NL9401931A - System for circulating compressed gas and liquid separator to be used therewith - Google Patents
System for circulating compressed gas and liquid separator to be used therewith Download PDFInfo
- Publication number
- NL9401931A NL9401931A NL9401931A NL9401931A NL9401931A NL 9401931 A NL9401931 A NL 9401931A NL 9401931 A NL9401931 A NL 9401931A NL 9401931 A NL9401931 A NL 9401931A NL 9401931 A NL9401931 A NL 9401931A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- liquid
- housing
- opening
- liquid separator
- compressor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/006—Accumulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
Description
Systeem voor hot doon oirouloron van gecomprimeerd gas ondaarbij too to pasaon vlooiatofafsehoidorCompressed gas system for hot doon oirouloron including too to pasaon flea orafsehoidor
De uitvinding heeft betrekking op oen systeem voorhet door een leidingenstelsel doen circuleren van een gecom¬primeerd gas, in het bijzonder een koelsysteem, voorzien vanten minste één compressor, de uitlaatzijde waarvan verbondenis met een toevoerleiding van het stelsel, en de inlaatzijdewaarvan verbonden is met een retourleiding van het stelsel,en ten minste één aan de inlaatzijde met de compressor inserie geschakelde, een huis met ten minste één inlaatopeningen ten minste één over een zwanehals daarmee verbondenuitlaatopening vertonende vloeistofafschelder, welke voor¬zien is van een in de zwanehals aangebrachte vloeistofdo-seringsopening. Dergelijke systemen zijn algemeen bekend inde koeltechniek.The invention relates to a system for circulating a compressed gas through a pipe system, in particular a cooling system, comprising at least one compressor, the outlet side of which is connected to a supply pipe of the system, and the inlet side of which is connected to a return line of the system, and at least one on the inlet side connected with the compressor series, a housing with at least one inlet openings and at least one liquid separator showing a gooseneck connected to a gooseneck connected to it, and provided with a liquid dispensing opening arranged in the gooseneck . Such systems are generally known in the cooling art.
Een koelsysteem wordt in het algemeen gevormd dooreen compressor waarin het gasvormig koelmiddel wordt samen¬gedrukt en tegelijkertijd verhit, een daarmee in serie ge¬schakelde condensor waarin het koelmiddel wordt geconden¬seerd onder afgifte van warmte aan de omgeving, en een metde condensor in serie geschakelde verdamper, die het eigen¬lijke koelelement vormt, en waarin het gecondenseerde koel¬middel door opname van warmte uit de omgeving wordt ver¬dampt. Het dampvormig koelmiddel wordt vervolgens door eenretourleiding teruggevoerd naar de compressor. In dezeretourleiding is normaliter een zogeheten vloeistofafschei¬der aangebracht, die ervoor dient om te voorkomen dat even¬tueel nog in de vloeibare toestand verkerend koelmiddelwordt teruggevoerd naar de compressor. Dit is van belang,aangezien vloeistoffen aanzienlijk minder samendrukbaar zijndan gassen, en dus het risico bestaat dat de compressorvastloopt wanneer hij een relatief grote hoeveelheid vloei¬stof in een keer aangeboden krijgt.A refrigeration system is generally constituted by a compressor in which the gaseous refrigerant is compressed and simultaneously heated, a condenser connected in series with it, in which the refrigerant is condensed to give off heat to the environment, and a condenser in series switched evaporator, which forms the actual cooling element, and in which the condensed refrigerant is evaporated by absorption of heat from the environment. The vaporous refrigerant is then returned to the compressor through a return line. A so-called liquid separator is normally fitted in this return pipe to prevent any refrigerant still in the liquid state from being returned to the compressor. This is important, since liquids are considerably less compressible than gases, and therefore there is a risk that the compressor will seize when it is offered a relatively large amount of liquid at once.
