NL9500233A - Method for processing offal, and device to be used in this method - Google Patents

Method for processing offal, and device to be used in this method Download PDF

Info

Publication number
NL9500233A
NL9500233A NL9500233A NL9500233A NL9500233A NL 9500233 A NL9500233 A NL 9500233A NL 9500233 A NL9500233 A NL 9500233A NL 9500233 A NL9500233 A NL 9500233A NL 9500233 A NL9500233 A NL 9500233A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
autoclave
steam
boiler
offal
heating
Prior art date
Application number
NL9500233A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Reinier Eimbertus Josephus Tol
Dick Teune
Original Assignee
Cebeson B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebeson B V filed Critical Cebeson B V
Priority to NL9500233A priority Critical patent/NL9500233A/en
Priority to NL1002206A priority patent/NL1002206C2/en
Publication of NL9500233A publication Critical patent/NL9500233A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
    • A23J1/002—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste from animal waste materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
    • A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • A23N17/002—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for treating of meat, fish waste or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50213—Preheating processes other than drying or pyrolysis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for processing offal into a usable solid material by heating the offal and processing the heated material further, the heating taking place in an autoclave, and the autoclave producing a solid material and a vapour, which vapour is passed to a thermal after-burner which is coupled to a boiler for generating steam, and steam is obtained from this boiler, part of which steam is returned to the autoclave and part of which steam is blown out; a condensate is drained out of the autoclave and returned to the boiler for generating the steam downstream of the thermal after burner. The invention also relates to a device for carrying out this method.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het verwerken van slachtafval en daarbij te gebruiken inrichting.Short designation: Method for processing offal and equipment to be used therewith.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van slachtafval tot een bruikbaar vast materiaal door het slachtafval te verwarmen en het verwarmde materiaal verder te verwerken. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The present invention relates to a method for processing offal into a useful solid material by heating the offal and further processing the heated material. The present invention further relates to an apparatus for performing this method.

Slachtafval afkomstig van de slachthuizen waarin varkens, kippen, runderen, schapen en dergelijke worden geslacht en afkomstig van de intensieve veehouderij, zoals bijvoorbeeld varkensmeste-rijen en kippenboerderijen, bevat nog waardevolle bestanddelen waardoor het slachtafval na bewerking hiervan kan worden toegepast als vet en eiwithoudende produkt door het materiaal te steriliseren en te drogen zodat het kan worden gebruikt voor de diervoeding. Een dergelijke inrichting en werkwijze voor het op continue wijze waardevol maken van slachtrestanten is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 9002384. Een dergelijke inrichting omvat organen voor het fijnmaken van deze slachtrestanten, alsmede een fermentatiehouder, voor het fermenteren van het materiaal en voor het verpompen van het materiaal.Offal from slaughterhouses in which pigs, chickens, cattle, sheep and the like are slaughtered and from intensive livestock farming, such as, for example, pig fattening and chicken farms, still contains valuable components, so that the offal after processing can be used as fat and protein product by sterilizing and drying the material so that it can be used for animal feed. Such an apparatus and method for making slaughter residues continuously valuable is known from Dutch patent application 9002384. Such an apparatus comprises means for comminuting these slaughter residues, as well as a fermentation container, for fermenting the material and for pumping the material.

Gebleken is dat bij een dergelijke inrichting voor het op continue wijze waardevol maken van slachtrestanten het verkregen produkt een dikke brij is die voor verdere toepassing een extra bewerking moet ondergaan. De verkregen brij dient te worden gesteriliseerd, gedroogd en wordt eventueel gemalen tot een poedervormig produkt of tot korrels gevormd, zodat dit produkt gemakkelijk kan worden verpakt en getransporteerd. Een nadeel van een dergelijke werkwijze is de sterke geur die bij de verwerking optreedt. De als hinderlijk ervaren dampen kunnen in een condensor worden gereinigd, waarbij een condensaat met de daarin opgeloste organische bestanddelen ontstaat. Deze wasvloeistof kan niet direkt op het oppervlaktewater worden geloosd en dient verder te worden verwerkt in een waterzuiveringsinstallatie. Ook is het mogelijk biofilters, biowassers en dergelijke na te schakelen.It has been found that in such a device for continuously making slaughter residues valuable, the product obtained is a thick slurry which has to undergo additional processing before further use. The resulting slurry must be sterilized, dried and optionally ground into a powdered product or granulated so that this product can be easily packaged and transported. A drawback of such a method is the strong odor that occurs during processing. The vapors experienced as annoying can be cleaned in a condenser, whereby a condensate with the organic components dissolved therein is formed. This washing liquid cannot be discharged directly into the surface water and must be further processed in a water purification installation. It is also possible to switch on biofilters, biowashers and the like.

Het doel van de onderhavige uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor het verwerken van slachtafval tot een bruikbaar vast materiaal waarbij de tijdens het verwerken van slachtafval ontstane gassen en dampen op eenvoudige wijze reukloos kunnen worden gemaakt en geen probleem met betrekking tot het afvalwater ontstaat. Een ander doel van de onderhavige uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor het verwerken van slachtafval waarbij een minimale hoeveelheid energie wordt verbruikt. Het voordeel van een dergelijke werkwijze is dat de dampen direkt naar de atmosfeer kunnen worden gespuid, waardoor een installatie voor het reinigen van deze dampen niet nodig is.The object of the present invention is to provide a method for processing offal into a usable solid material in which the gases and vapors generated during the processing of offal can be made odorless in a simple manner and no problem arises with regard to the waste water. Another object of the present invention is to provide a method for processing offal using a minimal amount of energy. The advantage of such a method is that the vapors can be discharged directly into the atmosphere, so that an installation for cleaning these vapors is not necessary.

Deze doelstellingen kunnen worden bereikt door het toepassen van een werkwijze voor het verwerken van slachtafval, zoals vermeld in de aanhef, die volgens de uitvinding hierdoor wordt gekenmerkt dat het verwarmen plaatsheeft in een autoclaaf, uit de autoclaaf enerzijds een vast materiaal wordt verkregen en anderzijds een damp, welke damp wordt onderworpen aan een thermische naverbrander gekoppeld aan een ketel voor het opwekken van stoom, uit de ketel stoom wordt verkregen, welke stoom gedeeltelijk wordt teruggevoerd naar de autoclaaf en gedeeltelijk wordt gespuid, waarbij uit de autoclaaf een condensaat wordt afgevoerd en toegevoerd naar de ketel voor het opwekken van stoom na de thermische naverbrander.These objectives can be achieved by applying a method for processing offal, as stated in the preamble, which according to the invention is characterized in that the heating takes place in an autoclave, on the one hand a solid material is obtained and on the other a vapor, which vapor is subjected to a thermal afterburner coupled to a steam generating boiler, steam is obtained from the boiler, which steam is partially returned to the autoclave and partially vented, with condensate being discharged and supplied from the autoclave to the boiler for generating steam after the thermal afterburner.

Dankzij het toepassen van een thermische naverbrander worden de dampen afkomstig van de autoclaaf, in welke dampen zich de geurbestanddelen bevinden, in de thermische naverbrander omgezet in de reukloze bestanddelen C02 en H20. Een aan de thermische naverbrander gekoppelde ketel voor het opwekken van stoom levert vervolgens stoom voor het opwarmen van de autoclaaf. Het condensaat dat bij de autoclaaf ontstaat wordt teruggeleid naar de ketel voor het opwekken van stoom. Op deze wijze vindt warmteterugwinning plaats.Thanks to the use of a thermal afterburner, the vapors from the autoclave, in which the odor components are located, are converted in the thermal afterburner into the odorless components CO2 and H20. A boiler for generating steam coupled to the thermal afterburner then supplies steam for heating the autoclave. The condensate that forms at the autoclave is returned to the boiler for steam generation. Heat recovery takes place in this way.

Bij voorkeur vindt het verwarmen in de autoclaaf in twee stappen plaats. De eerste stap bestaat uit het verhitten van het slachtafval tot een temperatuur van tussen 110 en 135 C met name 133 C bij een druk van 2-3,5 bar met name ongeveer 3,2 bar. Onder deze omstandigheden in de autoclaaf wordt het slachtafval gedurende 20 minuten gesteriliseerd, waardoor schadelijke micro-organismen worden gedood, hetgeen voor het verder verwerken van het bruikbare vaste materiaal is vereist. De tweede stap vindt bij voorkeur plaats bij een temperatuur van 90-105 *C met name bij 100 °C en atmosferische druk. Onder deze omstandigheden wordt de inhoud van de autoclaaf gedroogd, zodat de dampen direkt naar de thermische naverbrander kunnen worden afgevoerd.Preferably, the autoclave is heated in two steps. The first step consists of heating the offal to a temperature of between 110 and 135 C, in particular 133 C, at a pressure of 2-3.5 bar, in particular about 3.2 bar. Under these autoclave conditions, the offal is sterilized for 20 minutes, killing harmful microorganisms, which is required for further processing of the usable solid material. The second step preferably takes place at a temperature of 90-105 ° C, in particular at 100 ° C and atmospheric pressure. Under these conditions, the contents of the autoclave are dried so that the vapors can be discharged directly to the thermal afterburner.

De dampen afkomstig van de autoclaaf worden in een thermische naverbrander met lucht en gas verbrand en omgezet in waterdamp en kooldioxide. De thermische naverbrander werkt bij voorkeur bij een temperatuur die ten minste 800-850 *C bedraagt. De verblijftijd in een dergelijke thermische naverbrander bedraagt ten minste 2 seconden. Onder deze omstandigheden wordt een volledige omzetting van de geurbestanddelen in de damp afkomstig van de autoclaaf bereikt. Het toepassen van een thermische naverbrander voor het verbranden van damp afkomstig van slib is op zich bekend zoals beschreven in WO 90/00701.The vapors from the autoclave are burned with air and gas in a thermal afterburner and converted into water vapor and carbon dioxide. The thermal afterburner preferably operates at a temperature of at least 800-850 ° C. The residence time in such a thermal afterburner is at least 2 seconds. Under these conditions, complete conversion of the fragrance ingredients to the vapor from the autoclave is achieved. The use of a thermal afterburner for burning vapor originating from sludge is known per se as described in WO 90/00701.

In de bijgevoegde figuur 1 zal de inrichting volgens de onderhavige uitvinding nader worden toegelicht.In the appended figure 1 the device according to the present invention will be further elucidated.

Het slachtafval wordt opgeslagen in opslagruimte 1, waarna het slachtafval via leiding 2 aan de autoclaaf 3 wordt toegevoerd. De autoclaaf 3 is voorzien van een afvoerleiding 5 voor vast materiaal en een afvoerleiding 4 voor dampvormig materiaal. Het verwarmen in de autoclaaf vindt in een eerste stap plaats tot een temperatuur van 133 *C en een druk van 3,2 bar. Deze temperatuur wordt gedurende circa 20 minuten gehandhaafd. Vervolgens wordt de autoclaaf 3 verbonden met de naverbrander 6 en op atmosferische druk gebracht. Het drogen van het gesteriliseerde slachtafval vindt plaats door de autoclaaf 3 te houden op ongeveer 100 *C door te verwarmen met stoom in indirecte warmte-uitwisseling, toegevoerd via leiding 16. Het ontstane condensaat wordt via leiding 15 afgevoerd en toegevoerd aan de stoomketel 10. De tijdens het verhitten ontstane damp wordt naar een thermische naverbrander 6 geleid. De thermische naverbrander 6 wordt verhit door het toevoeren van gas via leiding 7 en lucht via leiding 8. De thermische naverbrander 6 is met leiding 9 gekoppeld aan ketel 10 voor het opwekken van stoom. De ketel 10 voor het opwekken van stoom wordt verhit door het toevoeren van gas via leiding 11 en lucht via leiding 12. Stoom, opgewekt in stoomketel 10, wordt via leiding 16 naar autoclaaf 3 toegevoerd en via leiding 17 kan overtollige stoom worden gespuid. Het voor het opwekken van stoom benodigde voedingswater wordt via leiding 14 aan de ketel 10 toegevoerd. Het condensaat afkomstig van autoclaaf 3 wordt via leiding 15 aan ketel 10 toegevoerd. Via schoorsteen 13 verlaten de rookgassen met een temperatuur van ongeveer 180 *C zonder condensatie ketel 10.The offal is stored in storage space 1, after which the offal is fed to autoclave 3 via line 2. The autoclave 3 is provided with a discharge pipe 5 for solid material and a discharge pipe 4 for vaporous material. The heating in the autoclave takes place in a first step to a temperature of 133 * C and a pressure of 3.2 bar. This temperature is maintained for approximately 20 minutes. The autoclave 3 is then connected to the afterburner 6 and brought to atmospheric pressure. Drying of the sterilized offal takes place by keeping the autoclave 3 at about 100 ° C by heating with steam in indirect heat exchange, supplied via line 16. The condensate formed is removed via line 15 and supplied to the steam boiler 10. The vapor generated during heating is fed to a thermal afterburner 6. The thermal afterburner 6 is heated by supplying gas via line 7 and air via line 8. The thermal afterburner 6 is coupled with line 9 to boiler 10 for generating steam. The steam generating boiler 10 is heated by supplying gas via line 11 and air via line 12. Steam, generated in steam boiler 10, is supplied via line 16 to autoclave 3 and excess steam can be vented via line 17. The feed water required for generating steam is supplied to the boiler 10 via line 14. The condensate from autoclave 3 is supplied to boiler 10 via line 15. The flue gases with a temperature of approximately 180 ° C leave condensation 10 via chimney 13 without condensation.

Claims (4)

1. Werkwijze voor het verwerken van slachtafval tot een bruikbaar vast materiaal door het slachtafval te verwarmen en het verwarmde materiaal verder te verwerken, met het kenmerk, dat het verwarmen plaatsheeft in een autoclaaf, uit de autoclaaf enerzijds een vast materiaal wordt verkregen en anderzijds een damp, welke damp wordt onderworpen aan een thermische naverbrander gekoppeld aan een ketel voor het opwekken van stoom, uit deze ketel stoom wordt verkregen, welke stoom gedeeltelijk wordt teruggevoerd naar de autoclaaf en gedeeltelijk wordt gespuid, waarbij uit de autoclaaf een condensaat wordt afgevoerd en toegevoerd naar de ketel voor het opwekken van de stoom na de thermische naverbrander.Method for processing offal into a usable solid material by heating the offal and further processing the heated material, characterized in that the heating takes place in an autoclave, on the one hand a solid material is obtained and on the other a vapor, which vapor is subjected to a thermal afterburner coupled to a steam generating boiler, steam is obtained from this boiler, which steam is partly returned to the autoclave and partly discharged, whereby a condensate is discharged and supplied from the autoclave to the boiler to generate the steam after the thermal afterburner. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het verwarmen in de autoclaaf in twee stappen plaatsvindt, waarbij in een eerste stap voor het steriliseren de temperatuur tussen 110 en 135 C ligt en de druk tussen 2 en 3,5 bar ligt, en waarbij in de tweede stap voor het drogen de temperatuur 95-100 'C is, zonder overdruk.Method according to claim 1, characterized in that the heating in the autoclave takes place in two steps, wherein in a first step for sterilization the temperature is between 110 and 135 C and the pressure is between 2 and 3.5 bar, and wherein in the second drying step the temperature is 95-100 ° C, without overpressure. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verblijftijd in de thermische naverbrander ten minste 2 seconden is en de temperatuur ten minste 800 °C bedraagt.Process according to claim 1, characterized in that the residence time in the thermal afterburner is at least 2 seconds and the temperature is at least 800 ° C. 4. Inrichting voor het verwerken van slachtafval volgens conclusie 1, bestaande uit een autoclaaf voorzien van een afvoer voor vast materiaal en een afvoer voor damp, welke dampafvoer is gekoppeld aan een thermische naverbrander, verbonden met een ketel voor het opwekken van stoom, welke ketel enerzijds is verbonden met de autoclaaf voor het terugvoeren van stoom en anderzijds is de autoclaaf verbonden met de stoomketel voor het aan de ketel toevoeren van condensaat.The offal processing apparatus according to claim 1, comprising an autoclave comprising a solids outlet and a vapor outlet, said vapor outlet coupled to a thermal afterburner connected to a steam generator boiler, said boiler on the one hand it is connected to the autoclave for returning steam and on the other hand the autoclave is connected to the steam boiler for supplying condensate to the boiler.
NL9500233A 1995-02-08 1995-02-08 Method for processing offal, and device to be used in this method NL9500233A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9500233A NL9500233A (en) 1995-02-08 1995-02-08 Method for processing offal, and device to be used in this method
NL1002206A NL1002206C2 (en) 1995-02-08 1996-01-30 Animal feed prodn. from recycled abattoir waste - without pollution of water supplies by waste liq. and reduced smell

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9500233A NL9500233A (en) 1995-02-08 1995-02-08 Method for processing offal, and device to be used in this method
NL9500233 1995-02-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9500233A true NL9500233A (en) 1996-09-02

Family

ID=19865559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9500233A NL9500233A (en) 1995-02-08 1995-02-08 Method for processing offal, and device to be used in this method

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9500233A (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3572665A (en) * 1969-10-14 1971-03-30 Daniel B Vincent Destroying odorous gases evolving from wet biological material
EP0125194A1 (en) * 1983-05-02 1984-11-14 K. Systeme S.A.R.L. Method of baking-dehydrating and sterilizing-dessicating organic waste, and device therefor
EP0342365A2 (en) * 1988-04-19 1989-11-23 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Method and apparatus for removing odorous substances in gases by heating in a combustion apparatus
EP0463839A2 (en) * 1990-06-26 1992-01-02 White Horse Technologies Inc Pollution control apparatus and method for pollution control
DE4118908A1 (en) * 1991-06-08 1992-12-10 Suedfleisch Gmbh Stomach rumen contents disposal of slaughtered beef - uses mechanical and indirect drying before burning with enclosed gas system to contain smells

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3572665A (en) * 1969-10-14 1971-03-30 Daniel B Vincent Destroying odorous gases evolving from wet biological material
EP0125194A1 (en) * 1983-05-02 1984-11-14 K. Systeme S.A.R.L. Method of baking-dehydrating and sterilizing-dessicating organic waste, and device therefor
EP0342365A2 (en) * 1988-04-19 1989-11-23 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Method and apparatus for removing odorous substances in gases by heating in a combustion apparatus
EP0463839A2 (en) * 1990-06-26 1992-01-02 White Horse Technologies Inc Pollution control apparatus and method for pollution control
DE4118908A1 (en) * 1991-06-08 1992-12-10 Suedfleisch Gmbh Stomach rumen contents disposal of slaughtered beef - uses mechanical and indirect drying before burning with enclosed gas system to contain smells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3505147B2 (en) How to bio-modify organic waste to produce denatured and aseptic nutrient products
US6524632B2 (en) Process for recovering feed-grade protein from animal manure
JP5118058B2 (en) Apparatus for heat treating organic materials and method therefor
KR20070067677A (en) Process and system for drying and heat treating materials
NO863896L (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR DRYING AND CONDITIONING OF PREPARATION AND SIMILAR PAPERABLE SUBSTANCES.
CN107537842A (en) The processing unit of organic waste
ATE28023T1 (en) METHOD FOR BOILING DEHYDRATION AND STERILIZATION DRYING OF ORGANIC WASTE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS.
KR100492156B1 (en) An apparatus for drying high-moisture containing organic waste
JPH029415A (en) Method and apparatus for removing odorous substance
KR20070073195A (en) The system and it's method for sterilizing and recycling of organic waste by using the saturated and overheated vapor
NL9500233A (en) Method for processing offal, and device to be used in this method
US7753969B2 (en) Method of converting animal waste into a multi-phase fuel
FR2575400A1 (en) Method for treating agricultural products and their waste which contain water and proteins, with a view to recovering the directly drinkable pure water and a protein-enriched dry residue, and application thereof
US6569331B2 (en) Method for animal excreta processing
JPH10121074A (en) Method for converting animal dung into fuel
JP2002263617A (en) Waste treatment equipment
JPH0942642A (en) Disposal equipment and use thereof
JPS6019100A (en) Compost system of excretion treating plant
JP6429649B2 (en) Livestock feed production system
KR960033276A (en) Food waste disposal process
US4037002A (en) Method and process for treating rumen content
US3345152A (en) Method and means for converting odors in manure and human excreta
JP2003321690A (en) Method for treating meat and bone meal or meat treatment waste
JP3644911B2 (en) Food residue treatment method
JP2004359875A (en) Method of producing solid fuel from medical waste materials and its plant

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed