine's lower end into the feed channel 129, which is formed by a shallow groove with the same width as the back plate in the top surface of a channel rail 134 with a rectangular cross-section that extends from a point behind the supply magazine forwards towards the feed location for the support arm (fig .9).

Bakplatene føres fremover langs matningskanalen 129 ved hjelp av en frem og tilbake for-skyvbar matningssleide 135 som styres fra maskinens felles kamaksel 14. Denne matningssleide 135 er operativt forbundet med vektstenger 137, 138 med den frem- og tilbakegående vertikale aksel 80 som betjener ett av ladmekanis-mene for de med pigger forsynte komponenter slik at ladningen av piggkomponentene og mat-ningen av bakplatene er synkronisert. The back plates are moved forward along the feed channel 129 by means of a back and forth displaceable feed slide 135 which is controlled from the machine's common camshaft 14. This feed slide 135 is operatively connected by weight rods 137, 138 to the reciprocating vertical shaft 80 which serves one of the charging mechanisms for the spiked components so that the charging of the spiked components and the feeding of the backplates are synchronized.

Matningssleiden 135 er glidbart innpasset i den bakre del av matningskanalen 129 bak forrådsmagasinet 130, og dens tykkelse svarer til tykkelsen av to bakplater når de er anordnet oppå hverandre slik at bakplatene beveges fremover ved hjelp av matningssleiden mens de er anordnet parvis oppå hverandre. The feed slide 135 is slidably fitted in the rear part of the feed channel 129 behind the supply magazine 130, and its thickness corresponds to the thickness of two back plates when they are arranged on top of each other so that the back plates are moved forward by means of the feed slide while they are arranged in pairs on top of each other.

De to vektarmer 137 og 138 er koblet sammen ved en sikkerhetsinnretning som hindrer overbelastning og som gir etter i tilfelle av hindring. Innretningen består av en plate 140 som er festet til vektarmen 137 og som er forbundet med vektarmen 138 ved hjelp av en dreieforbin-delse 141 og to fjærer 142. The two weight arms 137 and 138 are connected by a safety device which prevents overloading and which gives way in the event of an obstruction. The device consists of a plate 140 which is attached to the weight arm 137 and which is connected to the weight arm 138 by means of a swivel joint 141 and two springs 142.

Maskinens hovedkamaksel 14 som utøver hovedkontrollen for operasj onssyklusen som omfatter ladning av holderne 12, innstilling av støttearmen eller doren 7 ved løftning av delene 102, og samføring av ladede holdere 12 med støt-tearmen eller doren 7 for samvirkende inngrep', drives hensiktsmessig av en hoveddrivmotor som er en elektrisk motor (ikke vist), og hvor driften skjer over en skive 114 som er koblet til kamakselen ved hjelp av en solenoidstyrt kobling 145. The machine's main camshaft 14, which exercises the main control for the operation cycle which includes charging the holders 12, setting the support arm or mandrel 7 by lifting the parts 102, and bringing together the charged holders 12 with the support arm or mandrel 7 for cooperative engagement', is conveniently driven by a main drive motor which is an electric motor (not shown), and where the operation takes place via a disk 114 which is connected to the camshaft by means of a solenoid-controlled coupling 145.

Operasjonen med ladning av støttearmen eller doren med bakplater 5 styres hensiktsmessig av en operatør uavhengig av klinkesyklusen, men fortrinnsvis er der anordnet sperreinnret-ninger som sikrer at ladningen av støttearmen og klemmeoperasjonene utføres vekselvis. The operation of charging the support arm or the mandrel with back plates 5 is suitably controlled by an operator independently of the riveting cycle, but preferably there are locking devices which ensure that the charging of the support arm and the clamping operations are carried out alternately.

På fig. 11 er vist et forenklet koblingsskjema. In fig. 11 shows a simplified connection diagram.

Ladningsoperasjonen for støttearmen settes igang ved at man betjener den trykknappstyrte bryter S2 som energiserer en holdespole HC som slutter en bryter S4 i en tilordnet holdekrets, inn-stiller et tidsrelé T, slutter en grensebryter S6 over en tilbakeføringsvikling RC2, og som energiserer et relé R som betjener en bryter S7 for energisering av tannstangtannhj ulets drivmotor 128 for bevegelse fremover og for å drive bakplatens bærer 110 langs støttearmen. The charging operation for the support arm is initiated by operating the push-button switch S2 which energizes a holding coil HC which closes a switch S4 in an associated holding circuit, sets a time relay T, closes a limit switch S6 across a feedback winding RC2, and which energizes a relay R which operates a switch S7 to energize the rack and pinion drive motor 128 for forward movement and to drive the backplate carrier 110 along the support arm.

Energiseringen av reléet R og betjeningen av bryteren C7 energiserer også en bremsesolenoid-vikling BC i en solenoid 148 som utløser en bremsesko 149 som normalt tvinges av en fjær 150 til anlegg med motorens 128 aksel. Den mekaniske anordning er vist på fig. 10. The energization of the relay R and the operation of the switch C7 also energizes a brake solenoid coil BC in a solenoid 148 which actuates a brake shoe 149 which is normally forced by a spring 150 into engagement with the motor 128 shaft. The mechanical device is shown in fig. 10.

Når fylledelen 110 beveger seg bort fra sin opprinnelige stilling ved matningsstedet, sluttes brytere S8 for begrensning av tilbakebevegelsen, og etter en forutbestemt vinkelbevegelse av kob-lingen 126 som er tilstrekkelig til at bæreren 110 når støttearmens eller dorens 7 ytre ende, brytes en grensebryter S9 for begrensning av bevegelsen fremover for å stanse motoren 128. When the filling part 110 moves away from its original position at the feed point, switches S8 are closed to limit the return movement, and after a predetermined angular movement of the coupling 126 which is sufficient for the carrier 110 to reach the outer end of the support arm or mandrel 7, a limit switch S9 is broken for limiting the forward movement to stop the engine 128.

Etter en forutbestemt tidsperiode vil tids-bryterinnretningen T bryte eller åpne bryteren S5 og deenergisere reléet R og føre bryteren S7 tilbake til sin opprinnelige stilling, i hvilken stilling kretsen er sluttet ved bryteren S8 for å energisere motoren 128 for drift i den motsatte retning og føre fylledelen 110 tilbake til sin opprinnelige stilling ved matningsstedet, hvoretter grensebryteren S8 for tilbakebevegelsen åpnes på ny og grensebryteren S9 sluttes. After a predetermined period of time, the time switch device T will break or open switch S5 and de-energize relay R and return switch S7 to its original position, in which position the circuit is closed at switch S8 to energize motor 128 for operation in the opposite direction and cause the filling part 110 returns to its original position at the feeding point, after which the limit switch S8 for the return movement is opened again and the limit switch S9 is closed.

Operasjonssyklusen for klinking kan deretter utføres ved betjening av den trykknappstyrte bryter S3, og hvor bryterens betjenings-knapper av sikkerhetshensyn er anordnet i avstand fra hverandre slik at operatøren må bruke begge hender når han skal betjene bryteren. Solenoidviklingen C8 for hovedkamakselens kobling 145 energiseres deretter slik at kamakselen 14 drives fra den kontinuerlig løpende hoveddrivmotor M. Også tilbakeføringsviklingen RC1 energiseres på ny for å slutte bryteren S5 for neste ladeoperasjon av støttearmen. The operating cycle for riveting can then be carried out by operating the push button-controlled switch S3, and where the switch's operating buttons are arranged at a distance from each other for safety reasons so that the operator must use both hands when operating the switch. Solenoid winding C8 for main camshaft clutch 145 is then energized so that camshaft 14 is driven from the continuously running main drive motor M. Also, feedback winding RC1 is re-energized to close switch S5 for the next charging operation of the support arm.

Etter en fullstendig omdreining av kamakselen 14, som er tilstrekkelig for fullførelse av operas jonssyklusen for klinking, åpnes grensebryteren S6 automatisk for deenergisering av koblingssolenoidens vikling CS. After a complete revolution of the camshaft 14, which is sufficient to complete the operating cycle for latching, the limit switch S6 is automatically opened to de-energize the clutch solenoid winding CS.

Klinkepressen i samsvar med oppfinnelsen kan på lignende måte utformes for anbringelse av med pigger forsynte komponenter i form av krokkomponenter. F. eks. kan pressen lett tilpasses for anbringelse av av metallplate utførte krokkomponenter med pigger av den art som er vist på fig. 12 som omfatter en kroktunge 152 som ved hjelp av et krøket parti 153 er forbundet med komponentens hovedplate 154, langs hvis begge sidekanter finnes to i ett med platen ut-førte pigger 155. Den tilhørende bakplate 156 kan i det vesentlige være rektangulær med to avlange slisser 157 ved platens flensformede endeparti for innføring av piggene 155. The rivet press in accordance with the invention can be designed in a similar way for the placement of components provided with spikes in the form of hook components. For example the press can be easily adapted for the placement of sheet metal hook components with spikes of the type shown in fig. 12 which comprises a hook tongue 152 which is connected by means of a curved part 153 to the component's main plate 154, along both side edges of which there are two spikes 155 designed in one with the plate. The associated back plate 156 can essentially be rectangular with two oblong slots 157 at the plate's flange-shaped end part for inserting the spikes 155.

I forbindelse med anbringelse av krokinn-retninger kan det være nødvendig å foreta en modifikasjon eller forandring av pressen med hensyn til forandring av dimensjonene på mat-ningskanalenes 76 matningsdeler for bakplaten og dimensj onene for motholdene 8. Det kan også være nødvendig å utstyre matningskanalene 76 med en øvre holdeplate som kan ligge over krok-komponentenes tungeparti 152. In connection with the placement of hook devices, it may be necessary to modify or change the press with regard to changing the dimensions of the feed channels 76 feed parts for the back plate and the dimensions of the counterholders 8. It may also be necessary to equip the feed channels 76 with an upper holding plate which can lie over the tongue part 152 of the hook components.

Om så ønskes kan pressen i samsvar med oppfinnelsen utføres slik at bare én med pigger forsynt komponent anbringes i hver operasjon. If desired, the press in accordance with the invention can be carried out so that only one component provided with spikes is placed in each operation.

Det vil være klart at den ovenfor forklarte utførelse bare er et eksempel på hvilken måte oppfinnelsen kan bringes til praktisk anven-delse, og at forskjellige modifikasjoner kan fore-tas uten at oppfinnelsens grense overskrides. It will be clear that the embodiment explained above is only an example of the way in which the invention can be put to practical use, and that various modifications can be made without exceeding the limits of the invention.

I den mekaniske ladningsinnretning for bakplatene som skal føres inn i støttearmen eller doren kan således i stedet for med en bevegelig fylledel på støttearmen tilføres bakplatene motholdsforsenkningene i den stasjonære støttearm ved hjelp av en bevegelig fylledel som danner et endeelement i en tilførselskanal eller matningsrenne. In the mechanical loading device for the backplates to be fed into the support arm or the mandrel, the backplates can thus be supplied to the counter-holding recesses in the stationary support arm instead of with a movable filler part on the support arm by means of a movable filler part which forms an end element in a supply channel or feed chute.

Ved en modifisert utførelse av anordningen kan støttearmen eller doren være anordnet be- In a modified version of the device, the support arm or the mandrel can be arranged

vegelig og innrettet til å føres direkte innunder en matnings- og fylleinnretning. Den relative bevegelse blir den samme. Som vist skjematisk på fig. 13 kan støttearmen eller doren, som her er betegnet med 7a, anordnes glidbart og forbindes direkte med en tannstangdel 123a, ved hjelp av hvilken støttearmen 7a kan beveges frem og tilbake idet den drives fra en motor 128a. Fylledelen 110 tjener som forrådsmagasin for bakplater og med sitt indre rom 211a for platene befinner seg direkte over støttearmen slik at bakplatene legges rett ned i motholdsforsenkningene 8a når støttearmen 7a trekkes tilbake. roadworthy and designed to be fed directly under a feeding and filling device. The relative movement remains the same. As shown schematically in fig. 13, the support arm or the mandrel, which is denoted here by 7a, can be slidably arranged and connected directly to a rack part 123a, by means of which the support arm 7a can be moved back and forth as it is driven from a motor 128a. The filling part 110 serves as a storage magazine for backplates and with its inner space 211a for the plates is located directly above the support arm so that the backplates are laid straight down in the counterholding recesses 8a when the support arm 7a is retracted.

Claims

1. Device by means of a riveting device for placing spiked components, such as hooks and hems, on a pocket or sleeve-shaped part of a garment, such as a trouser waistband, where the spikes are bent over or riveted against a complementary back plate, which device comprises a mandrel ( 7; 7a) or support arm in the form of a blade-like, elongated plate or rail with a rivet resistance (8; 8a) for the spikes that can be inserted into the pocket or sleeve of the garment, at least one associated support part (102) and devices (105) which causes relative movement between the mandrel and the support part so that the mandrel can be selectively placed in a latch position in which its outer end part is supported from below by the support part and alternatively in an inoperative position where the mandrel's outer end part is free and not supported to make the introduction into the pocket or the sleeve lighter, a holder (12) for studded components, devices which bring the holder and the mandrel into cooperating facilities to perform the fastening operation one is that the container is provided with a component and after the mandrel has been brought to its operative latch position, characterized in that the device comprises a device that mechanically supplies or charges the mandrel (7; 7a) with a back plate or back plates (5, 156) between each riveting operation, which loading device comprises a filling part ((110; lia) which is arranged next to the mandrel (7; 7a) and which carries each back plate (5, 156) in a chamber (113; 211a) and brings this into position above and places it in a counterholding recess (8; 8a) on the mandrel (7; 7a) as a result of a relative movement between the filling part (110; 11a) and the mandrel.

2. Device according to claim 1, characterized in that the filling part (110) is slidably arranged on the mandrel (7) and connected to operating devices (122—126, 128) which are designed to move the filling part back and forth during the filling operation along the mandrel ( 7) from a supply point at the inner end of the mandrel, where a feeding device (129) is arranged for supplying back plates (5, 156) to the filling part at the supply point, and where the filling part places the back plates during the aforementioned reciprocating movement in a specific position at the outer end of the mandrel.

3. Device according to claim 2, characterized in that the filling part comprises a saddle-like part (111) which fits over the mandrel (7) and has a central opening (113) which is designed to receive and hold the back plates (5, 156) in a support system with the top surface of the mandrel (7) and which allows the back plates to fall down through the opening (113) to be placed in the aforementioned depressions (8) in the top surface of the mandrel at its outer end.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it is designed for the simultaneous placement of two components provided with spikes, and that the filling part (110) is arranged to simultaneously guide two back plates (5, 156) which are located in the central opening (113) of the filling part, as the mandrel (7) has two counter-holding recesses (8) designed at a distance from each other.

5. Device according to claim 1, characterized in that the mandrel (7a) is slidably arranged and connected to operating devices (123a, 128a) to move the support arm (7a) back and forth under the filling part (lia) which automatically places the back plates in one or more counter-hold recesses (8a) at the outer end of the support arm.