De bekende vloeistofafscheider bestaat uit eenhuis met een aan de bovenzijde daarvan aangebrachte inlaat- opening en een in het huis aangebrachte zwanehals, waarvande inlaatopening versprongen is ten opzichte van de inlaat-opening van het huis, zodat voorkomen wordt dat door deinlaatopening van het huis stromende vloeistoffen recht¬streeks in de zwanehals terecht komen. De uitlaat van dezwanehals steekt door de bovenzijde van het huis, en isverbonden met de zuigzijde van de compressor. Aan de onder¬zijde is in de zwanehals een relatief kleine, nauwkeuriggedimensioneerde opening aangebracht, die zich bij normaalgebruik onder het niveau van de in het huis verzameldevloeistof zal bevinden. Door deze opening wordt de vloeistofin zeer kleine hoeveelheden gedoseerd toegevoerd aan degasstroom door de zwanehals, waarbij de vloeistof verneveldwordt en zo aan de compressor toegevoerd kan worden zondernegatieve gevolgen voor de werking daarvan.The known liquid separator consists of a housing with an inlet opening arranged on the top thereof and a gooseneck arranged in the housing, the inlet opening of which is offset from the inlet opening of the housing, so that liquids flowing through the inlet opening of the housing are prevented end up directly in the gooseneck. The gooseneck outlet protrudes through the top of the body, and is connected to the suction side of the compressor. On the underside there is a relatively small, accurately dimensioned opening in the gooseneck, which in normal use will be below the level of the liquid collected in the housing. Through this opening, the liquid is supplied in very small quantities to the gas flow through the gooseneck, whereby the liquid is atomized and thus can be supplied to the compressor without negative consequences for its operation.
Een nadeel van het systeem met de bekende vloei-stofafscheider is dat wanneer de compressor uitgeschakeldis, en het koelsysteem derhalve buiten gebruik, er zichvloeistof in het huis van de vloeistofafscheider kan verza¬melen, die dan door de vloeistofdoseringsopening in dezwanehals kan dringen, waardoor zich daarin een aanzienlijkevloeistofhoeveelheid kan ophopen. Wanneer vervolgens de com¬pressor na enige tijd stilgestaan te hebben weer gestartwordt, kan het voorkomen dat deze dus een relatief grotehoeveelheid vloeistof aanzuigt, waardoor hij meteen vast¬loopt. Dit probleem doet zich met name voor bij koelsystemendie voorzien zijn van een aantal parallel geschakelde com¬pressoren, die naar behoefte worden in- en uitgeschakeld, enwaarvan de bijbehorende vloeistofafschelders zijn aange¬bracht in een gemeenschappelijke aanzuigleiding.A drawback of the system with the known liquid separator is that when the compressor is switched off, and the cooling system is therefore out of order, liquid can collect in the liquid separator housing, which can then penetrate through the liquid dosing opening into the gooseneck, causing therein can accumulate a significant amount of liquid. When the compressor is then restarted after standing still for a while, it can happen that it draws in a relatively large amount of liquid, causing it to seize immediately. This problem arises in particular in the case of cooling systems, which are fitted with a number of parallel-connected compressors, which are switched on and off as required, and the associated liquid separators of which are arranged in a common suction line.
De uitvinding beoogt derhalve te voorzien in eensysteem van de hiervoor beschreven soort, waarbij dit nadeelzich niet voordoet. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt,door met de vloeistofdoseringsopeningen samenwerkende, be¬stuurbare afsluitmiddelen.The object of the invention is therefore to provide a system of the type described above, wherein this drawback does not occur. This is achieved according to the invention by controllable closing means co-operating with the liquid metering openings.
Voorkeursuitvoeringen van het gascirculatiesysteemvolgens de uitvinding worden beschreven in de volgconclu-sies.Preferred embodiments of the gas circulation system according to the invention are described in the subclaims.
De uitvinding betreft ook een vloeistofafscheidervoor toepassing in een gascirculatiesysteem volgens deuitvinding.The invention also relates to a liquid separator for use in a gas circulation system according to the invention.
De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand vaneen tweetal voorbeelden, waarbij verwezen wordt naar debijgevoegde tekening, waarin overeenkomstige onderdelenaangeduid zijn met overeenkomstige verwijzingscijfers enwaarin:The invention will now be elucidated on the basis of two examples, with reference being made to the attached drawing, in which corresponding parts are indicated with corresponding reference numerals, in which:
Fig. 1 een schematische weergave is van een gas¬circulatiesysteem volgens de uitvinding;Fig. 1 is a schematic representation of a gas circulation system according to the invention;
Fig. 2 een gedeeltelijk opengewerkt perspectivischaanzicht is van een eerste uitvoeringsvorm van een in ditsysteem toe te passen vloeistofafscheider, enFig. 2 is a partially cut away perspective view of a first embodiment of a liquid separator to be used in this system, and
Fig. 3 een gedeeltelijk opengewerkt perspectivischaanzicht is van een tweede uitvoeringsvorm van een in hetsysteem toe te passen vloeistofafscheider.Fig. 3 is a partially cut away perspective view of a second embodiment of a liquid separator to be used in the system.
Een systeem 1 voor het door een leidingenstelsel4,6,8 doen circuleren van een gecomprimeerd gas, in het bij-zonder een koelsysteem, is voorzien van een compressor 2,waarvan de uitlaatzijde 3 verbonden is met een eerste lei¬ding 4 (fig. 1). De leiding 4 is verbonden met een condensor5, waarin het gecomprimeerde gas wordt gecondenseerd onderafgifte van energie aan de omgeving. De condensor 5 is viaeen leiding 6 verbonden met een verdamper 7, waarin hetcondensaat verdampt wordt, onder onttrekking van energie aande omgeving. De verdamper 7 fungeert daarbij als het eigen¬lijke koelelement. De verdamper 7 op zijn beurt is over eenretourleiding 8 verbonden met de zuig- of inlaatzijde 9 vande compressor 2. Teneinde te voorkomen dat eventueel in deretourleiding 8 aanwezige vloeistof de compressor 2 bereikten daar leidt tot een zogeheten vloeistofslag, waarbij decompressor 2 beschadigd zou kunnen worden, is in de retour¬leiding 8 een vloeistofafscheider 10 aangebracht. Opgemerktwordt dat bij normaal bedrijf van het systeem 1 altijd enigevloeistof in de retourleiding 8 aanwezig zal zijn, daar devoor smering van de compressor 2 benodigde (altijd vloeiba¬re) olie met het gasvormig koelmiddel meegevoerd wordt doorhet systeem. Net name echter wanneer de verdamper 7 ontdooid wordt door het rechtstreeks daaraan toevoeren van gecompri¬meerd, heet gas van de uitlaatzijde 3 van de compressor 2,waarbij de verdamper 7 dan in feit fungeert als condensor,zal een grote hoeveelheid vloeibaar koelmiddel zich in de > retourleiding 8 verzamelen.A system 1 for circulating a compressed gas through a pipe system 4,6,8, in particular a cooling system, is provided with a compressor 2, the outlet side 3 of which is connected to a first pipe 4 (fig. 1). The pipe 4 is connected to a condenser 5, in which the compressed gas is condensed, thereby delivering energy to the environment. The condenser 5 is connected via a line 6 to an evaporator 7, in which the condensate is evaporated, while extracting energy from the environment. The evaporator 7 functions as the actual cooling element. The evaporator 7, in turn, is connected via a return line 8 to the suction or inlet side 9 of the compressor 2. In order to prevent any liquid present in the return line 8 from reaching the compressor 2, this leads to a so-called liquid blow, whereby the compressor 2 could be damaged. , a liquid separator 10 is arranged in the return line 8. It is noted that during normal operation of the system 1 there will always be some liquid in the return pipe 8, since the oil (always liquid) required for lubrication of the compressor 2 is carried along with the gaseous refrigerant by the system. In particular, however, when the evaporator 7 is thawed by directly supplying compressed hot gas from the outlet side 3 of the compressor 2, the evaporator 7 then in fact acting as a condenser, a large amount of liquid refrigerant will accumulate in the > collect return line 8.
