NL9301856A

NL9301856A - Plastic material holder.

Info

Publication number: NL9301856A
Application number: NL9301856A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-16
Also published as: EP0650898A1

Description

Houder uit kunststofmateriaalPlastic material holder

De uitvinding betreft een houder uit kunststofmateriaal, omvattende een in omtreksrichting gesloten houderwand alsmede een deksel voorzien van een dekselflens die rondom is vastgelast aan de houderwand.The invention relates to a container of plastic material, comprising a circumferentially closed container wall and a lid provided with a lid flange which is welded all around to the container wall.

Een dergelijke kunststof houder is bekend uit EP-B-3^37^9* Het daarbij toegepaste deksel steekt radiaal naar buiten en bezit een op* staande rand, zodanig dat het gehele vat door middel van een speciaal hefgereedschap ("papegaaiebekM), dat zowel onder het uitstekende deel van het deksel alsmede over de rand heen grijpt, kan worden opgetild. In opgetilde toestand hangt de gehele houder aan het aldus gegrepen deksel, hetgeen tot gevolg heeft dat de lasnaad tussen deksel en houderwand zwaar wordt belast. Deze lasnaad moet immers het totale gewicht van de inhoud van de houder overbrengen op het deksel. Tevens staat de lasnaad bloot aan schokbelastingen, zoals die bijvoorbeeld tijdens transport optreden.Such a plastic container is known from EP-B-3 ^ 37 ^ 9 * The lid used for this project extends radially outwards and has a raised edge, such that the entire vessel is equipped with a special lifting tool ("parrot jaw"), which can be lifted both under the protruding part of the lid and over the edge, when lifted, the entire container hangs on the lid thus gripped, as a result of which the weld seam between the lid and the container wall is heavily loaded. after all, transfer the total weight of the contents of the container to the lid, and the weld seam is also exposed to shock loads, such as occur during transport.

Een dergelijke hoge belasting van de lasnaad tussen deksel en houderwand kan slechts op de juiste wijze worden doorgeleid indien de lokale spanningen in de lasnaad niet te hoog worden. Dit betekent dat de lasnaad zich over een verhoudingsgewijze groot oppervlak moet uitstrekken, zodanig dat de door te leiden belasting goed verdeeld kan worden. Bij de bekende houder is een dergelijk groot oppervlak niet eenvoudig te realiseren, gezien de geringe dikte van de houderwand. Vooral de stompgelaste uitvoeringen zijn hier in het nadeel.Such a high load on the weld seam between the lid and the container wall can only be passed through correctly if the local stresses in the weld seam do not become too high. This means that the weld seam must extend over a relatively large surface area, so that the load to be passed can be distributed well. In the known container, such a large surface is not easy to realize, in view of the small thickness of the container wall. Especially butt welded versions are at a disadvantage here.

Doel van de uitvinding is daarom een houder van het hiervoor genoemde soort te verschaffen die dit nadeel niet heeft. Dit doel wordt bereikt doordat de houderwand is voorzien van een in wezen radiaal verlopende kraag. Door de radiale afmeting van de kraag voldoende - groot te kiezen, kan het gewenste oppervlak voor de lasnaad worden verkregen. De kraag kan bijvoorbeeld radiaal naar binnen wijzen.The object of the invention is therefore to provide a container of the aforementioned type which does not have this drawback. This object is achieved in that the container wall is provided with an essentially radially extending collar. By choosing the radial dimension of the collar sufficiently large, the desired surface area for the weld seam can be obtained. For example, the collar can point radially inward.

Voordeel is ook dat de richting waarin het materiaal tijdens het vormen van de houderwand vloeide, samenvalt met de radiale richting van de kraag, hetgeen de kwaliteit van de lasverbinding ten goede komt.An advantage is also that the direction in which the material flowed during the formation of the container wall coincides with the radial direction of the collar, which improves the quality of the welded connection.

Een verdere verbetering van de houder volgens de uitvinding zou kunnen worden verkregen indien naast een vergroting van het lasnaad-op-pervlak, tevens een verlaging van de door te leiden belasting zou kunnen worden gerealiseerd.A further improvement of the container according to the invention could be obtained if, in addition to an increase in the weld seam surface, a reduction in the load to be passed through could also be realized.

Een en ander omdat aan de ene kant de lasnaad zeer stevig en betrouwbaar moet worden uitgevoerd indien hoge belastingen moeten worden doorgeleid; aan de andere kant omdat een dergelijke lasnaad een zwak punt blijft in de houderconstructie.This is because, on the one hand, the welding seam must be very sturdy and reliable if high loads are to be passed; on the other hand, because such a weld seam remains a weak point in the container construction.

Een dergelijke verdere verbetering kan worden verkregen indien de kraag radiaal naar buiten wijst, en aan zijn zijde die de voortzetting vormt van het inwendige oppervlak van de houderwand is vastgelast aan de dekselflens.Such a further improvement can be obtained if the collar points radially outward, and on its side which continues the interior surface of the container wall is welded to the lid flange.

In verband met het optillen van de houder volgens de uitvinding kan weer het gebruikelijke hefgereedschap worden toegepast, dat nu echter aangrijpt onder de naar buiten wijzende kraag van de houderwand zelf. Dit betekent dat het gewicht van de inhoud van de houder via de kraag, die een voortzetting vormt van de houderwand, kan worden overgebracht op het hefgereedschap. De lasverbinding tussen deksel en kraag ligt nu buiten de weg waarover de draagkrachten worden overgebracht, zodat die verbinding bij het optillen van de houder slechts op druk belast.In connection with the lifting of the container according to the invention, the usual lifting tool can again be used, which now, however, engages under the outwardly pointing collar of the container wall itself. This means that the weight of the contents of the container can be transferred to the lifting tool via the collar, which is a continuation of the container wall. The welded connection between cover and collar is now outside the path over which the carrying forces are transferred, so that this connection is only subjected to pressure when the container is lifted.

Vanwege de gunstige krachtsverhoudingen in de lasnaad kan nu ook de eindwand met een hoofdzakelijk constante dwarsdoorsnede-dikte worden uitgevoerd. De gebruikelijk relatief dikke lasnaad kan achterwege blijven, hetgeen leidt tot een lager gewicht en hogere kwaliteit van de eindwand.Due to the favorable power ratios in the weld seam, the end wall can now also be designed with a substantially constant cross-section thickness. The usual relatively thick weld seam can be omitted, which leads to a lower weight and higher quality of the end wall.

De dekselflens kan zijn voorzien van een omtreksrichel waarvan de hoogte gelijk is aan de dikte van de kraag, welke omtreksrichel de kraag omgeeft. Een dergelijk omtreksrichel onttrekt de lasnaad tussen deksel en houderwand aan het zicht, wat in bepaalde gevallen een visueel acceptabeler uiterlijk oplevert.The cover flange can be provided with a circumferential ridge whose height is equal to the thickness of the collar, which peripheral ridge surrounds the collar. Such a circumferential ridge obscures the weld seam between the lid and the container wall, which in some cases provides a visually more acceptable appearance.

Tevens kan de houderwand nabij de kraag zijn ingesnoerd zodanig dat de kraag in radiale richting binnen de houderwand valt. De totale diameter van de houder kunnen in dat geval beperkt blijven tot die van de bekende houders, terwijl toch de verbeterde constructie met de naar buiten stekende kraag kan worden toegepast. Verder geeft deze uitvoering de mogelijkheid om een relatief groot lasoppervlak tussen dekselflens en kraag te voorzien.The container wall can also be constricted near the collar such that the collar falls radially within the container wall. In that case, the overall diameter of the container can be limited to that of the known containers, while the improved construction with the protruding collar can still be used. Furthermore, this embodiment provides the option of providing a relatively large welding surface between the cover flange and the collar.

De houder volgens de uitvinding kan beter en gemakkelijker gehanteerd worden tijdens transport, terwijl ook een snellere fabricage en een lichter produkt met een verbeterde verhouding tussen volume en buitenafmetingen kan worden verkregen.The container according to the invention can be handled better and more easily during transport, while a faster production and a lighter product with an improved ratio between volume and outer dimensions can also be obtained.

Vervolgens zal een uitvoeringsvoorbeeld van een houder volgens de uitvinding nader worden beschreven.An exemplary embodiment of a container according to the invention will be described in more detail below.

Fig. 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a first embodiment of the container according to the invention.

Fig. 2 toont een tweede uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding.Fig. 2 shows a second embodiment of the container according to the invention.

Fig. 3 toont een derde uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding.Fig. 3 shows a third embodiment of the container according to the invention.

De in fig. 1 weergegeven houder omvat een houderwand-1, alsmede een deksel 2 dat via lasnaad 3 is vastgelast aan de houderwand 1. De houderwand 1 bezit een naar buiten wijzende kraag 4, terwijl het deksel 2 een eveneens naar buiten wijzende dekselflens 5 bezit. Deze dekselflens 5 rust op de bovenzijde van de kraag 4, dat wil zeggen dat gedeelte van kraag 4 dat een voortzetting vormt van het inwendig oppervlak 6 van de houderwand 1.The container shown in fig. 1 comprises a container wall-1, as well as a lid 2 which is welded to the container wall 1 via welding seam 3. The container wall 1 has an outwardly pointing collar 4, while the lid 2 also has an outwardly pointing lid flange 5. possession. This cover flange 5 rests on the top of the collar 4, that is to say that part of the collar 4 which forms a continuation of the internal surface 6 of the container wall 1.

Op de naar elkaar toe gekeerde zijden van kraag 4 en dekselflens 5 zijn de houderwand 1 en het deksel 2 aan elkaar gelast. Daartoe worden bekende processen gebruikt, die het verhitten van het materiaal ter plaatse van de lasnaad 3 omvatten, en die verder hier niet in detail zullen worden beschreven.On the facing sides of collar 4 and cover flange 5, the container wall 1 and the cover 2 are welded together. Known processes are used for this purpose, which involve heating the material at the location of the welding seam 3, and which will not be described in further detail here.

Het deksel 2 bezit op bekende wijze een opstaande rand 7· Met een op zich bekend hefgereedschap kan nu de houder worden opgetild door dat gereedschap te laten aangrijpen aan de onderzijde 9 van de kraag 4 en over de opstaande rand 7 van het deksel 2 heen. De door het hefgereedschap uitgevoerde draagkracht wordt opgenomen in de kraag 4, van waaruit de reactiekrachten direct doorgeleid kunnen worden in de houderwand 1. Dat wil zeggen dat de lasnaad 3 door de draagkrachten uitgeoefend door het hefgereedschap slechts belast wordt op druk. Lasnaad 3 staat daarom ook niet bloot aan de schoksgewijze trekbelastingen welke tijdens het transport van het vat door middel van het hefgereedschap optreden, zodat geen gevaar voor bezwijken van die naad 3 bestaat.The lid 2 has a raised edge 7 in a known manner. With a lifting tool known per se, the holder can now be lifted by engaging said tool on the underside 9 of the collar 4 and over the raised edge 7 of the lid 2. The bearing force performed by the lifting tool is received in the collar 4, from which the reaction forces can be directly transmitted into the container wall 1. That is to say that the welding seam 3 is only subjected to pressure by the carrying forces exerted by the lifting tool. Weld seam 3 is therefore not exposed to the shock-like tensile loads which occur during the transport of the vessel by means of the lifting tool, so that there is no risk of failure of that seam 3.

In de in fig. 2 weergegeven uitvoeringsvorm is de dekselflens 5 niet alleen voorzien van een opstaande rand 7» doch ook van een naar beneden wijzende omtreksrichel 8. Deze richel 8 heeft een hoogte die ongeveer overeenkomt met de dikte van de kraag 4. Omtreksrichel 8 bedekt daarom de kraag 4, en ook de lasnaad 3· Bij deze uitvoeringsvorm wordt een visueel aantrekkelijk uiterlijk verkregen, aangezien eventuele onregelmatigheden die het gevolg zouden kunnen zijn van de versmelting tussen kraag 4 en dekselflens 5 niet meer zichtbaar zijn.In the embodiment shown in Fig. 2, the cover flange 5 is not only provided with an upright edge 7, but also with a downwardly pointing circumferential ledge 8. This ledge 8 has a height which approximately corresponds to the thickness of the collar 4. The circumferential ledge 8 therefore cover the collar 4, as well as the weld seam 3. In this embodiment, a visually attractive appearance is obtained, since any irregularities which may result from the fusion between collar 4 and cover flange 5 are no longer visible.

In fig. 2 zijn bovendien gedeeltelijk de bekken 10, 11 getekend, die behoren bij een op zich bekend hefgereedschap dat meestal aangeduid wordt als "papegaaiebek". De bek 11 grijpt aan onder de naar buiten wijzende kraag 3· Be bovenste bek 10 grijpt aan binnen de opstaande rand 7· De lasnaad 3 wordt nu niet belast door de trekkrachten in de houderwand I, aangezien deze via de kraag 4 opgenomen worden door de onderste bek II. De lasnaad 3 wordt wel samengedrukt door de bekken 10 en 11, doch dat is geen ongunstig belastingsgeval.In Fig. 2, in addition, the jaws 10, 11 are partly shown, which belong to a lifting tool known per se, which is usually referred to as "parrot beak". The jaw 11 engages under the outwardly pointing collar 3 · The upper jaw 10 engages within the upright edge 7 · The weld seam 3 is now not loaded by the tensile forces in the container wall I, since these are received via the collar 4 by the lower beak II. The welding seam 3 is compressed by the jaws 10 and 11, but this is not an unfavorable load case.

In de in fig. 3 weergegeven uitvoeringsvorm is een- houderwand 12 voorzien die een naar binnen wijzende kraag 13 bezit. Door middel van een lasnaad 14 is deze naar binnen wijzende kraag vastgelast aan een eveneens op zich bekend deksel 15· De lasnaad 14 verschaft een relatief groot verbindingsoppervlak tussen deksel 15 en houderwand 12, zodat de krachten uit die houderwand 12 goed overgebracht kunnen worden naar het deksel, in het bijzonder naar de naar buiten stekende rand 16 waaronder nu een bek van een hefgereedschap moet aangrijpen.In the embodiment shown in Fig. 3, a container wall 12 is provided which has an inwardly pointing collar 13. By means of a welding seam 14, this inwardly pointing collar is welded to a lid 15, which is also known per se. The welding seam 14 provides a relatively large connecting surface between lid 15 and container wall 12, so that the forces from that container wall 12 can be transferred properly to the lid, in particular towards the outwardly projecting edge 16, under which now a jaw of a lifting tool must engage.

Claims

Container made of plastic material, comprising a circumferentially closed container wall and a lid provided with a lid flange which is welded all around to the container wall, characterized in that the container wall is provided with an essentially radially extending collar.

A container according to claim 1, wherein the collar points radially outward, and on its side which continues the internal surface of the container wall is welded to the lid flange.

A container according to claim 2, wherein the lid flange has a circumferential ridge the height of which is equal to the thickness of the collar, the circumferential ridge surrounding the collar.

Container as claimed in claim 2, or 3 »wherein the container wall is constricted near the collar such that the collar falls radially within the container wall.

Container as claimed in claim 2, 3 or k, wherein the lid flange carries an upright peripheral edge on the side remote from the container wall.