NL9301400A

NL9301400A - Device for cooling and stacking a rubber sheet.

Info

Publication number: NL9301400A
Application number: NL9301400A
Authority: NL
Original assignee: Vmi Epe Holland
Priority date: 1993-08-12
Filing date: 1993-08-12
Publication date: 1995-03-01
Also published as: ES2110691T3; EP0638504B1; DE69407508D1; EP0638504A1; DE69407508T2

Description

Inrichting voor het koelen en stapelen van een rubbervel.Device for cooling and stacking a rubber sheet.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het koelen en stapelen van een rubbervel, omvattende een stapelinrichting voor het stapelen van het rubbervel.The invention relates to a device for cooling and stacking a rubber sheet, comprising a stacking device for stacking the rubber sheet.

Een dergelijke inrichting is veel voorkomend in de rubberverwerkende industrie. In zo een inrichting wordt net gemengde of verse rubbermengsels aan het einde van het mengproces, dat plaatsvindt in veelal grote mengers waarin rubberpolymeren, vulstoffen en nog een tiental onderscheiden chemicaliën gekneed en vermengd worden middels snel-draaiende rotoren, waarbij de mengsels met hoge druk en hoge temperaturen als een niet hanteerbare, vormloze, hete en plastische rubbermassa de menger verlaten tot een rubbervel gevormd.Such a device is common in the rubber processing industry. In such an installation, freshly mixed or fresh rubber mixtures are mixed at the end of the mixing process, which takes place in mostly large mixers in which rubber polymers, fillers and a dozen more distinguished chemicals are kneaded and mixed by means of high-speed rotors, whereby the mixtures are high temperatures as an unmanageable, shapeless, hot and plastic rubber mass leave the mixer to form a rubber sheet.

Sinds oudsher wordt de vormloze massa vormgegeven door deze te walsen door middel van een walsinrich-ting, waardoor een brede baan ontstaat gekenmerkt door een standaardbreedte, dikte en temperatuur en die nog erg plakkerig is·. Ook voor het terugbrengen van de hoge afgif-tetemperatuur van ongeveer 120 tot 150°C tot een hanteerbare temperatuur van 25 tot 40°C en het aanbrengen van een anti-plakmiddel op het oppervlak van het gewalste rubbervel, wordt de inrichting gebruikt, die ook wel bekend is onder de naam "batch-off"-inrichting.Traditionally, the shapeless mass has been shaped by rolling it by means of a rolling device, creating a wide web characterized by a standard width, thickness and temperature and which is still very sticky. Also, for returning the high release temperature from about 120 to 150 ° C to a manageable temperature of 25 to 40 ° C and applying an anti-sticking agent to the surface of the rolled rubber sheet, the device is also used is known under the name "batch-off" device.

Aan het eind van het koeltraject waar het rubbervel een veel lagere temperatuur van 25 tot 40 °C heeft bereikt en niet meer plakkerig is, kan het rubbervel middels een stapelinrichting afgeleverd worden op stapel-frames of hefplateau's, waarbij het rubbervel op de stapel één begin en één uiteinde heeft geschikt voor verdere verwerking op kalanders, spuitmachine en andere inrichtingen.At the end of the cooling process where the rubber sheet has reached a much lower temperature of 25 to 40 ° C and is no longer sticky, the rubber sheet can be delivered to stacking frames or lifting platforms by means of a stacking device, whereby the rubber sheet on the stack starts one and one end is suitable for further processing on calenders, sprayer and other devices.

In de rubberverwerkende industrie gericht op het maken van zogenaamde technische rubberartikelen, wordt de doorlopende baan rubber afkomstig van de rubbervelkoelin-richting door een afzonderlijke snij-inrichting voor het rubbervel in handzame platen rubber gesneden teneinde verdere bewerking te vereenvoudigen. Hierdoor zijn, voor het leveren van zowel doorlopende rubberbanen als rubber-platen niet alleen twee installaties nodig hetgeen oneconomisch is, maar vergt het snijden van het doorlopende vel rubber extra tijd.In the rubber processing industry aimed at making so-called technical rubber articles, the continuous web of rubber from the rubber sheet cooling device is cut into handy sheets of rubber by a separate cutting device for the rubber sheet to facilitate further processing. As a result, not only two installations are required to supply both continuous rubber tracks and rubber plates, which is uneconomical, but cutting the continuous sheet of rubber requires extra time.

Het is onder meer een doel van de onderhavige uitvinding op economische wijze zowel doorlopende rubberbanen als rubberplaten door middel van een inrichting voor het koelen en stapelen van een rubbervel te vervaardigen.It is, inter alia, an object of the present invention to economically produce both continuous rubber webs and rubber sheets by means of a rubber sheet cooling and stacking device.

Hiertoe wordt een inrichting van de in de aanhef genoemde soort gekenmerkt doordat de inrichting voorzien is van een snij-inrichting voor het rubbervel.To this end, a device of the type mentioned in the preamble is characterized in that the device is provided with a cutting device for the rubber sheet.

Door in één inrichting voor het koelen en stapelen van een rubbervel zowel een stapelinrichting als een snij-inrichting te integreren bestaat de mogelijkheid naar keuze een doorlopend rubbervel af te geven en anderzijds de mogelijkheid middels het inschakelen van de automatische snij-inrichting op lengte gesneden platen te verkrijgen die daarna of gelijktijdig met de snijbewerking opgestapeld worden met dezelfde stapelinrichting op hefplateau ' s.By integrating both a stacking device and a cutting device in one device for cooling and stacking a rubber sheet, it is possible to optionally supply a continuous rubber sheet and, on the other hand, the possibility to cut plates to length by switching on the automatic cutting device. to be stacked thereafter or simultaneously with the cutting operation with the same stacking device on lifting platforms.

In een voorkeursuitvoeringsvorm zijn de stapelen snij-inrichtingen afzonderlijk aandrijfbaar, waardoor het mogelijk is de meer onderhoudsgevoelige snij-inrichting te kunnen verwijderen voor onderhoud, revisie of vervanging, terwijl de rest van de machine kan blijven deelnemen aan het productieproces voor het stapelen van rubber in een doorlopende baan. Bovendien is het ondermeer hierdoor mogelijk de inrichting modulair op te bouwen hetgeen voordelen biedt bij het transport, het opbouwen en het onderhoud van de inrichting.In a preferred embodiment, the stacking cutting devices are separately drivable, allowing the more maintenance-sensitive cutting device to be removed for maintenance, overhaul or replacement, while the rest of the machine can continue to participate in the production process for stacking rubber in a continuous job. Moreover, this makes it possible, among other things, to build up the device in a modular manner, which offers advantages during the transport, construction and maintenance of the device.

Verdere uitvoeringsvormen en voordelen van een inrichting volgens de uitvinding volgen uit de hierna gegeven beschrijving die aan de hand van de tekening enige uitvoeringsvormen van de uitvinding verduidelijkt.Further embodiments and advantages of a device according to the invention follow from the description given below, which illustrates some embodiments of the invention with reference to the drawing.

Figuur 1 toont schematisch een bekende rubber-velkoelinrichting met stapelinrichting.Figure 1 schematically shows a known rubber sheet cooling device with stacking device.

Figuren 2 en 3 tonen schematisch een uitvoeringsvorm van een rubbervelkoelinrichting volgens de uitvinding met zowel een stapel- als een snij-inrichting.Figures 2 and 3 schematically show an embodiment of a rubber sheet cooling device according to the invention with both a stacking and a cutting device.

Figuren 5 tot en met 7 tonen schematisch de stappen van het stapelen van een doorlopend rubbervel in de ene bedrijfswijze van een rubbervelkoelinrichting volgens de uitvinding.Figures 5 to 7 schematically show the steps of stacking a continuous rubber sheet in the one mode of operation of a rubber sheet cooling device according to the invention.

Figuren 8 tot en met 10 tonen schematisch de stappen van het snijden en tegelijkertijd het stapelen van platen rubber in de andere bedrijfswijze van een rubbervelkoelinrichting volgens de uitvinding.Figures 8 to 10 schematically show the steps of cutting and at the same time stacking sheets of rubber in the other mode of operation of a rubber sheet cooling device according to the invention.

Een bekende rubbervelkoelinrichting 20 is schematisch in figuur 1 weergegeven. In deze inrichting 20 wordt net gemengde of verse rubbermengsels 21 tot een rubbervel 26 gevormd, door middel van een walsinrichting 22. Hierdoor ontstaat een brede doorlopende baan rubber gekenmerkt door een standaard breedte, dikte en temperatuur, welke baan rubber plakkerig is. Verlaging van de hoge afgiftetemperatuur van ongeveer 120 tot 150°C tot een hanteerbare temperatuur van 25 tot 40 °C en het aanbrengen van een antiplakmiddel op het oppervlak van het gewalste rubbervel, geschiedt door een koelinrichting 23. Hierna wordt het gekoelde rubbervel 26 door een drooginrichting 24 gedroogd, waarna het rubbervel middels een stapelinrichting 25 afgeleverd wordt op stapelframes of hefplateau' s 27, waarbij het rubbervel 26 op de stapel een begin 28 en een, naar keuze aan te brengen, uiteinde heeft geschikt voor verdere verwerking. In figuur 2 en figuur 3 wordt schematisch een deel 25' van een rubberkoelvelin-stallatie volgens de uitvinding weergegeven, waarin zowel de stapel- als snijfunctie uitgevoerd kunnen worden. In deze figuren bevindt zich bovenop een transportband 1 het niet getekende vel gekoelde, plastische, maar niet meer plakkende rubber dat afkomstig is uit het koelgedeelte. De transportband 1 heeft een gestel, dat onder meer onder-steuningsrollen 3 en 8 bevat. Het geheel van transportband en gestel kan heen en weer bewogen worden tussen een positie zoals getekend met doorgetrokken lijnen en een positie weergegeven door onderbroken lijnen. Deze beweging kan bijvoorbeeld veroorzaakt worden door koppeling van de transportband met diens gestel aan een aandrijfband 2. Door aandrijving van aandrijf band 2 kan het geheel van ondersteuningsgestel van de transportband, de transportband 1 zelf en diens ondersteuningsrollen 3 en 8 verplaatst worden. Aandrijfband 2 wordt aangedreven door een motor 5, bijvoorbeeld een servogelijkstroom- of draai-stroommotor met regeling of een hydromotor, waarbij de ondersteuning van aandrijfband 2 mede gerealiseerd wordt door rol 4. Juist door de keuze van deze aandrijf band 2 voor de heen en weer verplaatsing van het geheel van transportband en diens gestel, onder de vele andere mogelijkheden voor het realiseren van deze heen en weer beweging, is het mogelijk deze heen en weergaande beweging nauwkeurig te beheersen, waardoor een precieze stapeling van het rubbervel mogelijk wordt.A known rubber sheet cooling device 20 is schematically shown in Figure 1. In this device 20, just mixed or fresh rubber mixtures 21 are formed into a rubber sheet 26 by means of a rolling device 22. This creates a wide continuous web of rubber characterized by a standard width, thickness and temperature, which web is rubbery. The high release temperature is reduced from about 120 to 150 ° C to a manageable temperature of 25 to 40 ° C and the application of an anti-sticking agent to the surface of the rolled rubber sheet is effected by a cooling device 23. After this, the cooled rubber sheet 26 is passed through a drying device 24 is dried, after which the rubber sheet is delivered by means of a stacking device 25 to stacking frames or lifting platforms 27, wherein the rubber sheet 26 on the stack has a start 28 and an optionally disposable end for further processing. Figures 2 and 3 schematically show a part 25 'of a rubber cooling sheet installation according to the invention, in which both the stacking and cutting function can be performed. In these figures, on top of a conveyor belt 1, the unsigned sheet of cooled, plastic, but no longer sticking rubber comes from the cooling section. The conveyor belt 1 has a frame, which includes supporting rollers 3 and 8, among others. The assembly of conveyor and frame can be moved back and forth between a position as drawn by solid lines and a position shown by broken lines. This movement can for instance be caused by coupling of the conveyor belt with its frame to a drive belt 2. By driving drive belt 2, the whole of the support frame of the conveyor belt, the conveyor belt 1 itself and its support rollers 3 and 8 can be moved. Drive belt 2 is driven by a motor 5, for example a servo current or rotary current motor with control or a hydraulic motor, the support of drive belt 2 being partly realized by roller 4. Precisely by the choice of this drive belt 2 for the back and forth displacement of the whole of the conveyor belt and its frame, among the many other possibilities for realizing this reciprocating movement, it is possible to control this reciprocating movement accurately, whereby a precise stacking of the rubber sheet is possible.

Bovenop het rubbervel bevindt zich aandrukrol 6 die in samenspel met een kleinere rol 7 ervoor zorgt dat het rubbervel een goed contact houdt met de onderliggende transportband 1. Dit heeft als gevolg dat de op elkaar gestapelde lagen van het rubbervel geen oneffenheden vertonen. Zowel rol 6 als rol 7 zijn niet beweegbaar door de aandrijfband 2. Het omkeerpunt van transportband 1 dat gevormd wordt door rol 8, is over een vast traject ver plaatsbaar dat gevormd wordt tussen de uitgangspositie van de transportband aangeduid door rol 8 en de uiterste positie van transportband 1 aangeduid door rol 81. Dit traject wordt beheerst door aandrijfband 2 met diens motor 5. Tijdens de heengaande beweging van de transportband 1 van diens uitgangspositie naar diens uiterste positie kan het rubbervel meegenomen worden doordat het onderste gedeelte van de transportband 1 door klemmiddelen 9 en 10 vastgeklemd wordt en doordat de ondersteuningsrollen 3 en 8 in één draairichting geblokkeerd zijn, waardoor de transportband 1 zich bij de heenslag naar voren afwikkelt en zodoende ook het rubbervel meeneemt. Bij de terugslag wordt de klemming door klemmiddelen 9 en 10 opgeheven. Andere mogelijkheden om rubbervel af te leggen in de heengaande beweging van de transportband naar diens uiterste positie zijn ook mogelijk, zoals bijvoorbeeld een aandrijving van de transportband zelf.On top of the rubber sheet is a pressure roller 6 which, in combination with a smaller roller 7, ensures that the rubber sheet maintains good contact with the underlying conveyor belt 1. As a result, the layers of the rubber sheet stacked on top of each other do not show any unevenness. Both roller 6 and roller 7 are not movable by the drive belt 2. The reversal point of conveyor belt 1 formed by roller 8 is displaceable over a fixed path formed between the starting position of the conveyor belt indicated by roller 8 and the extreme position of conveyor belt 1 indicated by roller 81. This path is controlled by drive belt 2 with its motor 5. During the upward movement of the conveyor belt 1 from its starting position to its extreme position, the rubber sheet can be carried because the lower part of the conveyor belt 1 is clamped by means 9 and 10 is clamped and because the support rollers 3 and 8 are locked in one direction of rotation, so that the conveyor belt 1 unwinds forwards at the forward stroke and thus also entrains the rubber sheet. In the event of kickback, the clamping is released by clamping means 9 and 10. Other possibilities of depositing rubber sheet in the forward movement of the conveyor belt to its extreme position are also possible, such as, for example, a drive of the conveyor belt itself.

De snij-inrichting wordt in figuren 2 en 3 schematisch weergegeven door een scharnierbaar snijmes 11 en een vaststaand snijmes 12. Deze snijmessen zijn afhankelijk van de bedrijfswijze van de rubbervelkoelinrichting tot aan weerszijden van het rubbervel plaatsbaar zoals in figuur 2 weergegeven, in welke situatie de rubbervelkoelinrichting op maat gesneden rubberplaten kan afgeven, of tot buiten het bewegingsbereik van de transportband verplaatsbaar worden zoals in figuur 3 weergegeven, in welke situatie de rubbervelkoelinrichting gebruikt wordt om een doorlopend rubbervel te stapelen. De verplaatsing van de snij-inrichting kan op velerlei wijzen geschieden, bijvoorbeeld door middel van scharnieren. Anderzijds is het ook mogelijk messen 11 en 12 steeds aan weerszijden van de transportband geplaatst te houden, waarbij tijdens de bedrijfswijze voor het afgeven van een doorlopend rubbervel deze snij-inrichting gevormd door de messen 11 en 12 inoperatief is.The cutting device is schematically shown in figures 2 and 3 by a hinged cutting knife 11 and a fixed cutting knife 12. These cutting knives can be placed on either side of the rubber sheet, depending on the operating mode of the rubber felt cooling device, as shown in figure 2, in which situation the rubber sheet cooling device can dispense cut-to-size rubber plates, or be movable beyond the range of movement of the conveyor as shown in Figure 3, in which situation the rubber sheet cooling device is used to stack a continuous rubber sheet. The displacement of the cutting device can take place in many ways, for instance by means of hinges. On the other hand, it is also possible to keep knives 11 and 12 always placed on either side of the conveyor belt, wherein during the method of dispensing a continuous rubber sheet this cutting device formed by the knives 11 and 12 is inoperative.

Wanneer de transportband met daarop het rubbervel de uiterste positie heeft bereikt, zoals weergegeven door de onderbroken lijnen, wordt het rubbervel op de transportband geklemd door een kleminrichting. In figuur 4 is deze situatie weergegeven, waarin de kleminrichting gevormd wordt door een klemvlak 14 dat scharnierend aangedreven wordt door een drukcilinder 15. De kleminrichting 14, 15 drukt op het rubbervel op het moment dat de transportband 1 naar diens uitgangspositie loopt. De kleminrichting 14, 15 drukt vervolgens de vouw in het rubbervel plat.When the conveyor belt with the rubber sheet thereon has reached the extreme position, as shown by the broken lines, the rubber sheet is clamped to the conveyor belt by a clamping device. Figure 4 shows this situation, in which the clamping device is formed by a clamping surface 14 which is hingedly driven by a pressure cylinder 15. The clamping device 14, 15 presses on the rubber sheet at the moment that the conveyor belt 1 runs to its starting position. The clamping device 14, 15 then flattens the fold in the rubber sheet.

Hoewel er weinig of geen wrijving is tussen het rubbervel en de transportband 1, door het toepassen van een antiplakmiddel in het koelwater, heeft de kleminrichting 14, 15 tot doel te voorkomen dat het rubbervel tijdens de weergaande mee teruggetrokken wordt en bovendien als taak de gevormde vouw plat te drukken.Although there is little or no friction between the rubber sheet and the conveyor belt 1, by applying an anti-sticking agent in the cooling water, the clamping device 14, 15 aims to prevent the rubber sheet from being retracted during the weathering process and, moreover, as a task the formed fold flat.

Vóór het bereiken van de uitgangspositie komt een door een luchtcilinder aangedreven rol 17 die bevestigd is aan een zwenkarm naar beneden om het rubbervel, dat aan de ene kant door de kleminrichting 14, 15 vastgehouden wordt, strak te trekken (figuren 5 en 6) en vast te houden totdat een kleminrichting 16 (figuur 7) het rubbervel overneemt en na het uittrekken door de rol 17 op de stapel drukt. Kleminrichting 16 houdt het rubbervel op diens plaats bij het weer heengaand naar de uiterste positie bewegen van de transportband. Het zal duidelijk zijn dat voordat de transportband naar diens uiterste positie bewogen wordt, rol 17 weer door scharnierende werking naar diens positie zoals getekend in figuur 5 bewogen wordt, en voordat de transportband diens uiterste positie bereikt, dat kleminrichting 14, 15 op afstand geplaatst wordt van het rubbervel.Before reaching the home position, an air-cylinder-driven roller 17 attached to a pivot arm comes down to tighten the rubber sheet held on one side by the clamping device 14, 15 (Figures 5 and 6) and hold until a clamping device 16 (figure 7) takes over the rubber sheet and presses on the stack through the roller 17 after extraction. Clamping device 16 holds the rubber sheet in place as it moves the conveyor belt back to its extreme position. It will be clear that before the conveyor belt is moved to its extreme position, the roller 17 is again hinged to its position as shown in figure 5, and before the conveyor belt reaches its extreme position, clamping device 14, 15 is placed at a distance of the rubber sheet.

In kleminrichting 14, 15 en/of 16 bevindt zich tevens een niet weergegeven mechanisme om de hoogte van de groeiende stapel 13 te controleren en deze hoogte kan zo afgesteld worden dat in productie stapels rubber worden afgeleverd die uniform van hoogte zijn. Bekende uitvoeringen werken met mechanismen die gebruikmaken van fotocellen om de hoogte van stapel 13 te controleren. Daar dit soort mechanismen geplaatst worden in de doorgaans zeer warme, vuile, dampige afdeling, waar het mengproces plaatsvindt, functioneren deze fotocellen door snelle vervuiling vaak niet consistent. Een mechanisch controlesysteem in klemin-richting 14 en 15 verdient de voorkeur daar dit minder storingsgevoelig is.Clamping device 14, 15 and / or 16 also contains a mechanism (not shown) for checking the height of the growing stack 13 and this height can be adjusted so that in production stacks of rubber are delivered which are uniform in height. Known embodiments work with mechanisms that use photocells to control stack 13 height. Since these types of mechanisms are placed in the usually very warm, dirty, steamy department, where the mixing process takes place, these photocells often do not function consistently due to rapid contamination. A mechanical control system in clamping device 14 and 15 is preferred as it is less susceptible to failure.

Voor het afleggen, doorsnijden en opstapelen van exact gesneden, gekoelde, niet meer plakkende rubberplaten geven de figuren 8, 9 en 10 weer hoe het samenspel is tussen de heen en weergaande transportband 1, snij-inrichting 11, 12 en kleminrichting 14. De heen en weerbeweging van de transportband 1 tussen diens uitgangspositie en diens uiterste positie geschiedt op dezelfde wijze als hierboven beschreven.For depositing, cutting and stacking precisely cut, cooled, no longer sticking rubber plates, figures 8, 9 and 10 show how the reciprocating conveyor belt 1, cutting device 11, 12 and clamping device 14 interact. and weather movement of the conveyor belt 1 between its starting position and its extreme position takes place in the same manner as described above.

In figuur 8 is de situatie weergegeven waarin de transportband 1 diens uiterste positie heeft bereikt, en in deze positie wordt het rubbervel op de transportband 1 geklemd door middel van kleminrichting 14, 15. Hierna wordt de transportband 1 naar diens uitgangspositie verplaatst, zoals in figuur 9 weergegeven, waarna het op maat snijden van het rubbervel plaatsvindt. Om dit snijden te realiseren beweegt mes 11 van de snij-inrichting zich naar mes 12 via een, bijvoorbeeld, scharnierende beweging, waarna het mes 11 weer op afstand van mes 12 geplaatst wordt. Zodra de snijwerking voltooid is, beweegt de transportband naar diens uiterste positie, waarbij het rubbervel meegenomen wordt doordat het onderste gedeelte van de transportband 1 door klemmiddelen 9 en 10 vastgeklemd wordt. Hierdoor wordt bij de heengaande beweging van de transportband naar diens uiterste positie geen rubbervel op de stapel gelegd en wanneer de transportband diens uiterste positie zoals weergegeven in figuur 8 heeft bereikt, wordt de klemming door klemmiddelen 9 en 10 opgeheven en overgenomen door kleminrichting 14, 15. Hierdoor wordt een uniforme positionering van de rubberplaten gerealiseerd.Figure 8 shows the situation in which the conveyor belt 1 has reached its extreme position, and in this position the rubber sheet is clamped on the conveyor belt 1 by means of clamping device 14, 15. After this, the conveyor belt 1 is moved to its starting position, as in figure 9, after which the rubber sheet is cut to size. In order to realize this cutting, knife 11 of the cutting device moves to knife 12 via a hinging movement, for example, after which the knife 11 is placed at a distance from knife 12 again. As soon as the cutting action has been completed, the conveyor belt moves to its extreme position, the rubber sheet being taken along by clamping the lower part of the conveyor belt 1 by clamping means 9 and 10. As a result, no rubber sheet is placed on the stack during the forward movement of the conveyor belt to its extreme position and when the conveyor belt has reached its extreme position as shown in figure 8, the clamping is lifted by clamping means 9 and 10 and taken over by clamping device 14, 15 This ensures a uniform positioning of the rubber plates.

Daarnaast zijn ook andere manieren mogelijk om te voorkomen dat bij de heengaande beweging van de transportband rubbervel afgelegd wordt, bijvoorbeeld door een geschikte aandrijving van de transportband zelf. In deze bedrijfswijze zijn rol 17 en kleminrichting 16 niet noodzakelijk.In addition, other ways are also possible to prevent rubber sheet from being deposited during the outward movement of the conveyor belt, for instance by a suitable drive of the conveyor belt itself. In this mode of operation, roller 17 and clamping device 16 are not necessary.

Voor de eenvoud van tekening is transportband 2 niet in alle figuren weergegeven.Conveyor belt 2 is not shown in all figures for simplicity of drawing.

Claims

A device for cooling and stacking a rubber sheet, comprising a stacking device for stacking the rubber sheet, characterized in that the device is provided with a cutting device for cutting the rubber sheet.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the stacking device comprises a conveyor belt with frame for the rubber sheet, wherein the conveyor belt with frame is movable to and fro.

Device according to claim 2, characterized in that the conveyor belt is movable relative to the frame by means of clamping means (9, 10) and rollers locked in one direction of rotation.

Device as claimed in claim 2 or 3, characterized in that the stacking device comprises a clamping device for clamping the rubber sheet on the conveyor belt at the end of the forward movement of the conveyor belt.

Device according to claim 4, characterized in that the clamping device comprises a mechanical control system for the stacking height of the rubber sheet.

Device according to claim 2, 3, 4 or 5, characterized in that the stacking device comprises a roller mounted on a pivot arm for tightening and retaining the rubber sheet during the reverse movement of the conveyor belt.

Device according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the stacking device comprises a further clamping device for clamping the rubber sheet during the forward movement of the conveyor belt.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting device is formed by a pivotable and a fixed knife.

Device according to claim 8, characterized in that the stacking and cutting device can be driven separately.

Device as claimed in claim 9, characterized in that the hinged knife with its drive form a demountable unit.