NL9401439A - Werkwijze en inrichting voor het biochemisch reinigen van een vloeibaar medium. - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het biochemisch reinigen van een vloeibaar medium.

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het biochemisch reinigen van een verontreinigingen bevattend vloeibaar medium, waarbij het vloeibare medium door een in een houder aangebracht bed met korrel-vormig filtermateriaal wordt gevoerd.

Dergelijke werkwijzen zijn algemeen bekend. Het vloeibare medium wordt hierbij in het algemeen gereinigd doordat het korrelvormig filtermateriaal verontreinigingen tegenhoudt en/of absorbeert en het vloeibare medium doorlaat.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een verbeterde werkwijze en inrichting van de bovengenoemde soort te verschaffen.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat het zich in de houder bevindende korrelvormige filtermateriaal in beweging wordt gebracht. Bij voorkeur wordt het korrelvormige filtermateriaal hierbij in beweging gebracht door het inblazen van een gas, zoals lucht. Op het korrelvormige materiaal vormt zich een laag, veelal een slijmachtige laag, met bacteriën en/of micro-organismen, die de verontreinigingen opnemen en/of omzetten, waarbij ze het vloeibare medium weer chemisch reinigen. De reinigende werking van de bacteriën en/of micro-organismen blijkt op verrassende wijze aanzienlijk te worden bevorderd wanneer het korrelvormige materiaal in beweging wordt gebracht. De reinigende werking wordt hierbij verder gestimuleerd door voor het in beweging brengen een geschikt gas te gebruiken. Een dergelijk geschikt gas kan in vele gevallen lucht zijn. Doordat het korrelvormige filtermateriaal wordt gecirculeerd wordt dichtslibben van het bed tegengegaan.

Voor het verder verbeteren van de reinigende werking kan het volgens de uitvinding voordelig zijn, wanneer aan de houder micro-organismen en/of een activator voor micro-organismen worden/wordt toegevoerd. Ook kan gebruik worden gemaakt van micro-organismen die reeds in het medium en/of op het filtermateriaal aanwezig zijn. Verder kunnen bekende verdere reinigingsmiddelen voor bijvoorbeeld waterige systemen, alsmede voedingsstoffen voor de micro-organismen worden toegevoegd, zoals aan deskundigen algemeen bekend is. In plaats van of naast micro-organismen kunnen ook bacteriën en/of een activator voor bacteriën worden toegevoerd.

De dragerfunctie van het filtermateriaal voor micro-organismen en/of bacteriën wordt volgens de uitvinding aanzienlijk verbeterd, wanneer het filtermateriaal poreuze korrels waarin de micro-organismen en/of bacte riën zich kunnen nestelen omvat. Hoe poreuzer de korrels, des te groter is het contactoppervlak van het te reinigen medium met de bacteriën en/of micro-organismen.

Alle bekende filtermaterialen voor biologische filters, zoals in het bijzonder poreuze korrels, kunnen worden gebruikt. Deze materialen kunnen eventueel voor toepassing tot korrels met de gewenste grootte worden gevormd. Ook kunnen op korrelvormige drager-materialen aangebrachte filtermaterialen en reinigingsmiddelen worden gebruikt.

Als activator kan bijvoorbeeld een BWC (Bio Water Clean), zoals het hieraan verwante BRC (Bio Reactor Clean) worden gebruikt.

Een typische samenstelling voor Bio Water Clean is: droge stof : 95 g /1 vochtgehalte : 905 g/1 organische stof : 50 g/1 anorganische stof : 45 g/1

Organische stof proteïne : 7 % carbohydraten : 45 % alginezuur : 24,5 % mannitol : 3,7 % anders : 16,8 %

Groei stimulerende middelen adenine (cytokinine) : 0,02 % IAA : 0,03 % ABA : 0,01 %

Anorganische stof (ash) essentiële hoofdbestanddelen: essentiële sporenelementen (macro-nutriënten) (micro-nutriënten)

Totaal stikstof (N) 1,5 % fosfor (P) 0,05 % kalium (K) 2,5 % calcium (Ca) 1,2 % zwavel (S) 3,7 % koper (Cu) 5 ppm ijzer (Fe) 1200 ppm nangaan (Mn) 12 ppm zink (Zn) 100 ppm boor (B) 80 ppm molybdeen (Mo) 1 ppm

De gewoonlijk gevonden elementen omvatten verder nog: aluminium, antimoon, barium, broom, cadmium, chloor, chroom, kobalt, fluor, jood, lood, kwik, nikkel, seleen, silicium, natrium, strontium, tin, wolfraam en vanadium.

