NL9401528A - Sanding object and method for making it - Google Patents
Sanding object and method for making it Download PDFInfo
- Publication number
- NL9401528A NL9401528A NL9401528A NL9401528A NL9401528A NL 9401528 A NL9401528 A NL 9401528A NL 9401528 A NL9401528 A NL 9401528A NL 9401528 A NL9401528 A NL 9401528A NL 9401528 A NL9401528 A NL 9401528A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal
- support material
- abrasive article
- sediments
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Description
Schuurvoorwerp en werkwijze voorhet maken daarvan BeschrijvingAbrasive article and method for making it Description
De uitvinding heeft betrekking op schuurvoorwerpen omvattende een veelheid van op een onderlinge afstand uiteen geplaatste metaal sedimenten die zijn vastgezet op een dragermateriaal zodat tenminste een deel van elk metaal sediment vrij ligt op een buitenoppervlak van het dragermateriaal, waarbij schuurmiddelen zijn ingebed in die metaal sedimenten of gehecht zijn op de bovenoppervlakken van die metaal sedimenten, waarbij die metaal sedimenten zijn verkregen via een bekende galvanotechniek, zoals bijvoorbeeld elektrodepositie, stroomloze sedimentatie of vacuümdepositie.The invention relates to abrasive articles comprising a plurality of spaced apart metal sediments fixed to a support material such that at least a portion of each metal sediment is exposed on an outer surface of the support material, abrasives being embedded in said metal sediments or are adhered to the top surfaces of said metal sediments, said metal sediments being obtained by a known electroplating technique, such as, for example, electrodeposition, electroless sedimentation or vacuum deposition.
Een dergelijk schuurvoorwerp is bekend uit het Engelse octrooischrift GB-1.53^-^8· dit octrooischrift wordt een schuurvoorwerp en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan beschreven, waarbij het schuurvoorwerp omvat een elektrisch geleidende laag met op het oppervlak daarvan niet metalen schuurmiddelen aangebracht, een masker dat ligt over de geleidende laag dat onbedekte, op een onderlinge afstand van elkaar geplaatste gedeelten van de laag verschaft, waarbij een veelheid van schuurmiddel aangebracht is op die onbedekte gedeelten en waarbij metaal sedimenten aangebracht zijn op de elektrisch geleidende laag ter plaatse van die onbedekte gedeelten voor het in positie houden van het schuurmiddel, waarbij het schuurmiddel en de metaal sedimenten in hoofdzaak simultaan zijn aangebracht via een in hoofdzaak statisch uitgevoerde elektrodepositie, stroomloze sedimentatie of vacuümdepositie.Such an abrasive article is known from the English patent GB-1.53 ^ - ^ 8. This patent discloses an abrasive article and a method for manufacturing it, wherein the abrasive article comprises an electrically conductive layer with non-metallic abrasives applied on its surface, a mask overlying the conductive layer providing uncovered, spaced apart portions of the layer with a plurality of abrasive applied to those uncovered portions and metal sediments applied to the electrically conductive layer at the location of those uncovered sections for holding the abrasive, wherein the abrasive and the metal sediments are applied substantially simultaneously through a substantially static electrode position, electroless sedimentation or vacuum deposition.
Ter plaatse van de metaal sedimenten is de genoemde, elektrisch geleidende laag ten gevolge van de metaaldepositie geheel ingebed in die metaal sedimenten. Die laag vormt aldus het dragermateriaal voor de metaal sedimenten en verbindt de op een onderlinge afstand van elkaar geplaatste metaal sedimenten aan elkaar tot een schuurvoorwerp.At the location of the metal sediments, said electrically conductive layer is completely embedded in said metal sediments as a result of the metal deposition. This layer thus forms the support material for the metal sediments and binds the mutually spaced metal sediments together to form an abrasive article.
Een schuurvoorwerp moet voor zijn toepassing een passende sterkte en een hoge flexibiliteit hebben. De sterkte van het schuurvoorwerp wordt bepaald door de hechting van de metaal sedimenten aan het dragermateriaal en de sterkte van het dragermateriaal zelf.An abrasive article must have suitable strength and high flexibility for its application. The strength of the abrasive article is determined by the adhesion of the metal sediments to the support material and the strength of the support material itself.
