NL9300558A - Coke oven battery with a renovated heating wall - Google Patents
Coke oven battery with a renovated heating wall Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300558A NL9300558A NL9300558A NL9300558A NL9300558A NL 9300558 A NL9300558 A NL 9300558A NL 9300558 A NL9300558 A NL 9300558A NL 9300558 A NL9300558 A NL 9300558A NL 9300558 A NL9300558 A NL 9300558A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- runners
- wall
- combustion
- combustion wall
- coke oven
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
Abstract
Description
COKESOVENBATTERIJ MET EEN GEREPAREERDE VERBRANDINGSWANDCOKE OVEN BATTERY WITH A REPAIRED COMBUSTION WALL
De uitvinding heeft betrekking op een cokesovenbatterij met een gerepareerde verbrandingswand welke een aantal verbrandingskamers omvat en is opgebouwd met lopers en binders, waarbij de lopers in twee groepen zijn verdeeld die ieder een zijwand van de verbrandingswand vormen, en welke binders in een aantal verticale kolommen zijn geplaatst en in iedere verticale kolom op alternerende wijze met telkens een uiteinde deel uitmaken van één van beide zijwanden en met het andere uiteinde naar de andere zijwand verlopen ter onderlinge verankering van de zijwanden.The invention relates to a coke oven battery with a repaired combustion wall comprising a number of combustion chambers and constructed with runners and binders, the runners divided into two groups, each forming a side wall of the combustion wall, and which binders are in a number of vertical columns placed in each vertical column alternately with one end each part of one of the two side walls and extending with the other end to the other side wall for anchoring the side walls mutually.
Dergelijke cokesovenbatterijen zijn onder andere bekend uit de praktijk van het geïntegreerde ijzer- en staalbedrijf, als onderdeel van een cokesfabriek en dienen voor de fabricage van cokes welke als inzet dient voor de hoogovens. Een cokesovenbatterij bestaat uit een aaneenschakeling van afwisselend verbrandingswanden en ovens. Een verbrandingswand omvat een aantal verbrandingskamers in welke brandstof wordt verstookt die dient om de naastliggende ovens te verwarmen. In de ovens bevinden zich tijdens dat stoken voor verkook-sing geschikte kolen, die op deze wijze in circa 20 uur tot cokes worden gestookt. Als een oven zogeheten gare cokes bevat, wordt deze gedrukt en kan een nieuwe lading kolen de oven ingebracht worden teneinde het proces te herhalen. Door het telkenmale vullen van de ovens met koude kolen en het opvolgende warm- en gaarstoken van deze kolen heeft de constructie van de cokesovenbatterij zwaar te lijden. Dit betreft in het bijzonder de wanden van de ovens welke tevens de wanden vormen van de naastliggende verbrandingskamers. Deze wanden bestaan uit vuurvast materiaal, in de regel silica. Met name het silica dat aan de kopse zijden van de verbrandingswanden en ovens ligt, heeft door het directe contact met de buitenlucht ten tijde van het drukken van de gare cokes, bijzonder zwaar te lijden. Juist deze delen vertonen dientengevolge de grootste slijtage en vergen het meest een tussentijdse reparatie.Such coke oven batteries are known, inter alia, from the practice of the integrated iron and steel company, as part of a coking plant and serve for the manufacture of coke which is used for blast furnaces. A coke oven battery consists of a series of alternating combustion walls and ovens. A combustion wall comprises a number of combustion chambers in which fuel is used to heat the adjacent ovens. The furnaces contain suitable coals for coking during that firing, which are fired in this way to coke in about 20 hours. If an oven contains so-called cooked coke, it is pressed and a new batch of coal can be introduced into the oven to repeat the process. The construction of the coke oven battery is severely affected by the continuous filling of the furnaces with cold coal and the subsequent heating and cooking of these coal. This particularly concerns the walls of the furnaces, which also form the walls of the adjacent combustion chambers. These walls are made of refractory material, usually silica. In particular, the silica on the ends of the combustion walls and furnaces suffers particularly badly due to the direct contact with the outside air when the cooked coke is pressed. As a result, these parts show the greatest wear and the most require an interim repair.
Volgens een bekende techniek van het repareren van een derge-lijke verbrandingswand wordt het te vervangen gedeelte geheel weggesloopt zodanig dat een vertand gedeelte van de verbrandingswand resteert, overeenkomstig het verticale voegenpatroon van de juist niet weggesloopte loper-binderconstructie van de verbrandingswand. De vertande voeg wordt in de bekende techniek door plaatsing van inzetstukken en eventueel afwerking met vuurvaste mortel glad afgewerkt, zodat het nieuwe gedeelte met een verticale glijvoeg hierop kan aansluiten.According to a known technique of repairing such a combustion wall, the part to be replaced is completely demolished such that a toothed part of the combustion wall remains, in accordance with the vertical joint pattern of the runner-binder construction of the combustion wall, which has just not broken away. In the known technique, the toothed joint is smoothly finished by inserting inserts and possibly finishing with refractory mortar, so that the new part can connect with a vertical sliding joint.
Ook is wel de techniek bekend om eerst een verticale zaagsnede aan te brengen tussen het blijvende gedeelte van de verbrandingswand en het weg te slopen gedeelte; daarna het te vervangen gedeelte weg te slopen en de zaagsnede zodanig af te werken dat deze tijdens bedrijf als glijvoeg kan functioneren.It is also known the technique to first make a vertical cut between the permanent part of the combustion wall and the part to be demolished; then demolish the part to be replaced and finish the cut so that it can function as a sliding joint during operation.
Deze bekende methoden kennen een aantal nadelen, namelijk de volgende. Voor het nieuw te plaatsen kopgedeelte van de verbrandingswand moet een aansluiting gemaakt worden op een oude achtergrond welke reeds beschadigd is door het voorafgaande bedrijf van de cokesovenbatterij en door het slopen van het te repareren gedeelte. Dit heeft een nadelige invloed op de kwaliteit van de onderlinge aansluiting.These known methods have a number of drawbacks, namely the following. For the new head part of the combustion wall to be installed, a connection must be made on an old background which has already been damaged by the previous operation of the coke oven battery and by demolishing the part to be repaired. This has an adverse effect on the quality of the interconnection.
Voorts is het de gewoonte dat het repareren van een verbrandingswand geschiedt terwijl de cokesovenbatterij zich nog nagenoeg op bedrijfstemperatuur bevindt, en het nieuwe verbrandingswandgedeelte zodoende moet aansluiten op een hete achtergrond. De silica van het nieuwe kopgedeelte zet door het contact met de warme achtergrond reeds uit waardoor een onacceptabele beweging in de nieuwe constructie ontstaat en ongewenste locale spanningen in de nieuw aangebrachte constructiedelen. In de praktijk wordt dit laatste probleem wel tegengegaan door bijvoorbeeld tijdens de reparatie de nieuwe verbrandingskamer grenzende aan het blijvende gedeelte van de verbrandingswand tijdens de reparatie te koelen met lucht. Een volledige compensatie van deze ongewenste uitzetting en beweging in de nieuwe constructie is daarmee echter niet te voorkomen.Furthermore, it is customary for a combustion wall to be repaired while the coke oven battery is still substantially at operating temperature, and so the new combustion wall portion must be connected to a hot background. The silica of the new head section already expands due to contact with the warm background, causing unacceptable movement in the new construction and unwanted local stresses in the newly applied construction parts. In practice, the latter problem is counteracted by cooling the new combustion chamber adjacent to the remaining part of the combustion wall with air during the repair, for example during the repair. However, complete compensation for this undesired expansion and movement in the new construction cannot be prevented.
Een belangrijk nadeel is voorts dat de eerder genoemde aansluit-voeg een zwakke stee vormt in de verbinding van het nieuwe gedeelte met het blijvende deel van de verbrandingswand. Om hiervoor te compenseren moet de constructie veelal op plaatsen die dientengevolge een probleem geven, door het aanwenden van silica lassen hersteld worden. Dit is echter duur en wordt liever vermeden. Overigens wordt ook wel al tijdens de reparatie de aansluiting van het oude en het nieuwe gedeelte van de verbrandingswand met silica gelast om de voeg-aansluiting te verstevigen en de voeg gasdicht te maken.An important drawback is furthermore that the aforementioned connecting joint forms a weak spot in the connection of the new part with the permanent part of the combustion wall. In order to compensate for this, the construction often has to be repaired in places that give rise to a problem by using silica welding. However, this is expensive and would rather be avoided. Incidentally, during the repair the connection of the old and the new part of the combustion wall is also welded with silica in order to strengthen the joint connection and make the joint gas-tight.
Met de uitvinding wordt nu beoogd deze problemen tegen te gaan. Daartoe is bij een volgens de uitvinding gerepareerde kopse zijde van een verbrandingswand, welke kopse zijde een of meer verbrandings-kamers omvat, deze vervangen door een samenstel van lopers en binders, welk samenstel· met het op de kopse zijde aansluitende blijvende deel van de verbrandingswand verbonden is door een kolom van in verband met het blijvende deel gemetselde lopers die geheel zijn uitgevoerd in fused silica materiaal. Hierdoor wordt de oorspronkelijke constructie van de verbrandingswand direct aansluitend op het blijvende deel van de wand gehandhaafd. Het verband van de nieuw aangebrachte kopse zijde van de verbrandingswand met de blijvende constructie van de verbrandingswand wordt zodoende hersteld zonder dat de temperatuurverhoging die de nieuw aan te brengen fused silica lopers tijdens de reparatie ondergaan, invloed heeft op de maatvoering daarvan. Ongewenste beweging in de nieuwe constructie wordt zodoende vermeden zonder dat het daarvoor nog nodig is om de laatste verbrandingskamer van het nieuwe deel van de verbrandingswand tijdens de reparatie te koelen met lucht.The object of the invention is now to counteract these problems. For this purpose, in an end face of a combustion wall repaired according to the invention, which end face comprises one or more combustion chambers, it has been replaced by an assembly of runners and binders, which assembly with the permanent part of the combustion wall adjoining the end face is connected by a column of masonry runners in connection with the permanent part, which are entirely made of fused silica material. This maintains the original construction of the combustion wall directly adjacent to the permanent part of the wall. The connection of the newly fitted end of the combustion wall with the permanent construction of the combustion wall is thus restored without the temperature increase that the newly applied fused silica runners undergo during the repair having any influence on the dimensions thereof. Undesired movement in the new construction is thus avoided without the need to cool the last combustion chamber of the new part of the combustion wall with air during the repair.
In een bepaald aspect van de uitvinding is het gewenst dat de lopers van fused silica materiaal zijn uitgevoerd in afmetingen welke overeenstemmen met de maatvoering van het blijvende deel van de verbrandingswand in bedrijfstoestand. Zodoende kan vooraf en onder gunstige omstandigheden aan de nieuw aan te brengen lopers de uiteindelijk gewenste maatvoering gegeven worden, en kan het oorspronkelijk verband van de constructie vrijwel geheel worden hersteld.In a particular aspect of the invention, it is desirable that the runners of fused silica material are of a size corresponding to the dimensions of the remaining part of the combustion wall in operating condition. In this way, the runners to be fitted can be given the desired dimensions beforehand and under favorable conditions, and the original connection of the construction can be almost completely restored.
Het is een aspect van de uitvinding dat de lopers van fused silica materiaal aan hun naar de kopse zijde van de verbrandingswand gerichte uiteinde een verticale glijvoeg begrenzen waarop aansluitend de kopse zijde van de verbrandingswand verder uit regulier silica materiaal is opgetrokken. Dit heeft het voordeel dat het dure silica (keramisch) lassen overbodig is geworden. De verbindingsvoeg met de bestaande wand is namelijk op deze wijze stabiel en gasdicht te maken doordat deze verticale glijvoeg in een geheel nieuw geconstrueerd deel is gepositioneerd en daarom goed ontworpen en geïnstalleerd kan worden.It is an aspect of the invention that the runners of fused silica material define a vertical sliding joint on their end facing the front side of the combustion wall, after which the front side of the combustion wall is further constructed of regular silica material. This has the advantage that expensive silica (ceramic) welding has become superfluous. The connecting joint with the existing wall can be made stable and gastight in this way, because this vertical sliding joint is positioned in a completely new constructed part and can therefore be well designed and installed.
Het heeft daarbij de voorkeur dat ter plaatse waar een binder- uiteinde deel uitmaakt van een zijwand van de verbrandingswand en tevens de glijvoeg begrenst, de glijvoeg is uitgevoerd doordat de loper van het fused silica materiaal zich uitstrekt tot ongeveer de hartlijn van de binder. Daarmee wordt bovendien bereikt dat de loperwand niet door de vulling van de naastliggende oven naar binnen gedrukt kan worden.It is preferred here that where a binder end forms part of a sidewall of the combustion wall and also defines the sliding joint, the sliding joint is formed by the runner of the fused silica material extending to approximately the axis of the binder. This also ensures that the runner wall cannot be pushed in by the filling of the adjacent oven.
Bij voorkeur is dan ook de constructie zo uitgevoerd dat de lopers van het fused silica materiaal en de naastliggende binder-uiteinden zijn voorzien van een in elkaar passende hol- en dol-constructie. Hiermee is zijdelingse verplaatsing van de respectievelijke loperwanden geheel uitgesloten, onafhankelijk van het aanwezig zijn van vulling in de naastliggende ovens.Preferably, therefore, the construction is designed in such a way that the runners of the fused silica material and the adjacent binder ends are provided with an interlocking hollow and dol construction. Lateral displacement of the respective runner walls is hereby completely excluded, irrespective of the presence of filling in the adjacent ovens.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing.
Fig. 1 toont in langsdoorsnede een aantal naastliggende verbran-dingswanden en ovens van een cokesovenbatterij.Fig. 1 shows in longitudinal section a number of adjacent combustion walls and ovens of a coke oven battery.
Fig. 2 toont een zijaanzicht van een zijwand in de omgeving van de kopse zijde van een verbrandingswand welke gerepareerd is volgens de uitvinding.Fig. 2 shows a side view of a side wall in the vicinity of the front side of a combustion wall which has been repaired according to the invention.
Fig. 3 toont een horizontale doorsnede van de gerepareerde verbrandingswand volgens fig. 2.Fig. 3 shows a horizontal section of the repaired combustion wall according to FIG. 2.
Fig. 4 toont een tweetal uitvoeringsvoorbeelden van de aansluiting van detail A-B uit fig. 3.Fig. 4 shows two exemplary embodiments of the connection of detail A-B from FIG. 3.
In fig. 1 is een gedeelte van een cokesovenbatterij getoond met verbrandingswanden (1, 2, 3) met tussenliggende ovens (4, 5). Iedere verbrandingswand (1, 2, 3) kent zijwanden (IA, 1B), (2A, 2B) en (3A, 3B). Deze zijwanden vormen tevens de begrenzing voor naastliggende ovens. Zo wordt oven (4) begrensd door de zijwanden (IB, 2A) en wordt oven (5) begrensd door de zijwanden (2B, 3A).In Fig. 1, part of a coke oven battery is shown with combustion walls (1, 2, 3) with intermediate furnaces (4, 5). Each combustion wall (1, 2, 3) has side walls (1A, 1B), (2A, 2B) and (3A, 3B). These side walls also form the boundary for adjacent ovens. For example, oven (4) is delimited by the side walls (IB, 2A) and oven (5) is delimited by the side walls (2B, 3A).
In fig. 2 is zijwand (1B) van verbrandingswand (1) getoond waarbij de kopse zijde (A) van de verbrandingswand (1) volgens de uitvinding gerepareerd is. Het blijvende gedeelte (B) van de verbrandingswand (1) is daartoe aan haar naar de kopse zijde gerichte tand-vormige begrenzing, voorzien van inzetstukken (lopers) van fused silica materiaal welke in een kolom (6) aansluitend op en overeenkomstig aan de tandvormige begrenzing van het blijvende gedeelte (B) zijn aangebracht. Deze fused silica lopers zijn gearceerd weergegeven in fig. 2 alsmede in fig. 3 en 4. De maatvoering van deze fused silica lopers is zodanig dat deze overeenstemt met de maatvoering van de reguliere silica stenen in bedrijfstoestand van het blijvende gedeelte (B) van de verbrandingswand (1). Ni ar de kopse zijde (A) van de verbrandingswand (1) gericht, vormen de fused silica lopers een verticale glijvoeg (8) waarop aansluitend verder de kopse zijde (A) van de verbrandingswand (1) uit regulier silica materiaal is opgetrokken.Fig. 2 shows the side wall (1B) of the combustion wall (1), the front side (A) of the combustion wall (1) being repaired according to the invention. To this end, the permanent part (B) of the combustion wall (1) is on its end-facing tooth-shaped boundary, provided with inserts (runners) of fused silica material which are connected in a column (6) to and corresponding to the tooth-shaped boundary of the permanent part (B) are provided. These fused silica runners are shaded in fig. 2 as well as in fig. 3 and 4. The dimensions of these fused silica runners are such that it corresponds to the dimensions of the regular silica stones in the operating state of the remaining part (B) of the combustion wall (1). Facing the end face (A) of the combustion wall (1), the fused silica runners form a vertical sliding joint (8) on which the end face (A) of the combustion wall (1) is subsequently constructed of regular silica material.
In fig. 3 wordt een loper (7) van fused silica steen getoond welke ter plaatse van de glijvoeg (8) zich uitstrekt tot ongeveer de hartlijn (9) van een binder (10). Hiermee wordt voorkomen dat de loperwand (1B) door de naastliggende kolenvulling van de oven (4) zou worden ingedrukt. In fig. 4 is in een detail A en een detail B nader getoond welke uitvoeringsvormen volgens de uitvinding voor de verticale glijvoeg (8) kan worden toegepast.In Fig. 3, a fused silica stone runner (7) is shown extending at the sliding joint (8) to approximately the centerline (9) of a binder (10). This prevents the runner wall (1B) from being pressed by the adjacent coal filling of the oven (4). Fig. 4 shows in detail A and detail B which embodiments according to the invention can be used for the vertical sliding joint (8).
In detail B wordt een gladde afwerking van de glijvoeg (8) getoond. Detail A van fig. 4 toont een uitvoeringsvorm welke volgens de uitvinding de voorkeur heeft en waarbij de loper (7) voorzien is van een hol (11) waarin een dol (12) van de binder (10) past.In detail B a smooth finish of the sliding joint (8) is shown. Detail A of Fig. 4 shows an embodiment according to the invention, in which the runner (7) is provided with a hollow (11) in which a dol (12) of the binder (10) fits.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300558A NL9300558A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Coke oven battery with a renovated heating wall |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300558 | 1993-03-30 | ||
| NL9300558A NL9300558A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Coke oven battery with a renovated heating wall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300558A true NL9300558A (en) | 1994-10-17 |
Family
ID=19862232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300558A NL9300558A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Coke oven battery with a renovated heating wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9300558A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10336943B2 (en) * | 2016-04-29 | 2019-07-02 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda | Method for coke oven repair |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2304660A1 (en) * | 1975-03-19 | 1976-10-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | PROCESS AND BRICK CONNECTION PLUGS FOR THE PARTIAL REPAIR OF HEATED WALLS OF A COKE OVEN COIL |
| EP0089862A1 (en) * | 1982-03-10 | 1983-09-28 | Entreprise LYSKAWA S.A. | Coke oven battery and process for repairing old batteries |
| JPS60103074A (en) * | 1983-11-04 | 1985-06-07 | 品川白煉瓦株式会社 | Silica brick |
-
1993
- 1993-03-30 NL NL9300558A patent/NL9300558A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2304660A1 (en) * | 1975-03-19 | 1976-10-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | PROCESS AND BRICK CONNECTION PLUGS FOR THE PARTIAL REPAIR OF HEATED WALLS OF A COKE OVEN COIL |
| EP0089862A1 (en) * | 1982-03-10 | 1983-09-28 | Entreprise LYSKAWA S.A. | Coke oven battery and process for repairing old batteries |
| JPS60103074A (en) * | 1983-11-04 | 1985-06-07 | 品川白煉瓦株式会社 | Silica brick |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 8529, Derwent World Patents Index; AN 85-174495 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10336943B2 (en) * | 2016-04-29 | 2019-07-02 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda | Method for coke oven repair |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10336943B2 (en) | Method for coke oven repair | |
| US4059885A (en) | Process for partial restoration of a coke oven battery | |
| GB2050586A (en) | Method of renewing the brickwork of coke ovens | |
| EP2251398A2 (en) | Corbel and method of repairing a corbel of coke ovens | |
| JPH0649450A (en) | Fire wall during heating in hot repairing work of coke oven | |
| SU1358788A3 (en) | Coke-oven battery | |
| NL9300558A (en) | Coke oven battery with a renovated heating wall | |
| US2476305A (en) | Method of repairing coke-oven walls | |
| US2611330A (en) | Method of repairing furnace walls | |
| JP4920384B2 (en) | Room furnace type coke oven structure and method for constructing room furnace type coke oven | |
| EP0328371B2 (en) | Method for renovating ring chamber furnaces | |
| CA2106131C (en) | Method of restoring heating walls of coke oven battery | |
| US2824529A (en) | Metallurgical furnace roof | |
| JP5045341B2 (en) | Hot transshipment method for furnace wall bricks in coke oven. | |
| US3387575A (en) | Basic roof construction for a metallurgical furnace | |
| JP5093254B2 (en) | Coke oven repair method | |
| JP3194386U (en) | Refractory brick assembly for coke oven repair | |
| US1686386A (en) | Furnace-roof construction | |
| JP5365040B2 (en) | Coke oven repair method | |
| RU2733931C2 (en) | Lining of converter lower part with detachable bottom | |
| JPS6131749B2 (en) | ||
| JPS60184608A (en) | Repairing method of furnace wall of blast furnace | |
| JP2562400B2 (en) | Construction method of brick wall in hot repair work of coke oven | |
| US2985121A (en) | Metallic skewback for furnace roofs | |
| RU1806163C (en) | Heating wall of coking chamber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |