NL9301835A - Method of making paper intended to be used for securities, and securities obtained from said paper - Google Patents
Method of making paper intended to be used for securities, and securities obtained from said paper Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301835A NL9301835A NL9301835A NL9301835A NL9301835A NL 9301835 A NL9301835 A NL 9301835A NL 9301835 A NL9301835 A NL 9301835A NL 9301835 A NL9301835 A NL 9301835A NL 9301835 A NL9301835 A NL 9301835A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- paper
- fibers
- polyvinyl alcohol
- fibres
- securities
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/16—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze ter vervaardiging van papier dat bestemd is voor waardepapieren en uit dit papier verkregen waardepapieren.Short designation: Process for the production of paper intended for securities and securities obtained from this paper.
De uitvinding heeft betrekking qp een werkwijze ter vervaardiging van papier dat bestemd is voor waardepapieren, zoals papier voor bankbiljetten, e.d., alsmede qp aldus vervaardigd papier en uit dit papier verkregen waardepapieren.The invention relates to a method of manufacturing paper intended for securities, such as paper for banknotes, etc., as well as paper so produced and securities obtained from this paper.
Papier voor het bovengenoemde doel dient een zeer grote sterkte te bezitten; de sterkte-eigenschappen worden vooral bepaald door de lengte van de vezels die voor het vervaardigen van papier gebruikt worden en door de mate van fibrillering van deze vezels ten gevolge van het maal-proces in hollanders en refiners. In het algemeen geldt dat langere vezels een grotere sterkte aan het papier geven. Anderzijds dient het papier tegen fraude beveiligd te worden, hetgeen vooral gebeurt door het qpnemen van een schaduwwatermerk in het papier en dit vereist juist korte vezels omdat anders geen scherp schaduwwatermerk wordt verkregen.Paper for the above purpose should have a very high strength; the strength properties are mainly determined by the length of the fibers used for papermaking and by the degree of fibrillation of these fibers as a result of the milling process in Dutch people and refiners. In general, longer fibers provide greater strength to the paper. On the other hand, the paper must be protected against fraud, which is mainly done by including a shadow watermark in the paper and this requires short fibers, otherwise no sharp shadow watermark is obtained.
Het is bekend om ter vergroting van de papiersterkte de natuurlijke cellulosevezels voor de papierfabricage met synthetische vezels, bijv. polyamide, polyprqpeen of rayon, te kombineren door deze synthetische vezels aan de papierpulp toe te voegen. Zo beschrijft EP 0402513 deze toepassing van polyamide-, polyetheen-, polyester-, poly-prqpeen- of polyacrylvezels waarbij ondermeer een verlijmingsmateriaal (bindmiddel) wordt toegepast. Daar de smelttenperatuur van deze vezels in het algemeen boven de vervaardigingstemperatuur van papier (85-130°C) ligt, dient papier met deze synthetische vezels behandeld te worden met een bindmiddel teneinde hechting van de synthetische vezels met elkaar en met de cellulosevezels te verkrijgen, anders is het papier onvoldoende sterk. Vezels met een smelttenperatuur (verwekingstenperatuur) beneden de bovengenoemde ondergrens (85°C) worden ook in EP 0402513 genoemd, maar hebben het nadeel dat ze kostbaar zijn en aar de droog-cilinder kleven. Verder hebben de bovengenoemde synthetische vezels het nadeel dat ze niet homogeen in het papierblad verdeeld worden omdat öf de chemische aard van de vezels sterk afwijkt van die van de cellulosevezels öf omdat de soortelijke massa van deze vezels afwijkt van die van cellulosevezels.It is known to combine the natural cellulose fibers for papermaking with synthetic fibers, for example polyamide, polypropylene or rayon, to increase the paper strength by adding these synthetic fibers to the paper pulp. For example, EP 0402513 describes this application of polyamide, polyethylene, polyester, polypropylene or polyacrylic fibers, in which, inter alia, an adhesive material (binder) is used. Since the melting temperature of these fibers is generally above the manufacturing temperature of paper (85-130 ° C), paper containing these synthetic fibers should be treated with a binder to obtain adhesion of the synthetic fibers to each other and to the cellulose fibers, otherwise the paper is not strong enough. Fibers with a melting temperature (softening temperature) below the above lower limit (85 ° C) are also mentioned in EP 0402513, but have the disadvantage that they are expensive and stick to the drying cylinder. Furthermore, the above-mentioned synthetic fibers have the disadvantage that they are not distributed homogeneously in the paper sheet because either the chemical nature of the fibers differs greatly from that of the cellulose fibers or because the specific mass of these fibers differs from that of cellulose fibers.
De behandeling met het bindmiddel heeft het nadeel dat het verkregen papier slap is en snel vervuilt. Papier voor de bovengenoemde doeleinden dient echter relatief stijf te zijn en verder mag dit papier niet snel vervuilen.The treatment with the binder has the drawback that the paper obtained is limp and quickly soiled. However, paper for the aforementioned purposes should be relatively stiff and further, this paper should not be easily contaminated.
Tevens geldt ook in het geval van het gebruik van de bovengenoemde syn- thetische vezels dat een grote lengte van deze vezels afbreuk doet aan de scherpte van het schaduwwatermerk.Also, in the case of the use of the above-mentioned synthetic fibers, it also holds that a great length of these fibers detracts from the sharpness of the shadow watermark.
Volgens de uitvinding worden naast de cellulosevezels als synthetische vezels polyvinylalkoholvezels toegepast.According to the invention, in addition to the cellulose fibers, polyvinyl alcohol fibers are used as synthetic fibers.
Men kan hiertoe onoplosbare polyvinylalkoholvezels gebruiken (d.w.z. deze vezels lossen zelfs niet in water van 100°C cp). Het voordeel van de toepassing van deze polyvinylalkoholvezels ten opzichte van de toepassing van alleen cellulosevezels in het papier, is dat het onderhavige papier een grotere sterkte bij een relatief goede scherpte van het schaduwwatermerk bezit, alsmede een grotere stijfheid, welke laatste eigenschap wordt veroorzaakt door het opdikken van het papier.Insoluble polyvinyl alcohol fibers can be used for this purpose (i.e. these fibers do not even dissolve in water at 100 ° C cp). The advantage of the use of these polyvinyl alcohol fibers over the use of only cellulose fibers in the paper is that the present paper has a higher strength with a relatively good sharpness of the shadow watermark, as well as a higher stiffness, the latter property being caused by the thickening of the paper.
In het onderhavige papier met onoplosbare polyvinylalkoholvezels is géén bindmiddel nodig, zodat dit papier niet de nadelen van een geringe stijfheid en een snelle vervuiling van het bovenbesproken bekende papier van cellulosevezels en synthetische vezels zoals polyamide, rayon of polyprcpeen, vertoont, terwijl de sterkte ongeveer overeenkomt met die van dit bekende papier en de scherpte van het schaduwwatermerk beter is.In the present paper with insoluble polyvinyl alcohol fibers, no binder is required, so that this paper does not exhibit the disadvantages of low stiffness and rapid contamination of the above-discussed known paper of cellulose fibers and synthetic fibers such as polyamide, rayon or polypropene, while the strength roughly corresponds with that of this well-known paper and the sharpness of the shadow watermark is better.
US 5.047.121 beschrijft papier dat vervaardigd wordt uit polye-theenvezels en polyvinylalkoholvezels, waarbij echter géén cellulosevezels worden toegepast. Dit papier is niet geschikt voor het onderhavige doel (d.w.z.voor waardepapieren zoals bankbiljetten, e.d.).US 5,047,121 describes paper made from polyethylene fibers and polyvinyl alcohol fibers, but no cellulose fibers are used. This paper is not suitable for the present purpose (i.e. for securities such as banknotes, etc.).
De hoeveelheid onoplosbare polyvinylalkoholvezels bedraagt in het algemeen circa 5-25 gew.%, betrokken cp de totale hoeveelheid vezels.The amount of insoluble polyvinyl alcohol fibers is generally about 5-25% by weight, based on the total amount of fibers.
Bij meer dan 25% treedt een sterke achteruitgang cp in de scherpte van het watermerk en bij minder dan 5% is de verbetering in de sterkte en in de stijfheid verwaarloosbaar. Bij voorkeur bedraagt de hoeveelheid oncp-losbare polyvinylalkoholvezels ca. 10-15 gew.%.At more than 25%, a sharp decline in the sharpness of the watermark occurs, and at less than 5%, the improvement in strength and stiffness is negligible. Preferably, the amount of insoluble polyvinyl alcohol fibers is about 10-15% by weight.
De lengte van de polyvinylalkoholvezels bedraagt circa 2-5 nrn. Bij een lengte van meer dan 5 nrn kunnen de vezels de reinigingsapparatuur bij de papiezrrachine niet passeren en wordt de scherpte van het schaduw-watermerk duidelijk minder, en bij een lengte van minder dan 2 rnn is de sterktetoename relatief gering. Bij voorkeur bedraagt de lengte van de vezels circa 4 mm.The length of the polyvinyl alcohol fibers is about 2-5 nos. At a length of more than 5 nrn, the fibers cannot pass through the cleaning equipment at the papiezrrachine and the sharpness of the shadow watermark becomes considerably less, and at a length of less than 2 nm the strength increase is relatively small. The length of the fibers is preferably about 4 mm.
Men kan naast onoplosbare polyvinylalkoholvezels ook oplosbare polyvinylalkoholvezels toepassen. "Oplosbaar" betekent hier dat de betreffende polyvinylalkoholvezels oplossen in water bij een temperatuur van 60°C of hoger; dit oplossen treedt pas cp tijdens het drogen in het restwater van de gevormde papierbaan. Bij het oplossen verdwijnen de oplosbare vezels en worden moleculair tussen de onoplosbare vezels ver- deeld; er ontstaat overigens géén "ware" oplossing.In addition to insoluble polyvinyl alcohol fibers, soluble polyvinyl alcohol fibers can also be used. "Soluble" here means that the particular polyvinyl alcohol fibers dissolve in water at a temperature of 60 ° C or higher; this dissolution only occurs during the drying in the residual water of the formed paper web. Upon dissolution, the soluble fiber disappears and is distributed molecularly between the insoluble fiber; there is no "true" solution.
De opgeloste polyvinylalkoholvezels fungeren als bindmiddel waarbij ver-lijming tussen de cellulosevezels en de onoplosbare polyvinylalkoholvezels ontstaat zonder dat afbreuk wordt gedaan aan de stijfheid van het papier en het papier niet vervuilt.The dissolved polyvinyl alcohol fibers act as a binder, bonding between the cellulose fibers and the insoluble polyvinyl alcohol fibers without compromising the stiffness of the paper and not contaminating the paper.
Een voordeel van deze uitvoeringsvorm is dat geen oppervlaktebehandeling van papier meer behoeft te worden uitgevoerd. Het is bekend om de be-drukbaarheid van papier te verbeteren door een oppervlaktebehandeling met gelatine of polyvinylalkohol (anders worden cellulosevezels uit het oppervlak getrokken). Een dergelijke behandeling is niet nodig in het geval naast onoplosbare polyvinylalkoholvezels ook oplosbare polyvinylalkoholvezels worden toegepast.An advantage of this embodiment is that it is no longer necessary to perform surface treatment of paper. It is known to improve the printability of paper by surface treatment with gelatin or polyvinyl alcohol (otherwise cellulose fibers are pulled from the surface). Such a treatment is not necessary if soluble polyvinyl alcohol fibers are used in addition to insoluble polyvinyl alcohol fibers.
De hierboven voor papier met alleen onoplosbare polyvinylalkoholvezels genoemde voordelen blijven voor papier, dat vervaardigd is met zowel onoplosbare als oplosbare polyvinylalkoholvezels, gehandhaafd [d.w.z. sterkte (beter dan van papier met alleen cellulosevezels, vergelijkbaar met het papier volgens EP 0402513), stijfheid (beter dan van het papier volgens EP 0402513), geen vervuiling en schaduwwatermerk (scherper dan van het papier volgens EP 0402513)] .The advantages mentioned above for paper with only insoluble polyvinyl alcohol fibers are retained for paper made with both insoluble and soluble polyvinyl alcohol fibers [i.e. strength (better than paper with only cellulose fibers, comparable to paper according to EP 0402513), stiffness (better than paper according to EP 0402513), no pollution and shadow watermark (sharper than paper according to EP 0402513)].
Ook in het geval van een mengsel van onoplosbaar polyvinylalkohol en oplosbaar polyvinylalkohol bedraagt de toe te passen (totale) hoeveelheid polyvinylalkohol 5-15%.Also in the case of a mixture of insoluble polyvinyl alcohol and soluble polyvinyl alcohol, the (total) amount of polyvinyl alcohol to be used is 5-15%.
De verhouding tussen onoplosbaar en cplosbaar polyvinylalkohol bedraagt 2:1-5:1. Bij een verhouding van meer dan 5:1 gaat het effekt van het niet nodig zijn van een oppervlaktebehandeling ter verbetering van de bedrukbaarheid verloren, en bij een verhouding van minder dan 2:1 is de verbetering in de sterkte-eigenschappen relatief gering. De bovengenoemde verhouding bedraagt bij voorkeur 3:1-5:1.The ratio between insoluble and soluble polyvinyl alcohol is 2: 1-5: 1. At a ratio of more than 5: 1, the effect of not requiring a surface treatment to improve printability is lost, and at a ratio of less than 2: 1, the improvement in strength properties is relatively small. The above-mentioned ratio is preferably 3: 1-5: 1.
De lengte van de toegepaste polyvinylalkoholvezels bedraagt ook bij deze uitvoeringsvorm 2-5 rrm.The length of the polyvinyl alcohol fibers used is also 2-5 µm in this embodiment.
De onderstaande Voorbeelden lichten de uitvinding toe.The Examples below illustrate the invention.
Voorbeeld IExample I
Hoeveelheden polyvinylalkoholvezels, overeenkomende met 7,3; 12,8 en 19,5 gew.% werden chargegewijs aan de gemalen cellulosepulp van de katoenplant toegevoegd. Deze charges werden eerst gedurende 20 minuten losgeslagen in een pulper. Na elke toevoeging van polyvinylalkoholvezels aan de katoenpulp (in de mengkist) werden achtereenvolgens de stoorstof-binder (polyaluminiumchloride), het natsterktemiddel (polyamine-amide-hars) en het droogsterktemiddel (anionogeen CMC) toegevoegd. Na de ver- dunning van de stof tot een consistentie van 0,8 % werd cp bekende wijze een baan cp de papiermachine gevormd. Géén van de monsters werd in de lijirpers behandeld (d.w.z. er vond géén behandeling met een bindmiddel plaats).Quantities of polyvinyl alcohol fibers corresponding to 7.3; 12.8 and 19.5 wt% were added batchwise to the milled cellulose pulp of the cotton plant. These batches were first released in a pulper for 20 minutes. After each addition of polyvinyl alcohol fibers to the cotton pulp (in the mixing box), the jamming binder (polyaluminium chloride), the wet strength agent (polyamine amide resin) and the dry strength agent (anionic CMC) were successively added. After diluting the fabric to a consistency of 0.8%, a web was formed on the paper machine in a known manner. None of the samples were treated in the line press (i.e., no binder treatment).
De verkregen resultaten voor wat betreft het vouwgetal en de doorscheurweerstand zijn in de onderstaande tabel vermeld. Het vouwgetal is het aantal maal dubbelvouwen dat nodig is om het proefstuk te laten breken onder de in de NEN-norm 1859 beschreven omstandigheden. De doorscheurweerstand (NEN 1760) is de gemiddelde kracht die nodig is voor het verder scheuren van een aangebrachte snede in een enkel vel.The results obtained with regard to the folding number and the tearing resistance are shown in the table below. The fold number is the number of folds required twice to break the test piece under the conditions described in NEN standard 1859. The tear resistance (NEN 1760) is the average force required to further tear an applied cut in a single sheet.
De in de tabel als 103 (3) aangeduide vezels zijn onoplosbare polyvinyl-alkoholvezels die onder de naam VPB 103 door Kururay Go. Ltd. (Japan) in de handel worden gebracht; deze vezels bezitten een lengte van 3 mm, een diameter van 10 μ en een nominaal deniergetal van 1,0, terwijl hun oplostemperatuur boven 100°C ligt.The fibers referred to as 103 (3) in the table are insoluble polyvinyl alcohol fibers manufactured under the name VPB 103 by Kururay Go. Ltd. (Japan) are marketed; these fibers have a length of 3 mm, a diameter of 10 μ and a nominal denier number of 1.0, while their dissolution temperature is above 100 ° C.
*) mr = machinerichting dr = dwarsrichting*) mr = machine direction dr = transverse direction
Het papier volgens de uitvinding bezit dus een grotere sterkte dan het papier met alleen cellulosevezels. Verder bleek de stijfheid van de monsters 2, 3 en 4 (uitvinding) beter te zijn dan van manster 1 dat alleen cellulosevezels bevat.The paper according to the invention thus has a greater strength than the paper with only cellulose fibers. Furthermore, the stiffness of samples 2, 3 and 4 (invention) was found to be better than that of sample 1 containing only cellulose fibers.
Voorbeeld IIExample II
Men vervaardigde papierbladen met een laboratorium-bladvormer onder toepassing van respectievelijk een mengsel van onoplosbare en oplosbare polyvinylalkoholvezels en polyamidevezels, die aan katoenpulp werden toegevoegd, alsmede een stoorstofbinder, een natsterktemiddel en een droogsterktemiddel als hierboven in Voorbeeld I genoemd. De kunst-stofvezels werden in alle gevallen in een hoeveelheid van 15 gew.% toegevoegd. Bij monsters 2 en 3 werden polyamidevezels toegepast (respectievelijk 1,7 dtex, 4 itra en een mengsel van 2,2 dtex, 3 rtm en 0,9 dtex, 0,3 rrm) in karibinatie met een bindmiddel, namelijk het door Hoechst onder de naam Mowilith EM 154 in de handel gébrachte produkt in een zodanige hoeveelheid dat uiteindelijk circa 1,5 gram/rn? aanwezig was.Paper sheets were prepared with a laboratory sheet former using a mixture of insoluble and soluble polyvinyl alcohol fibers and polyamide fibers added to cotton pulp, respectively, as well as a disruptor binder, a wet strength agent and a dry strength agent as mentioned in Example 1 above. The plastic fibers were added in an amount of 15% by weight in all cases. Samples 2 and 3 used polyamide fibers (1.7 dtex, 4 itra and a mixture of 2.2 dtex, 3 rtm and 0.9 dtex, 0.3 rrm, respectively) in caribination with a binder, i.e. the name of the product marketed Mowilith EM 154 in such an amount that in the end about 1.5 grams / rn? was present.
Voor monsters 4 en 5 gébruikte men een mengsel van polyvinylalkohol -vezels als aangegeven in de onderstaande tabel 2; de als 105-2(4) aangeduide vezels zijn oplosbare polyvinylalkoholvezels met de handelsaanduiding VEB 105-2, die een lengte van 4 rrm, een diameter van 10 μ en een nominaal deniergetal van 1,0 en een oplosterrperatuur van 60 °C bezitten; de als 033 (2) aangeduide vezels zijn onoplosbare polyvinylalkoholvezels met de handelsaanduiding VPB 033, die een lengte van 2 mm, een diameter van 5 μ en een nominaal deniergetal van 0,3 bezitten, terwijl hun oplos-temperatuur boven 100°C ligt.For samples 4 and 5, a mixture of polyvinyl alcohol fibers as indicated in Table 2 below was used; the fibers designated as 105-2 (4) are soluble polyvinyl alcohol fibers with the trade designation VEB 105-2, which have a length of 4 µm, a diameter of 10 µ and a nominal denier number of 1.0 and a dissolution temperature of 60 ° C; the fibers designated as 033 (2) are insoluble polyvinyl alcohol fibers of the trade designation VPB 033, which have a length of 2 mm, a diameter of 5 µ and a nominal denier number of 0.3, while their dissolution temperature is above 100 ° C.
In de onderstaande tabel 2 zijn weer het vouwgetal en de doorscheurweerstand voor de monsters vermeld. Door de toepassing van een laborato-riumbladvormer is er geen voorkeursrichting voor de vezels ("statisch" in plaats van "dynamisch" systeem) en daarmee is er ook geen verschil tussen machinerichting en dwarsrichting voor wat betreft de sterkte-ei-genschappen.Table 2 below again lists the fold number and tear resistance for the samples. Due to the use of a laboratory sheet former, there is no preferred direction for the fibers ("static" rather than "dynamic" system) and thus there is no difference between machine direction and transverse direction in terms of strength properties.
Tevens zijn in tabel 2 de plukwaarden voor de verschillende monsters vermeld. De plukwaarde (T&PPI 459) is het getal dat aangeeft bij welk plukstaafnummer bestanddelen uit het oppervlak worden getrokken (hierbij gébruikt men een serie staven met verschillende hechtkracht aan het oppervlak) . Deze plukwaarde is een maat voor de eerder genoemde bedruk-baarheid, d.w.z. hoe groter de plukwaarde des te beter de bedrukbaar-heid.The picking values for the various samples are also shown in Table 2. The plucking value (T & PPI 459) is the number that indicates at which plucking rod number components are drawn from the surface (using a series of rods with different adhesion to the surface). This picking value is a measure of the aforementioned printability, i.e. the greater the picking value, the better the printability.
Uit de bovenstaande resultaten blijkt dat monsters 4 en 5 volgens de uitvinding een hoger vouwgetal bezitten dan de vergelijkingsmonsters 1, 2 en 3 en een doorscheurweerstand die groter is dan die van monster 1 en vergelijkbaar met die van monsters 2 en 3.From the above results, it appears that samples 4 and 5 according to the invention have a higher fold number than comparative samples 1, 2 and 3 and a tear resistance greater than that of sample 1 and comparable to that of samples 2 and 3.
Verder blijkt dat voor monsters 4 en 5 de plukwaarde hoger en dus de bedrukbaarheid beter is dan voor de vergelijkingsmonsters.Furthermore, it appears that for samples 4 and 5 the picking value is higher and thus the printability is better than for the comparison samples.
De stijfheid van de monsters 4 en 5 bleek groter te zijn dan van de monsters 1, 2 en 3, terwijl een aangebracht schaduwwatermerk bij monsters 4 en 5 scherper was dan bij monsters 2 en 3.The stiffness of samples 4 and 5 was found to be greater than that of samples 1, 2 and 3, while an applied shadow watermark on samples 4 and 5 was sharper than on samples 2 and 3.
Voorbeeld IIIExample III
Op de papiermachine werd volgens de in Voorbeeld I beschreven werkwijze papier vervaardigd net aan de katoenpulp toegevoegde onoplosbare polyvinylalkoholvezels respectievelijk polyamidevezels in een hoeveelheid van 15 gew.%. De onderstaande tabel 3 toont voor een blanco monster 1 (alleen cellulosevezels), een monster 2 van cellulosevezels en onoplosbare polyvinylalkoholvezels en een monster 3 van cellulosevezels en polyamidevezels met het in Voorbeeld II gebruikte bindmiddel, de sterkte-eigenschappen en de plukwaarde. De in de tabel als 053 (3) aangeduide vezels zijn onoplosbare polyvinylalkoholvezels die onder de naam PVB 053 in de handel worden gébracht en een lengte van 3 nm, een diameter van 7 μ en een nominaal deniergetal van 0,5 en een oplostemperatuur boven 100°C bezitten.On the paper machine, in accordance with the method described in Example I, paper was made, insoluble polyvinyl alcohol fibers or polyamide fibers added to the cotton pulp, respectively, in an amount of 15% by weight. Table 3 below shows for a blank sample 1 (cellulose fibers only), a sample 2 of cellulose fibers and insoluble polyvinyl alcohol fibers, and a sample 3 of cellulose fibers and polyamide fibers with the binder used in Example II, the strength properties and the pick value. The fibers referred to as 053 (3) in the table are insoluble polyvinyl alcohol fibers marketed under the name PVB 053 and of a length of 3 nm, a diameter of 7 μ and a nominal denier of 0.5 and a dissolution temperature above 100 ° C.
M.b.t. het vouwgetal en de doorscheurweerstand is het gemiddelde van de waarde in de machinerichting en van de waarde in de dwarsrichting vermeld.M.b.t. The fold number and tear resistance is the average of the machine direction value and the transverse value value.
Uit de bovenstaande tabel blijkt dat monster 2 (uitvinding) een groter vouwgetal en een grotere doorscheurweerstand dan de vergelij-kingsmonsters 1 en 3 bezit. De plukwaarde van manster 2 van de uitvinding is superieur aan die van vergelijkingsmonster 1 en even groot als die van monster 3, waarbij in het laatste geval bedacht dient te worden dat monster 3 verkregen is met een bindmiddel d.w.z. een lijnnpersbehan-deling heeft ondergaan.From the above table, it appears that Sample 2 (Invention) has a greater folding number and a greater tear resistance than Comparative Samples 1 and 3. The picking value of sample 2 of the invention is superior to that of comparative sample 1 and equal to that of sample 3, in the latter case, it is to be remembered that sample 3 has been obtained with a binder, i.e., has undergone a line press treatment.
Verder bleek de stijfheid van monster 2 groter te zijn dan van monsters 1 en 3, terwijl de scherpte van een aangebracht schaduwwatermerk bij monster 2 groter was dan bij monster 3 en vergelijkbaar met de scherpte van het schaduwwatermerk bij monster 1.Furthermore, the stiffness of sample 2 was found to be greater than that of samples 1 and 3, while the sharpness of an applied shadow watermark in sample 2 was greater than in sample 3 and comparable to the sharpness of the shadow watermark in sample 1.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301835A NL9301835A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Method of making paper intended to be used for securities, and securities obtained from said paper |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301835A NL9301835A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Method of making paper intended to be used for securities, and securities obtained from said paper |
| NL9301835 | 1993-10-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9301835A true NL9301835A (en) | 1995-05-16 |
Family
ID=19863043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9301835A NL9301835A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Method of making paper intended to be used for securities, and securities obtained from said paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9301835A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997025476A1 (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Portals Limited | Security paper |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3114670A (en) * | 1959-02-27 | 1963-12-17 | Kurashiki Rayon Co | Papers and unwoven cloths containing fibers of polyvinyl alcohol |
| DE1411338A1 (en) * | 1968-07-25 | 1969-01-30 | Huber Dr Otto | Porous plastic-containing paper |
| US4267016A (en) * | 1978-10-23 | 1981-05-12 | Masaki Okazaki | Polyvinyl alcohol fiber for binding a fibrous sheet and a process for the preparation thereof |
| JPS63264998A (en) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | ユニチカ株式会社 | Re-dispersible paper |
-
1993
- 1993-10-22 NL NL9301835A patent/NL9301835A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3114670A (en) * | 1959-02-27 | 1963-12-17 | Kurashiki Rayon Co | Papers and unwoven cloths containing fibers of polyvinyl alcohol |
| DE1411338A1 (en) * | 1968-07-25 | 1969-01-30 | Huber Dr Otto | Porous plastic-containing paper |
| US4267016A (en) * | 1978-10-23 | 1981-05-12 | Masaki Okazaki | Polyvinyl alcohol fiber for binding a fibrous sheet and a process for the preparation thereof |
| JPS63264998A (en) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | ユニチカ株式会社 | Re-dispersible paper |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| BUMAZH. PROM. NO. 10: 6-7 (OCT., 1973) * |
| DATABASE PAPERCHEM THE INSTITUTE OF PAPER SCIENCE AND TECHNOLOGY, ATLANTA, GA, US; PEREPELKIN, K. E. ET AL: "VINOL FIBERS AND THEIR APPLICATIONS" * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 8849, Derwent World Patents Index; Class A97, AN 88-351512 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997025476A1 (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Portals Limited | Security paper |
| AU715428B2 (en) * | 1996-01-12 | 2000-02-03 | Portals Limited | Security paper |
| US6063239A (en) * | 1996-01-12 | 2000-05-16 | Portals Limited | Security paper |
| CN1085277C (en) * | 1996-01-12 | 2002-05-22 | 波特尔斯有限公司 | Security paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69319557T2 (en) | Damp cloth | |
| DE69811646T2 (en) | DISPERSIBLE FLEECE AND PRODUCTION METHOD | |
| EP0042259B1 (en) | Non-woven web material | |
| DE69625584T2 (en) | BIODEGRADABLE AND HYDROLYSABLE FILM | |
| DE60003480T2 (en) | Water-dispersible fleece that contains fibers of different lengths made from regenerated cellulose | |
| DE2008605C3 (en) | Method of making paper | |
| DE69533030T2 (en) | CELLULAR PRODUCTS MANUFACTURED WITH VOLUMINOUS CELLULAR FIBERS | |
| CN1871402B (en) | Porous fibrous sheets of nanofibers | |
| DE68913280T2 (en) | Durable hydrophilic fibers. | |
| DE60010616T2 (en) | Water-dispersible fibrous sheet product and method for its production | |
| DE69813984T2 (en) | Water-decomposable, modified polyvinyl alcohol-containing fibrous web | |
| DE2553923C2 (en) | Pulp flakes and processes for their manufacture | |
| JPH11503495A (en) | Tissue paper containing fine particulate filler | |
| DE1446615A1 (en) | Process for the manufacture of paper products | |
| DE60127859T2 (en) | METHOD OF UTILIZING THREAD AND NONWOVEN FABRICS AND SYNTHETIC FIBERS AND FIBER-LIKE FABRICS MADE THEREFROM | |
| DE69606007T2 (en) | Fibrillatable fiber with 'island lake' structure | |
| CH654573A5 (en) | (1- (2-benzoxazolyl, 2-benzothiazolyl and 2-indolyl) hydrazino) -ALKANNITRILDERIVATE. | |
| DE69114684T2 (en) | FIBER LASER. | |
| NL8720728A (en) | NON-WOVEN FIBER PRODUCTS. | |
| DE69007856T2 (en) | Process for the production of a flat, flexible and difficult to tear substrate and the like. | |
| DE69426330T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PAPER-BASED AND BINDING PRODUCT | |
| NL9301835A (en) | Method of making paper intended to be used for securities, and securities obtained from said paper | |
| DE2336997C3 (en) | Paper as a support for a pressure-sensitive recording system | |
| EP1039027A1 (en) | Multilayer tissue paper web, tissue paper product as well as their production | |
| DE2759986C1 (en) | Process for embedding water-insoluble additives in pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |