NL9301125A - Spray-cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipe - Google Patents
Spray-cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipe Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301125A NL9301125A NL9301125A NL9301125A NL9301125A NL 9301125 A NL9301125 A NL 9301125A NL 9301125 A NL9301125 A NL 9301125A NL 9301125 A NL9301125 A NL 9301125A NL 9301125 A NL9301125 A NL 9301125A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cooling medium
- cooling
- injection
- supply line
- medium supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
- F22G5/123—Water injection apparatus
Abstract
Description
Korte aanduiding: Inspuitkoelsysteem, in het bijzonder voor het koelen van door een buisleiding stromende oververhitte stoom.Short designation: Injection cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipeline.
De uitvinding heeft betrekking op een inspuitkoelsysteem, in het bijzonder voor het koelen van door een buisleiding stromende oververhitte stoom, omvattende een van meerdere verstuivers voorziene inspuiteenheid voor het inspuiten van een koelmedium en een regelorgaan voor het regelen van de toevoer van het koelmedium naar de inspuiteenheid .The invention relates to an injection cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipeline, comprising an injection unit provided with several injectors for injecting a cooling medium and a controller for controlling the supply of the cooling medium to the injection unit .
Een dergelijk systeem is bijvoorbeeld bekend uit JP-A-50-6883. Bij dit bekende systeem zijn de inspuiteenheid en het regelorgaan gecombineerd tot één eenheid. Deze eenheid omvat een inspuitkop bestaande uit een buisvormig inspuitkoplichaam met meerdere zich door de wand ervan uitstrekkende boringen, die in axiale richting op afstand van elkaar zijn gelegen. Op de buitenzijde van het inspuitkoplichaam zijn verstuivers aangebracht die aansluiten op de boringen. Binnenin het buisvormige inspuitkoplichaam is een in axiale richting verplaatsbare regelzuiger opgenomen voor het achtereenvolgens vrijgeven of afsluiten van de boringen. De regelzuiger is bevestigd aan een zuigerstang die is verbonden met een bedieningsorgaan. De ruimte in het buisvormige inspuitkoplichaam aan één zijde van de regel-plunjer staat in verbinding met een koelmediumbron. Bij het vrijgeven van een boring naar een verstuiver kan koelmedium naar de verstuiver stromen en via de verstuiver in de te koelen stoom worden gesproeid. Door verplaatsing van de regelzuiger kan bij gelijkblijvende koelmediumdruk de hoeveelheid ingespoten koelmedium worden geregeld.Such a system is known, for example, from JP-A-50-6883. In this known system, the injection unit and the control member are combined into one unit. This unit comprises an injection head consisting of a tubular injection head body with a plurality of bores extending through its wall, which are spaced apart in axial direction. Injectors are fitted on the outside of the injection head body, which connect to the bores. An axially displaceable control piston for successively releasing or sealing the bores is included within the tubular injection head body. The control piston is attached to a piston rod connected to an actuator. The space in the tubular injection head body on one side of the control plunger communicates with a cooling medium source. When releasing a bore to an atomizer, cooling medium can flow to the atomizer and be sprayed through the atomizer into the steam to be cooled. By moving the control piston, the amount of cooling medium injected can be controlled with the same cooling medium pressure.
Bij het bekende systeem treden bij hoge stoomtempera-turen een relatief lage koelmediumtemperaturen problemen op. Door onregelmatige afkoeling en verhitting van het inspuitkoplichaam kan scheurvorming in de wand van het inspuitkoplichaam optreden. Dit verschijnsel staat bekend onder de naam "thermoshock". Het probleem is met name een gevolg van het feit dat de materiaalkeuze voor het inspuit-koplichaam en de regelzuiger een compromis is. Om bij hoge temperaturen goede glij-eigenschappen van de regelzuiger in de verstuiverkop te behouden, moeten voor deze onderdelen harde, slijtvaste materialen worden gekozen. Deze materialen hebben echter een lage elasticiteit en zijn daarmee gevoelig voor scheurvorming door thermoshock.In the known system, relatively high cooling medium temperatures cause problems at high steam temperatures. Irregular cooling and heating of the injection head body can cause cracks in the wall of the injection head body. This phenomenon is known as "thermoshock". In particular, the problem arises from the fact that the choice of material for the injection head body and control piston is a compromise. In order to maintain good sliding properties of the control piston in the nozzle head at high temperatures, hard, wear-resistant materials must be selected for these parts. However, these materials have a low elasticity and are therefore susceptible to cracking by thermal shock.
De onderhavige uitvinding beoogt deze problemen te ondervangen.The present invention aims to overcome these problems.
Dit oogmerk wordt bereikt door een inspuitkoelsysteem voor het in de aanhef genoemde type, dat gekenmerkt wordt doordat het regelorgaan op afstand van inspuiteenheid is geplaatst, elke verstuiver via een eigen koelmedium-toe-voerleiding is verbonden met het regelorgaan en het regelorgaan is ingericht voor het achtereenvolgens openen en sluiten van de afzonderlijke koelmedium-toevoerleidingen.This object is achieved by an injection cooling system for the type mentioned in the preamble, which is characterized in that the control element is placed at a distance from the injection unit, each atomizer is connected to the control element via its own cooling medium supply line and the control element is arranged for successively opening and closing the individual coolant supply lines.
Door het scheiden van de inspuiteenheid en het regelorgaan kan het materiaal voor zowel de aan wisselende temperaturen blootstaande inspuiteenheid als het regelorgaan met zijn ten opzichte van elkaar bewegende onderdelen optimaal zijn. Daardoor is de kans op storingen bij de inspuiting van koelmedium zeer klein en is de betrouwbaarheid van het systeem zeer groot.By separating the injection unit and the control member, the material can be optimal for both the injection unit exposed to varying temperatures and the control member with its parts moving relative to each other. As a result, the chance of malfunctions during the injection of cooling medium is very small and the reliability of the system is very high.
Voorkeursuitvoeringsvormen van het inspuitkoelsysteem volgens de uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the injection cooling system according to the invention are defined in the dependent claims.
De uitvinding zal nader worden toegelicht in de hiernavolgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van het inspuitkoelsysteem volgens de uitvinding aan de hand van de bijgaande tekening, waarin:The invention will be further elucidated in the following description of a preferred embodiment of the injection cooling system according to the invention with reference to the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 schematisch het inspuitkoelsysteem volgens de uitvinding weergeeft,Fig. 1 schematically represents the injection cooling system according to the invention,
Fig. 2 de inspuiteenheid meer in detail weergeeft, enFig. 2 shows the injection unit in more detail, and
Fig. 3 het regelorgaan gedeeltelijk in langsdoorsnede weergeeft met een aantal op het regelorgaan aangesloten en naar de inspuiteenheid leidende koelmedium-toevoerleidin-gen.Fig. 3 shows the control member partly in longitudinal section with a number of cooling medium supply lines connected to the control member and leading to the injection unit.
Het in figuur 1 weergegeven inspuitkoelsysteem, dat bedoeld is voor het koelen van door een buisleiding stromende oververhitte stoom, omvat een inspuiteenheid 1 die gedeeltelijk in een stoomvoerende buis 2 steekt en daar voorzien is van meerdere verstuivers 3 voor het in de door de buis 2 stromende oververhitte stoom sproeien van koelmedium 4, dat wordt toegevoerd via op de verstuivers aangesloten koelmedium-toevoerleidingen 5.The injection cooling system shown in figure 1, which is intended for cooling superheated steam flowing through a pipeline, comprises an injection unit 1 which partly inserts into a steam-carrying pipe 2 and is provided there with several atomizers 3 for flowing into the pipe 2 spray superheated steam from cooling medium 4, which is supplied via cooling medium supply lines 5 connected to the injectors.
De koelmedium-toevoerleidingen 5 zijn anderzijds aangesloten op een regelorgaan 6 dat de toevoer van het koelmedium naar de inspuiteenheid kan regelen door het achtereenvolgens openen en sluiten van de afzonderlijke toevoerleidingen 5. Op het regelorgaan 6 is een koelmedium-leiding 7 aangesloten, die is verbonden met een (niet weergegeven) koelmediumbron.The cooling medium supply lines 5 are on the other hand connected to a control member 6 which can control the supply of the cooling medium to the injection unit by successively opening and closing the individual supply lines 5. A cooling medium line 7 is connected to the control member 6 and is connected with a cooling medium source (not shown).
In figuur 2 is een bepaalde uitvoeringsvorm van de inspuiteenheid 1 weergegeven. Deze inspuiteenheid 1 omvat een langwerpig inspuit lichaam 11, waarvan het in de stoomvoerende buis 2 stekende gedeelte is voorzien van de verstuivers 3 en waarin kanalen 12 zijn aangebracht voor het toevoeren van koelmedium naar de verstuivers 3. Elke verstuiver 3 is aangesloten op een eigen kanaal 12. Het in inspuitlichaam 11 is door middel van een lasverbinding 13 verbonden met een rondom het inspuitlichaam 11 aangebrachte steunbuis 14 die op de stoomvoerende buis 2 is gelast met behulp van een lasverbinding 15. De zich in het inspuitlichaam uitstrekkende kanalen zijn ieder op zich verbonden met een koelmedium-toevoerleiding 5.Figure 2 shows a specific embodiment of the injection unit 1. This injection unit 1 comprises an elongated injection body 11, the part of which projects into the steam-carrying tube 2 is provided with the atomizers 3 and in which channels 12 are arranged for supplying cooling medium to the atomizers 3. Each atomizer 3 is connected to its own channel 12. The injection body 11 is connected by means of a weld connection 13 to a support tube 14 arranged around the injection body 11, which is welded to the steam-carrying tube 2 by means of a weld connection 15. The channels extending in the injection body are each connected per se with a coolant supply line 5.
De inspuiteenheid 1 kan ook op vele andere wijzen zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld als een bundel buizen. Essentieel is dat elke verstuiver 3 is aangesloten op een eigen koelmedium-toevoerleiding 5.The injection unit 1 can also be designed in many other ways, for example as a bundle of tubes. It is essential that each atomizer 3 is connected to its own cooling medium supply line 5.
Het in figuur 3 weergegeven regelorgaan 6 omvat een huis 21 waarin een cilindrische kamer 22 is gevormd. In de cilindrische kamer mondt een toevoeropening 23 voor koelmedium uit. Op de toevoeropening 23 is de met de koelmediumbron verbonden koelmedium-leiding 7 aangesloten. De wand 24 van het huis 21 is voorzien van meerdere, in axiale richting op afstand van elkaar gelegen en met de cilindrische kamer 22 in verbinding staande afvoeropeningen 25. Elke afvoeropening 25 is aangesloten op een naar een verstuiver 3 leidende koelmedium-toevoerleiding 5. Bij de hier weergegeven uitvoeringsvorm is elke afvoeropening 25 met de cilindrische kamer 22 verbonden via een krans van regelope-ningen 26. De verbinding tussen de afvoeropening 25 en de kamer 22 kan echter ook op andere wijze worden gevormd bijvoorbeeld door een één enkele regelopening.The control member 6 shown in Figure 3 comprises a housing 21 in which a cylindrical chamber 22 is formed. A cooling medium supply opening 23 opens into the cylindrical chamber. The cooling medium conduit 7 connected to the cooling medium source is connected to the supply opening 23. The wall 24 of the housing 21 is provided with a plurality of discharge openings 25 which are spaced in the axial direction and which communicate with the cylindrical chamber 22. Each discharge opening 25 is connected to a cooling medium supply line 5 leading to an atomizer 3. In the embodiment shown here, each discharge opening 25 is connected to the cylindrical chamber 22 via a ring of control openings 26. However, the connection between the discharge opening 25 and the chamber 22 can also be formed in another way, for example by a single control opening.
In de cilindrische kamer 22 is een beweegbare regel-zuiger 27 aangebracht die achtereenvolgens de regelopenin-gen 26 en daardoor de afvoeropeningen 25 kan vrijgeven of afsluiten, en aldus een verbinding tussen de toevoeropening 23 en de afzonderlijke afvoeropeningen 25 tot stand kan brengen of blokkeren.A movable control piston 27 is arranged in the cylindrical chamber 22, which can successively release or close the control openings 26 and thereby the discharge openings 25, and thus establish or block a connection between the supply opening 23 and the individual discharge openings 25.
De regelzuiger 27 is verbonden met een zuigerstang 28 die anderzijds is verbonden met het bedieningsorgaan 7, dat op elke op zich bekende wijze kan zijn uitgevoerd.The control piston 27 is connected to a piston rod 28 which, on the other hand, is connected to the operating member 7, which can be designed in any manner known per se.
Met het regelorgaan 6 kan de hoeveelheid ingespoten koelmedium over een groot gebied nauwkeurig worden geregeld, enerzijds doordat de regelzuiger 27 een of meerdere afvoeropeningen 25 in verbinding brengt met de kamer 22 en anderzijds doordat de regelzuiger de hoeveelheid koelmedium die naar de laatst vrijgegeven afvoeropening 25 wordt geleid, regelt door het vrijgeven van een of meerdere naar de betreffende afvoeropening 25 leidende regelopeningen 26.With the control member 6, the amount of cooling medium injected can be accurately controlled over a large area, on the one hand because the control piston 27 connects one or more discharge openings 25 to the chamber 22 and, on the other hand, because the control piston transfers the amount of cooling medium to the last released discharge opening 25. , controls by opening one or more control openings 26 leading to the relevant discharge opening 25.
Aangezien het regelorgaan op afstand van de inspuit-eenheid ligt, kan het ontworpen worden voor betrekkelijk lagere temperaturen (watertemperatuur). Hierdoor kan een optimale keuze worden gemaakt voor de materialen van het huis 21 en de zuiger 27 met de afdichtingsringen 29, teneinde optimale glij-eigenschappen te verkrijgen.Since the controller is remote from the injection unit, it can be designed for relatively lower temperatures (water temperature). Hereby, an optimal choice can be made for the materials of the housing 21 and the piston 27 with the sealing rings 29, in order to obtain optimal sliding properties.
Opgemerkt wordt dat het voor de uitvinding niet essentieel is dat het regelorgaan op de beschreven wijze is uitgevoerd. Andere uitvoeringsvormen die eenzelfde regeling tot stand kunnen brengen zijn mogelijk.It is noted that it is not essential for the invention that the control member is designed in the manner described. Other embodiments that can effect the same control are possible.
De constructie van de verstuivereenheid en het materiaal ervan kan optimaal worden gekozen voor de hoge ver-schiltemperaturen die bij de verstuivereenheid optreden. Door de juiste materiaalkeuze kan het verschijnsel "ther-moshock" worden voorkomen.The construction of the atomizer unit and its material can be optimally selected for the high differential temperatures that occur at the atomizer unit. By choosing the right material, the phenomenon of "ther-moshock" can be prevented.
De verstuivers 3 werken optimaal bij een verschildruk over de verstuiver van 30 è 40 bar. Bij de huidige stoomin-stallaties komen echter verschildrukken tussen water en stoom voor van meer dan 100 bar. Om het hierboven beschreven inspuitkoelsysteem geschikt te maken voor installaties met dergelijke hoge verschildrukken, kan in iedere koelme-diumtoevoerleiding 5 een smoororgaan 30 geplaatst worden, waarin afhankelijk van de gewenste drukval een aantal smoorelementen 31 opgenomen worden. De smoororganen 30 behoeven slechts op het regelgebied van één enkel verstuiver berekend te zijn en zullen daardoor veel beter functioneren dan een in de leiding 7 tussen de koelmediumbron en het regelorgaan 6 geplaatst smoororgaan dat voor het totale regelgebied van het regelorgaan 6 moet functioneren.The injectors 3 work optimally at a differential pressure across the atomizer of 30 to 40 bar. At the current steam installations, however, differential pressures between water and steam of more than 100 bar occur. In order to make the injection cooling system described above suitable for installations with such high differential pressures, a throttle 30 can be placed in each cooling medium supply line 5, in which a number of throttle elements 31 are accommodated depending on the desired pressure drop. The throttling members 30 need only be designed for the control area of a single atomizer and will therefore function much better than a throttling member placed in the line 7 between the cooling medium source and the control member 6, which must function for the entire control area of the control member 6.
Door het inspuitkoelsysteem te voorzien van een in elke koelmediumtoevoerleiding 5 uitmondende extra koelmedi-um-toevoerleiding 33 met afsluiter 34 en een terugslagklep 32 in elke koelmedium-toevoerleiding 5 tussen de aansluiting van de extra koelmedium-toevoer leiding 33 en het regelorgaan 6, kan bij het uit bedrijf nemen van het regelorgaan 6 een noodinspuiting van koelmedium per verstuiver 3 worden gerealiseerd. Hierdoor wordt de betrouwbaarheid van het totale inspuitkoelsysteem verder verhoogd.By providing the injection cooling system with an additional cooling medium supply line 33 opening into each cooling medium supply line 5 with shut-off valve 34 and a non-return valve 32 in each cooling medium supply line 5 between the connection of the additional cooling medium supply line 33 and the control element 6, an emergency injection of cooling medium per atomizer 3 is realized when the control element 6 is taken out of operation. This further increases the reliability of the total injection cooling system.
De leidingen kunnen naar keuze gelast, met flenzen of met koppelingen worden uitgevoerd. Voor hoge druksystemen, zoals tegenwoordig worden toegepast, verdient lassen de voorkeur. Doordat de verstuivereenheid 1 een statisch element is, zal de voorkeur worden gegeven aan lasverbin-dingen, waardoor de bedrijfszekerheid wordt verhoogd (flens-verbindingen kunnen lekken).The pipes can be welded, with flanges or with couplings. For high pressure systems, such as are used today, welding is preferred. Since the atomizing unit 1 is a static element, preference will be given to welded joints, which increases operational reliability (flange connections may leak).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301125A NL194346C (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Injection cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipeline. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301125 | 1993-06-29 | ||
| NL9301125A NL194346C (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Injection cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipeline. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9301125A true NL9301125A (en) | 1995-01-16 |
| NL194346B NL194346B (en) | 2001-09-03 |
| NL194346C NL194346C (en) | 2002-01-04 |
Family
ID=19862593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9301125A NL194346C (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Injection cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipeline. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL194346C (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1965132A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Sa Cockerill Maintenance Et Ingenierie | Desuperheater |
| EP2405195A2 (en) | 2010-07-05 | 2012-01-11 | TEC artec valves GmbH & Co. KG | Spray cooler |
| DE102011054793A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-25 | TEC artec GmbH | Desuperheaters |
| US11346545B2 (en) | 2018-11-09 | 2022-05-31 | Fisher Controls International Llc | Spray heads for use with desuperheaters and desuperheaters including such spray heads |
| US11454390B2 (en) * | 2019-12-03 | 2022-09-27 | Fisher Controls International Llc | Spray heads for use with desuperheaters and desuperheaters including such spray heads |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3219323A (en) * | 1961-09-12 | 1965-11-23 | Spence Engineering Company Inc | Desuperheater system |
| FR2373097A1 (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-30 | Yarway Corp | TEMPERATURE REGULATOR |
| US4442047A (en) * | 1982-10-08 | 1984-04-10 | White Consolidated Industries, Inc. | Multi-nozzle spray desuperheater |
-
1993
- 1993-06-29 NL NL9301125A patent/NL194346C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3219323A (en) * | 1961-09-12 | 1965-11-23 | Spence Engineering Company Inc | Desuperheater system |
| FR2373097A1 (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-30 | Yarway Corp | TEMPERATURE REGULATOR |
| US4442047A (en) * | 1982-10-08 | 1984-04-10 | White Consolidated Industries, Inc. | Multi-nozzle spray desuperheater |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1965132A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Sa Cockerill Maintenance Et Ingenierie | Desuperheater |
| WO2008104038A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Cockerill Maintenance Et Ingenierie | Desuperheater |
| EP2405195A2 (en) | 2010-07-05 | 2012-01-11 | TEC artec valves GmbH & Co. KG | Spray cooler |
| EP2405195A3 (en) * | 2010-07-05 | 2012-11-28 | TEC artec valves GmbH & Co. KG | Spray cooler |
| DE102011054793A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-25 | TEC artec GmbH | Desuperheaters |
| WO2013060748A1 (en) | 2011-10-25 | 2013-05-02 | TEC artec GmbH | Injection cooler |
| DE102011054793B4 (en) * | 2011-10-25 | 2015-05-28 | TEC artec GmbH | Desuperheaters |
| US9453605B2 (en) | 2011-10-25 | 2016-09-27 | Avk Holding A/S | Injection cooler |
| US11346545B2 (en) | 2018-11-09 | 2022-05-31 | Fisher Controls International Llc | Spray heads for use with desuperheaters and desuperheaters including such spray heads |
| US11353210B2 (en) | 2018-11-09 | 2022-06-07 | Fisher Controls International Llc | Spray heads for use with desuperheaters and desuperheaters including such spray heads |
| US11767973B2 (en) | 2018-11-09 | 2023-09-26 | Fisher Controls International Llc | Spray heads for use with desuperheaters and desuperheaters including such spray heads |
| US11454390B2 (en) * | 2019-12-03 | 2022-09-27 | Fisher Controls International Llc | Spray heads for use with desuperheaters and desuperheaters including such spray heads |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL194346B (en) | 2001-09-03 |
| NL194346C (en) | 2002-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100435944B1 (en) | Heatable Needle Seal Nozzle Assembly | |
| US4830055A (en) | Circulating and dead end color changer with improved valves and manifolds | |
| KR100257950B1 (en) | Improvements in and relating to applying coating material | |
| US5692684A (en) | Injection cooler | |
| CA1063894A (en) | Attemperator | |
| US5071340A (en) | Cooling arrangement for valve stem gates in hot runner injection molding machine systems | |
| CN102460013A (en) | Atomizing desuperheater shutoff apparatus and method | |
| EP1806218B1 (en) | Valve-gated injection molding apparatus for side gating | |
| US7731489B2 (en) | Valve for co-injection molding apparatus | |
| NL194346C (en) | Injection cooling system, in particular for cooling superheated steam flowing through a pipeline. | |
| CA2037679A1 (en) | Injection molding nozzle | |
| US7252498B2 (en) | Hot runner nozzle with melt sealing | |
| US4278619A (en) | Steam throttle valve | |
| KR101649161B1 (en) | Valve for spraying coating product and spraygun comprising such a valve | |
| EP1521642B1 (en) | Device for the application of a fluid | |
| JPS6014907B2 (en) | unit injector | |
| RU2336453C2 (en) | Fast-release adapter with built-in check valve | |
| HUT74660A (en) | Steam regulating valve | |
| US4402337A (en) | Valve provided with a thermally-actuated mechanism for pressing valve seats against a valve gate body | |
| SE453427B (en) | FLUIDIZED BED COMBUSTION REACTOR | |
| CN101234523B (en) | Edge gated injection molding apparatus | |
| US5855934A (en) | Valve pin actuator | |
| US8246342B2 (en) | Injection moulding device | |
| CN110575922A (en) | Desuperheater and spray nozzle therefor | |
| CA3045358C (en) | Static direct steam injection (dsi) heater and use in bitumen froth treatment operations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080101 |