De hechting van de metaal sedimenten aan het dragermateriaal is maximaal op de plaatsen waar het dragermateriaal geheel en al is ingebed in een metaal sediment. De hechting van de metaal sedimenten asin het dragermateriaal is minimaal op de randen van het metaal sediment waar aan één zijde zich een metaal sediment met ingebed dragermateriaal bevindt en aan de andere zijde alleen dragermateriaal. De sterkte van het dragermateriaal zelf is geringer dan de sterkte van een metaal sediment met ingebed dragermateriaal. Indien het schuurvoorwerp te. zwaar belast wordt, zal dit bezwijken ter plaatse van het niet-ingebedde dragermateriaal, waarschijnlijk langs de randen van één of meer metaal sedimenten.The adhesion of the metal sediments to the support material is maximal at the places where the support material is completely embedded in a metal sediment. The adhesion of the metal sediments as in the support material is minimal on the edges of the metal sediment where on one side there is a metal sediment with embedded support material and on the other side only support material. The strength of the support material itself is less than the strength of a metal sediment with embedded support material. If the sanding object is too. heavily loaded, it will collapse at the location of the non-embedded support material, probably along the edges of one or more metal sediments.
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een schuurvoorwerp dat een hechting van een metaal sediment aan een dragermateriaal kent die sterker is dan die hechting die bereikt wordt in de volgens de stand van de techniek bekende schuurvoorwerpen.The object of the invention is to provide an abrasive article which has an adhesion of a metal sediment to a support material which is stronger than that which is achieved in the abrasive articles known from the prior art.
Dit doel wordt bereikt doordat een laag bindmateriaal is aangebracht tegen een zijde van het dragermateriaal die zich doorlopend uitstrekt in holten die zijn gevormd in het metaal sediment vanaf de zijde waar zich het dragermateriaal bevindt.This object is achieved in that a layer of bonding material is applied to one side of the support material which continuously extends into cavities formed in the metal sediment from the side where the support material is located.
De holten waarin zich de laag bindmateriaal na aanbrenging hiervan uitstrekt, ontstaan door bij elektrodepositie gebruik te maken van een kathode die op een onderlinge afstand uiteen geplaatste delen aan zijn oppervlak omvat, tussen welke delen een elektrisch niet geleidend materiaal, bijvoorbeeld een hars, is aangebracht.The cavities into which the layer of bonding material extends after its application are created by using an electrode at electrodeposition which comprises spaced apart parts on its surface, between which parts an electrically non-conductive material, for example a resin, is arranged. .
In de loop van de uitvoering van de elektrodepositie zet zich eerst metaal af ter plaatste van het onbedekte oppervlak van de uitstekende delen van de kathode. Bovendien zet zich metaal af langs het onbedekte oppervlak van de vezels van het dragermateriaal zodra tenminste een klein gedeelte van één van de vezels aanligt op het oppervlak van een uitstekend deel van de kathode, omdat het dragermateriaal is gevormd uit elektrisch geleidend, poreus materiaal zodat het dragermateriaal ook als kathode kan optreden.In the course of the electrodeposition operation, metal first deposits on the exposed surface of the protruding parts of the cathode. In addition, metal deposits along the uncovered surface of the fibers of the support material as soon as at least a small portion of one of the fibers adheres to the surface of a protruding portion of the cathode, because the support material is formed of electrically conductive, porous material so that it carrier material can also act as a cathode.
Vervolgens zet zich op eerder afgezet metaal steeds meer metaal af, zodat de afzetting van metaal uitgroeit in alle richtingen loodrecht op het onbedekte oppervlak van de kathode -inclusief de als kathode optredende delen van de vezels- en van het gevormde metaal.Subsequently, more and more metal deposits on metal previously deposited, so that the metal deposition grows in all directions perpendicular to the uncovered surface of the cathode -including the cathode parts of the fibers- and of the metal formed.
Uiteindelijk groeien de afzettingen tegen elkaar aan op zekere afstand loodrecht ten opzichte van de kathode aan de zijde waar het dragermateriaal zich bevindt. Wanneer de afzettingen alle zijn samengegroeid en vervolgens nog een gemeenschappelijke laag met een bepaalde dikte bovenop de oorspronkelijk, afzonderlijke afzettingen gegroeid is, zijn de zogenaamde metaal sedimenten gevormd. Daarbij zijn dan ten gevolge van het groeipatroon van de oorspronkelijk, afzonderlijke afzettingen, holten ontstaan in het gedeelte van het metaal sediment dat ligt tussen het bedekte oppervlak van de kathode en de plaatsen waar de oorspronkelijk, afzonderlijke afzettingen zijn samengegroeid.Ultimately, the deposits grow against each other a certain distance perpendicular to the cathode on the side where the support material is located. When the deposits have all grown together and then a common layer with a certain thickness has grown on top of the original, separate deposits, the so-called metal sediments are formed. Thereby, as a result of the growth pattern of the original, separate deposits, voids have formed in the portion of the metal sediment which lies between the covered surface of the cathode and the places where the original, separate deposits have grown together.
Afhankelijk van de vorm van de onbedekte, uitstekende· delen van de kathode, de dikte van de vezels van het toegepaste dragermateriaal en de onderlinge afstand van deze vezels, is het groeipatroon van de afzettingen te sturen. Afhankelijk van het groeipatroon kunnen verscheidene vormen van holten, bijvoorbeeld ondersneden holten, ontstaan.Depending on the shape of the exposed protruding parts of the cathode, the thickness of the fibers of the carrier material used and the mutual distance of these fibers, the growth pattern of the deposits can be controlled. Depending on the growth pattern, various shapes of cavities, for example undercut cavities, can arise.
Bij voorkeur is het oppervlak van een onbedekt, uitstekend deel van de kathode tenminste een factor 2 kleiner dan het oppervlak van het door het masker onbedekte gedeelte van het dragermateriaal. Anders zou niet meer dan één groeioppervlak per te vormen metaal sediment aanwezig kunnen zijn, waardoor het beoogde samengroeien van de oorspronkelijke, afzonderlijke afzettingen zich niet kan voordoen en er dan geen holten gevormd kunnen worden.Preferably, the area of an uncovered protruding portion of the cathode is at least a factor of 2 smaller than the area of the portion of the support material uncovered by the mask. Otherwise, no more than one growth area per metal sediment to be formed could be present, so that the intended co-growth of the original, separate deposits cannot occur and then voids cannot be formed.
Het dragermateriaal kan uit een elektrisch geleidend of niet geleidend, poreus materiaal gevormd zijn. In het geval een elektrisch niet geleidend materiaal wordt toegepast, zal het groeipatroon van de afzettingen van metaal anders zijn dan volgens het voorgaand besproken geval waarin het dragermateriaal uit een elektrisch geleidend materiaal is gevormd waardoor dit dragermateriaal ook als kathode optreedt.The support material may be formed from an electrically conductive or non-conductive porous material. In case an electrically non-conductive material is used, the growth pattern of the metal deposits will be different from the case discussed above in which the support material is formed from an electrically conductive material, whereby this support material also acts as a cathode.
Nadat alle, gewenste metaal sedimenten gevormd zijn inclusief de beoogde holten, wordt de elektrodepositie beëindigd en wordt de kathode weggenomen. Vervolgens wordt een laag bindmateriaal aangebracht op de zijde van het dragermateriaal waar zich de kathode heeft bevonden; c.q. de zijde waar zich de metaal sedimenten niet hebben gevormd. Bij voorkeur is dit bindmateriaal gevormd uit een kunststof en wordt dit in vloeibare vorm op de gewenste zijde van het dragermateriaal aangebracht. Bij dit aanbrengen van het bindmateriaal wordt er voor gezorgd, dat het bindmateriaal zo volledig mogelijk de holten opvult. Vervolgens hardt het bindmateriaal uit, waardoor een sterke en flexibele laag wordt verkregen die zich uitstrekt over het gehele oppervlak van het dragermateriaal aan de zijde waar zich de metaal sedimenten niet bevinden.After all desired metal sediments have been formed, including the targeted voids, the electrode position is terminated and the cathode is removed. Then a layer of bonding material is applied to the side of the support material where the cathode was located; or the side where the metal sediments have not formed. Preferably, this binding material is formed from a plastic and is applied in liquid form to the desired side of the support material. When this binding material is applied, it is ensured that the binding material fills the cavities as completely as possible. The bonding material then cures to provide a strong and flexible layer that extends over the entire surface of the support material on the side where the metal sediments are not located.
