NL9300716A - Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture. - Google Patents

Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture. Download PDF

Info

Publication number
NL9300716A
NL9300716A NL9300716A NL9300716A NL9300716A NL 9300716 A NL9300716 A NL 9300716A NL 9300716 A NL9300716 A NL 9300716A NL 9300716 A NL9300716 A NL 9300716A NL 9300716 A NL9300716 A NL 9300716A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
diffusion coating
sintered material
coating
metal
particles
Prior art date
Application number
NL9300716A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Gastec Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gastec Nv filed Critical Gastec Nv
Priority to NL9300716A priority Critical patent/NL9300716A/en
Priority to PCT/NL1994/000091 priority patent/WO1994025206A1/en
Publication of NL9300716A publication Critical patent/NL9300716A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1146—After-treatment maintaining the porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0224—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being granular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0226—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being fibrous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2832—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support granular, e.g. pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2835—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support fibrous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/14—Sintered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/105—Porous plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2212/00—Burner material specifications
    • F23D2212/20—Burner material specifications metallic
    • F23D2212/201—Fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2212/00—Burner material specifications
    • F23D2212/20—Burner material specifications metallic
    • F23D2212/203—Particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Titel: Poreus lichaam geschikt voor gebruik in een corrosieve omgeving en een werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Title: Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op een lichaam van hetporeuze soort, in het bijzonder geschikt voor toepassing ineen corrosieve omgeving met een hoge temperatuur. De uit¬vinding heeft tevens betrekking op een methode voor het ver¬vaardigen daarvan.The invention relates to a porous type body, particularly suitable for use in a high temperature corrosive environment. The invention also relates to a method of manufacturing the same.

Dergelijke lichamen zijn op zich bekend in de vorm vankeramische lichamen die in die mate poreus zijn dat deze voordoorstromende gassen een betrekkelijk lage stromingsweerstandbieden.Such bodies are known per se in the form of ceramic bodies which are porous to the extent that these upstream gases offer relatively low flow resistance.

Een bekende toepassing van dergelijke lichamen vindtplaats in katalytische processen. Het keramische lichaam omvathiertoe kanalen die veelal een honingraatstructuur bezitten.Hierbij worden katalytische materialen op de wand van de in¬wendige kanalen van het keramische lichaam gebracht. Bij ge¬schikte keuze van de katalytische materialen kunnen bijvoor¬beeld uitlaatgassen van motorvoertuigen en rookgassen wordengezuiverd. Tevens kunnen dergelijke lichamen als branderdekworden toegepast.A known application of such bodies takes place in catalytic processes. To this end, the ceramic body comprises channels which usually have a honeycomb structure, whereby catalytic materials are applied to the wall of the internal channels of the ceramic body. If the catalytic materials are selected appropriately, exhaust gases from motor vehicles and flue gases can be purified. Such bodies can also be used as burner deck.

Een bezwaar is echter dat dergelijke keramische lichameneen laag thermisch geleidingsvermogen en een geringemechanische sterkte hebben. Een laag thermisch geleidings-vermogen leidt veelal tot een onvoldoende afvoer van dereactiewarmte bij katalytische reacties met een groot positiefwarmte-effect. De katalytische materialen worden hierdoor tewarm en kunnen gaan sinteren waardoor de katalytische werkingvan het lichaam zal verminderen. Ook bij katalytische reactiesmet een negatief warmte-effect is een goed thermisch gelei¬dingsvermogen vaak gewenst om reactiewarmte toe te voeren. Eenander bezwaar van keramische lichamen is dat deze moeilijkkunnen worden bevestigd aan een metalen voorwerp ter ver¬krijging van een eind- of tussenprodukt daar keramiek niet kanworden gelast of gesoldeerd.A drawback, however, is that such ceramic bodies have a low thermal conductivity and a low mechanical strength. A low thermal conductivity often leads to an insufficient dissipation of the reaction heat in catalytic reactions with a large positive heat effect. As a result, the catalytic materials become too hot and can sinter, which will reduce the catalytic effect of the body. Also in catalytic reactions with a negative heat effect, a good thermal conductivity is often desirable to supply reaction heat. Another drawback of ceramic bodies is that they are difficult to attach to a metal object to obtain a final or intermediate product since ceramics cannot be welded or soldered.

Indien een keramisch lichaam wordt bevestigd aan eenmetalen voorwerp treedt bovendien nog het nadeel op dat kera¬miek en metaal een van elkaar verschillende uitzettingscoëffi-ciênt hébben zodat bij hoge temperaturen grote spanningentussen het metalen voorwerp en het keramische lichaam ontstaandie kunnen leiden tot breuken in het keramische materiaal ofdesintegratie van het metalen voorwerp en het keramischelichaam.In addition, if a ceramic body is attached to a metal object, the drawback is that ceramic and metal have a different coefficient of expansion from each other, so that at high temperatures large stresses between the metal object and the ceramic body can arise, which can lead to fractures in the ceramic material or disintegration of the metal object and the ceramic body.

De uitvinding beoogt een poreus lichaam te verschaffendat bovengenoemde bezwaren niet kent. Overeenkomstig de uit¬vinding is het lichaam hiertoe samengesteld uit een gesinterd,in hoofdzaak een metaal of een metaallegering omvattendmateriaal dat althans tenminste aan of nabij een oppervlak ofeen deel-oppervlak van het lichaam is voorzien van tenminsteeen diffusie-coating.The object of the invention is to provide a porous body which does not have the above drawbacks. According to the invention, the body is for this purpose composed of a sintered material comprising mainly a metal or a metal alloy which is provided with at least one diffusion coating at least on or near a surface or a part surface of the body.

Doordat het lichaam mede is samengesteld uit een ge¬sinterd, in hoofdzaak een metaal of een metaallegering omvat¬tend materiaal wordt een uitstekend thermisch geleidingsver-mogen verkregen. Tevens kan een dergelijk lichaam goed wordenbevestigd aan een metalen voorwerp zonder dat bovengenoemdebezwaren zich voordoen in extreme temperatuur situaties.Bovendien is het van een diffusie coating voorziene gesinterdemateriaal ongevoelig voor een corrosieve omgeving met een zeerhoge temperatuur.Because the body is partly composed of a sintered material comprising mainly a metal or a metal alloy, an excellent thermal conductivity is obtained. In addition, such a body can be properly attached to a metal object without the above objections occurring in extreme temperature situations. Moreover, the sintered material provided with a diffusion coating is insensitive to a corrosive environment with a very high temperature.

Een gesinterd materiaal is op zich bekend en is samenge¬steld uit metalen deeltjes, veelal in de vorm van korrels, diedoor een druk- of temperatuurverhoging een zodanige verande¬ring ondergaan dat de deeltjes aaneerikitten als gevolg vanverweken of smelten van de oppervlaktelaag van de deeltjes.A sintered material is known per se and is composed of metal particles, usually in the form of granules, which undergo a change in pressure or temperature such that the particles are affected by softening or melting of the surface layer of the particles. .

Het belangrijkste kenmerk van een diffusie-coating is datbepaalde elementen van de coating, zoals Al en Cr, die op hetoppervlak van het te coaten materiaal zijn aangebracht ten¬minste gedeeltelijk het materiaal zijn binnen gediffundeerd enhiermee de chemische en fysische eigenschappen van hetmateriaal in positieve zin veranderen. Veelal ontstaat eengelegeerde, vaak intermetallische oppervlaktelaag bestaande uit het naar binnen gediffundeerde element en het gesinterdemateriaal. Hierbij zal een metaal-oxyde van het naar binnengediffundeerde element als oppervlaktelaag ontstaan. Hierbijveranderen overeenkomstig de uitvinding niet alleen genoemdeeigenschappen van het gedeelte van het gesinterde materiaal,dat wil zeggen van de sinter-deeltjes, waarop een diffusie-coating is aangébracht, maar eveneens de eigenschappen van hetgehele lichaam.The main feature of a diffusion coating is that certain elements of the coating, such as Al and Cr, which are applied to the surface of the material to be coated are at least partially diffused into the material, thereby positively enhancing the chemical and physical properties of the material change. Usually an alloyed, often intermetallic surface layer consists of the inwardly diffused element and the sintered material. This will result in a metal oxide of the inwardly diffused element as a surface layer. According to the invention, not only the properties of the part of the sintered material, i.e. the sintered particles on which a diffusion coating has been applied, change, but also the properties of the whole body.

Volgens een werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordthet lichaam samengesteld uit in hoofdzaak een metaal of eenmetaallegering omvattende deeltjes door middel van het sinter-proces en worden de deeltjes van het lichaam voorzien vantenminste een diffusie-coating.According to a method according to the invention, the body is composed of mainly a metal or a metal alloy comprising particles by means of the sintering process and the particles of the body are provided with at least a diffusion coating.

Bijzonder verrassend is dat het mogelijk blijkt, met opzich bekende technieken een diffusie-coating op het gesinterdemateriaal aan te brengen, dusdanig dat het gesinterdemateriaal door de diffusie-coating goed is beschermd tegen eencorrosieve omgeving. Het aldus verkregen lichaam is geschiktom bij corrosieve processen in een omgeving met een zeer hogetemperatuur te worden gébruikt, bijvoorbeeld boven 500 gradenCelsius en zelfs tot meer dan 1200 graden Celcius. Tot opheden heeft de vakman altijd een oplossing gezocht voor hetprobleem van corrosie bij hoge temperatuur in de keuze van hetbasismateriaal (veelal keramiek) van het poreuze lichaam.Diffusie-coatings en diffusie-coating-processen werden tot opheden uitsluitend toegepast bij niet-poreuze, massievelichamen.It is particularly surprising that it appears possible to apply a diffusion coating to the sintered material using known techniques, such that the sintered material is well protected against a corrosive environment by the diffusion coating. The body thus obtained is suitable for use in corrosive processes in an environment with a very high temperature, for example above 500 degrees Celsius and even up to more than 1200 degrees Celsius. Until now, those skilled in the art have always sought a solution to the problem of high temperature corrosion in the choice of base material (usually ceramic) of the porous body. Diffusion coatings and diffusion coating processes have been used exclusively for non-porous, solid bodies .

Het poreuze lichaam overeenkomstig de uitvinding blijktin het bijzonder geschikt om te worden toegepast in een corro¬sieve omgeving bij extreem hoge temperaturen. Daarnaast is hetverrassend dat het lichaam overeenkomstig de uitvinding goedeporeuze eigenschappen heeft die ertoe bijdragen dat hetlichaam in uiteenlopende produkten en processen kan wordentoegepast.The porous body according to the invention appears to be particularly suitable for use in a corrosive environment at extremely high temperatures. In addition, it is surprising that the body according to the invention has well-porous properties which contribute to the fact that the body can be used in various products and processes.

Weliswaar is het bekend om gesinterde lichamen te gébrui¬ken in katalytische- en verbrandingsprocessen, echter derge- lijke lichamen zijn niet geschikt voor gebruik in een corro¬sieve omgeving met een zeer hoge temperatuur. Een dergelijkgesinterd lichaam zal onder invloed van een corrosieve om¬geving met een hoge temperatuur onherroepelijk gaan oxideren.Dit heeft tot gevolg dat het gesinterde lichaam zijn kataly¬tische werking zal verliezen. Bovendien zal een dergelijklichaam zijn poreuze eigenschappen verliezen doordat de ruim¬tes tussen de sinter-deeltjes zullen worden gevuld met metaal-oxyden. Dit heeft tot gevolg dat het lichaam ook om dezeredenen niet geschikt is om te worden gébruikt bijkatalytische-, filter- en verbrandingsprocessen met een hogetemperatuur.Although it is known to use sintered bodies in catalytic and combustion processes, such bodies are not suitable for use in a very high temperature corrosive environment. Such a sintered body will irreversibly oxidize under the influence of a corrosive environment at a high temperature, as a result of which the sintered body will lose its catalytic effect. In addition, such a body will lose its porous properties because the spaces between the sinter particles will be filled with metal oxides. As a result, the body is not suitable for these reasons to be used in high-temperature catalytic, filtering and combustion processes.

Bij voorkeur is het gesinterde materiaal voorzien van inhoofdzaak metaal of een metaallegering omvattende korrels. Dekorrels zijn bijzonder geschikt om te worden samengesteld toteen lichaam met goede poreuze eigenschappen. Volgens een bij¬zonder aspect van de uitvinding is het gesinterde materiaalvoorzien van in hoofdzaak een metaal of een metaal legeringomvattende vezels. De grootte van de korrels of vezels is aangeen limiet gebonden. Een vezel kan worden gedefinieerd alseen deeltje dat een lengte-breedte verhouding heeft die groteris dan vijf. In alle andere gevallen is sprake van een korrel.Preferably, the sintered material is provided with mainly metal or a metal alloy comprising grains. The granules are particularly suitable for being formulated into a body with good porous properties. According to a particular aspect of the invention, the sintered material comprises substantially a metal or a metal alloy-containing fiber. The size of the granules or fibers is not subject to any limit. A fiber can be defined as a particle that has a length-to-width ratio greater than five. In all other cases there is a grain.

Overeenkomstig een aspect van de uitvinding zijn ten¬minste die deeltjes van het gesinterde materiaal die onderinvloed staan van een corrosieve omgeving met een hoge tempe¬ratuur van een diffusie-coating voorzien.In accordance with an aspect of the invention, at least those particles of the sintered material that are under the influence of a high temperature corrosive environment are diffused coated.

In het bijzonder zijn nagenoeg alle sinter-deeltjes vanhet gesinterde materiaal althans nagenoeg volledig van eendiffusie-coating voorzien. Dit maakt het voorwerp bijzondergeschikt om te worden toegepast in een katalysator of in eenfilter, omdat in dat geval het gehele lichaam wordt door-stroamd met een te bewerken corrosie-agressief gas met eenhoge temperatuur en alle sinter-deeltjes derhalve weerstandmoeten bieden aan de corrosieve eigenschappen van het gas.Indien het van een diffusie-coating voorziene gesinterde materiaal wordt toegepast in een katalysator, zal de diffusie-coating althans gedeeltelijk worden bedekt met een katalytischmateriaal. Een dergelijk katalytisch materiaal blijkt goed tehechten aan de diffusie-coating.In particular, almost all sinter particles of the sintered material are at least almost completely provided with a diffusion coating. This makes the article particularly suitable for use in a catalyst or in a filter, because in that case the whole body is flowed through with a high temperature corrosion aggressive gas to be processed and all sinter particles must therefore resist the corrosive properties. of the gas. If the diffusion coated sintered material is used in a catalyst, the diffusion coating will be at least partially covered with a catalytic material. Such a catalytic material appears to adhere well to the diffusion coating.

Overeenkomstig een bijzondere uitvoeringsvorm van de uit¬vinding zijn aan en vlak onder het genoemde oppervlak of deel-oppervlak van het lichaam gelegen deeltjes van het gesinterdemateriaal voorzien van een diffusie-coating.According to a special embodiment of the invention, particles of the sintered material located on and just below said surface or partial surface of the body are provided with a diffusion coating.

Het lichaam is overeenkomstig de uitvinding eveneensgeschikt voor gébruik als een branderdek. Hierbij is hetlichaam bij voorkeur voorzien van een diffusie-coating op ennabij het deel-oppervlak van het lichaam waar de vlam wordtgevormd. Juist dit gedeelte van het lichaam zal immers onderinvloed staan van de hoge verbrandingstemperatuur van een gas.Een branderdek overeenkomstig de uitvinding is geschikt om teworden gebruikt bij temperaturen die oplopen tot boven 1200graden Celsius. Zoals reeds eerder vermeld is het bekend omeen lichaam gevormd van een gesinterd metaal te gébruiken ineen verbrandingsproces. Een dergelijk branderdek is echtergeheel ongeschikt voor gebruik in hoge temperatuur verbran¬dingsprocessen doordat het lichaam ten gevolge van oxydatiezijn poreuze eigenschappen zal verliezen.According to the invention, the body is also suitable for use as a burner deck. The body is herein preferably provided with a diffusion coating on and near the part surface of the body where the flame is formed. After all, this part of the body will be under the influence of the high combustion temperature of a gas. A burner deck according to the invention is suitable for use at temperatures of up to 1200 degrees Celsius. As previously mentioned, it is known to use a body formed of a sintered metal in a combustion process. However, such a burner deck is completely unsuitable for use in high temperature combustion processes because the body will lose porous properties due to oxidation.

Overeenkomstig de uitvinding omvat het metaal of demetaallegering ten minste een element uit de groep Fe, Ni, Crof Cu. De metalen of legeringen verkregen uit deze elementenzijn relatief goedkoop en bijzonder geschikt om te wordengesinterd. Het lichaam zal derhalve technisch superieureeigenschappen hebben tegen economisch aantrekkelijke kosten.According to the invention, the metal or demetal alloy comprises at least one element from the group Fe, Ni, Crof Cu. The metals or alloys obtained from these elements are relatively inexpensive and particularly suitable for sintering. The body will therefore have technically superior properties at economically attractive costs.

Na het aanbrengen van een diffusie-coating in het gesinterdeporeuze lichaam zal dit lichaam ook superieur gedrag bij hogetemperaturen vertonen.After applying a diffusion coating in the sintered porous body, this body will also exhibit superior behavior at high temperatures.

De diffusie-coating omvat overeenkomstig de uitvindingbij voorkeur tenminste een element uit de groep Al, Cr, Si,According to the invention, the diffusion coating preferably comprises at least one element from the group Al, Cr, Si,

Pt, Pd en Rh, waarbij in het bijzonder ten minste één van delaatste drie elementen wordt gébruikt als een toevoeging voorde eerste drie elementen. Het voordeel van deze elementen en legeringen is dat zij uitstekend weerstand kunnen bieden aaneen corrosieve omgeving bij een hoge temperatuur.Pt, Pd and Rh, in particular at least one of the last three elements being used as an addition to the first three elements. The advantage of these elements and alloys is that they offer excellent resistance to a corrosive environment at a high temperature.

Indien bijvoorbeeld een gesinterd materiaal in hoofdzaakFe of Ni omvat kan Al worden gekozen als diffusie-coating-element. Het is echter eveneens mogelijk Cr of Si te kiezenals coatingsmateriaal. Indien het lichaam bestaat uit Ni enhet coating-element uit Al kan, afhankelijk van deomstandigheden waarin het coating-element wordt toegevoerd,een diffusielaag ontstaan die bestaat uit NiAl, Ni2Al3 ofAI2O3. Na verhitting onder oxidatieve condities ontstaat eenAl203-laag. Toevoeging van Cr aan de Al-diffusie-coating ver¬groot de weerstand van het lichaam verder tegen corrosie, inhet bijzonder tegen corrosie in een zwavelhoudende omgeving.Daarnaast kan Pt of andere edele metalen zoals Rh en Pd wordentoegevoegd om de weerstand tegen corrosie nog verder te ver¬groten.For example, if a sintered material mainly comprises Fe or Ni, Al may be selected as the diffusion coating element. However, it is also possible to choose Cr or Si as the coating material. If the body consists of Ni and the coating element made of Al, depending on the conditions in which the coating element is supplied, a diffusion layer consisting of NiAl, Ni2Al3 or Al2O3 may be formed. After heating under oxidative conditions, an Al2O3 layer is formed. Addition of Cr to the Al diffusion coating further increases the body's resistance to corrosion, especially to corrosion in a sulfurous environment. In addition, Pt or other precious metals such as Rh and Pd can be added to further enhance corrosion resistance. to enlarge.

De diffusie-coating kan overeenkomstig de uitvindingworden aangebracht met behulp van op zich bekende methodenzoals bijvoorbeeld diffusie via een gas-, vloeistof- of vaste-fase, meer in het bijzonder door chemisch dampmetaleren. Bijchemisch dampmetaleren wordt de diffusie-coating aangébrachtvia een gasfase. Tenminste een diffusie-coating-element wordthierbij eerst in een gasvormige verbinding omgezet. Dezeverbinding bestaat meestal uit een metaal en een halogeen. Demetaal/halogeen- verbinding kan zich op het van een diffusie-coating te voorzien gesinterde materiaal afzetten doorontleding of reductie van de verbinding of door eenuitwisselingsreactie met het gesinterde materiaal. Het nettoresultaat is dat het metaal van de verbinding neerslaat op hetgesinterde materiaal van het lichaam en vervolgens hetmateriaal binnen diffundeert. Doordat het gesinterde materiaalporeuze eigenschappen heeft kan de gasvormige verbinding nietalleen op een oppervlak of een deel-oppervlak van het lichaamneerslaan maar tevens op het, tenminste nabij, dat wil zeggentenminste vlak onder, het oppervlak of het deel-oppervlak vanhet lichaam gelegen oppervlak van binnen het lichaam gelegen elementaire sinterdeeltjes. Dit laatste is relevant wanneerhet lichaam wordt toegepast als een branderdek daar detemperaturen in het bijzonder hoog oplopen in de nabijheid vande vlam, dat wil zeggen aan en juist onder een deel-oppervlakvan het lichaam.The diffusion coating can be applied in accordance with the invention by methods known per se, such as, for example, diffusion via a gas, liquid or solid phase, more in particular by chemical vapor metallation. The diffusion coating is applied via gas phase chemical vapor metallation. At least one diffusion coating element is hereby first converted into a gaseous compound. This compound usually consists of a metal and a halogen. The metal / halogen compound can deposit on the sintered material to be diffused coated by decomposition or reduction of the compound or by an exchange reaction with the sintered material. The net result is that the metal of the compound deposits on the sintered body material and then diffuses the material inside. Because the sintered material has porous properties, the gaseous compound can not only deposit on a surface or a partial surface of the body, but also on the surface located at least close to, that is to say at least just below, the surface or the partial surface of the body. body located elemental sinter particles. The latter is relevant when the body is used as a burner deck since the temperatures are particularly high in the vicinity of the flame, i.e. at and just below a partial surface of the body.

Overeenkomstig een bijzondere uitvoeringsvorm van de uit¬vinding is het zelfs mogelijk het gehele lichaam, dat wilzeggen alle of althans nagenoeg alle sinterdeeltjes te voor¬zien van een diffusie-coating. Hiertoe wordt het gehelelichaam doorstroomd met de gasvormige verbinding of eensuspensie. Zoals reeds eerder vermeld, is dit van bijzonderbelang bij toepassing van het lichaam in filters en katalysa¬toren omdat in dat geval het gehele lichaam wordt doorstroomdmet een te bewerken corrosie-agressief gas en alle sinter¬deeltjes derhalve weerstand moeten bieden aan de corrosieveeigenschappen van het gas.According to a special embodiment of the invention it is even possible to provide the entire body, that is to say all or at least virtually all sinter particles, with a diffusion coating. For this purpose, the whole body is flowed through with the gaseous connection or a suspension. As mentioned earlier, this is of particular importance when the body is used in filters and catalysts because in that case the whole body is flowed through with a corrosion-aggressive gas to be processed and all sinter particles must therefore resist the corrosion properties of the gas.

Bekende methoden voor het verkrijgen van een diffusie-coating staan in de literatuur onder meer bekend onder deaanduiding 'pack-cementation'-, 'halogen-streaming'- en het'vacuüm-pack'-proces.Known methods for obtaining a diffusion coating are known in the literature, inter alia, under the designation 'pack cementation', 'halogen streaming' and the 'vacuum pack' process.

Bij het 'pack-cementation'-proces wordt het van eendiffusie-coating te voorziene gesinterde materiaal althansgedeeltelijk omhuld door een poedermengsel dat bestaat uit eeninert vulmateriaal, een halogeenzout en het coating-element.Door verwarming wordt het halogeenzout gasvormig en vormtsamen met het coating-element de genoemde gasvormige verbin¬ding die vervolgens aan het oppervlak van gesinterde deeltjeszal ontleden waardoor het coating-element neerslaat en hetgesinterde materiaal binnen diffundeert. Tevens kan hetpoedermengsel vooraf in het poreuze lichaam worden aangébrachten daarna worden verwarmd.In the pack-cementation process, the sintered material to be provided with a diffusion coating is at least partially enveloped by a powder mixture consisting of an inert filling material, a halogen salt and the coating element. By heating, the halogen salt becomes gaseous and forms together with the coating material. element said gaseous compound which will then decompose on the surface of sintered particles causing the coating element to precipitate and the sintered material to diffuse inside. Also, the powder mixture can be pre-applied in the porous body and then heated.

Bij 'halogen-streaming' wordt geen halogeenzout gebruikten in plaats hiervan van buitenaf een halogeengas toegevoerddat met het coat ing -el ement genoemde verbinding vormt. Hiernaverloopt het proces verder als hiervoor omschreven. Het proceswordt in vacuüm uitgevoerd indien geen inert vulmateriaal aan¬ wezig is. Dit proces wordt wel aangeduid als het 'vacuüm-pack'-proces.In halogen streaming, no halogen salt is used, instead a halogen gas is supplied from the outside which forms the compound mentioned with the coating element. The process will continue as described above. The process is carried out in a vacuum if no inert filler material is present. This process is referred to as the 'vacuum pack' process.

Het blijkt tevens mogelijk een diffusie-coating teverkrijgen door het aanbrengen van een deklaag die na eentemperatuurbehandeling in een inert milieu in desinterdeeltj es diffundeert.It has also been found possible to obtain a diffusion coating by applying a coating which diffuses into disinter particles after a temperature treatment in an inert environment.

Tevens is het mogelijk het sinterproces voor hetverkrijgen van het lichaam en het proces voor het verkrijgenvan de diffusie-coating, meer in het bijzonder het toevoerenvan het genoemde gas, tegelijkertijd uit te voeren met alsresultaat een lichaam samengesteld uit een gesinterd materiaaldat is voorzien van een diffusie-coating van een of meerelementen.It is also possible to simultaneously carry out the sintering process for obtaining the body and the process for obtaining the diffusion coating, more particularly the supplying of said gas, resulting in a body composed of a sintered material provided with a diffusion coating of one or more elements.

Het zal duidelijk zijn dat eveneens andere bekendemethoden en varianten op deze methoden kunnen worden toegepastom het gesinterde materiaal of de deeltjes van het te sinterenmateriaal van een diffusie-coating te voorzien.It will be clear that other known methods and variants of these methods can also be applied to provide the sintered material or the particles of the sintered material with a diffusion coating.

Overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding wordthet lichaam gekenmerkt in dat het lichaam verkrijgbaar is doorsamenstelling van in hoofdzaak een metaallegering omvattendedeeltjes door middel van het sinterproces waarbij de metaal¬legering ten minste één element omvat dat geschikt is om naoxidatie te fungeren als coating waardoor het gesinterdemateriaal bij hoge temperatuur kan worden gébruikt.In accordance with another aspect of the invention, the body is characterized in that the body is obtainable by a composition of substantially metal alloy containing particles by the sintering process, the metal alloy comprising at least one element suitable for post-oxidation to act as a coating through which the sintered material can be used at high temperature.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijzevoor het verkrijgen van een dergelijk lichaam.The invention also relates to a method for obtaining such a body.

De legering MCrAl (waarbij M ten minste één metaalelementrepresenteert), in het bijzonder FeCrAl, bekend als zogenaamdeFe-CrAlloy legeringen, waarbij de legering minstens4 gewichtsprocent aluminium bevat, kan hiervoor wordengebruikt, indien het uit deze legering gesinterd lichaam wordtblootgesteld aan een hoge temperatuur bij oxidatieve conditieszal een gesloten huid of coating van aluminiumoxide gevormdworden die een relatief geringe aangroeisnelheid heeft.Toevoegingen aan de legering van zeldzame aardelementen alsyttrium en cerium dan wel toevoegen van edele metalen als Pd,The alloy MCrAl (where M represents at least one metal element), in particular FeCrAl, known as so-called Fe-CrAlloy alloys, where the alloy contains at least 4% aluminum by weight, can be used for this, if the sintered body of this alloy is exposed to a high temperature at oxidative conditions, a closed skin or aluminum oxide coating will be formed which has a relatively slow growth rate. Additions to the alloy of rare earth elements such as yttrium and cerium or addition of precious metals such as Pd,

Pt en Rh leiden tot een nog beter oxidatiegedrag. Een aldusverkregen gesinterd poreus lichaam kan dankzij genoemde huidof coating ook bij hoge temperaturen gebruikt worden en heeftvergelijkbare voordelen en toepassingsmogelijkheden alshiervoor omschreven in relatie met genoemde difussie-coatings,omdat in beide gevallen een beschermende oxide-huid wordtgevormd.Pt and Rh lead to an even better oxidation behavior. Thanks to said skin or coating, a sintered porous body obtained in this way can also be used at high temperatures and has comparable advantages and application possibilities as described above in connection with said diffusion coatings, because in both cases a protective oxide skin is formed.

Tenslotte wordt opgemerkt dat genoemde methoden voor hetverkrijgen van een coating of diffusie-coating eveneens incombinatie kunnen worden gebruikt met als resultaat eendiffusie-coating van een of meer elementen.Finally, it is noted that said methods of obtaining a coating or diffusion coating can also be used in combination, resulting in a diffusion coating of one or more elements.

Claims (36)

1. Lichaam van het poreuze soort, in het bijzonder geschiktvoor toepassing in een corrosieve omgeving met een hoge tempe¬ratuur, met het kenmerk, dat het lichaam is samengesteld uiteen gesinterd, in hoofdzaak een metaal of metaallegering om¬vattend materiaal dat althans tenminste aan of nabij eenoppervlak of deel-oppervlak van het lichaam is voorzien vantenminste een diffusie-coating.1. Porous body, particularly suitable for use in a high temperature corrosive environment, characterized in that the body is composed of sintered material, mainly a metal or metal alloy material containing at least at least or near a surface or partial surface of the body is provided with at least a diffusion coating. 2. Lichaam volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat hetgesinterde materiaal is voorzien van in hoofdzaak een metaalof metaallegering omvattende korrels.2. Body according to claim 1, characterized in that the sintered material is provided with granules mainly comprising a metal or metal alloy. 3. Lichaam volgens conclusie l of 2, met het kenmerk, dathet gesinterde materiaal is voorzien van in hoofdzaak eenmetaal of metaallegering omvattende vezels.Body according to claim 1 or 2, characterized in that the sintered material is provided with fibers mainly comprising one metal or metal alloy. 4. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat tenminste die deeltjes van het gesinterdemateriaal die onder invloed staan van een corrosieve omgevingmet een hoge temperatuur zijn voorzien van een diffusie-coating.Body according to any one of the preceding claims, characterized in that at least those particles of the sintered material which are under the influence of a corrosive environment with a high temperature are provided with a diffusion coating. 5. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat aan en vlak onder het genoemde oppervlak of deel-oppervlak van het lichaam gelegen deeltjes van het gesinterdemateriaal zijn voorzien van een diffusie-coating.Body according to any one of the preceding claims, characterized in that particles of the sintered material located on and just below said surface or partial surface of the body are provided with a diffusion coating. 6. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies 1-4, methet kenmerk, dat althans nagenoeg alle deeltjes van het gesin¬terde materiaal zijn voorzien van een diffusie-coating.6. Body according to any one of the preceding claims 1-4, characterized in that at least almost all particles of the sintered material are provided with a diffusion coating. 7. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat het metaal of de metaallegering ten minste eenelement omvat uit de groep Fe, Ni, Cr en Cu.Body according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal or metal alloy comprises at least one element from the group Fe, Ni, Cr and Cu. 8. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat de diffusie-coating ten minste een element omvatuit de groep Al, Cr, Si, Pt, Pd en Rh.Body according to any one of the preceding claims, characterized in that the diffusion coating comprises at least one element from the group Al, Cr, Si, Pt, Pd and Rh. 9. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat de diffusie-coating althans gedeeltelijk isverkregen door middel van een diffusieproces, in het bijzonderdoor middel van chemisch dampmetaleren.Body according to any one of the preceding claims, characterized in that the diffusion coating is at least partly obtained by means of a diffusion process, in particular by means of chemical vapor metallation. 10. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat de diffusie-coating althans gedeeltelijk isverkregen door het 'pack-cementation'-, 'halogen-streaming' -of het 'vacuüm-pack'-proces.Body according to any one of the preceding claims, characterized in that the diffusion coating is at least partly obtained by the pack cementation, halogen streaming or the vacuum pack process. 11. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat de diffusie-coating althans gedeeltelijk isverkregen doordat een deklaag is aangebracht die na eentemperatuurbehandeling in een inert milieu althansgedeeltelijk in het gesinterde materiaal is gediffundeerd.11. Body according to any one of the preceding claims, characterized in that the diffusion coating is at least partly obtained in that a coating is applied which, after a temperature treatment in an inert environment, is at least partially diffused into the sintered material. 12. Lichaam van het poreuze soort, in het bijzonder geschiktvoor toepassing in een corrosieve omgeving met een hoge tempe¬ratuur, met het kenmerk, dat het lichaam verkrijgbaar is doorsamenstelling van in hoofdzaak een metaallegering omvattendedeeltjes door middel van het sinterproces waarbij de metaal¬legering ten minste één element omvat dat geschikt is om naoxidatie te fungeren als coating waardoor het gesinterdemateriaal bij hoge temperatuur kan worden gébruikt.12. Porous body, particularly suitable for use in a high temperature corrosive environment, characterized in that the body is obtainable by composition of mainly metal alloy particles by the sintering process in which the metal alloy includes at least one element suitable for post-oxidation to act as a coating allowing the sintered material to be used at a high temperature. 13. Lichaam volgens een of meer der voorgaande conclusies9-12, met het kenmerk, dat de diffusie-coating is verkregen door middel van een combinatie van genoemde methoden voor hetaanbrengen van een coating.Body according to one or more of the preceding claims 9-12, characterized in that the diffusion coating is obtained by means of a combination of said coating application methods. 14. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat het lichaam geschikt is voor gebruik als eenbranderdek.Body according to any one of the preceding claims, characterized in that the body is suitable for use as a burner deck. 15. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies 1-13, methet kenmerk, dat het lichaam geschikt is voor gebruik als eenfilter.Body according to any one of the preceding claims 1-13, characterized in that the body is suitable for use as a single filter. 16. Lichaam volgens een der voorgaande conclusies 1-13, methet kenmerk, dat het lichaam geschikt is voor gebruik als hetporeuze deel van een katalysator.Body according to any one of the preceding claims 1-13, characterized in that the body is suitable for use as the porous part of a catalyst. 17. Branderdek voorzien van een lichaam volgens een der voor¬gaande conclusies 1-13.17. Burner deck provided with a body according to any one of the preceding claims 1-13. 18. Filter voorzien van een lichaam volgens een der voor¬gaande conclusies 1-13.18. Filter provided with a body according to any one of the preceding claims 1-13. 19. Katalysator voorzien van een lichaam volgens een dervoorgaande conclusies 1-13.19. Catalyst provided with a body according to any one of the preceding claims 1-13. 20. Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus lichaam,in het bijzonder geschikt voor toepassing in een corrosieveomgeving met een hoge temperatuur, met het kenmerk, dat hetlichaam wordt samengesteld uit in hoofdzaak een metaal of eenmetaallegering omvattende deeltjes door middel van het sinter-proces en dat deeltjes van het lichaam worden voorzien van tenminste een diffusie-coating.A method of manufacturing a porous body, particularly suitable for use in a high-temperature corrosive environment, characterized in that the body is composed of mainly metal or metal alloy particles by the sintering process and that particles of the body are provided with at least a diffusion coating. 21. Werkwijze volgens conclusie 20, met het kenmerk dat hetlichaam wordt samengesteld uit in hoofdzaak een metaal ofmetaallegering omvattende korrels.A method according to claim 20, characterized in that the body is composed of granules comprising mainly a metal or metal alloy. 22. Werkwijze volgens conclusie 20 of 21, met het kenmerk,dat het lichaam wordt samengesteld uit in hoofdzaak een metaalof metaallegering omvattende vezels.Method according to claim 20 or 21, characterized in that the body is composed of fibers mainly comprising a metal or metal alloy. 23. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-22,met het kenmerk, dat tenminste die deeltjes van het gesinterdemateriaal die onder invloed staan van een corrosieve omgevingmet een hoge temperatuur worden voorzien van een diffusie-coating.Method according to any one of the preceding claims 20-22, characterized in that at least those particles of the sintered material which are under the influence of a corrosive environment with a high temperature are provided with a diffusion coating. 24. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-23,met het kenmerk, dat aan en vlak onder het genoemde oppervlakof deel-oppervlak van het lichaam gelegen deeltjes van hetgesinterde materiaal worden voorzien van een diffusie-coating.A method according to any one of the preceding claims 20-23, characterized in that particles of the sintered material located on and just below said surface or partial surface of the body are provided with a diffusion coating. 25. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-23,met het kenmerk, dat althans nagenoeg alle deeltjes van hetgesinterde materiaal worden voorzien van een diffusie-coating.Method according to any one of the preceding claims 20-23, characterized in that at least almost all particles of the sintered material are provided with a diffusion coating. 26. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-25,met het kenmerk, dat voor het metaal of de metaallegering tenminste een element uit de groep Fe, Ni, Cr en Cu wordtgebruikt.A method according to any one of the preceding claims 20-25, characterized in that at least one element from the group Fe, Ni, Cr and Cu is used for the metal or metal alloy. 27. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-26,met het kenmerk, dat voor de diffusie-coating ten minste eenelement uit de groep Al, Cr, Si, Pt, Pd en Rh wordt gebruikt.Method according to any one of the preceding claims 20-26, characterized in that at least one element from the group Al, Cr, Si, Pt, Pd and Rh is used for the diffusion coating. 28. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-27,met het kenmerk, dat de diffusie-coating althans gedeeltelijkwordt verkregen door middel van een diffusieproces, meer inhet bijzonder door middel van chemisch dampmetaleren.28. A method according to any one of the preceding claims 20-27, characterized in that the diffusion coating is at least partly obtained by means of a diffusion process, more in particular by means of chemical vapor metallation. 29. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-28,met het kenmerk, dat de diffusie-coating althans gedeeltelijk wordt verkregen door het 'pack-cementation'-, 1 halogen-streaming'- of het 'vacuüm-pack'-proces.29. A method according to any one of the preceding claims 20-28, characterized in that the diffusion coating is obtained at least in part by the 'pack-cementation', 1 halogen-streaming 'or the' vacuum-pack 'process. 30. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-29,met het kenmerk, dat de diffusie-coating althans gedeeltelijkwordt verkregen door het aanbrengen van een deklaag op hetgesinterde materiaal, die na een temperatuurbehandeling in eeninert milieu althans gedeeltelijk in het gesinterde materiaaldiffundeert.A method according to any one of the preceding claims 20-29, characterized in that the diffusion coating is at least partly obtained by applying a coating on the sintered material, which at least partly diffuses into the sintered material after a temperature treatment in an inert environment. 31. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 20-30,met het kenmerk, dat het sinteren en het proces voor hetverkrijgen van de diffusie-coating althans nagenoeggelijktijdig wordt uitgevoerd.A method according to any one of the preceding claims 20-30, characterized in that the sintering and the process for obtaining the diffusion coating are carried out at least substantially simultaneously. 32. Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus lichaam,in het bijzonder geschikt voor toepassing in een corrosieveomgeving met een hoge temperatuur, met het kenmerk, dat hetlichaam verkregen wordt door samenstelling van in hoofdzaakeen metaallegering omvattende deeltjes door middel van hetsinterproces waarbij de metaallegering ten minste één elementomvat dat geschikt is om na oxidatie te fungeren als coatingwaardoor het gesinterde materiaal bij hoge temperatuurgébruikt kan worden.32. A method of manufacturing a porous body, particularly suitable for use in a high temperature corrosive environment, characterized in that the body is obtained by composition of substantially metal alloy-containing particles by means of the sintering process wherein the metal alloy has at least one element package which is suitable to function as a coating after oxidation, so that the sintered material can be used at a high temperature. 33. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 28-32,met het kenmerk, dat de diffusie-coating wordt verkregen doormiddel van een combinatie van genoemde methoden voor hetaanbrengen van een coating.A method according to any one of the preceding claims 28-32, characterized in that the diffusion coating is obtained by means of a combination of said coating application methods. 34. Branderdek omvattend een poreus lichaam vervaardigdvolgens de werkwijze van een der voorgaande conclusies 20-33.34. Burner deck comprising a porous body manufactured according to the method of any of the preceding claims 20-33. 35. Filter omvattend een poreus lichaam vervaardigd volgensde werkwijze van een der voorgaande conclusies 20-33.A filter comprising a porous body manufactured according to the method of any of the preceding claims 20-33. 36. Katalysator omvattend een poreus lichaam vervaardigdvolgens de werkwijze van een der voorgaande conclusies 20-33.36. Catalyst comprising a porous body made by the method of any of the preceding claims 20-33.
NL9300716A 1993-04-27 1993-04-27 Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture. NL9300716A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300716A NL9300716A (en) 1993-04-27 1993-04-27 Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture.
PCT/NL1994/000091 WO1994025206A1 (en) 1993-04-27 1994-04-26 Corrosion resistant porous body and production process

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300716A NL9300716A (en) 1993-04-27 1993-04-27 Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture.
NL9300716 1993-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9300716A true NL9300716A (en) 1994-11-16

Family

ID=19862336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9300716A NL9300716A (en) 1993-04-27 1993-04-27 Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL9300716A (en)
WO (1) WO1994025206A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000073530A1 (en) * 1999-05-27 2000-12-07 Sandvik Ab; (Publ) Surface modification of high temperature alloys
DE102004032089B3 (en) * 2004-06-25 2005-12-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for producing open-pored metal foam bodies
DE102005055242A1 (en) * 2005-11-19 2007-06-06 Purem Abgassysteme Gmbh & Co. Kg Filter element and method for producing a filter element
ES2708984A1 (en) 2017-09-22 2019-04-12 Haldor Topsoe As Burner for a catalytic reactor with slurry coating with high resistance to disintegration in metal powder (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
KR20210107089A (en) 2018-12-26 2021-08-31 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 Burners and Additive Manufacturing Methods

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2309271A1 (en) * 1973-07-26 1976-11-26 Commissariat Energie Atomique PROCESS FOR MANUFACTURING MICROPOROUS METAL FILTERS
GB2114018A (en) * 1982-02-01 1983-08-17 United Technologies Corp Combustion catalyst bed
US4698269A (en) * 1986-05-08 1987-10-06 Narusch Jr Michael J Sintered, corrosion-resistant powdered metal product and its manufacture
DE3642839A1 (en) * 1986-12-16 1988-06-30 Skf Gmbh Process for producing a sintered metal workpiece with a hardened edge layer
EP0410200A1 (en) * 1989-07-12 1991-01-30 Sintermetallwerk Krebsöge Gmbh Porous body for the treatment of gases and/or vapours and/or liquids and process for the production thereof
EP0450897A2 (en) * 1990-04-03 1991-10-09 Ngk Insulators, Ltd. Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
EP0504719A1 (en) * 1991-03-21 1992-09-23 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Exhaust filter and/or catalytic converter
EP0505832A1 (en) * 1991-03-28 1992-09-30 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Filter or catalyst body

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5145742A (en) * 1974-10-18 1976-04-19 Hitachi Ltd

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2309271A1 (en) * 1973-07-26 1976-11-26 Commissariat Energie Atomique PROCESS FOR MANUFACTURING MICROPOROUS METAL FILTERS
GB2114018A (en) * 1982-02-01 1983-08-17 United Technologies Corp Combustion catalyst bed
US4698269A (en) * 1986-05-08 1987-10-06 Narusch Jr Michael J Sintered, corrosion-resistant powdered metal product and its manufacture
DE3642839A1 (en) * 1986-12-16 1988-06-30 Skf Gmbh Process for producing a sintered metal workpiece with a hardened edge layer
EP0410200A1 (en) * 1989-07-12 1991-01-30 Sintermetallwerk Krebsöge Gmbh Porous body for the treatment of gases and/or vapours and/or liquids and process for the production thereof
EP0450897A2 (en) * 1990-04-03 1991-10-09 Ngk Insulators, Ltd. Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
EP0504719A1 (en) * 1991-03-21 1992-09-23 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Exhaust filter and/or catalytic converter
EP0505832A1 (en) * 1991-03-28 1992-09-30 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Filter or catalyst body

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994025206A1 (en) 1994-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6205128B2 (en) Method for manufacturing cellular seal
JP2806935B2 (en) Ferrite alloy steel semi-finished products, heating elements, construction members and catalyst carriers
PL158311B1 (en) Method of obtaining a composite material with metallic matrix
GB1566179A (en) Superalloys and coatings
JP2001164353A5 (en)
PL201071B1 (en) Method of producing a superficial protective layer on a workpiece made of nickel-based alloy
JP2002504628A (en) Method of making corrosion resistant and oxidized slurry layer
JPS6039173A (en) High temperature protecting layer
NL7807798A (en) METHOD FOR APPLYING A PROTECTIVE SILICONE COATING ON ARTICLES MADE FROM SUPER ALLOYS
NL9300716A (en) Porous body suitable for use in a corrosive environment and a method for its manufacture.
JPH0421748B2 (en)
EP0450897B1 (en) Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
WO1995020687A1 (en) Improved pack coating process for articles containing small passageways
JPH04215853A (en) Heat resisting metal monolith and manufacture thereof
CN107008257A (en) Particulate combustion catalyst
Nikolopoulos et al. Interfacial phenomena in Al2O3—liquid metal and Al2O3—liquid alloy systems
US6887519B1 (en) Method for coating hollow bodies
US6340398B1 (en) Oxidation protective coating for Mo-Si-B alloys
US5445786A (en) Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
US5292485A (en) Heat-resistant metal monolith
JP5422405B2 (en) Manufacturing method of diesel exhaust gas purification catalyst
EP3341343B1 (en) A method of producing a body comprising porous alpha silicon carbide
JP7523461B2 (en) Thermal spray iron-based alloys for coating engine cylinder bores.
JP4166784B2 (en) Method of forming high temperature corrosion resistant coating
JPH01164444A (en) Carrier for exhaust gas purification catalyst

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed