NL9301964A

NL9301964A - Method for producing potato chips having a low fat content suitable for preparation in a microwave oven

Info

Publication number: NL9301964A
Application number: NL9301964A
Authority: NL
Original assignee: Ritch Avron
Priority date: 1990-11-09
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1995-06-01

Abstract

Microwave-oven (magnetron) potato chips are produced via at least one step in which potato strips are treated in a solution of hot water, containing starch to form a starch layer in the surface layer of the potato strips, followed by baking and freezing. A box for cooking the microwave- oven chips comprises a cover, a bottom and side panels, which has at least one pick-up piece of cardboard covering it. Prepared potato strips are oriented parallel to one another while being packed into the box, and the open box and the potato strips are spread over the top, bottom and side panels to expose them to microwave radiation. Directions on the box provide instruction regarding the cooking procedure in the microwave oven. <IMAGE>

Description

Titels Werkwijze voor het vervaardigen van frieten met laagvetgehalte geschikt voor bereiding in een magnetron.Titles Process for manufacturing low-fat French fries suitable for microwave cooking.

Gebied van de uitvindingField of the invention

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze eninrichting voor het vervaardigen en koken van magnetronfriét.The invention relates to a method and device for manufacturing and cooking microwave fries.

Achtergrond en samenvatting van de uitvindingBackground and summary of the invention

Bruikbare beschrijvingen van de wijze van hetvervaardigen van bruikbare frieten, welke geschikt zijn omuiteindelijk door de consument te worden gekookt door ze blootte stellen aan microgolf energie, kunnen worden gevonden in hetAmerikaanse octrooi nr. 4.590.080 van Pinegar en hetAmerikaanse octrooi nr. 4.931.296 van Shanbhag. Dergelijkefrieten worden in dit octrooischrift aangeduid als"magnetronfriet".Useful descriptions of the method of manufacturing useful fries, which are suitable for final cooking by the consumer by exposing them to microwave energy, can be found in Pinegar's U.S. Patent No. 4,590,080 and U.S. Patent No. 4,931,296 from Shanbhag. Such fries are referred to in this patent as "microwave fries."

Gewenste karakteristieken van magnetronfriet zijn lichtknapperig van buiten en zacht meelachtig van binnen, een lichtbruine kleur en een volle aardappel smaak. Om een geschiktemagnetronfriet te vervaardigen is erg lastig gebleken, hetresultaat is vaak te croquant, te papperig of de smaakontbreekt.Desired characteristics of microwave fries are light crispy on the outside and soft floury on the inside, a light brown color and a full potato flavor. It has proved very difficult to make a suitable microwave fries, the result is often too croquant, too mushy or the taste is missing.

In het octrooi van Pinegar (US-A 4.590.080) is eenwerkwijze voor het vervaardigen van magnetronfriet beschreven,welke de stap omvat van het voorbakken van de aardappelreepjesonder gecontroleerde tijd en temperatuurcondities, bijvoor¬beeld twee stappen van voorbakken met een tussenliggendeafkoelstap, waarbij de aardappelreepjes worden bevroren om hetvochtgehalte van de aardappelreepjes te verminderen in over¬eenstemming met een vooraf bepaalde relatie van de afmetingvan de reepjes, reepjesoppervlakte en vochtverlies tijdens debehandeling.The Pinegar patent (US-A 4,590,080) discloses a method of manufacturing microwave fries comprising the step of pre-baking the potato strips under controlled time and temperature conditions, for example two steps of pre-baking with an intermediate cooling step, wherein the potato strips are frozen to reduce the moisture content of the potato strips in accordance with a predetermined relationship of the strip size, strip surface area and moisture loss during treatment.

In het octrooi van Shanbhag (US-A 4.931.296), dat wordtbeschouwd als de meest succesvolle van de bekende werkwijzen,worden geblancheerde aardappelreepjes bedekt met stof van uitaardappels verkregen zetmeelkorreltjes en vervolgens gebakken totdat het vochtgehalte van de aardappelreepjes ligt tussen de20 tot 42 gewichtsprocenten, met als laatste stap het afkoelenvan de aardappelreepjes.In Shanbhag's patent (US-A 4,931,296), which is considered the most successful of the known processes, blanched potato strips are covered with dust from potato starch granules and then baked until the moisture content of the potato strips is between 20 to 42 percent by weight , with the last step cooling the potato strips.

Beide octrooien leren het verminderen van het water-gehalte. In het geval van Shanbhag, is het watergehalteverminderd tot 20 h. 42 % en in het geval van Pinegar wordenkenmerkende aanvang waterniveaus van 80 % verminderd totongeveer 50%.Both patents teach to reduce the water content. In the case of Shanbhag, the water content is reduced to 20 h. 42% and in the case of Pinegar, typical initial water levels are reduced from 80% to about 50%.

Terwijl de Shanbhag werkwijze wordt beschouwd als demeer succesvolle, d.w.z. smaakvollere frieten, is deze nietbijzonder gericht op een hoog vetgehalte. Het Shanbhag produktheeft een vetgehalte in de orde van 16 tot 36 %, terwijl hetPinegar produkt een vetgehalte heeft van ongeveer tussen 7 en16 %.While the Shanbhag method is considered to be the more successful, i.e. tastier, French fries, it is not particularly aimed at high fat content. The Shanbhag product has a fat content on the order of 16 to 36%, while the Pinegar product has a fat content of approximately between 7 and 16%.

Volgens een aspect van de uitvinding is voorzien in eenwerkwijze voor het vervaardigen van een magnetronfriet met eenrelatief laag vetgehalte, met gewenste structuur en smaakeigenschappen. De uitvinding volgt de bekende werkwijzen niet,waarbij het verminderen van het watergehalte wordt geleerd,maar een aspect leert dat het watergehalte zo weinig mogelijkverminderd dient te worden en dat het watergehalte hoger dan60 %, bij voorkeur tussen de 65 en 80 % dient te liggen.According to an aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a microwave fries with a relatively low fat content, with desired structure and flavor properties. The invention does not follow the known methods in which the reduction of the water content is taught, but one aspect teaches that the water content should be reduced as little as possible and that the water content should be higher than 60%, preferably between 65 and 80%.

Om de knapperigheid van het gerede produkt te verkrijgen,omvat de werkwijze volgens de uitvinding een stap van hetbehandelen van de aardappelreepjes in een oplossing diezetmeel bevat. Aangenomen wordt dat het behandelen in eenzetmeeloplossing mogelijk maakt dat een dunne geconcentreerdelaag van zetmeelmoleculen wordt gevormd in de oppervlaktelaagvan de aardappel. Bij het bakken worden de zetmeelmoleculenaanvankelijk gelatine-achtig en bij het vervolgens weerverhitten, zoals bijvoorbeeld in een magnetronoven, worden dezetmeelmoleculen uitgedroogd en vormen een knapperigeoppervlaktelaag. Als gevolg van de doeltreffendheid van dezetmeellaag kan het vocht in de aardappel worden vastgehoudenen het verkregen aardappelreepje heeft een hoog vochtgehalte.Het behandelen in een zetmeel-oplossing houdt in dat het zetmeel de aardappel binnendringt voor de eerste stap van hetbakken. Aangenomen wordt dat dit helpt te voorkomen dat vetwordt opgenomen door de aardappel gedurende de opeenvolgendestappen van het bakken. Het verkregen produkt heeft eenrelatief laag vetgehalte en een hoog vochtgehalte, terwijlmicrogolf verhitting een knapperig eindprodukt voortbrengt.In order to obtain the crispness of the finished product, the method according to the invention comprises a step of treating the potato strips in a solution containing starch. It is believed that the treatment in a starch solution allows a thin concentrated layer of starch molecules to be formed in the surface layer of the potato. During baking, the starch molecules initially become gelatinous and when subsequently heated, such as in a microwave oven, the starch molecules are dried out and form a crispy surface layer. Due to the effectiveness of the starch layer, the moisture in the potato can be retained and the potato strip obtained has a high moisture content. Treating in a starch solution means that the starch penetrates the potato before the first baking step. This is believed to help prevent fat from being absorbed by the potato during the successive steps of baking. The product obtained has a relatively low fat content and a high moisture content, while microwave heating produces a crispy end product.

Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

Als toelichting wordt nu aan de hand van de tekeningeneen voorkeursuitvoering volgens de uitvinding beschreven,waarin:A preferred embodiment of the invention will now be described with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 is een blokschema van een voorkeursuitvoering vaneen werkwijze voor het voorbereiden van frieten; fig. 2 is een bovenaanzicht van een contourtekening vaneen voorkeursdoos voor het bakken van frieten volgens deuitvinding; fig. 3 is een doorsnede van de doos volgens figuur 2 ingesloten stand; en fig. 4 is een doorsnede van de doos volgens figuur 2 ingeopende stand.Fig. 1 is a block diagram of a preferred embodiment of a method of preparing chips; FIG. 2 is a top view of a contour drawing of a preferred french fries baking box according to the invention; FIG. 3 is a sectional view of the box of FIG. 2 enclosed position; and FIG. 4 is a sectional view of the box opened according to FIG. 2.

Gedetailleerde beschrijving van de voorkeursuitvoerinoenDe stappen van het vervaardigingsproces van deaardappelreepjes geschikt voor de magnetron zijn weergegevenin figuur 1, waarnaar kan worden verwezen voor het begrijpenvan de processtappen. In de voorkeurswerkwijze voor hetvervaardigen van magnetronfriet van aardappelreepjes, wordeneerst rauwe aardappelreepjes van een gewenste grootte volgensbekende werkwijzen vervaardigd, zoals bijvoorbeeld beschrevenin het Shanbhag octrooi. Schoenveter-aardappelreepjes hebbenbij voorkeur een dwarsdoorsnede afmeting van ongeveer 0,25" eneen lengte tussen de 2" en 4". Als eerste worden de aardappel¬reepjes door het blancheren behandeld. Het blancheerprocesvindt bij voorkeur in twee stappen plaats (drie stappen indiende behandeling in een oplossing van heet water met zetmeel alseen blancheerstap wordt meegeteld), maar de eerste twee kunnen worden overgeslagen hetgeen enige achteruitgang van hetuiterlijk van het produkt oplevert. In de eerste stap wordende aardappelreepjes ongeveer 7 minuten in heet water (157°F)geblancheerd. De aardappelreepjes worden daarna ongeveer1 minuut in koud water (95eF) geblancheerd. Deze twee stappendragen bij om aardappel-zetmeel en -suikers te verwijderen,vande buitenste oppervlaktelaag van de aardappel. De aardappel¬reepjes worden vervolgens behandeld door deze ongeveer6 minuten te verwarmen in een oplossing van heet water vanongeveer 160°F. Deze behandelingsstap wordt verondersteldbelangrijk te zijn daar de oppervlakte kleur, oppervlakteknapperigheid en vetgehalte in grote mate afhangen van dezestap. In deze behandelingsstap is zetmeel aan het hete watertoegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 7-10 % van hetvolume van de oplossing. Het zetmeel heeft bij voorkeur eenhoog gehalte aan amylopectine en kan verbeterd zetmeelvoedselzijn (partij nr. BA 5967) beschikbaar van "National Starch &Chemical" uit Bridgewater, New Jersey, Verenigde Staten vanAmerica. Suiker (ongeveer 1% van het volume) en zuurnatriumpyrofosfaat (SAPP) (ongeveer 0,5 % van het volume vande oplossing) mogen ook worden toegevoegd aan het hete waterin deze behandelingsstap om het kleuren te controleren doormiddel van bekende technieken. Het controleren van de kleurkan ook worden uitgevoerd door visuele inspectie na het bakkenen overeenkomstige handmatige aanpassing van het suiker enSAPP gehalte. Het controleren van de kleur is een bekendproces in de techniek en wordt hier niet verder beschreven.Detailed Description of the Preferred Embodiment The steps of the manufacturing process of the microwaved potato strips are shown in Figure 1, which may be referred to for understanding the process steps. In the preferred method of manufacturing microwave fries from potato strips, raw potato strips of a desired size are first prepared according to known methods, such as described in the Shanbhag patent, for example. Shoelace potato strips preferably have a cross-sectional dimension of about 0.25 "and a length between 2" and 4 ". First, the potato strips are treated by blanching. The blanching process preferably takes place in two steps (three steps submitted in a solution of hot water with starch is counted as a blanching step), but the first two can be skipped, causing some deterioration in the appearance of the product In the first step, potato strips are blanched in hot water (157 ° F) for about 7 minutes. potato strips are then blanched in cold water (95eF) for about 1 minute.These two steps contribute to remove potato starch and sugars from the outer surface layer of the potato.The potato strips are then treated by heating them in solution for about 6 minutes of hot water from about 160 ° F. This treatment step is believed to be important k because the surface color, surface crispness and fat content depend to a large extent on this step. In this treatment step, starch is added to the hot water in an amount of about 7-10% of the volume of the solution. The starch preferably has a high amylopectin content and may be improved starch foods (lot No. BA 5967) available from "National Starch & Chemical" of Bridgewater, New Jersey, United States of America. Sugar (about 1% by volume) and acid sodium pyrophosphate (SAPP) (about 0.5% by volume of the solution) may also be added to the hot water in this treatment step to control coloring by known techniques. Checking the color can also be done by visual inspection after baking and corresponding manual adjustment of the sugar and SAP content. Checking the color is a known process in the art and is not described further here.

De feitelijke temperatuur waarop de behandelingsstapwordt uitgevoerd kan worden gevarieerd, hetgeen tot doel heeftte waarborgen dat een voldoende hoeveelheid van het zetmeel inde aardappelreepjes binnendringt om een zetmeellaag te vormenin de oppervlaktelaag van de aardappelreepjes. Duidelijklagere temperaturen of lagere hoeveelheden van zetmeel-concentratie vertragen het tempo waarin zetmeel de aardappel¬reepjes binnendringt en verminderen daardoor de diepte van de zetmeellaag bij een gegeven behandelingsduur en hogeretemperaturen of grotere hoeveelheden van zetmeel versnellenhet tempo waarin zetmeel de aardappelreepjes binnendringt envermeerderen daardoor de diepte van de zetmeellaag bij eengegeven behandelingsduur. De aangegeven tempo's zijn voldoendegebleken.The actual temperature at which the treatment step is performed can be varied, which aims to ensure that a sufficient amount of the starch penetrates into the potato strips to form a starch layer in the surface layer of the potato strips. Clearly lower temperatures or lower amounts of starch concentration slow the rate at which starch penetrates the potato strips and thereby decrease the depth of the starch layer at a given treatment time and accelerate higher temperatures or larger amounts of starch the rate at which starch penetrates the potato strips and thereby increase the depth of the starch layer at a given treatment time. The indicated tempos have been found to be sufficient.

Vervolgens worden de aardappelreepjes een eerste keervoorgebakken in hete olie (45 - 60 seconden bij 375eF). Detemperatuur en de duur van het bakken kunnen worden aangepastovereenkomstig de gewenste kleur karakteristieken. Het geredeprodukt dient goud en niet bruin te zijn, niet verbrand en eenegale kleur te hebben. Overtollige olie wordt dan afgeschudovereenkomstig bekende technieken en de aardappelreepjes vooreen eerste keer bevroren. Bevriezen is een algemeen bekendetechniek bij het vervaardigen van frieten. De uitvinder heeftontdekt dat ongeveer 10 minuten convectie koeling op eentemperatuur van -25°F tot -30°F bevredigend is.The potato strips are then pre-fried in hot oil (45 - 60 seconds at 375eF). The temperature and duration of baking can be adjusted according to the desired color characteristics. The resale product must be gold, not brown, not burnt, and have an even color. Excess oil is then shaken off according to known techniques and the potato strips frozen for the first time. Freezing is a well-known technique in the manufacture of French fries. The inventor has discovered that about 10 minutes of convection cooling at a temperature of -25 ° F to -30 ° F is satisfactory.

De aardappelreepjes kunnen dan worden opgeslagen, maarhet verdient de voorkeur de aardappelreepjes een tweede keerte bakken terwijl ze bevroren zijn en op eenzelfde temperatuurals de eerste stap. Overtollige olie wordt vervolgens van deaardappelreepjes verwijderd, de aardappelreepjes wordenwederom op eenzelfde wijze bevroren, en de aardappelreepjesworden in de dozen geplaatst en in bevroren toestandopgeslagen.The potato strips can then be stored, but it is preferable to fry the potato strips a second time while frozen and at the same temperature as the first step. Excess oil is then removed from the potato strips, the potato strips are again frozen in the same manner, and the potato strips are placed in the boxes and stored frozen.

Het is belangrijk op te merken dat in tegenstelling totconventionele werkwijzen voor het vervaardigen van magnetron-friet er geen specifieke droogstap is. Begrijpelijk is dat dehandeling van het bakken en andere behandelingen van deaardappelreepjes tot enig verlies van water leiden, maarverondersteld wordt dat het gewenst is dit tot een minimum tebeperken. De aardappelreepjes dienen een watergehalte van meerdan 60 % te hebben, bij voorkeur in het gebied van 65 % tot80 %, na het voltooien van de vervaardiging. Een watergehaltevan minder 50 % wordt verondersteld nadelig te zijn voor dekwaliteit van het eindprodukt.It is important to note that, unlike conventional microwave fries manufacturing methods, there is no specific drying step. It is understandable that the handling of the baking and other potato strip operations will result in some loss of water, but it is believed that it is desirable to minimize this. The potato strips should have a water content of more than 60%, preferably in the range of 65% to 80%, after completion of the manufacture. A water content of less than 50% is believed to be detrimental to the quality of the final product.

In een voorbeeld, gebruikmakend van de hierbovenbeschreven werkwijze, werd een magnetronfriet vervaardigd,welke een watergehalte van 60 % van het gewicht, 10 % vet, 7 %proteïne, 1,1 % as en 22 % koolhydraat, in een tweede voor¬beeld, gebruikmakend van de hierboven beschreven werkwijze,werd een magnetronfriet vervaardigd, in een portie van 78 gmet 7,4 g vet, 2,4 g proteïne en 6,8 g koolhydraat. In eenderde voorbeeld, gebruikmakend van de hierboven beschrevenwerkwijze, werd een magnetronfriet vervaardigd, met 9,6 % vet,3 % proteïne, 8,6 % koolhydraat en 77,4 % vocht. De gegevengewichten zijn de gewichten na de vervaardiging, maar voor hetbereiden in de magnetron.In an example, using the method described above, a microwave fries were prepared, which had a water content of 60% by weight, 10% fat, 7% protein, 1.1% ash and 22% carbohydrate, in a second example, Using the method described above, a microwave fries were prepared, in a 78 g portion containing 7.4 g fat, 2.4 g protein and 6.8 g carbohydrate. In a third example, using the method described above, a microwave fries were prepared, containing 9.6% fat, 3% protein, 8.6% carbohydrate and 77.4% moisture. The data weights are the weights after manufacture, but for microwave cooking.

Verwezen wordt naar de figuren 2, 3 en 4, waar een doosis getoond voor het koken van de magnetronfriet volgens deuitvinding. Een doos 10 wordt gevormd uit een plano zoalsgetoond in figuur 2 en is te openen vanuit een eerste geslotenstand, weergegeven in figuur 3, naar een tweede geopendestand, weergegeven in figuur 4. De plano is bij voorkeurgemaakt van karton van het type beschreven in het Amerikaanseoctrooi nr. 4.590.349.Reference is made to Figures 2, 3 and 4, where a box for cooking the microwave fries according to the invention is shown. A box 10 is formed from a blank as shown in Figure 2 and is openable from a first closed position shown in Figure 3 to a second open position shown in Figure 4. The blank is preferably made of cardboard of the type described in the U.S. Patent No. 4,590,349.

De doos heeft een bovenpaneel 12 met een binnenzijde 14,eerste, tweede en derde buitenribben 16a, 16b, 16c en eeneerste binnenribbe 18. De doos 10 heeft ook een bodempaneel 22met een binnenzijde 24, vierde, vijfde en zesde buitenribben26a, 26b, 26c en een tweede binnenribbe 28. De doos 10 heeftook een zijpaneel 32 met een binnenzijde 34 en tegenoverelkaarliggende ribben verbonden met de eerste en tweede binnenribben18 en 28 van respectievelijk het bovenpaneel en het bodem¬paneel 12 en 22. Een veelvoud aan flappen 36a, 36b, 36c, 36d,36e en 36f steekt zijwaarts uit van respectievelijk de eerste,tweede, derde, vierde, vijfde en zesde buitenribben 16a, 16b,16c, 26a, 26b en 26c. Elke flap is scharnierend verbonden methet paneel waarvan het uitsteekt. De scharnierende ribben vande panelen worden bij voorkeur gevormd door het op bekendewijze vouwen van het karton. Een opneemkarton (een microgolfinteractieve laag) 38 met een optische dichtheid van 0,017 tot 0,032 is aangebracht en bij voorkeur met een geschikte lijmvastgemaakt aan de aangrenzende binnenzijden van 14, 24 en 34van respectievelijk het boven-, onder- en zijpaneel. Opneem-kartons zijn algemeen bekend in de techniek en behoeven hierniet verder te worden beschreven. Afdoende is het te vermeldendat ze microgolfenergie reflecteren en daardoor het koken vande aardappelreepjes bevorderen. Hoewel het opneemkarton bijvoorkeur is vastgemaakt aan het karton dat de boven-, onder¬en zijpanelen vormt, kan het integraal met de plano zijngevormd. Het opneemkarton kan geperforeerd zijn, waardoor hetmogelijk is dat olie van de aardappelreepjes wegloopt en wordtgeabsorbeerd door het meer poreuze karton van de doos. Hoewelhet gebleken is dat het toepassen van een opneemkartonvoordelig is, is het begrijpelijk dat de werkwijze voor hetvervaardigen van aardappelreepjes geschikt voor het koken ineen magnetron op zichzelf nuttig is voor het vervaardigen vanmagnetronfriet.The box has a top panel 12 with an inner 14, first, second and third outer ribs 16a, 16b, 16c and a first inner rib 18. The box 10 also has a bottom panel 22 with an inner 24, fourth, fifth and sixth outer ribs 26a, 26b, 26c and a second inner rib 28. The box 10 also has a side panel 32 with an inner 34 and opposing ribs connected to the first and second inner ribs 18 and 28 of the top panel and bottom panel 12 and 22, respectively. A plurality of flaps 36a, 36b, 36c , 36d, 36e, and 36f project laterally from the first, second, third, fourth, fifth, and sixth outer ribs 16a, 16b, 16c, 26a, 26b, and 26c, respectively. Each flap is hingedly connected to the panel from which it protrudes. The hinged ribs of the panels are preferably formed by folding the cardboard in a known manner. A recording carton (a microwave interactive layer) 38 with an optical density of 0.017 to 0.032 is applied and preferably secured with an appropriate adhesive to the adjacent inner sides of 14, 24 and 34 of the top, bottom and side panels, respectively. Recording cartons are well known in the art and need not be further described herein. Suffice it to say that they reflect microwave energy and thereby promote cooking of the potato strips. Although the recording board is preferably attached to the board forming the top, bottom and side panels, it may be integrally formed with the blank. The recording carton may be perforated, allowing oil to drain from the potato strips and be absorbed by the box's more porous carton. While the use of a recording carton has been found to be advantageous, it is understandable that the method of manufacturing potato strips suitable for cooking in a microwave oven is useful in itself for manufacturing microwave fries.

Uiteinden 46a en 46b van respectievelijk de flappen 36den 36f zijn bijlvoorkeur uitgeschuurd langs respectievelijk delijnen 48a en 48b en bevestigd langs respectievelijk descharnierribben 49a en 49b aan het zijpaneel 32. Kleppen 42aen 42d zijn respectievelijk scharnierend verbonden met deuiteinden van flap 36e, waarbij het scharnier wordt gevormddoor het vouwen van het karton dat de plano vormt. Kleppen 42ben 42c zijn respectievelijk scharnierend verbonden met deuiteinden van flap 36b, met overeenkomstige scharnieren. Eenspleet 54 is in de flap 36c gevormd en een complementaire tong52 is gevormd in de flap 36b.Ends 46a and 46b of flaps 36 and 36f, respectively, are axially sanded along lines 48a and 48b, respectively, and attached along hinge ribs 49a and 49b to side panel 32, respectively. Flaps 42a and 42d are hinged to the ends of flap 36e, respectively, the hinge being formed by folding the cardboard that forms the blank. Valves 42ben 42c are hinged to the ends of flap 36b, respectively, with corresponding hinges. Slit 54 is formed in flap 36c and a complementary tongue 52 is formed in flap 36b.

Voor het omvormen van de plano, zoals weergegeven infiguur 2, in een doos worden de flappen 36a, 36b en 36c over90° gevouwen (naar de kijker toe vanaf het vlak van detekening) ten opzichte van het bovenpaneel 12. Klep 42b isbevestigd aan deel B van flap 36b en klep 42c is bevestigd aandeel C van flap 36b. Flappen 36d, 36e en 36f worden over 90°gevouwen (naar de kijker toe vanaf het vlak van de tekening)ten opzichte van het bodempaneel 22. Klep 42a is bevestigd aan deel A van flap 36d en klep 42d is bevestigd aan deel D vanflap 36f. Elk van de kleppen 42a, 42b, 42c en 42d zijn bijvoorkeur gevouwen binnen respectievelijk de delen A, B, C enD. Het bovenpaneel 12 is daarna gevouwen in relatie tot hetzijpaneel 32 langs de scharnierribbe 18 en het bodempaneel 22is gevouwen in relatie tot het zijpaneel 32 langs descharnierribbe 28, met de kleppen 46a en 46b gevouwen langsrespectievelijk de uitgeschuurde lijnen 48a en 48b en gevouwenbinnen respectievelijk de flappen 36a en 36c. Tong 52 isgestoken in spleet 54 om de doos in gesloten stand te houdenzoals weergegeven in figuur 3. De afmetingen van de geslotendoos zijn bij voorkeur ongeveer 1,25" x 2,5" x 6" voor eendoos bevattend ongeveer 100 g aan aardappelreepjes. Begrependient te worden dat de doos kan worden gebruikt voor het kokenin een magnetron van andere voedsel produkten. Voor groteredozen dient de wand 1,25" niet teveel te veranderen, maar deandere afmetingen kunnen evenredig worden veranderd. Door hethouden van de hoogte van de wand op 1,25" kan lucht circulerenrond het in de magnetron bereide produkt, teneinde hetknapperig worden van de aardappelreep jes op natuurlijke wijzete laten plaatsvinden, in plaats van het toepassen van eenopneemkarton dat de aardappelreepjes omsluit.To convert the blank, as shown in Figure 2, into a box, the flaps 36a, 36b and 36c are folded 90 ° (towards the viewer from the plane of the drawing) relative to the top panel 12. Flap 42b is attached to part B of flap 36b and valve 42c is attached portion C of flap 36b. Flaps 36d, 36e and 36f are folded 90 ° (towards the viewer from the plane of the drawing) relative to the bottom panel 22. Flap 42a is attached to part A of flap 36d and flap 42d is attached to part D of flap 36f . Each of the valves 42a, 42b, 42c and 42d are preferably folded within parts A, B, C and D, respectively. The top panel 12 is then folded in relation to either panel 32 along the hinge rib 18 and the bottom panel 22 is folded in relation to the side panel 32 along the hinge rib 28, with the flaps 46a and 46b folded along the sanded lines 48a and 48b and folded inside the flaps 36a, respectively. and 36c. Tongue 52 is inserted into slit 54 to hold the box in a closed position as shown in Figure 3. The dimensions of the lock box are preferably about 1.25 "x 2.5" x 6 "for a box containing about 100 g of potato strips. It should be noted that the box can be used for microwave cooking of other food products. For larger boxes, the wall should not change 1.25 "too much, but the other dimensions can be changed proportionally. Keeping the height of the wall at 1.25 "allows air to circulate around the microwaved product to allow the potato bars to crisp naturally occur, rather than using a take-up carton enclosing the potato strips.

Teneinde in een dergelijke doos magnetronfriet te koken,worden de te koken aardappelreepjes aanvankelijk in de doosaan tenminste drie zijden ingesloten door het bovenpaneel, hetzijpaneel en het bodempaneel. De doos wordt daarna geopendwaarbij het bovenpaneel, het zijpaneel en het bodempaneelvlakliggen. De aardappelreepjes worden dan uitgespreid op hetbovenpaneel, het zijpaneel en het bodempaneel, en deaardappelreepjes worden blootgesteld aan microgolfenergie.In order to cook microwave fries in such a box, the potato strips to be cooked are initially enclosed in the box on at least three sides by the top panel, or panel, and the bottom panel. The box is then opened with the top panel, side panel and bottom panel face up. The potato strips are then spread on the top panel, side panel and bottom panel, and the potato strips are exposed to microwave energy.

Voor een portie van 100 g is de kooktijd bij voorkeur5-5,5 minuut (400 - 600 Watt oven), 3,5 - 4,5 minuut(600 - 800 Watt oven) en 2 - 2,5 minuut (800 en meer Wattoven). Na het koken dient men de aardappelreepjes een minuutof twee te laten rusten. Hierdoor worden ze knapperig. Daarnadient de doos te worden gesloten en geschud om de aardappel- reepjes los te maken die mogelijk aan elkaar zijn gaanvastzitten. De frieten zijn nu gereed om te worden opgediend.For a 100 g serving, the cooking time is preferably 5-5.5 minutes (400 - 600 Watt oven), 3.5 - 4.5 minutes (600 - 800 Watt oven) and 2 - 2.5 minutes (800 and more Wattoven). After cooking, let the potato strips rest for a minute or two. This makes them crispy. Then close the box and shake it to loosen the potato strips that may have stuck together. The chips are now ready to be served.

Voor het verpakken van aardappelreepjes in de hierbovenbeschreven doos, wordt tenminste een paneel van de doosaanvankelijk vlak gelegd en de aardappelreepjes worden optenminste een van de panelen geplaatst. De doos wordt daarnagesloten. Bij voorkeur zijn de aardappelreepjes in de dooszodanig georïenteerd dat ze nagenoeg evenwijdig aan elkaarzijn. Dit kan worden bewerkstelligd door het plaatsen van deaardappelreepjes op een transportband volgens een bekendewerkwijze, bijvoorbeeld door ze vanaf een tril voeder tussenparallelle platen te laten vallen, de aardappelreepjes viaeen transportband tussen een veelvoud van parallellebelemmeringen, waarbij de afstand tussen de belemmeringenminder is dan de lengte van de meeste aardappelreepjes (1,5"of minder voor aardappelreepjes van 2", ongeveer gelijk aan debreedte van de doos), en vervolgens de aardappelreepjes in dedozen laten vallen, die op gunstige wijze op een tweede trans¬porteur onder de eerste transporteur bewegen. De belemmeringendwingen de aardappelreepjes in een grotendeels evenwijdigeuitlijning.For packaging potato strips in the above-described box, at least one panel of the box is initially laid flat and the potato strips are placed on at least one of the panels. The box is then closed. Preferably, the potato strips in the box are oriented so that they are substantially parallel to each other. This can be accomplished by placing the potato strips on a conveyor belt according to a known method, for example by dropping them from parallel plates from a vibratory feeder, the potato strips via a conveyor belt between a plurality of parallel barriers, the distance between the barriers being less than the length of most potato strips (1.5 "or less for 2" potato strips, approximately equal to the width of the box), and then drop the potato strips into the boxes, which advantageously move on a second conveyor below the first conveyor. The barriers force the potato strips into a largely parallel alignment.

Bij voorkeur is de doos voorzien van tenminste éénopneemkarton losjes bevestigd in de doos aan steeds hetbovenpaneel, het zijpaneel en het bodempaneel van de doos, enhet sluiten van de doos omvat simultaan het inpakken van deaardappelreepjes in het opneemkarton dat de aardappelreepjestenminste aan drie zijde omsluit.Preferably, the box is provided with at least one receiving carton loosely attached in the carton to the top panel, the side panel and the bottom panel of the carton, and the closing of the carton simultaneously involves wrapping the potato strips in the receiving carton enclosing the potato strips at least on three sides.

Op de doos dienen aanwijzingen te worden geplaatst om degebruiker van aardappelreepjes te instrueren hoe de aardappel¬reepjes aan microgolfenergie dienen te worden blootgesteld inovereenstemming met de kooktijden en de hierboven gegeveninstructies.Instructions should be placed on the carton to instruct the potato strip user how to expose the potato strips to microwave energy according to the cooking times and instructions given above.

Een vakman op dit gebied kan onbelangrijke verbeteringenop de in dit octrooi beschreven en verkregen uitvinding aan-brengen zonder af te wijken van de essentie van de uitvinding.One skilled in the art can make insignificant improvements to the invention disclosed and obtained in this patent without departing from the essence of the invention.

Claims

A method of manufacturing microwave fries from potato strips, which have a surface layer, the method comprising the following steps: - treating the potato strips in a solution of hot water, containing starch to form a starch layer in the surface layer of the potato strips; - pre-frying the potato strips in hot oil for the first time; - freezing the potato strips for the first time; and - storing the potato strips.

The method of claim 1, further comprising treating the potato strips so that after treatment at least 60% of the weight of the potato strips consists of water.

The method according to claim 1, further comprising, after freezing the potato strips for the first time: - pre-frying the potato strips in hot oil a second time; - freezing the potato strips for a second time.

The method of claim 3, further comprising such drying of the potato strips that after treatment at least 60% of the weight of the potato strips consists of water.

Method for manufacturing microwave fries from potato strips, which have a surface layer, the method comprising the following steps: - blanching the potato strips in hot water one or more times; - treating the potato strips in a solution of hot water, containing starch to form a starch layer in the surface layer of the potato strips; - pre-baking the potato strips and then freezing the potato strips one or more times.

The method of claim 5, further comprising treating the potato strips so that after treatment, at least 60% of the weight of the potato strips consists of water.

Microwave fries made according to the method of claim 1, wherein at least 60% of the weight of the potato strips consists of water.