Het schuurvoorwerp kan nu zwaarder worden belast dan de in de stand van de techniek bekende schuurvoorwerpen. De toegevoegde laag bindmateriaal verhoogt de sterkte van het schuurvoorwerp op met name die plaatsen waar zich bij de bekende schuurvoorwerpen alleen dragermateriaal bevindt, terwijl de laag bindmateriaal sterk verankerd is aan de metaal sedimenten door de met bindmateriaal gevulde holten.The abrasive article can now be loaded more heavily than the abrasive articles known in the art. The added layer of bonding material increases the strength of the abrasive article, especially in those places where in the known abrasive articles only carrier material is present, while the layer of binding material is strongly anchored to the metal sediments through the cavities filled with binding material.
De uitvinding zal onderstaand aan de hand van de bijgaande tekeningen waarin een uitvoeringsvoorbeeld is uitgewerkt, nader worden geïllustreerd.The invention will be illustrated in more detail below with reference to the appended drawings, in which an exemplary embodiment is elaborated.
Figuur 1 geeft een aanzicht van een schuurvoorwerp volgens de uitvinding schuin van onderen weer, waarbij de laag bindmateriaal voor de duidelijkheid niet is weergegeven.Figure 1 shows a view of an abrasive article according to the invention obliquely from below, wherein the layer of binding material is not shown for clarity.
Figuur 2 geeft een aanzicht in dwarsdoorsnede van een schuurvoorwerp ter plaatse van een metaal sediment weer in het geval het metaal sediment net geheel en al gevormd is.Figure 2 is a cross-sectional view of an abrasive article at a metal sediment in case the metal sediment is just completely formed.
Figuur 3 geeft een aanzicht in dwarsdoorsnede volgens figuur 2 weer van het gerede schuurvoorwerp.Figure 3 is a cross-sectional view of Figure 2 of the finished abrasive article.
In figuur 1 is het gerede schuurvoorwerp als geheel aangeduid met het verwijzingscijfer 1. Het schuurvoorwerp 1 omvat een dragermateriaal 2, metaal sedimenten 3 en een laag bindmateriaal 11. De laag bindmateriaal 11 is in figuur 1 niet weergegeven maar bevindt zich overeenkomstig figuur 3 aan de zijde van het dragermateriaal 2 waar de weergegeven metaal sedimenten 3 zich niet bevinden.In Figure 1, the finished sanding object as a whole is indicated by reference numeral 1. The sanding object 1 comprises a support material 2, metal sediments 3 and a layer of bonding material 11. The layer of bonding material 11 is not shown in Figure 1, but is located on the side side of the support material 2 where the displayed metal sediments 3 are not located.
Elk metaal sediment 3 is ter plaatse waar een metaal sediment is gevormd, bevestigd aan het dragermateriaal 2 via hechtpunten 4 en aangroeiingen 5 aan de vezels van het dragermateriaal. Als metaal voor het metaal sediment 3 kan elk metaal gekozen worden dat zich leent voor elektrodepositie, stroomloze sedimentatie of vacuümdepositie. Bij wijze van voorbeeld kan nikkel gekozen worden.Each metal sediment 3, where a metal sediment is formed, is attached to the support material 2 via bonding points 4 and fouling 5 to the fibers of the support material. As metal for the metal sediment 3, any metal can be chosen that lends itself to electrodeposition, electroless sedimentation or vacuum deposition. Nickel can be chosen, for example.
Het dragermateriaal 2 kan een gaasmateriaal, weefsel, zeefmateriaal, niet-geweven materiaal, * mesh', 'woven' of een 'non-woven' materiaal zijn. In figuur 1 is het dragermateriaal louter bij wijze van voorbeeld weergegeven als een gaasmateriaal, dat zich kenmerkt door een regelmatig patroon van vezels en openingen tussen de vezels. Het dragermateriaal 2 kan elektrisch geleidend of elektrisch niet geleidend, poreus materiaal zijn. In de figuren 1 tot en met 3 is het dragermateriaal louter bij wijze van voorbeeld weergegeven als een elektrisch geleidend materiaal. Het dragermateriaal 2 kan uit elk organisch of anorganisch materiaal gevormd zijn.The support material 2 can be a gauze material, fabric, sieve material, non-woven material, * mesh ',' woven 'or a' non-woven 'material. In figure 1 the carrier material is shown by way of example only as a mesh material, which is characterized by a regular pattern of fibers and openings between the fibers. The support material 2 can be electrically conductive or electrically non-conductive, porous material. Figures 1 to 3 show the carrier material as an electrically conductive material purely by way of example. The support material 2 can be formed from any organic or inorganic material.
In figuur 2 is de situatie weergegeven aan het einde van het depositieproces. Hierbij is louter bij wijze van voorbeeld uitgegaan van een proces vein elektrodepositie. De inrichting voor het op bekende wijze vervaardigen van het metaal sediment 3 omvat een kathode 6, een masker 9 en een vloeistof van waaruit zich het metaal afzet, aan de zijde van het masker 9 ten opzichte vein de kathode 6. Noch deze vloeistof, noch het overige van de inrichting is in de figuren 1 tot en met 3 weergegeven omdat een dergelijke inrichting geheel bekend is en (althans wat betreft de ontbrekende delen) niets te maken heeft met de onderhavige uitvinding.Figure 2 shows the situation at the end of the deposition process. This is purely by way of example based on a process in electrodeposition. The device for manufacturing the metal sediment 3 in a known manner comprises a cathode 6, a mask 9 and a liquid from which the metal deposits, on the side of the mask 9 relative to the cathode 6. Neither this liquid nor the rest of the device is shown in Figures 1 to 3 because such an device is fully known and (at least with regard to the missing parts) has nothing to do with the present invention.
De kathode 6 omvat enkele uitstekende delen 7· De ruimte tussen de uitstekende delen 7 onderling is opgevuld met een vulmateriaal 8. Dit vulmateriaal is in het geval dat elektrodepositie wordt toegepast een elektrisch niet geleidend materiaal, bijvoorbeeld een hars of een kunststof.The cathode 6 comprises some protruding parts 7. The space between the protruding parts 7 is filled with a filler material 8. This filler material is an electrically non-conductive material, for example a resin or a plastic, in the case that electrode position is used.
Op de kathode 6 is het dragermateriaal 2 gelegd en op het dragermateriaal 2 is het masker 9 gelegd. In het geval dat elektrodepositie wordt toegepast is het masker 9 gevormd uit een elektrisch niet geleidend materiaal. Het masker 9 dekt een gedeelte van het oppervlak van het dragermateriaal 2 af ten opzichte vein het galveinische bad. Op het moment dat er een elektrische stroom tussen kathode en anode opgebracht wordt, kan het metaal zich alleen afzetten op de oppervleikken van het dragermateriaal 2 die niet door het masker 9 zijn afgedekt.The carrier material 2 is placed on the cathode 6 and the mask 9 is placed on the carrier material 2. In the case where electrodeposition is used, the mask 9 is formed of an electrically non-conductive material. The mask 9 covers a part of the surface of the support material 2 with respect to the galveinic bath. When an electric current is applied between cathode and anode, the metal can only deposit on the surfaces of the support material 2 which are not covered by the mask 9.
Het afzetten van metaal begint op de onbedekte oppervlakken 12 van de uitstekende delen 7 van de kathode 6. Deze eerste afzettingen zullen na afloop van het proces van elektrodepositie te zien zijn als hechtpunten 4 (figuur 1). Vervolgens groeit de metaalafzetting aan op het eerder afgezette metaal. Zoals uit figuur 2 blijkt, groeit het metaal dan verder in horizontale richting, dat wil zeggen in een richting parallel aan de oppervlakken 12 van de uitstekende delen 7 van de kathode 6, en in verticale richting, dat wil zeggen loodrecht op de oppervlakken 12 in de richting van het dragermateriaal 2. Tevens zet metaal zich af op de vezels van het dragermateriaal 2 zodra een gedeelte hiervan in contact komt met een oppervlak 12 of met een metaalafzetting die op een oppervlak 12 gevormd is. Deze metaalaf zettingen op de vezels van het dragermateriaal 2 worden in de figuren 2 en 3 aangeduid met het verwijzingscijfer 5·The deposition of metal begins on the uncovered surfaces 12 of the protruding parts 7 of the cathode 6. These first deposits will be seen as bonding points 4 after the electrodeposition process (Figure 1). The metal deposit then grows on the previously deposited metal. As can be seen from Figure 2, the metal then continues to grow horizontally, i.e. in a direction parallel to the surfaces 12 of the projections 7 of the cathode 6, and vertically, i.e. perpendicular to the surfaces 12 in the direction of the support material 2. Also, metal deposits on the fibers of the support material 2 as soon as a portion thereof comes into contact with a surface 12 or with a metal deposit formed on a surface 12. These metal deposits on the fibers of the support material 2 are indicated in Figures 2 and 3 with the reference numeral 5 ·
Het resultaat van de uitvoering van het proces van elektrodepositie is een verzameling van metaal sedimenten 3 waarin dragermateriaal 2 gedeeltelijk in is ingebed, die ter plaatse van een metaal sediment zijn verbonden aan het dragermateriaal door de hechtpunten 4 en de aangroeiingen 5t en waarbij holten 10 zijn ontstaan.The result of carrying out the electrodeposition process is a collection of metal sediments 3 in which support material 2 is partially embedded, which are bonded at the location of a metal sediment to the support material by the bonding points 4 and the fouling 5t and in which cavities 10 originate.
Na afloop van het proces van elektrodepositie worden de kathode 6, het vulmateriaal 8 en het masker 9 weggenomen en wordt een laag bindmateriaal 11 aangebracht aan de zijde van het dragermateriaal 2 waar zich de metaal sedimenten 3 niet gevormd hebben. Hierbij vloeit het bindmateriaal 11 in de holten 10. In de figuren 2 en 3 zijn de holten 10 bij wijze van voorbeeld weergegeven als ondersneden holten. De laag bindmateriaal 11 strekt zich dan uit over het volledige oppervlak van het dragermateriaal 2 aan één zijde daarvan. De sterkte van het schuurvoorwerp 1 is verhoogd door de extra sterkte die de laag 11 oplevert alsmede de sterkere hechting van de metaal sedimenten 3 aan het dragermateriaal 2 in het geheel.At the end of the electrodeposition process, the cathode 6, the filler material 8 and the mask 9 are removed and a layer of bonding material 11 is applied to the side of the support material 2 where the metal sediments 3 have not formed. In this case, the binding material 11 flows into the cavities 10. In Figures 2 and 3, the cavities 10 are shown by way of example as undercut cavities. The layer of binding material 11 then extends over the entire surface of the support material 2 on one side thereof. The strength of the abrasive article 1 is increased by the extra strength that the layer 11 provides, as well as the stronger adhesion of the metal sediments 3 to the support material 2 as a whole.
Claims (10)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401528A NL9401528A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Sanding object and method for making it |
| DE69506124T DE69506124T2 (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | ABRASIVE ITEM AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| HU9800409A HUT77571A (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | Abrasive article and method for the production thereof |
| AT95926032T ATE173425T1 (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | ABRASIVE ARTICLE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| JP51076796A JP3817737B2 (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | Abrasive article and method of manufacturing the same |
| AU29919/95A AU2991995A (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | Abrasive article and method for the production thereof |
| EP95926032A EP0783393B1 (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | Abrasive article and method for the production thereof |
| CA002200698A CA2200698C (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | Abrasive article and method for the production thereof |
| PCT/NL1995/000265 WO1996009139A1 (en) | 1994-09-21 | 1995-08-02 | Abrasive article and method for the production thereof |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401528A NL9401528A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Sanding object and method for making it |
| NL9401528 | 1994-09-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9401528A true NL9401528A (en) | 1996-05-01 |
Family
ID=19864675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9401528A NL9401528A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Sanding object and method for making it |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0783393B1 (en) |
| JP (1) | JP3817737B2 (en) |
| AT (1) | ATE173425T1 (en) |
| AU (1) | AU2991995A (en) |
| CA (1) | CA2200698C (en) |
| DE (1) | DE69506124T2 (en) |
| HU (1) | HUT77571A (en) |
| NL (1) | NL9401528A (en) |
| WO (1) | WO1996009139A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0823311B1 (en) * | 1996-08-08 | 2001-12-05 | Sandro Giovanni Giuseppe Ferronato | Flexible abrasive member |
| US6372112B1 (en) | 1997-02-18 | 2002-04-16 | Sandro Giovanni Giuseppe Ferronato | Method of forming a high precision flexible abrasive member |
| GB9721494D0 (en) * | 1997-10-09 | 1997-12-10 | Minnesota Mining & Mfg | Abrasive articles and their preparations |
| US6200360B1 (en) * | 1998-04-13 | 2001-03-13 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Abrasive tool and the method of producing the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2147606A5 (en) * | 1971-07-27 | 1973-03-09 | Dh Prowse Cy Ltd | |
| GB1534448A (en) * | 1977-06-22 | 1978-12-06 | Wiana R | Abrasive product |
| JPS60161070A (en) * | 1984-01-27 | 1985-08-22 | Honda Motor Co Ltd | Manufacture of electrodeposition grindstone |
| EP0263785A1 (en) * | 1986-09-15 | 1988-04-13 | Abrasive Technology N.A., Inc. | A flexible abrasive coated article and method of making it |
| WO1993004818A1 (en) * | 1991-08-29 | 1993-03-18 | Wiand Ronald C | Abrasive sheet and method |
| EP0546732A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles incorporating abrasive elements comprising abrasive particles partially embedded in a metal binder |
-
1994
- 1994-09-21 NL NL9401528A patent/NL9401528A/en not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-08-02 AU AU29919/95A patent/AU2991995A/en not_active Abandoned
- 1995-08-02 EP EP95926032A patent/EP0783393B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-02 JP JP51076796A patent/JP3817737B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-02 WO PCT/NL1995/000265 patent/WO1996009139A1/en active IP Right Grant
- 1995-08-02 CA CA002200698A patent/CA2200698C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-02 HU HU9800409A patent/HUT77571A/en unknown
- 1995-08-02 AT AT95926032T patent/ATE173425T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-02 DE DE69506124T patent/DE69506124T2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2147606A5 (en) * | 1971-07-27 | 1973-03-09 | Dh Prowse Cy Ltd | |
| GB1534448A (en) * | 1977-06-22 | 1978-12-06 | Wiana R | Abrasive product |
| JPS60161070A (en) * | 1984-01-27 | 1985-08-22 | Honda Motor Co Ltd | Manufacture of electrodeposition grindstone |
| EP0263785A1 (en) * | 1986-09-15 | 1988-04-13 | Abrasive Technology N.A., Inc. | A flexible abrasive coated article and method of making it |
| WO1993004818A1 (en) * | 1991-08-29 | 1993-03-18 | Wiand Ronald C | Abrasive sheet and method |
| EP0546732A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles incorporating abrasive elements comprising abrasive particles partially embedded in a metal binder |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 326 (M - 441) 21 December 1985 (1985-12-21) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2200698A1 (en) | 1996-03-28 |
| DE69506124D1 (en) | 1998-12-24 |
| DE69506124T2 (en) | 1999-04-15 |
| CA2200698C (en) | 2006-04-04 |
| WO1996009139A1 (en) | 1996-03-28 |
| AU2991995A (en) | 1996-04-09 |
| HUT77571A (en) | 1998-06-29 |
| JP3817737B2 (en) | 2006-09-06 |
| JPH10505797A (en) | 1998-06-09 |
| EP0783393A1 (en) | 1997-07-16 |
| EP0783393B1 (en) | 1998-11-18 |
| ATE173425T1 (en) | 1998-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0713452B1 (en) | Patterned abrasive material and method | |
| US5817204A (en) | Method for making patterned abrasive material | |
| JP2991490B2 (en) | Abrasive tool and method for producing the same | |
| US4256467A (en) | A flexible abrasive coated article and method of making it | |
| ATE172658T1 (en) | GRINDING ELEMENT FOR DRY GRINDING AND POLISHING AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| US4047902A (en) | Metal-plated abrasive product and method of manufacturing the product | |
| EP0623424B1 (en) | An abrasive member comprising a nonwoven fabric and a method for making same | |
| WO2003028895A3 (en) | Laminated electroformed aperture plate | |
| NL9401528A (en) | Sanding object and method for making it | |
| USRE34862E (en) | Electrodeposition process | |
| US3553096A (en) | Article holder for electrodepositing coatings on articles | |
| DE2728632A1 (en) | GRINDING MACHINE AND MANUFACTURING PROCESS | |
| JPS58100689A (en) | Manufacture of electrodeposited grindstone | |
| EP0823311B1 (en) | Flexible abrasive member | |
| CA1280896C (en) | Flexible abrasive coated article and method of making it | |
| AU690560C (en) | Patterned abrasive material and method | |
| GB2223966A (en) | Making flexible abrasive member | |
| JP2505395B2 (en) | Method for manufacturing resin mold | |
| JP2000045092A (en) | Production of porous body by plating | |
| BE904470A (en) | Zinc component overlapping system - holds protruding mineral textile taut for clamping under next component | |
| CN1416383A (en) | Metal perforating stencil, method for its prodn.and use of perforating stencil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |