NL9300975A - Method and device for folding a snack, such as a spring roll (pancake roll) - Google Patents
Method and device for folding a snack, such as a spring roll (pancake roll) Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300975A NL9300975A NL9300975A NL9300975A NL9300975A NL 9300975 A NL9300975 A NL 9300975A NL 9300975 A NL9300975 A NL 9300975A NL 9300975 A NL9300975 A NL 9300975A NL 9300975 A NL9300975 A NL 9300975A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- folding
- flange
- filling
- pancake
- conveyor belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
- A21C9/063—Applying a folding, wrapping, rolling action
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
Werkiize en inrichting voor het vouwen van een snack, zoals een loempia.Work and device for folding a snack, such as a spring roll.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vouwen van een snack met een in hoofdzaak blokvorm, zoals een loempia, waarbij een op een flensplateau of produktdrager neergelegde flens om een portie vulling wordt gevouwen.The invention relates to a method and device for folding a snack with a substantially block shape, such as a spring roll, in which a flange placed on a flange tray or product carrier is folded around a portion of filling.
Bij de in de praktijk bekende werkwijze en inrichting wordt op een lopende flensbaan achtereenvolgens door een vouwstation de flens rond een vulling gevouwen, in een sluitstation de vrije flensranden afgesneden, en vervolgens in een omslagstation een flensomslag rond de flenswikkel omgeslagen. Hierbij wordt achtereenvolgens gebruik gemaakt van een vacuum-vouwbalk, van snijorganen voor het afsnijden van de kopse kanten van de flens, en van een tuimelende wikkelaar en deze opeenvolgende stations vormen een vrij omslachtige inrichting. Een verder probleem is hierin gelegen dat in de praktijk is gebleken dat op dergelijke wijze omgevouwen flensdelen geen strak om de vulling gevormde loempia opleveren daar de flensdelen niet op strakke wijze over de vulling en over elkaar liggen.In the method and device known in practice, the flange is successively folded on a running flange track by a folding station around a filling, the free flange edges are cut off in a closing station, and then a flange wrap is wrapped around the flange wrapper in a turning station. Successively use is made of a vacuum folding beam, of cutting means for cutting off the ends of the flange, and of a tumbling wrapper, and these successive stations form a rather cumbersome device. A further problem is that it has been found in practice that flange parts folded in such a manner do not yield spring rolls formed tightly around the filling, since the flange parts do not lie tightly over the filling and over each other.
Deze praktijk blijkt ook wanneer op handmatige wijze loempia's worden gevouwen, waarbij bij het vouwen grote aandacht moet worden besteed aan het met de vingers naar de vouwlijn trekken van de flens zodat op zo strak mogelijke wijze om de vulling wordt gewikkeld.This practice also becomes apparent when spring rolls are folded manually, with great attention being given to folding the flange with the fingers towards the fold line so that the filling is wrapped as tightly as possible.
De uitvinding beoogt bovengenoemde problemen te ondervangen en een werkwijze en inrichting te verschaffen waarin de snack, zoals een loempia, op snelle en doelmatige wijze wordt gevouwen zodanig dat de flens strak en vast om de vulling wordt gevouwen waardoor een strakke en vaste loempia wordt verkregen waarin overmatige luchtinsluiting wordt voorkomen en die daardoor vast aanvoelt.The object of the invention is to overcome the above-mentioned problems and to provide a method and device in which the snack, such as a spring roll, is folded quickly and efficiently such that the flange is folded tightly and tightly around the filling, so that a tight and firm spring roll is obtained in which excessive air entrapment is prevented and therefore feels firm.
Dit wordt bij een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort volgens de uitvinding bereikt door de stappen van het om de vulling vouwen en omklappen van de flens met vulling, en het bij deze vouw- en om-klapactie gelijktijdig straktrekken van de flens. Tevens wordt dit bij de in de aanhef genoemde inrichting bereikt doordat deze is voorzien van middelen voor het om de vulling vouwen en omklappen van de flens met vulling, en van middelen voor het bij deze vouw- en omklapactie gelijktijdig straktrekken van de flens.In a method of the type according to the invention according to the invention, this is achieved by the steps of folding and folding the flange with filling around the filling and simultaneously tightening the flange during this folding and folding action. This is also achieved with the device mentioned in the preamble in that it is provided with means for folding and flipping the flange with filling around the filling and with means for simultaneously pulling the flange tight during this folding and folding action.
Bij deze uitvoering volgens de uitvinding wordt op snelle en doelmatige wijze een strak om de vulling gevouwen snack verkregen. De vulling van een dergelijke snack of loempia bestaat veelal uit diverse groenten en ingrediënten, waaronder de bekende taugé, al dan niet aangevuld met stukjes vlees. Voor de flens (dunne pannekoek) wordt uitgegaan van een ronde, ellipsvormige, rechthoekige of anders aangepaste flensvorm die vervaardigd is uit een mengsel van diverse ingrediënten, waaronder bijvoorbeeld eieren, bloem en water.In this embodiment according to the invention a snack folded tightly around the filling is obtained quickly and efficiently. The filling of such a snack or spring roll often consists of various vegetables and ingredients, including the well-known bean sprouts, whether or not supplemented with pieces of meat. The flange (thin pancake) is based on a round, elliptical, rectangular or otherwise adapted flange shape, which is made from a mixture of various ingredients, including for example eggs, flour and water.
De uitvinding zal aan hand van een uitvoeringsvoorbeeld worden toegelicht met verwijzing naar de tekeningen, waarin:The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with reference to the drawings, in which:
Figuren la tot lf resp. telkens een bovenaanzicht en een dwarsdoor-snedeaanzicht geven van de verschillende opvolgende stappen bij het vouwen met een inrichting volgens de uitvinding;Figures la to lf resp. each show a top view and a cross-sectional view of the different successive steps when folding with a device according to the invention;
Figuur 2 een perspectivisch bovenaanzicht geeft van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding met een plateau of produktdrager voor het vouwen van de flens met vulling daarop;Figure 2 shows a perspective top view of an embodiment of the device according to the invention with a plateau or product carrier for folding the flange with filling thereon;
Figuren 3a en 3b een dwarsdoorsnedeaanzicht geven van het in figuur 2 aangegeven plateau met schuif en een éénmaal respectievelijk tweemaal omgevouwen flens met vulling; enFigures 3a and 3b show a cross-sectional view of the plateau with slide shown in Figure 2 and a flange with filling once folded twice, respectively; and
Figuur 4 een perspectivisch onderaanzicht geeft van de inrichting uit figuur 2.Figure 4 shows a perspective bottom view of the device of figure 2.
Onder verwijzing naar figuur 1 wordt eerst bij een uitvoeringsvoorbeeld aangegeven op welke wijze het vouwen in verschillende stappen kan plaats vinden, De in dit voorbeeld aangegeven volgorde van vouwstappen, alsmede het aantal daarvan, is slechts bij wijze van illustratie. Het is ook mogelijk om het aantal vouwstappen te verhogen of te verlagen zodat in plaats van drie, bijvoorbeeld viermaal of slechts tweemaal wordt omgevouwen.With reference to Figure 1, it is first indicated in an exemplary embodiment how the folding can take place in different steps. The sequence of folding steps indicated in this example, as well as the number thereof, is only by way of illustration. It is also possible to increase or decrease the number of folding steps so that instead of three, for example, they are folded four times or only twice.
In figuur 1 is aangegeven op welke wijze de portie vulling 11 juist naast de eerste vouwlijn van en op de flens 10 wordt neergelegd (figuur la). Bij een tweede stap (figuur 1b) wordt voor de eerste maal omgevouwen en bij een derde stap (figuur lc) wordt voor de tweede maal de loempia omgevouwen. Bij een vierde stap (figuur ld) worden de flensdelen aan de kopse kanten van de loempia omgeslagen. Bij een vijfde stap (figuur le) wordt voor een derde maal en vervolgens wordt bij een zesde stap (figuur lf) voor een vierde maal omgevouwen.Figure 1 shows how the portion of filling 11 is deposited just next to the first folding line of and on the flange 10 (figure 1a). In a second step (figure 1b) the first fold is folded over and in a third step (figure 1c) the spring roll is folded over for the second time. In a fourth step (figure 1d), the flange parts on the ends of the spring roll are turned over. In a fifth step (figure le) a third fold is made and then in a sixth step (figure 1f) a fourth fold.
Met verwijzing naar de figuren 2 en 3 wordt de werking van het bij de inrichting behorende plateau en van zijn verschillende onderdelen bij deze vouwacties toegelicht. Zoals aangegeven bestaat het plateau 1 uit een basisdeel 3* twee dwarsranddelen 4 en een langsranddeel 5» welke kamvormig in elkaar grijpen. Door in figuur 4 aangegeven middelen kunnen de randdelen 4 en 5 respectievelijk volgens de aangegeven pijlen 4a en 5a, 5b bewegen waardoor een vouwactie wordt teweeggebracht.Referring to Figures 2 and 3, the operation of the platform associated with the device and of its various components in these folding actions is explained. As indicated, the plateau 1 consists of a base part 3 * two transverse edge parts 4 and a longitudinal edge part 5 which interlock in a comb-like manner. By means indicated in figure 4, the edge parts 4 and 5 can move in accordance with the indicated arrows 4a and 5a, 5b respectively, whereby a folding action is brought about.
Eerst wordt de vulling 11 op de in figuur la aangegeven plaats en op verder niet aangegeven wijze neergelegd. De eerste vouwlijn 12 van de flens moet dan in hoofdzaak samenvallen met de mechanische vouwlijn 13 van het in figuur 2 aangegeven plateau 1. Dan wordt de eerste vouwactie uitgevoerd waartoe het randdeel 5 de flens volgens de pijl 5a over de portie vulling omklapt en voor de eerste maal vouwt (zie figuur lb). Hierna wordt door het randdeel 5 vanuit het in figuur 2 aangegeven pla-teauniveau een aantal korte bewegingen uitgevoerd volgens de pijlen 5b, een en ander om te voorkomen, dat anders door het schuiven van de flens met vulling over de ondergrond de vorm sterk gaat afwijken. Eerst wordt in een korte omhoogbeweging de flens met vulling omhoog getild, vervolgens over de loempiabreedte van de vouwlijn 13 af bewogen, vervolgens tot voorbij het plateauniveau omlaag bewogen, waardoor de flens met vulling op de kerngedeelten van het basisdeel 3 blijft liggen. Vervolgens wordt het randdeel 5 over de loempiabreedte weer terug en kort omhoog tot het plateauniveau bewogen waardoor de kamgedeelten in elkaar grijpen en weer aaneensluiten.The filling 11 is first deposited at the location shown in Figure 1a and in a manner not otherwise indicated. The first folding line 12 of the flange must then substantially coincide with the mechanical folding line 13 of the plateau 1 shown in figure 2. The first folding action is then performed for which the edge part 5 flips the flange over the portion of filling according to arrow 5a and for the folds for the first time (see figure 1b). After this, the edge part 5 performs a number of short movements according to the arrows 5b from the level level shown in figure 2, in order to prevent that otherwise the shape will deviate strongly by sliding the flange with filling over the surface. . First, the filler flange is lifted in a short upward movement, then moved across the spring roll width away from the folding line 13, then moved down past the plateau level, leaving the filled flange on the core portions of the base portion 3. Subsequently, the edge part 5 is moved back over the spring roll width again and briefly upwards to the plateau level, whereby the comb parts interlock and join again.
Vervolgens wordt door het randdeel 5 opnieuw een omklap- en vouwactie uitgevoerd waarbij de portie vulling met flens voor de tweede maal rond een vouwlijn wordt gevouwen (figuur lc). Juist voor deze actie wordt over het nog op het plateau gelegen flensdeel een zogenaamde schuif 14 tot nabij de vouwlijn 16 ingestoken, zoals in figuur 3b aangegeven.Subsequently, the edge part 5 again performs a folding and folding action in which the portion of flanged filling is folded around a fold line for the second time (figure 1c). Just before this action, a so-called slide 14 is inserted over the flange part still lying on the plateau, near the folding line 16, as indicated in figure 3b.
De verschillende bewegingen zijn in de tijd zodanig onderling afgestemd dat direct nadat de insteekbeweging beëindigd is, de portie vulling met omgevouwen flens vanuit de in figuur 3a aangegeven positie omklapt en op de schuif valt in de in figuur 3b aangegeven positie.The different movements are coordinated in time such that immediately after the insertion movement has ended, the portion of folded flange filling flips over from the position shown in Figure 3a and falls on the slide in the position shown in Figure 3b.
De schuif is voorzien van een daarover heen en weer beweegbare transportband 15, bijvoorbeeld een sterke polyesterfolie. Nadat het insteken van de schuif beëindigd is, begint de transportband in richting volgens de pijl l4a te bewegen en vindt het omklappen van de flens met vulling plaats. Hierdoor wordt de flens en in het bijzonder het onderliggende flensdeel 17 bij en na het omklappen naar de vouwlijn 16 toe strakgetrokken. Wanneer de schuif in tegengestelde richting wordt teruggetrokken wordt de transportband, tegengesteld aan de bewegingsrichting van de schuif, met in hoofdzaak dezelfde snelheid bewogen zodanig dat hij ten opzichte van de omgeving nagenoeg stilstaat. Hierbij is de verhouding tussen de terugbewegende snelheid van de schuif en de naar voren bewegen de bandsnelheid een maat voor het straktrekken van de loempiaflens. De loempiaflens wordt weer naar de vouwlijn 16 toe strakgetrokken. De band 15 heeft hierbij een resulterende snelheid ten opzichte van de omgevingd (de flens) die bepalend is voor het straktrekken. Tijdens het terugtrekken van de schuif kan het straktrekken door snelheidsvariaties plaatselijk worden verhevigd of verzwakt. De transportband draagt er tijdens het terugtrekken van de schuif toe bij dat de loempia van de schuif wordt afgetransporteerd. Wanneer de schuif 14 eenmaal in teruggetrokken positie is geschoven wordt de transportband 15 weer in de uitgangspositie terugbewogen.The slide is provided with a reciprocally movable conveyor belt 15, for instance a strong polyester foil. After the insertion of the slide has been completed, the conveyor belt starts to move in the direction of the arrow 14a and the flange with filling is folded over. As a result, the flange and in particular the underlying flange part 17 is tightened towards the folding line 16 during and after folding over. When the slider is retracted in the opposite direction, the conveyor belt is moved at substantially the same speed, opposite to the direction of movement of the slider, so that it is virtually stationary relative to the surroundings. The ratio between the sliding speed of the slide and the forward moving belt speed is a measure of the tightening of the spring roll flange. The spring roll flange is tightened again towards the folding line 16. The belt 15 hereby has a resulting velocity relative to the environment (the flange) which determines the tightening. During retraction of the slider, tightening may be intensified or weakened locally by speed variations. The conveyor belt contributes during the retraction of the slide that the spring roll is transported from the slide. Once the slide 14 has been slid into the retracted position, the conveyor belt 15 is moved back into the starting position.
Bij de volgende stap worden door de randdelen 4 volgens de pijlen 4a de beide zijdelen van de flens om de kopse kanten van de loempia gevouwen zoals in figuur ld aangegeven. Juist voordat deze zijdelen worden omgevouwen wordt met behulp van een horizontale insteekbare pen aan elke kopse zijde van de loempia de vouwlijn op de juiste plaats gehouden.In the next step, the edge parts 4 according to the arrows 4a fold the two side parts of the flange around the front sides of the spring roll as shown in Figure 1d. Just before these side parts are folded over, the folding line is held in place with the aid of a horizontal insertable pin on each end of the spring roll.
Vervolgens wordt de loempia opnieuw over de loempiabreedte verplaatst op dezelfde wijze als voorafgaande aan de tweede vouwactie. Dan wordt voor de derde maal een vouwactie (zie figuur le) uitgevoerd waarbij opnieuw de schuif wordt ingestoken en een straktrekactie plaatsvindt.Then the spring roll is again moved across the spring roll width in the same manner as prior to the second folding action. Then, for the third time, a folding action (see figure le) is performed in which the slide is again inserted and a drawing action takes place.
Hierna vindt opnieuw een verplaatsing over de loempiabreedte plaats en vindt een vierde vouwactie (zie figuur le) plaats waarbij opnieuw de schuif nu tot dicht nabij de vouwlijn 16 wordt ingestoken en de transportband tijdens het omvouwen de flens strak trekt. Nadat de loempia geheel is omgerold wordt de schuif weer teruggetrokken waarbij gelijktijdig de transportband zoals boven vermeld de loempia van de schuif aftransporteert.After this, again a displacement takes place over the spring roll width and a fourth folding action (see figure le) takes place in which the slide is again inserted until close to the folding line 16 and the conveyor belt pulls the flange tight during folding. After the spring roll has been completely rolled over, the slide is withdrawn, while at the same time the conveyor belt transports the spring roll from the slide as mentioned above.
Tijdens het vouwen wordt gebruik gemaakt van de kleefkracht tussen de flens en het plateau. Door bij de uitvoering van het oppervlak van het plateau de juiste oppervlakteruwheid te kiezen kan deze kleefkracht plaatselijk worden gevarieerd waardoor het vouwen en het straktrekken duidelijk ten gunste worden beïnvloed. Het spreekt vanzelf dat er ook een kleefkracht tussen flens en transportband moet bestaan.Adhesion between the flange and the platter is used during folding. By choosing the correct surface roughness when designing the surface of the platform, this adhesive force can be varied locally, which clearly influences folding and stretching. It goes without saying that there must also be an adhesive force between flange and conveyor belt.
Het in figuur 4 aangegeven hefboommechanisme voor de beweging van het langsranddeel 5 bestaat uit de volgende delen: de schuifstangen 27. 28 en 29, de hefbomen 21, 22, 23, 24, 25 en 26The lever mechanism for the movement of the longitudinal edge part 5 shown in figure 4 consists of the following parts: the sliding rods 27, 28 and 29, the levers 21, 22, 23, 24, 25 and 26
De hefboom 25 is aan één zijde scharnierend bevestigd aan de dubbele schuifstang 29 en zorgt tevens voor de nodige dwarsstabiliteit van het langsranddeel 5· Hefboom 25 is derhalve breed uitgevoerd en aan de andere zijde bevestigd aan het langsranddeel. Door de schuifstang 29 kan de hefboom 25 een zuiver translerende beweging maken en derhalve maakt het langsranddeel dan ook een translerende beweging. Hefboom 25 dient echter wel gesteund te worden om te voorkomen dat deze een hoekverdraaiing ondergaat. Deze ondersteuning wordt bereikt met behulp van hefboom 26 die op zijn beurt weer scharnierend vastzit aan schuifstang 28.The lever 25 is hinged on one side to the double sliding rod 29 and also provides the necessary transverse stability of the longitudinal edge part. Lever 25 is therefore wide and attached to the longitudinal edge part on the other side. The sliding bar 29 allows the lever 25 to make a purely translating movement and therefore the longitudinal edge part also makes a translating movement. However, lever 25 should be supported to prevent it from angular rotation. This support is achieved with the aid of lever 26 which in turn is hinged to sliding rod 28.
Wanneer de bewegingen van de schuif stangen 8 en 9 gelijk zijn, transleert hefboom 25. Wanneer de beweging van de hefbomen 28 en 29 verschillen, zal de hefboom 25 tijdens het transleren ook een roterende beweging kunnen uitvoeren. Astap 30 kan dan in een begrensd verticaal vlak bewegen. Daar deze astap 30 is bevestigd aan het langsranddeel zal ook het langsranddeel in dat vlak bewogen kunnen worden. De astap 30 is slechts één punt van het langsranddeel. Derhalve is het langsranddeel over de virtuele horizontale scharnieras niet stabiel. Door nu hefboom 23 aan astap 31 te koppelen, zodat hefboom 24 (dit is een deel van het langsranddeel) ontstaat kan een hoekverdraaiing van het langsranddeel worden bereikt.When the movements of the sliding rods 8 and 9 are equal, lever 25 translates. When the movement of levers 28 and 29 differ, the lever 25 will also be able to perform a rotary movement during translation. Shaft 30 can then move in a limited vertical plane. Since this journal 30 is attached to the longitudinal edge part, the longitudinal edge part can also be moved in that plane. The journal 30 is only one point of the longitudinal edge part. Therefore, the longitudinal edge portion over the virtual horizontal pivot axis is not stable. By now coupling lever 23 to shaft journal 31, so that lever 24 (this is a part of the longitudinal edge part), an angular rotation of the longitudinal edge part can be achieved.
Hefboom 23 is scharnierend bevestigd aan hefboom 22, en deze is weer scharnierend bevestigd aan hefboom 25. Hefboom 22 wordt weer aangedreven door schuifstang 27 via hefboom 21. Het ontstane vierstangen mechanisme, n.l. de hefbomen 22, 231 24 en 25. is in staat om het langsranddeel een hoekverdraaiing te geven van min. 5* tot plus 175°.Lever 23 is hinged to lever 22, and it is hinged to lever 25. Lever 22 is again driven by sliding rod 27 via lever 21. The resulting four-bar mechanism, viz. the levers 22, 231 24 and 25. are able to give the longitudinal edge part an angular rotation of min. 5 * to plus 175 °.
Omdat elk punt van het langsranddeel zich rechtlijnig en roterend kan bewegen in het verticale vlak is een juiste vouwbeweging ten behoeve van de flens te bereiken. De teruggaande beweging kan dan zodanig worden vastgelegd dat de reeds gevouwen loempia niet wordt aangeraakt, waardoor eventueel verstoren van de vorige vouwaktie wordt voorkomen.Since each point of the longitudinal edge part can move in a linear and rotating manner in the vertical plane, a correct folding movement for the flange can be achieved. The return movement can then be recorded in such a way that the already folded spring roll is not touched, so that any disturbance of the previous folding action is prevented.
Ook is het nu middels genoemde hefbomen mogelijk het langsranddeel horizontaal te houden en alleen een opvolgende verticale beweging en een horizontale beweging te laten uitvoeren. Hiermee wordt bereikt dat de loempia over zijn eigen breedte wordt verplaatst. De schuifstangen 27, 28 en 29 dienen dan ook zodanig afhankelijk van elkaar te worden bediend dat de gewenste beweging van het langsranddeel wordt bereikt.It is now also possible by means of said levers to keep the longitudinal edge part horizontal and to have only a subsequent vertical movement and a horizontal movement performed. This ensures that the spring roll is moved over its own width. The sliding rods 27, 28 and 29 must therefore be operated in dependence on each other such that the desired movement of the longitudinal edge part is achieved.
De dwarsranddelen 4 hebben ieder een vast scharnierpunt 32 en 33 zoals in fig. 2 aangegeven. Deze scharnierpunten liggen binnen de loem-pialengte en halverwege de loempiadikte. De mate waarin het scharnierpunt binnen de loempialengte ligt is in zekere zin een maat voor het stevig om de inhoud vouwen van de zijflensen.The transverse edge parts 4 each have a fixed pivot point 32 and 33 as shown in Fig. 2. These pivot points are within the spring roll length and halfway through the spring roll thickness. The extent to which the hinge point lies within the spring roll length is in a way a measure of the folds of the side flanges tightly around the contents.
Het sturen van de verschillende bewegingen van de onderdelen van het plateau gebeurt door middel van in fig. 2 en 4 door 34 aangeduide nokkenschijven of andere in de techniek bekende aandrij fmiddelen. Bij een speciale uitvoeringsvorm wordt in een stelsel voor het op industriële schaal vouwen van snacks een aantal van b.v. 30 van deze enkelvoudige inrichtingen in een rechtlijnige beweging langs een transportbaan bewogen en worden door middel van nokkenlinealen de genoemde bewegingen achter elkaar uitgevoerd. Aan het einde van het translatietraject loopt de baan terug en worden de plateaus van de dertig stations schoongemaakt.The various movements of the parts of the platform are controlled by means of cam discs or other drive means known in the art, indicated by 34 in Figures 2 and 4. In a special embodiment, in an industrial scale snack folding system, a number of e.g. 30 of these single devices are moved in a rectilinear movement along a conveyor track and the said movements are performed one after the other by means of cam rulers. At the end of the translation process, the track recedes and the plateaus of the thirty stations are cleaned.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300975A NL9300975A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Method and device for folding a snack, such as a spring roll (pancake roll) |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300975 | 1993-06-07 | ||
| NL9300975A NL9300975A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Method and device for folding a snack, such as a spring roll (pancake roll) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300975A true NL9300975A (en) | 1995-01-02 |
Family
ID=19862495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300975A NL9300975A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Method and device for folding a snack, such as a spring roll (pancake roll) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9300975A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021143773A1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | 张同起 | Food forming method and forming mechanism |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7409518A (en) * | 1973-08-09 | 1975-02-11 | Winner Food Products Ltd | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FILLED ROLLS OF DOUGH AND APPLIANCE TO BE USED WITH THIS. |
| EP0089753A1 (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | Campbell Taggart, Inc. | Automated food processing equipment |
-
1993
- 1993-06-07 NL NL9300975A patent/NL9300975A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7409518A (en) * | 1973-08-09 | 1975-02-11 | Winner Food Products Ltd | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FILLED ROLLS OF DOUGH AND APPLIANCE TO BE USED WITH THIS. |
| EP0089753A1 (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | Campbell Taggart, Inc. | Automated food processing equipment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021143773A1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | 张同起 | Food forming method and forming mechanism |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69815057T2 (en) | PACKAGING AUTOMATIC | |
| US4388796A (en) | Stretch wrap system and method of packaging | |
| US4570421A (en) | Process and apparatus for closing cartons | |
| GB2139175A (en) | A machine for packing continuously moving articles with a strip of heat-shrinkable material | |
| US4010597A (en) | Apparatus for closing and sealing two-piece slotted containers | |
| CA3096006A1 (en) | Box template folding process and mechanisms | |
| JPS6058084B2 (en) | A device for folding a sheet-like material to form a packaging box with a hinged lid and storing therein a block of bar-shaped products wrapped in an inner wrapper. | |
| US6199680B1 (en) | Method and apparatus for bunching PTPs and for transferring the bunched-PTPs | |
| US4673381A (en) | Cartoning machine having auxiliary flap sealer | |
| WO2014196635A1 (en) | Food-dough cutting method and device | |
| US5279094A (en) | Apparatus for closing bags | |
| NL9300975A (en) | Method and device for folding a snack, such as a spring roll (pancake roll) | |
| US3809210A (en) | Method and apparatus for conveying a container | |
| US20150175283A1 (en) | Apparatus and method of forming a shipping unit from a plurality of boxes containing components | |
| US4291518A (en) | Packing case tab slitter | |
| NL1024916C2 (en) | Device and method for manufacturing compound food products. | |
| US4995771A (en) | Apparatus and method for debagging articles | |
| NL8800051A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AN IMAGE AND / OR TEXT SWITCH, AND IMAGE AND / OR TEXT SWITCH, AS OBTAINED USING THIS METHOD | |
| JP2018016390A (en) | Package, and packaging method and packaging device | |
| US3866387A (en) | Tray wrapping apparatus and method | |
| FR2511341A1 (en) | Carton flap folding and gluing machine - has servomotors adjusting operating positions to accommodate varying size cartons | |
| US5570563A (en) | Apparatus for the folding of folding tabs of a pack and for the transport of the same | |
| JPH11514307A (en) | High-speed semi-finished product assembling apparatus and method | |
| US4279116A (en) | Method of and apparatus for wrapping | |
| US3981121A (en) | Machine for filling a sack with piece goods and closing mouth opening of the sack |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |