NL9400438A

NL9400438A - Method and device for cleaning machine parts.

Info

Publication number: NL9400438A
Application number: NL9400438A
Authority: NL
Inventors: Af Van Tenaamstelling. Ziet
Original assignee: Deville Corp Nv
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-11-01
Also published as: FR2717406A1; DE29504614U1; BE1008771A3

Description

Wervijze en inrichting voor het reinigen van machinedelenMethod and device for cleaning machine parts

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen van in het bijzonder in de voedingsmiddelenindustrie gebruikte machinedelen.The invention relates to a method for cleaning machine parts used in particular in the food industry.

Een belangrijke eis die aan de voedingsmiddelenindustrie gesteld wordt, is dat daar op hygiënisch verantwoorde wijze gewerkt wordt. Hiertoe is het nodig dat de gebruikte installaties regelmatig gereinigd worden. Dit is met name wanneer het gaat om hardnekkige verontreinigingen een groot probleem, daar een groot aantal doelmatige, doch agressieve reinigingsmiddelen voor toepassing in de voedingsmiddelenindustrie ongeschikt is in verband met het gevaar dat de sporen daarvan uiteindelijk hun weg vinden in de vervaardigde voedingsmiddelen.An important requirement for the food industry is that it works in a hygienically responsible manner. For this it is necessary that the installations used are cleaned regularly. This is a major problem, in particular with regard to stubborn contaminants, since a large number of effective, but aggressive cleaning agents are unsuitable for use in the food industry because of the danger that their traces eventually find their way into the manufactured foodstuffs.

Een tak van de voedingsmiddelenindustrie waarin dit probleem zich bijzonder doet gelden, is de bakkerij-industrie. Op bakplaten of in bakvormen blijven namelijk na elke bakbewerking produktresten achter, die bij elke volgende bakbewerking verder verbranden en zich vaster aan de bakplaten en/of -vormen hechten. Daar deze vastgebakken produktresten de smaak van latere produkten nadelig benvloeden en bovendien een voedingsbodem kunnen vormen voor schimmels en bacteriën, is het van belang dat bakplaten en/of -vormen regelmatig gereinigd worden. Hiertoe wordt in het algemeen gebruik gemaakt van zeer agressieve schoonmaakmiddelen of van schuur- en/of schraapbewerkingen. Door hun vorm lenen bakplaten en bakvormen zich echter niet voor reinigingsbewerkingen waarbij grote krachten uitgeoefend worden, terwijl het gebruik van agressieve schoonmaakmiddelen het hiervoor beschreven risico met zich meebrengt dat resten van de schoonmaakmiddelen in het produkt terecht komen. In de praktijk worden derhalve tot nu toe bakblikken en/of -vormen vaak eenvoudigweg vervangen, in plaats van gereinigd. Het spreekt voor zich dat hiermee relatief grote kosten gemoeid zijn.A branch of the food industry in which this problem is particularly evident is the bakery industry. This is because product residues remain on baking trays or in baking tins after each baking operation, which burn further during each subsequent baking operation and adhere more firmly to the baking trays and / or molds. Since these baked product residues adversely affect the taste of later products and, moreover, can form a breeding ground for fungi and bacteria, it is important that baking trays and / or molds are cleaned regularly. For this purpose, generally use is made of very aggressive cleaning agents or sanding and / or scraping operations. Due to their shape, however, baking trays and baking tins are not suitable for cleaning operations in which great forces are exerted, while the use of aggressive cleaning agents entails the aforementioned risk that residues of the cleaning agents end up in the product. In practice, until now, baking tins and / or molds have often simply been replaced, rather than cleaned. It goes without saying that this involves relatively large costs.

De uitvinding beoogt derhalve te voorzien in een reinigingswijze van de hiervoor genoemde soort, waarbij deze nadelen zich niet voordoen. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door het demonteren van de delen, het in een verhit-tingsinrichting zodanig verhitten van de delen dat de daarop aanwezige verontreinigingen verbranden, en het nabehandelen en weer monteren van de delen. Zo kunnen zelfs zwaar verontreinigde delen schoon en voor hernieuwd gebruik geschikt gemaakt worden zonder dat daarop grote krachten uitgeoefend hoeven te worden en zonder toepassing van agressieve schoonmaakmiddelen.The object of the invention is therefore to provide a cleaning method of the above-mentioned type, wherein these disadvantages do not arise. This is achieved according to the invention by dismantling the parts, heating the parts in a heating device such that the impurities present thereon burn, and after-treatment and reassembly of the parts. For example, even heavily contaminated parts can be made clean and suitable for reuse without the need to exert great forces and without the use of aggressive cleaning agents.

Bij voorkeur toegepaste varianten van de werkwijze volgens de uitvinding vormen de materie van de volgconclu-sies 2 tot 6.Preferred variants of the method according to the invention form the subject-matter of the subclaims 2 to 6.

De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze. Een dergelijke inrichting vertoont bij voorkeur ten minste één verhittingsinrichting met een tenminste ten dele met reini-gingsmateriaal gevuld huis, nabij de onderzijde met het huis verbonden middelen voor het daarin inspuiten van een brandbaar mengsel, tenminste één nabij de bovenzijde met het huis verbonden uitlaatkanaal, en in het huis aangebrachte ontstekingsmiddelen .The invention further relates to a device for carrying out the above described method. Such a device preferably has at least one heating device with a housing filled at least partly with cleaning material, means connected to the housing close to the underside for injecting a combustible mixture into it, at least one outlet duct connected to the housing near the top, and inflammatory means applied in the house.

Verdere voorkeursuitvoeringen van de reinigingsinrichting volgens de uitvinding zijn beschreven in de volg-conclusies 9 en 11.Further preferred embodiments of the cleaning device according to the invention are described in the subclaims 9 and 11.

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde figuur, die een gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht toont van een reinigingsinstallatie volgens de uitvinding.The invention is now elucidated on the basis of an example, with reference being made to the attached figure, which shows a partly cut-away perspective view of a cleaning installation according to the invention.

Een installatie 1 voor het reinigen van in de levensmiddelenindustrie gebruikte, verontreinigde machinedelen, bijvoorbeeld bakblikken 25, omvat een tweetal wervel-bed-verhittingsinrichtingen 2, een eerste nabehandelingsin-richting 3, een thermische nabehandelingsinrichting 4, een behandelingsinrichting 5 voor verbrandingsgassen en een laad- en losinrichting 6.An installation 1 for cleaning contaminated machine parts used in the food industry, for example baking tins 25, comprises two fluidized bed heating devices 2, a first after-treatment device 3, a thermal after-treatment device 4, a combustion gas treatment device 5 and a loading device. and unloading device 6.

De beide wervelbed-verhittingsinrichtingen 2 omvatten elk een huis 7, dat voor een deel gevuld is met een reinigingsmateriaal 8, zoals bijvoorbeeld gecalibreerd kwartszand. Het huis 7 vertoont nabij zijn onderzijde een aantal verdeeld aangebrachte inspuitopeningen 9, waardoor volgens de pijl I een brandbaar mengsel met kracht vanaf de onderzijde in het bed met kwartszand 8 gespoten worden. Het zandbed 8 wordt op deze wijze gefluïdiseerd. Het brandbaar mengsel wordt gevormd door volgens de pijlen G1 door een verzamelleiding 10 met aftakkingen 11 aangevoerd gas in combinatie met volgens de pijl Al door een toevoerbuis 12, en verdeelbuis 13 en een aantal aftakkingen 14 aangevoerde lucht. De aftakkingen 14 monden uit in de inspuitmonden 9.Both fluidized-bed heating devices 2 each comprise a housing 7, which is partly filled with a cleaning material 8, such as, for example, calibrated quartz sand. The housing 7 has near its underside a number of divided injection openings 9, as a result of which, according to the arrow I, a flammable mixture is injected with force from the underside into the bed with quartz sand 8. The sand bed 8 is fluidized in this way. The combustible mixture is formed by gas supplied according to the arrows G1 through a collection pipe 10 with branches 11 in combination with air supplied according to the arrow A1 through a supply pipe 12, and distribution pipe 13 and a number of branches 14. The branches 14 open into the injection nozzles 9.

Het brandbare mengsel, dat ingespoten wordt door een isolatielaag 15, wordt aan de bovenzijde van het bed 8 aangestoken door een aantal ontstekers 16, waardoor het gefluïdiseerde zandbed 8 verhit wordt. Het bed gedraagt zich daarbij als een kokende vloeistof, die daarin ondergedompel-de voorwerpen reinigt door een combinatie van de hitte en de wrijvingswerking van het ronddwarrelende reinigingsmateriaal. De werveling van het reinigingsmateriaal 8 in het bed zorgt verder voor een zeer gelijkmatige verdeling van de temperatuur in het bed 8. In het huis 7 zijn verder in de getoonde uitvoeringsvorm aan de bovenzijde uitstroomopenin-gen 17 aangebracht voor door omloopbuizen 18 en aftakkingen 19 aangevoerde secundaire lucht, waardoor de uit het wervelbed 8 opstijgende verbrandingsgassen reeds een eerste naver-branding kunnen ondergaan. De verbrandingsgassen verlaten uiteindelijk het huis 7 door een uitlaatkanaal 20, dat aangebracht is aan de bovenzijde van het huis. De bovenzijde 57 van het huis 7 is overigens door middel van een scharnier 58 zwenkbaar met de rest van het huis 7 verbonden, teneinde het mogelijk te maken te reinigen voorwerpen vanaf de bovenzijde in het bed 8 te plaatsen.The flammable mixture, which is injected through an insulating layer 15, is ignited at the top of the bed 8 by a number of igniters 16, whereby the fluidized sand bed 8 is heated. The bed behaves like a boiling liquid, which cleans objects immersed therein by a combination of the heat and the frictional action of the cleaning material swirling around. The swirling of the cleaning material 8 in the bed further ensures a very uniform distribution of the temperature in the bed 8. In the housing 7, in the embodiment shown, at the top, outflow openings 17 are provided for by-pass pipes 18 and branches 19 supplied. secondary air, as a result of which the combustion gases rising from the fluidized bed 8 can already undergo a first afterburning. The combustion gases eventually leave the housing 7 through an exhaust channel 20, which is arranged at the top of the housing. The top side 57 of the housing 7 is otherwise pivotally connected to the rest of the housing 7 by means of a hinge 58, in order to make it possible to place objects to be cleaned in the bed 8 from the top.

De verbrandingsgassen uit het bed 8 worden door het uitlaatkanaal 20 toegevoerd aan een scheidingsinrichting 42, bijvoorbeeld in de vorm een cycloon, waar zij gescheiden worden in een vaste en een vluchtige fractie. De vaste fractie kan daarbij bestaan uit vaste verbrandingsresten van de van de machinedelen verwijderde verontreinigingen en reinigingsmateriaal uit het wervelbed 8. De vaste fractie valt door een trechtervormig uitstroomdeel 43 van de schei-dingsinrichting 42 in een opvangbak 44. Eventueel kan daarbij het reinigingsmateriaal door zeven gescheiden worden van de verbrandingsresten van de verontreinigingen, zodat het reinigingsmateriaal na een reinigingsbewerking teruggestort kan worden in het bed 8.The combustion gases from the bed 8 are fed through the exhaust channel 20 to a separator 42, for example in the form of a cyclone, where they are separated into a solid and a volatile fraction. The solid fraction can then consist of solid combustion residues of the impurities removed from the machine parts and cleaning material from the fluidized bed 8. The solid fraction falls through a funnel-shaped outflow part 43 of the separator 42 into a receptacle 44. Optionally, the cleaning material can be passed through sieving separated from the combustion residues of the impurities, so that the cleaning material can be returned to the bed after a cleaning operation 8.

