NL9400874A

NL9400874A - Method and apparatus for biochemical purification of a liquid medium

Info

Publication number: NL9400874A
Application number: NL9400874A
Authority: NL
Inventors: Dieter Maehl
Original assignee: Shieer Globe Int Nv
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1994-05-27
Publication date: 1996-01-02

Abstract

The invention relates to a method and apparatus for biochemical purification of a contaminated liquid medium, wherein the liquid medium is passed through a granular filter material disposed in a container, and wherein the granular filter material present in the container is set in motion, preferably with the aid of an injected gas such as air. The container can be supplied with microorganisms and/or an activated water for microorganisms. The filter material can comprise a mixture of lava and sand, for example from 28% to 38% sand and from 61% to 71% lava. The grain size of the sand is from 0.3 to 1.2 mm, and the grain size of the lava is from 2 mm to 10 mm. The main flow of the medium to be purified and of the injected gas are countercurrent. To set the filter material in motion, use is advantageously made of an inner tube positioned in an outer tube, gas being blown through the inner tube below the bottom end of the inner tube, so that gas and filter material aspirated at the bottom end of the tubes and medium are transported upwards through the inner tube.

Description

Werkwijze en inrichting voor het biochemisch reinigen van een vloeibaar medium.Method and device for the biochemical cleaning of a liquid medium.

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het biochemisch reinigen van een verontreinigingen bevattend vloeibaar medium, waarbij het vloeibare medium door een in een houder aangebracht bed met korrelvormig filtermateriaal wordt gevoerd.The present invention relates to a method for biochemically cleaning a liquid medium containing impurities, wherein the liquid medium is passed through a bed with granular filter material arranged in a container.

Dergelijke werkwijzen zijn algemeen bekend. Het vloeibare medium wordt hierbij in het algemeen gereinigd doordat het korrelvormig filtermateriaal verontreinigingen tegenhoudt en/of absorbeert en het vloeibare medium doorlaat.Such methods are generally known. The liquid medium is generally cleaned here in that the granular filter material retains and / or absorbs impurities and allows the liquid medium to pass through.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een verbeterde werkwijze en inrichting van de bovengenoemde soort te verschaffen.The object of the present invention is to provide an improved method and device of the above kind.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat het zich in de houder bevindende korrelvormige filtermateriaal in beweging wordt gebracht. Bij voorkeur wordt het korrelvormige filtermateriaal hierbij in beweging gebracht door het inblazen van een gas, zoals lucht. Op het korrelvormige materiaal vormt zich een laag, veelal een slijmachtige laag, met bacteriën en/of micro-organismen, die de verontreinigingen opnemen en/of omzetten, waarbij ze het vloeibare medium weer chemisch reinigen. De reinigende werking van de bacteriën en/of micro-organismen blijkt op verrassende wijze aanzienlijk te worden bevorderd wanneer het korrelvormige materiaal in beweging wordt gebracht. De reinigende werking wordt hierbij verder gestimuleerd door voor het in beweging brengen een geschikt gas te gebruiken. Een dergelijk geschikt gas kan in vele gevallen lucht zijn. Doordat het korrelvormige filtermateriaal wordt gecirculeerd wordt dichtslibben van het bed tegengegaan.This object is achieved according to the invention in that the granular filter material located in the container is set in motion. Preferably, the granular filter material is set in motion by blowing in a gas, such as air. A layer, usually a mucous-like layer, forms on the granular material, with bacteria and / or micro-organisms, which absorb and / or convert the impurities, whereby they chemically clean the liquid medium again. The cleaning effect of the bacteria and / or micro-organisms surprisingly appears to be considerably enhanced when the granular material is set in motion. The cleaning effect is further stimulated by using a suitable gas for setting in motion. Such a suitable gas can in many cases be air. Because the granular filter material is circulated, silting up of the bed is prevented.

Voor het verder verbeteren van de reinigende werking kan het volgens de uitvinding voordelig zijn, wanneer aan de houder micro-organismen en/of een activator voor micro-organismen worden/wordt toegevoerd. Ook kan gebruik worden gemaakt van micro-organismen die reeds in het medium en/of op het filtermateriaal aanwezig zijn. Verder kunnen bekende verdere reinigingsmiddelen voor bijvoorbeeld waterige systemen, alsmede voedingsstoffen voor de micro-organismen worden toegevoegd, zoals aan deskundigen algemeen bekend is. In plaats van of naast micro-organismen kunnen ook bacteriën en/of een activator voor bacteriën worden toegevoerd.According to the invention, it can be advantageous to further improve the cleaning effect if microorganisms and / or an activator for microorganisms are / are supplied to the container. Use can also be made of micro-organisms which are already present in the medium and / or on the filter material. Furthermore, known further cleaning agents for, for example, aqueous systems, as well as nutrients for the micro-organisms can be added, as is well known to those skilled in the art. Instead of or in addition to micro-organisms, bacteria and / or an activator for bacteria can also be supplied.

