NL9500613A

NL9500613A - Process for producing a heat exchanger, and welding device

Info

Publication number: NL9500613A
Application number: NL9500613A
Authority: NL
Inventors: Harald Sloot; Hendricus Laurentius J Seerden
Original assignee: Helpman Intellectual Propertie
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-11-01

Abstract

The invention provides a process for producing a heat exchanger with a number of metal tubes through which medium can flow, which are substantially parallel to one another and which are connected to one another by curved tube parts of a general U shape, according to which process the end zones of two tubes which are to be connected to one another are temporarily connected to one another by positioning a curved tube section by means of adjoining, for example overlapping, end zones, with respect to the said end zones of the tubes, and connecting the adjoining, for example overlapping, end zones to one another by orbital welding.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar, alsmede lasinrichting.Method for manufacturing a heat exchanger, as well as a welding device.

De uitvinding heeft betrekking op een warmtewisselaar met een aantal zich onderling in hoofdzaak evenwijdig uitstrekkende metalen buizen. Deze buizen zijn doorstroombaar voor een eerste warmtewisselend medium en staan via een buitenvlak in contact met een tweede warmtewisselend medium. Aldus kunnen de twee warmtewisselende media warmte uitwisselen. De warmtestroom vindt plaats door de wand van de buizen, die daartoe bij voorkeur van een materiaal zijn vervaardigd, dat de warmte goed geleidt. Bekend is, dat koper een zeer goed warmtegeleidend materiaal is. Het heeft het nadeel van een relatief groot gewicht. Ook aluminium geleidt de warmte zeer goed maar heeft het nadeel van een sterke corrosiviteit. Hoewel staal, in het bijzonder roestvast staal, een ten opzichte van koper geringe warmtegeleidingscoëfficiënt vertoont, kan het toch in aanmerking komen als materiaal voor de buizen van een warmtewisselaar, aangezien het relatief goedkoop, licht en corrosievast is.The invention relates to a heat exchanger with a number of metal tubes extending substantially parallel to one another. These tubes are flowable for a first heat exchanging medium and are in contact with a second heat exchanging medium via an outer surface. Thus, the two heat exchanging media can exchange heat. The heat flow takes place through the wall of the tubes, which are preferably made of a material for this purpose, which conducts the heat well. It is known that copper is a very good heat-conducting material. It has the disadvantage of a relatively large weight. Aluminum also conducts heat very well, but has the disadvantage of a strong corrosivity. Although steel, especially stainless steel, has a low coefficient of conductivity relative to copper, it can still qualify as a material for the tubes of a heat exchanger, since it is relatively inexpensive, light and corrosion resistant.

Om het warmtewisselend oppervlak van de buizen effectief te vergroten, kunnen de buizen aan hun beide zijden op op zichzelf bekende wijze zijn verbonden met platen van warmtegeleidend materiaal. Deze platen kunnen bijvoorbeeld alle in hoofdzaak identiek zijn en onderling geregistreerde gaten vertonen, waardoor de buizen heen zijn gestoken. Aldus kunnen de buizen ook in groepen zijn gerangschikt. De koppeling tussen de betreffende platen of lamellen en de buizen kan door klemming of met andere middelen zoals lassen of solderen tot stand zijn gekomen.In order to effectively increase the heat-exchanging surface of the tubes, the tubes can be connected on both sides in a manner known per se to plates of heat-conducting material. For example, these plates can all be substantially identical and have mutually registered holes through which the tubes are inserted. Thus, the tubes can also be arranged in groups. The coupling between the relevant plates or fins and the pipes can be effected by clamping or by other means such as welding or soldering.

Om de buizen zodanig met elkaar te verbinden, dat een warmtewisselaar één of meer groepen buizen omvat, die elk een door het eerste medium doorstroombaar circuit vormen, worden de vrije einden van de buizen volgens de bekende techniek verbonden door gebogen, algemeen U-vormige buisdelen.In order to connect the tubes together such that a heat exchanger comprises one or more groups of tubes, each of which forms a circuit which can flow through the first medium, the free ends of the tubes are connected according to the known art by bent, generally U-shaped tube parts .

De uitvinding stelt zich ten doel, een werkwijze te bieden, die een zeer eenvoudige en daardoor goedkope vervaardiging van de beschreven warmtewisselaar mogelijk maakt.The object of the invention is to provide a method which makes possible a very simple and therefore inexpensive manufacture of the described heat exchanger.

In verband hiermee verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar met een aantal voor medium doorstroombare, onderling in hoofdzaak evenwijdige metalen buizen, die onderling zijn verbonden door gebogen buisdelen met een algemene U-vorm, volgens welke werkwijze de eindzones van twee met elkaar te verbinden buizen voorlopig met elkaar worden verbonden door het met aangrenzende bijvoorbeeld overlappende eindzones ten opzichte van de genoemde eindzones van de buizen plaatsen van een gebogen buisdeel en het door orbitaal lassen met elkaar verbinden van de aangrenzende, bijvoorbeeld overlappende eindzones.In this connection, the invention provides a method of manufacturing a heat exchanger with a plurality of medium-flowable, substantially parallel metal tubes, interconnected by bent tube sections of a general U-shape, according to which method the end zones of two with tubes to be joined together are provisionally joined by placing a bent tube portion with adjacent, for example, overlapping end zones relative to the said end zones of the tubes, and by connecting the adjacent, for example overlapping, end zones to each other by orbital welding.

Opgemerkt wordt, dat orbitaal lassen op zichzelf bekend is en wordt gebruikt voor het met elkaar verbinden van buizen. Bijvoorbeeld de firma Polysoude brengt orbitale laskoppen in de handel, onder meer onder de type-aanduiding Astro Arc. Dergelijke laskoppen omvatten een rond de ronde laszone te brengen bek, waarvan de kaken van en naar elkaar kunnen worden gebracht, welke bek een binnenvorm bezit, die aangepast is aan de vorm van de aan te brengen lasnaad, dus in het algemeen betrekkelijk nauw rond de betreffende laszone past. Klemmiddelen zorgen voor een stevige positionering van de laskop. Bijvoorbeeld kan een dergelijke laskop zijn voorzien van middelen voor toevoer van koelend gas en toevoer van gas, waardoor zuurstof van de lasplaat wordt verdreven.It is noted that orbital welding is known per se and is used for connecting pipes together. For example, the company Polysoude markets orbital welding heads, including under the type designation Astro Arc. Such welding heads comprise a jaw to be placed around the round welding zone, the jaws of which can be brought to and from each other, which jaw has an inner shape which is adapted to the shape of the welding seam to be applied, i.e. generally relatively close to the appropriate welding zone. Clamping means ensure a secure positioning of the welding head. For example, such a welding head can be provided with means for supplying cooling gas and supplying gas, whereby oxygen is expelled from the welding plate.

De bekende laskop kan een effectieve klemming en daarmee goede positionering ten opzichte van de laszone handhaven bij afmetingen die binnen zekere toleranties buiten de nominale maat vallen. De eigenlijke laseenheid is roteerbaar en voert een lasbewerking in een rondgaande baan uit.The known welding head can maintain effective clamping and thus good positioning relative to the welding zone for dimensions that fall outside the nominal size within certain tolerances. The actual welding unit is rotatable and performs a circular arc welding operation.

Tot heden is het gebruikelijk, een warmtewisselaar van het beschreven type met de hand te vervaardigen. Door de slechte toegankelijkheid van de lasplaatsen blijkt evenwel, dat vaak de laskwaliteit te wensen over laat. De werkwijze volgens de uitvinding biedt de mogelijkheid, een warmtewisselaar met een zeer goed beheersbare kwaliteit tegen verlaagde kosten te vervaardigen.It has hitherto been customary to manufacture a heat exchanger of the type described by hand. However, due to the poor accessibility of the welding locations, it appears that often the welding quality leaves something to be desired. The method according to the invention offers the possibility of manufacturing a heat exchanger with a very good controllable quality at reduced costs.

Om een buisdeel en een buis goed onderling te kunnen positioneren en daarmee de lasbewerking te vereenvoudigen kan de werkwijze volgens de uitvinding de bijzonderheid vertonen dat een eindzone vooraf verwijd wordt.In order to be able to position a pipe part and a pipe mutually, and thus simplify the welding operation, the method according to the invention can have the special feature that an end zone is widened beforehand.

Bij een bekende warmtewisselaar zijn de buizen vooraf zodanig gegroepeerd, dat hun einden op in hoofdzaak gelijke axiale posities zijn gelegen. Dit sluit het gebruik van een gebruikelijke, in de handel verkrijgbare orbitale laskop van het beschreven type uit. Om niettemin de werkwijze volgens de uitvinding te kunnen toepassen, kan deze werkwijze de bijzonderheid vertonen dat de buizen vooraf zodanig zijn gegroepeerd, dat hun einden op in dwarsrichting zodanig verlopende axiale posities zijn gelegen, dat eerst buisdelen aan de axiaal het meest naar buiten gelegen einden kunnen worden vastgelast, vervolgens aan meer naar binnen gelegen einden, enzovoorts.In a known heat exchanger, the tubes are grouped in advance such that their ends are located in substantially equal axial positions. This precludes the use of a conventional commercially available orbital welding head of the type described. In order nevertheless to be able to use the method according to the invention, this method can have the special feature that the pipes are grouped beforehand in such a way that their ends are located at axial positions extending in transverse direction, such that first pipe parts at the axially most outer ends welded, then on more inward ends, and so on.

De uitvinding biedt niettemin de mogelijkheid, ook de hiervoor genoemde bekende warmtewisselaar te vervaardigen door toepassing van orbitaal lassen. Hiertoe kan de werkwijze de bijzonderheid vertonen dat de buizen vooraf zodanig zijn gegroepeerd, dat hun einden op in hoofdzaak gelijke axiale posities zijn gelegen, waarbij het orbitaal lassen wordt uitgevoerd met een laskop met zodanige buitenafmetingen en buitenvorm, dat hij de aan elkaar vast te lassen eindzones kan omgrijpen onder handhaving van een vrije afstand tot de naburige buizen en buisdelen.The invention nevertheless offers the possibility of manufacturing the aforementioned known heat exchanger by using orbital welding. To this end, the method may have the special feature that the tubes are pre-grouped in such a way that their ends are located in substantially equal axial positions, the orbital welding being carried out with a welding head with such outer dimensions and outer shape that it can be welded together end zones can re-engage while maintaining a clear distance from neighboring pipes and pipe sections.

In het bijzonder vertoont de werkwijze in dit geval het kenmerk dat de laskop een handgreep omvat, die zich in axiale richting ten opzichte van de buizen tijdens de lasbewerking uitstrekt.In particular, the method in this case is characterized in that the welding head comprises a handle which extends in axial direction relative to the tubes during the welding operation.

Een specifieke uitvoering vertoont het kenmerk dat de buizen vooraf in groepen zijn gerangschikt, welke groepen na het aanbrengen van alle daarbij behorende buisdelen worden verenigd door het tussen de groepen aanbrengen van buisdelen of andere koppelelementen.A specific embodiment has the feature that the tubes are pre-arranged in groups, which groups are joined after the fitting of all associated tube parts by arranging tube parts or other coupling elements between the groups.

Verder heeft de uitvinding betrekking op een orbitale lasinrichting, omvattende een klem- en laskop, die kan worden geopend en gesloten om klemmend te worden aangebracht op een rond buisvormig element, welke kop wordt gedragen door een handgreep, die zich in hoofdzaak in dwarsrichting ten opzichte van het hoofdvlak van de laskop uitstrekt.The invention further relates to an orbital welding device, comprising a clamping and welding head, which can be opened and closed to be clamped on a round tubular element, which head is carried by a handle, which is essentially transverse to from the main plane of the welding head.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. Hierin tonen:The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Show in this:

Figuur 1 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een warmtewisselaar, die is verkregen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding;Figure 1 shows a partly broken away perspective view of a heat exchanger obtained by applying the method according to the invention;

Figuur 2 een perspectivisch aanzicht van een eindzone van de warmtewisselaar volgens conclusie 1;Figure 2 is a perspective view of an end zone of the heat exchanger according to claim 1;

Figuur 3 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een koppeling tussen een buis en een buisdeel, waarbij de buis verwijd is;Figure 3 is a partly broken away perspective view of a coupling between a tube and a tube part, the tube being widened;

Figuur 4 een met figuur corresponderend aanzicht van een koppeling, waarbij de eindranden van de buis en het buisdeel tegen elkaar zijn gelegd;Figure 4 shows a view corresponding with figure of a coupling, wherein the end edges of the tube and the tube part are placed against each other;

Figuur 5 een plof-aanzicht van een koppeling, waarbij de buis is voorzien van een cilindrische verwijding;Figure 5 is an exploded view of a coupling, the tube being provided with a cylindrical widening;

Figuur 6 een met figuur 5 corresponderend aanzicht van een variant, waarbij het buisdeel voorzien is van een cilindrische verwijding;Figure 6 shows a view corresponding with figure 5 of a variant, wherein the pipe part is provided with a cylindrical widening;

Figuur 7 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een bekende orbitale laskop, met behulp waarvan een buis en een buisdeel in een warmtewisselaar volgens de uitvinding met elkaar door lassen worden verbonden,·Figure 7 is a partly broken away perspective view of a known orbital welding head, by means of which a tube and a tube part are joined together by welding in a heat exchanger according to the invention,

Figuur 8 een zijaanzicht van een configuratie van buizen, die geschikt is voor toepassing van de laskop volgens f iguur 7;Figure 8 is a side view of a tube configuration suitable for use of the welding head of Figure 7;

Figuur 9 een laskop volgens de uitvinding, met behulp waarvan een warmtewisselaar kan worden vervaardigd, waarin de buizen vooraf zodanig zijn gegroepeerd, dat hun einden op in hoofdzaak gelijke axiale posities zijn gelegen;Figure 9 shows a welding head according to the invention, with the aid of which a heat exchanger can be manufactured, in which the pipes are grouped in advance such that their ends are located in substantially equal axial positions;

Figuur 10 een schematisch zijaanzicht van met elkaar tot groepen verenigde buizen; enFigure 10 is a schematic side view of tubes joined together into groups; and

De figuren 11 - 18 schematische voorbeelden van mogelijke configuraties van gebogen buisdelen ten opzichte van de daarbij behorende buizen.Figures 11-18 illustrate schematic examples of possible configurations of bent tube sections relative to the associated tubes.

Figuur 1 toont een thermische eenheid 1, omvattende een warmtewisselingscircuit, bestaande uit voor warmtewisselen links medium doorstroombare metalen buizen 2, die onderling evenwijdig zijn opgesteld en warmtewisselend samenwerken met zich in dwarsrichting ten opzichte van de buizen uitstrekkende warmtegeleidende lamellen, bijvoorbeeld van aluminium. De buizen 2 zijn aan hun einden verbonden door gebogen buisdelen 4, die deel uitmaken van het overigens niet-getekende warmtewisselingsmedium circuit. Het medium in kwestie kan een verwarmende of koelende functie hebben. Dit is afhankelijk van het feit, of het een hogere dan wel lagere temperatuur dan de omgevingslucht bezit. Zoals figuur 1 toont zijn de buizen 2 en de lamellen 3 namelijk door vier ventilatoren 5 omstroombaar door omgevingslucht. In deze uitvoering is derhalve de omgevingslucht het tweede warmtewisselende medium dat in warmtewisselend contact wordt gebracht met het eerste warmtewisselende medium, dat het of elk circuit, dat wordt gevormd door de buizen 2 en de buisdelen 4, doorstroomt.Figure 1 shows a thermal unit 1, comprising a heat exchange circuit, consisting of metal pipes 2 which can be exchanged for heat exchange on the left medium, which are arranged parallel to one another and interact heat exchanging with heat-conducting fins extending transversely to the pipes, for instance of aluminum. The tubes 2 are connected at their ends by bent tube parts 4, which form part of the otherwise not shown heat exchange medium circuit. The medium in question can have a heating or cooling function. This depends on whether it has a higher or lower temperature than the ambient air. Namely, as figure 1 shows, the tubes 2 and the fins 3 can be circulated by ambient air by four fans 5. In this embodiment, therefore, the ambient air is the second heat exchanging medium which is brought into heat exchanging contact with the first heat exchanging medium, which flows through the or each circuit formed by the tubes 2 and the tube parts 4.

De eenheid 1 omvat verder een omkasting 6. De ventilatoren 5 worden gedragen door scharnierend wegklapbare panelen 7, waardoor het interieur van de eenheid 1 toegankelijk is.The unit 1 further comprises a housing 6. The fans 5 are supported by hinged folding panels 7, whereby the interior of the unit 1 is accessible.

Figuur 2 toont een mogelijke configuratie van buizen en gebogen buisdelen. In deze uitvoering steken buizen 2 via kragen 8 met enige axiale verplaatsbaarheid door de eindplaat 9 van de eenheid 2. De einden van naburige buizen zijn onderling verbonden door in hoofdzaak U-vormige buisdelen 4.Figure 2 shows a possible configuration of pipes and bent pipe parts. In this embodiment, tubes 2 protrude through collars 8 with some axial displacement through the end plate 9 of the unit 2. The ends of adjacent tubes are mutually connected by substantially U-shaped tube parts 4.

In de in figuur 2 getoonde uitvoering zijn de buizen gerangschikt in groepen, zoals hierna aan de hand van figuur 10 nog zal worden beschreven. In deze uitvoering is gebruik gemaakt van een tubelure 10, die dient als spruitstuk, waarmee aansluit-buisdelen 11 verbonden zijn, die een algemene L-vorm bezitten.In the embodiment shown in Figure 2, the tubes are arranged in groups, as will be described below with reference to Figure 10. In this embodiment use is made of a tubelure 10, which serves as a manifold, to which connecting pipe parts 11, which have a general L-shape, are connected.

Figuur 3 toont een buis 12, die aan zijn einde een verwijding 13 vertoont. Hierin is een gebogen buisdeel 8 gestoken. Een ronde lasnaad 14 verbindt de buis 12 met het buisdeel 8.Figure 3 shows a tube 12, which has a flare 13 at its end. A bent pipe section 8 is inserted therein. A round weld seam 14 connects the pipe 12 to the pipe part 8.

Figuur 4 toont een variant, waarin een buis 15 met een buisdeel 4 is verbonden door de eindzones tegen elkaar te leggen en langs de aan elkaar grenzende vlakken vast te lassen.Figure 4 shows a variant in which a pipe 15 is connected to a pipe part 4 by placing the end zones against each other and welding them along the adjacent surfaces.

Figuur 5 toont een variant, waarin een buis 16 is voorzien van een in hoofdzaak cilindrische verwijding 17, waar het buisdeel 4 in past. Ook in deze uitvoering vindt een orbitale lasbewerking plaats voor het aan elkaar vastlassen van de buis 16 en het buisdeel 4.Figure 5 shows a variant in which a tube 16 is provided with a substantially cylindrical widening 17, in which the tube part 4 fits. In this embodiment, too, an orbital welding operation takes place for welding the pipe 16 and the pipe part 4 together.

Figuur 6 toont een variant, waarin de buis 15 is gekoppeld met een gebogen buisdeel 18 dat is voorzien van een cilindrische verwijding 19, waar de buis 15 in past.Figure 6 shows a variant in which the tube 15 is coupled to a curved tube part 18 which is provided with a cylindrical widening 19, into which the tube 15 fits.

Figuur 7 toont, op welke wijze een orbitale laskop 20 wordt gebruikt om de buis 15 en het gebogen buisdeel 18 met elkaar te verbinden.Figure 7 shows how an orbital welding head 20 is used to connect the tube 15 and the bent tube portion 18 together.

Deze orbitale laskop omvat een handgreep 21 en een in het vlak daarvan aanwezige ringvormige klemeenheid 22 en een coaxiale meegeplaatste laseenheid 23. Deze eenheden omvatten respectieve vaste, half-ringvormige zittingen die met de handgreep 21 verbonden zijn en scharnierend wegklapbare klemkaken, respectievelijke een klemkaak 24 en een laskaak 25. In de geopende toestand kan de laskop 20 rond de koppelzone tussen buis 15 en buisdeel 18 worden gebracht. Na het sluiten van de klemkaak 24 en de laskaak 25 is de laskop 20 correct gepositioneerd ter plaatse van da verwijding 19 en kan de laseenheid 23 worden geactiveerd voor het met een cirkelvormige baan door een laselement uitvoeren van een orbitale lasbewerking, waardoor de buis 15 en het buisdeel 18 aan elkaar worden vastgelast.This orbital welding head comprises a handle 21 and an annular clamping unit 22 in its plane and a coaxial co-welded unit 23. These units comprise respective fixed, semi-annular seats connected to the handle 21 and hinged folding jaws, respectively a clamping jaw 24 and a welding jaw 25. In the opened state, the welding head 20 can be placed around the coupling zone between tube 15 and tube part 18. After the clamping jaw 24 and the welding jaw 25 have been closed, the welding head 20 is correctly positioned at the widening 19 and the welding unit 23 can be activated to perform an orbital welding operation with a circular path through a welding element, whereby the tube 15 and the pipe section 18 are welded together.

Figuur 8 toont een configuratie, waarin vier buizen 26, 27, 28, 29 worden verbonden met respectieve gebogen buisdelen 30, 31, 32, 33. Eerst worden buis 26 en buisdeel 30 met elkaar verbonden door gebruikmaking van de laskop 20. Deze wordt dan geplaatst in de ruimte die vervolgens gaat worden ingenomen door de buisdelen 31, 32, 33, die vervolgens successievelijk in die volgorde worden aangebracht.Figure 8 shows a configuration in which four tubes 26, 27, 28, 29 are connected to respective bent tube sections 30, 31, 32, 33. First, tube 26 and tube section 30 are joined together using the welding head 20. This is then placed in the space which will then be occupied by the tube parts 31, 32, 33, which are then successively arranged in that order.

Opgemerkt wordt, dat hier slechts sprake is van een voorbeeld van een configuratie.It is noted that this is only an example of a configuration.

Figuur 9 toont een variant, waarin een laskop 34 een handgreep 35 vertoont, die zich in dwarsrichting uitstrekt ten opzichte van het hoofdvlak van de klemeenheid 22 en de laseenheid 23, die overigens identiek zijn aan de betreffende eenheden van een laskop 20 volgens figuur 7.Figure 9 shows a variant in which a welding head 34 has a handle 35 which extends transversely with respect to the main plane of the clamping unit 22 and the welding unit 23, which are otherwise identical to the respective units of a welding head 20 according to Figure 7.

De aandacht wordt erop gevestigd, dat de laskop 34 zodanig gedimensioneerd is, dat hij relatief weinig ruimte inneemt in het vlak, dat zich in dwarsrichting ten opzichte van de buis 16 uitstrekt. Daardoor wordt bij het gebruik van de laskop 34 geen hinder ondervonden van naburige buizen, anders dan in de uitvoering volgens figuur 7.Attention is drawn to the fact that the welding head 34 is dimensioned such that it occupies relatively little space in the plane extending transversely of the tube 16. As a result, when using the welding head 34, there is no nuisance from neighboring pipes, unlike in the embodiment according to figure 7.

De laskoppen 20 en 34 worden gevoed via kabels 36. Voor het vergrendelen van de kaken 24 en 25 is een scharnierbare blokkeerarm 37 aanwezig.The welding heads 20 and 34 are powered via cables 36. A hinged locking arm 37 is provided for locking the jaws 24 and 25.

De opbouw en werking van de laskop 20 behoeft niet te worden besproken. Deze laskop kan namelijk van bekend, in de handel verkrijgbaar type zijn, bijvoorbeeld een laskop van de firma Polysoude.The construction and operation of the welding head 20 need not be discussed. Namely, this welding head may be of a known, commercially available type, for example a welding head from the company Polysoude.

Figuur 10 toont twee groepen, 38 respectievelijk 39, buizen 40 respectievelijk 41, die met elkaar zijn verenigd doordat ze in warmtewisselend contact zijn gebracht met identieke warmtegeleidende platen, bijvoorbeeld van aluminium. Door een aantal van dergelijke groepen met elkaar te verbinden, onder meer door aangrenzende buizen van verschillende groepen met elkaar te verbinden door gebogen buisdelen, dan wel koppeling door middel van een tubelure, kan bijvoorbeeld een structuur worden verkregen, die correspondeert met die volgens figuur 2.Figure 10 shows two groups, 38 and 39, respectively, tubes 40 and 41, which are joined together by being in heat-exchanging contact with identical heat-conducting plates, for example of aluminum. By connecting a number of such groups together, inter alia by connecting adjacent pipes of different groups together by curved pipe sections, or coupling by means of a tubelure, a structure can be obtained which corresponds to that according to figure 2. .

De buizen en buisdelen die in het voorgaande besproken zijn, kunnen van elk geschikt materiaal zijn. Zoals reeds besproken, zijn koper en roestvaststaal geschikte materialen.The tubes and tube sections discussed above may be of any suitable material. As already discussed, copper and stainless steel are suitable materials.

De overlappende zones 17 en 19 volgens figuur 5 respectievelijk figuur 6 kunnen met voordeel een relatief geringe lengte bezitten, bijvoorbeeld in de orde van 1-1,5 mm.The overlapping zones 17 and 19 according to Figure 5 and Figure 6, respectively, can advantageously have a relatively short length, for instance in the order of 1-1.5 mm.

De figuren 11, 12, 13, 14, 15, 16 geven een aantal mogelijke configuraties die betrekking hebben op blokken van het type, zoals in figuur 10 getoond, waar ze met 38 en 39 zijn weergegeven. In deze uitvoering bestaan de buizen uit roestvast staal en zijn de lamellen van aluminium vervaardigd. In deze uitvoering omvatten de groepen twee rijen buizen. Enkele mogelijke verticale configuraties zijn in de figuren ll, 12, 13 getoond, de corresponderende horizontale configuraties zijn weergegeven in de figuren 14, 15 en 16.Figures 11, 12, 13, 14, 15, 16 show a number of possible configurations involving blocks of the type, as shown in Figure 10, where they are shown at 38 and 39. In this version, the pipes are made of stainless steel and the fins are made of aluminum. In this embodiment, the groups comprise two rows of tubes. Some possible vertical configurations are shown in Figures 11, 12, 13, the corresponding horizontal configurations are shown in Figures 14, 15 and 16.

De figuren 17 en 18 tonen elk een configuratie met vier rijen buizen.Figures 17 and 18 each show a four-row tube configuration.

Met nadruk wordt de aandacht er op gevestigd, dat de uitvinding niet beperkt is tot specifieke configuraties. De uitvinding richt op een werkwijze voor het met elkaar koppelen van de einden van evenwijdige buizen ter vervaardiging van een warmtewisselaar, alsmede een warmtewisselaar die met een dergelijke werkwijze is vervaardigd.It is emphasized that the invention is not limited to specific configurations. The invention relates to a method for coupling the ends of parallel tubes together to produce a heat exchanger, as well as a heat exchanger manufactured by such a method.

Claims

Method for manufacturing a heat exchanger with a number of medium-flowable mutually substantially parallel metal pipes, which are interconnected by bent tube parts of a general U-shape, according to which method the end zones of two pipes to be joined together for the time being are connected to each other by placing a curved pipe section with adjacent, for example overlapping, end zones relative to said end zones of the pipes and by connecting the adjacent, for instance overlapping, end zones to each other by orbital welding.

The method of claim 1, wherein an end zone is pre-dilated.

A method according to claim 1, wherein the tubes are pre-grouped such that their ends are located at axial positions extending transversely in such a way that tube parts can first be welded to the axially most outward ends, then to more inwardly located ends, and so on.

A method according to claim 1, wherein the tubes are pre-grouped such that their ends are at substantially equal axial positions, the orbital welding being performed with a welding head having such outer dimensions and outer shape that it welds together end zones can re-engage while maintaining a clear distance from neighboring pipes and pipe sections.

The method of claim 4, wherein the welding head comprises a handle that extends in an axial direction relative to the tubes during the welding operation.

A method according to claim 1, wherein the tubes are pre-arranged in groups, which groups are joined after the application of all associated tube parts by arranging tube parts or other coupling elements between the groups.

The method of claim 1, wherein the tubes are essentially copper.

A method according to claim 1, wherein the tubes consist essentially of stainless steel.

9. Orbital welding device, comprising a clamping and welding head, which can be opened and closed to be clamped onto a round tubular element, which head is carried by a handle, which is substantially transverse to the main plane of the welding head.