NL9401993A - Nonwoven filter material - Google Patents

Nonwoven filter material Download PDF

Info

Publication number
NL9401993A
NL9401993A NL9401993A NL9401993A NL9401993A NL 9401993 A NL9401993 A NL 9401993A NL 9401993 A NL9401993 A NL 9401993A NL 9401993 A NL9401993 A NL 9401993A NL 9401993 A NL9401993 A NL 9401993A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
filter material
material according
filter
fibers
filaments
Prior art date
Application number
NL9401993A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jurjen Pieter Hofland
Johannes Antonius Hube Hermans
Edwin Johannes Kip
Original Assignee
Akzo Nobel Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Nv filed Critical Akzo Nobel Nv
Priority to NL9401993A priority Critical patent/NL9401993A/en
Publication of NL9401993A publication Critical patent/NL9401993A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0225—Side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0435—Electret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0622—Melt-blown
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291—Other parameters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Filter material at least comprising a nonwoven batt which serves as a support and disposed on which is another nonwoven batt fabricated in accordance with a melt- blowing process, characterized in that the batt (web) which serves as a support is a spunbonded web which largely or entirely consists of bicomponent filaments or fibres and has an open structure. The filter material has greater air permeability in conjunction with a stiffness greater than or equal to that of existing filter materials.

Description

Niet-geweven filtermateriaalNon-woven filter material

De uitvinding heeft betrekking op een filtermateriaal omvattend eenniet-geweven vlies dat als drager dient en waarop een ander, volgenseen smeltblaasproces vervaardigd, niet-geweven vlies is aangebracht.The invention relates to a filter material comprising a non-woven fleece which serves as a support and on which another non-woven fleece manufactured according to a melt-blown process is applied.

Dergelijke filtermaterialen zijn bekend. Het Europese octrooi schriftEP 0 375 234 BI (J.C. Winters) beschrijft een wegwerp filtermateriaaluit een niet-geweven vlies ('spunbonded') dat als drager dient en eenander, volgens een smeltblaasproces vevaardigd, niet-geweven vlies('meltblown') dat direct op het dragervlies is afgelegd. Het zoontstane laminaat heeft een maximale luchtdoorlaatbaarheid van 8501/s/m2 en vindt met name toepassing als eindfilter in stofzuigers.Such filter materials are known. European patent EP 0 375 234 B1 (JC Winters) describes a disposable filter material from a non-woven (spun-bonded) fleece which serves as a support and another melt-blown non-woven fleece ('meltblown') which is directly applied to the carrier fleece has been discarded. The resulting laminate has a maximum air permeability of 8501 / s / m2 and is mainly used as a final filter in vacuum cleaners.

Bij de verschillende toepassingen van filtermaterialen speelt eenaantal parameters een belangrijke rol. Naast de filter efficiëntie(dit is het vermogen van een filter om deeltjes te verwijderen uit eenvloeistof- of gasstroom), welke efficiëntie dankzij de ontwikkelingvan volgens een smeltblaasproces vervaardigde niet-geweven vliezen enhet aanbrengen van een electrostatische lading op dergelijke vliezenaanmerkelijk is verbeterd, en massa per vierkante meter zijn deluchtdoorlaatbaarheid en de daaraan gerelateerde drukval bijingebruikneming (aanvangsdrukval), verloop van de (groter wordende)drukval tijdens gebruik en de stijfheid van het fiItermateriaal vanwezenlijk belang.A number of parameters play an important role in the various applications of filter materials. In addition to filter efficiency (this is the ability of a filter to remove particles from a liquid or gas stream), which efficiency has been significantly improved due to the development of melt-blown nonwoven webs and the application of an electrostatic charge to such webs, and mass per square meter, the air permeability and the related pressure drop during use (initial pressure drop), development of the (increasing) pressure drop during use and the stiffness of the filter material are essential.

Hogere luchtdoorlaatbaarheid resulteert in een lagere drukval over hetfilter waardoor bij toepassing in apparatuur minder vermogen vereistis om de drukval te overwinnen. Voor bijvoorbeeld gezichtsmaskerstegen stofdeeltjes is dankzij een lagere drukval minder inspanningnodig voor het ademhalen (door de lagere ademweerstand), waardoor hetcomfort voor de gebruiker toeneemt. Er zijn echter meer voordelen.Gedurende het gebruik neemt de hoeveelheid in het filter opgenomen deeltjes toe. Hierdoor zal met de tijd ook de drukval toenemen. Alseen filter bij ingebruikneming een zeer lage drukval heeft zal hetfilter langer gebruikt kunnen worden voordat het de voor vervangingvoorgeschreven drempelwaarde heeft bereikt. Met andere woorden destandtijd van het filter neemt toe. Bovendien laat eenfiltermateriaal met een zeer lage drukval stapeling toe zodat filtersmet een hogere efficiëntie gebouwd kunnen worden.Higher air permeability results in a lower pressure drop across the filter which, when used in equipment, requires less power to overcome the pressure drop. For example, face masks against dust particles, thanks to a lower pressure drop, less effort is required for breathing (due to the lower breathing resistance), which increases comfort for the user. However, there are more advantages: During use, the amount of particles contained in the filter increases. As a result, the pressure drop will also increase over time. If a filter has a very low pressure drop when it is put into operation, the filter will be able to be used for longer before it has reached the threshold prescribed for replacement. In other words, the filter life time increases. In addition, a filter material with a very low pressure drop allows stacking so that filters can be built with higher efficiency.

Stijfheid van het filtermateriaal is van belang om te zorgen dat hetfilter haar vorm behoudt. Als een filter vervormbaar is kunnen,bijvoorbeeld in geval van een geplooid filter, verschillende delen vanhet filteroppervlak tegen elkaar aangedrukt worden. Daardoor wordt heteffectieve filteroppervlak kleiner, hetgeen leidt tot een hogeredrukval, die bovendien sneller oploopt, en een kortere standtijd.Bovendien behoeft stijf filtermateriaal geen of minder ondersteuningvan de constructie waar het deel van uitmaakt. Afhankelijk van deuitvoering en het toepassingsgebied kunnen daardoor bijvoorbeeldstalen constructie elementen worden vervangen door synthetischeconstructie elementen, wat de verwerking van het gebruikte filter(afval) vereenvoudigt.Stiffness of the filter material is important to ensure that the filter retains its shape. If a filter is deformable, for example in the case of a pleated filter, different parts of the filter surface can be pressed together. This reduces the effective filter area, leading to a higher pressure drop, which also increases faster, and a shorter service life. In addition, rigid filter material requires little or no support from the structure of which it is part. Depending on the version and the area of application, steel construction elements can therefore be replaced by synthetic construction elements, which simplifies the processing of the used filter (waste).

Het is gebleken dat bestaande filters, zoals bijvoorbeeld beschrevenin de tweede alinea, voor tal van toepassingen een ontoereikendeluchtdoorlaatbaarheid en stijfheid bezitten.Existing filters, as described, for example, in the second paragraph, have been found to have inadequate air permeability and rigidity for many applications.

De uitvinding beoogt danook te voorzien in een filtermateriaal dat ineen groot aantal toepassingsgebieden ten opzichte van bestaandefiltermaterialen een aanmerkelijk hogere luchtdoorlaatbaarheid heeftbij een gelijke of hogere stijfheid en bij een vergelijkbare filterefficiëntie. Dit wordt bereikt doordat het vlies dat als drager dienteen spinvlies is dat grotendeels of geheel uit bicomponent filamentenof vezels bestaat en een open structuur heeft.The object of the invention is also to provide a filter material which has a considerably higher air permeability in a large number of application areas compared to existing filter materials, with an equal or higher stiffness and with a comparable filter efficiency. This is accomplished in that the support web is a spun web consisting largely or entirely of bicomponent filaments or fibers and having an open structure.

De term 'spinvlies' ('spunlaid') beperkt zich in dit verband niet totvliezen die uit vezels of filamenten bestaan die direct na het spin-en/of strekproces worden afgelegd.In this context, the term "spun fleece" ("spunlaid") is not limited to fleeces consisting of fibers or filaments which are deposited immediately after the spinning and / or stretching process.

Vliezen die bestaan uit bicomponent filamenten of vezels verkrijgen nahet afleggen hun samenhang door de filamenten of vezels op eentemperatuur te brengen die lager is dan de smelttempératuur van de enecomponent en die hoger ligt dan de smelttemperatuur van de anderecomponent. Op de punten waar de filamenten of vezels elkaar rakenvloeien de gemolten gedeelten samen zodat na afkoeling op deze punteneen verbinding ontstaat. Het verkregen vlies heeft een goedesamenhang, hetgeen zich uit in goede mechanische eigenschappen, en eenopen structuur met een lage dichtheid. Deze structuur staat borg vooreen uitstekende luchtdoorlaatbaarheid, ook bij een hoge masse pervierkante meter.Nonwovens composed of bicomponent filaments or fibers acquire cohesion after deposition by bringing the filaments or fibers to a temperature lower than the melting temperature of the one component and higher than the melting temperature of the other component. At the points where the filaments or fibers meet, the molten parts merge so that a connection is formed at these points after cooling. The obtained web has a good cohesion, which is reflected in good mechanical properties, and an open structure with a low density. This structure guarantees excellent air permeability, even with a high mass per square meter.

Door deze open structuur is het materiaal op zich niet geschikt voorgebruik als filter. Echter door de combinatie van de open structuurmet goede mechanische eigenschappen is het wel geschikt als dragervoor een filtermedium dat juist die goede mechanische eigenschappenmist, zoals een volgens een smeltblaasproces vervaardigde niet-gewevenvlies. Deze vliezen worden veelal aangeduid als meltblownvliezen(hieronder zal verder de term 'meltblownvlies' worden gebruikt).Due to this open structure, the material itself is not suitable for use as a filter. However, due to the combination of the open structure with good mechanical properties, it is suitable as a support for a filter medium that lacks precisely that good mechanical property, such as a non-woven fabric manufactured by a melt-blown process. These membranes are often referred to as melt blown membranes (the term 'melt blown fleece' will also be used below).

Een andere eigenschap die het materiaal bijzonder geschikt maakt voortoepassing in filtermateriaal is de goede isotropie die resulteert inhet ontbreken van voorkeursstromen in het filtermateriaal. Hierdoorwordt het filtermateriaal gelijkmatig belast, zodat de standtijdtoeneemt.Another property that makes the material particularly suitable for use in filter material is the good isotropy which results in the lack of preferred flows in the filter material. As a result, the filter material is evenly loaded, so that the service life increases.

Er zijn verschillende middelen om de structuur van het vlies uitbicomponent filamenten nog opener te maken: - Door tijdens de verwarming van het vlies, welke verwarmingnoodzakelijk is om de component met de laagste smelttemperatuur telaten smelten en zo de raakpunten te verbinden, de filamenten nietverder samen te drukken dan voor het waarborgen van de verbindingenop de punten waar de filamenten of vezels elkaar raken noodzakelijkis. Dit wordt in dergelijke processen vaak gedaan met behulp vanéén of meer rollen of kalanders.There are several ways to make the structure of the nonwoven bicomponent filaments even more open: - During the heating of the nonwoven, which heating is necessary to melt the component with the lowest melting temperature and thus connect the tangent points, the filaments do not further merge then pressing to secure the joints at the points where the filaments or fibers meet is necessary. In such processes this is often done with the help of one or more rollers or calenders.

- Door gebruik te maken van bicomponent filamenten of vezels van hethuid/kern type.- By using bicomponent filaments or fibers of the skin / core type.

- Door gebruik te maken van filamenten of vezels met een diametertussen 2 en 200 μΐη, bij voorkeur tussen 10 en 100 μΐη. De meestevoorkeur gaat uit naar een diameter 20 en 50 Mm.- By using filaments or fibers with a diameter between 2 and 200 μΐη, preferably between 10 and 100 μΐη. Most preferred is a diameter of 20 and 50 mm.

- Door gebruik te maken van een mengsel van filamenten of vezels metverschillende diameters.- By using a mixture of filaments or fibers of different diameters.

De open en volumineuze structuur van het vlies uit bicomponentfilamenten heeft, naast de al genoemde zeer lage drukval bijingebruikneming, nog een eigenschap die de levensduur van het filterverlengd. De structuur kan dienst doen als voorfilter zodat een aantaldeeltjes al kan worden weggevangen en opgeslagen voor het hetmeltblown-vlies bereikt. Hierdoor wordt ook het verloop van de drukvaltijdens het gebruik van het filtermateriaal gunstig beïnvloed.The open and voluminous structure of the fleece of bicomponent filaments, in addition to the very low pressure drop already mentioned, has another property that extends the life of the filter. The structure can serve as a pre-filter so that a number of particles can already be captured and stored before it reaches the meltblown web. This also has a favorable effect on the course of the pressure drop during the use of the filter material.

Het spinvlies of de spinvliezen hebben bij voorkeur een massa tussen 5en 300 g/m2. Meer voorkeur wordt gegeven aan een massa tussen 25 en110 g/m2.The spider web or the spider webs preferably have a mass between 5 and 300 g / m2. More preference is given to a mass between 25 and 110 g / m2.

Voor wat betreft de materiaal keuze; zeer goede resultaten zijnverkregen met bicomponent filamenten of vezels van het huid/kern typemet een polyamide als huidcomponent en een polyester als kerncomponent. Een vlies uit deze componenten ontleend baarmechanische eigenschappen, aan het polyester terwijl het polyamideverantwoordelijk is voor de verbinding tussen, en het oppervlak van devezels.As for the choice of material; very good results have been obtained with bicomponent filaments or fibers of the skin / core type with a polyamide as a skin component and a polyester as a core component. A web of these components derives mechanical properties from the polyester while the polyamide is responsible for the connection between and the surface of the fibers.

Een andere zeer gunstige mogelijkheid is het gebruik van polypropyleenin zowel de huid als de kern waarbij het polypropyleen in de huid eenlager smeltpunt heeft.Another very favorable possibility is the use of polypropylene in both the skin and the core, the polypropylene in the skin having a lower melting point.

Voor het gebruik van het filtermateriaal is het vaak zeer voordeligals het meltblownvlies, een vlies met een massa van vaak niet meer dan5 g/m2, wordt beschermd door een afdeklaag. Voor deze afdeklaag ishet materiaal dat hierboven als drager werd beschreven ook zeergeschikt. Dit heeft een aantal bijkomende voordelen; het materiaalheeft, zoals vermeldt, een zeer goede luchtdoorlaatbaarheid en goedemechanische eigenschappen (stijfheid), er hoeft geen apart materiaalvoor deze laag ingekocht of gemaakt te worden en het filtermateriaalheeft een symmetrische doorsnede zodat het niet uitmaakt van welke kanhet wordt aangestroomd (dit voorkomt o.a. inbouwfouten).It is often very advantageous for the use of the filter material if the melt blown fleece, a fleece with a mass of often not more than 5 g / m2, is protected by a covering layer. The material described above as a support is also very suitable for this cover layer. This has a number of additional advantages; the material has, as mentioned, a very good air permeability and good mechanical properties (stiffness), there is no need to purchase or make a separate material for this layer and the filter material has a symmetrical cross-section so that it does not matter which flow it flows into (this prevents eg installation errors) .

Het meltblownvlies bestaat bij voorkeur uit vezels met een diametertussen 0.5 en 25 μΐη, respectievelijke tussen 0.5 en 7 μπι. De massaligt bij voorkeur tussen 1 en 250 g/m2 respectievelijk tussen 4 en 100g/m2. Polypropyleen, polyamiden en polyesters zijn zeer geschiktematerialen om een meltblownvlies, zoals dat wordt toegepast in hetfiltermateriaal volgens de uitvinding, van te vervaardigen.The melt blown fleece preferably consists of fibers with a diameter between 0.5 and 25 µm, respectively between 0.5 and 7 µm. The mass is preferably between 1 and 250 g / m2 and between 4 and 100 g / m2, respectively. Polypropylene, polyamides and polyesters are very suitable materials for manufacturing a melt blown fleece as used in the filter material according to the invention.

Voor het verbinden van de verschillende lagen, het lamineren, staatdankzij het karakter van niét-geweven vliezen uit bicomponentfilamenten of vezels een groot aantal verbindingstechnieken terbeschikking. De component met het laagste smeltpunt, dieverantwoordelijk is voor de verbindingen van de filamenten of vezelsin het vlies zelf, draagt ook bij aan de verbinding met ander lagen.Due to the nature of non-woven webs of bicomponent filaments or fibers, a great number of joining techniques are available for joining the different layers, for laminating. The lowest melting point component responsible for the connections of the filaments or fibers in the web itself also contributes to the connection with other layers.

zeker als deze lagen uit hetzelfde polymeer gemaakt zijn of ditbevatten. Mogelijke verbindingstechnieken zijn bijvoorbeeldprintkalanderen, hoog frequent binden of ultrasoon binden. Hetultrasoon binden en het hoog frequent binden hebben als voordeel datzeer plaatselijk wordt verhit zodat de structuur opener blijft dan bijandere technieken.especially if these layers are made of or contain the same polymer. Possible joining techniques are, for example, print calendering, high frequency binding or ultrasonic binding. The advantage of ultrasonic binding and high frequency binding is that it is heated locally so that the structure remains more open than with other techniques.

Zowel het niet-geweven vlies dat dienst doet als drager als het niet-geweven vlies dat als afdeklaag dient kan een .aantal filamenten,draden of vezels bevatten in de vorm van langsdraden of een scrim(d.i. eem wijdmazig legsel). Een dergelijke toevoeging kanbijvoorbeeld een extra verbetering van de stijfheid bewerkstelligen.Both the nonwoven web serving as a support and the nonwoven web serving as a covering layer may contain a number of filaments, threads or fibers in the form of longitudinal threads or a scrim (i.e. a wide-meshed web). Such an addition can, for example, effect an additional improvement in stiffness.

De luchtdoorlaatbaarheid van het filtermateriaal, gemeten volgens deDuitse norm DIN 53887, hangt af van de toepassing, maar is bijvoorkeur hoger dan 50 l/m2.s. Het filtermateriaal volgens deuitvinding zal bij de verschillende toepassingen een hogereluchtdoorlaatbaarheid bij gelijke of hogere stijfheid en vergelijkbarefilter efficiëntie hebben dan de voor de betreffende toepassinggebruikelijke filtermaterialen.The air permeability of the filter material, measured according to the German standard DIN 53887, depends on the application, but is preferably higher than 50 l / m2.s. The filter material according to the invention will have a higher air permeability with equal or higher stiffness and comparable filter efficiency in the various applications than the filter materials customary for the respective application.

Voor kabinefilters, dit zijn filters voor het filtreren van luchtbestemd voor de kabine van een personenauto, vrachtauto, autobus,vliegtuig, passagiersschip of dergelijke, zal de luchtdoorlaatbaarheidbij voorkeur een waarde hebben tussen 1000 en 4000 l/m2.s resp. 1500en 3500 l/m2.s. De stijfheid, gemeten volgens de Nederlandese norm NEN1842, van dergelijke filtermaterialen heeft bij voorkeur een waardetussen 4 en- 300 mN. Meer voorkeur wordt gegeven aan waarden tussen 5en 200 mN.For cabin filters, which are filters for filtering air destined for the cabin of a passenger car, truck, bus, airplane, passenger ship or the like, the air permeability will preferably have a value between 1000 and 4000 l / m2.s resp. 1500 and 3500 l / m2.s. The stiffness, measured according to the Dutch standard NEN1842, of such filter materials preferably has a value between 4 and 300 mN. More preference is given to values between 5 and 200 mN.

Voor toepassingen op het gebied van bijvoorbeeld verwarming,ventilatie en luchtconditionering (ook wel aangeduid als HVAC;heating, ventilation, air conditioning) liggen de waarden voor deluchtdoorlaatbaarheid bij voorkeur tussen 200 en 4000 l/m2.s.For applications in areas such as heating, ventilation and air conditioning (also referred to as HVAC; heating, ventilation, air conditioning), the air permeability values are preferably between 200 and 4000 l / m2.s.

Voor gezichtsmaskers, hetzij van het wegwerp type of van het type metvervangbare filtereenheden, liggen de waarden van deluchtdoorlaatbaarheid bij voorkeur tussen 50 en 1000 l/m2.sFor face masks, either of the disposable type or of the type with replaceable filter units, the air permeability values are preferably between 50 and 1000 l / m2.s

Er zijnechter ook toepassingen waar de genoemde luchtdoorlaatbaarhedenniet altijd te verwezelijken zijn. Voorbeelden zijn filtermaterialenvoor operatiekamers, clean rooms (ook wel aangeduid als HEPA of ULPA;(ultra) high efficiency particulate air media). Bij deze toepassingenzal, als de genoemde absolute waarden niet gehaald worden, hetfiltermateriaal volgens de uitvinding wel een betereluchtdoorlaatbaarheid bij gelijke of betere stijfheid ten opzichte vanandere filtermaterialen hebben.However, there are also applications where the stated air permeabilities cannot always be achieved. Examples are filter materials for operating rooms, clean rooms (also referred to as HEPA or ULPA; (ultra) high efficiency particulate air media). In these applications, if the absolute values mentioned are not achieved, the filter material according to the invention will have a better air permeability with equal or better stiffness compared to other filter materials.

Zoals reeds genoemd in de derde alinea kan de filter efficiëntie vaneen meltblown vlies, dus ook de filter efficiëntie van een meltblownvlies zoals dat wordt gebruikt in het filtermateriaal volgens deuitvinding, aanmerkelijk verhoogd worden door het aanbrengen van eenelectrostatische lading. Dit kan op verschillende wijzen gebeuren,bijvoorbeeld door de vezeltjes in gesmolten toestand en vlak voor hetdaadwerkelijke afleggen te onderwerpen aan een zogenaamdecoronabehandeling.As already mentioned in the third paragraph, the filter efficiency of a melt blown fleece, so also the filter efficiency of a melt blown fleece as used in the filter material according to the invention, can be considerably increased by applying an electrostatic charge. This can be done in various ways, for example by subjecting the fibers in a molten state and just before the actual deposition to a so-called corona treatment.

Bij voorkeur wordt de electrostatische lading aangebracht op een wijzedie beschreven wordt in de PCT-octrooiaanvraag WO 94/08779 (P.P. Tsaien L.C. Wadsworth). Hierbij wordt het bijvoorbeeld het geredemeltblownvlies door meerdere electrische velden geleid, waarbij elkvolgend electrisch veld steeds een polariteit heeft die tegengesteldis aan de polariteit van vorige veld. Bij voorkeur wordt echter hetgelamineerde filtermateriaal aan de dergelijke (na)behandelingonderworpen zodat ook het vlies dat dienst doet als drager (eneventueel het vlies bestemd is voor het afdekken van hetmeltblownvlies) electrostatische worden geladen.Preferably, the electrostatic charge is applied in a manner described in PCT patent application WO 94/08779 (P.P. Tsaien L.C. Wadsworth). Here, for example, the red-melted blown fleece is guided through several electric fields, each subsequent electric field always having a polarity which is opposite to the polarity of the previous field. Preferably, however, the laminated filter material is subjected to such (post-) treatment so that the fleece which serves as a support (and, if appropriate, the fleece is intended for covering the melt blown fleece) is electrostatically charged.

Deuitvinding zal hieronder aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeldworden toegelicht.The invention will be explained below on the basis of an exemplary embodiment.

Een polypropyleen (PP) meltblownvlies bestaande uit vezels met eendiameter van 4 j/m, een gewicht van 10 g/m2 (PPMB10 4mu) en een diktevan 220 μπι (dikte is gemeten volgens de Duitse norm DIN 53855) wordtaan weerszijden voorzien van een niet-geweven vlies bestaand uit PP/PPhuid/kern bicomponent filamenten (filamenttiter 15 dtex) met eengewicht van 50 g/m2 en een dikte van 500 μ® (volgens DIN 53855). Dedrie vliezen worden met elkaar verbonden door middel van eenprintkalander, zodanig dat het bindoppervlak 5% bedraagt. Vervolgensworden de luchtdoorlaatbaarheid, volgens de Duitse norm DIN 53887, ende stijfheid, volgens Nederlandse norm NEN 1842, gemeten.A polypropylene (PP) melt blown fleece consisting of fibers with a diameter of 4 j / m, a weight of 10 g / m2 (PPMB10 4mu) and a thickness of 220 μπι (thickness is measured according to the German standard DIN 53855) is provided on both sides with a staple -woven fleece consisting of PP / PP skin / core bicomponent filaments (filament titre 15 dtex) with a weight of 50 g / m2 and a thickness of 500 μ® (according to DIN 53855). The three membranes are connected to each other by means of a print calender, such that the binding surface is 5%. Then the air permeability, according to the German standard DIN 53887, and the stiffness, according to the Dutch standard NEN 1842, are measured.

Figure NL9401993AD00091

Het zo vervaardigde filtermateriaal is bijzonder geschikt voor gebruikin kabinefilters.The filter material manufactured in this way is particularly suitable for use in cabin filters.

Claims (34)

1. Filtermateriaal tenminste omvattend een niet-geweven vlies dat alsdrager dient en waarop een ander, volgens een smeltblaasprocesvervaardigd, niet-geweven vlies is aangebracht met het kenmerk dathet vlies dat als drager dient een spinvlies is dat grotendeels ofgeheel uit bicomponent filamenten of vezels bestaat en een openstructuur heeft.Filter material at least comprising a non-woven fleece which serves as a support and on which another non-woven fleece, manufactured according to a melt-blown process, is applied, characterized in that the fleece which serves as a support is a spun fleece consisting largely or entirely of bicomponent filaments or fibers and has an open structure. 2. Filtermateriaal volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de filamenten met elkaar zijn verbonden door te verwarmen tot een temperatuur boven het smeltpunt van de ene component en benedenhet smeltpunt van de andere component en dat tijdens dezeverwarming de filamenten of vezels niet verder worden samengedruktdan voor het waarborgen van een verbinding op de punten waar defilamenten of vezels elkaar raken noodzakelijk is.Filter material according to claim 1, characterized in that the filaments are joined together by heating to a temperature above the melting point of one component and below the melting point of the other component, and that during this heating the filaments or fibers are not further compressed for it is necessary to ensure a connection at the points where filaments or fibers meet. 3. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat het, volgens het smeltblaasproces vervaardigde niet-geweven vlies, aan weerszijden is voorzien van een spinvlies datgrotendeels of geheel uit bicomponent filamenten of vezelsbestaat.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-woven fleece, produced by the melt-blowing process, is provided on both sides with a spun fleece which consists largely or entirely of bicomponent filaments or fibers. 4. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat de b1component filamenten of vezels van het huid/kerntype zijn, waarbij de huidcomponent een lager smeltpunt heeft dande kerncomponent.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the b1-component are filaments or fibers of the skin / core type, the skin component having a lower melting point than the core component. 5. Filtermateriaal volgens conclusie 4 met het kenmerk dat de huid ende kern van de bicomponent filamenten of vezels respectievelijkuit polyamide en polyester bestaat.Filter material according to claim 4, characterized in that the skin and core of the bicomponent filaments or fibers consist of polyamide and polyester, respectively. 6. Filtermateriaal volgens conclusie 4 met het kenmerk dat zowel dehuid als de kern van de blcomponent filamenten of vezels uitpolypropyleen bestaat.Filter material according to claim 4, characterized in that both the skin and the core of the bl component filaments or fibers consist of polypropylene. 7. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat het volgens het smeltblaasproces vervaardigde nietgeweven vlies grotendeels of geheel uit polypropyleen, polyamideof polyester bestaat.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the nonwoven web produced by the melt-blowing process consists largely or entirely of polypropylene, polyamide or polyester. 8. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat de bicomponent filamenten of vezels en diameter hebbentussen 2 en 200 μπι.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the bicomponent filaments or fibers and diameter have between 2 and 200 μπι. 9. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat de bicomponent filamenten of vezels een diameter hebben tussen 10 en 100 μΐπ.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the bicomponent filaments or fibers have a diameter between 10 and 100 μΐπ. 10. Filtermateriaal volgends één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat de bicomponent vezels of filamenten een diameter hebben tussen 20 en 50 μηι.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the bicomponent fibers or filaments have a diameter between 20 and 50 μη. 11. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat het spinvlies of de spinvliezen een massa heeft respectievelijk hebben tussen 5 en 300 g/m2.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the spider web or the spider webs have a mass of between 5 and 300 g / m2, respectively. 12. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat het spinvlies of de spinvliezen een massa heeft respectievelijk hebben tussen 25 en 110 g/m2.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the spider web or the spider webs have a mass of between 25 and 110 g / m2, respectively. 13. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met het kenmerk dat het volgens het smeltblaasproces vervaardigde niet-geweven vlies uit vezels met een diameter tussen 0.5 en 25 μπιbestaat.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-woven fabric produced by the melt-blowing process consists of fibers with a diameter between 0.5 and 25 µm. 14. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat het volgens het smeltblaasproces vervaardigde niet-geweven vlies uit vezels met een diameter tussen 0.5 en 7 pmbestaat.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-woven fabric made of fibers with a diameter of between 0.5 and 7 pm consists according to the melt-blowing process. 15. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat het volgens het smeltproces vervaardigde niet-gewevenvlies een massa heeft tussen 1 en 250 g/m2.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-woven fabric produced by the melting process has a mass between 1 and 250 g / m2. 16. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat het volgens het smeltproces vervaardigde niet-gewevenvlies een massa heeft tussen 4 en 100 g/m2.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-woven fabric produced by the melting process has a mass between 4 and 100 g / m2. 17. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat het spinvlies of de spinvliezen lengtedraden of eenscrim omvatten.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the spun fleece or the spun fleeces comprise longitudinal threads or crimps. 18. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat op het, volgens het smeltblaas proces vervaardigde,niet-geweven vlies een electrostatische lading is aangebracht.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that an electrostatic charge is applied to the non-woven web produced by the melt-blowing process. 19. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat op één of meer van de spinvliezen een electrostatischelading is aangebracht.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that an electrostatic charge is applied to one or more of the spider webs. 20. Filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies met hetkenmerk dat de verschillende vliezen door middel van eenprintcalander met elkaar verbonden zijn.Filter material according to any one of the preceding claims, characterized in that the different membranes are connected to each other by means of a printing calender. 21. Filtermateriaal volgens één der conclusies 1-19 met het kenmerkdat de verschillende vliezen door middel van een de hoog frequentebindtechniek met elkaar verbonden zijn.Filter material according to any one of claims 1-19, characterized in that the different membranes are connected to each other by means of the high-frequency binding technique. 22. Filtermateriaal volgens één der conclusies 1-19 met het kenmerkdat de verschillende vliezen door middel van de ultrasonebindtechniek met elkaar verbonden zijn.Filter material according to any one of claims 1-19, characterized in that the different membranes are connected to each other by means of the ultrasonic bonding technique. 23. Filter omvattend het een filtermateriaal volgens één der bovenstaande conclusies.A filter comprising a filter material according to any one of the preceding claims. 24. Kabinefilter omvattend het filtermateriaal volgens één der conclusies 1-22.Cabin filter comprising the filter material according to any one of claims 1-22. 25. Kabinefilter volgens conclusie 24 met het kenmerk dat het filtermateriaal een luchtdoorlaatbaarheid heeft tussen 1000 en4000 1/m2.s.Cabin filter according to claim 24, characterized in that the filter material has an air permeability of between 1000 and 4000 1 / m2.s. 26. Kabinefilter volgens conclusie 24 met het kenmerk dat het filtermateriaal een luchtdoorlaatbaarheid heeft tussen 1500 en3500 1/m2.sCabin filter according to claim 24, characterized in that the filter material has an air permeability of between 1500 and 3500 1 / m2.s 27. Kabinefilter volgens één der conclusies 24-26 met het kenmerk dathet filtermateriaal een stijfheid heeft tussen 4 en 300 mN.Cabin filter according to any one of claims 24-26, characterized in that the filter material has a stiffness between 4 and 300 mN. 28. Kabinefilter volgens één der conclusies 24-26 met het kenmerk dathet filtermateriaal een stijfheid heeft tussen 4 en 200 mN.Cabin filter according to any one of claims 24-26, characterized in that the filter material has a stiffness between 4 and 200 mN. 29. Voertuig uitgerust met een kabinefilter volgens één der conclusies24-28.29. Vehicle equipped with a cabin filter according to any one of claims 24-28. 30. Filter · voor een verwarmings-, ventilatie ofluchtconditioneringsinstallatie omvattend het filtermateriaalvolgens één der conclusies 1-22.30. Filter for a heating, ventilation or air-conditioning installation comprising the filter material according to any one of claims 1-22. 31. Filter volgens conclusie 30 met het kenmerk dat hetfiltermateriaal een luchtdoorlaatbaarheid heeft tussen 200 en 40001/m2.s.Filter according to claim 30, characterized in that the filter material has an air permeability of between 200 and 40001 / m2.s. 32. Installatie uitgerust met een filter volgens één der conclusies 30of 31.32. Installation equipped with a filter according to any one of claims 30 or 31. 33. Gezichts- of gelaatsmasker omvattend het filtermateriaal volgenséén der conclusies 1-22.33. Face or face mask comprising the filter material according to any one of claims 1-22. 34. Gezichts- of gelaatsmasker met het kenmerk dat het filtermateriaaleen luchtdoorlaatbaarheid heeft tussen 50 en 1000 l/m2.s.34. Face or face mask, characterized in that the filter material has an air permeability of between 50 and 1000 l / m2.s.
NL9401993A 1994-11-28 1994-11-28 Nonwoven filter material NL9401993A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401993A NL9401993A (en) 1994-11-28 1994-11-28 Nonwoven filter material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401993 1994-11-28
NL9401993A NL9401993A (en) 1994-11-28 1994-11-28 Nonwoven filter material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9401993A true NL9401993A (en) 1996-07-01

Family

ID=19864947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9401993A NL9401993A (en) 1994-11-28 1994-11-28 Nonwoven filter material

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9401993A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002089956A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-14 Hollingsworth & Vose Company Filter media with enhanced stiffness and increased dust holding capacity
EP2340098A1 (en) 2008-10-31 2011-07-06 Carl Freudenberg KG Filter medium for particulate filtration
EP2321029B1 (en) 2008-07-18 2016-02-24 Clarcor INC. Multi-component filter media with nanofiber attachment

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0241221A1 (en) * 1986-04-07 1987-10-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resilient shape-retaining fibrous filtration face mask
EP0325854A1 (en) * 1988-01-25 1989-08-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electret filter made of fibers containing polypropylene and poly(4-methyl-1-pentene)
EP0435001A2 (en) * 1989-12-23 1991-07-03 Akzo Nobel N.V. Laminat
EP0466381A1 (en) * 1990-07-02 1992-01-15 Chisso Corporation Process for producing precision cartridge filter
WO1993012862A1 (en) * 1991-12-31 1993-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter element for filtering fluids
EP0589222A2 (en) * 1992-09-23 1994-03-30 Kimberly-Clark Corporation Hydrosonically bonded nonwoven/paper material and process for forming the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0241221A1 (en) * 1986-04-07 1987-10-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resilient shape-retaining fibrous filtration face mask
EP0325854A1 (en) * 1988-01-25 1989-08-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electret filter made of fibers containing polypropylene and poly(4-methyl-1-pentene)
EP0435001A2 (en) * 1989-12-23 1991-07-03 Akzo Nobel N.V. Laminat
EP0466381A1 (en) * 1990-07-02 1992-01-15 Chisso Corporation Process for producing precision cartridge filter
WO1993012862A1 (en) * 1991-12-31 1993-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter element for filtering fluids
EP0589222A2 (en) * 1992-09-23 1994-03-30 Kimberly-Clark Corporation Hydrosonically bonded nonwoven/paper material and process for forming the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002089956A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-14 Hollingsworth & Vose Company Filter media with enhanced stiffness and increased dust holding capacity
EP2321029B1 (en) 2008-07-18 2016-02-24 Clarcor INC. Multi-component filter media with nanofiber attachment
EP2340098A1 (en) 2008-10-31 2011-07-06 Carl Freudenberg KG Filter medium for particulate filtration
EP2340098B1 (en) * 2008-10-31 2016-11-30 Carl Freudenberg KG Filter medium for particulate filtration

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7094270B2 (en) Composite filter and method of making the same
US6372004B1 (en) High efficiency depth filter and methods of forming the same
AU753631B2 (en) Vacuum cleaner bag and improved vacuum cleaner bag
US6171369B1 (en) Vacuum cleaner bag construction and method of operation
EP0983113B1 (en) Pleatable nonwoven composite article for gas filter media
AU2002240938A1 (en) Composite filter and method of making the same
US5873968A (en) Laminate filter media
JP4919254B2 (en) Composite pleated filter
DE10332439B3 (en) Two-layer synthetic filter element
US7153793B2 (en) Multilayer nonwovens incorporating differential cross-sections
KR100405318B1 (en) Engine intake air filtering and It's Manufacturing method
EP1258277A1 (en) Vacuum cleaner bag
CN106794403B (en) Filtering material for deodorization and deodorizing dustproof composite filter using same
US5540756A (en) Electrostatic filter and method of filtering dust
KR100472874B1 (en) Particle filter in the form of a pleated nonwoven layer
NL9401993A (en) Nonwoven filter material
JP3573861B2 (en) Filter material for air cleaner and method for producing the same
JPH06205915A (en) Composite sheet and its production
US11795593B2 (en) Filter medium, filter element and use thereof and filter arrangement
NZ525778A (en) Vacuum cleaner bag and improved vacuum cleaner bag

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed