NL9300978A

NL9300978A - Method for manufacturing a block-shaped container.

Info

Publication number: NL9300978A
Application number: NL9300978A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1993-06-07
Filing date: 1993-06-07
Publication date: 1995-01-02
Also published as: WO1994029189A1; JPH08510977A; NO954940D0; NO954940L; FI955854A0; EP0701525A1; FI955854A

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een blokvormige houder •Method for manufacturing a block-shaped container •

De uitvinding betreft de vervaardiging van blokvormige houders voor stortgoed. Dergelijke houders van soepel materiaal worden meer en meer toegepast voor het transport van stortgoederen en kunnen een inhoud in de orde van grootte van een kubieke meter bezitten; grotere of kleinere inhouden zijn echter ook mogelijk. De belastingen in het materiaal van dergelijke houders kunnen aanzienlijk zijn, in het bijzonder wanneer zich schokken voordoen bij het ophijsen of wanneer een dergelijke houder op de grond valt.The invention relates to the manufacture of block-shaped containers for bulk materials. Such flexible material containers are increasingly used for the transport of bulk goods and may have a volume in the order of a cubic meter; larger or smaller contents are also possible. The loads in the material of such containers can be significant, especially when shocks occur when lifting or when such container falls to the ground.

Bij de bekende houders die vervaardigd zijn door middel van een naaiproces doet zich het probleem voor dat dergelijke schokbelastingen tot zodanig hoge lokale spanningen ter plaatse van de naainaden kunnen voeren dat de houder aldaar openscheurt of openbarst. De tijdens het naaiproces aangebrachte gaatjes vormen een verzwakking, terwijl de daarbij aangebrachte relatief dunne draad een geconcentreerde belasting uitoefent op het soepele materiaal van de houder. Daardoor treedt al snel bezwijken op.In the known containers manufactured by means of a sewing process, the problem arises that such shock loads can lead to such high local stresses at the location of the sewing seams that the container tears open or bursts there. The holes made during the sewing process weaken, while the relatively thin thread applied thereby places a concentrated load on the flexible material of the container. As a result, collapse quickly occurs.

In het bijzonder blijkt de bodem, die immers zwaar wordt belast, in de praktijk vaak aanleiding tot problemen te geven.In particular, the soil, which is after all heavily loaded, often proves to cause problems in practice.

Verder worden bij het naaien gaatjes in het materiaal van de houder gemaakt. Daardoor kan de inhoud naar buiten treden. Om dit te voorkomen is het bekend om de houder te naaien met een speciale draad, die de gaatjes afdicht. Beter zou echter zijn om in het geheel geen gaatjes in het materiaal van de houder te maken, waardoor aan de ene kant deze relatief dure werkwijze wordt vermeden, en aan de andere kant de kwaliteit van de houder wordt verbeterd.Furthermore, holes are made in the material of the holder when sewing. This allows the contents to come out. To prevent this, it is known to sew the holder with a special thread, which seals the holes. However, it would be better not to make any holes in the material of the container at all, thereby avoiding this relatively expensive method on the one hand, and improving the quality of the container on the other.

Doel van de uitvinding is daarom een houder van het hiervoor genoemde soort te verschaffen waarbij een dergelijke combinatie van ongunstige faktoren niet optreedt. Dit doel wordt bereikt door bij het vervaardigen van de houder volgens de volgende stappen te werk te gaan: -het verschaffen van een stuk buisvormig soepel materiaal; -het aan een kopeind aanbrengen van een viertal sneden in de langsrichting van het buisvormige stuk die zich in omtreksrichting van dat buisvormige stuk op in wezen regelmatige onderlinge afstanden ten opzichte van elkaar en ten opzichte van genoemde langsvouwlijnen bevinden welke sneden vier materiaalflappen bepalen; -het naar binnen vouwen van de materiaalflappen zodanig dat deze op elkaar komen te liggen en het aan elkaar bevestigen van de materiaalflappen ter vorming van de houderbodem.The object of the invention is therefore to provide a holder of the aforementioned type, wherein such a combination of unfavorable factors does not occur. This object is achieved by proceeding in the manufacture of the container according to the following steps: - providing a length of tubular flexible material; - arranging at the head end four cuts in the longitudinal direction of the tubular piece which are located in the circumferential direction of that tubular piece at substantially regular mutual distances from each other and with respect to said longitudinal fold lines, which cuts define four material flaps; folding the material flaps inwardly so that they come to rest on one another and fixing the material flaps together to form the container bottom.

Bij de houder volgens de uitvinding kan de bodem gelijmd zijn, zodanig dat geen enkele naainaad behoeft te worden toegepast. Dergelijke lijmverbindingen verschaffen een groot oppervlak voor het doorleiden van krachten, en verhinderen het optreden van geconcentreerde belastingen. Een aldus vervaardigde houder is daardoor tevens goed bestand tegen schokbelastingen.In the container according to the invention, the bottom can be glued, such that no sewing seam needs to be used. Such adhesive joints provide a large surface area for the transmission of forces and prevent the occurrence of concentrated loads. A container thus manufactured is therefore also well resistant to shock loads.

Het buisvormig stuk soepel materiaal kan bijvoorbeeld een rondgeweven doek zijn. Niettemin kan ook een vlakgeweven doek worden gebruikt, die door middel van één of twee lijmnaden tot een buisvormig stuk wordt gevormd.The tubular piece of flexible material can, for example, be a round woven cloth. Nevertheless, a flat-woven cloth can also be used, which is formed into a tubular piece by means of one or two glue seams.

De vervaardiging van de houder kan worden vereenvoudigd wanneer daarbij bovendien de volgende aanvullende stappen worden toegepast: -het volgens twee evenwijdige langsvouwlijnen platvouwen van het buisvormige stuk; -het aanbrengen van een eerste paar van ten opzichte van genoemd kopeind naar elkaar toe verlopende schuine vouwlijnen welke schuine vouwlijnen uitgaan van telkens het binnenste eind van twee naburige sneden en elkaar snijden ter plaatse van een langsvouwlijn; -het aanbrengen van een tweede paar van dergelijke schuine vouwlijnen uitgaande van telkens het binnenste eind van de andere sneden; - het aanbrengen van een omtreksvouwlijn over de omtrek van het buisvormige stuk lopend door de snijpunten der twee paren schuine vouwlijnen en de respectievelijke langsvouwlijnen; -het omvouwen om de omtreksvouwlijn van het gebied bepaald door die omtreksvouwlijn alsmede twee der schuine vouwlijnen.The manufacture of the container can be simplified if, in addition, the following additional steps are applied: - folding the tubular piece along two parallel longitudinal fold lines; - arranging a first pair of oblique folding lines which run towards each other relative to said head end, which oblique folding lines start from the inner end of two adjacent cuts and intersect each other at a longitudinal fold line; - arranging a second pair of such oblique fold lines starting from the innermost end of the other cuts; - arranging a circumferential fold line over the circumference of the tubular piece passing through the intersections of the two pairs of oblique fold lines and the respective longitudinal fold lines; the folding around the circumferential fold line of the area defined by that circumferential fold line as well as two of the oblique fold lines.

Bij een verdere ontwikkeling van de houder volgens de uitvinding kan ook een ledigingsopening worden voorzien in de bodem. Om te vermijden dat nabij de randen en/of hoekpunten van de ledigingsopening spanningsconcentraties optreden, kunnen bij het vervaardigen van de houder aan het kopeind van twee tegenover elkaar liggende materiaalflappen uitsparingen worden aangebracht en aan het kopeind van de andere twee tegenover elkaar liggende materiaalflappen insnijdingen worden aangebracht die zich in de gerede houderbodem bevinden ter hoogte van genoemde uitsparingen ter vorming van een ledigingsopening.With a further development of the container according to the invention, an emptying opening can also be provided in the bottom. In order to avoid stress concentrations occurring near the edges and / or vertices of the emptying opening, recesses can be provided at the head end of two opposite material flaps during the manufacture of the container and cuts can be made at the head end of the other two opposite material flaps disposed in the finished container bottom at said recesses to form an emptying opening.

Het gebied nabij de randen en de hoeken van de ledigingsopening zoals bepaald door het ene paar flappen wordt versterkt door het daar overheen gelijmde materiaal van het andere paar flappen. Doordat dit laatste paar flappen is voorzien van sneden kan toch de ledigingsfunktie worden verkregen.The area near the edges and corners of the emptying opening as defined by one pair of flaps is reinforced by the material of the other pair of flaps glued over it. Because this last pair of flaps is provided with cuts, the emptying function can nevertheless be obtained.

Bij voorkeur bepalen de uitsparingen een in wezen vierkante ledigingsopening en wordt aan de houderbodem een ledigingskoker bevestigd met een dwarsdoorsnede die overeenkomt met genoemde ledigingsopening.Preferably, the recesses define an essentially square emptying opening and an emptying tube with a cross-section corresponding to said emptying opening is attached to the container bottom.

Aan het andere kopeind van het buisvormige stuk wordt een achttal sneden aangebracht in de langsrichting van het buisvormige stuk; in omtreksrichting daarvan worden op in wezen regelmatige onderlinge afstanden ten opzichte van elkaar en ten opzichte van genoemde langsvouwlijnen aangebracht. De sneden bepalen acht materiaalflappen waarvan telkens twee naburige materiaalflappen met de einden aan elkaar worden bevestigd ter vorming van in totaal vier draaglussen. Als alternatief kunnen ook in totaal één of twee draaglussen worden gevormd.At the other end of the tubular section, eight cuts are made in the longitudinal direction of the tubular section; in the circumferential direction thereof are arranged at substantially regular mutual distances from each other and with respect to said longitudinal fold lines. The cuts define eight material flaps, two adjacent material flaps each being fastened together to form a total of four carrying loops. Alternatively, a total of one or two carrying loops can also be formed.

De werkwijze volgens de uitvinding is ook geschikt voor het vervaardigen van een houder met een bovenwand. Een dergelijke bovenwand kan worden verkregen door een los vel met een centrale vulopening in de houder te bevestigen. Bij voorkeur echter wordt de houderbovenwand vooraf afzonderlijk vervaardigd, waarbij te werk kan worden gegaan volgens de stappen van: - het volgens een vouwlijn in breed terichting van het stuk bovenwandmateriaal dubbelvouwen daarvan, - het aan elkaar bevestigen van de tegenover elkaar liggende, evenwijdige randen van het dubbelgevouwen stuk bovenwandmateriaal, - het aanbrengen van paren vouwlijnen, elk paar uitgaande van het snijpunt gevormd door de vouwlijn in breedterichting met de langsranden van het stuk bovenwandmateriaal, en elke vouwlijn onder een hoek van in wezen 45’ ten opzichte van vouwlijn in breedterichting, - het inbrengen van het platgevouwen stuk bovenwandmateriaal in het eind van het buisvormige stuk tegenover het eind waar zich de bodem bevindt, - het bevestigen van het stuk bovenwandmateriaal, over een strook liggend op afstand van de vouwlijn, aan de binnenzijde van het buisvormige stuk.The method according to the invention is also suitable for manufacturing a container with a top wall. Such a top wall can be obtained by mounting a loose sheet with a central filling opening in the holder. Preferably, however, the container top wall is manufactured separately in advance, whereby the steps can be followed in the steps of: - folding it in half in a wide direction of the piece of top wall material, - attaching the opposite, parallel edges of each other the double folded piece of top wall material, - arranging pairs of folding lines, each pair starting from the intersection formed by the folding line in the width direction with the longitudinal edges of the piece of top wall material, and each folding line at an angle of essentially 45 'with respect to the folding line in width direction, - inserting the flat-folded piece of top wall material into the end of the tubular piece opposite the end where the bottom is located, - attaching the piece of top wall material, over a strip spaced from the fold line, on the inside of the tubular piece.

Een dergelijke werkwijze is geschikt om machinaal te worden uitgevoerd. Zowel de vooraf vervaardigde houder met bodem, alsmede de vooraf vervaardigde houderbovenwand kunnen in platgevouwen toestand in elkaar geschoven en vervolgens aan elkaar bevestigd worden, hetgeen manipulatie door een machine vergemakkelijkt.Such a method is suitable to be carried out by machine. Both the prefabricated container with bottom, as well as the prefabricated container top wall, can be pushed together in a folded state and then be fastened together, which facilitates manipulation by a machine.

Tevens kan aan de houderbovenwand op een dergelijke manier een vulpijp worden bevestigd, indien: - in het stuk bovenwandmateriaal een snede wordt aangebracht die samenvalt met de vouwlijn, - een stuk pijpvormig soepel vulpijpmateriaal in platgevouwen toestand wordt geschoven tussen het platgevouwen stuk bovenwandmateriaal, zodanig dat een eind van het pijpvormige stuk samenvalt met de snede in het bovenwandmateriaal, - het bevestigen van het pijpvormige stuk met het stuk bovenwandmateriaal, rondom de snede daarin.A filler pipe can also be attached to the container top wall in such a way, if: - a cut is made in the piece of top wall material that coincides with the folding line, - a piece of pipe-shaped flexible filler pipe material is folded flat between the flat-folded piece of top wall material, such that an end of the pipe-shaped piece coincides with the cut in the top wall material, securing the pipe-shaped piece with the top wall material piece, around the cut therein.

Ten overvloede zij vermeld dat bij het vervaardigen van de houder zoals hiervoor beschreven, een losse voering in die houder kan worden meegevouwen.Needless to say, when manufacturing the container as described above, a loose liner can be folded into that container.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont het buisvormige stuk volgens de uitvinding, in perspectief.Figure 1 shows the perspective view of the tubular part according to the invention.

Figuur 2 toont het bodemgedeelte van het buisvormige stuk volgens de uitvinding.Figure 2 shows the bottom part of the tubular piece according to the invention.

Figuur 3 toont een aanzicht in doorsnede van de gerede bodem van de houder met ledigingskoker.Figure 3 shows a cross-sectional view of the finished bottom of the container with emptying sleeve.

Figuur 4 toont een losse ledigingskoker in perspektief.Figure 4 shows a separate emptying tube in perspective.

Figuur 5 toont een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspektief van de gerede houder volgens de uitvinding.Figure 5 shows a partly cut-away perspective view of the finished container according to the invention.

Figuren 6a_c tonen de stappen voor het aanbrengen van een houderbovenwand aan de bovenzijde van de houder.Figures 6a_c show the steps for mounting a container top wall on the top of the container.

Figuren 7a"c tonen de stappen van een alternatieve wijze voor het vervaardigen van de bodem van de houder met ledigingskoker.Figures 7a "c show the steps of an alternative manner of manufacturing the bottom of the container with emptying sleeve.

Figuren 7d toont de wijze van opvouwen van de ledigingskoker in de houderbodem.Figures 7d shows the manner of folding the emptying tube into the container bottom.

Figuren 8a'd tonen de stappen voor het vervaardigen van een houderbovenwand.Figures 8a'd show the steps for manufacturing a container top wall.

Figuur 8* toont de positie van de houderbovenwand in de schematisch weergegeven houder.Figure 8 * shows the position of the container top wall in the schematically shown container.

Figuur 9 toont de posities waarin houder en houderbovenwand in elkaar worden geschoven.Figure 9 shows the positions in which container and container top wall are pushed together.

Figuur 10 toont de wijze waarop een draaglus wordt samengesteld uit twee materiaalflappen.Figure 10 shows the manner in which a carrying loop is assembled from two material flaps.

Het in figuur 1 weergegeven buisstuk bestaat uit een soepel materiaal, hetgeen een zogenaamd bandjesweefsel kan zijn. Ook een film of een combinatie van film en bandjesweefsel is mogelijk. Een dergelijk weefsel is algemeen bekend, en zal daarom hier niet beschreven worden. Verder is het natuurlijk mogelijk om het buisvormige stuk van elk ander willekeurig geschikt materiaal te maken, dat bestand is tegen de belastingen van de hieruit te vervaardigen houder.The pipe section shown in figure 1 consists of a flexible material, which may be a so-called strap fabric. A film or a combination of film and strap fabric is also possible. Such a fabric is well known, and therefore will not be described here. Furthermore, it is of course possible to make the tubular piece from any other suitable material that can withstand the loads of the container to be manufactured therefrom.

Zoals getoond is het buisvormige stuk verkregen door een stuk soepel materiaal met twee tegenover liggende randen volgens een lasnaad 1 aan elkaar te verbinden. Vervolgens is aan één eind van het aldus verkregen buisvormige stuk een viertal sneden 2 aangebracht. Deze sneden bevinden zich op regelmatige afstand van elkaar.As shown, the tubular piece is obtained by joining a piece of flexible material with two opposite edges according to a welding seam 1. Four cuts 2 are then arranged at one end of the tubular piece thus obtained. These cuts are regularly spaced.

Het buisvormige stuk is platgedrukt, waardoor twee vouwlijnen 3 zijn verkregen. De sneden 2 bevinden zich ook op gelijke afstanden ten opzichte van deze vouwlijnen 3·The tubular piece is pressed flat, so that two folding lines 3 are obtained. The cuts 2 are also equidistant from these folding lines 3

De vier sneden 2 bepalen vier materiaalflappen, waarvan twee met 4 zijn aangeduid en twee met 5· In deze uitvoering is uit de materiaalflappen 4 een opening 6 weggesneden, terwijl in de materiaalflappen 5 een snede is 7 aangebracht.The four cuts 2 define four material flaps, two of which are indicated by 4 and two by 5. In this embodiment, an opening 6 is cut away from the material flaps 4, while a cut is made in the material flaps 5.

Vanaf het binnenste eind van de sneden zijn vouwlijnen aangebracht, die onder hoek van 45° verlopen ten opzichte van het kopeind van het buisvormige stuk. Deze vouwlijnen 8 zijn ook in de niet-zichtbare, onderste helft van het buisvormige stuk aangebracht, zodanig dat telkens een zichtbare en een niet-zichtbare vouwlijn 8 elkaar snijden in snijpunt 9· Door deze snijpunten 9 is een rondlopende vouwlijn 10 aangebracht, evenwijdig aan het kopeind van het buisvormige stuk.Folding lines are provided from the inner end of the cuts, which extend at an angle of 45 ° to the head end of the tubular piece. These folding lines 8 are also arranged in the non-visible, lower half of the tubular piece, such that each time a visible and a non-visible folding line 8 intersect at intersection point 9. These intersections 9 provide a circumferential fold line 10, parallel to the head end of the tubular piece.

De bodem van de houder wordt nu als volgt vervaardigd. Het trapeziumvormige gedeelte 11 van het buisvormige stuk, zoals begrensd door de vouwlijnen 8, de snijpunten 9 en de flap 5 wordt omgevouwen rond de vouwlijn 10. Daardoor komt dit trapeziumvormige stuk 11 te liggen op het hoger gelegen gedeelte van het buisvormige stuk. De aldus verkregen situatie is afgebeeld in figuur 2. Het nu niet meer zichtbare trapeziumvormige gedeelte 11 ligt op het gedeelte van het buisvormige stuk dat zich boven de eveneens niet meer zichtbare vouwlijn 10 bevindt. De materiaalflappen 4 wijzen naar buiten, terwijl de materiaalflappen 5 reeds naar elkaar toe gevouwen zijn. Hun sneden 7 liggen daarbij in eikaars verlengde.The bottom of the container is now manufactured as follows. The trapezoidal part 11 of the tubular piece, as bounded by the fold lines 8, the intersections 9 and the flap 5, is folded around the fold line 10. As a result, this trapezium-shaped piece 11 comes to lie on the higher part of the tubular piece. The situation thus obtained is shown in figure 2. The now no longer visible trapezoidal part 11 lies on the part of the tubular piece which is located above the fold line 10, which is also no longer visible. The material flaps 4 point outwards, while the material flaps 5 are already folded towards each other. Their cuts 7 are in line with each other.

Als volgende stap kunnen nu de materiaalflappen 4 bovenop de materiaalflappen 5 worden gevouwen, rond een vouwlijn grenzend aan de zijden van deze materiaalflappen 5·As a next step, the material flaps 4 can now be folded on top of the material flaps 5, around a fold line adjacent to the sides of these material flaps 5

Voor het omvouwen van de materiaalflappen 4 echter, kan het gearceerd weergegeven gebied van de materiaalflappen 5 net lijm worden bestreken. Ook kunnen de materiaalflappen 4 natuurlijk met lijm bestreken worden. Aldus wordt een uitstekende hechting van materiaalflappen 5 enerzijds, en 4 anderzijds verkregen. Het middengebied van de materiaalflappen 5 blijft daarbij vrij. Aangezien daarin een kruisvormige snede aanwezig is, die enerzijds bepaald wordt door de grenslijn 12 tussen de tegenover elkaar liggende flappen 5» alsmede de in eikaars verlengde liggende sneden 7 van deze flappen 5» bevindt zich in de gerede bodem van de houder een ledigingsopening. De aparte materiaaltongen 13 kunnen namelijk gemakkelijk uitwijken, zodanig dat de ledigingsopening wordt vrijgegeven.However, for folding over the material flaps 4, the hatched area of the material flaps 5 can be covered with glue. The material flaps 4 can of course also be coated with glue. An excellent adhesion of material flaps 5 on the one hand and 4 on the other hand is thus obtained. The central area of the material flaps 5 remains free. Since there is a cross-shaped cut therein, which on the one hand is defined by the boundary line 12 between the opposite flaps 5 »as well as the mutually elongated cuts 7 of these flaps 5», there is an emptying opening in the finished bottom of the container. Namely, the separate material tongues 13 can easily deflect, such that the emptying opening is released.

Er wordt op gewezen dat de hoekpunten van deze ledigingsopening goed beschermd zijn tegen spanningsconcentraties, vanwege de aanwezigheid van deze tongen 13· Het is vrijwel uitgesloten dat in de hoekpunten van de vierkante ledigingsopening scheuren optreden, gezien de daar aanwezige versterking door het materiaal van de tongen 13. Zelfs al zou de hoek echter scheuren, dan nog treedt geen lekkage op.It is pointed out that the vertices of this emptying opening are well protected against stress concentrations, due to the presence of these tongues. 13 · It is virtually impossible that cracks will occur in the vertices of the square emptying opening, given the reinforcement present there by the material of the tongues. 13. Even if the corner cracks, however, no leakage will occur.

In deze ledigingsopening kan vervolgens ook een ledigingskoker 14 worden gelijmd, zoals weergegeven in de vertikale doorsnede van figuur 3 en in perspektief in figuur 4. Deze ledigingskoker 14 bezit aan zijn bovenzijde vier naar buiten wijzende flappen 15, die elk gelijmd zijn tussen de materiaalflappen 4 en 5 van het buisvormige stuk. De ledigingskoker kan uit rondgeweven of platgeweven doek bestaan, in welk laatste geval door middel van één of twee lijmnaden de buisvorm wordt verkregen. Niettemin kan ook een koker uit een ander soepel materiaal worden toegepast, terwijl de naar de verbinding ook op andere manier kan worden verkregen bijvoorbeeld door verhitten.An emptying tube 14 can then also be glued into this emptying opening, as shown in the vertical section of figure 3 and in perspective in figure 4. This emptying tube 14 has on its top side four outwardly pointing flaps 15, each of which is glued between the material flaps 4 and 5 of the tubular piece. The emptying tube can consist of round woven or flat woven cloth, in which case the tube shape is obtained by means of one or two glue seams. Nevertheless, a tube of another flexible material can also be used, while the connection to the connection can also be obtained in another way, for example by heating.

Ook in figuur 2 is schematisch de omtrek weergegeven van de flappen 15 van de ledigingskoker 14.Figure 2 also schematically shows the outline of the flaps 15 of the emptying tube 14.

Figuur 5 toont de gerede houder in perspektief. De bodem 16 van de houder 17 bestaat van boven naar beneden gezien uit de flappen 5, de niet-zichtbare flappen 15 van de ledigingskoker 14 en de flappen 4. Van deze flappen 5 zijn de tongen 13, alsmede de in eikaars verlengde liggende sneden 7 zichtbaar. Zodra de ledigingskoker 14 ontvouwd wordt, zal het zich in de houder 17 bevindende stortgoed, gezien de aanwezigheid van de sneden en de grenslijn 12, de tongen 13 wegduwen waarna het stortgoed naar buiten kan stromen.Figure 5 shows the finished container in perspective. Seen from top to bottom, the bottom 16 of the holder 17 consists of the flaps 5, the invisible flaps 15 of the emptying tube 14 and the flaps 4. Of these flaps 5, the tongues 13, as well as the recessed cuts 7 are extended visible. As soon as the emptying tube 14 is unfolded, given the presence of the cuts and the boundary line 12, the bulk material contained in the container 17 will push the tongues 13 away, after which the bulk material can flow out.

Aan het andere kopeind van het buisvormige stuk, zoals weergegeven in figuur 1, is een achttal sneden 18 aangebracht. Daardoor wordt een achttal materiaalflappen 19 gevormd. Deze materiaalflappen 19 worden per aangrenzend paar aan elkaar bevestigd, ter vorming van vier draaglussen 21 aan de bovenzijden van de houder 17: zie fig. 5· Deze draaglussen 21 worden vervolgens in hun dwarsrichting gerimpeld, en bijeen gehouden door een tape of band 20 zoals weergegeven in figuur 5·Eight cuts 18 are provided at the other end of the tubular section, as shown in Figure 1. As a result, eight material flaps 19 are formed. These material flaps 19 are attached together by adjacent pair, to form four carrying loops 21 on the top sides of the container 17: see Fig. 5. These carrying loops 21 are then crimped in their transverse direction, and held together by a tape or tape 20 such as shown in figure 5

Opgemerkt zij dat, door minder sneden 18 aan te brengen, ook een kleiner aantal materiaalflappen 19 kan worden verkregen voor de vorming van bijvoorbeeld twee draaglussen (vier materiaalflappen 19 nodig) of één draaglus (twee materiaalflappen 19 nodig).It should be noted that, by making fewer cuts 18, a smaller number of material flaps 19 can also be obtained to form, for example, two carrying loops (four material flaps 19 required) or one carrying loop (two material flaps 19 required).

Ter afleiding van de spanningen in de materiaalflappen 19 zijn sneden 23 aangebracht. Deze sneden 23 bevinden zich aan die rand van elke materiaalflap 19 die uitkomt in het midden van de wanden van houder 17. Aan de andere randen van de materiaalflappen 19 zijn dergelijke insnijdingen niet nodig.Cuts 23 are provided to derive the stresses in the material flaps 19. These cuts 23 are located on that edge of each material flap 19 which opens in the center of the walls of container 17. Such cuts are not necessary on the other edges of the material flaps 19.

De houder kan tenslotte aan de bovenzijde afgesloten worden door een houderbovenwand 22, waarin ook een opening aanwezig kan zijn. Op deze opening kan een vulkoker zijn aangesloten. Volgens een alternatief is het echter ook mogelijk om een houderbovenwand samen te stellen uit tegenover elkaar liggende materiaalflappen aan de bovenzijde van de houder.The container can finally be closed at the top by a container top wall 22, in which an opening can also be present. A filling tube can be connected to this opening. However, according to an alternative, it is also possible to assemble a container top wall from opposite material flaps on the top of the container.

Verder kan, op dezelfde wijze als waarop de vulkoker op de houderbovenwand 22 wordt aangebracht, een ledigingskoker worden aangebracht op de houderbodem.Furthermore, in the same manner as the filler tube is mounted on the container top wall 22, an emptying tube can be mounted on the container bottom.

Tenslotte wordt er op gewezen dat de houder volgens de uitvinding ook uitgevoerd kan worden zonder ledigingsopening. Daarbij behoeven in de flappen 4 geen openingen 6 te worden aangebracht, terwijl ook de sneden 7 in de flappen achterwege kunnen blijven. Bij deze uitvoering bedekken de flappen 4 en 5 in de in figuur 2 weergegeven toestand elkaar geheel. Zij kunnen daardoor volledig aan elkaar gelijmd worden, waardoor een zeer stevige en schokbestendige bodemconstructie wordt verkregen.Finally, it is pointed out that the container according to the invention can also be designed without an emptying opening. No openings 6 need to be made in the flaps 4, while the cuts 7 in the flaps can also be omitted. In this embodiment, the flaps 4 and 5 in the situation shown in figure 2 completely cover each other. They can therefore be glued together completely, resulting in a very sturdy and shock-resistant bottom construction.

In figuur 6a is een platgevouwen houder getekend, waarvan de flappen 19 naar buiten wijzen. In het door de flappen 19 bepaalde vierkant is nog een gedeelte te zien van de bovenste trapeziumvormige gedeelten 24, naar analogie met de trapeziumvormige bodemgedeelten 11. De in figuur 5 getoonde soepele houderbovenwand aan de bovenzijde van de houder wordt nu vastgelijmd in het randgebied dat bepaald is tussen deze soepele materiaalstroken 19 en de aangrenzende gedeelten van de trapeziumvormige gedeelten 24. In figuur 6b is het met lijm bestreken gebied aangeduid met 25. Figuur 6C toont tenslotte hoe de houderbovenwand op het lijmgebied wordt aangebracht. Vervolgens kunnen de materiaalflappen 19 op bekende wijze vervormd worden tot de draaglussen 21, zoals weergegeven in figuur 5.Fig. 6a shows a flat-folded container, the flaps 19 of which point outwards. The square defined by the flaps 19 still shows a part of the upper trapezoidal parts 24, analogous to the trapezoidal bottom parts 11. The flexible container top wall shown in figure 5 on the top of the container is now glued in the edge area which is determined between these flexible material strips 19 and the adjacent portions of the trapezoidal portions 24. In Figure 6b, the glue-coated area is indicated by 25. Figure 6C finally shows how the container top wall is applied to the adhesive area. Subsequently, the material flaps 19 can be deformed in known manner into the carrying loops 21, as shown in figure 5.

In figuur 7a is de platgevouwen bodem van een houder getekend.Figure 7a shows the flat-folded bottom of a container.

Tevens zijn de stroken 19 getoond; de bovenkant van de houder is nog niet samengevouwen.Strips 19 are also shown; the top of the holder is not yet collapsed.

De flappen 26 van de bodem 16 zijn nog niet naar binnen gevouwen, de flappen 27 daarentegen wel. Beide flappen 27 bevatten een snede 29.The flaps 26 of the bottom 16 have not yet been folded inwards, but the flaps 27 have. Both flaps 27 have a cut 29.

De flappen 26 worden vastgelijmd aan de flappen 27·The flaps 26 are glued to the flaps 27

Aan de aldus gevormde bodem 16 kan een ledigingskoker 32 worden vastgelijmd, zoals weergegeven in figuur 7b· Deze ledigingskoker wordt vastgelijmd door middel van zijn flappen 15, naar analogie van de flappen 15 uit figuur 4. De ledigingssleuf van de ledigingskoker is een aantal malen platgevouwen, neemt daarbij de in figuur 7b getoonde zeshoekig vormAn emptying tube 32 can be glued to the bottom 16 thus formed, as shown in figure 7b · This emptying tube is glued by means of its flaps 15, analogous to the flaps 15 of figure 4. The emptying slot of the emptying tube is folded several times takes the hexagonal shape shown in Figure 7b

Vervolgens kunnen de flappen 26 worden vastgelijmd, waardoor de in figuur 7C getoonde gesloten bodem verkregen. Het gedeelte 33 van de spleet gevormd tussen de flappen 26 is vrij, dat wil zeggen is niet aan de overige delen van de bodem gehecht. Daardoor blijft de ledigingskoker via die spleet 33 toegankelijk, en kan door het enigszins opzij duwen van de aangrenzende delen van de materiaalflappen 26 naar buiten getrokken worden. Het stortmateriaal dat zich in de gerede zak bevindt, kan vervolgens via de spleten 29 (zie figuur 7tt) en de spleet gevormd tussen de randen van de materiaalflappen 27 naar buiten treden, en via de koker gelost worden.Subsequently, the flaps 26 can be glued, so that the closed bottom shown in figure 7C is obtained. The portion 33 of the gap formed between the flaps 26 is free, that is, it is not adhered to the other parts of the bottom. As a result, the emptying tube remains accessible via said slit 33 and can be pulled out by pushing the adjacent parts of the material flaps 26 slightly to the side. The bulk material contained in the finished bag can then exit through the slits 29 (see Figure 7tt) and the slit formed between the edges of the material flaps 27, and be discharged through the sleeve.

Het voordeel van de constructie volgens figuur 7 ligt in het feit dat de ledigingskoker 32 nu geheel opgeborgen is in de bodem van de houder. Ook bij een volledig gevulde houder blijft de ledigingskoker goed gesloten, gezien de verschillende op elkaar gevouwen lagen. Pas nadat de koker 32 via spleet 33 naar buiten getrokken is, zal het stortmateriaal uit de houder naar buiten treden.The advantage of the construction according to figure 7 lies in the fact that the emptying tube 32 is now completely stored in the bottom of the container. Even with a fully filled container, the emptying tube remains well closed, given the different folded layers. Only after the sleeve 32 has been pulled out via slit 33 will the bulk material come out of the container.

Figuur 7d toont de gedeeltelijk gevouwen ledigingskoker 32, alsmede zijn materiaalflappen 15 die aan de houderbodem zijn vastgelijmd. De gevouwen materiaalkoker 32 is een aantal malen over de vouwlijnen 34 in zijn dwarsrichting samengevouwen, en plat aangebracht op de houderbodem. Vervolgens zijn de materiaalflappen 26, volgens het in figuur 7d getoonde lijmpatroon, onder vrijlating van spleet 33 (zie figuur 7C), vastgelijmd op de houderbodem.Figure 7d shows the partially folded emptying sleeve 32, as well as its material flaps 15 glued to the container bottom. The folded material sleeve 32 is folded a number of times along the fold lines 34 in its transverse direction and is placed flat on the container bottom. Subsequently, according to the glue pattern shown in figure 7d, the material flaps 26 are glued to the container bottom, leaving gap 33 (see figure 7C).

Figuur 8a toont een dubbelgevouwen stuk bovenwandmateriaal 35 ter vorming van de bovenwand van de houder. Dit stuk bovenwandmateriaal is samengevouwen rond de vouwlijn 36. Tevens zijn loodrecht daarop verlopende vouwlijnen 37 voorzien, alsmede onder 45° ten opzichte daarvan verlopende vouwlijnen 38·Figure 8a shows a double folded piece of top wall material 35 to form the top wall of the container. This piece of top wall material is folded together around the folding line 36. Folding lines 37 extending perpendicular thereto are also provided, as well as folding lines 38 extending at 45 ° thereto.

Aan de korte zijden 39 zijn de helften van het stuk bovenwandmateriaal ter weerszijden van de vouwlijn 36 aan elkaar bevestigd.On the short sides 39, the halves of the piece of top wall material are secured together on either side of the folding line 36.

Tevens is een op enige afstand onder de bovenste opening van het stuk bovenwandmateriaal 35 rondlopende vouwlijn 40 aangebracht.A folding line 40 is also arranged at some distance below the top opening of the piece of top wall material 35.

Door middel van deze vouwlijnen kan het stuk bovenwandmateriaal 35« via de posities 8b en 8e, gevouwen worden tot de positie 8d. Daarbij worden zijflappen 4l gevormd, die op de in figuur 8* getoonde wijze binnen de aldaar schematisch weergegeven houder 47 terecht komen. De rondlopende strook 42 van de houderbovenwand 35* zoals bepaald door de rondlopende vouwlijn 40, wordt bevestigd, bijvoorbeeld gelijmd, aan de binnenwand van de houder 47«By means of these folding lines, the piece of top wall material 35 «can be folded via positions 8b and 8e to position 8d. Side flaps 41 are thereby formed which end up in the manner shown in figure 8 * within the holder 47 schematically shown there. The circumferential strip 42 of the container top wall 35 * as defined by the circumferential fold line 40 is attached, for example glued, to the inner wall of the container 47

De houderbovenwand is verder voorzien van een kruisvormige opening 43, waarop een schematisch weergegeven ledigingskoker 44 kan worden aangebracht.The container top wall is further provided with a cross-shaped opening 43, on which a schematically shown emptying tube 44 can be arranged.

Figuur 9 toont dat de platgevouwen houderbovenwand 35 in de eveneens platgevouwen houder 47 kan worden geschoven. Daarbij moeten de acht materiaalflappen 19, waarvan er slechts vier zijn afgebeeld, enigszins uit elkaar worden gehouden. Vervolgens kan de platgevouwen houderbovenwand 35 ingeschoven worden, en door middel van de bovenrand 42 vastgelijmd worden op de gearceerd weergegeven gebieden. Een dergelijke behandeling kan goed machinaal worden uitgevoerd.Figure 9 shows that the flat-folded container top wall 35 can be slid into the also flat-folded container 47. In doing so, the eight material flaps 19, only four of which are shown, must be kept slightly apart. The flat-folded container top wall 35 can then be retracted and glued to the shaded areas by means of the top edge 42. Such a treatment can easily be carried out by machine.

Zoals het eveneens weergegeven is in figuur 9. kan een platgevouwen vulkoker 44, voorzien van een kruisvormige opening 45, op dezelfde manier worden aangebracht binnen de platgevouwen houderbovenwand 35· De vulkoker 44 kan door middel van de gearceerde gebieden, waarop bijvoorbeeld lijm is aangebracht, worden vastgezet.As it is also shown in figure 9. a flat-folded filling sleeve 44, provided with a cross-shaped opening 45, can be arranged in the same way within the flat-folded container top wall 35. The filling sleeve 44 can be arranged by means of the hatched areas, on which for instance glue is applied, be secured.

Tenslotte is in figuur 10 getoond hoe twee naburige materiaalflappen 19 van de houder 47 aan elkaar bevestigd kunnen worden. Van beide aan elkaar bevestigde materiaalflappen 19 zijn de oppervlakken, die zich aanvankelijk aan de binnenzijde van de houder bevinden, aan elkaar bevestigd. Daardoor wordt een enigszins getordeerde draaglus 46 gevormd, die een gunstige belastingoverdracht naar de zijwand van de houder 47 verschaft.Finally, figure 10 shows how two adjacent material flaps 19 of the holder 47 can be attached to each other. The surfaces of the two material flaps 19 which are fastened together are fastened together. Thereby, a slightly twisted carrying loop 46 is formed, which provides a favorable load transfer to the side wall of the holder 47.

Claims

A method of manufacturing a flexible block-shaped container comprising the steps of: - providing a length of tubular flexible material; - arranging four cuts (2) at the head end in the longitudinal direction of the tubular piece which are located in the circumferential direction of that tubular piece at substantially regular mutual distances from each other and with respect to said longitudinal fold lines, which cuts have four material flaps ( 4, 5) determine; - folding in the material flaps (4, 5) so that they lie on top of each other and attaching the material flaps (4, 5) together to form the container bottom.

The method of claim 1, further comprising the steps of: -flat folding the tubular piece along two parallel longitudinal fold lines (3); - arranging a first pair of oblique fold lines (8) which run towards each other relative to said head end, which oblique fold lines (8) start from the inner end of two adjacent cuts (2) and cut each other at the location of a longitudinal fold line ( 3); - arranging a second pair of such oblique fold lines (8) starting from the innermost end of the other cuts (2); - arranging a circumferential fold line (10) over the circumference of the tubular piece passing through the intersections of the two pairs of oblique fold lines (8) and the respective longitudinal fold lines (9); - the folding around the circumferential fold line (10) of the area defined by said circumferential fold line (10) and two of the oblique fold lines (8).

A method according to claim 1 or 2, wherein recesses (6) are provided at the head end of two opposite material flaps (4) and cuts (7) are provided at the head end of the other two opposite material flaps (5). are located in the finished container bottom at the height of said recesses (6) to form an emptying opening.

A method according to claim 3, wherein the recesses (6) define an essentially square emptying opening and an emptying tube (14) with a cross section corresponding to said emptying opening is attached to the container bottom.

A method according to claim 4, wherein the emptying sleeve (14) is provided on the head end with material flaps (15) which are attached between the material flaps {4, 5) of the container bottom.

A method according to claim 1 or 2, wherein an incision is made at the head end of the two material flaps (27) which lie on the inside of the container, the emptying sleeve (32) is glued on said material flaps (27) and then is folded flat, then the material flaps (26) located on the outside of the container are glued to the inner material flaps leaving the area where the emptying sleeve (32) is located.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the material flaps (4, 5) are attached to each other by gluing.

A method according to any one of the preceding claims, wherein eight cuts (18) are made at the other head end in the longitudinal direction of the tubular piece and in the circumferential direction thereof at substantially regular mutual distances from each other and with respect to said longitudinal fold lines, cuts (18) define eight material flaps (19), two adjacent material flaps (19) of which are fastened together to form a total of four carrying loops (21).

Method according to any one of claims 1-7, wherein at the other head end four cuts (18) in the longitudinal direction of the tubular piece and in the circumferential direction thereof are spaced at substantially regular mutual distances from each other and relative to said longitudinal fold lines. which cuts (18) define four material flaps (19) and of which two adjacent material flaps (19) are fastened together to form a total of two carrying loops (21).

A method according to claim 8 or 9. wherein the ends of two material flaps are mounted flat on each other such that the surfaces of the material flaps located on the same side with respect to the tubular piece abut each other.

A method according to claim 8, 9 or 10, wherein the carrying loops (2) are wrinkled in their transverse direction.

A method according to any one of the preceding claims, wherein a container top wall is fixed in the tubular section opposite the container bottom.

A method according to claim 12, wherein the container top wall is pre-formed by a piece of flexible top wall material, the width of which corresponds to the mutual distance of the longitudinal folding lines of the flat-folded tubular piece, comprising the steps of: - following a folding line in the width direction of the folding the top wall material piece in half, - attaching the opposite, parallel edges of the double folded top wall material piece, - arranging pairs of folding lines, each pair starting from the intersection formed by the folding line in the width direction with the longitudinal edges of the top wall material piece , and each fold line at an angle of essentially 45 * relative to the width fold line, - insertion of the flat-folded top wall material into the end of the tubular piece opposite the end where the bottom is located, - attaching the top wall material piece , across a strip lying at a distance from the fold line, on the inside of the tubular piece.

A method according to claim 12 or 13, wherein - in the piece of top wall material a cut is made which coincides with the folding line, - a piece of flexible tubular filling pipe material in the folded state is slid between the flat folded piece of top wall material, such that one end of the pipe-shaped piece coincides with the cut in the top wall material, attaching the pipe-shaped piece with the top wall material piece around the cut therein.