De vluchtige fractie van de verbrandingsgassen wordt door een uitlaatkanaal 45 van de scheidingsinrichting 42 toegevoerd aan de gasbehandelingsinrichting 5. De gasbe-handelingsinrichting 5 omvat een naverbrander 46, een daarmee in serie geschakelde eerste warmtewisselaar 49 en een daar weer mee in serie geschakelde tweede warmtewisselaar 51. In de naverbrander 46 wordt de vluchtige fractie uit het uitlaatkanaal 45 van de scheidingsinrichting 42 verbrand met een mengsel van gas dat volgens de pijl C2 door een aanvoer-buis 47 wordt aangevoerd en lucht die volgens de pijl A2 door een aanvoerbuis 48 door de eerste warmtewisselaar 49 wordt geleid, en vervolgens in een mengkamer 50 met het gas gemengd wordt. De naverbranding in de ruimte 46 vindt onder nauwkeurig regelbare omstandigheden plaats, waardoor de samenstelling van de uitlaatgassen van de reinigingsinstal-latie 1 nauwkeurig bestuurd kan worden. Uit de naverbrander 46 treden de uitlaatgassen in de eerste warmtewisselaar 49, waar zij gekoeld worden aan de toevoerlucht A2 voor de naverbrander 46. In de tweede warmtewisselaar 51 worden de uitlaatgassen verder gekoeld door contact met door een aanvoerbuis 52 volgens de pijl A3 toegevoerde koellucht, waarna zij door een ventilator 50 via een mengstuk 53 in een uitlaatkanaal 55 geblazen worden. De volgens de pijl A3 aangevoerde koellucht verlaat de tweede warmtewisselaar 51 na de uitlaatgassen gekoeld te hebben, en wordt via een omloopleiding 54 naar het mengstuk 53 gevoerd, waar de koellucht met de uitlaatgassen gemengd wordt teneinde deze nog verder af te koelen. De met de koellucht gemengde uit laatgassen worden uiteindelijk volgens de pijl E uit de reinigingsinstallatie 1 afgevoerd.The volatile fraction of the combustion gases is supplied through an exhaust channel 45 of the separator 42 to the gas treatment device 5. The gas treatment device 5 comprises an afterburner 46, a first heat exchanger 49 connected in series with it and a second heat exchanger 51 connected in series with it again. In the afterburner 46, the volatile fraction from the outlet channel 45 of the separator 42 is burned with a mixture of gas supplied according to arrow C2 through a supply tube 47 and air which is supplied according to arrow A2 through a supply tube 48 through the first heat exchanger 49 is passed, and then mixed with the gas in a mixing chamber 50. The post-combustion in the space 46 takes place under accurately controllable conditions, whereby the composition of the exhaust gases from the cleaning installation 1 can be accurately controlled. The exhaust gases exit from the afterburner 46 into the first heat exchanger 49, where they are cooled to the supply air A2 for the afterburner 46. In the second heat exchanger 51, the exhaust gases are further cooled by contacting cooling air supplied through a supply pipe 52 according to the arrow A3, after which they are blown by a fan 50 via a mixing piece 53 into an outlet channel 55. The cooling air supplied according to arrow A3 leaves the second heat exchanger 51 after cooling the exhaust gases, and is fed via a by-pass pipe 54 to the mixing piece 53, where the cooling air is mixed with the exhaust gases in order to cool it even further. The exhaust gases mixed with the cooling air are finally discharged from cleaning installation 1 in accordance with arrow E.

De te reinigen machinedelen 25 worden, zoals hiervoor uiteengezet, gedemonteerd en verzameld bij de reinigingsinstallatie 1. Daar worden zij gefixeerd in fixatiemid-delen 21, die gevormd worden door een gestel 22 dat aan weerszijden voorzien is van hijsbeugels 23. Het gestel 22 is verder voorzien van nabij zijn onderzijde aangebrachte steunen 24, waarmee het op de bodem van het wervelbed 8 kan rusten. Door de toepassing van de fixatiemiddelen 21 wordt gewaarborgd dat de machinedelen 25 altijd in de juiste stand in het wervelbed 8 geplaatst worden, waarbij de stand zodanig gekozen wordt dat de delen door het wervelende, hete reinigingsmateriaal alzijdig gereinigd worden. In het getoonde voorbeeld bestaan de delen 25 uit bakvormen, die onder een hoek van ongeveer 45° tot 50* met de horizontaal in het bed 8 gefixeerd zijn. Wanneer daarentegen bijvoorbeeld bakplaten gereinigd worden, zullen deze door de fixatiemiddelen 21 verticaal in het bed gehouden worden, teneinde te voorkomen dat een deel van het reinigingsmateriaal op de platen komt te rusten, en deze daardoor onder invloed van het gewicht van het reinigingsmateriaal en de hoge temperatuur in het wervelbed 8 zouden vervormen. In dit verband dient bedacht te worden dat bakplaten en bakvormen relatief dunwandige constructies zijn, en derhalve slecht bestand tegen belastingen dwars op hun vlak.The machine parts 25 to be cleaned are, as explained above, dismantled and collected at the cleaning installation 1. There they are fixed in fixation means 21, which are formed by a frame 22 which is provided on both sides with lifting brackets 23. The frame 22 is further provided with supports 24 arranged near its underside, with which it can rest on the bottom of the fluidized bed 8. The use of the fixing means 21 ensures that the machine parts 25 are always placed in the correct position in the fluidized bed 8, the position being selected such that the parts are cleaned on all sides by the swirling, hot cleaning material. In the example shown, the parts 25 consist of baking tins, which are fixed in the bed 8 at an angle of approximately 45 ° to 50 ° with the horizontal. When, for example, baking trays are being cleaned, they will be held vertically in the bed by the fixing means 21, in order to prevent part of the cleaning material from coming to rest on the plates, and thereby under the influence of the weight of the cleaning material and the high temperature in the fluidized bed 8 would deform. In this regard, it should be remembered that baking trays and baking tins are relatively thin-walled structures, and therefore poorly resistant to transverse loads.

Het met machinedelen 25 gevulde gestel 22 wordt voor aanvang van een reinigingsbewerking door middel van de laad/losinrichting 6 in het bed 8 geplaatst. Hiertoe zijn de hijsbeugels 23 aan hun vrije uiteinde elk voorzien van een in hoofdzaak S-vormige haak 26, waarvan de bovenste lus telkens aan een ring van een volgens de pijl V verplaatsbaar hijsframe 27 kan worden bevestigd. Het U-vormig hijsframe 27 wordt omhoog en omlaag verplaatst in twee geleidingsbussen 30 onder aandrijving door een motor 28 en aandrijfassen 29. Hiertoe kan het hijsframe 27 bijvoorbeeld voorzien zijn van (hier niet getoonde) tandheugels, en kunnen op de aandrijfassen 29 met de tandheugels samenwerkende, evenmin getoonde rondsels aangebracht zijn. De geleidingsbussen 30 van het hijsframe 27 vormen onderdeel van een loopwagen 31, welke door middel van rollagers 32 in de richting van de pijl H verplaatsbaar gelagerd is in twee U-profielen 33. Wanneer het gestel 22 in het bed 8 geplaatst is, wordt het hijsframe 27 losgekoppeld van de haken 26, en verwijderd. Vervolgens wordt de bovenzijde 58 van het huis 7 gesloten.The frame 22 filled with machine parts 25 is placed in the bed 8 before the start of a cleaning operation by means of the loading / unloading device 6. For this purpose the hoisting brackets 23 are each provided at their free end with a substantially S-shaped hook 26, the upper loop of which can each be attached to a ring of a hoisting frame 27 movable according to the arrow V. The U-shaped hoisting frame 27 is moved up and down in two guide bushes 30 under drive by a motor 28 and drive shafts 29. For this purpose, the hoisting frame 27 can be provided with toothed racks (not shown here), and on the drive shafts 29 with the toothed racks cooperating pinions, not shown, are provided. The guide bushes 30 of the hoisting frame 27 form part of a carriage 31, which is mounted in two U-profiles 33 in the direction of the arrow H by means of roller bearings 32. When the frame 22 is placed in the bed 8, the hoisting frame 27 disconnected from hooks 26, and removed. Then the top 58 of the housing 7 is closed.

Na afloop van de reinigingsbewerking wordt het gestel 22 weer aan het hijsframe 27 gehaakt, en uit het bed 8 gehesen. Vervolgens wordt het gestel zijdelings zo ver verplaatst dat de onderste lussen van de S-vormige ophangha-ken 26 om een transportstang 34 gehaakt kunnen worden. Dan wordt wederom het hijsframe 27 losgekoppeld, waarna het gestel 22 met de gereinigde machinedelen 25 langs de transportstang 34 naar de eerste nabehandelingsinrichting 3 geleid wordt. Deze eerste nabehandelingsinrichting 3 omvat een huis 35, dat aan weerszijden afgesloten is door een flexibele afsluiting, bijvoorbeeld een lamellengordijn 36.At the end of the cleaning operation, the frame 22 is hooked onto the hoisting frame 27 again, and is lifted out of the bed 8. The frame is then moved sideways so far that the lower loops of the S-shaped hooks 26 can be hooked about a transport rod 34. Then the hoisting frame 27 is again uncoupled, after which the frame 22 with the cleaned machine parts 25 is guided along the transport rod 34 to the first after-treatment device 3. This first after-treatment device 3 comprises a housing 35, which is closed on both sides by a flexible closure, for instance a lamella curtain 36.

In het huis 35 zijn spuitmonden 38 aangebracht, die verbonden zijn met een toevoerleiding 37, waardoor olie stroomt volgens de pijl O. De bakplaten of bakblikken 25 worden zo in de eerste nabehandelingsinrichting 3 met olie besproeid, en vervolgens doorgeleid naar de thermische nabehandelingsinrichting 4. Deze thermische nabehandelingsinrichting 4 omvat eveneens een huis 39, dat aan weerszijden afgesloten is door een tweetal deuren 40. In de thermische nabehandelingsinrichting 4 worden de gereinigde en met olie of vet ingespoten bakplaten of -blikken weer verhit, waardoor ze "ingebrand" worden. Hierna zijn ze weer geschikt voor gebruik in een bakkerij. De bij het inbranden vrijkomende vluchtige verbrandingsprodukten worden afgevoerd door een uitlaatkanaal 41, dat eveneens in verbinding staat met de gasbehandelingsinrichting 5. Zo worden de vluchtige verbrandingsprodukten tezamen met de vluchtige fractie van de bij het reinigen vrijgekomen verbrandingsprodukten naverbrand, gekoeld en uitgeblazen. Tussen de verhittingsinrichting 2 en de eerste nabehandelingsinrichting 3 kunnen nog middelen aanwezig zijn voor het verwijderen van op de gereinigde produkten achtergebleven resten van stof en/of reinigingsma-teriaal.In the housing 35, nozzles 38 are provided, which are connected to a supply pipe 37, through which oil flows according to the arrow O. The baking trays or baking tins 25 are thus sprayed with oil in the first after-treatment device 3, and then passed on to the thermal after-treatment device 4. This thermal after-treatment device 4 also comprises a housing 39, which is closed on either side by two doors 40. In the thermal after-treatment device 4, the cleaned baking trays or tins injected with oil or fat are reheated, so that they are "fired". After this they are again suitable for use in a bakery. The volatile combustion products released during burn-in are discharged through an outlet channel 41, which is also connected to the gas treatment device 5. The volatile combustion products, together with the volatile fraction of the combustion products released during cleaning, are afterburned, cooled and blown out. Means may still be present between the heating device 2 and the first after-treatment device 3 for removing residues of dust and / or cleaning material remaining on the cleaned products.

De temperatuur van het wervelbed 8 en de verblijfstijd daarin van de te reinigen delen 25 kunnen door de deskundige worden bepaald aan de hand van de vorm van de te reinigen delen 25, het materiaal daarvan enzovoort. Voor machinedelen uit de bakkerij-industrie, zoals bakplaten en/of bakvormen is gevonden dat een optimale reiniging verkregen wordt wanneer de temperatuur van het wervelbed 8 bij aanvang van de bewerking tussen 350 en 450'C, en bij voorkeur tussen 400 en 410*C gelegen is, en vervolgens geleidelijk gedurende 15 tot 45 minuten, en bij voorkeur 30 minuten opgevoerd wordt naar een temperatuur van 400 tot 500eC, en bij voorkeur ongeveer 450eC. De temperatuur in de thermische nabehandelingsinrichting 4 kan tussen de 200 en 300°C, en bij voorkeur tussen de 250 en 280°C bedragen. Voor een optimale naverbranding van de verbrandingsgassen in de gasbehandelingsinrichting 5 bedraagt de temperatuur van de naverbrander 46 bij voorkeur tussen de 600 en 800eC, en meer bij voorkeur tussen 670 en de 750°C. De uittredende uitlaatgassen worden in de eerste en tweede warmtewisselaars 49,51 zodanig gekoeld, dat zij na menging met de koellucht A3 bij het verlaten van de reinigingsinstallatie 1 een temperatuur hebben van maximaal 400'C, en bij voorkeur maximaal 250°C. Hierbij wordt in de eerste warmtewisselaar 49 de toevoer-lucht voor de naverbrander 46 verhit tot maximaal 425eC.The temperature of the fluidized bed 8 and the residence time therein of the parts 25 to be cleaned can be determined by the skilled person on the basis of the shape of the parts 25 to be cleaned, the material thereof and so on. For machine parts from the bakery industry, such as baking trays and / or baking tins, it has been found that optimum cleaning is obtained when the temperature of the fluidized bed 8 at the start of the processing is between 350 and 450 ° C, and preferably between 400 and 410 * C. and then gradually ramped up to a temperature of 400 to 500eC, and preferably about 450eC, for 15 to 45 minutes, and preferably 30 minutes. The temperature in the thermal after-treatment device 4 can be between 200 and 300 ° C, and preferably between 250 and 280 ° C. For an optimum afterburning of the combustion gases in the gas treatment device 5, the temperature of the afterburner 46 is preferably between 600 and 800 ° C, and more preferably between 670 and 750 ° C. The exiting exhaust gases are cooled in the first and second heat exchangers 49, 51 such that after mixing with the cooling air A3 when they leave the cleaning installation 1 they have a temperature of maximum 400 ° C, and preferably maximum 250 ° C. In the first heat exchanger 49, the supply air for the afterburner 46 is heated to a maximum of 425 ° C.

Hoewel in het getoonde voorbeeld de nabehandeling van de gereinigde machinedelen 25 bestaat uit het invetten en inbranden daarvan, zijn ook andere nabehandelingen denkbaar. Zo zullen machinedelen voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie vaak van een andersoortige conserveringslaag voorzien worden in een nabehandelingsinrichting.Although in the example shown the after-treatment of the cleaned machine parts 25 consists of greasing and burning-in, other after-treatments are also conceivable. For example, machine parts for use in the food industry will often be provided with a different preservative layer in a post-treatment device.

Verder is het natuurlijk ook mogelijk om meer of minder dan twee wervelbed-verhittingsinrichtingen toe te passen. Wanneer slechts één wervelbed gebruikt wordt, zijn de totale installatiekosten natuurlijk lager, maar is geen continu bedrijf mogelijk, terwijl in de getoonde opstelling één wervelbed geladen of gelost kan worden, terwijl het andere bed in gebruik is.Furthermore, it is of course also possible to use more or less than two fluidized bed heating devices. When only one fluidized bed is used, the total installation costs are of course lower, but continuous operation is not possible, while in the arrangement shown, one fluidized bed can be loaded or unloaded while the other bed is in use.

Claims

A method for cleaning machine parts used in particular in the food industry, by disassembling the parts, heating the parts in a heating device such that the impurities present thereon burn, and after-treatment and reassembly of the parts .

Method according to claim 1, characterized in that the parts in the heating device are brought into contact with a fluidized bed of cleaning material.

Method according to claim 2, characterized in that the machine parts are fixed in the fluidized bed for some time.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that combustion products released during cleaning of the machine parts are subjected to after-treatment.

Process according to claim 4, characterized in that the combustion products are separated into a solid and a volatile fraction, and the volatile fraction is subjected to a post-combustion.

A method according to claim 5, characterized in that the cleaned machine parts are subjected to a thermal aftertreatment and the volatile combustion products released together with the volatile fraction of the combustion products released during the cleaning are post-burned.

Cleaning device, apparently intended for performing the method according to any one of the preceding claims.

Cleaning device according to claim 7, provided with at least one heating device and a housing filled at least partly with cleaning material, means connected to the housing near the bottom side for injecting a flammable mixture therein, at least one outlet channel connected to the housing close to the top side, and inflammatory means applied in the house.

Cleaning device according to claim 8, characterized by means arranged in the housing for fixing parts to be cleaned therein.

Cleaning device according to claim 8 or 9, characterized by an afterburner connected in series with the heating device.

Cleaning device according to claim 10, characterized by a separating device connected between the heating device and the afterburner.