De dragerfunctie van het filtermateriaal voor micro-organismen en/of bacteriën wordt volgens de uitvinding aanzienlijk verbeterd, wanneer het filtermateriaal poreuze korrels waarin de micro-organismen en/of bacte- riën zich kunnen nestelen omvat. Hoe poreuzer de korrels, des te groter is het contactoppervlak van het te reinigen medium met de bacteriën en/of micro-organismen.The carrier function of the filter material for microorganisms and / or bacteria is considerably improved according to the invention when the filter material comprises porous granules in which the microorganisms and / or bacteria can settle. The more porous the granules, the greater the contact surface of the medium to be cleaned with the bacteria and / or micro-organisms.

Alle bekende filtermaterialen voor biologische filters, zoals in het bijzonder poreuze korrels, kunnen worden gebruikt. Deze materialen kunnen eventueel voor toepassing tot korrels met de gewenste grootte worden gevormd. Ook kunnen op korrelvormige drager-materialen aangebrachte filtermaterialen en reinigingsmiddelen worden gebruikt.All known filter materials for biological filters, such as in particular porous granules, can be used. These materials can optionally be formed into granules of the desired size before use. Filter materials and cleaning agents applied to granular support materials can also be used.

Als activator kan bijvoorbeeld een BWC (Bio Water Clean), zoals het hieraan verwante BBC (Bio Reactor Clean) worden gebruikt.A BWC (Bio Water Clean), such as the related BBC (Bio Reactor Clean), can be used as activator.

Het is volgens de uitvinding in het bijzonder voordelig, wanneer het filtermateriaal grotere, bij voorkeur poreuze, korrels en kleinere korrels omvat. De kleinere korrels kunnen dan de tussenruimtes tussen de grotere korrels opvullen, zodat het contact tussen de korrels en het filtermateriaal wordt verbeterd.It is particularly advantageous according to the invention if the filter material comprises larger, preferably porous, grains and smaller grains. The smaller grains can then fill in the gaps between the larger grains, improving contact between the grains and the filter material.

Een zeer geschikt filtermateriaal omvat volgens de uitvinding een mengsel van lava en zand. Een dergelijk mengsel bestaat bij voorkeur uit 28% è 38% zand en 61% a 71% lava. Als zand kan bijvoorbeeld zogenaamd filtreerzand worden gebruikt.According to the invention, a very suitable filter material comprises a mixture of lava and sand. Such a mixture preferably consists of 28% to 38% sand and 61% to 71% lava. So-called filtering sand can for instance be used as sand.

Zand met een korrelgrootte van 0,3 mm è 1,2 mm, bij voorkeur 0,5 mm è 1 mm en lava met een korrelgrootte van 2 mm k 10 mm, bij voorkeur 4 mm è 8 mm, blijken zeer goede resultaten te geven, in het bijzonder wanneer deze korrelgroottes in combinatie worden gebruikt. Zand en lava met dergelijke korrelgroottes laten zich goed in beweging brengen en vormen goede dragers voor micro-organismen en bacteriën met een voldoende groot totaal contactoppervlak. De ruimtes tussen de grotere lavakorrels worden hierbij gevuld door de kleinere zandkorrels, waardoor het contact van het te reinigen medium met de lavakorrels, en dus met de hierdoor en/of hierin gedragen bacteriën en/of micro-organismen wordt verbeterd.Sand with a grain size of 0.3 mm è 1.2 mm, preferably 0.5 mm è 1 mm and lava with a grain size of 2 mm k 10 mm, preferably 4 mm è 8 mm, appear to give very good results especially when these grain sizes are used in combination. Sand and lava with such grain sizes are easy to move and are good carriers for microorganisms and bacteria with a sufficiently large total contact area. The spaces between the larger lava granules are filled by the smaller sand granules, which improves the contact of the medium to be cleaned with the lava granules, and thus with the bacteria and / or micro-organisms carried by them and / or herein.

Volgens de uitvinding wordt een zeer goede reinigende werking verkregen, wanneer bij de bovenzijde van het filtermateriaal verontreinigd vloeibaar medium wordt toegevoerd, bij de onderzijde van het filtermateriaal gereinigd vloeibaar medium wordt afgevoerd, en het filtermateriaal in beweging wordt gehouden door in het filtermateriaal in hoofdzaak in verticale opwaartse richting een gas, zoals lucht, in te blazen. Het verontreinigde vloeibare medium wordt hierbij geforceerd van boven naar beneden door het filtermateriaal gevoerd, terwijl het filtermateriaal zelf door benutting van het stijgvermogen van de gasbellen in beweging wordt gebracht, zodanig dat in het bed een circulatie van filtermateriaal ontstaat.According to the invention, a very good cleaning effect is obtained when contaminated liquid medium is supplied at the top of the filter material, liquid medium at the bottom of the filter material is discharged, and the filter material is kept in motion by substantially moving into the filter material. blow up a gas, such as air, vertically upwards. The contaminated liquid medium is forced through the filter material from top to bottom, while the filter material itself is set in motion by utilizing the rising power of the gas bubbles, such that a circulation of filter material is created in the bed.

Volgens een verdere voordelige werkwijze volgens de uitvinding wordt door het ingeblazen glas tezamen met filtermateriaal ook vloeibaar medium omhoog gestuwd. De reinigende werking wordt hierbij verbeterd doordat ook het te reinigen vloeibare medium door de houder wordt gecirculeerd. Het recirculeren van te reinigen vloeibaar medium en filtermateriaal vindt volgens de uitvinding op zeer voordelige wijze plaats doordat het gas wordt ingeblazen bij het benedeneind van een in hoofdzaak verticaal in het bed met filtermateriaal geplaatste en hier boven uitstekende buis. Door het op dergelijke wijze via een buis laten circuleren van te reinigen vloeibaar medium, filtermateriaal en gas, wordt het te reinigen filtermateriaal tot intensief contact met door de korrels gedragen bacteriën en micro-organismen gebracht, die op hun beurt weer door het ingeblazen gas extra geactiveerd kunnen worden, bijvoorbeeld door het verschaffen van zuurstof.According to a further advantageous method according to the invention, liquid medium is also pushed up through the blown glass together with filter material. The cleaning effect is hereby improved in that the liquid medium to be cleaned is also circulated through the container. According to the invention, the recirculation of liquid medium and filter material to be cleaned takes place in a very advantageous manner in that the gas is blown in at the bottom end of a tube placed substantially vertically in the bed with filter material and projecting above it. By circulating the liquid medium, filter material and gas to be cleaned in such a way, the filter material to be cleaned is brought into intensive contact with bacteria and micro-organisms carried by the granules, which in turn are additionally supplied by the blown-in gas. can be activated, for example, by providing oxygen.

De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Een dergelijke inrichting omvat een houder met toevoermiddelen voor verontreinigd vloeibaar medium, afvoermiddelen voor gereinigd vloeibaar medium en middelen voor het in beweging brengen van in de houder aan te brengen korrelvormig filtermateriaal. Bij voorkeur is in de houder een korrelvormig filtermateriaal met een korrelgrootte van kleiner dan 20 mm aangebracht. Korrels van een dergelijke grootte, zoals poreuze lavakorrels, laten zich goed in beweging brengen, vormen een goede drager voor micro-organismen en bacteriën, en verschaffen een goed contactoppervlak tussen enerzijds de micro-organismen en/of bacteriën en anderzijds de te reinigen vloeibaar medium.The invention further relates to a device for performing the method according to the invention. Such an apparatus comprises a container with contaminated liquid medium supply means, discharge means for cleaned liquid medium and means for moving granular filter material to be arranged in the container. A granular filter material with a grain size of less than 20 mm is preferably arranged in the holder. Granules of such a size, such as porous lava granules, are easy to move, form a good carrier for microorganisms and bacteria, and provide a good contact surface between the microorganisms and / or bacteria on the one hand and the liquid medium to be cleaned on the other hand. .

De middelen voor het afvoeren van het gereinigde vloeibare medium omvatten op voordelige wijze een bij de bodem van de houder aangebrachte drainagebuis of een stelsel van drainagebuizen. Dergelijke drainagebuizen zijn op zich algemeen bekend, en kunnen bijvoorbeeld op de bodem van de houder worden aangebracht en gereinigd vloeibaar medium afvoeren zonder het korrelvormige filtermateriaal mee te slepen.The means for discharging the cleaned liquid medium advantageously comprise a drainage pipe or a system of drainage pipes arranged at the bottom of the container. Such drainage pipes are generally known per se, and can for instance be placed on the bottom of the container and discharge cleaned liquid medium without entraining the granular filter material.

De middelen voor het in beweging brengen van het korrelvormige filtermateriaal omvatten bij voorkeur en ten minste één mondstuk voor het inblazen van een gas, waarbij het mondstuk op zodanig hoogte in de houder is aangebracht, dat het zich in het in de houder aan te brengen bed met filtermateriaal zal bevinden. Bij voorkeur is het mondstuk hierbij zoda- nig aangebracht, dat de in te blazen gasstroom in hoofdzaak omhoog is gericht.The means for agitating the granular filter material preferably comprises and at least one nozzle for blowing in a gas, the nozzle being arranged in the container at such a height that it settles in the bed to be arranged in the container with filter material. Preferably, the nozzle is arranged in such a way that the gas flow to be blown is directed substantially upwards.

Het medium kan iedere verontreinigingen bevattende vloeistof zijn, zoals waterige af- en toevoerstromen van fabricageprocessen, tuinderijen en boerderijen en dergelijke. Verdere toepassingen van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zullen aan deskundigen duidelijk zijn.The medium can be any liquid containing impurities, such as aqueous effluent and supply streams from manufacturing processes, horticultural and farms and the like. Further applications of the method and device according to the invention will be apparent to those skilled in the art.

In het nuvolgende zal de uitvinding aan de hand van een in een tekening weergegeven voorbeeld van een uitvoeringsvorm nader worden toegelicht. Hierin toont: fig. 1 een schematische weergave van een systeem waarin een reini-gingsinrichting volgens de uitvinding is opgenomen; fig. 2 een eenheid voor het in beweging brengen van het filtermate-riaal; fig. 3 een bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding voor het biochemisch reinigen van een vloeistof; en fig. een dwarsdoorsnede van de inrichting volgens fig. 3·The invention will be explained in more detail below with reference to an example of an embodiment shown in a drawing. Herein: fig. 1 shows a schematic representation of a system in which a cleaning device according to the invention is included; Fig. 2 shows a unit for moving the filter material; Fig. 3 shows a top view of a device according to the invention for the biochemical cleaning of a liquid; and fig. a cross section of the device according to fig.

Fig. 1 toont een reinigingssysteem voor vloeistoffen omvattende drie houders, te weten 1, 2 en 3· Houder 1 is het reactievat waarin de biochemische reiniging van de vloeistof plaatsvindt, houder 2 is een toe-voerbuffer met te reinigen vloeistof, en houder 3 is een afvoerbuffer met gereinigde vloeistof. Het zal duidelijk zijn dat de toevoerbuffer 2 en de afvoerbuffer 3 op respectievelijk niet-getoonde toevoerleidingen en af-voerleidingen kunnen zijn aangesloten. Vanuit de toevoerbuffer 2 wordt met behulp van een pompinrichting 4 via een leiding 5 te reinigen vloeistof naar het reactievat 1 gevoerd, waarbij de leiding 5 boven in dit reactievat 1 uitmondt. Toevoerbuffer 2 is verder voorzien van een over-loopleiding 6, via welke verontreinigde vloeistof 7 is af te voeren wanneer de toevoerbuffer 2 te vol raakt.Fig. 1 shows a cleaning system for liquids comprising three containers, viz. 1, 2 and 3. Container 1 is the reaction vessel in which the biochemical cleaning of the liquid takes place, container 2 is a supply buffer with liquid to be cleaned, and container 3 is a discharge buffer with cleaned liquid. It will be clear that the supply buffer 2 and the discharge buffer 3 can be connected to supply lines and discharge lines, not shown, respectively. From the supply buffer 2, with the aid of a pumping device 4, liquid to be cleaned is fed via a line 5 to the reaction vessel 1, the line 5 discharging into this reaction vessel 1 at the top. Supply buffer 2 is further provided with an overflow line 6, via which contaminated liquid 7 can be discharged if the supply buffer 2 becomes too full.

Door middel van een op de toevoerleiding 5 aangesloten doseereenheid 8 zijn micro-organismen, bacteriën, of activators voor micro-organismen en/of bacteriën aan het reactievat 1 toe te voeren.Micro-organisms, bacteria or activators for micro-organisms and / or bacteria can be supplied to the reaction vessel 1 by means of a dosing unit 8 connected to the supply line 5.

Op het reactievat 1 is een afvoer 15 voor verderop te beschrijven reinigingsdoeleinden aangesloten, welke afvoerleiding 15 uitmondt in een opvangbek 19. Luchtblaasmiddelen 10 zijn via een verdeelstuk 11 met twee toevoerleidingen 13 en 14 voor lucht verbonden, door middel van welke leidingen lucht in het reactievat 1 is in te blazen ten einde het filter-materiaal 12 in beweging te brengen. Het reactievat 1 is verder voorzien van een niveauschakelaar 18, die een signaal afgeeft wanneer het niveau van de in het reactievat 1 aanwezige vloeistof 27 een bepaalde hoogte bereikt.A discharge 15 is connected to the reaction vessel 1 for cleaning purposes to be described below, which discharge pipe 15 opens into a collecting jaw 19. Air blowing means 10 are connected via a manifold 11 to two supply pipes 13 and 14 for air, by means of which pipes air in the reaction vessel 1 can be blown in order to set the filter material 12 in motion. The reaction vessel 1 is further provided with a level switch 18, which gives a signal when the level of the liquid 27 present in the reaction vessel 1 reaches a certain height.

Via een leidingstelsel 6l wordt vanuit het reactievat 1, al naar gelang de standen van de afsluiters 55» 56, 57 en 58. vloeistof afgevoerd naar de opvangbek 19 of de opvangbek 51*· De vloeistof kan hierbij naar opvangbek 19 worden afgevoerd wanneer de vloeistof onvoldoende gereinigd is, bijvoorbeeld bij het opstarten of herstarten van de installatie. Vanuit opvangbak 19 is de vloeistof dan door middel van een pomp 20 via leiding 21 terug te voeren naar de toevoerbuffer 2.Depending on the positions of the valves 55, 56, 57 and 58, liquid is discharged to the collecting jaw 19 or the collecting jaw 51 * via a pipe system 6l. The liquid can hereby be discharged to collecting jaw 19 when the liquid insufficiently cleaned, for example when starting up or restarting the installation. The liquid can then be returned from collection container 19 by means of a pump 20 via line 21 to supply buffer 2.

Wanneer de vloeistof voldoende is gereinigd, kan deze vanuit het reactievat worden afgevoerd naar opvangbak 5**· Vanuit opvangbak 5^ is de gereinigde vloeistof dan door middel van een pomp 53 via een leiding 16 en een stromingsmeter 17 af te voeren naar de afvoerbuffer 3· De stro-mingsmeter 17 kan hierbij zijn een stromingssnelheidsmeter en/of een totaalmeter, die de totale in de tijd doorgevoerde hoeveelheid vloeistof telt.When the liquid has been sufficiently cleaned, it can be discharged from the reaction vessel to collection vessel 5 **. From the collection vessel 5 ^, the cleaned liquid can then be discharged to the discharge buffer 3 by means of a pump 53 via a pipe 16 and a flow meter 17. The flow meter 17 can herein be a flow velocity meter and / or a total meter which counts the total amount of liquid passed through in time.

Leidingdeel 62 van het leidingstelsel 61 strekt zich in hoofdzaak horizontaal uit op een hoogte hoger dan de bovenzijde van het bedfilter-materiaal in het reactievat 1. Hierdoor is te bereiken dat het vloeistofniveau van de in het reactievat 1 aanwezige vloeistof altijd zodanig hoog is, dat het bed door vloeistof wordt bedekt en niet kan uitdrogen.Pipe part 62 of the pipe system 61 extends substantially horizontally at a height higher than the top of the bed filter material in the reaction vessel 1. This makes it possible to ensure that the liquid level of the liquid present in the reaction vessel 1 is always so high that the bed is covered by liquid and cannot dry out.

De afvoerbuffer 3 is voorzien van een niveauschakelaar 22, die een signaal kan afgeven wanneer het niveau van de gereinigde vloeistof een bepaalde waarde bereikt of overschrijdt.The discharge buffer 3 is provided with a level switch 22, which can give a signal when the level of the cleaned liquid reaches or exceeds a certain value.

Met behulp van de regeleenheid 9 is het reinigingssysteem te regelen. Hiertoe is de regeleenheid 9 via een signaalleiding 23 verbonden met de pomp 4 in de voorraadbuffer, via een signaalleiding 26 met de compres-sormiddelen, via signaalleiding 24 met de niveauschakelaar 22 in de afvoerbuffer, en via signaalleiding 25 met de niveauschakelaar 18 in het reactievat. Het zal duidelijk zijn dat de regeleenheid 9 via verdere niet-getoonde signaalbanen kan zijn verbonden met bijvoorbeeld de doseer-eenheid 8, het verdeelstuk 11, de stromingsmeter 17, of één of meer van de afsluitbare kleppen, of regelkleppen.The cleaning system can be controlled with the control unit 9. For this purpose, the control unit 9 is connected via a signal line 23 to the pump 4 in the storage buffer, via a signal line 26 to the compressor means, via signal line 24 to the level switch 22 in the discharge buffer, and via signal line 25 to the level switch 18 in the reaction vessel. . It will be clear that the control unit 9 can be connected via further signal paths (not shown) to, for example, the dosing unit 8, the manifold 11, the flow meter 17, or one or more of the closable valves, or control valves.

De werking van het in fig. 1 weergegeven reinigingssysteem op zich zal voor een vakman duidelijk zijn. In het nuvolgende zal nader worden ingegaan op de werking van het reactievat 1.The operation of the cleaning system shown in Fig. 1 per se will be clear to a skilled person. The operation of the reaction vessel 1 will be discussed in more detail below.

Fig. 2 toont in detailaanzicht een gedeelte van het reactievat 1.Fig. 2 shows in detail a part of the reaction vessel 1.

In het reactievat 1 bevindt zich een bed van een korrelig filter-materiaal, dat bestaat uit een mengsel van ongeveer 337· zand en 66# lava.Reaction vessel 1 contains a bed of a granular filter material, which consists of a mixture of about 337 sand and 66 # lava.

De korrelgrootte van het zand, bij voorkeur filterzand, bedraagt ongeveer 0,5 è 1 mm en de korrelgrootte van de poreuze lava bedraagt ongeveer 4 è 8 mm. De zandkorrels zullen dus de ruimtes tussen de lavakorrels opvullen, waardoor het contact tussen de vloeistof en de lavakorrels wordt verbeterd.The grain size of the sand, preferably filter sand, is about 0.5 to 1 mm and the grain size of the porous lava is about 4 to 8 mm. Thus, the grains of sand will fill the spaces between the lava grains, improving contact between the liquid and the lava grains.

Zoals in fig. 2 te zien, ligt het niveau 50 van de vloeistof 27 hoger dan het niveau 51 van het filtermateriaal 12, zodat dit filtermate-riaal niet uitdroogt.As can be seen in Fig. 2, the level 50 of the liquid 27 is higher than the level 51 of the filter material 12, so that this filter material does not dry out.

In het reactievat is een circulatie-eenheid aangebracht. Deze circu-latie-eenheid omvat een binnenbuis 33 en een buitenbuis 32. Door middel van een centreerorgaan 35 wordt de binnenbuis 33 centrisch in de buitenbuis 32 vastgehouden. De buitenbuis 32 is op zijn beurt bevestigd aan een steun 30, die op bijvoorbeeld de bodem van het reactievat kan zijn bevestigd. Aan de steun 30 is door middel van een draagarm 34 een op een toe-voerleiding 13 voor lucht aangesloten mondstuk 31 bevestigd. Dit mondstuk 31 ligt beneden de binnenbuis 33. en is zodanig gericht dat het hieruit stromende gas in hoofdzaak in de binnenbuis 33 wordt geblazen.A circulation unit is arranged in the reaction vessel. This circulation unit comprises an inner tube 33 and an outer tube 32. By means of a centraliser 35, the inner tube 33 is held centrally in the outer tube 32. The outer tube 32, in turn, is attached to a support 30, which may be attached to, for example, the bottom of the reaction vessel. A nozzle 31 is connected to the support 30 by means of a carrying arm 34 on an air supply pipe 13. This nozzle 31 lies below the inner tube 33. It is oriented such that the gas flowing out of it is blown substantially into the inner tube 33.

Aan de bovenzijde van de circulatie-eenheid is een deksel 70 aangebracht. Deze deksel 70 is voorzien van een opening waar doorheen de binnenbuis 33 steekt, en past verder over de buitenbuis 32. De tussen de binnenbuis 32 en 33 gevormde ruimte wordt dus aan de bovenzijde in hoofdzaak afgesloten, en de binnenbuis 33 wordt door het deksel 70 in de buitenbuis 32 gecentreerd. Deze dekselconstructie 70 vereenvoudigt eventuele onderhoudswerkzaamheden aan de circulatie-eenheid aanzienlijk. De deksel 70 is immers van boven toegankelijk, zodat deze kan worden weggenomen, waarna ook de binnenbuis 33 uit de buitenbuis 32 kan worden weggenomen. Het mondstuk 31 kan dan via de buitenbuis 32 worden geïnspecteerd en eventueel gereinigd. Het zal duidelijk zijn dat hierbij het filtermateriaal niet uit de houder behoeft te worden verwijderd, hetgeen grote praktische voordelen biedt.A cover 70 is arranged on the top of the circulation unit. This lid 70 is provided with an opening through which the inner tube 33 protrudes, and further fits over the outer tube 32. The space formed between the inner tube 32 and 33 is thus substantially closed at the top, and the inner tube 33 is closed by the lid 70 centered in the outer tube 32. This cover construction 70 greatly simplifies any maintenance work on the circulation unit. After all, the lid 70 is accessible from above, so that it can be removed, after which the inner tube 33 can also be removed from the outer tube 32. The nozzle 31 can then be inspected via the outer tube 32 and optionally cleaned. It will be clear that the filter material does not have to be removed from the holder, which offers great practical advantages.

Zoals verder in fig. 2 te zien, ligt het boveneind van de binnenbuis 33 boven het niveau 51 van het filtermateriaal 12 en hoger dan het boveneind van de buitenbuis 32. Het boveneind van de buitenbuis 32 ligt volgens fig. 2 op ongeveer gelijke hoogte met het niveau 51 van het filtermateriaal 12, zodat het deksel 70 goed bereikbaar blijft. Het boveneind van de buitenbuis 32 kan echter ook hoger dan dit niveau 51 van het filtermateriaal 12 liggen.As can be seen further in Fig. 2, the top end of the inner tube 33 is above the level 51 of the filter material 12 and higher than the top end of the outer tube 32. The top end of the outer tube 32 is at approximately the same height as in Fig. 2. the level 51 of the filter material 12, so that the cover 70 remains easily accessible. However, the top end of the outer tube 32 may also be higher than this level 51 of the filter material 12.

Ten gevolge van de bij het inblaaspunt via het mondstuk 31 de binnenbuis 33 ingeblazen lucht wordt een door de pijlen aangeduide stro- ming van filtermateriaal, lucht en vloeistof opgèwekt. Door werking van de ingeblazen lucht wordt bij het benedeneind van de circulatie-eenheid vloeistof en filtermateriaal aangezogen en door de binnenbuis omhoog getransporteerd. Doordat de binnenbuis 33 boven het filterbed uitsteekt, zal het omhoog gevoerde filtermateriaal zich, zoals aangegeven over het bed verspreiden. De bij het benedeneind van de circulatie-eenheid aangezogen vloeistof is al door het bed geleid en daardoor al enigszins gereinigd. Doordat de vloeistof weer naar boven wordt gevoerd, moet deze opnieuw door het bed worden gevoerd, hetgeen de reinigende werking ten goede komt.As a result of the air blown into the inner tube 33 at the blow-in point via the nozzle 31, a flow of filter material, air and liquid indicated by the arrows is generated. By the action of the blown-in air, liquid and filter material are drawn in at the bottom end of the circulation unit and transported upwards through the inner tube. Because the inner tube 33 protrudes above the filter bed, the upwardly carried filter material will spread over the bed as indicated. The liquid drawn in at the lower end of the circulation unit has already been passed through the bed and has therefore already been slightly cleaned. Because the liquid is brought up again, it has to be fed through the bed again, which improves the cleaning effect.

Tijdens het transport door de binnenbuis wordt een intensief contact tussen het korrelvormige filtermateriaal, de te reinigen vloeistof en het ingespoten gas, bijvoorbeeld lucht, tot stand gebracht. Dit intensieve contact is uitermate gunstig voor de reiniging van de verontreinigde vloeistof. De gereinigde vloeistof wordt, zoals eerder vermeld, afgevoerd door middel van onderin het reactievat aangebrachte drainageleidingen, zodat deze vloeistof van boven naar beneden geheel door de laag filtermateriaal 12 heen is getransporteerd, waarbij de circulatie via de circulatie-eenheid er voor zorgt dat dit meerdere malen gebeurt.During transport through the inner tube, intensive contact is established between the granular filter material, the liquid to be cleaned and the injected gas, for example air. This intensive contact is extremely beneficial for cleaning the contaminated liquid. As previously mentioned, the cleaned liquid is discharged by means of drainage pipes arranged at the bottom of the reaction vessel, so that this liquid is completely transported from top to bottom through the layer of filter material 12, the circulation via the circulation unit ensuring that this several grinding happens.

De dwarsdoorsnede-afmetingen van de buitenbuis 32 zijn zodanig, dat tenminste bij het benedeneind van de binnenbuis 33 een rondom dit benedeneind gelegen kamer 71 wordt verschaft. In het in figuur 2 getoonde voorbeeld strekt deze kamer 71 zich rondom de gehele binnenbuis uit. Deze kamer is naar onder toe open. In deze kamer wordt een werveling van opdwarrelende en terugvallende korrels van het filtermateriaal opgewekt door middel van de via het mondstuk 31 ingeblazen lucht. Deze lucht zal dus gedeeltelijk ook naast de binnenbuis in de wervelkamer 71 terecht komen. De uit de wervelkamer 71 terugvallende korrels zullen op het onder het benedeneind van de circulatie-eenheid aanwezige filtermateriaal vallen, en dit filtermateriaal hierdoor in beweging brengen waardoor de aanvoer van filtermateriaal naar de binnenbuis 33 toe wordt verbeterd. Hierdoor wordt tegen gegaan, dat onder het benedeneind van de circulatie-eenheid een ruimte zonder filtermateriaal ontstaat.The cross-sectional dimensions of the outer tube 32 are such that at least at the lower end of the inner tube 33, a chamber 71 located around this lower end is provided. In the example shown in Figure 2, this chamber 71 extends around the entire inner tube. This room is open downwards. In this chamber, a swirl of swirling and falling granules of the filter material is generated by means of the air blown in through the nozzle 31. This air will thus also partly enter the whirl chamber 71 next to the inner tube. The granules falling back from the whirl chamber 71 will fall onto the filter material present under the lower end of the circulation unit, thereby causing this filter material to move, thereby improving the supply of filter material to the inner tube 33. This prevents that a space without filter material is created under the lower end of the circulation unit.

Om een ophoping van lucht in de wervelkamer tegen te gaan, zijn niet weergegeven ontluchtingsopeningen aangebracht. Deze ontluchtingsopeningen kunnen bijvoorbeeld boven in de circulatie-eenheid zijn aangebracht in de wand van de binnenbuis 32, zodat hier een verbinding wordt verschaft tussen de wervelkamer en het inwendige van de binnenbuis.Air vents (not shown) are provided to prevent air from accumulating in the whirl chamber. These vent openings can for instance be arranged at the top of the circulation unit in the wall of the inner tube 32, so that a connection is provided here between the whirl chamber and the interior of the inner tube.

Fig. 3 en 4 tonen respectievelijk een bovenaanzicht en dwarsdoorsnede van een reactievat volgens de uitvinding. Zoals uit deze figuren te zien, is de afvoerleiding 16 voor gereinigde vloeistof aangesloten op een drainagestelsel 36, dat spiraalsgewijs bij de bodem van het reactievat is aangebracht. Verder is in deze figuren te zien, dat de leiding 1*1 voor het toevoeren van een gas, zoals lucht, uitmondt in een eveneens spiraalsgewijs bij de bodem van het reactievat aangebracht leidingstelsel 37· Dit leidingstelsel, zoals bijvoorbeeld een geperforeerde buis, is voorzien van een veelheid mondstukken om extra gas in het filtermateriaal te kunnen inblazen. Dit extra gas kan worden gebruikt om het filtermateriaal extra in beweging te brengen, tegelijkertijd met het in beweging brengen door middel van de circulatie-eenheid. Maar ook kan dit leidingstelsel 37 worden gebruikt om het filtermateriaal op gezette tijden zeer heftig in beweging te brengen, zodat in het filtermateriaal aanwezig vuil naar boven wordt geblazen en via de trechters 38, die zijn aangesloten op de afvoerleiding 15, uit het reactievat is af te voeren. Hierbij wordt dan dus op gezette tijden het in het reactievat aanwezige filtermateriaal zelf aan een reinigingshandeling onderworpen.Fig. 3 and 4 respectively show a top view and cross section of a reaction vessel according to the invention. As can be seen from these figures, the purified liquid drain line 16 is connected to a drainage system 36, which is spiraled at the bottom of the reaction vessel. It can further be seen in these figures that the pipe 1 * 1 for supplying a gas, such as air, opens into a pipe system 37, which is also arranged spirally at the bottom of the reaction vessel. This pipe system, such as for instance a perforated pipe, is provided of a plurality of nozzles to allow additional gas to be blown into the filter material. This additional gas can be used to set the filter material in motion at the same time as it is set in motion by the circulation unit. However, this pipe system 37 can also be used to set the filter material very violently in motion at set times, so that dirt present in the filter material is blown upwards and is discharged from the reaction vessel via the funnels 38, which are connected to the discharge pipe 15. to feed. The filter material present in the reaction vessel itself is then subjected to a cleaning operation at set times.

Verder is in de figuren 3 en 4 te zien dat in het reactievat een veelheid circulatie-eenheden zijn aangebracht, en wel vier circulatie-eenheden. Het zal echter duidelijk zijn dat, afhankelijk van de grootte van het reactievat, er meer of minder circulatie-eenheden kunnen zijn aangebracht. Deze circulatie-eenheden zijn bij voorkeur in een regelmatig patroon aangebracht. Zo kunnen de circulatie-eenheden op regelmatige hoekafstanden over een cirkel zijn verdeeld, zoals in fig. 3 het geval is. Echter ook meerdere van dergelijke cirkels met circulatie-eenheden kunnen in het reactievat zijn aangebracht. Het kan verder zeer voordelig zijn om in het midden van het reactievat nog een circulatie-eenheid aan te brengen, maar deze is in fig. 3 niet ingetekend, daar dit de duidelijkheid van de figuur niet ten goede zou komen.It can further be seen in Figures 3 and 4 that a plurality of circulation units are arranged in the reaction vessel, namely four circulation units. It will be understood, however, that depending on the size of the reaction vessel, more or fewer circulation units may be provided. These circulation units are preferably arranged in a regular pattern. For example, the circulation units can be distributed over a circle at regular angular distances, as is the case in Fig. 3. However, several such circles with circulation units can also be arranged in the reaction vessel. It may furthermore be very advantageous to provide another circulation unit in the center of the reaction vessel, but this is not shown in Fig. 3, as this would not improve the clarity of the figure.

Het zal duidelijk zijn dat op het hiervoor beschreven uitvoerings-voorbeeld van de uitvinding vele binnen de strekking van de uitvinding gelegen varianten denkbaar zijn.It will be clear that many variants within the scope of the invention are conceivable on the above-described exemplary embodiment of the invention.

De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding laten zich zeer voordelig toepassen voor het reinigen van bij het verbouwen van gewassen in kassen opgevangen beregeningswater, waarna het gereinigde beregenings-water weer opnieuw voor beregening is te gebruiken.The method and device according to the invention can be used very advantageously for cleaning sprinkling water collected during the cultivation of crops in greenhouses, after which the cleaned sprinkling water can be used again for sprinkling.

Claims

A method for the biochemical cleaning of a liquid medium containing impurities, the liquid medium being passed through a bed with granular filter material arranged in a container, and the granular filter material contained in the container being agitated, preferably with the aid of of a blown gas, such as air.

A method according to claim 1, wherein micro-organisms and / or an activator for micro-organisms are / are supplied to the container.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filter material comprises porous granules.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filter material comprises larger and smaller granules.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filter material comprises a mixture of lava and sand.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filter material comprises 28% è 3β% sand and 61% è 71% lava.

Method according to claim 5 or 6, wherein the sand has a grain size of 0.3 mm to 1.2 mm, preferably 0.5 mm to 1 mm.

Method according to any one of claims 5 to 7, wherein the lava has a grain size of 2 mm to 10 mm, preferably 4 mm & 8 mm.

A method according to any one of the preceding claims, wherein contaminated liquid medium is supplied at the top of the filter material, liquid medium cleaned at the bottom of the filter material is discharged, and the filter material is kept in motion by substantially penetrating into the filter material blowing a gas, such as air, in the vertical upward direction.

A method according to claim 9. wherein the gas is blown in at the bottom end of a tube placed substantially vertically in the bed with filter material and projecting above it, whereby due to the ejector action of the blown gas from the vicinity of the bottom end of the tube of filter material and medium is sucked in, and the blown-in gas carries this sucked-in filter material and medium upwards through the tube, after which the filter material fed upwards is spread over the bed.

A method according to claim 10, wherein a working sheet chamber is formed around the bottom end of the tube in which a vortex of up-blowing and falling back material is created with the aid of the blown-in gas, such that the falling-back bottom material forms the soil material around the bottom material. moves the lower end of the pipe.

12. Device for biochemically cleaning a liquid medium containing impurities, comprising a container with contaminated liquid medium supply means, discharge means for cleaned liquid medium and means for moving granular filter material to be arranged in the container.

Device as claimed in claim 12, wherein a holder of granular filter material with a grain size of preferably less than 20 mm is arranged in the holder.

Device according to claim 12 or 13, characterized in that the granular filter material comprises porous granules.

Device according to any one of claims 12 to 14, wherein the granular filter material comprises a mixture of lava and sand, preferably with 28% è. 38 # sand and 61% a "} 1% lava.

Device as claimed in claim 15. wherein the grain size of the sand is 0.3 mm to 1.2 mm, preferably 0.5 mm to 1 mm.

Device as claimed in claim 15 or 16, wherein the grain size of the lava is 2 mm to 10 mm, preferably ^ mm to 8 mm.

Device as claimed in any of the claims 12-17, wherein the discharge means for the cleaned liquid medium comprise a drainage pipe arranged at the bottom of the container.

Device as claimed in any of the claims 12-18, wherein the supply means open above the filter material to be arranged in the holder.

The device according to any one of claims 12 to 19, wherein the means for agitating the granular filter material comprises at least one nozzle for blowing in a gas, said nozzle being arranged in the container at such a height that it will be in the bed of filter material to be arranged in the container.

The device of claim 20, wherein the mouthpiece is directed substantially upward.

The device of any one of claims 20 to 21, wherein the means for moving the filter material further comprises a substantially vertical tube, the top end of the tube being higher than the top of the container to be inserted into the container. filter bed, and wherein the at least one nozzle is arranged below the bottom end of the tube.

The device of claim 22, wherein a bottom open chamber is formed around the bottom end of the tube.

The device of claim 22 or 23, wherein the portion of the vertical tube (33) located in the bed is placed in an enclosure (32), and wherein a free space is provided between the enclosure (32) and the vertical tube (33) (71) is present, which is open downwards.

An apparatus according to any one of claims 22 to 24, wherein the container is provided with a plurality of vertical tubes distributed over the container in a regular pattern with nozzles arranged thereunder.