Bij toepassing van Bio Water Clean met het filter volgens de aanvrage de volgende voordelen verkregen bij recirculatie van het filtratiewa-ter naar de kas voor het bewateren van planten: betere smaak, houdbaarheid en kwaliteit van de planten en/of teelt- produkten; betere opname van metaalionen door de planten, zoals Na*, K*, Mg*.

Dit maakt het mogelijk bijvoorbeeld leidingwater en/of slootwater in te zettten bij het bewateren van kassen zonder ongewenste opbouw van zouten in het recirculatiesysteem, bijvoorbeeld in de matten waarop de planten worden gekweekt.

Het is volgens de uitvinding in het bijzonder voordelig, wanneer het filtermateriaal grotere, bij voorkeur poreuze, korrels en kleinere korrels omvat. De kleinere korrels kunnen dan de tussenruimtes tussen de grotere korrels opvullen, zodat het contact tussen de korrels en het filtermateriaal wordt verbeterd.

Een zeer geschikt filtermateriaal omvat volgens de uitvinding een mengsel van lava en zand. Een dergelijk mengsel bestaat bij voorkeur uit 28% ft $8% zand en 6l% ft 71% lava. Als zand kan bijvoorbeeld zogenaamd filtreerzand worden gebruikt.

Zand met een korrelgrootte van 0,3 mm ft 1,2 mm, bij voorkeur 0,5 mm ft 1 mm en lava met een korrelgrootte van 2 mm ft 10 mm, bij voorkeur 4 mm ft 8 mm, blijken zeer goede resultaten te geven, in het bijzonder wanneer deze korrelgroottes in combinatie worden gebruikt. Zand en lava met dergelijke korrelgroottes laten zich goed in beweging brengen en vormen goede dragers voor micro-organismen en bacteriën met een voldoende groot totaal contactoppervlak. De ruimtes tussen de grotere lavakorrels worden hierbij gevuld door de kleinere zandkorrels, waardoor het contact van het te reinigen medium met de lavakorrels, en dus met de hierdoor en/of hierin gedragen bacteriën en/of micro-organismen wordt verbeterd.

Volgens de uitvinding wordt een zeer goede reinigende werking verkregen, wanneer bij de bovenzijde van het filtermateriaal verontreinigd vloeibaar medium wordt toegevoerd, bij de onderzijde van het filtermate-riaal gereinigd vloeibaar medium wordt afgevoerd, en het filtermateriaal in beweging wordt gehouden door in het filtermateriaal in hoofdzaak in verticale opwaartse richting een gas, zoals lucht, in te blazen. Het verontreinigde vloeibare medium wordt hierbij geforceerd van boven naar beneden door het filtermateriaal gevoerd, terwijl het filtermateriaal zelf door benutting van het stijgvermogen van de gasbellen in beweging wordt gebracht, zodanig dat in het bed een circulatie van filtermateriaal ontstaat.

Volgens een verdere voordelige werkwijze volgens de uitvinding wordt door het ingeblazen glas tezamen met filtermateriaal ook vloeibaar medium omhoog gestuwd. De reinigende werking wordt hierbij verbeterd doordat ook het te reinigen vloeibare medium door de houder wordt gecirculeerd. Het recirculeren van te reinigen vloeibaar medium en filtermateriaal vindt volgens de uitvinding op zeer voordelige wijze plaats doordat het gas wordt ingeblazen bij het benedeneind van een in hoofdzaak verticaal in het bed met filtermateriaal geplaatste en hier boven uitstekende buis. Door het op dergelijke wijze via een buis laten circuleren van te reinigen vloeibaar medium, filtermateriaal en gas, wordt het te reinigen filtermateriaal tot intensief contact met door de korrels gedragen bacteriën en micro-organismen gebracht, die op hun beurt weer door het ingeblazen gas extra geactiveerd kunnen worden, bijvoorbeeld door het verschaffen van zuurstof.

De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Een dergelijke inrichting omvat een houder met toevoermiddelen voor verontreinigd vloeibaar medium, afvoermiddelen voor gereinigd vloeibaar medium en middelen voor het in beweging brengen van in de houder aan te brengen korrelvormig filtermateriaal. Bij voorkeur is in de houder een korrelvormig filtermateriaal met een korrelgrootte van kleiner dan 20 mm aangebracht. Korrels van een dergelijke grootte, zoals poreuze lavakorrels, laten zich goed in beweging brengen, vormen een goede drager voor micro-organismen en bacteriën, en verschaffen een goed contactoppervlak tussen enerzijds de micro-organismen en/of bacteriën en anderzijds de te reinigen vloeibaar medium.

De middelen voor het afvoeren van het gereinigde vloeibare medium omvatten op voordelige wijze een bij de bodem van de houder aangebrachte drainagebuis of een stelsel van drainagebuizen. Dergelijke drainagebuizen zijn op zich algemeen bekend, en kunnen bijvoorbeeld op de bodem van de houder worden aangebracht en gereinigd vloeibaèr; medium afvoeren zonder het korrelvormige filtermateriaal mee te slepen.

De middelen voor het in beweging brengen van het korrelvormige filtermateriaal omvatten bij voorkeur en ten minste één mondstuk voor het inblazen van een gas, waarbij het mondstuk op zodanig hoogte in de houder is aangebracht, dat het zich in het in de houder aan te brengen bed met filtermateriaal zal bevinden. Bij voorkeur is het mondstuk hierbij zodanig aangebracht, dat de in te blazen gasstroom in hoofdzaak omhoog is gericht.

Het medium kan iedere verontreinigingen bevattende vloeistof zijn, zoals waterige af- en toevoerstromen van fabricageprocessen, tuinderijen en boerderijen en dergelijke. Verdere toepassingen van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zullen aan deskundigen duidelijk zijn.

In het nuvolgende zal de uitvinding aan de hand van een in een tekening weergegeven voorbeeld van een uitvoeringsvorm nader worden toegelicht. Hierin toont: fig. 1 een schematische weergave van een systeem waarin een reini-gingsinrichting volgens de uitvinding is opgenomen; fig. 2 een eenheid voor het in beweging brengen van het filtermateriaal ; fig. 3 een bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding voor het biochemisch reinigen van een vloeistof; en fig. 4 een dwarsdoorsnede van de inrichting volgens fig. 3·

Fig. 1 toont een reinigingssysteem voor vloeistoffen omvattende drie houders, te weten 1, 2 en 3· Houder 1 is het reactievat waarin de biochemische reiniging van de vloeistof plaatsvindt, houder 2 is een toe-voerbuffer met te reinigen vloeistof, en houder 3 is een afvoerbuffer met gereinigde vloeistof. Het zal duidelijk zijn dat de toevoerbuffer 2 en de afvoerbuffer 3 op respectievelijk niet-getoonde toevoerleidingen en af-voerleidingen kunnen zijn aangesloten. Vanuit de toevoerbuffer 2 wordt met behulp van een pompinrichting 4 via een leiding 5 te reinigen vloeistof naar het reactievat 1 gevoerd, waarbij de leiding 3 boven in dit reactievat 1 uitmondt. Toevoerbuffer 2 is verder voorzien van een over-loopleiding 6, via welke verontreinigde vloeistof 7 is af te voeren wanneer de toevoerbuffer 2 te vol raakt.

Door middel van een op de'toevoerleiding 3 aangesloten doseereenheid 8 zijn micro-organismen, bacteriën, of activators voor micro-organismen en/of bacteriën aan het reactievat 1 toe te voeren.

Op het reactievat 1 is een afvoer 15 voor verderop te beschrijven reinigingsdoeleinden aangesloten, welke afvoerleiding 15 uitmondt in een opvangbek 19. Luchtblaasmiddelen 10 zijn via een verdeelstuk 11 met twee toevoerleidingen 13 en 14 voor lucht verbonden, door middel van welke leidingen lucht in het reactievat 1 is in te blazen ten einde het filter-materiaal 12 in beweging te brengen. Het reactievat 1 is verder voorzien van een niveauschakelaar 18, die een signaal afgeeft wanneer het niveau van de in het reactievat 1 aanwezige vloeistof 27 een bepaalde hoogte bereikt.

Via een leidingstelsel 61 wordt vanuit het reactievat 1, al naar gelang de standen van de afsluiters 55. 56, 57 en 58, vloeistof afgevoerd naar de opvangbek 19 of de opvangbek 54. De vloeistof kan hierbij naar opvangbek 19 worden afgevoerd wanneer de vloeistof onvoldoende gereinigd is, bijvoorbeeld bij het opstarten of herstarten van de installatie. Vanuit opvangbek 19 is de vloeistof dan door middel van een pomp 20 via leiding 21 terug te voeren naar de toevoerbuffer 2.

Wanneer de vloeistof voldoende is gereinigd, kan deze vanuit het reactievat worden afgevoerd naar opvangbak 54 · Vanuit opvangbek 54 is de gereinigde vloeistof dan door middel van een pomp 53 via een leiding 16 en een stromingsmeter 17 af te voeren naar de afvoerbuffer 3* De stro-mingsmeter 17 kan hierbij zijn een stromingssnelheidsmeter en/of een totaalmeter, die de totale in de tijd doorgevoerde hoeveelheid vloeistof telt.

Leidingdeel 62 van het leidingstelsel 61 strekt zich in hoofdzaak horizontaal uit op een hoogte hoger dan de bovenzijde van het bedfilter-materiaal in het reactievat 1. Hierdoor is te bereiken dat het vloeistofniveau van de in het reactievat 1 aanwezige vloeistof altijd zodanig hoog is, dat het bed door vloeistof wordt bedekt en niet kan uitdrogen.

De afvoerbuffer 3 is voorzien van een niveauschakelaar 22, die een signaal kan afgeven wanneer het niveau van de gereinigde vloeistof een bepaalde waarde bereikt of overschrijdt.

Met behulp van de regeleenheid 9 is het reinigingssysteem te regelen. Hiertoe is de regeleenheid 9 via een signaalleiding 23 verbonden met de pomp 4 in de voorraadbuffer, via een signaalleiding 26 met de compres-sormiddelen, via signaalleiding 24 met de niveauschakelaar 22 in de afvoerbuffer, en via signaalleiding 25 met de niveauschakelaar 18 in het reactievat. Het zal duidelijk zijn dat de regeleenheid 9 via verdere niet-getoonde signaalbanen kan zijn verbonden met bijvoorbeeld de doseer- eenheid 8, het verdeelstuk 11, de stromingsmeter 17, of één of meer van de afsluitbare kleppen, of regelkleppen.

De werking van het in fig. 1 weergegeven reinigingssysteem op zich zal voor een vakman duidelijk zijn. In het nuvolgende zal nader worden ingegaan op de werking van het reactievat 1.

Fig. 2 toont in detailaanzicht een gedeelte van het reactievat 1.

In het reactievat 1 bevindt zich een bed van een korrelig filter-materiaal, dat bestaat uit een mengsel van ongeveer 33X zand en 66% lava. De korrelgrootte van het zand, bij voorkeur filterzand, bedraagt ongeveer 0,5 è 1 mm en de korrelgrootte van de poreuze lava bedraagt ongeveer 4 è 8 mm. De zandkorrels zullen dus de ruimtes tussen de lavakorrels opvullen, waardoor het contact tussen de vloeistof en de lavakorrels wordt verbeterd.

Zoals in fig. 2 te zien, ligt het niveau 50 van de vloeistof 27 hoger dan het niveau 51 van het filtermateriaal 12, zodat dit filtermate-riaal niet uitdroogt.

In het reactievat is een circulatie-eenheid aangebracht. Deze circu-latie-eenheid omvat een binnenbuis 33 en een buitenbuis 32. Door middel van een centreerorgaan 35 wordt de binnenbuis 33 centrisch in de buitenbuis 32 vastgehouden. De buitenbuis 32 is op zijn beurt bevestigd aan een steun 30, die op bijvoorbeeld de bodem van het reactievat kan zijn bevestigd. Aan de steun 30 is door middel van een draagarm 3** een op een toevoer leiding 13 voor lucht aangesloten mondstuk 31 bevestigd. Dit mondstuk 31 ligt beneden de binnenbuis 33# en is zodanig gericht dat het hieruit stromende gas in hoofdzaak in de binnenbuis 33 wordt geblazen.

Aan de bovenzijde van de circulatie-eenheid is een deksel 70 aangebracht. Deze deksel 70 is voorzien van een opening waar doorheen de binnenbuis 33 steekt, en past verder over de buitenbuis 32. De tussen de binnenbuis 32 en 33 gevormde ruimte wordt dus aan de bovenzijde in hoofdzaak afgesloten, en de binnenbuis 33 wordt door het deksel 70 in de buitenbuis 32, gecentreerd. Deze dekselconstructie 70 vereenvoudigt eventuele onderhoudswerkzaamheden aan de circulatie-eenheid aanzienlijk. De deksel 70 is immers van boven toegankelijk, zodat deze kan worden weggenomen, waarna ook de binnenbuis 33 uit de buitenbuis 32 kan worden weggenomen. Het mondstuk 31 kan dan via de buitenbuis 32 worden geïnspecteerd en eventueel gereinigd. Het zal duidelijk zijn dat hierbij het filtermateriaal niet uit de houder behoeft te worden verwijderd, hetgeen grote praktische voordelen biedt.

Zoals verder in fig. 2 te zien, ligt het boveneind van de binnenbuis 33 boven het niveau 51 vein het filtermateriaal 12 en hoger dan het boveneind van de buitenbuis 32. Het boveneind van de buitenbuis 32 ligt volgens fig. 2 op ongeveer gelijke hoogte met het niveau 51 van het filtermateriaal 12, zodat het deksel 70 goed bereikbaar blijft. Het boveneind van de buitenbuis 32 kan echter ook hoger dan dit niveau 51 van het filtermateriaal 12 liggen.

Ten gevolge van de bij het inblaaspunt via het mondstuk 31 in de binnenbuis 33 ingeblazen lucht wordt een door de pijlen aangeduide stroming van filtermateriaal, lucht en vloeistof opgewekt. Door werking van de ingeblazen lucht wordt bij het benedeneind van de circulatie-eenheid vloeistof en filtermateriaal aangezogen en door de binnenbuis omhoog getransporteerd. Doordat de binnenbuis 33 boven het filterbed uitsteekt, zal het omhoog gevoerde filtermateriaal zich, zoals aangegeven over het bed verspreiden. De bij het benedeneind van de circulatie-eenheid aangezogen vloeistof is al door het bed geleid en daardoor al enigszins gereinigd. Doordat de vloeistof weer naar boven wordt gevoerd, moet deze opnieuw door het bed worden gevoerd, hetgeen de reinigende werking ten goede komt.

Tijdens het transport door de binnenbuis wordt een intensief contact tussen het korrelvormige filtermateriaal, de te reinigen vloeistof en het ingespoten gas, bijvoorbeeld lucht, tot stand gebracht. Dit intensieve contact is uitermate gunstig voor de reiniging van de verontreinigde vloeistof. De gereinigde vloeistof wordt, zoals eerder vermeld, afgevoerd door middel van onderin het reactievat aangebrachte drainageleidingen, zodat deze vloeistof van boven naar beneden geheel door de laag filtermateriaal 12 heen is getransporteerd, waarbij de circulatie via de circulatie-eenheid er voor zorgt dat dit meerdere malen gebeurt.

De dwarsdoorsnede-afmetingen van de buitenbuis 32 zijn zodanig, dat tenminste bij het benedeneind van de binnenbuis 33 een rondom dit benedeneind gelegen kamer 71 wordt verschaft. In het in figuur 2 getoonde voorbeeld strekt deze kamer 71 zich rondom de gehele binnenbuis uit. Deze kamer is naar onder toe open. In deze kamer wordt een werveling van opdwarrelende en terugvallende korrels van het filtermateriaal opgewekt door middel van de via het mondstuk 31 ingeblazen lucht. Deze lucht zal dus gedeeltelijk ook naast de binnenbuis in de wervelkamer 71 terecht komen. De uit de wervelkamer 71 terugvallende korrels zullen op het onder het benedeneind van de circulatie-eenheid aanwezige filtermateriaal vallen, en dit filtermateriaal hierdoor in beweging brengen waardoor de aanvoer van filtermateriaal naar de binnenhui# 33 toe wordt verbeterd. Hierdoor wordt tegen gegaan, dat onder het benedeneind van de circulatie-eenheid een ruimte zonder filtermateriaal ontstaat.

Om een ophoping van lucht in de wervelkamer tegen te gaan, zijn niet weergegeven ontluchtingsopeningen aangebracht. Deze ontluchtingsopeningen kunnen bijvoorbeeld boven in de circulatie-eenheid zijn aangebracht in de wand van de binnenbuis 32, zodat hier een verbinding wordt verschaft tussen de wervelkamer en het inwendige van de binnenbuis.

Fig. 3 en 4 tonen respectievelijk een bovenaanzicht en dwarsdoorsnede van een reactievat volgens de uitvinding. Zoals uit deze figuren te zien, is de afvoerleiding 16 voor gereinigde vloeistof aangesloten op een drainagestelsel 36, dat spiraalsgewijs bij de bodem van het reactievat is aangebracht. Verder is in deze figuren te zien, dat de leiding 14 voor het toevoeren van een gas, zoals lucht, uitmondt in een eveneens spiraalsgewijs bij de bodem van het reactievat aangebracht leidingstelsel 37· Dit leidingstelsel, zoals bijvoorbeeld een geperforeerde buis, is voorzien van een veelheid mondstukken om extra gas in het filtermateriaal te kunnen inblazen. Dit extra gas kan worden gebruikt om het filtermateriaal extra in beweging te brengen, tegelijkertijd met het in beweging brengen door middel van de circulatie-eenheid. Haar ook kan dit leidingstelsel 37 worden gebruikt om het filtermateriaal op gezette tijden zeer heftig in beweging te brengen, zodat in het filtermateriaal aanwezig vuil naar boven wordt geblazen en via de trechters 38, die zijn aangesloten op de afvoerleiding 15, uit het reactievat is af te voeren. Hierbij wordt dan dus op gezette tijden het in het reactievat aanwezige filtermateriaal zelf aan een reinigingshandeling onderworpen.

Verder is in de figuren 3 en 4 te zien dat in het reactievat een veelheid circulatie-eenheden zijn aangebracht, en wel vier circulatie-eenheden. Het zal echter duidelijk zijn dat, afhankelijk van de grootte van het reactievat, er meer of minder circulatie-eenheden kunnen zijn aangebracht. Deze circulatie-eenheden zijn bij voorkeur in een regelmatig patroon aangebracht. Zo kunnen de circulatie-eenheden op regelmatige hoekafstanden over een cirkel zijn verdeeld, zoals in fig. 3 het geval is. Echter ook meerdere van dergelijke cirkels met circulatie-eenheden kunnen in het reactievat zijn aangebracht. Het kan verder zeer voordelig zijn om in het midden van het reactievat nog een circulatie-eenheid aan te brengen, maar deze is in fig. 3 niet ingetekend, daar dit de duidelijkheid van de figuur niet ten goede zou komen.

Het zal duidelijk zijn dat op het hiervoor beschreven uitvoerings-voorbeeld van de uitvinding vele binnen de strekking van de uitvinding gelegen varianten denkbaar zijn.

De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding laten zich zeer voordelig toepassen voor het reinigen van bij het verbouwen van gewassen in kassen opgevangen beregeningswater, waarna het gereinigde beregenings-water weer opnieuw voor beregening is te gebruiken.

De toepassing van de werkwijze volgens de aanvrage zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende niet-beperkende voorbeelden.

Voorbeeld 1

Drainwater van een kas werd gefiltreerd met het filter volgens de aanvrage onder toepassing van Bio Water Clean. Het aeroob-kiemgetal en de hoeveelheid schimmels voor en na het filter werden bepaald. De resultaten waren als volgt:

Uitslag analyse microbiologisch onderzoek drainwater

Hieruit blijkt de aanzienlijke biologische reiniging, die met de werkwijze volgens de uitvinding wordt verkregen.

Voorbeeld 2 Plan tsap-analyses

Om de werking van de werkwijze volgens de aanvrage te kunnen vaststellen werd een proef uitgevoerd waarbij op een bedrijf een gewone teelt werd toegepast tot 1 juni 199**, terwijl op een ander bedrijf vanaf 1 april 1991* de uitvinding werd toegepast, waarbij Bio Water Clean met de voedingsoplossing werd meegegeven.

Ondermeer aan de hand van wekelijks uitgevoerde analyses van pi antes ap , afkomstig van jong volwassen blad, werden de verschillen tussen beide proefprojecten vastgesteld. Hieronder volgen de belangrijkste chemische gegevens.

Onbehandeld tol 1 itml 1994

Behandeld vanaf 1 april 1994

Het feit dat het gewas vitaler en gezonder was bij het behandelde object, bleek ook duidelijk uit de analysedjfers. Met name het Ca-gehalte is soms 40-50 % hoger. Dat laat zien dat het nogal eens problematische Ca-transport van worteltoppen naar plantedelen hier goed functioneert. Zoals bekend wordt calcium In de plant gebruikt voor de opbouw van celwanden en membranen. Dit vertaalt zich bij de meloenenteelt onmiddellijk in een steviger vrucht met een grotere houdbaarheid. Verder voordelen zijn:

Voorliggen qua produktie op vorig jaar en dit ondanks het donkere voorjaar.

- Een grotere produktie, zeker in kilo's. Een produktiestijging van meer dan 10 % behoort tot de mogelijkheden.

- Het gemiddeld stuksgewicht is duidelijk hoger. Geoogst worden de sorteringen 5 en 6 per bak met een gemiddeld stuksgewicht van 1500 respectievelijk 1200 gram.

- Het gewas is vitaler en minder ziekte- en stress-gevoellg, met name tegen Pythium, Mycosphaerella, enz. en produceert meer blad.

- Het suikergehalte van de meloenen is gemiddeld 1,5 % hoger (nu 11-12 %).

- Door de steviger celstructuur zijn de vruchten nog beter houdbaar.

Claims (25)

1. Werkwijze voor het biochemisch reinigen van een verontreinigingen bevattend vloeibaar medium, waarbij het vloeibaar medium door een in een houder aangebracht bed met korrelvormig filtermateriaal wordt gevoerd, en waarbij het zich in de houder bevindende korrelvormige filtermateriaal in beweging wordt gebracht, bij voorkeur met behulp van een ingeblazen gas, zoals lucht.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij aan de houder micro-orga-nismen en/of een activator voor micro-organismen worden/wordt toegevoerd.

3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het filtermateriaal poreuze korrels omvat.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waabbij het filtermateriaal grotere en kleinere korrels omvat.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het filtermateriaal een mengsel van lava en zand omvat.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het filtermateriaal 28* è 38* zand en 61* è 71* lava omvat.

7. Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, waarbij het zand een korrel-grootte van 0,3 mm & 1,2 mm, bij voorkeur 0,5 mm è 1 mm heeft.

8. Werkwijze volgens één der conclusies 5 tot en met 7. waarbij de lava een korrelgrootte van 2 mm ό 10 mm, bij voorkeur 4 mm è 8 mm heeft.

9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij bij de bovenzijde van het filtermateriaal verontreinigd vloeibaar medium wordt toegevoerd, waarbij bij de onderzijde van het filtermateriaal gereinigd vloeibaar medium wordt afgevoerd, en waarbij het filtermateriaal in beweging wordt gehouden door in het filtermateriaal, in hoofdzaak in verticale opwaartse richting een gas, zoals lucht, in te blazen.

10. Werkwijze volgens conclusie 9. waarbij het gas wordt ingeblazen bij het benedeneind van een in hoofdzaak verticaal in het bed met filtermateriaal geplaatste en hier boven uitstekende buis, waarbij ten gevolge van de ejecteurwerking van het ingeblazen gas vanuit de omgeving van het beneden eind van de buis filtermateriaal en medium wordt aangezogen, en waarbij het ingeblazen gas dit aangezogen filtermateriaal en medium via de buis omhoog voert, waarna het omhoog gevoerde filtermateriaal over het bed wordt verspreid.

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij rondom het benedeneind van de buis een werkvelkamer wordt gevormd waarin met behulp van het ingeblazen gas een werveling van opdwarrelend en terugvallend bodemmate- riaal tot stand wordt gebracht, zodanig dat het terugvallende bodemmate-riaal het bodemmateriaal rondom het benedeneind van de buis in beweging brengt.

12. Inrichting voor het biochemisch reinigen van een verontreinigingen bevattend vloeibaar medium, omvattende een houder met toevoermiddelen voor verontreinigd vloeibaar medium, afvoermiddelen voor gereinigd vloeibaar medium en middelen voor het in beweging brengen van in de houder aan te brengen korrelvormig filtermateriaal,

13. Inrichting volgens conclusie 12, waarbij in de houder een bed van korrelvormig filtermateriaal met een korrelgrootte van bij voorkeur kleiner dan 20 mm is aangebracht.

14. Inrichting volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat het korrelvormige filtermateriaal poreuze korrels omvat.

15. Inrichting volgens een der conclusies 12 tot en met 14, waarbij het korrelvormig filtermateriaal een mengsel van lava en zand omvat, bij voorkeur met 28% è 38% zand en 61% è 71% lava.

16. Inrichting volgens conclusie 15, waarbij de korrelgrootte van het zand 0,3 mm è 1,2 mm, bij voorkeur 0,5 mm é 1 mm is.

17. Inrichting volgens conclusie 15 of 16, waarbij de korrelgrootte van de lava 2 mm è 10 mm, bij voorkeur k mm è 8 mm is.

18. Inrichting volgens één der conclusies 12 tot en met 17, waarbij de afvoermiddelen voor het gereinigd vloeibare medium een bij de bodem van de houder aangebrachte drainagebuis omvatten.

19. Inrichting volgens één der conclusies 12 tot en met 18, waarbij de toevoermiddelen boven het in de houder aan te brengen filtermateriaal in de houder uitmonden.

20. Inrichting volgens één der conclusies 12 tot en met 19, waarbij de middelen voor het in beweging brengen van het korrelvormige filtermateriaal ten minste één mondstuk voor het inblazen van een gas omvatten, waarbij dit mondstuk op zodanige hoogte in de houder is aangebracht, dat het zich in het in de houder aan te brengen bed met filtermateriaal zal bevinden.

21. Inrichting volgens conclusie 20, waarbij het mondstuk in hoofdzaak omhoog is gericht.

22. Inrichting volgens één der conclusies 20 tot en met 21, waarbij de middelen voor het in beweging brengen van het filtermateriaal verder omvatten een in hoofdzaak verticale buis, waarbij het boveneind van de buis hoger ligt dan de bovenzijde van het in de houder aan te brengen filterbed, en waarbij het ten minste ene mondstuk is aangebracht onder het benedeneind van de buis.

23. Inrichting volgens conclusie 22, waarbij rond het beneden eind van de buis een van onder open kamer is gevormd.

24. Inrichting volgens conclusie 22 of 23, waarbij het in het bed gelegen deel van de verticale buis (33) in een omhulling (32) is geplaatst, en waarbij tussen de omhulling (32) en de verticale buis (33) een vrije ruimte (71) aanwezig is, die naar beneden toe open is.

25· Inrichting volgens een der conclusies 22 tot en met 24, waarbij de houder is voorzien van een veelheid in een regelmatig patroon over de houder verdeelde verticale buizen met daaronder aangebrachte mondstukken.