De vloeistofafscheider 10 omvat een huis 11 meteen inlaatopening 17 en een uitlaat 14 (fig. 2). De uitlaat14 vormt onderdeel van een zogeheten zwanehals 12, welke inhet huis 11 versprongen ten opzichte van de toevoeropening > 17 is aangebracht, zodat geen door de toevoeropening 17aangezogen vloeistof rechtstreeks in de zwanehals 12 kangeraken. De zwanehals 12 omvat een buitenste, aan zijnonderzijde afgesloten aanzuigbuis 13 en een daarin stekendeafvoerbuis 14 van kleinere diameter. De onderzijde 15 van de ί binnenbuis 14 is schuin afgesneden, teneinde een construc¬tief eenvoudige, doch stromingstechnisch toch relatiefgunstig verloop van de zwanehals 12 te bereiken. Nabij zijnonderzijde is de buitenbuis 13 voorzien van een vloeistofdo¬ser ingsopening 16, waardoor vloeistof 21 uit het huis 11 > nauwkeurig gedoseerd in de zwanehals 12 kan binnendringen,teneinde met de gasstroom door de zwanehals 12 meegevoerd teworden en in vernevelde vorm aan de compressor 2 te wordenaangeboden.The liquid separator 10 comprises a housing 11 with an inlet opening 17 and an outlet 14 (Fig. 2). The outlet 14 forms part of a so-called gooseneck 12, which is arranged in the housing 11 staggered with respect to the inlet opening> 17, so that no liquid drawn through the inlet opening 17 can enter directly into the gooseneck 12. The gooseneck 12 comprises an outer suction tube 13 closed at its bottom and a discharge tube 14 of smaller diameter which is inserted therein. The underside 15 of the inner tube 14 is cut obliquely, in order to achieve a structurally simple, yet flow-wise, yet relatively favorable course of the gooseneck 12. Near its bottom side, the outer tube 13 is provided with a liquid dosing opening 16, through which liquid 21 from the housing 11 can penetrate accurately into the gooseneck 12 in order to be carried along with the gas flow through the gooseneck 12 and in atomized form to the compressor 2 to be offered.
Teneinde te voorkomen dat vloeistof in de zwane¬hals 12 doordringt wanneer de met de vloeistofafscheider 10in serie geschakelde compressor 2 stilstaat, en dus bij hetopstarten van de compressor 2 een grote hoeveelheid vloei¬stof aangezogen zou worden, is de vloeistofafscheider 10voorzien van met de vloeistofdoseringsopening 16 samenwer¬kende, bestuurbare afsluitmiddelen 20. Hoewel de vloeistof-doseringsopening zelf afsluitbaar uitgevoerd zou kunnenworden, verdient het uit constructief oogpunt de voorkeur inof nabij de bodem van het huis 11 een opening 18 aan tebrengen die over een buiten het huis 11 gevoerde leiding 19verbonden is met de vloeistofdoseringsopening 16, waarbijdan in de leiding 19 de afsluitmiddelen 20 opgenomen kunnenzijn. Het huis 11 en de zwanehals 12 gedragen zich daarbijdan als communicerende vaten. De afsluitmiddelen 20 worden in het getoonde voorbeeld gevormd door een magneetklep, diesynchroon met de bij de vloeistofafscheider 10 behorendecompressor 2 bestuurd wordt, zodanig dat wanneer de compres¬sor 2 uitgeschakeld wordt de klep 20 gesloten wordt.In order to prevent liquid from penetrating into the gooseneck 12 when the compressor 2 connected in series with the liquid separator 10 is stopped, and thus a large amount of liquid would be drawn in when the compressor 2 is started up, the liquid separator 10 is provided with the liquid metering opening 16 cooperating, controllable closing means 20. Although the liquid-dosing opening itself could be made closable, it is preferable from a constructional point of view to provide an opening 18 in or near the bottom of the housing 11 which connects over a pipe 19 conducted outside the housing 11 with the liquid metering opening 16, in which the closing means 20 may be included in the line 19. The housing 11 and the gooseneck 12 also act as communicating vessels. In the example shown, the closing means 20 are formed by a solenoid valve, which is controlled synchronously with the compressor 2 associated with the liquid separator 10, such that when the compressor 2 is switched off, the valve 20 is closed.
Voor toepassing in een gascirculatiesysteem 1waarin meerder compressoren 2 parallel geschakeld zijn, ennaar behoefte in- en uitgeschakeld worden, kan een met hetaantal compressoren 2 overeenkomend aantal vloeistofafschei-ders 10 toegepast worden. Daarbij biedt het voordelen omdeze vloeistofafscheiders 10 constructief te integreren toteen enkele eenheid 28, gevormd door een als huis 11 funge¬rende gemeenschappelijke aanzuigbuis, en een met het aantalcompressoren 2 overeenkomend aantal daarin opgenomen zwane-halzen 12 (fig. 3). Op het huis 11 is een aantal van ver¬schillende deelsystemen afkomstige toevoerkanalen 17 aange¬sloten, terwijl de afvoerbuizen 14 van de verschillendezwanehalzen 12 elk verbonden zijn met een naar de zuigzijdevan hun bijbehorende compressor 2 lopende zuigleiding 22.Teneinde de constructie van de geïntegreerde vloeistofaf¬scheider 28 verder te vereenvoudigen, steken de zwanehalzen12 elk uit door de bodem van de aanzuigbuis 11. Hierdoorkunnen de benodigde leidingen en afsluiters eenvoudig gemon¬teerd worden. Bovendien wordt hierdoor onder alle omstandig¬heden een goede terugvoer van olie naar de compressor 2gewaarborgd, daar immers de vloeistofdoseringsopeningen 16zo altijd onder de oliespiegel gelegen zal zijn, zelfswanneer zich slechts een zeer kleine hoeveelheid olie in deaanzuigbuis 11 bevindt.For use in a gas circulation system 1 in which several compressors 2 are connected in parallel and switched on and off as required, a number of liquid separators 10 corresponding to the number of compressors 2 can be used. Thereby it is advantageous to constructively integrate these liquid separators 10 into a single unit 28, formed by a common suction tube acting as housing 11, and a number of swan necks 12 therein corresponding to the number of compressors 2 (fig. 3). A number of supply channels 17 from different subsystems are connected to the housing 11, while the discharge pipes 14 of the various swan necks 12 are each connected to a suction pipe 22 running towards the suction side of their associated compressor 2. In order to construct the integrated liquid discharge To simplify separator 28 further, the goosenecks 12 each protrude through the bottom of the suction pipe 11. This makes it easy to install the necessary pipes and valves. Moreover, this guarantees a good return of oil to the compressor 2 under all circumstances, since the liquid dosing openings 16 will thus always be below the oil level, even if only a very small amount of oil is present in the suction pipe 11.
In het getoonde voorbeeld worden de afsluitmidde-len 20 gevormd door een tweetal parallel geschakelde mag-neetkleppen 23,24 die synchroon met de bijbehorende compres¬sor 2 bediend worden door een (niet weergegeven) besturings¬systeem, en een daarmee in serie geschakelde, handmatigeinstelbare smoorklep 25. De vloeistofdoseringsopeningen 16zijn in het getoonde voorbeeld aangebracht in de zijwand vande buitenbuis 13 van de zwanehals 12, nabij de bodem daar¬van. In de zijwand is ook een inspectie-opening 26 aange¬bracht, die afgesloten wordt door een doorschijnende afdek-In the example shown, the closing means 20 are formed by two solenoid valves 23,24 connected in parallel, which are operated synchronously with the associated compressor 2 by a control system (not shown), and a series circuit connected therewith, manually adjustable throttle valve 25. In the example shown, the liquid metering openings 16 are arranged in the side wall of the outer tube 13 of the gooseneck 12, near the bottom thereof. An inspection opening 26 is also arranged in the side wall, which is closed by a transparent cover.
Xing, bijvoorbeeld een kijkglas 27. Hierdoor kan de werkingvan de vloeistofafscheider 28 visueel gecontroleerd worden,en kan worden ingegrepen indien onverhoopt toch niet eenjuiste hoeveelheid vloeistof 21 via de doseringsopening 16in de zwanehals 12 zou blijken te worden teruggevoerd.Xing, for example a sight glass 27. This allows the operation of the liquid separator 28 to be visually checked, and to intervene if, in the unlikely event, a correct amount of liquid 21 is found to be returned through the dosing opening 16 into the gooseneck 12.
Met het systeem volgens de uitvinding kan eenaantal compressoren op eenvoudige wijze beveiligd wordentegen het aanzuigen van vloeistof. Door de toepassing vanregelbare afsluitmiddelen kan de werking van elke vloeistof-afscheider daarbij nauwkeurig worden afgestemd op de eisenvan de bijbehorende compressor. Bovendien zijn door degekozen constructieve uitvoering de vervaardigingskosten vande vloeistofafscheider relatief bescheiden.With the system according to the invention, a number of compressors can be protected in a simple manner against the suction of liquid. By using adjustable shut-off means, the operation of each liquid separator can be accurately matched to the requirements of the associated compressor. Moreover, due to the chosen constructional design, the manufacturing costs of the liquid separator are relatively modest.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401931A NL9401931A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | System for circulating compressed gas and liquid separator to be used therewith |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401931A NL9401931A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | System for circulating compressed gas and liquid separator to be used therewith |
| NL9401931 | 1994-11-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9401931A true NL9401931A (en) | 1996-07-01 |
Family
ID=19864912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9401931A NL9401931A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | System for circulating compressed gas and liquid separator to be used therewith |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9401931A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770105A (en) * | 1954-03-25 | 1956-11-13 | Roland J Colton | Automatic refrigerant slug disintegrator |
| US3636723A (en) * | 1969-09-17 | 1972-01-25 | Kramer Trenton Co | Refrigeration system with suction line accumulator |
| US4068493A (en) * | 1976-03-04 | 1978-01-17 | Kramer Trenton Company | Suction accumulator for refrigeration systems |
| US4199960A (en) * | 1978-10-26 | 1980-04-29 | Parker-Hannifin Corporation | Accumulator for air conditioning systems |
| EP0094590A2 (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-23 | Linde Aktiengesellschaft | Plant in which a refrigerant is circulated |
| EP0104750A2 (en) * | 1982-09-23 | 1984-04-04 | Richard John Avery, Jr. | Refrigerant accumulator and charging apparatus and method for vapor-compression refrigeration system |
| US5076071A (en) * | 1990-05-08 | 1991-12-31 | Tecumseh Products Company | Suction accumulator with dirt trap and filter |
-
1994
- 1994-11-18 NL NL9401931A patent/NL9401931A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770105A (en) * | 1954-03-25 | 1956-11-13 | Roland J Colton | Automatic refrigerant slug disintegrator |
| US3636723A (en) * | 1969-09-17 | 1972-01-25 | Kramer Trenton Co | Refrigeration system with suction line accumulator |
| US4068493A (en) * | 1976-03-04 | 1978-01-17 | Kramer Trenton Company | Suction accumulator for refrigeration systems |
| US4199960A (en) * | 1978-10-26 | 1980-04-29 | Parker-Hannifin Corporation | Accumulator for air conditioning systems |
| EP0094590A2 (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-23 | Linde Aktiengesellschaft | Plant in which a refrigerant is circulated |
| EP0104750A2 (en) * | 1982-09-23 | 1984-04-04 | Richard John Avery, Jr. | Refrigerant accumulator and charging apparatus and method for vapor-compression refrigeration system |
| US5076071A (en) * | 1990-05-08 | 1991-12-31 | Tecumseh Products Company | Suction accumulator with dirt trap and filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5189885A (en) | Recirculating refrigeration system | |
| CN106196771A (en) | Gas-liquid separator, air conditioning system and control method of air conditioning system | |
| US3177680A (en) | Refrigeration system with oil return means | |
| US10845106B2 (en) | Accumulator and oil separator | |
| US20170307251A1 (en) | Atmospheric water generator | |
| KR20040086890A (en) | Refrigerator | |
| US2461342A (en) | Removal of liquid refrigerant from the supply line to a compressor | |
| US20180231286A1 (en) | Refrigeration cycle apparatus | |
| IE902207A1 (en) | Unloading system for two-stage compressors | |
| WO2010104757A2 (en) | Defrost system and method for heat pumps | |
| EP1946023B1 (en) | Intermodal air compressor water separator and heat exchanger | |
| US6018958A (en) | Dry suction industrial ammonia refrigeration system | |
| US7374669B2 (en) | Vacuum waste removal system | |
| US3483714A (en) | Liquid trapping device | |
| NL9401931A (en) | System for circulating compressed gas and liquid separator to be used therewith | |
| EP0071062A1 (en) | Multiple function thermodynamic fluid reservoir | |
| CN106705508A (en) | Flash tank and refrigerating system | |
| JPH0271077A (en) | Refrigerator for container | |
| CN113883749A (en) | Oil return system and air conditioning system with same | |
| US3012415A (en) | Refrigerator defrosting means | |
| US7942019B2 (en) | Ejector pump in device for cooling/heating systems | |
| CN109612011A (en) | Control method, device and the fresh air system of fresh air system | |
| DK154245B (en) | DEVICE FOR REPLACING OIL IN A COOLING OR FREEZING PLANT BACK TO AT LEAST ONE COMPRESSOR | |
| JPH102640A (en) | Refrigerator | |
| US5447193A (en) | Apparatus for injecting a volume of liquid into a liquid-conducting system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |