NL9301833A - Device for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like. - Google Patents
Device for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301833A NL9301833A NL9301833A NL9301833A NL9301833A NL 9301833 A NL9301833 A NL 9301833A NL 9301833 A NL9301833 A NL 9301833A NL 9301833 A NL9301833 A NL 9301833A NL 9301833 A NL9301833 A NL 9301833A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- transport
- injection needle
- packaging hose
- cylinder housing
- packaging
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 36
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 36
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0042—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor without using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
- B65B31/08—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzle being adapted to pierce the container or wrapper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
- B29C2049/6072—Blow-needles being movable, e.g. blow needles move to pierce the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7138—Shock absorbing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
Inrichting voor het injecteren van een gas, bijvoorbeeld lucht, in een verpakkingsslang of dergelijkeDevice for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het injecteren van een gas, bijvoorbeeld lucht, in een verpakkingsslang of dergelijke, voorzien van een injectienaald en een pneumatisch cilinder-zuigersamenstel voor het verplaatsen van de injectienaald tussen een ruststand waarin de injectienaald op een afstand ligt van de verpakkingsslang en een werk-stand waarin de injectienaald in de verpakkingsslang uitsteekt.The invention relates to a device for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like, provided with a hypodermic needle and a pneumatic cylinder-piston assembly for moving the hypodermic needle between a rest position in which the hypodermic needle is at a distance of the packaging hose and a working position in which the injection needle protrudes into the packaging hose.
Een dergelijke inrichting wordt toegepast in een inrichting voor het vervaardigen van verpakkingsmateriaal voor het verpakken van kwetsbare apparatuur en dergelijke. Hiertoe wordt door de inrichting van de in de aanhef genoemde soort telkens lucht in een deel van de verpakkingsslang geïnjecteerd, waarna een las in dwarsrichting wordt aangebracht, zodat opeenvolgende luchtkamers worden gevormd.Such an apparatus is used in an apparatus for manufacturing packaging material for packaging sensitive equipment and the like. For this purpose, the device of the type mentioned in the preamble always injects air into a part of the packaging hose, after which a transverse seal is applied, so that successive air chambers are formed.
De uitvinding beoogt een vereenvoudigde inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen.The object of the invention is to provide a simplified device of the type mentioned in the preamble.
Hiertoe heeft de inrichting volgens de uitvinding het kenmerk, dat de injectienaald is uitgevoerd als drager van de zuiger van het cilinder-zuigersamenstel en met zijn injectie-uiteinde uit de bodem van het cilinderhuis van het cilinder-zuigersamenstel steekt, waarbij de injectienaald is voorzien van een inlaatopening voor het gas die zich in de werkstand binnen het cilinderhuis aan de drukzijde van de zuiger bevindt.To this end, the device according to the invention is characterized in that the injection needle is designed as a piston carrier of the cylinder-piston assembly and protrudes with its injection end from the bottom of the cylinder housing of the cylinder-piston assembly, the injection needle being provided with a gas inlet opening located in the working position within the cylinder housing on the pressure side of the piston.
Op deze wijze wordt een inrichting verkregen, die bijzonder eenvoudig is uitgevoerd en tegen lage kosten kan worden vervaardigd. De inrichting is bovendien robuust en heeft een lange levensduur. Bovendien heeft de inrichting volgens de uitvinding het belangrijke voordeel dat voor het verzorgen van de luchttoevoer aan de injectienaald geen afzonderlijke voorzieningen meer nodig zijn, aangezien de luchttoevoer automatisch wordt vrijgegeven zodra de injectienaald de werkstand bereikt.In this way an apparatus is obtained which is of a very simple design and can be manufactured at a low cost. The interior is also robust and has a long service life. In addition, the device according to the invention has the important advantage that separate supplies are no longer required for supplying the air supply to the injection needle, since the air supply is automatically released as soon as the injection needle reaches the working position.
Bij voorkeur is de injectienaald afdichtend door de tegenover de bodem liggende eindwand van het cilinderhuis ge- voerd, waarbij de inlaatopening is aangebracht in de omtreks-wand van de injectienaald in een gedeelte dat buiten het t cilinderhuis uitsteekt en dat zich uitsluitend in de werkstand van de injectienaald in het cilinderhuis bevindt.Preferably, the injection needle is passed sealingly through the end wall of the cylinder housing opposite the bottom, the inlet opening being arranged in the circumferential wall of the injection needle in a part which protrudes outside the cylinder housing and which only extends into the working position of the injection needle is in the cylinder housing.
Bij de hierboven beschreven bekende inrichting voor het vervaardigen van verpakkingsmateriaal doet zich het probleem voor, dat de geproduceerde verpakkingsslang met opeenvolgende, van elkaar gescheiden luchtkamers zich snel in de nabijheid van de inrichting kan ophopen. De uitvinding beoogt een oplossing voor dit probleem te verschaffen en stelt een inrichting voor het transporteren van een verpakkingsslang met opeenvolgende, van elkaar gescheiden luchtkamers voor, die wordt gekenmerkt door een boogvormige transportbaan voor het geleiden van de verpakkingsslang, een transportorgaan dat langs de transportbaan heen en weer beweegbaar is en een blok-keerorgaan dat de verpakkingsslang in transportrichting doorlaat en in tegengestelde richting blokkeert.In the known device for manufacturing packaging material described above, the problem arises that the produced packaging hose with successive, separated air chambers can quickly accumulate in the vicinity of the device. The object of the invention is to provide a solution to this problem and to propose a device for transporting a packaging hose with successive, separated air chambers, which is characterized by an arcuate conveying path for guiding the packaging hose, a conveying member passing along the conveying path and is movable again and a blocking member which passes the packaging hose in the transport direction and blocks it in the opposite direction.
De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven .The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is shown.
Fig. 1 is een sterk schematisch weergegeven uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, waarbij de injectienaald *zich in de ruststand bevindt.Fig. 1 is a highly schematically illustrated embodiment of the device according to the invention, wherein the injection needle * is in the rest position.
Fig. 2 is een met fig. 1 overeenkomende doorsnede, waarbij de injectienaald zich in een tussenstand bevindt.Fig. 2 is a sectional view similar to FIG. 1, with the injection needle in an intermediate position.
Fig. 3 is een met fig. 1 overeenkomende doorsnede, waarbij de injectienaald zich in de werkstand bevindt.Fig. 3 is a sectional view similar to FIG. 1, with the injection needle in the working position.
Fig. 4 is een schematisch weergegeven zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van de inrichting voor het transporteren van de verpakkingsslang.Fig. 4 is a schematic side view of an embodiment of the device for transporting the packaging hose.
Fig. 5 is een schematisch zijaanzicht van de inrichting uit fig. 4 op grotere schaal, waarbij het transportorgaan en het blokkeerorgaan zich in een andere stand bevinden.Fig. 5 is a schematic side view of the device of FIG. 4 on an enlarged scale, with the transport member and the blocking member in a different position.
Fig. 6 is een met fig. 5 overeenkomend zijaanzicht van de inrichting uit fig. 4, waarbij het transportorgaan en het blokkeerorgaan zich in een eindstand bevinden.Fig. 6 is a side view corresponding to FIG. 5 of the device of FIG. 4, with the transport member and the blocking member in an end position.
In een fig. 1 is sterk schematisch een uitvoeringsvorm weergegeven van een inrichting voor het injecteren van een gas, bijvoorbeeld lucht, in een door een streeplijn aangeduide verpakkingsslang l met een bovenlaag 2 en een onderlaag 3. De weergegeven inrichting maakt deel uit van een niet nader weergegeven op zichzelf bekende inrichting voor het vervaardigen van verpakkingsmateriaal, waarvan in de tekening slechts een steunas 4 is afgebeeld. Deze inrichting kan zijn uitgerust met een aantal naast elkaar geplaatste injectie-inrichtingen voor het gelijktijdig bewerken van een overeenkomstig aantal verpakkingsslangen.Fig. 1 shows highly diagrammatically an embodiment of a device for injecting a gas, for instance air, into a packaging hose 1 with a top layer 2 and a bottom layer 3, indicated by a dashed line. The device shown forms part of a staple device per se known per se for manufacturing packaging material, of which only one support shaft 4 is shown in the drawing. This device can be equipped with a number of juxtaposed injection devices for simultaneously processing a corresponding number of packaging hoses.
De inrichting is voorzien van een pneumatisch cilin-der-zuigersamenstel 5 met een cilinderhuis 6 en een zuiger 7. De zuiger 7 is gemonteerd op een injectienaald 8 die met zijn injectie-uiteinde 9 uit de bodem 10 van het cilinderhuis 6 steekt. Aan de tegenoverliggende zijde is de injectienaald 8 afdichtend door een eindwand 11 van het cilinderhuis 6 gevoerd .The device is provided with a pneumatic cylinder-piston assembly 5 with a cylinder housing 6 and a piston 7. The piston 7 is mounted on a hypodermic needle 8 which projects with its injection end 9 from the bottom 10 of the cylinder housing 6. On the opposite side, the injection needle 8 is passed sealingly through an end wall 11 of the cylinder housing 6.
Zoals in fig. 1 door een pijl is aangeduid, bezit het cilinderhuis 6 nabij de eindwand 11 een inlaat 12 voor druk-lucht voor het verplaatsen van de zuiger 7 met de injectienaald 8 van de in fig. 1 weergegeven ruststand waarin de injectienaald op een afstand van de verpakkingsslang 1 ligt, naar een in fig. 3 weergegeven werkstand waarin de injectienaald 8 de bovenlaag 2 heeft doorboord en in de verpakkings-slang 1 uitsteekt. In fig. 2 is de inrichting in een tussenstand weergegeven, waarin het injectie-uiteinde 9 juist de bovenlaag 2 van de verpakkingsslang 1 raakt.As indicated by an arrow in Fig. 1, the cylinder housing 6 near the end wall 11 has a pressure air inlet 12 for displacing the piston 7 with the injection needle 8 from the rest position shown in Fig. 1 in which the injection needle is on a distance from the packaging hose 1 to a working position shown in Fig. 3 in which the injection needle 8 has pierced the top layer 2 and protrudes into the packaging hose 1. In Fig. 2 the device is shown in an intermediate position, in which the injection end 9 just touches the top layer 2 of the packaging hose 1.
In het gedeelte van de injectienaald 8, dat normaal buiten het cilinderhuis 6 uitsteekt, is in de omtrekswand van de injectienaald 8 een inlaatopening 13 aangebracht, die zich uitsluitend in de in fig. 3 weergegeven werkstand binnen het cilinderhuis 6 bevindt aan de drukzijde van de zuiger 7. Hierdoor wordt automatisch de luchttoevoer aan de injectienaald 8 pas vrijgegeven, wanneer de injectienaald in de verpakkingsslang uitsteekt.In the part of the injection needle 8, which normally protrudes outside the cylinder housing 6, an inlet opening 13 is arranged in the circumferential wall of the injection needle 8, which is only located in the working position shown in fig. 3 inside the cylinder housing 6 on the pressure side of the plunger 7. This automatically releases the air supply to the injection needle 8 when the injection needle protrudes into the packaging hose.
Zodra voldoende lucht in de verpakkingsslang 1 is geblazen, wordt de luchttoevoer aan het cilinderhuis 6 onderbroken, waardoor een veer 14 die tussen de zuiger 7 en de bodem 10 is aangebracht, de zuiger 7 met de injectienaald 8 naar de ruststand volgens fig. 1 kan verplaatsen. In de bodem 10 is een uitsparing 15 aangebracht voor het opnemen van de veer 14. Op deze uitsparing sluit een boring 16 aan via welke de lucht onder de zuiger 7 kan ontsnappen en kan worden aangevoerd.As soon as sufficient air has been blown into the packaging hose 1, the air supply to the cylinder housing 6 is interrupted, so that a spring 14 fitted between the piston 7 and the bottom 10 can move the piston 7 with the injection needle 8 to the rest position according to Fig. 1. move. A recess 15 is arranged in the bottom 10 for receiving the spring 14. A bore 16 connects to this recess through which the air can escape under the piston 7 and can be supplied.
Uit het voorgaande zal duidelijk zijn, dat de uitvin- * ding een bijzonder eenvoudig uitgevoerde inrichting voor het injecteren van een gas in een verpakkingsslang verschaft, die tegen lage kosten kan worden vervaardigd. Bovendien wordt de fabricage van de verpakkingsinrichting waarvan de beschreven inrichting deel uitmaakt, vereenvoudigd, aangezien geen afzonderlijke kleppen voor het regelen van de luchttoevoer aan de injectienaald meer nodig zijn.It will be apparent from the foregoing that the invention provides a particularly simple device for injecting a gas into a packaging hose, which can be manufactured at low cost. In addition, the manufacture of the packaging device of which the described device forms part is simplified, since separate valves for controlling the air supply to the injection needle are no longer required.
In fig. 4 is een gedeelte van de verpakkingsslang 1 met opeenvolgende van elkaar gescheiden luchtkamers 21 weergegeven, welke door een transportinrichting 22 wordt afgevoerd. Hierdoor kan onder de injectie-inrichting geen opeenhoping van de vervaardigde verpakkingsslang ontstaan. De transportinrichting 22 is voorzien van een boogvormige transportbaan 23 voor het geleiden van de verpakkingsslang 1. Voorts is de inrichting voorzien van een transportorgaan 24 dat in het beschreven uitvoeringsvoorbeeld is uitgevoerd met tenminste één trans-portvinger 25 die draaibaar is ondersteund door een arm 26 welke op zijn beurt in het middelpunt van de boogvormige transportbaan 23 draaibaar is gemonteerd. De arm 26 is draaibaar door middel van een dubbelwerkend cilinder-zuigersamen-stel 27 waarvan de zuigerstang 28 met de arm 26 is verbonden.Fig. 4 shows a part of the packaging hose 1 with successively separated air chambers 21, which is discharged by a transport device 22. As a result, no accumulation of the manufactured packaging hose can occur under the injection device. The conveying device 22 is provided with an arc-shaped conveying path 23 for guiding the packaging hose 1. Furthermore, the device is provided with a conveying member 24, which in the described exemplary embodiment is provided with at least one conveying finger 25 which is rotatably supported by an arm 26 which in turn is rotatably mounted in the center of the arcuate conveyor track 23. The arm 26 is rotatable by means of a double-acting cylinder-piston assembly 27, the piston rod 28 of which is connected to the arm 26.
Het cilinder-zuigersamenstel 27 is bij 29 draaibaar ondersteund. De transportinrichting 22-omvat een blokkeerorgaan 30 dat in dit geval bestaat uit een blokkeervinger die draaibaar is om een as 31. De radiale afstand tussen de as 31 en de transportbaan 23 is kleiner dan de lengte van de blokkeervinger 30.The cylinder-piston assembly 27 is rotatably supported at 29. The transport device 22 comprises a blocking member 30 which in this case consists of a blocking finger which is rotatable about an axis 31. The radial distance between the axis 31 and the transport path 23 is less than the length of the blocking finger 30.
De transportbaan 23 is bijvoorbeeld met Teflon bekleed, teneinde een lage wrijving tussen de verpakkingsslang 1 en de transportbaan 23 te verkrijgen. Het uiteinde van de transportvinger 25 en het uiteinde van de blokkeervinger 30 zijn bij voorkeur van rubber voorzien, zodat een hoge wrijving tussen de transportslang 1 en deze uiteinden wordt verkregen.The conveying path 23 is, for example, coated with Teflon, in order to obtain a low friction between the packaging hose 1 and the conveying path 23. The end of the transport finger 25 and the end of the blocking finger 30 are preferably provided with rubber, so that a high friction is obtained between the transport hose 1 and these ends.
Tijdens bedrijf wordt het cilinder-zuigersamenstel 27 zodanig bediend, dat de arm 26 telkens vanuit de positie volgens fig. 4 via de in fig. 5 weergegeven positie naar de positie volgens fig. 6 en weer terug naar de positie volgens fig.During operation, the cylinder-piston assembly 27 is operated such that the arm 26 is each time from the position according to Fig. 4 via the position shown in Fig. 5 to the position according to Fig. 6 and back again to the position according to Fig.
4 wordt verplaatst. Tijdens de heengaande beweging duwt de transportvinger 25 de verpakkingsslang 1 over de transportbaan 23 voort, waarbij de verpakkingsslang de blokkeervinger 30 ongehinderd kan passeren. Tijdens de teruggaande beweging houdt de blokkeervinger 30 de transportslang 1 vast en kan de trans-portvinger 25 ongehinderd over de stilstaande verpakkingsslang 1 naar de positie volgens fig. 4 terugkeren.4 is moved. During the forward movement, the transport finger 25 pushes the packaging hose 1 over the transport track 23, whereby the packaging hose can pass the blocking finger 30 unhindered. During the return movement, the blocking finger 30 holds the transport hose 1 and the transport finger 25 can return unhindered over the stationary packaging hose 1 to the position according to Fig. 4.
Teneinde een goede aangrijping tussen de transport-vinger 25 en de verpakkingsslang 1 te verkrijgen, is de trans-portvinger 25 van een aangrijpvlak 32 voorzien.In order to obtain a good engagement between the transport finger 25 and the packaging hose 1, the transport finger 25 is provided with an engagement surface 32.
Indien de niet weergegeven inrichting voor het vervaardigen van verpakkingsmateriaal een aantal verpakkingsslangen gelijktijdig bewerkt, is een overeenkomstig aantal transportbanen 23, transportorganen 24 en blokkeerorganen 30 aangebracht, waarbij de transportorganen 24 door de gemeenschappelijke arm 26 worden ondersteund en door het cilinder-zuiger-samenstel 27 gelijktijdig heen en weer worden bewogen.If the packaging material manufacturing apparatus (not shown) processes a number of packaging hoses simultaneously, a corresponding number of conveyor tracks 23, transport members 24 and blocking members 30 are provided, the transport members 24 being supported by the common arm 26 and by the cylinder-piston assembly 27 be moved back and forth simultaneously.
De uitvinding is niet beperkt tot het in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat binnen het kader der conclusies op verschillende manieren kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above, which can be varied in a number of ways within the scope of the claims.
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301833A NL9301833A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Device for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like. |
| AU11222/95A AU1122295A (en) | 1993-10-22 | 1994-10-19 | Apparatus for injecting gas, for example air, into a packaging tube or the like |
| PCT/NL1994/000255 WO1995011164A2 (en) | 1993-10-22 | 1994-10-19 | Apparatus for injecting gas, for example air, into a packaging tube or the like |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301833 | 1993-10-22 | ||
| NL9301833A NL9301833A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Device for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9301833A true NL9301833A (en) | 1995-05-16 |
Family
ID=19863042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9301833A NL9301833A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Device for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU1122295A (en) |
| NL (1) | NL9301833A (en) |
| WO (1) | WO1995011164A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029375A (en) * | 2014-06-18 | 2014-09-10 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | Mold blowing mechanism for blow molding products |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3218669A (en) * | 1961-11-01 | 1965-11-23 | Celanese Corp | Blow-molding apparatus |
| BE642378A (en) * | 1963-01-10 | |||
| DE3442396A1 (en) * | 1984-11-20 | 1986-05-28 | Heisig, Wilhelm, 8122 Penzberg | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILM BAG CUSHIONS AND FILM BAGS FOR TREATMENT BY THE METHOD AND DEVICE |
| FR2658118B1 (en) * | 1990-02-09 | 1992-06-12 | Plateau Bernard | MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF AIR CUSHIONS BAGS BAGS IN THERMOPLASTIC MATERIAL AND ALLOWING BAGGING. |
-
1993
- 1993-10-22 NL NL9301833A patent/NL9301833A/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-10-19 WO PCT/NL1994/000255 patent/WO1995011164A2/en active Application Filing
- 1994-10-19 AU AU11222/95A patent/AU1122295A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1122295A (en) | 1995-05-08 |
| WO1995011164A2 (en) | 1995-04-27 |
| WO1995011164A3 (en) | 1995-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5417608A (en) | Blast cleaning apparatus and method with laterally moving conveyor | |
| EP3566982B1 (en) | Sorting conveyor with article removal device | |
| US4174773A (en) | Sortation conveyor tip-up and mounting apparatus | |
| US7798308B2 (en) | Package alignment system for a conveyer | |
| CA1232628A (en) | Industrial robot having a sensor unit | |
| EP0640296B1 (en) | Device for transferring filter rod elements in the tobacco industry from a magazine to a pneumatic transport conduit | |
| JPH09202427A (en) | Accumulating conveyor | |
| US5372235A (en) | Handling-switching apparatus with conveyor tables apt to be inclined, with unloading actuating devices controlled by said conveyor tables | |
| NL9301833A (en) | Device for injecting a gas, for example air, into a packaging hose or the like. | |
| NL9001410A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR INJECTING A MEAT WITH A LIQUID, SUCH AS BRINE | |
| US3053371A (en) | Method of and apparatus for chain lubrication | |
| US3511020A (en) | Vacuum bag lifter | |
| US5657851A (en) | Powered storage rail for transporting articles | |
| US5529164A (en) | Apparatus for transporting rod-shaped articles | |
| US4872300A (en) | Cap detector for bottling system with high speed gate mechanism | |
| US3353651A (en) | Article accumulator | |
| US5279668A (en) | Apparatus for spraying glass containers | |
| US3690269A (en) | Conveyor systems | |
| KR102158804B1 (en) | a sliding type unloading apparatus | |
| US4242033A (en) | Machine and method for vertical transportation of containers | |
| US5042638A (en) | Ice cream sandwich collating apparatus | |
| US4566560A (en) | Movable lubricator apparatus | |
| EP1015864B1 (en) | Process and device for checking the tightness of containers | |
| US4926971A (en) | Arrangement for lubricating the chain guide in a drag chain conveyor for loose articles | |
| US3446314A (en) | Conveyor trolley wheel lubricator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |